染整概论
合集下载
染整概论
3、染色牢度：
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影 响下，保持原来色泽的能力。
（1）日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差，相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色， 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 （2）皂洗牢度： 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度， 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差，褪色、沾 色最严重；5级最好，不沾色。 （3）摩擦牢度： 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差，沾色最严重； 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
（1）丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 （2）皱条，去碱蒸箱导布辊不平整，张力 太小。 （3）纬斜，导布辊不平，轧辊左右压力不 匀。 （4）拉破，织物扩幅过大，布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂： 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min
染整概论
分散染料
腈纶用染料
阳离子染料 (碱性染料)
染色——把纤维制品染上颜色的加工过程
染料与纤维的结合方式
物理结合——范德华力、氢键、离子键
化学结合——共价键
染色成功的条件
合理选择染料
不同纤维有各自适合的染料
不同要求需要不同的染料
合理选择工艺
理
1、拒油整理
原理 在织物上施加拒油整理剂，改变纤维表面性能，使织物不被油脂润湿。
拒油整理剂结构 有机氟化合物
COOCH2CnF2n-1 CH CH2 n
工艺 浸轧有机氟整理剂乳液—预烘—焙烘—平洗—烘干
2、易去污整理
适用织物：合纤及其混纺织物 目的
纯棉织物前处理工序
原布准备
烧毛
退浆
Preparing
Singeing Desizing
煮练 Scouring
漂白
丝光
染色、印花或整理
Bleaching Mercerizing Dyeing, Printing,Fishing
染色 dyeing
直接染料染色 活性染料染色 还原染料和暂溶性还原染料染色 硫化染料染色 不溶性偶氮染料染色 酸性染料及酸性媒染染料染色 分散染料染色 阳离子染料染色
牢度级别
日晒牢度八级 其他牢度分为五级 级数越高牢度越好
织物印花
印花——
把各种不同的染料或颜料印在织物上，从而获 得彩色花纹图案
印花与染色的联系
印花是局部染色 染料的染色机理相同 所用的化学助剂的属性相同 织物的各项服用牢度要求相同
织物印花方法
（1）直接印花
白布(或浅色布)—印花—蒸化（或焙烘）—平洗—烘干
腈纶用染料
阳离子染料 (碱性染料)
染色——把纤维制品染上颜色的加工过程
染料与纤维的结合方式
物理结合——范德华力、氢键、离子键
化学结合——共价键
染色成功的条件
合理选择染料
不同纤维有各自适合的染料
不同要求需要不同的染料
合理选择工艺
理
1、拒油整理
原理 在织物上施加拒油整理剂，改变纤维表面性能，使织物不被油脂润湿。
拒油整理剂结构 有机氟化合物
COOCH2CnF2n-1 CH CH2 n
工艺 浸轧有机氟整理剂乳液—预烘—焙烘—平洗—烘干
2、易去污整理
适用织物：合纤及其混纺织物 目的
纯棉织物前处理工序
原布准备
烧毛
退浆
Preparing
Singeing Desizing
煮练 Scouring
漂白
丝光
染色、印花或整理
Bleaching Mercerizing Dyeing, Printing,Fishing
染色 dyeing
直接染料染色 活性染料染色 还原染料和暂溶性还原染料染色 硫化染料染色 不溶性偶氮染料染色 酸性染料及酸性媒染染料染色 分散染料染色 阳离子染料染色
牢度级别
日晒牢度八级 其他牢度分为五级 级数越高牢度越好
织物印花
印花——
把各种不同的染料或颜料印在织物上，从而获 得彩色花纹图案
印花与染色的联系
印花是局部染色 染料的染色机理相同 所用的化学助剂的属性相同 织物的各项服用牢度要求相同
织物印花方法
（1）直接印花
白布(或浅色布)—印花—蒸化（或焙烘）—平洗—烘干
染整概论——染色资料
纺织品的染色
应用分类
直接染料（Direct dyes）
结构特征：1）可溶于水的阴离子染料
D-SO3-Na+, D-COO-Na+
2）线性或共平面性好 应用：
1）纤维素纤维：棉，粘胶（最主要）
2）蚕丝（部分）
3）维纶（聚乙烯醇缩甲醛）
应用分类
直接染料（Direct dyes）
直接翠蓝 GL
CH3 C N ClCH3 CH CH CH
H3C C C .. N
CH3
CH3
e.g. 阳离子桃红FF
纺织品的染色
应用分类 不溶性偶氮染料（Azoic dyes）
又称: 纳夫妥染料，冰染染料 结构特征： 由两部分组成 ♥ 色酚（酚类）：偶合组分 ♥ 色基（芳伯胺）：重氮组分 均含—N=N— 不含水溶性基团 应用特点：染色过程是在纤维上合成染料的过程 适用：纤维素纤维（棉）
隐色体
(可溶)
D
（不溶）
上染纤维 应用对象：纤维素纤维，维纶
纺织品的染色
应用分类 分散染料（Disperse dyes）
结构特点：
①不含水溶性基团（水溶性很小）的非离子型染料 ②结构小，简单 染色特点：靠分散剂分散在染浴中 呈分散状态上染纤维 应用：醋酯纤维，合成纤维（涤、锦、腈等）
染料的命名
分散红 3B
实
例
还原蓝 RSN
活性红 M-3B
应 主 色 用 色 光 分 调 蓝 类 红 光 分 色 散 染 料
应 主 色标标 用 色 光准准 分 调 浓染 红 类 度法 蓝 光 还 色 原 染 料
应 主 用 色 分 调 类 红 活 色 性 染 料
双 活 性 基 团
染整概论8
原色：用他们可以拼出其他各种颜色，但却不能被其他颜色拼出，叫 原色： 红黄 蓝 magenta yellow cyan 三种颜色染料可以拼出无数中色调。
红 橙 黄 紫
黑灰
绿
蓝
拼色subtractive mixing
原色
电脑测色
照体D65 光源 A光源 等色 F光源 冷白荧光
纯棉织物染色所用染料
直接染料 活性染料 还原染料 硫化染料 靛蓝染料 不溶性偶氮染料
直接染料染色
直接染料： 溶于水，不需媒染剂，直接上染纤维素纤维或蛋白质纤维。优点：应 用方便、色谱品种全、成本低、用途广。 缺点：耐洗牢度不高，固色处理，日晒牢度 有些也差。
直接染料染色
直接染料分类：
匀染性直接染料 分子小，移染、水洗牢度差。 盐效应染料 分子复杂，上染慢，加盐促染剂。 温度效应染料 分子复杂，上染慢，温度促染， 电荷பைடு நூலகம்，盐促染不明显。
匀染性直接染料
盐效应染料
温度效应染料
根据直接染料对温度、上染率及食盐效应的不同，大致可以分为三类：
（1）匀染性直接染料 这类染料分子结构比较简单，上染速率高，匀染性能好，染色方便， 但牢度较差。约在70-80℃就可染色。 例如 直接 嫩黄5G， 直接 冻黄G、 直接 蓝G。
什么叫染料力份？
染料名称中有百分数，代表力份。 是与染料标准品比较得出来的相对数
代表在相同染色条件下染色，若染得色泽深度与标准品相同时所需染料 量为标准品染料量得比数关系，如只需0.5标准量，则该染料力份为 200％，如只需0.33倍标准量， 则该染料力份为300％。
染色牢度
是指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各 种外界因素的作用下，能保持其原色泽不变的能力。 染色牢度很重要，是衡量染色质量指标。 染色牢度种类很多，依据使用环境和后续工艺要求不同种类 的染色牢度，还没有能符合所有种类要求的染色牢度。 染 色 牢 度 耐晒牢度、耐气候牢度、耐洗牢度 耐汗渍牢度、耐摩擦牢度、耐升华牢度 耐熨烫牢度、耐漂牢度、 耐酸牢度、耐碱牢度
红 橙 黄 紫
黑灰
绿
蓝
拼色subtractive mixing
原色
电脑测色
照体D65 光源 A光源 等色 F光源 冷白荧光
纯棉织物染色所用染料
直接染料 活性染料 还原染料 硫化染料 靛蓝染料 不溶性偶氮染料
直接染料染色
直接染料： 溶于水，不需媒染剂，直接上染纤维素纤维或蛋白质纤维。优点：应 用方便、色谱品种全、成本低、用途广。 缺点：耐洗牢度不高，固色处理，日晒牢度 有些也差。
直接染料染色
直接染料分类：
匀染性直接染料 分子小，移染、水洗牢度差。 盐效应染料 分子复杂，上染慢，加盐促染剂。 温度效应染料 分子复杂，上染慢，温度促染， 电荷பைடு நூலகம்，盐促染不明显。
匀染性直接染料
盐效应染料
温度效应染料
根据直接染料对温度、上染率及食盐效应的不同，大致可以分为三类：
（1）匀染性直接染料 这类染料分子结构比较简单，上染速率高，匀染性能好，染色方便， 但牢度较差。约在70-80℃就可染色。 例如 直接 嫩黄5G， 直接 冻黄G、 直接 蓝G。
什么叫染料力份？
染料名称中有百分数，代表力份。 是与染料标准品比较得出来的相对数
代表在相同染色条件下染色，若染得色泽深度与标准品相同时所需染料 量为标准品染料量得比数关系，如只需0.5标准量，则该染料力份为 200％，如只需0.33倍标准量， 则该染料力份为300％。
染色牢度
是指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各 种外界因素的作用下，能保持其原色泽不变的能力。 染色牢度很重要，是衡量染色质量指标。 染色牢度种类很多，依据使用环境和后续工艺要求不同种类 的染色牢度，还没有能符合所有种类要求的染色牢度。 染 色 牢 度 耐晒牢度、耐气候牢度、耐洗牢度 耐汗渍牢度、耐摩擦牢度、耐升华牢度 耐熨烫牢度、耐漂牢度、 耐酸牢度、耐碱牢度
第四章第三节 染化料 《染整概论》 教学课件(共33张PPT)
主要用于粘胶、棉、维纶等纤维的染色。复原染料对纤维素纤维具有很高 的亲和力，染色方法主要有隐色体染色法〔浸染法〕和悬浮体染色法〔轧染 法〕。
复原染料分子结构大、芳环共平面性好，对纤维素的亲和力较大 (jiào dà)。色泽鲜艳，染色牢度好，尤其是耐晒、耐洗牢度好，但是其价格 高，红色品种少，缺乏鲜艳的大红色，染浓色时摩擦牢度较低，某些黄、橙色 染料对棉纤维光敏脆损作用，即在日光下染料会促进纤维氧化脆损。移染性较 差，易产生染色不匀的现象。
第四页，共33页。
常见染料及其特点
〔3〕温度效应染料 分子结构复杂，匀染性很差，染色速率低，染
料分子中含有的磺酸基较少，盐的促染效果不明 显，而温度对他们的上染影响很大，提高温度， 其上染速率加快。染色时需要很好地控制 (kòngzhì)升温速度，以获得均匀的染色效果。这 类染料的水洗牢度较好，一般宜染浓色，如直接 黄棕3G
第八页，共33页。
活性染料
常见染料及其特点
(h活uó性染料是一种在分子结构上带有活性基团的水 xìnɡ rǎn 溶性染料，能与纤维素纤维羟基，蛋白质纤维上的氨
基发生共价键结合，故也称反响性染料。
liào) 活性染料主要用于棉、粘胶、丝绸(sīchóu)、尼
龙等的染色，主要有浸染和轧染法。 优缺点：价格较低，色泽鲜艳度好，色谱齐全，匀
对腈纶的染色均匀性较好，耐晒牢度和湿处理牢度较高，但 只能染浅色和中色;
对锦纶上的匀染性较好，对纤维的品质差异有覆盖能力，染色 重现行(xiànxíng)好，不易染浓色，皂洗牢度差，只限于染浅色。
第二十四页，共33页。
常见染料及其特点
第二十三页，共33页。
载体染度〔100度以下〕，采用某些化学药剂〔载体〕能显著 地促进染料的上染，使分散染料对涤纶的染色可采用常压设备进 行。载体对涤纶和染料都具有较高的亲和力，一般是一些简单的 芳香族化合物，如临苯基苯酚、连苯等。染色后可在碱液中沸洗， 去除载体。，
复原染料分子结构大、芳环共平面性好，对纤维素的亲和力较大 (jiào dà)。色泽鲜艳，染色牢度好，尤其是耐晒、耐洗牢度好，但是其价格 高，红色品种少，缺乏鲜艳的大红色，染浓色时摩擦牢度较低，某些黄、橙色 染料对棉纤维光敏脆损作用，即在日光下染料会促进纤维氧化脆损。移染性较 差，易产生染色不匀的现象。
第四页，共33页。
常见染料及其特点
〔3〕温度效应染料 分子结构复杂，匀染性很差，染色速率低，染
料分子中含有的磺酸基较少，盐的促染效果不明 显，而温度对他们的上染影响很大，提高温度， 其上染速率加快。染色时需要很好地控制 (kòngzhì)升温速度，以获得均匀的染色效果。这 类染料的水洗牢度较好，一般宜染浓色，如直接 黄棕3G
第八页，共33页。
活性染料
常见染料及其特点
(h活uó性染料是一种在分子结构上带有活性基团的水 xìnɡ rǎn 溶性染料，能与纤维素纤维羟基，蛋白质纤维上的氨
基发生共价键结合，故也称反响性染料。
liào) 活性染料主要用于棉、粘胶、丝绸(sīchóu)、尼
龙等的染色，主要有浸染和轧染法。 优缺点：价格较低，色泽鲜艳度好，色谱齐全，匀
对腈纶的染色均匀性较好，耐晒牢度和湿处理牢度较高，但 只能染浅色和中色;
对锦纶上的匀染性较好，对纤维的品质差异有覆盖能力，染色 重现行(xiànxíng)好，不易染浓色，皂洗牢度差，只限于染浅色。
第二十四页，共33页。
常见染料及其特点
第二十三页，共33页。
载体染度〔100度以下〕，采用某些化学药剂〔载体〕能显著 地促进染料的上染，使分散染料对涤纶的染色可采用常压设备进 行。载体对涤纶和染料都具有较高的亲和力，一般是一些简单的 芳香族化合物，如临苯基苯酚、连苯等。染色后可在碱液中沸洗， 去除载体。，
染整概论
前言染整（dyeing and finishing）：对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，通常也称为印染。
染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。
染整包括前处理、染色、印花和整理。
纺织品的染整加工是借助各种机械设备，通过化学的或物理化学的方法，对纺织品进行处理的过程，主要内容包括前处理、染色、印花和整理。
通过染整加工，可以改善纺织品的外观和服用性能，或赋予纺织品特殊功能，提高纺织品的附加值，满足对纺织品性能的不同要求。
前处理（预处理亦称练漂）：采用化学方法去除织物上的各种杂质，改善织物的服用性能，并为染色、印花和整理等后续加工提供合格的半制品。
使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色：染料与纤维发生物理的或化学的结合，使纺织品获得鲜艳、均匀和坚牢的色泽；印花：用染料或颜料在纺织品上获得各色花纹图案；整理：根据纤维的特性，通过化学或物理化学的作用，改进纺织品的外观和形态稳定性，提高纺织品的服用性能或赋予纺织品阻燃、拒水拒油、抗静电等特殊功能。
第一章绪论一、中国古代印染工艺的发展我国古代劳动人民很早就利用矿物、植物对纺织品进行染色，并在长期的生产实践中，掌握了各类染料的提取，染色等工艺技术，生产出五彩缤纷的纺织品。
中国古代印染工艺的发展过程，大致可分三个转变：古代染色的染料，从天然矿物到植物染料的转变（缘于获取难易程度和染色牢度）；从染原色到套色的转变；从在织物上画花、缀花、绣花、提花到手工印花的转变（缬与凸版印花技术为代表）。
至1834年法国的佩罗印花机发明以前，我国一直拥有世界上最发达的手工印染技术。
中国古代经典印花技术——“三缬”夹缬：夹缬是一种镂空型双面防染印花技术。
它是用木板镂刻成两块相同纹样的镂空花版, 然后将麻、丝织物等对折,夹在两块花版中间,用绳捆紧,将染料注入花版空隙。
干后，拆开花版，织物上便印出对称的彩色图案。
用这种方法生产的印花布称作“夹缬”。
染整概论全套课件演示文稿
（二）硬水及其软化方法
• 通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水 （硬水中钙镁盐类含量用硬度表示）， 钙镁盐类含量低的水称为软水。 • 从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的 软化。。
常用的化学软水方法有下列几种
• 1.纯碱-石灰法 • 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法 • 离子交换法需用专门设备，并耗费动力 及化学药剂，成本较高。锅炉用水对水 质要求高，目前都用阳离子交换树脂除 去水中钙镁离子，以供使用。
• 烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金 属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧 直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧 毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引 导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两 种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机 （无接触式烧毛）、铜板烧毛机和圆筒 烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性 广。
垂直火焰烧毛
二、前处理用助剂
• 前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为 主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的 酶制剂等。 • (一)碱和酸 • 1.碱类 以烧碱为常用。烧碱在棉及棉型织物印 染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用 于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织物标准 碱耗为0.8～1.2Kg。
• 纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液 中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替 烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练 剂及蛋白质纤维的精练剂。 • 其它尚有泡花碱（又名水玻璃），是煮 练及双氧水漂白时的助剂。
2.酸类
• 以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗，丝光后的中和等。 • 盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中 和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高， 中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能 力不如浓硫酸，所以在前处理时仍以使 用硫酸为主。
(二)漂白剂
• 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂 白，常用氧化型漂白剂有下列数种。 • 1.过业 用双氧水含过氧化氢 30% ，并含有少量 作为稳定剂的硫酸。
染整概论3
疏水键 N H
s s
二硫键 CH2 NH3
o
氢键
o
H
c
回主目1录
o c
o c o
离子键
上一内容
下一内容
返回
蛋白质性质
﹡蛋白质两性性质：
OHOH-
H+3N-P-COOH
H+
H2N-P-COOH H+3N-P-COO-
H+
H2N-P-COO-
等电点：蛋白质分子上正、负电荷数量相等时溶液的pH值， 不会向电极移动。羊毛的~: 4.2-4.8, 桑蚕丝的~：3.5-5.2。等电 点时纤维溶胀、溶解度最低。 低pH值时： pH内>pH外 高pH值时： pH内<pH外
1891年Cross Bevan found NaOH CS2 acid
上一内容
下一内容
回主目1录
返回
粘胶纤维形态结构和性能
★特点：*人造纤维，形态与纺丝成形方法 有关。
*纤维较纯净，在丝生产中已除杂。
*皮芯结构，皮层紧密取向，阻碍染料 进入，芯层结构松，强度低。
★附注：通过制浆、纺丝、拉伸方法改变， 可得人造纤维素其他纤维：富强纤维、 Tencil纤维、modal纤维，这些新型纤维目 前正开发应用。
上一内容
下一内容
回主目1录
返回
Protein 反应基团
R1
CH H2N C O NH CH R2
O
C NH
R3
CH C O NH CH R4 CH Rx
COOH
R1 H 2N CH COOH 氨基酸 + H 2N
R2 CH COOH H 2N
R2 CH C
东华大学染整概论重点(精华版)
三、直接性 ◼ 染料分子中含有-NH2、-OH、-N=N-、-CONH 等基团，共轭双键和极性 基团增加，染料的直接性增大。它可以通过氢键及范德华力与纤维素分子 相结合。
盐效应(促染作用) ◼ NaD ------------ D- + Na+ D-与 CellO- 间存在斥力
如加入食盐(NaCl)或元明粉(Na2SO4)，则 Na+可随同扩散入纤维，使 D-易于获 得相伴的 Na+而提高上染量。 三、直接染料对纤维素纤维的染色原理
◼ 1. 练漂的含义及目的 去除天然杂质和外来杂质，改善织物的品质（润湿性、手感、色泽等），
从而提高服用性能，并有利于后续加工的进行。 ◼ 2. 练漂加工的主要内容 主要有退浆、煮练、漂白，此外还有丝光、热定形等。
3．概念 ◼ 浴比：织物干重（kg)与溶液体积(L)之比。 ◼ 带液率（吸液率、轧余率）：织物经浸轧后所带溶液质量占织物干重（空 气干燥）的百分率。 ◼ 回潮率（吸湿率）：纤维中水分重量占试样绝对干燥重量的百分比。
五、染色过程和染色方法 1. 染色过程：上染→固色 (染料和纤维结合)→皂煮(去除浮色) 2. 染色方法
◼ 浸染 ◼ 轧染：一相法、二相法、冷轧堆染色
◼ 冷轧堆 促染剂：如食盐、元明粉 防泳移剂：亲水性高分子糊料，例如海藻酸钠 尿素（助溶剂）、防染剂、渗透剂
◼ 浸染 （1） 两浴两阶段工艺：在近中性浴中吸附上染，然后在另一不含染料的碱
6．精练（煮练） ◼ 目的：去除大部分天然杂质 ◼ 原理：高温浓碱液中较长时间处理，水解，皂化溶解； ◼ 精练剂
主练剂：烧碱
助练剂：表面活性剂、硅酸钠、软水剂、还原剂 精练工艺
◼ 精练剂： 烧碱：水解、溶胀、皂化 表面活性剂：润湿、乳化 硅酸钠：提高白度，吸附水中铁质 软水剂：如六偏磷酸钠、EDTA 亚硫酸氢钠：还原去除木质素、果胶，还可缓和纤维素在碱性条件下的氧
染整概论
染整——退浆、漂白、丝光、一般整理的基本工序染整工程是借助于各种机械设备，通过化学、物理化学或机械的方法，对织物进行处理的染整加工过程。
主要内容包括前处理、染色、印花和整理。
染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。
前处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色；印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案；整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观，提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。
本文将重点介绍退浆、漂白、丝光以及一般整理四个工序。
一、退浆退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。
退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择，以提高退浆效果。
织物经退浆后，一般要求退浆率在80%以上，或织物上残浆量少于1%。
常用退浆方法的品种适应性及优缺点1、酶退浆淀粉酶是一种酶制剂，对淀粉的水解有高效催化作用，因此酶退浆主要用于以淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的各类织物，特别适用于以淀粉为主上浆的粘纤、富纤布以及用于染色苯胺黑棉布的退浆。
工艺程序：预水洗、浸渍酶退浆液、保温堆置、水洗后处理。
酶退浆优缺点：去除淀粉浆料效果较佳、时间短、天然杂质去除较少2、酸退浆在适当条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，转化为水溶性较高的产物，易从布上洗下达到退浆效果。
主要用于上浆率较大，退浆要求较高的淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布、粘纤、富纤布等织物退浆。
工艺程序：碱或酶退浆、浸渍稀硫酸溶液、保温堆置、充分水洗。
酶退浆优缺点：去除淀粉浆料较净、酸退浆时，如工艺条件控制不当，会造成织物损伤。
3、碱退浆碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物。
染整概论 第一章 常用纤维性质及结构
蚕丝形态结构、超分子结构、分子结构示意： （SCAN）
形态结构
分子结构β-折叠链
蚕丝组成：丝素70~80%，丝胶20~30%，其他杂质：少量。 与羊毛区别：1、组成-C、H、O、N，硫很少。 2、β-折叠构象多，无∝-螺旋构象，结晶与非晶。
23
丝素性质
丝素结构：分子线形、支形，聚合度400~500，晶区伸直链，不
低温、干态，羊毛分子结构、高层次 结构调整较慢，加工产生的内应力难消除。湿热条件下，由于 羊毛分子肽链构象∝、β变换，副键拆开、重建较易，因此， 羊毛在外力下作用不同时间，然后在蒸汽中自由放置，出现过 缩、暂定、永定三种现象。 （1）过缩（很短时间） （2）暂定（更高温收缩） 2、热
>1h （3）永定（新形态固定住,不收缩） 耐干热性差
14
3、与氧化剂作用
纤维素氧化后分子断裂，基团氧化变化，织物强度损伤。 纤维素分子对不同氧化剂作用有不同的敏感程度。 强氧化剂完全分解纤维素。中、低强度氧化剂在一定条件下 氧化分解纤维素能力弱，可用来漂白织物。注意：空气中O2 在强碱、高温条件易氧化、脆损纤维素织物，应避免。 氧化反应： Cell-OH + [O] Cell-CHO, Cell-C=O, Cell-COOH
o
氢键
o
H
c
o c
o c o
离子键
18
蛋白质性质 ﹡蛋白质两性性质：
OHOH-
H+3N-P-COOH
H+
H2N-P-COOH H+3N-P-COO-
H+
N-P-COO-
等电点：蛋白质分子上正、负电荷数量相等时溶液的pH值， 不会向电极移动。羊毛的~: 4.2-4.8, 桑蚕丝的~：3.5-5.2。等电 点时纤维溶胀、溶解度最低。 低pH值时： pH内>pH外 高pH值时： pH内<pH外
形态结构
分子结构β-折叠链
蚕丝组成：丝素70~80%，丝胶20~30%，其他杂质：少量。 与羊毛区别：1、组成-C、H、O、N，硫很少。 2、β-折叠构象多，无∝-螺旋构象，结晶与非晶。
23
丝素性质
丝素结构：分子线形、支形，聚合度400~500，晶区伸直链，不
低温、干态，羊毛分子结构、高层次 结构调整较慢，加工产生的内应力难消除。湿热条件下，由于 羊毛分子肽链构象∝、β变换，副键拆开、重建较易，因此， 羊毛在外力下作用不同时间，然后在蒸汽中自由放置，出现过 缩、暂定、永定三种现象。 （1）过缩（很短时间） （2）暂定（更高温收缩） 2、热
>1h （3）永定（新形态固定住,不收缩） 耐干热性差
14
3、与氧化剂作用
纤维素氧化后分子断裂，基团氧化变化，织物强度损伤。 纤维素分子对不同氧化剂作用有不同的敏感程度。 强氧化剂完全分解纤维素。中、低强度氧化剂在一定条件下 氧化分解纤维素能力弱，可用来漂白织物。注意：空气中O2 在强碱、高温条件易氧化、脆损纤维素织物，应避免。 氧化反应： Cell-OH + [O] Cell-CHO, Cell-C=O, Cell-COOH
o
氢键
o
H
c
o c
o c o
离子键
18
蛋白质性质 ﹡蛋白质两性性质：
OHOH-
H+3N-P-COOH
H+
H2N-P-COOH H+3N-P-COO-
H+
N-P-COO-
等电点：蛋白质分子上正、负电荷数量相等时溶液的pH值， 不会向电极移动。羊毛的~: 4.2-4.8, 桑蚕丝的~：3.5-5.2。等电 点时纤维溶胀、溶解度最低。 低pH值时： pH内>pH外 高pH值时： pH内<pH外
染整概论
实验二 直接染料扎染染色
注意事项： 1、染色过程中应不断搅拌染液和翻动织物。 2、拆线时，避免剪刀刺破织物或用力过大扯破 织物。 要求： 做完实验把晾干后扎染织物（附有名字），连 同实验报告（实验报告纸）一并交上。
实验二 直接染料扎染染色
染色方法： 扎染产品大面积染色以浸染为主，再根据不 同花色要求辅以套染、吊染等方法。 套染：将扎结浸染后的织物重新扎结，再浸入另 一染液中，不仅可以得到前后两种色，还可得 到这两种颜色拼混出的第三色。且色泽深浅， 浓淡不一，变化莫测。
三、缝、扎方法
方法
用线绳扎束织物； 把受热不变形﹑且与染液不发生反应的物 质（如石头﹑沙粒﹑果壳﹑钮扣或硬币等） 包扎在织物中。
三、缝、扎方法
扎染的工具
线、绳：棉线、涤纶线、锦纶线、塑料绳等。 缝衣针：日常用各类型号钢针。 夹板与花形：木夹、采用木材、竹子、金属片 等制作出各种花形图。 容器：量杯、烧杯、脸盆等 加热器：电炉、煤气炉等。 其它：天平、 搅拌棒、铁夹、剪刀、熨斗等
三、缝、扎方法
（一）平缝串针扎结法
步骤： 1、用针线分别将各部分平针串缝好； 2、分别将各部分缝线抽紧； 3、在串缝处紧扎2-3圈，确保图案轮廓清楚； 4、由下往上进行绕扎，注意扎线之间保持一定距离； 5、再由上往下进行绕扎，同样要保持扎线之间距离； 6、最后将绕线抽紧。
三、缝、扎方法
（一）平缝串针扎结法
2、试说出直接染料染色特点
答案： （1）结构中含水溶性基团，能直接溶于水 （2）色谱齐全，色泽浓而不艳。价格低廉、用途广泛、使用简便。 （3）湿牢度较差，染色后要进行固色处理。
3、什么是染色牢度？染料常用的命名方法是什么？
答案：指染色产品在后加工或服用过程中，染料（颜料）在各种外界因素的影响下， 能否保持原来色泽状态的能力。 三段命名法：冠称、色称、尾称
染整概论绪论
纺织纤维质量的影响：麻纤维
重要质量指标：线密度 特克斯（Tex）,简称特,又称“号数”，是指1000 米长纱线在公定回潮率下重量的克数， tex=g/L*1000 ，其中g为纱(或丝)的重量(克),L为 纱(或丝)的长度(米)。它是定长制单位，克重越大 纱线越粗，常用来表示纤维纱线。 公支:公制支数（定重制）,单位重量（每公斤）纱 线在公定回潮率时的长度为千米的倍数。（常以 Nm表示）。 麻类织物向高档细薄方向发展，线密度在0.56tex 以下的优级麻
织造制品质量的影响
织造制品质量的影响：织物外观；色布染 色质量的影响 坯布的边疵将在染整加工中进一步严重发 展 染整成品上的色差、色疵部分由于坯布不 符合要求造成 坯布缺经、断纬、稀纬及蛛网等织疵，除 会产生相应的色疵外，还易加深严重 加强各工序管理，把坯布疵病较少到最低
染整：对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为 主的工艺过程。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成 纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整 理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。 预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质， 使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期 的加工效果。 染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织 材料具有一定的颜色。印花是用色浆在纺织物上获得彩色 花纹图案。 整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形 态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油 等特性。大多数整理加工是在织物染整的后阶段进行的。
纺织纤维质量的影响：化学纤维
差别化纤维一词来源于日本，它是指对常规品种化纤有所创 差别化纤维 新或具有某一特性的化学纤维。差别化纤维以改进织物服用 性能为主，主要用于服装和装饰织物。采用这种纤维可以提 高生产效率、缩短生产工序，且可节约能源，减少污染，增 加纺织新产品。差别化纤维主要通过对化学纤维的化学改性 或物理变形制得，它包括在聚合及纺丝工序中进行改性及在 纺丝、拉伸及变形工序中进行变形的加工方法。 异形纤维是指用异形喷丝孔纺制的具有特殊横截面形状的化 异形纤维 学纤维。异形纤维具有特殊的光泽、膨松性、耐污性、抗起 球性，可以改善纤维的弹性和覆盖性。如三角形纤维肯有闪 光性，五角形纤维有显著毛型感和良好的抗起球性，五叶形 复丝酷似蚕丝，中空纤维相对密度小、保暖、手感好等。 超细纤维是指纤维直径在5µm或0.44dtex以下的纤维。超细纤 超细纤维 维具有质地柔软、光滑、抱合好、光泽柔和等特点，用它的 织物非常精细，保暖性好，有独特的色泽，而且它还可制成 具有山羊绒风格的织物。超细纤维主要用于制造丝绸型织物、 平绒、高效过滤材料以及鞋类和衣用合成革等。
染整名词解释
染整概论重要名词解释1、退浆率=（退浆前上浆率—退浆后上浆率）/退浆前上浆率失重率=（退浆前织物重量—退浆后织物重量）/退浆前织物重量2、轧余率=（轧液后织物重量—轧液前织物重量）/轧液前织物重量3、浴比：加工物质量与加工液（质量）体积之比4、丝光指纤维素纤维织物在一定张力、一定温度、一定时间的条件下与浓碱反应，使纤维具有良好的尺寸稳定性，并具有丝样光泽的过程。
5、碱缩指纤维素纤维织物在一定温度、一定时间的条件下与浓碱反应，使织物变得紧密、富有弹性的加工过程。
（松式加工）6、炭化就是利用羊毛纤维与植物性杂质对无机酸有不同的稳定性，使织物性杂质受到破坏，达到除草目的的过程。
7、练碱率（脱胶率）绸匹脱胶后的失重对脱胶前绸匹重量的百分率8、原纤化指利用纤维易于原纤化的倾向，将湿织物在松弛状态下使未被固定在纤维内部的短纤维末端翘起的过程9、松弛加工是将纤维纺丝、加捻、织造时所产生的扭力和内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用而形成皱效应的过程10、定形是指纺织品经过一定的处理，从而获得所需的形态并保持其稳定性的过程11、热定型是利用合成纤维的热塑性，将织物在一定的张力下加热到所需温度，并在此温度下加热一定时间，然后迅速冷却，使织物的尺寸形态达到稳定的加工过程12、碱减量利用热碱对酯健的水解作用，且碱的水解作用是由表及里的，纤维表面被腐蚀，出现坑穴，纤维变细，纤维重量减少，光泽柔和，有真丝般手感滑爽有弹性的过程13、碱量率指碱处理使纤维重量减少的比率14、染色指染料与纤维酯健发生化学或物理化学的结合，或利用化学方法在纤维上生成染料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程15、染色牢度指染色产品在使用过程中或以后的使用加工过程中，纺织物上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上能保持其原来色泽的能力（或不退色的能力）16、染料是指能在水溶液或其他介质中使纤维染成各种坚牢色泽的有色有机化合物17、颜料（涂料）指不溶于水，并对纤维没有亲和力，只能依靠粘着剂的作用机械的附着在物体上而着色的有色物质18、耐晒牢度指染物在日光照射下保持不褪色的能力19、耐洗牢度指染物在肥皂等溶液中洗涤时的牢度20、补色：在可见光范围内，凡是两种不同颜色的光相混合在一起成为白色的这两种颜色成为互补色。
染整概论10概述
2018/11/1
纯棉织物染色可用染料有哪些 ?
• • • • • •
直接染料 活性染料 还原染料 硫化染料 靛蓝染料 不溶性偶氮染料
Fiber reactive
•
Sulfur
•
Direct
•
Pigment
•
Vat
•
Naphthol
上一内容
下一内容
主目录
返回
2018/11/1 06:18
Dyeing of fabric used Direct Dye
上一内容
下一内容
主目录
返回
2018/11/1 06:18
硫化染料知识点
• 1 硫化染料定义；
• 2 硫化染料的优点缺点；
• 3 硫化染料上染过程； • 4 硫化染料的存放脆损；
上一内容
下一内容
主目录
返回
2018/11/1 06:18
硫化染料染色过程
硫化染料的还原反应：
Na2S + H2O 2NaHS + 3H2O D-S-S-D’ +2[H] NaHS + NaOH Na2S2O3 + 8[H] D-SNa + NaS-D’ D-S-S-D’
硫化染料染色过程： 1 2 3 4 染料的还原溶解 染料隐色体上染纤维 氧化处理 后处理 净洗固色 还原剂： Na2S。
上一内容
下一内容 主目录 返回 2018/11/1 06:18
五、硫化染料染色
硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融 而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。 1.硫化染料染色原理 硫化染料不溶于水，但能被硫化 碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。这种隐色
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
麻、亚麻的结晶度 较高，较棉染色困 难易起皱，而产生 染色不匀。因此以 选用匀染性好的 染 料和较高染色温度 为佳。
麻织物的前处理
1 麻的刺痒感 与解决方式。 2 什么叫原麻脱胶? 3 麻织物可不可以丝光
烧毛：一般先剪毛后烧毛。 设备选用气体烧毛机
小批量间歇式前处理，可 用烧毛后轧卷堆置，碱氧 一浴工艺，浅色织物可不 丝光。
蛋白水解酶脱胶，配以皂碱复练，因为酶只除丝胶。
二、脱胶过程 1、纤维上丝胶从练液中吸水膨化 2、丝胶膨化的同时，碱、酸、酶等助剂催化加 速其溶解和水解 3、丝胶从纤维上剥离，稳定分散在练液中 三、影响脱胶的因素 1、pH 值 2、温度 3、脱胶用剂及浓度 4、浴比 5、 织物组织 6、 时间 7、中性盐 8、 脱胶方 法
0.5~1.0kg/把 2g/LH2SO4 40~50℃，1h
冲洗
高压二次煮练
0.196MPa, 120~130℃ 1:10，1~2h，4~5h，碱套用
水洗
打纤
酸洗
冲洗
精练
---给油---
~1 g/LH2SO4， rt℃，2-3min.
烧毛、退煮漂温堆、水洗、烘干、（染色、烘干、印花）、 柔拉、预缩、成品
漂白：可用氯漂或氧漂， 漂白前可加一道酸洗，可 以提高白度.
丝光：一般采用布铗丝光， 亦可采用J箱或履带箱进 行松堆丝光。时间5-10分， 碱液浓 度160-200g/L.
麻织物主要解决刺痒感
苎麻织物的刺痒感是由苎麻纤维织物表面那些粗硬而 又繁多的毛羽，因此解决毛羽问题是解决刺痒感的关键 所在。 通过烧毛、丝光可使毛羽大大减少，有利于解决刺痒感。 如果再通过软化 处理并以机械作用与之配合，可使毛羽 由原来的直立状而变化成卷曲状，使毛羽末端不能与人 体产生接触，从而达到减轻刺痒感的目的。
一、漂白目的：利用氧化剂、还原剂的氧化还原作用，将羊毛的色素破坏， 使其天然的淡黄色消失。
二、漂白方法 1. 氧化漂白：特点是白度持久，不易泛黄，但对羊毛容易造成损伤。 2.还原漂白：特点是对羊毛损伤小，但白度不稳定，长时间和空气接触，易受 空气氧化而泛黄。 3. 先氧化后还原漂白：又称双漂。同时具有氧化漂白和还原漂白的优点，光泽 洁白悦目，漂白效果持久，织物手感好，强度损失小。 4. 增白
洗毛方法
属水洗法，用油酸皂和纯碱， pH9~10，~50℃，10~20min。
皂碱法
耙式洗毛机，4~5槽，第一槽：水 浸，2、3槽：洗涤剂，4、5槽： 漂洗。 水洗法，209洗涤剂或 其他非皂型洗涤剂，洗 涤液碱性低，对毛的损 伤小。
三种方法
Na2CO3：调pH, 皂化，降cmc,软 化水。
合成洗涤剂+纯碱
浸酸：原麻表面胶质层包裹，酸接触不到纤维素分子。为 煮练减轻负担。
酸洗：水解残胶, 条件温和。
打纤：机械力除碎胶质。
精练：碱液再煮，高级、细支麻纱。 二、苎麻织物的练漂 与棉织物的加工步骤相似。 烧毛
圆筒烧毛机 常规丝光染色并不 好，手感、强度也 差。
退浆
煮练
漂白
半丝光
150~180g/L碱
第三章 纺织品的前处理
NaHSO3
Na2S2O4
双漂 先氧化后还原漂白 氧漂
1L/100L PH 8~9 50~55
清洗
漂毛粉
12% 漂毛粉 0.5%增白剂 30~80
2hrs
1.5hrs
第三章
纺织品的前处理
第四节 丝织品前处理
第四节 丝织物前处理
蚕丝织物的练漂
一、精练目的 蚕吐出的茧丝除了丝素外，还有丝胶、蜡质、色素和灰 分，而在泡丝、制织和捻丝过程中又会沾上第二次杂质。 去除色素以外的杂质的工艺过程，叫精练；去除色素的工 艺过程，叫漂白。 二、精练依据 1、丝胶的溶解性 蚕丝纤维由丝素（由蚕的后部丝腺分泌）和丝胶（由蚕 的中部丝腺分泌）形成截然不同的双重结构。丝胶与丝素 同含蛋白质，但前者在水中的性能与明胶相似。故称之为 “丝胶”、“胶质”或“蚕丝胶质”等。 2、依据 丝胶遇热水特别是含碱剂的热水容易溶解，而丝素却难 以溶解。利用这种溶解性的不同进行蚕丝精练。
第三节 毛纺织品前处理
一、毛织物的品种 毛织物加工工艺主要可分精纺（梳）毛织物和粗纺（梳）毛织物两大类： 精纺毛织物身骨紧密、富有弹性、呢面光洁、织纹清晰、手感丰满 柔软且具有自然光泽。 粗纺毛织物大多做冬季服装用，这类产品纱支较粗，成品厚重，质 地较紧密，呢面丰满，织物表面有整齐的绒毛覆盖，保暖性强，光泽 好。 二、毛织物的品名编号 1. 精纺织物品名编号：精纺织物的品名编号由五位数组成 第一位数字表示织物的原料成分。 第二位数字表示织物大类名称。。 第三、第四、第五位数字表示产品规格的顺序号 2. 粗纺织物品名编号：粗纺织物品名编号也是由五位数字组成 第一位数字表示原料成分。 第二位数字表示织物大类名称。 第三、第四、第五位数字表示织物不同规格的顺序编号 3. 毛毯产品编号 4. 长毛绒产品编号
烧毛：加强烧毛，可选用 双喷射火口或旋风预混火 口，火焰温度达1350℃以 上，烧毛质量好。
麻纤维形态结构和性能特点
特点 苎麻纤维与棉、羊毛纤维 相比，具有较高的干湿强 度（约为棉的2倍，羊毛 的5倍），其断裂伸长率 较小，但杨氏模量较大， 以上特性决定了苎麻纤维 的刚性大，纤维硬而挺， 纺纱加捻过程中纤维与纤 维之间的抱合力差，较为 松散，纱线毛羽较多。
H+
炭化用剂：硫酸+耐酸润湿剂
炭化方式：散毛、毛条、匹炭化 炭化工序：浸水 浸酸
(C6H10O5)n 脱酸
带液~37% 含酸~7%
C + H2O 预烘
60~80℃ 预、焙烘~40min
32~55g/LH2SO4,室温 15~2
烘后即压
中和
水洗
烘干
~70 ℃
~2%Na2CO3
羊毛漂白
桑蚕丝含杂（以丝胶为主）~20%，但可在丝织后才进行脱 胶处理。绢丝原料由于含油、含杂高，需在纺前处理。
蚕丝和化纤长丝交织物、或纯化纤丝织物精练基本方法与蚕 丝织物相似，但化纤表面光滑、主要是油污、浆料、油剂除 去，处理工艺、条件可缓和、简单，不使织物损伤。
一、丝织物的脱胶（精练）
脱胶原理：丝胶蛋白质（十八种氨基酸组成）的极性氨基 酸含量高，无规卷曲构象多，结晶度低，在热水中溶胀、溶 解。偏离等电点时溶胀、溶解快，在pH为9.5~10、温度 95~100℃时溶解速率较快，而丝素较稳定。 酸也能溶解丝胶，但除酸、耐酸设备等复杂，一般不用。
第三节 羊毛前处理 原毛含大量的杂质，杂质占~40%：伴生杂质和附加杂质。必 须先除去杂质，才能进行毛纺织加工。
一、选毛
按羊种、羊不同部位的羊毛、地区气候等因素分等级。 二、洗毛 羊毛伴生杂质：羊毛脂、羊汗、及尘土杂质。通过洗毛除去。
高级脂肪酸RCOOH、高级一元 醇ROH、及其酯RCOOR’，熔 点：40~45℃，成分上千种。盐 化、乳化在热水中洗去。 有机酸RCOOK、 及无机酸K2CO3等 的盐，水中可溶。
染整概论 Outline of Dyeing & Printing
东华大学 化工学院 Wangv@
第三章 纺织品的前处理
Chapter 3 Pretreatment of Textile
第二节 麻纺织品前处理
第三章
纺织品的前处理
Section 3 the pretreatment of fabrics
退浆：根据产品用途可采 用绳状或平幅加工方式。 绳状适合厚织物，平幅适 于色布。一般 采用碱煮， 要求煮匀、煮透。可用RBOX，J箱，双层履带箱， 煮布锅等设备.
退浆：薄型可退煮合一， 厚重或棉麻织物选退浆后 煮练。设备宜用平幅：平 幅汽蒸联合机、R-BOX、 双层液下履带汽蒸机、碱 量一般用15-25g/L
三、漂白常见疵点及产生原因 1.漂白不匀 漂白前洗呢不净，或者温度高、时间短、浴比过小，或者机内温度差异大 2.油污、色渍 呢坯上油渍未洗净或者漂白前机台、设备各部分清洁工作不好
漂白 Bleaching
对于白度要求较高织物，白色的女士呢 华达呢，凡力丁等浅色织物； 可能加以漂白； 氧化漂白 H2O 2 白度持久，不易泛黄，但必须控制好工艺条件，否则损失羊毛。 还原漂白 SO2
脱胶
为改善麻织物易起皱的缺 点，可采用松式预烘树脂 整理。整理剂可用2D树脂 和聚氨酯树脂 拼用，用短 环松式预烘拉幅机处理 (SST处理)。
染中浅色选用活性染料。 深色可选用还原或液体硫 化染料。适用的活性染料 有M型、ME型 、Procion HE型、HEx1型、住友的 Sumifix Supra、上海染化 八厂的RH型和RM型。
第一节 棉织物的前处理 第二节 苎麻织物的前处理 第三节 羊毛织物的前处理 第四节 丝织物的前处理 第五节 合成纤维的前处理
重点 要请大家掌握
1 2 3 4
什么叫麻织物的脱胶 什么是羊毛的炭化 什么是丝织物的脱胶 什么叫涤纶织物的热定型
苎麻织物
麻织物具有凉爽、吸湿、透气、 排汗的特性，而且刚度高，吸汗 不贴肉，最适合做夏季面料，是 国际上最受欢迎的纺织面料之一。
丝织物 丝胶杂质: 1)脂肪、蜡质；2)色素；3)无机物； 4)碳水化合物：多糖物质与丝胶蛋白结合成复合蛋 白、与色素结合成配糖体，或以纤维素微细纤维状存在于丝胶 中，缫丝时丝胶部分溶解而成微茸毛剥离，精练可随丝胶脱落， 但加捻后难除。微茸影响光泽、染色、鲜艳度。 脱胶方法：皂碱法---肥皂（表面活性剂）+弱碱剂。 脱胶设备：挂练槽（练桶）、松式平幅精练机 脱胶工艺：预处理
三、炭化分类 ①散毛炭化 ②毛条炭化 ③匹炭化 四、工艺流程 浸水→浸轧酸液→脱酸→ 烘干→焙烘→机械碎杂除炭→中 和水洗→烘干。
三、炭化
草籽、草屑等植物性杂质缠结在羊毛上，在洗毛工序中除不去， 必须炭化除去。