染整概论第一章 前处理
染整概论
3、染色牢度：
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影 响下，保持原来色泽的能力。
（1）日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差，相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色， 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 （2）皂洗牢度： 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度， 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差，褪色、沾 色最严重；5级最好，不沾色。 （3）摩擦牢度： 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差，沾色最严重； 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
（1）丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 （2）皱条，去碱蒸箱导布辊不平整，张力 太小。 （3）纬斜，导布辊不平，轧辊左右压力不 匀。 （4）拉破，织物扩幅过大，布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂： 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min
染整技术(第一册)
前处理1. 前处理过程：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、热定形。
2. （棉织物）前处理过程：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
表面活性剂1. 表面活性剂定义：少量使用即可显著降低溶剂（一般为水）的表面张力或两相间界面张力的一类物质。
2. 表面活性剂的突出特点：一是用量少，二是表面张力下降效果显著。
3. 表面活性剂的分子结构特征：表面活性剂分子都是由非极性的疏水基和极性的亲水基两部分组成。
因此，表面活性剂分子是一种两亲分子，它具有既亲油又亲水的两亲性质。
两亲分子、两亲结构是表面活性剂区别于其他物质的最主要特征。
4. 临界胶束浓度：指表面活性剂在水溶液中开始形成大量胶束时的浓度，简称cmc 值。
5. 表面活性剂的基本作用：润湿、渗透作用，乳化、分散、发泡、增溶作用，洗涤作用。
棉织物的前处理1.烧毛定义：将原布平幅迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面，烧掉布面上的绒毛而不损伤本身，达到既烧去绒毛而又不损伤织物的目的。
2.烧毛设备：气体、铜板、圆筒烧毛机。
3.烧毛方式：接触式烧毛和无接触式烧毛两种，气体烧毛属无接触式烧毛，而铜板和圆筒烧毛均属于接触式烧毛。
4.织物上浆目的：减少断经，提高经纱能力、耐磨性、光滑程度，以保证织布的顺利进行，上浆量一般为4~8%左右。
5.退浆目的：退去原布上的浆料，提高织物的渗透性能，以保证染整加工的顺利完成。
6.常用退浆方法：碱退浆、酶退浆、酸退浆、氧化剂退浆。
7.碱退浆原理：碱可使浆料溶胀，便于从纤维上清洗脱落碱退浆适用于所有的浆料，但其推将率并不高，一般大约为50%~70%8.碱退浆工艺流程：{堆置法：平幅轧碱——堆置——热水洗——冷水洗}{气蒸法：平幅轧碱——气蒸——热水洗——冷水洗} 碱退浆工艺处方：烧碱8~15g/l（堆置法浓度稍高）润湿剂1~2g/l碱退浆工艺条件：碱液温度70~80℃堆置时间6~12h气蒸温度100~102℃气蒸时间30~60min热水洗温度80℃以上9.酶退浆原理：催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再由水洗除去水解产物，达到退浆目的。
染整概论课稿2012版总复习
二、烧毛
烧毛是为了除去布面上的绒毛，使布面光洁美 观，防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色 不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰或擦过赤 热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生 燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时， 即已离开火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又 不损伤织物的目的。
• 热定型加工过程就是将织物在适当张力条件下， 加热到所需温度，并在此温度保持一定时间，使 纤维大分子链在新的位置上重新调整，然后冷却， 将其受热的状态固定下来，因而不仅能消除织物 上原有的皱痕，还能防止再产生新的折皱。在染 整加工中热定型有时分两次进行，即先在前处理 阶段进行预定型，再在后整理阶段进行热定型。 • 工艺流程：浸轧增白液→烘干→定型
棉织物丝光的作用：
1）获得耐久性的光泽；
2）提高吸收染料的能力；
3）提高成品尺寸的稳定性。 棉织物丝光工艺流程：
进布→浸轧碱液→绷布透风→浸轧碱液→扩幅→ 冲 洗→蒸洗→水洗→酸洗（中和）→水洗→烘干→ 落 布
七、热定型
• 热定型是涤/棉混纺织物印染加工主要工序之一。 它是将织物加热到所需温度，与此同时，给予适 当的拉伸，然后很快冷却，从而改善涤纶纤维分 子的整列度以及分子结构紧密不匀等缺点。所以 通过定型，可以消除涤纶织物在纺织及印染加工 过程中造成的内应力和产生的皱折，并提高织物 尺寸稳定性，并且对织物的光泽、手感、强力、 抗起毛球等性能都有一定程度的改善。
涤/棉混纺织物在穿着时很容易起毛，故烧毛 尤为重要。 • 工艺流程: 进布→刷毛→烧毛→灭火→落布。
三、退浆
去除织物上浆料的过程叫退浆。
经纱上浆常用的浆料有天然浆料和化学浆料两大类。
天然浆料有淀粉和海藻胶等天然胶类。化学浆料有聚乙烯
1.第一章 前处理概述
前处理的效果直接关系到染色、印花、后整理工 序的质量。
四、前处理工艺的发展
发展方向： 高效、短流程、节水节能、生态环保
棉织物:主要有原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 羊毛:主要有洗毛、炭化工序。
蚕丝:主要是脱胶。
合成纤维:一般经退浆、精练即可。
三、前处理在染整加工中的重要性
前处理是染整加工过程中的基础工程，它对稳定 后工序的产品质量、提高经济效益和满足客户各 种不同要求起着极其重要的作用。
第一章
前 处 理 然杂质。
除去纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等。
使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白 的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足使 用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制 品。
二、前处理过程
前处理过程随纤维的品质、纺织加工过程、后工序及成 品质量的要求而异。
染整工艺原理：棉织物的前处理
2、酶退浆
酶的催化特性 酶是一类由生物体分泌出来的、具有特殊催化能力的 蛋白质。酶退浆法属于生物化学法。具有以下特点： （1）酶的催化作用专一性很强 一种酶只能催化一种或一类物质。 （2）酶的催化效率很高。 它的催化能力常比无机催化剂高出十万到亿倍。用量 少，作用快，效果显著。 （3）酶的催化作用温和。 不需高温高压，强酸强碱，如温度高、酸碱度强，反 而会引起酶变性，导致酶催化功能丧失。受PH值影响 较大。 （4）酶本身无毒。 是绿色环保型退浆剂。
酶在纺织染整加工中的应用
酶褪浆 酶脱胶 酶的生物抛光技术 酶漂白 酶的低温染色技术 酶的羊毛防毡缩技术
第二节棉前处理工艺及设备
一、棉织物前处理的主要工序： 原布准备→烧毛→退浆→煮练 →漂白→丝光 在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态 进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物 及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成 折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关 设备分述于下。
主要存在于纤维表面，即初生胞壁中。 成熟棉含果胶物质0.9-1%，不成熟棉含 量高达6%。果胶虽含有大量的亲水基团， 但棉纤维中的果胶物质以难溶性的果酸 钙、镁盐和以甲酯形式存在，并可能与 纤维素以酯键形式结合在一起，封闭了 纤维素上部分羟基，故润湿性受到影响。 还由于它的存在而变黄。
（一）、棉布煮练原理
1．坯布准备
（1）坯布准备 包括坯布检验、翻布(分批、 分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间 进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具 体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点， 物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和 强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、 破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处 理。
染整概论
前言染整（dyeing and finishing）：对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，通常也称为印染。
染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。
染整包括前处理、染色、印花和整理。
纺织品的染整加工是借助各种机械设备，通过化学的或物理化学的方法，对纺织品进行处理的过程，主要内容包括前处理、染色、印花和整理。
通过染整加工，可以改善纺织品的外观和服用性能，或赋予纺织品特殊功能，提高纺织品的附加值，满足对纺织品性能的不同要求。
前处理（预处理亦称练漂）：采用化学方法去除织物上的各种杂质，改善织物的服用性能，并为染色、印花和整理等后续加工提供合格的半制品。
使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色：染料与纤维发生物理的或化学的结合，使纺织品获得鲜艳、均匀和坚牢的色泽；印花：用染料或颜料在纺织品上获得各色花纹图案；整理：根据纤维的特性，通过化学或物理化学的作用，改进纺织品的外观和形态稳定性，提高纺织品的服用性能或赋予纺织品阻燃、拒水拒油、抗静电等特殊功能。
第一章绪论一、中国古代印染工艺的发展我国古代劳动人民很早就利用矿物、植物对纺织品进行染色，并在长期的生产实践中，掌握了各类染料的提取，染色等工艺技术，生产出五彩缤纷的纺织品。
中国古代印染工艺的发展过程，大致可分三个转变：古代染色的染料，从天然矿物到植物染料的转变（缘于获取难易程度和染色牢度）；从染原色到套色的转变；从在织物上画花、缀花、绣花、提花到手工印花的转变（缬与凸版印花技术为代表）。
至1834年法国的佩罗印花机发明以前，我国一直拥有世界上最发达的手工印染技术。
中国古代经典印花技术——“三缬”夹缬：夹缬是一种镂空型双面防染印花技术。
它是用木板镂刻成两块相同纹样的镂空花版, 然后将麻、丝织物等对折,夹在两块花版中间,用绳捆紧,将染料注入花版空隙。
干后，拆开花版，织物上便印出对称的彩色图案。
用这种方法生产的印花布称作“夹缬”。
染整概论全套课件演示文稿
（二）硬水及其软化方法
• 通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水 （硬水中钙镁盐类含量用硬度表示）， 钙镁盐类含量低的水称为软水。 • 从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的 软化。。
常用的化学软水方法有下列几种
• 1.纯碱-石灰法 • 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法 • 离子交换法需用专门设备，并耗费动力 及化学药剂，成本较高。锅炉用水对水 质要求高，目前都用阳离子交换树脂除 去水中钙镁离子，以供使用。
• 烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金 属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧 直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧 毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引 导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两 种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机 （无接触式烧毛）、铜板烧毛机和圆筒 烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性 广。
垂直火焰烧毛
二、前处理用助剂
• 前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为 主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的 酶制剂等。 • (一)碱和酸 • 1.碱类 以烧碱为常用。烧碱在棉及棉型织物印 染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用 于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织物标准 碱耗为0.8～1.2Kg。
• 纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液 中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替 烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练 剂及蛋白质纤维的精练剂。 • 其它尚有泡花碱（又名水玻璃），是煮 练及双氧水漂白时的助剂。
2.酸类
• 以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗，丝光后的中和等。 • 盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中 和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高， 中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能 力不如浓硫酸，所以在前处理时仍以使 用硫酸为主。
(二)漂白剂
• 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂 白，常用氧化型漂白剂有下列数种。 • 1.过业 用双氧水含过氧化氢 30% ，并含有少量 作为稳定剂的硫酸。
染整概论复习资料
染整概论复习资料前言染整：对纺织材料（纤维、纱线和织物）进行化学处理的过程，通常也称为印染。
染整与纺纱、织造或针织生产一起，构成了纺织品生产的全过程。
染整加工包括前处理、染色、印花和后整理。
纺织品的染整加工是借助各种机械设备，通过化学的或物理化学的方法，对纺织品进行处理的过程，主要内容包括前处理、染色、印花和整理。
通过染整加工，可以改善纺织品的外观和服用性能，或赋予纺织品特殊功能，提高纺织品的附加值，满足对纺织品性能的不同要求。
前处理（预处理，又称煮练和漂白）：采用化学方法去除织物上的各种杂质，改善织物的服用性能，为染色、印花和整理等后续加工提供合格的半成品。
使后续的印染整理工序顺利进行，达到预期的加工效果；染色：染料与纤维发生物理的或化学的结合，使纺织品获得鲜艳、均匀和坚牢的色泽；印花：用染料或颜料在纺织品上获得各种图案；整理：根据纤维的特性，通过化学或物理化学的作用，改进纺织品的外观和形态稳定性，提高纺织品的服用性能或赋予纺织品阻燃、拒水拒油、抗静电等特殊功能。
第一章为绪论一、中国古代印染工艺的发展在古代中国，劳动人民长期使用矿物和植物给纺织品染色。
在长期的生产实践中，他们掌握了各种染料的提取和染色，生产出了彩色纺织品。
中国古代印染工艺的发展过程，大致可分三个转变：古代染色的染料，从天然矿物到植物染料的转变（缘于获取难易程度和染色牢度）；从染色原色到色度的变化；从在织物上画花、缀花、绣花、提花到手工印花的转变（缬与凸版印花技术为代表）。
至1834年法国的佩罗印花机发明以前，我国一直拥有世界上最发达的手工印染技术。
中国古代经典印花工艺——“三瓣”夹瓣：夹瓣是一种中空双面防染印花工艺。
它用木板雕刻出两个相同图案的镂空花盘，然后将亚麻和丝绸对折，夹在两个花盘之间，用绳子绑紧，并在花盘的缝隙中注入染料。
干燥后，取下花盘，在织物上打印对称的颜色图案。
用这种方法生产的印花布被称为“jiaval”。
缬草染色法最适用于棉和大麻纤维。
染整概论绪论
纺织纤维质量的影响：麻纤维
重要质量指标：线密度 特克斯（Tex）,简称特,又称“号数”，是指1000 米长纱线在公定回潮率下重量的克数， tex=g/L*1000 ，其中g为纱(或丝)的重量(克),L为 纱(或丝)的长度(米)。它是定长制单位，克重越大 纱线越粗，常用来表示纤维纱线。 公支:公制支数（定重制）,单位重量（每公斤）纱 线在公定回潮率时的长度为千米的倍数。（常以 Nm表示）。 麻类织物向高档细薄方向发展，线密度在0.56tex 以下的优级麻
织造制品质量的影响
织造制品质量的影响：织物外观；色布染 色质量的影响 坯布的边疵将在染整加工中进一步严重发 展 染整成品上的色差、色疵部分由于坯布不 符合要求造成 坯布缺经、断纬、稀纬及蛛网等织疵，除 会产生相应的色疵外，还易加深严重 加强各工序管理，把坯布疵病较少到最低
染整：对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为 主的工艺过程。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成 纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整 理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。 预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质， 使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期 的加工效果。 染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织 材料具有一定的颜色。印花是用色浆在纺织物上获得彩色 花纹图案。 整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形 态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油 等特性。大多数整理加工是在织物染整的后阶段进行的。
纺织纤维质量的影响：化学纤维
差别化纤维一词来源于日本，它是指对常规品种化纤有所创 差别化纤维 新或具有某一特性的化学纤维。差别化纤维以改进织物服用 性能为主，主要用于服装和装饰织物。采用这种纤维可以提 高生产效率、缩短生产工序，且可节约能源，减少污染，增 加纺织新产品。差别化纤维主要通过对化学纤维的化学改性 或物理变形制得，它包括在聚合及纺丝工序中进行改性及在 纺丝、拉伸及变形工序中进行变形的加工方法。 异形纤维是指用异形喷丝孔纺制的具有特殊横截面形状的化 异形纤维 学纤维。异形纤维具有特殊的光泽、膨松性、耐污性、抗起 球性，可以改善纤维的弹性和覆盖性。如三角形纤维肯有闪 光性，五角形纤维有显著毛型感和良好的抗起球性，五叶形 复丝酷似蚕丝，中空纤维相对密度小、保暖、手感好等。 超细纤维是指纤维直径在5µm或0.44dtex以下的纤维。超细纤 超细纤维 维具有质地柔软、光滑、抱合好、光泽柔和等特点，用它的 织物非常精细，保暖性好，有独特的色泽，而且它还可制成 具有山羊绒风格的织物。超细纤维主要用于制造丝绸型织物、 平绒、高效过滤材料以及鞋类和衣用合成革等。
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(2)非离子型表面活性剂：
• 渗透剂 JFC （又名润湿剂 EA ）：耐酸、 耐碱，对硬水稳定，练漂中用于退浆助 剂、酸洗、漂白等。 • 平平加0：有很强的扩散能力，都用于染 色、印花。
第二节 前处理工艺及设备
• 一、棉及其混纺织物前处理 • （一）棉织物的前处理 • 在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态 进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物 及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成 折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关 设备分述于下。
（二）硬水及其软化方法
• 通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水 （硬水中钙镁盐类含量用硬度表示）， 钙镁盐类含量低的水称为软水。 • 从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的 软化。。
常用的化学软水方法有下列几种
• 1.纯碱-石灰法 • 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法 • 离子交换法需用专门设备，并耗费动力 及化学药剂，成本较高。锅炉用水对水 质要求高，目前都用阳离子交换树脂除 去水中钙镁离子，以供使用。
相切火焰烧毛
烧毛质量评定：
• 将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛 分布情况，根据下列情况评级： • 1级 原坯未经烧毛。 • 2级 长毛较少。 • 3级 长毛基本没有。 • 4级 仅有短毛，且较整齐。 • 5级 烧毛净。 • -般烧毛质量应达3～4级，稀薄织物达3级即可。
第一节 前处理用水与主要助剂
• 一、前处理用水 • （一）水质要求 • 印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理 工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大， 据统计，印染厂每生产 1km棉印染织物，耗水 量近20t，其中前处理用水约占50%。水的质量 不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大， 而且还影响到染化料、助剂的消耗。
（2）烧毛
• 纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多 松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后， 在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛 影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维 织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒 毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来 不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道 等。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除 去绒毛，现一般均采用烧除的方法。
2.次氯酸盐
• 由氯气与碱反应而成。与石灰反应的产物称为 漂白粉（是次氯酸钙与氯化钙的复盐 , 一般用 CaOC12来表示它的分子式），优良的漂白粉含 有效氯约 30% ～ 35% 。含有效氯比普通漂白粉 高的通称漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效成 分，即一定量的漂白粉与酸作用后生成的氯气 量，用百分率来表示）。由于漂白粉是钙盐,使 用不甚方便，除小厂仍有应用外，目前几乎都 使用次氯酸钠。市售次氯酸钠为无色或淡黄色 液体，含有效氯100～140mg/L。次氯酸钠的性 能与用途与漂白粉相同，一般用于低档棉织物、 维棉混纺织物漂白。
二、前处理用助剂
• 前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为 主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的 酶制剂等。 • (一)碱和酸 • 1.碱类 以烧碱为常用。烧碱在棉及棉型织物印 染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用 于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织物标准 碱耗为0.8～1.2Kg。
• 纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液 中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替 烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练 剂及蛋白质纤维的精练剂。 • 其它尚有泡花碱（又名水玻璃），是煮 练及双氧水漂白时的助剂。
1．坯布准备与烧毛
• （1）坯布准备 包括坯布检验、翻布(分批、分 箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行， 经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。 • 坯布检验率一般在 10%左右，也可根据工厂具 体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点， 物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和 强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、 破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处 理。
• 烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金 属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧 直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧 毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引 导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两 种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机 （无接触式烧毛）、铜板烧毛机和圆筒 烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性 广。
垂直火焰烧毛
（三）表面活性剂
• 印染加工几乎都是在水溶液中进行，由 于水具有较大的表面张力，使水溶液不 能迅速良好地对纤维润湿、渗透，不利 于印染加工的进行。为此，常在水中加 入一种能降低水表面张力的物质，这种 物质叫做表面活性剂。
(1) 阴离子型表面活性剂：
• 拉开粉：是良好的润湿剂。 • 红油：通常用蓖麻油与硫酸作用制成，有良好 的润湿性能，常用于织物煮练。 • 肥皂：是高级脂肪酸纳盐，性能优良。但在硬 水中容易生成脂肪酸钙镁盐沉淀，在酸性溶液 中易分解析出脂肪酸，从而失去洗涤能力，并 使布身变硬。若粘着在设备导辊上难以去除。 • 烷基苯磺酸钠（ABS）：是家用洗涤剂主要成 分，耐酸及硬水，去污能力也较好。 • 扩散剂NN0：多用作染色。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗，丝光后的中和等。 • 盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中 和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高， 中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能 力不如浓硫酸，所以在前处理时仍以使 用硫酸为主。
(二)漂白剂
• 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂 白，常用氧化型漂白剂有下列数种。 • 1.过氧化氢 俗称双氧水，用于棉织物及 涤棉混纺织物的漂白，效果较好。工业 用双氧水含过氧化氢 30% ，并含有少量 作为稳定剂的硫酸。
印染概论----前处理
第一章 前处理
未经染整加工的织物统称为原布或坯布。 • 前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下， 除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、 柔软并有良好润湿性能的染印半制品。 • 前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂， 对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退 浆、煮练、漂白、丝光等工序。