槽板配线安装施工工艺标准
【施工管理】塑料线槽配线安装施工工艺标准
塑料线槽配线安装施工工艺标准本工艺标准适用于工业和民用建筑干燥室内的电气照明（明敷）配线工程。
一、施工准备A、材料要求1、塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型,严禁使用非难燃型塑料加工。
选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于—15℃，其氧指数不应低于27％。
以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
并有产品合格证。
2、绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1。
0mm2铝导线为2。
5mm2。
3、螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮.LC安全型压线帽请见（管内穿绝缘导线安装工艺标准)有关内容。
4、套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线规格相应的同材质套管.5、接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线根报数和总截面,选用相应规格的接线端子。
6、木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
7、塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应,并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。
8、镀锌材料；选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。
非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。
9、辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。
B、主要机具1、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳手、手锤、錾子。
2、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。
3、手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱。
高凳等。
C、作业条件1、配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。
2、屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。
二、操作工艺A、工艺流程弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测B、弹线定位1、弹线定位应符合以下规定1)线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护,其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。
金属线槽配线安装施工工艺标准
金属线槽配线安装施工工艺标准SGBZ-0628金属线槽配线安装施工工艺标准，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB-2002制定。
范围：本标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
施工准备：2.1材料要求：金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品，型号、规格应符合设计要求，内外应光滑平整，无变形现象。
绝缘导线：型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接，选用时应根据导线截面和根数选择相应型号。
套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应与导线材质相同、规格相应。
金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格。
镀锌材料：钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
2.2主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
地面线槽应及时配合土建施工。
操作工艺：3.1工艺流程：3.2弹线定位：根据设计图确定电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线，分匀档距并用笔标出具体位置。
3.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，待混凝土凝固后拆下框架，并抹平孔洞口。
3.7.1.2 钻孔直径误差应在+0.5～-0.3mm以内，深度误差不得超过+3mm。
钻孔后应清除孔内残留的碎屑。
3.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应超过2mm。
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内电气系统金属线槽敷设及其配线工程。
2、施工准备2.1材料2.1.1金属线槽及附件：线槽采用镀锌定型产品。
内外镀层表面光滑平整无棱刺，无扭折、弯曲、翘边等变形现象。
型号规格符合设计要求，并有产品合格证和出厂检测报告。
2.1.2绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、产品检测报告，“CCC”认证标识。
线缆进场时要检验其材质和标识。
2.1.3套管、接线端子（接线鼻子）：应采用与导线的材质相同、与导线截面及根数相适应的产品，并有产品合格证。
2.1.4LC安全型村线帽：型号、规格应符合要求且有产品合格证。
2.2主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。
2.3作业条件2.3.1土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2土建湿作业全部完成。
2.3.3地面线槽安装要在土建地面施工过程中进行。
2.3.4施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
1、操作工艺3.1工艺流程预留孔洞→测量定位→支、吊架制作及安装→线槽安装→钢结构支、吊架安装→地面线槽调节支架安装→地面线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路绝缘摇测→导线连接3.2操作方法3.2.1预留孔洞：随着土建结构施工，将预制好的模具，固定在线槽穿墙、板的准确位置处，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。
3.2.2测量定位：根据施工图确定箱、柜的安装位置，按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。
3.2.3支、吊架制作及安装3.2.3.1支、吊架制作预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格应符合要求，型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进行防腐处理。
3.2.3.2支、吊架安装（1）预埋安装：在土建结构钢筋配筋的同时，将预制好的支、吊架，采用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置上；也可采用预埋铁的方法，将钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上，模板拆除后，清理露出预埋铁，将已制成的支、吊架焊在预埋铁上固定。
槽板配线安装施工工艺艺标准
槽板配线安装施工工艺艺标准1 适用范围本工艺标准适用于干燥室内的电气照明及小负荷用电设备的明配线工程。
常用槽板有两种,一种是木槽板,另一种是塑料槽板。
2 施工准备2。
1 原材料要求2。
1。
1 塑料线槽：由槽底板、板槽盖板及附件组成,它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工.选用塑料线槽时,应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于—15℃，其氧指数不应低于27%；木槽板应涂绝缘漆及防火涂料。
以上线槽内外应光滑无棱刺,不应有扭曲、翘边变形现象，并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
2。
1。
2 绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线蕊最小允许截面：铜导线为1。
0mm2，铝导线为2.5mm2.2.1。
3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC型压线帽：应具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线绿、蓝；铜导线用黄、白、红)。
2.1。
5 套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。
2。
1。
6 接线端子：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。
2。
1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
2.1.8 塑料胀管:选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应,并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。
2。
1。
9 镀锌材料:选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理.2.1。
10 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、焊剂、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等.2。
(建筑工程管理)金属线槽配线安装施工工艺
（建筑工程管理）金属线槽配线安装施工工艺金属线槽配线安装工程1范围本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
2.1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，且有产品合格证。
2.1.3螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。
选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4LC安全型压线帽有关要求请见2?、2.1.5有关内容。
2.1.5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用和导线的材质相同、且规格相应的套管。
2.1.6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
2.1.7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
2.1.8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，均应经过镀锌处理。
2.1.9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。
2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
2.3.4地面线槽应及时配合土建施工。
3操作工艺3.1工艺流程：3.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，于线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距且用笔标出具体位置。
线槽及配线施工工艺及方法
线槽及配线施工工艺及方法一、工艺流程施工准备→支吊架安装→线槽安装→线槽配线→绝缘测试。
二、施工方法1、施工准备导线及线槽均有产品合格证，并符合设计要求。
线槽安装前，根据设计要求及电气设备、器具安装位置等弹线定位。
2、支吊架及线槽安装（1）线槽在墙上固定安装金属线槽在墙上固定安装时，可采用8mm×35mm半圆头木螺丝配塑料胀管的安装方式施工，并应根据金属线槽的宽度采用一个或两个塑料胀管配合木螺丝并列固定。
当线槽的宽度b≤100mm时，可采用一个胀管固定；如线槽的宽度b＞100mm 时，应采用两个胀管并列固定。
金属线槽在墙上固定安装的固定间距为500mm，每节线槽的固定点不应少于两个，线槽固定的螺钉，固定后其端部应与线槽了内表面光滑相连，线槽槽底应紧贴墙面固定。
（2）线槽在墙体水平支架安装金属线槽在墙体水平支架安装可使用托臂支承，托臂的型式由工程设计决定，托臂在墙上的安装方式可采用膨胀螺栓固定。
当金属线槽宽度b≤100mm时，线槽在托臂上可采用一个螺栓固定。
线槽在墙上水平安装亦可使用扁刚或角铁支架支承，在制做支架下料后，长短偏差不应大于5mm，切口处应无卷边和毛刺。
支架制作时应焊接牢固。
（3）线槽在吊架上安装金属线槽用吊架悬吊安装，可根据吊装卡箍和吊杆的不同型式采用不同的安装方法。
如果采用圆钢吊杆和吊架卡箍固定线槽，则吊杆与楼板或梁的固定，采用膨胀螺栓套筒进行连接。
吊杆也可以使用不小于ф8圆钢制作，用膨胀螺栓与建筑物结构固定。
金属线槽组装时，金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密、平直。
在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。
线槽进行转角、分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。
金属线槽的末端应加装封堵。
建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准金属线槽安装配线施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内电气系统金属线槽敷设及其配线工程。
2、施工准备2.1材料2.1.1金属线槽及附件：线槽采用镀锌定型产品。
内外镀层表面光滑平整无棱刺，无扭折、弯曲、翘边等变形现象。
型号规格符合设计规范和要求，并有产品合格证和出厂检测报告。
2.1.2绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计规范和要求，并有产品合格证、产品检测报告，“CCC”认证标识。
线缆进场时要检验其材质和标识。
2.1.3套管、接线端子（接线鼻子）：应采用与导线的材质相同、与导线截面及根数相适应的产品，并有产品合格证书。
2.1.4LC安全型村线帽：型号、规格应当符合要求且有产品合格证书。
2.2主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。
2.3作业条件2.3.1土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2土建湿作业全部完成。
2.3.3地面线槽安装要在土建地面施工过程当中进行。
2.3.4施工之前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
1、操作工艺3.1工艺流程预留孔洞→测量定位→支、吊架制作及安装→线槽安装→钢结构支、吊架安装→地面线槽调节支架安装→地面线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路绝缘摇测→导线连接3.2操作方法3.2.1预留孔洞：随着土建结构施工，将预制好的模具，固定在线槽穿墙、板的准确位置处，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。
3.2.2测量定位：依据施工图确定箱、柜的安装位置，按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。
3.2.3支、吊架制作及安装3.2.3.1支、吊架制作预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格应当符合要求，型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进行防腐处理。
3.2.3.2支、吊架安装（1）预埋安装：在土建结构钢筋配筋的同时，将预制好的支、吊架，采用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置上；也可采用预埋铁的方法，将钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上，模板拆除后，清理露出预埋铁，将已制成的支、吊架焊在预埋铁上固定。
槽内配线施工
槽内配线施工
3.1.1.1线槽内配线方法
（1）配线前应先检查导线的规格、型号是否符合设计要求；保护地线是否压接牢固；管与线槽连接处的护口是否齐全；管进入盒、槽时内外根母是否锁紧。
（2）配线应按着先干线，后支线的顺序进行，并在导线两端做好标记。
不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。
3.1.1.2槽内配线要求
（1）线槽内，导线面积总和（包括绝缘在内）不应超过线槽截面积的40%。
（2）沿线槽垂直配线时，应将导线固定在线槽底板上，防止导线下坠。
（3）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内，但下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
（4）导线较多时，可利用导线绝缘层颜色区分相序，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法区分相序。
（5）线槽在穿越建筑物的变形缝时导线应留有补偿余量。
（6）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。
电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。
（7）同一回路的相线和零线，应敷设于同一金属线槽内。
（8）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
（9）接线盒内的导线预留长度不应超过150mm，盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
3.1.2导线连接：导线连接处应保证其接触电阻最小，机械强度和绝缘强度不降低。
3.1.3导线敷设完后，应进行线路绝缘检测。
槽板配线安装施工工艺艺标准
槽板配线安装施工工艺艺标准1 适用范围本工艺标准适用于干燥室内的电气照明及小负荷用电设备的明配线工程。
常用槽板有两种，一种是木槽板，另一种是塑料槽板。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 塑料线槽：由槽底板、板槽盖板及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。
选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%；木槽板应涂绝缘漆及防火涂料。
以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边变形现象，并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。
2.1.2 绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线蕊最小允许截面：铜导线为1.0mm2，铝导线为2.5mm2。
2.1.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC型压线帽：应具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线绿、蓝；铜导线用黄、白、红）。
2.1.5 套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。
2.1.6 接线端子：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。
2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
2.1.8 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。
2.1.9 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。
2.1.10 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、焊剂、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。
6.1槽板配线安装
6（QB-CNCEC J060601-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于干燥室内的电气照明及小负荷用电设备的明配线工程。
常用槽板有两种，一种是木槽板，另一种是塑料槽板。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1 塑料线槽：由槽底板、板槽盖板及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。
选用塑料线槽时，应按照设计要求选择型号、规格相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%；木槽板应涂绝缘漆及防火涂料。
以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边变形现象，并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
2.1.2 绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线蕊最小承诺截面：铜导线为1.0mm2，铝导线为2.5mm2。
2.1.3 螺旋接线钮：应按照导线截面和导线根数，选择相应型号的加大型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC型压线帽：应具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可按照导线截面和根数选择使用（铝导线绿、蓝；铜导线用黄、白、红）。
2.1.5 套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采纳与导线规格相应的同材质套管。
2.1.6 接线端子：选用时应按照导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。
2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
2.1.8 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。
2.1.9 镀锌材料：选择金属材料时，应选用通过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。
2.1.10 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、焊剂、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。
线槽配线施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备符合规定的金属或塑料线槽、接线盒、绝缘导线、接线端子、金属膨胀螺栓、自攻螺丝、塑料胀管等材料。
2. 工具准备：准备电钻、扳手、线槽切割机、剥线钳、剥线刀、卷尺、水平尺、绝缘胶带、焊接机等施工工具。
3. 人员准备：组织施工人员，明确施工任务，进行技术交底。
二、施工工艺1. 弹线定位：根据设计图纸，确定线槽的敷设路径，从起点到终点进行弹线定位。
确保线槽的走向符合设计要求，线槽水平或垂直。
2. 安装线槽：按照弹线定位的结果，将线槽固定在墙面上。
固定时，注意线槽的平整度，避免扭曲变形。
线槽接口应紧密平直，槽盖装上后应平整无翘脚。
3. 安装接线盒：根据设计要求，在适当的位置安装接线盒。
接线盒应固定牢固，位置准确。
4. 配线：将绝缘导线按照设计要求，依次穿过线槽，连接到接线盒。
导线连接处应牢固，绝缘良好。
5. 固定导线：将导线固定在线槽内，确保导线平直，不得产生扭绞、打圈等现象。
6. 接线：将导线连接到接线端子，确保连接牢固，绝缘良好。
7. 检查：对配线工程进行全面检查，确保符合设计要求。
检查内容包括：线槽、接线盒、导线、接线端子等。
8. 接地：将线槽、接线盒、导线等金属部分进行接地处理，确保电气安全。
9. 封槽：将线槽盖板装上，确保线槽封堵严密。
三、施工要点1. 线槽敷设前，应先进行弹线定位，确保线槽走向符合设计要求。
2. 线槽安装时，应注意线槽的平整度，避免扭曲变形。
3. 导线连接处应牢固，绝缘良好，避免发生短路、漏电等事故。
4. 导线固定时，应确保导线平直，不得产生扭绞、打圈等现象。
5. 接线端子选用时应根据导线截面和根数选择相应规格的接线端子。
6. 接地处理应确保接地良好，防止发生电气事故。
7. 施工过程中，应保持施工现场整洁，避免影响施工质量。
8. 施工完成后，应对配线工程进行全面检查，确保符合设计要求。
四、施工安全1. 施工人员应遵守施工安全规定，佩戴必要的安全防护用品。
PVC塑料线槽配线安装施工方案
PVC塑料线槽配线安装施工方案确定线槽的安装位置和方向，用米尺和验电笔在墙面上进行标记和划线。
3．槽板固定根据线槽的长度和形状，将槽板切割成合适的长度和角度，然后用螺丝将槽板固定在墙面上。
4．敷设导线根据电路原理图和元件安装示意图，将导线按照规定的颜色和顺序敷设在线槽内，并保证导线的连接牢固可靠。
5．盖板固定将盖板按照线槽的形状和长度切割成合适的大小，然后用螺丝将盖板固定在槽板上。
施工完成后，应进行验收和测试，确保线路安全可靠，符合标准要求。
同时，应将施工图纸和相关资料进行归档保存，以备后续维护和管理。
2)导线连接时，应保证接头牢固可靠，不得使用绕线连接或绑扎连接；3)接头应采用绝缘套管或绝缘胶带包裹，且应符合规定的颜色标识；4)连接导线时，应注意相线不得接反，接头后应进行绝缘测试，确保安全可靠；5)连接线头时，应保持导线的长度一致，不得出现过长或过短的情况。
根据电路设计施工图要求，首先在建筑物上确定并标明电气设备的位置，如照明器具、插座、控制电器、配电板等，并按照电路图纸的走向划出线槽的敷设线路。
划线时最好使用装有颜色的粉线袋或长刻度尺。
为了使线路安装整齐美观，应尽量沿房屋线脚、横梁、墙角等处敷设，并与用电设备的进线口对正，与建筑物的线条平行或垂直。
槽板不能埋入或穿过墙壁，也不得直接过楼板。
槽板拼接时，可采用对接、转角拼接、T形拼接和十字拼接等方式。
敷设导线时，需要注意每个槽内只能配一根导线，导线伸出槽板与电器连接时要留出适当余量，并在电器的安装位置加垫木台。
在导线连接时，应保证接头牢固可靠，不得使用绕线连接或绑扎连接。
接头应采用绝缘套管或绝缘胶带包裹，并符合规定的颜色标识。
连接线头时，应保持导线长度一致，不得出现过长或过短的情况。
1.在安装塑料线槽前，应检查槽板底板的平整度和垂直度，确保安装平稳。
2.导线的选择应根据电路施工图的要求，保证最小截面积符合标准。
3.导线的缠绕方法要正确，并保持平直、整齐和紧密。
线管、线槽施工工艺要求
线管、线槽施工工艺要求（一）板槽安装及注意事项1、垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。
2、不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。
3、线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。
4、线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。
5、线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。
6、线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。
7、槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。
8、导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。
9、穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。
10、管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。
（二）电缆桥架的安装1、电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。
2、电缆桥架安装必须横平竖直。
3、电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。
要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
4、桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。
5、电缆桥架必须至少将两端加接地保护。
（三）线管的敷设1）金属管的加工要求：金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。
现场加工符合下列要求：1、管口应无刺和锐棱角。
2、金属管口宜做成喇叭形。
3、金属管在弯制后，无裂缝和明显的凹瘪现象。
4、金属管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
5、钢管应涂防腐漆，以增加使用寿命。
2）金属管的切割、焊接1、在配管时，根据实际需要长度对管子进行切割。
2、管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，均在管子端部套焊。
3、套焊后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。
3）金属管弯曲在敷设金属线管时减少弯头，对于截面较大的采用内径较大的管子或增设拉线盒。
使用槽板布线的工艺流程
使用槽板布线的工艺流程1. 概述槽板布线是一种常用的电气布线方法，通过在墙壁或地面上安装槽板，将电线和电缆隐藏在其中，既美观又安全。
本文将介绍使用槽板布线的工艺流程，帮助您更好地理解和实施该布线方法。
2. 材料准备在进行槽板布线之前，您需要准备以下材料： - 槽板：根据布线需求选择合适类型的槽板，如PVC槽板、金属槽板等。
- 电线和电缆：根据需要，选择合适规格和材质的电线和电缆。
- 支架和固定件：用于固定槽板和电线电缆。
- 工具：电钻、螺丝刀、电线剪等基本工具。
- 安全设备：工作手套、护目镜等。
3. 工艺流程3.1 规划槽板布线路径首先，根据需要，规划好槽板布线的路径。
考虑到电源位置、用电设备位置以及布线难度等因素，选择合适的布线路径，并进行标注。
3.2 安装槽板根据规划好的布线路径，使用电钻和螺丝将槽板固定到墙壁或地面上。
确保槽板安装牢固且与墙壁或地面平行。
3.3 铺设电线电缆将电线和电缆逐段铺设到槽板内。
注意遵循相关安全规范，确保电线电缆的绝缘完好，避免电线电缆过度弯曲或受到压力。
3.4 连接电线电缆根据布线需求，将电线和电缆进行连接。
使用合适的接线盒、插头等接线设备，确保连接牢固可靠。
3.5 固定电线电缆在槽板内，使用支架和固定件将电线和电缆固定好。
确保电线电缆平整整齐，避免松动。
3.6 覆盖槽板待电线电缆固定完毕后，使用合适的盖板或盖子将槽板完全覆盖。
这样可以保护电线和电缆，同时也使布线更加美观。
3.7 进行安全检查完成所有布线工作后，进行安全检查。
检查电线和电缆的绝缘情况，确保没有暴露的金属部分或漏电现象。
4. 注意事项在进行槽板布线时，需要注意以下事项： - 遵循电气安全规范，确保工作人员和设备的安全。
- 使用合适的电线和电缆，避免电线负载过大或过小的情况。
- 确保电线和电缆的绝缘完好，避免发生电击或短路等事故。
- 注意布线美观，避免槽板安装不平整或电线电缆凌乱。
5. 总结使用槽板布线是一种美观而安全的电气布线方法。
线槽及配线施工工艺及方法
线槽及配线施工工艺及方法线槽是一种安装在墙壁、天花板或地面上的一种设备，用于保护电缆和电线，并提供安全的电力和通信系统。
线槽的施工工艺及方法非常重要，可确保线路的稳定和高效运行。
下面将详细介绍线槽及配线施工的工艺及方法。
1.施工前准备工作在进行线槽及配线施工之前，需要做好以下准备工作：1.1绘制施工图纸，标明线槽的位置和长度。
1.2确定线槽的材质和尺寸，选择合适的型号。
1.3检查施工区域是否存在其他管道、电路或障碍物。
1.4准备好所需的施工工具和材料，如电锤、锤子、电钻、扳手、插座、电线等。
2.线槽的安装2.1根据设计图纸确定线槽的位置，使用刷线仪或割线器将线槽所需的长度标记在墙壁或地面上。
2.2使用电锤和凿子将墙壁或地面开槽，确保线槽能够完全嵌入其中。
2.3将线槽放入开槽中，并使用水平仪确保线槽水平。
2.4使用螺丝刀和螺丝将线槽固定在墙壁或地面上。
3.配线的施工3.1根据设计图纸确定电线的路径和连接点。
3.2使用电钻在线槽中预先钻好插座、开关等需要连接的位置。
3.3在线槽内布置电线，确保电线不过长或过短，并使用扳手和螺母将线头固定在插座或开关上。
3.4在连接点使用绝缘胶带或绝缘套将电线绝缘，确保安全。
3.5使用绝缘测试仪对线路进行测试，确保电路通畅且无漏电现象。
3.6将开关和插座安装到预先钻好的位置上，并使用螺丝将其固定。
4.施工的注意事项在线槽及配线施工过程中，需要注意以下事项：4.1确保施工区域的通风良好，为线路散热提供良好的条件。
4.2注意电缆的线径和电流负载，选择合适的线缆。
4.3线槽内的电线应分布均匀，不要过于密集，以免引起过热或跳闸。
4.4在敷设线槽和安装线缆时，应注意线缆的走向，避免过弯或过拉，以免导致线缆破裂或断线。
4.5在线缆穿越墙壁时，应使用绝缘套或绝缘管进行保护，确保安全可靠。
4.6在线槽安装完毕后，应使用绝缘测试仪对电路进行测试，确保电路没有漏电和短路。
以上便是线槽及配线施工的工艺及方法。
6.1槽板配线安装
( QB-CNCEC J060601-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于干燥室内的电气照明及小负荷用电设备的明配线工程。
常用槽板有两种，一种是木槽板，另一种是塑料槽板。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1 塑料线槽：由槽底板、板槽盖板及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。
选用塑料线槽时，应按照设计要求选择型号、规格相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于-15C，其氧指数不应低于27%;木槽板应涂绝缘漆及防火涂料。
以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边变形现象，并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。
2.1.2 绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线蕊最小承诺截面：铜导线为1.0mm2，铝导线为2.5mm2。
2.1.3 螺旋接线钮：应按照导线截面和导线根数，选择相应型号的加大型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC 型压线帽：应具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可按照导线截面和根数选择使用(铝导线绿、蓝;铜导线用黄、白、红) 。
2.1.5 套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采纳与导线规格相应的同材质套管。
2.1.6 接线端子：选用时应按照导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。
2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理2.1.8塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。
2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用通过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。
2.1.10辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、焊剂、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。
金属线槽及配线的安装工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施二、金属线槽及配线的安装工艺标准金属线槽的安装工艺适用于本工程建筑室内的防火型金属线槽安装。
主要包括防火型金属线槽100×100mm、防火型金属线槽200×100mm、防火型金属线槽400×100mm、防火型金属线槽400×200mm、防火型金属线槽500×100mm、防火型金属线槽600×100mm、防火型金属线槽800×100mm、防火型金属线槽900×100mm、防火型金属线槽1000×100mm。
1、工艺流程：2、线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定线盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以土建标高线为基精确定标高，然后在将线槽进行组装就位，调整，固定。
3、预留孔洞：依据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，并调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架抹平孔洞口。
4、预埋吊杆、吊架：接受直径不小于8MM的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。
其端部应攻丝以便于调整。
在协作土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
5、预埋铁：紧密协作土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以接受绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3CM，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
6、金属膨胀螺栓安装（1）首先沿着墙壁或顶板依据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。
依据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
（2）清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管和建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
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2.1.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘
钢壳。
2.1.4 按导线根数截面积选择安全型压线帽，安全型压线帽必须是合格产品。
2.1.5 套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导
线规格相应的材质套管。
2.1.6 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应
论
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
检查数量: 主控项目 抽查10%，少于10处，全数检查; 6
一般项目 抽查10%，少于5处（回路），全数检查; 检查方法: 见《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002第28.0.7 条. 判定: 应检数量全部符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002之规定判定为合格. 5 成品保护 5.1 接、焊、包完成后、盒盖、槽盖应全部盖严实平整，不允许有导线外露的 相象。 5.2 槽板配线完成后、不得再次喷浆、刷油、以防止导线和电器具被污染。 6 应注意质量问题 6.1 槽板内有灰尘和杂物，配线应先将槽内的灰尘和杂物清净。 6.2 槽板底板松动和有翘边相象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧；槽板本 身的质量问题。固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧。 线槽应选用合格产品。 6.3 槽板盖板接口不严、缝隙过大并有错台。操作时应仔细地盖板接口对好， 避免错台。 6.4 槽板内的导线放置杂乱，配线时，应将导线理顺，绑扎成束， 6.5 不同电压等级的电路放置在同一线槽内。操作时应按照图纸及轨范要求将 不同电压的线路分开敷设。同一电压等级的导线可放在同一线槽内。 6.6 槽板内导线截面和根数超出线槽的允许规定。应按要求配线。 6.7 接、焊、包不符合要求。应按要求及时改正。 7 质量记录 7.1 绝缘导线与塑料线槽产品出厂合格征。 7.2 槽板配线工程安装预检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录，竣工图。
配合土建结构施工时预埋木砖，加气砖墙或砖墙剔洞后在埋木砖，梯形木
砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物表面平齐然后用水泥沙浆抹平，待凝
固后，再把槽板底板用木螺丝固定在木砖上.
3.3.2 塑料膨胀管固定槽板：
混凝土墙，砖墙可采用塑料膨胀管固定塑料槽板、根据膨胀管直径盒长度
选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔、不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后、
一
般 2 槽板盖板、底板的接口设置和 第 16.2.2 条
连接
项
目 3 槽板的保护套管和补偿装置 第 16.2.3 条
设置
专业工长（施工员）
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
验收 部位 项目 经理 分包项目 经理
监理(建设)单位验收 施工单位检查评定记录 记录
施工班 组长
年月日
监理（建设）单位验收结 监理工程师：
槽板配线检验批质量验收记录表 GB50303-2002
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
施工 单位 分包 单位 施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
主 1 槽板配线的电线连接 控 项 2 槽板敷设和木槽板阻燃处理 目
第 16.1.1 条 第 16.1.2 条
1 槽板的盖板和底板固定
第 16.2.1 条
规格的接线端子。
2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
2.1.8 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择
1
相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 2.1.9 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、 螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处 理。 2.1.10 辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔、调和漆、防锈 漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 2.2 主要机具及量具： 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活板子、手锤、錾 子 2.2.2 钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 2.2.3 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖和预留孔洞。 2.3.2 屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 3 操作工艺
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况： （1） 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开， 开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一个应及时读数并 记录。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 （2） 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、 刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝 缘摇测无误后再进行送电试运行。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 槽板内电线无接头，电线连接设在器具处；槽板与各种器具连接时，电 线应留有余量，器具底座应压住槽板端部。 4.1.2 槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定可靠，严禁用木楔固定； 木槽板应经阻燃处理，塑料槽板表面应有阻燃标识。 4.2 一般项目 4.2.1 木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形。槽板底板固定点间距应小于
固定点型式
槽板宽度(mm)
20-40
60
80-120
固定点最大间距(mm)
中心单列
800
双列
---
---
---
1000
---
双列
---
---
800
3
3.4.1 槽底和槽盖直线段对接； 槽底固定点间间距不小于5mm，盖板应不小于300mm，底板离终点5mm及盖板
间距离终点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定、槽底对接缝与槽盖 应错开并不小于100m. 3.4.2 槽板分支接头，槽板附件如直通、三角转角，接头、插口、盒、箱应采 用相同材质的定型产品、槽底、槽盖与各种附件相对接应严实平整，固定牢固。 3.4.3 槽板各种附件安装要求：
将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料膨胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面
平齐为准，在用石膏将缝隙添实抹平、用半圆头木螺丝加垫圈将槽板底版固定
在塑料膨胀管上，紧帖建筑物表面、应先固定两端，在固定中间，同时找正槽
板底板，要横平竖直，并沿建筑物表面进行敷设。槽板安装用塑料膨胀管固定。
3.3.3 伞形螺栓固定槽板：
5
500mm；槽板盖板固定点间距应小于300mm；底板距终端50mm和盖板距终端30mm 处应固定。 4.2.2 槽板的底板接口与盖板接口应错开20mm，盖板在直线段和90°转角处应成 45°斜口对接，T形分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。 4.2.3 槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管，跨越建筑物变形缝处槽板应设 补偿装置，且与槽板结合严密。
在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料槽板，根据弹线定位
的标记、找出固定位置，把槽板的底板横平竖直地紧贴建筑物表面，钻好孔后
将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶直行张开后，在用螺栓固
定即可，露出槽板内的部分应加套塑料管。固定槽板时，应先固定两端再固定
中间。
3.4 槽板连接：
槽板及附件连接处应严密平整、无缝隙，紧贴建筑物固定点最大距离见下表：
按设计图确定进户线、盒、箱等电器器具固定点的位置，从始端到终端（先 干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线、分均挡，用笔划
2
出加挡位置后，在细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后
在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑表面。
3.3 槽板固定：
3.3.1 木砖固定槽板：
7
7.4 电气绝缘记录。 7.5 槽板配线检验批质量验收记录。
8
4
色区分，或使用仪表测试对号、检查正确方可接线。 3.7 线路检查及绝缘摇测： 3.7.1 线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符 合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即 纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 3.7.2 绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用 1000V，量程为 0-1000MΩ的兆欧表。测量线 路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保 护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于 E 和 L 两个端钮上。
工。选用槽板时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场
所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%。以上槽板应平整、内、
外壁光滑、无扭曲变形、翘边等变形现象。并有产品合格证。
2.1.2 绝缘导线：导线的型号、规格必须符号设计要求，槽板内敷设导线的线
芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5 mm2。
（1） 盒子均两点固定、各种附件角、转角，三通等固定点不应少于两点 （卡装式除外）。
（2） 接线盒，灯头盒应采用终端封堵。 （3） 槽板的终端应采用相应接线箱。 （4） 安装铝合金装饰板时。应牢固平整严实。 3.5 槽内放线 3.5.1 清洁槽板、放线时，先用布清洁槽内的污物，使槽板内外清洁。 3.5.2 放线。放线前，检查绝缘导线的合格证及相关证件；再进行外观检查： 包装完好、绝缘导线的绝缘层完整无损、厚度均匀。先将导线放开伸直、捋顺 后盘成大圈，至于放线架上，从始端到终端（先干线再支线）边放边整理，导 线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结盒受损等现象、帮扎导线时应采取尼龙帮 扎带，不允许采用金属丝进行帮扎的现象。在接线盒处的导线预留长度不应超 过150mm。槽板内不允许出现接头，导线接头应放再接线盒内；从室外引进室内 的导线在进入墙内的一段用橡皮绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线、同时，穿 墙保护管的外侧应有防水措施。 3.6 导线连接： 导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原来 的绝缘强度。连接时，应正确区分相线，中性线、保护地线，可采用绝缘的颜