纺织品染整工艺介绍 20190320
纺织品染色工艺的流程及效果控制方法
纺织品染色工艺的流程及效果控制方法纺织品染色是一种将染料或颜料应用到纤维或织物上的过程，它广泛应用于纺织工业中的衣服、家居用品和工业制品等不同领域。
本文将介绍纺织品染色工艺的流程以及有效控制纺织品染色效果的方法。
一、纺织品染色的流程1. 原料准备在纺织品染色过程中，首先需要准备所需的原料，包括纺织品、染料/颜料、辅助剂和染色设备等。
2. 预处理预处理是纺织品染色过程中的重要一步，它可以清除纺织品上的杂质和细菌，提高染料的吸附性和均匀度。
通常，预处理包括浸泡、漂白、清洗和漂洗等步骤。
3. 染色染色是纺织品染色过程的核心步骤，它涉及将染料或颜料施加到纺织品上，使其获得所需的颜色。
染色过程中，纺织品通常与染料溶液接触，通过渗透和扩散使染料与纤维发生反应，从而实现染色效果。
4. 后处理染色后的纺织品需要进行后处理来固定染料和提高染色效果的耐久性。
常见的后处理方法包括清洗、酵素处理和光固化等。
5. 检验和包装最后，染色后的纺织品需要进行检验，以确保达到质量标准和客户要求。
一旦通过检验，纺织品将进行包装，并准备发往下一个流程或出货。
二、纺织品染色效果控制的方法1. 染料选择染料的选择直接影响到纺织品染色效果的质量和稳定性。
染料应根据纺织品的材质、颜色要求和应用环境等因素进行选择。
此外，与染料相匹配的辅助剂的选择也是重要的，它能够改善染色效果和纤维材料的亲和性。
2. 温度和时间控制在染色过程中，温度和时间是两个关键的控制参数。
温度的选择应根据染料和纺织品的特性来确定，过高或过低的温度都可能导致染色效果不理想。
而时间的控制则是确保染料充分渗透和反应的关键因素，过短或过长的时间都会影响染色效果的质量。
3. 酸碱平衡酸碱平衡是控制染色效果的重要因素之一。
染料对酸碱介质的敏感性不同，因此在染色过程中，需要根据染料的要求来调整酸碱度。
酸碱度的变化可以影响到染料与纤维的反应速率和均匀性，从而影响染色效果的质量。
4. 搅拌和染色机械搅拌和染色机械在纺织品染色过程中扮演着重要的角色。
纺织工业染整工艺流程
纺织工业染整工艺流程1. 筛选原料：选择适合染整的面料或纱线，根据所需颜色和质地进行筛选。
2. 预处理：在染整之前，需要对原料进行预处理，包括浸泡、漂白、洗涤等步骤，以确保去除杂质和提高染色效果。
3. 染色：将经过预处理的原料放入染料溶液中进行染色处理。
根据需要，可以采用浸染、印花、喷涂等不同的染色方法。
4. 定色：染色完成后，需要进行定色处理，以确保染料牢固地附着在面料上，并且不易褪色。
5. 后处理：经过染色和定色的面料需要进行后处理，如洗涤、干燥、整理等步骤，以获得最终的成品。
整个染整工艺流程需要严格控制各个环节，包括染料配方、浸泡时间、温度、压力等参数，以确保最终的产品达到质量要求。
同时，还需要注意环保和能源节约，采用环保染料和工艺处理剂，减少废水和废气排放，保护环境。
纺织工业染整工艺是一个复杂的过程，在不断的技术革新和改进中，不断提高产品质量和生产效率。
在纺织工业中，染整工艺是一个非常重要的环节，直接影响着成品的颜色、质地和品质。
染整工艺流程的精细化和标准化对于纺织品的质量和市场竞争力至关重要。
下面将继续介绍染整工艺流程中的一些关键环节。
6. 染料选择：染料的品质直接影响到最终产品的色彩和牢度。
因此，在选择染料时，需要考虑到颜色的鲜艳度、牢度、耐光性等性能指标，同时还要考虑到环保因素，选择对环境友好的染料。
7. 染色配方设计：染色配方是染整工艺中的关键环节。
通过合理的配方设计，可以确保染色效果稳定，颜色准确。
在设计配方时，需要考虑到原料的种类和重量、染料种类和用量、助剂种类和用量等因素，并根据实际情况进行合理的设计。
8. 染色工艺控制：在染色过程中，需要对温度、时间、pH值等参数进行严格控制。
以保证染料充分渗透原料纤维并且牢固固定，同时还要避免染色不均匀或者出现色差。
此外，还需要根据不同原料和染色要求设计不同的染色工艺流程，以获得理想的染色效果。
9. 定色工艺控制：定色是染整工艺中至关重要的一个环节，它直接关系着染色后的面料颜色牢度。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
<BR>1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
<BR>2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
<BR>3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法，将其从织物上退除。
织物的染整工艺词释
织物的染整工艺词释桃绒感处理工艺:是指某种丝织物特别柔软的感觉以及获得这种感觉的处理工艺.烧毛处理工艺:指一种用于除去未缠绕纤维和突起纤维在纱线表面所形成的茸毛的处理办法.起绒处理工艺:一种通过旋转,表面带有用于割断织物表面纤维的针刀的滚轮,使织物其毛的处理工艺.丝光处理工艺:用氢氧化钠溶液对纯棉或高含棉量的纱线和织物进行处理以增加其表面光泽的工艺.上浆处理工艺:通过使用特殊物质以增加布料韧性和光泽的处理办法.蜡染处理工艺:一种用于产生类似传统的爪洼蜡染印花布效果的印染办法.波纹工艺:使用不同压力的轧辊对织物进行压轧以获得波纹效果的工艺.轧光处理工艺:用表面展平和熨平的办法使织物具有特殊光泽的处理办法.拉毛处理工艺:对经过竖毛处理后的长毛绒类织物所进行的以产生类似于动物毛的织物表面效果的处理工艺.石洗处理工艺:最初是对于制造牛仔服和运动外套的粗斜纹布所进行的处理工艺.现推行到其它织物,用以产生一种“饱经风霜”的特殊效果。
水洗处理工艺：使织物产生一种古旧，褪色的外观感觉的处理工艺。
环染处理工艺：是一种对于表面光滑的丝织物以类似于树干年轮的同心圆方式进行染色的一种工艺。
打褶处理工艺：用于制造不同形式（阳光状或风琴状）的缩褶或起泡织物的工艺。
压皱处理工艺：对于制造年轻人时髦的织物进行的处理工艺。
防皱处理工艺：用于制造无皱织物的物理或化学的处理工艺。
技术性整理工艺：技术性整理工艺的目的不仅在于用一般的处理工艺。
如：软化处理，防皱处理，防缩处理等来增强织物的性能；而且可用于特殊处理工艺，如：防霉处理，防腐处理，斥油处理等来增强用于特殊目的的织物的性能，这些性能可达到很高的技术水平。
例如：经过抗静电处理的织物可以消除因摩擦而产生的静电而适合于实验中使用；而经过阻燃处理的织物可用于体育活动或具有危险性的工作。
简介几种功能性纺织品的加工整理方法抗静电加工整理防水透湿加工整理防水拒油整理抗菌仿臭整理阻燃整理防紫外线整理防电磁辐射整理发泡涂层整理有机硅涂层整理浅谈一些新型纤维:在当市场今日益竞争激烈的气氛下，各行业，各企业为了生存和发展，各辟蹊径。
一文读懂染整工艺
染整工艺是一种运用染整技术将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富于艺术气息的工艺。
该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道加工工序。
精炼：生丝及织物在染整前需要经过精炼处理，以去除杂质和残留物，提高织物的质量和手感。
染色：染色是染整工艺的核心步骤之一，通过选择合适的染料和染色工艺，使织物获得理想的颜色和色泽。
印花：印花是通过印刷方式将图案和色彩印制在织物表面，以增加织物的花色和图案。
整理：整理是染整工艺的最后一步，通过对织物进行定型、熨烫、烘干等处理，使织物具有理想的形状和质地。
染整工艺还包括一些前处理和后处理步骤，例如烧毛、退浆、漂白、丝光等。
这些步骤可以进一步改善织物的质量和手感，并提高其抗皱性和耐久性。
总之，染整工艺是一种复杂的工艺流程，需要熟练掌握各种技术和设备，才能生产出高质量的纺织品。
（工艺技术）染整工艺
（工艺技术）染整工艺染整工艺绪言一、染整加工特点和目的染整是棉花和其它纤维材料经过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
软水：含较少钙镁盐的水。
②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法（即水中含杂的多少）。
暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。
永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。
③表示硬度的方法：a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。
新型纤维纺织品的染整加工技术
新型纤维纺织品的染整加工技术
近年来，随着纤维纺织品制造技术的迅速发展，新型纤维纺织品染整加工技术也取得了长足的进步。
新型纤维纺织品染整加工技术是纤维纺织品制造技术的重要组成部分，是纤维纺织品的外观形状、质量、型式等特性的重要依据。
新型纤维纺织品染整加工技术包括染色、整理、润湿、防护剂处理等过程。
染色是给纤维表面涂上一层染料，使其具有特定颜色和色彩，从而使纤维纺织品具有美观耐用的外观，起到美化和营造气氛的作用。
整理是给纤维表面涂上一层保护剂，使纤维纺织品更耐用、易维护、防止灰尘附着。
润湿是在纤维表面涂上一层保湿剂，使其更加蓬松柔软，也可防止织物变形。
防护剂处理是在纤维表面涂上一层防护剂，使其可以抵抗外界的紫外线、湿气等，具有较高的抗氧化性能，耐久性和抗磨损性。
此外，新型纤维纺织品染整加工有时会进行特殊处理，如热轧处理、火花处理、氟化处理等，热轧处理可以使纤维有柔韧的表面和弹性，火花处理可以使纤维有耐磨擦性，氟化处理可以使纤维有更高的耐水性和耐磨性。
新型纤维纺织品染整加工技术对纤维纺织品行业起着重要作用，不仅可以改善纤维纺织品的外观外貌，还可以提高纤维纺织品的耐磨性和耐腐蚀性，使纤维纺织品具有更高的抗污抗静电性能，从而提高产品的质量和性能。
总之，新型纤维纺织品染整加工技术是一项重要的技术，可以
明显改善纤维纺织品的外观、质量和性能，为纤维纺织品行业创造更多的价值。
染整厂染整工艺流程
染整厂染整工艺流程
染整厂是一种专门进行织物染色和整理的生产企业，其主要工艺流程包括：预处理、染色、后处理和整理。
下面将对染整厂的染整工艺流程进行详细介绍。
一、预处理
预处理是为了保证织物的质量，使其达到染色和后处理的要求。
预处理的主要工艺流程包括：浸渍、漂白、酵素处理、煮炼和洗涤等。
这些工艺的具体目的是去除织物表面和内部的杂质、油脂和色素等，为染色和后处理做好准备。
二、染色
染色是将白色或浅色的织物染成所需颜色的过程。
染色的主要工艺流程包括：染料配方、浸染、上色、煮炼、洗涤和定色等。
染色的成功与否主要取决于染料的选择和配方，以及染色工艺的控制。
三、后处理
后处理是在染色后对织物进行处理，使其达到所需的柔软、光泽、手感等特性。
后处理的主要工艺流程包括：漂洗、酸洗、碱洗、柔软、光泽和防皱等。
这些工艺的主要目的是去除残留的染料和化学品，使织物具有柔软、光泽、手感等特性。
四、整理
整理是为了使织物更加美观和实用，使其达到市场需求的要求。
整理的主要工艺流程包括：整平、烫平、剪裁、缝制和包装等。
这些工艺的主要目的是使织物具有更好的外观和使用性能，以便于市场销售和使用。
以上是染整厂染整工艺流程的主要内容。
在染整厂的生产过程中，还需要对各个工艺进行严格的控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要关注环保和能源的问题，采用可持续发展的生产方式，为社会和环境做出贡献。
(完整版)纺织面料染整工艺流程
纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
能够缝各样布料。
2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。
3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面洁净，按数目分清缸数。
4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。
用完后关掉电源免得烧坏电动机。
5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。
6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。
二拉缸（绳状缸）拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。
特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。
常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。
2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。
4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防备有疋差）。
5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运转操作。
特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量量好，机器运转时出现结会自动报警。
常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运转时忽然停电等。
解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
一、练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1、原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2、烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3、退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
染整工艺pdf
染整工艺
染整工艺是指纺织品从原料到成品的加工过程中，对纺织品进行染色、印花、整理等处理，以达到美化、改善纺织品性能、提高纺织品附加值的目的。
染整工艺的流程一般分为前处理、染色、印花和后整理四个步骤。
前处理是指对纺织品进行预处理，包括去除杂质、改善纤维性能、增加织物的强度和耐久性等，以便后续的染色、印花和整理。
常见的前处理方法有烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等。
染色是指将染料与纤维进行化学反应，使染料与纤维结合，从而达到美化、改善纺织品性能、提高纺织品附加值的目的。
常见的染色方法有直接法、活性染料法、酸性染料法、金属络合染料法等。
印花是指在纺织品上印出各种图案、花型和文字等，以达到美化、装饰纺织品的目的。
常见的印花方法有平网印花、圆网印花、热转移印花、数码印花等。
后整理是指对纺织品进行整理，以改善纺织品的手感、光泽度、柔软度、耐久性等，并使纺织品符合使用要求。
常见的后整理方法有柔软剂处理、抗皱整理、防水整理、防静电整理等。
总之，染整工艺是纺织品加工过程中不可或缺的环节，它可以提高纺织品的品质和附加值，满足人们对纺织品的需求和要求。
最全染整工艺流程简介
最全染整工艺流程简介染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为前处理、染色、印花、后整理等。
前处理天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
棉：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
涤：坯布准备、精炼（液碱等）、预缩、预定型、碱减量（液碱等）。
烧毛通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。
原因①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。
烧毛目的①改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。
关于烧毛详细内容请戳☞烧毛是什么？织物为什么要经过烧毛？退浆在织造过程中，经纱受到较大的张力和摩擦，易发生断裂。
为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，是纱线中纤维粘着抱合，并在纱线表面形成一层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
一、常用浆料简介天然浆料：淀粉、海藻胶、树胶等。
淀粉性质：①遇酸分解，②遇碱稳定，发生溶胀，③遇氧化剂可分解，④被淀粉分解酶分解。
化学浆料：纤维素衍生物如羟甲基纤维素（CMC）、聚乙烯醇（ＰＶＡ）、聚丙烯酸类、聚酯类等。
PVA性质：①对酸、碱稳定，粘度不降低。
②被氧化剂降解。
③适用性广，相容性好，拼混无反应。
二、常用退浆方法1、碱退浆国内染厂应用最广泛的方法之一，但是退浆率不高，在退浆的同时尚可去除其他杂质。
纺织工业染整工艺流程
纺织工业染整工艺流程
一、概述
纺织工业的染整工艺是对纺织品进行着色，印花和整理等工艺的过程。
在整个
过程中需要涉及多个步骤和化学物质的运用，以确保所生产的纺织品具有所需要的颜色，图案和质地。
二、染料准备
1.选择染料：根据纺织品的种类和需要的颜色选择合适的染料。
2.染料溶解：将染料溶解在适量的水中，形成染液。
3.调整染料浓度：根据需要的颜色深浅调整染料浓度。
三、布料处理
1.准备布料：将要染色的布料进行处理，如预洗，除尘等。
2.浸渍：将布料浸泡在染料溶液中，确保染料充分渗透。
3.加热固色：将染色后的布料加热固色，使染料牢固地附着在纤维上。
四、整理工艺
1.漂白：将原始布料进行漂白处理，使其变得洁白。
2.烫平：对布料进行烫平处理，确保布料平整。
3.整理：对布料进行整理，如修剪，对边，折叠等，使其成品面貌。
五、印花工艺
1.设计：根据需要设计印花图案。
2.制版：制作印花用的版，可以是木版，刮网版等。
3.印花：将印花浆料涂抹到布料上，形成所需图案。
4.固色：对印花图案进行固色处理，使其牢固。
六、质检
1.颜色快度：检测染色后的纺织品颜色是否牢固。
2.纤维含量：检测纺织品中纤维的含量和种类。
3.尺寸稳定性：检测纺织品在水洗后的尺寸变化情况。
七、包装
1.包装：对成品进行包装，保护成品免受污染和损坏。
2.标识：贴合格标识，标明纺织品的成分，洗涤方式等信息。
以上即纺织工业染整工艺流程的基本步骤，每一步都需要严格控制质量，确保最终产品符合要求。
染整工艺的工序
染整工艺的工序染整工艺是指将纺织品经过染色和整理工序，使其具有所需的颜色和手感，并且能够满足顾客的需求。
染整工艺包括多个工序，下面将详细介绍染整工艺的主要工序。
1. 制备预处理阶段：这个阶段的目的是对纺织品进行处理，以消除纺织品的污染物、油脂、杂质和部分其他含杂成分，为后续染色提供干净的纺织品。
预处理阶段的主要工序包括脱胶、碱洗和漂白。
- 脱胶：将纺织品浸泡在脱胶剂中，以去除胶粘物质，同时改善纺织品织构。
- 碱洗：在一定浓度的碱液中浸泡纺织品，以去除纺织品上的油脂和其他杂质。
- 漂白：用氧化剂或还原剂处理纺织品，以去除纺织品上的颜色素，并提高其白度。
2. 染色阶段：在这个阶段，预处理过的纺织品将被浸泡在染液中，以吸收所需的颜色。
染色阶段的主要工序包括染色和上染整。
- 染色：将纺织品浸泡在染料溶液中，通过化学反应使染料渗透到纤维中，使纺织品呈现所需的颜色。
- 上染整：将染色后的纺织品用水冲洗，以去除未结合的染料和其他残留物。
然后，纺织品将通过烘干和定型工序，使其保持所需的颜色和形状。
这个工序还可以改善纺织品的手感和光泽度。
3. 后整理阶段：这个阶段的目的是使染过的纺织品具有所需的手感、外观和特性。
后整理阶段的主要工序包括整热、整理和定型。
- 整热：将染过的纺织品浸泡在高温水中，使纤维分子重新排列，以减小纤维收缩率，并提高纺织品的弹性和手感。
- 整理：将整热后的纺织品在整理机上进行压缩和拉伸处理，以改善纺织品的质感和厚度。
- 定型：将染过的纺织品在定型机中进行加热，以使纤维保持所需的形状和尺寸，提高纺织品的稳定性和耐久性。
除了以上主要工序外，染整工艺还包括其他辅助工序，如修整、检验和包装。
修整主要是修剪和处理纺织品边缘和表面的杂质，以使其具有整齐的外观。
检验是对染整后的纺织品进行检查，以确保其质量和符合标准要求。
最后，将染整后的纺织品进行包装，以方便存储、运输和销售。
总的来说，染整工艺涉及多个工序，每个工序都起着不可或缺的作用，以确保纺织品具有良好的颜色、手感和外观。
染整工艺技术详解
染整工艺技术详解染整工艺技术是指将纺织品进行染色和整理的过程。
它包括染色工艺和整理工艺两个方面，旨在使纺织品具有良好的色牢度和外观效果。
下面将对染整工艺技术进行详细的介绍。
染色工艺是将纺织品浸泡在染料中，使染料与纤维结合，并通过温度、时间和pH值等因素的控制，使染料充分渗透到纤维内部，从而完成染色的过程。
染色工艺可分为前处理、染色和后处理三个阶段。
前处理是指在染色前需要对纺织品进行预处理，以去除纺织品表面的污垢和杂质，提高染料的渗透性。
常见的前处理工艺有漂白、清洗和除杂等。
染色是指将预处理过的纺织品放入染色机或染缸中，按照一定的染色配方和工艺参数进行染色。
染色的工艺参数包括染色温度、浴比、染色时间和染色助剂的使用等。
染色后需要进行后处理，以保证染料与纤维的结合力和纺织品的色牢度。
后处理一般包括固色、洗涤和整烫等工艺。
整理工艺是对染过色的纺织品进行加工，以增加纺织品的光泽度、柔软度和手感，并使纺织品达到预期的效果。
整理工艺可分为干燥、烫平、定型和修整等环节。
干燥是将染色后的纺织品放入烘干机中，通过烘干的热风将纺织品表面的水分蒸发掉，使纺织品完全干燥。
烫平是将干燥后的纺织品放入烫平机中，通过热压的方式使纺织品平整。
烫平能够使纺织品表面光滑，提高纺织品的外观质量。
定型是指将烫平后的纺织品放入定型机中，通过给纺织品施加高温和压力来改变纺织品的形态，使其保持所需的形状和尺寸。
修整是指对定型后的纺织品进行修整，以去除纺织品表面的皱褶和杂质，使其更加平整和美观。
染整工艺技术的不断发展和改进，为纺织品的生产提供了更多的选择和可能。
染整工艺技术的不断进步不仅提高了纺织品的质量和外观效果，还增加了纺织品的附加值，促进了纺织工业的发展。
同时，染整工艺技术的创新也对环境保护和资源利用提出了更高的要求，需要采用更加环保和可持续的染整工艺技术。
总之，染整工艺技术是纺织品生产过程中不可缺少的环节，它不仅关系到纺织品的质量和外观效果，还对纺织工业的可持续发展起着重要的作用。
纺织品染整工艺规范
纺织品染整工艺规范近年来，纺织品行业的发展迅速，并引起了广泛关注。
纺织品染整工艺是纺织品生产中的重要环节，关系到产品质量和安全。
为此，制定纺织品染整工艺规范显得尤为重要。
本文将从纺织品染整的基本概念、工艺规范、环保要求等方面展开论述。
一、纺织品染整的基本概念纺织品染整是指将纺织材料进行染色和整理加工的过程。
其中，染色是指将纺织材料上色的处理过程，而整理则包括了整理、印花、烫金等环节。
纺织品染整工艺的目的是通过一系列工艺步骤，使得纺织品具备所需颜色、手感、尺寸等特性。
二、纺织品染整工艺规范1. 染色工序规范a. 染料的选择：根据产品的要求，选择合适的染料，确保色牢度和环保性。
b. 印花工艺：使用合适的印花工艺，保证图案的清晰度和持久性。
c. 烫金工艺：根据产品需要，正确选择烫金工艺，使图案光泽度和层次感达到最佳效果。
2. 整理工序规范a. 高温定型：保持定型温度和时间的控制，确保产品的尺寸稳定性和手感。
b. 整理效果：通过合适的整理工艺，使纺织品具备柔软、平整、光滑的效果。
c. 环保处理：采用环保的整理剂和工艺，降低对环境的污染。
三、纺织品染整的环保要求随着人们对环境保护意识的增强，纺织品染整的环保要求日益严格。
以下是纺织品染整环保方面的一些要求：1. 废水处理：染整企业必须建立完善的废水处理系统，达到国家和地方相关环保标准。
2. 废气处理：减少排放有害气体，采用高效的废气处理设备，确保空气质量。
3. 废弃物处理：合理处理废弃染料、助剂等废弃物，减少对环境的污染。
4. 能源利用：优化生产能耗，采用节能设备和工艺，减少能源消耗。
四、纺织品染整的技术创新与发展纺织品染整工艺的规范化和标准化对于促进行业的技术创新和发展起到了重要作用。
近年来，随着科技的进步，纺织品染整领域也出现了一系列创新技术，如数字化染整技术、新型染色剂的研发等。
同时，纺织品染整工艺也在不断向精细化、高效化、绿色化方向发展。
总结起来，纺织品染整工艺规范对于保证产品质量、环境保护和行业可持续发展具有重要意义。
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後處理 藥劑
酸性固色劑 酸性還原洗淨劑 皂洗劑 棉用固色劑
Polyester 分散染料
V V
V
Nylon cotton/Linen 酸性染料 反應性染料
V
V
V
V
V V
V V
聚酯染色
分散劑
a.特性:使分散染料在常溫下安定分散於水溶液中， 促使染料均一吸附被染物表面
b.功能: 防止分散染料在高溫高壓碰撞下，引起熱凝集現 象產生(Tarring) ，形成斑點與焦油，造成缸體 與被染物表面附著與染色不均產生
連續式染色(壓染，長車染色) (Continue Dyeing)
工藝：染液浸漬→壓吸→烘乾→ →化學液壓吸→steam固著
→soaping→水洗→烘乾
冷壓染(冷捲染色) (Cold Pad Batch)
工藝：浸漬→壓吸→迴轉(12~24小時)→水洗→ soaping→烘乾
液流染色(浸染) (Jet Dyeing)
可染纖維 棉、麻、羊毛、蠶絲、縲縈、Tencel 棉、麻、羊毛、縲縈、Tencel 聚酯 Polyester 棉、麻、縲縈、Tencel 羊毛、Nylon 羊毛、Nylon 棉、麻、縲縈、Tencel 聚丙烯腈 Acrylic
依纖維分類--染色助劑
染色 藥劑
纖維種類
分散劑 分散均染劑 酸性均染劑 棉用均染劑 浴中柔軟劑
b.功能: 1.常溫去除雙氧水，對纖維無不良影響 2.於雙氧水練漂後，可簡化傳統流程之中間清洗工程；節省蒸氣 加熱量及加工時間
化纖 前處理
黃變防止劑
a. 用途: 胚布預定型時,保護Nylon末端氨基,保持尼龍纖維之白度
b.功能: 1.保持尼龍纖維染色後的鮮豔度,增加染料的上色度,防止染色左右異色及 降低橫條發生 2.保護Nylon纖維不受氧化損傷,從而降低因熱和光化學作用引起的黃變現象 3.針對高溫定型、NOX、SOX、B.H.T(氧化防止劑)及Lignin(木質素)所引起的 黃變有良好的防止效果. 4.可防止Nylon及Polyester纖維在包裝儲存時因包裝材料中的酚類物質所引 起的黃變
化纖 前處理
縮練：
目的： 染色前處理工程中，將紗線、纖維上的油脂、污 垢以及油劑移除，同時提高 織物的濕潤與滲透 效果
縮練機
化纖 前處理
定型：
利用高溫作用下使化纖纖維軟化，纖維 結晶區與非結晶區重新排列，使染料上色 率一致，以達優良的染色布面
染色
目的 通過染料和紡織材料發生物理或化學的結合， 使紡織材料獲得鮮豔、均勻色澤和達標的堅 牢度加工過程。
紡織品種類
A、針織面料
針織面料即是利用織針將紗線彎曲成 圈並相互串套而形成的織物。
針織面料與梭織面料的不同之處在于 紗線在織物中的形態不同。針織面料 依針織機不同可分為緯編針織物(weft knitted fabric)和經編針織物(warp knitted fabric)兩大類.目前針織面 料廣泛套用于服裝面料及裏料，家紡 等產品中，受到廣大消費者的喜愛。
脫水
染色控制要素
1.固定的要素 1.1 染前加工布 pH 1.2 浴比 1.3 染色溫度 1.4 中性鹽品質 1.5 固著時 pH 1.6 染色時間 1.7 加料方法 1.8 染料組合
2.變動要素 : 2.1 不純物 2.2 織物原料 2.3 水 2.4 化學藥品
後整理
目的
使面料尺寸和形態穩定 (防縮、 防皺的效果、熨摺保留、衣型保留) 改善織物手感和外觀 (增加觸感的舒適、壓光或起毛等) 賦予織物新的機能性 (撥水、易去污、吸濕、抗UV、抗菌、消臭…) 附加價值提高 符合消費者的需求
聚酯染色
分散均染劑
a.特性: 增加染料的擴散效果,減緩染料的上色速率,提升 染料在纖維內的移染速度,可提高染色效率及布面 品質
b.功能: 1.可防止因分散染料之熱凝集作用而引起不均染或染斑現象. 2.可促進不同染料上色曲線一致性,可處理色花橫條 3.優異的導染效果具有強力的膨潤作用,能使染料迅速浸透
a.用途: 各種織物பைடு நூலகம்的漿料去除
b.功能: 具有優異的滲透性、乳化性和分散性
短纖 前處理
化纖 前處理
精練劑 (精練乳化劑、精練滲透劑)
a. 用途: 各織物除油、去漬、乳化織物上的油脂及提高纖維滲透力
b.功能: 1.高濃度鹼中安定,具高濕潤,高乳化及強滲透力,極佳的懸浮分 散力,可乳化分散 2.具卓越乳化及滲透力,可進入單纖與單纖之間清除蠟油及 Silicone油劑,具良好的洗淨及分散力,可當染色後織造洗劑及 還原洗淨劑
短纖 前處理
雙氧水安定劑 (氧漂穩定劑)
a.用途： 主要應用於雙氧水漂白浴，控制雙氧水規則穩定的分解
b.功能: 1.有機安定劑,安定效果好,手感優於水玻璃 2.達到均勻的潔白度，提高漂白物之品質 3.提升染色品質
短纖 前處理
除氧酶
a.用途: 染整加工製程於雙氧水練漂後，去除雙氧水殘留,避免對後段染色 造成不良影響
染紗
v v v
梭織 v v v v
v
v v v v (v) (v)
短纖 染紗
v v v v v v v
針織
v v v v v v v
各纖維常用藥劑
染色 後整理
纖維種類
紡織品種類
分散劑
分散均染劑
染色
酸性均染劑
助劑
棉用均染劑
浴中柔軟劑
酸性固色劑
後處理 助劑
酸性還原洗淨劑 皂洗劑 棉用固色劑
防皺樹脂
柔軟劑
酸性均染劑
a.特性:改善酸性染料配伍性,改善因纖維物理特性差異之染色橫條
b.功能: 一般分為親纖維型及親染料型和兩性離子型 1. 陽離子性(親染料型)均染劑：緩染性強,剝色效果佳 2. 陰離子性(親纖維型)均染劑：移染性強,橫條處理效果佳 3. 兩性離子均染劑:中性時帶負電荷,酸性時帶正電荷在染色初期通
工藝：浸漬→吸附→擴散→固著→水洗→擴布→烘乾
針織布到最新發展的彈性布及化纖布，均可適用
低張力布種的特殊運轉要求
吉革染色 (Jigger Dyeing)
工藝：浸漬→吸附→擴散→固著→水洗→出布→烘乾
軸染色 (Beam Dyeing)
工藝：浸漬→吸附→擴散→固著→水洗→擴布→烘乾
紗線 染色的方式
過與陰離子染料在纖維上產生競染,達到緩染、勻染,提升染料 上染同步性的目的,有效改善橫檔和條花
尼龍染色
紡織品染整工藝介紹
課程綱要
1 紡織纖維分類及紡織品種類 2 短纖染整加工流程 3 化纖染整加工流程 41 染整各工程站目的 51 各纖維常用藥劑
一、紡織纖維分類
A、天然纖維：
* 植物纖維：棉、麻等
* 動物纖維：羊毛、蠶絲等
蠶絲
棉花 聚酯粒
B、人造纖維：
* 再生纖維 →再生纖維素纖維：嫘縈纖維、銅氨纖維 →纖維素酯纖維：二醋酯纖維、三醋酯纖維 * 合成纖維(化學纖維)： →聚酯纖維(Polyester)、 →聚醯胺纖維(Polyamide)、 →聚丙烯晴纖維(Acrylic)、 →聚氨酯纖維(Spandex)……
目的 使纖維素纖維表面更光滑圓潤，同時縮小 纖維間空隙，提高尺寸安定性、提升強力 及增進染料上染率及顏色鮮豔度
短纖 前處理
絲光機--梭織
絲光前後纖維斷面比較
有絲光
無絲光
有無絲光顏色比較
短纖 後整理
定型(樹脂、上藥)
短纖 後整理
焙烘 以熱風方式提供化學品與纖維結合的能量
短纖 後整理
預縮:
利用機械擠壓原理讓織物預先收縮
常用纖維染色染料
染料類別 反應性染料(Reactive Dye) 直接染料(Direct Dye) 分散染料(Disperse Dye) 士林染料(Vat Dye) 含金染料(Metallic Dye) 酸性染料(Acid Dye) 硫化染料(Sulphur Dye) 鹽基性染料(Basic Dye)
到纖維內部,可降低染色溫度,或縮短持溫時間.
聚酯染色
酸性還原洗淨劑
a.特性:有效去除未固著的分散染料,聚酯染色完畢不須排液, 防止鹼性還原洗所造成定型時對顏色之變異性,節省 還原洗時間及節約用水及能源
b.功能:可代替保險粉使用於紡織工程中,有極強之還原力;還 原作用可在熱效應及鹼浴中充分發揮
尼龍染色
燒毛機
燒毛機火口
短纖 前處理
退漿：
目的： 去除織布時所上之漿料； 染整時必須將漿料先去除，方便 後續處理上色及上藥劑之均勻性 和高滲透性。
短纖 前處理 練漂：
目的： 去除織布時所上油劑與布面油脂及去除纖維天然 色素及棉殼，赋予织物必要的白度
(Rayon、Tencel不做漂白)
短纖 前處理
絲光：
五、各纖維常用藥劑
各纖維常用藥劑
前處理
纖維種類
紡織品種類
退漿酶
退漿工藝 藥劑
精練劑 螯合分散劑 抑氣滲透劑
NaOH(45%)
精練劑(乳化、 滲透、除油)
練(漂)工藝 助劑
螯合分散劑 抑氣滲透劑 NaOH(45%) H2O2(50%) 除氧酶 中和酸
梭織
v v v v
v
v v v
v
化纖 針織
v v v
梭織織布機
單軸織布機
雙軸織布機
二、短纖染整加工流程
短纖
梭織織物
平幅加工
針織織物
繩狀加工
平幅加工 繩狀加工
短纖 梭織
平幅加工
胚布縫接
燒毛
定型(樹脂) 焙烘
染色 預縮
(定型) 成品
繩狀加工
胚布縫接
燒毛
成品
退漿 絲光
(CPB練漂)
練漂
染
退練漂 預縮
染色 烘乾