钢结构紧固件技术交底
钢结构紧固件安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构紧固件施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与钢结构紧固件施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工人员安全要求- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人劳动防护用具。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，确保身心状态良好。
- 熟悉并遵守施工现场的安全规章制度，听从现场管理人员的指挥。
2. 施工前准备- 施工前应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、无障碍物。
- 紧固件材料、工具设备应齐全、完好，并进行检查。
- 确保施工图纸、技术规范、施工方案正确无误。
3. 施工操作要点- 紧固件安装前，应对构件表面进行清理，确保无油污、锈蚀等。
- 安装过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保紧固件位置准确、紧固力适中。
- 严禁使用损坏、变形的紧固件。
- 紧固过程中，应使用专用工具，严禁使用铁锤直接敲击。
- 紧固件紧固顺序：先上后下、先中间后两侧、先大规格后小规格。
4. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，系挂牢固，高挂低用。
- 高空作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 高空作业时，应使用安全绳将工具、材料等固定在可靠位置，防止坠落。
5. 电气安全- 电气焊作业人员必须持有相关操作证，严格遵守操作规程。
- 焊接作业时，应采取防触电、防火灾措施，并配备消防器材。
- 焊接作业区域应设置围挡，防止火花飞溅。
6. 紧急情况处理- 发生意外事故时，应立即停止作业，迅速撤离现场，并及时报警。
- 事故发生后，应立即组织调查，查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
五、结语通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到钢结构紧固件施工过程中的安全重要性，切实加强安全管理，确保施工安全，共创和谐工地。
钢结构工程施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX钢结构工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX平方米，钢结构工程量约XX吨4. 工程期限：自开工之日起，XX个月完成二、施工准备1. 技术文件：施工单位应提供完整的施工图纸、设计说明书、技术规范等，经监理单位审核批准后方可施工。
2. 人员配备：施工队伍应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训，持证上岗。
3. 材料设备：施工所需材料、设备应符合国家相关标准，质量合格，数量充足。
4. 施工现场：施工现场应满足施工要求，包括场地平整、排水畅通、临时设施齐全等。
三、施工工艺1. 钢结构构件制作：严格按照设计图纸进行放样、切割、下料、矫正、焊接、组装等工序。
2. 钢结构构件连接：采用焊接、螺栓连接、铆接等方式，确保连接牢固、可靠。
3. 钢结构涂装：根据设计要求，选用合适的防腐涂料和防火涂料，进行涂装施工。
四、施工质量控制1. 材料检验：进场材料必须进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
3. 验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全技术措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程，确保人身安全。
2. 施工机械安全：施工机械应定期检查、维护，确保机械安全运行。
3. 高空作业安全：高空作业应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保作业人员安全。
4. 焊接作业安全：焊接作业应采取防风、防雨、防尘等措施，确保作业人员安全。
5. 易燃易爆物品安全：施工现场应严禁烟火，易燃易爆物品应妥善存放，并采取防火、防爆措施。
六、施工进度安排1. 施工阶段：分为基础施工、钢结构制作、钢结构安装、钢结构涂装等阶段。
2. 施工进度：按照施工组织设计，确保工程按期完成。
七、施工组织管理1. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工有序进行。
2. 施工单位应加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁、有序。
钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固件选用与安装
钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固件选用与安装钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其特点是强度高、刚度大，能够承受大荷载。
在钢结构的安装和施工过程中，螺栓连接与紧固件的选用与安装是至关重要的环节，直接关系到钢结构的安全性和稳定性。
本文将对钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固件的选用与安装进行详细介绍。
一、螺栓连接的分类与选用螺栓连接是钢结构中常见的连接方式之一，其作用是将不同部件连接起来，使整个结构形成一个稳固的整体。
根据使用的材料和连接方式的不同，螺栓连接可以分为高强度螺栓连接和普通螺栓连接两种。
1. 高强度螺栓连接高强度螺栓连接通常采用高强度螺栓和螺母进行连接。
在选用高强度螺栓时，需要注意以下几点：（1）根据设计要求确定螺栓的等级。
根据设计荷载和连接要求，确定所需螺栓的等级，如8.8级、10.9级等。
（2）选择合适的螺纹形式。
螺纹形式有粗牙和细牙两种，通常采用粗牙螺纹。
（3）确保螺栓材料的质量。
选择具有合格质量认证的螺栓产品，确保其强度和可靠性。
2. 普通螺栓连接普通螺栓连接通常采用普通螺栓和螺母进行连接。
在选用普通螺栓时，需要注意以下几点：（1）选用适当的螺栓等级。
根据设计要求和使用环境，选择适当的螺栓等级，如4.8级、6.8级等。
（2）考虑螺栓的耐腐蚀性。
如果螺栓连接在潮湿、酸碱等腐蚀环境中使用，需要选择具有良好耐腐蚀性的螺栓。
二、紧固件的选用与安装除了螺栓连接外，钢结构中还需要使用各种紧固件来固定和连接部件。
紧固件的选用和安装对整个结构的安全性和稳定性起着重要作用。
在选用和安装紧固件时，需要考虑以下几点：1. 选用合适的紧固件类型。
根据具体需要，选择合适的紧固件类型，如螺钉、垫圈、销子等。
2. 考虑紧固件的材料和表面处理。
选择具有足够强度和耐腐蚀性的材料，并进行适当的表面处理，提高紧固件的使用寿命。
3. 正确安装紧固件。
确保紧固件安装时的力度适中，不过紧或过松都会影响其使用效果。
同时，还需要注意紧固件的安装顺序和方法，保证连接的牢固性。
钢结构螺栓安装技术交底
钢结构螺栓安装技术交底简介本文档旨在介绍钢结构螺栓的安装技术要点。
钢结构螺栓的正确安装是保证钢结构稳定和安全的重要环节。
通过遵循本文档提供的指导，可以确保钢结构螺栓的正确安装和可靠性。
安装步骤下面是钢结构螺栓安装的基本步骤：1. 准备工作：- 验收螺栓材料，确保无损坏或变形。
- 准备好所需的工具和设备，如扳手、螺栓定位器等。
- 清理安装位置，确保无杂物和污垢。
2. 螺栓预装：- 根据设计要求，将螺栓预先安装在构件上。
- 安装螺母，并适当拧紧以确保螺栓不会松动。
3. 螺栓定位：- 使用螺栓定位器或其他工具准确定位螺栓的位置。
- 确保螺栓正确对齐，并且与相邻构件的孔口配合良好。
4. 螺栓安装：- 使用扳手或其他适当工具，逐步拧紧螺栓。
- 拧紧螺栓时要均匀施力，确保螺栓被均匀地紧固。
5. 检查和调整：- 在螺栓安装完成后，对螺栓进行检查。
- 检查螺栓是否均匀拧紧，并且没有松动。
- 如有需要，调整螺栓的紧固度，确保安装质量。
6. 测试和验收：- 在螺栓安装完成后，进行必要的测试和验收。
- 通过应力测试和结构稳定性测试等方法，验证螺栓安装的可靠性和稳定性。
安全注意事项在进行钢结构螺栓安装时，请注意以下安全事项：- 使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 确保工作场所的安全，并遵守相关的安全规定和操作规程。
- 严格遵循螺栓安装的设计要求和施工标准。
- 如遇到安全问题或其他疑问，请及时向负责人或相关专业人员咨询。
以上是钢结构螺栓安装技术交底的内容，请根据实际情况进行安装操作。
如有任何问题或需要进一步的指导，请随时联系我们。
钢结构安全技术交底[6]
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钢结构安全技术交底一、交底目的钢结构安全技术交底的目的是为了保证钢结构施工的质量和安全，规范施工人员的操作行为，防止发生事故和损失，提高施工效率和管理水平。
二、交底内容1. 钢结构施工的基本要求钢结构施工前，应按照设计图纸和施工方案进行复核，确认无误后方可进行。
钢结构施工时，应遵守国家和地方的相关法律法规，符合国家标准和行业规范。
钢结构施工时，应按照施工组织设计和施工进度计划进行，合理安排人员、机械、材料等资源，确保施工顺利进行。
钢结构施工时，应做好质量控制和安全防护，防止浮现质量缺陷和安全隐患。
钢结构施工时，应做好现场管理和文明施工，保持现场整洁、有序、美观。
2. 钢结构材料的验收、储存和运输钢结构材料到达现场前，应由质量检验人员对其进行验收，检查其质量证明书、合格证、检验报告等文件，以及外观、尺寸、标记等项目，确认符合设计要求和国家标准后方可入库。
钢结构材料入库后，应按照品种、规格、批次等进行分类堆放，并做好标识。
钢结构材料应储存在干燥、通风、遮阳的地方，防止受潮、生锈、变形等影响其性能和使用寿命。
钢结构材料运输时，应按照运输方案进行装卸和固定，并采取必要的防护措施，防止损坏或者丢失。
钢结构材料运输过程中，应有专人监护，并及时报告运输情况。
3. 钢结构加工和预组装钢结构加工前，应根据设计图纸和加工图纸进行放样、划线、切割、打孔等准备工作，并对加工设备进行检查、调试和维护。
钢结构加工时，应按照加工图纸的要求进行加工，并对加工后的钢件进行检验。
加工后的钢件应符合设计要求和国家标准，并有清晰的标记。
钢结构预组装是指在加工厂或者现场将部份或者全部钢件按照设计图纸拼装成一定的单元或者整体。
预组装的目的是为了检查钢件的尺寸、形状、位置等是否正确，并对不合格的钢件进行修正或者更换。
钢结构预组装时，应按照预组装方案进行操作，并对预组装后的钢结构进行检验。
预组装后的钢结构应符合设计要求和国家标准，并有清晰的标记。
紧固件连接技术交底
技术交底单施工单位：日期：年月日建设单位单位工程名称新建生产车间项目厂房工程部位钢结构紧固件连接接受交底人一、施工准备1 、材料质量要求（ 1 ）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭矩型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证、其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；在施工现场应见证随机抽样检验其扭矩系数，复验报告的资料应符合国家有关规范的规定。
（ 2 ）扭矩型高强度螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其预拉力，复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定。
（ 3 ）普通螺栓作为永久连接螺栓时，当设计有要求或质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（ GB3098.1-2000）的规定。
（4 ）高强度螺栓连接副应按批号、规格用包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及交生产日期。
（5 ）螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不得出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。
（6 ）表面硬度试验 ,。
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进底行表面硬度试验，其中 8.8 级高强度螺栓硬度应为 HRC21~23 ， 10.9 级高强度螺栓应为 HRC32~36 ，且均不得有裂纹或损伤。
2、主要施工机具：主要施工机具有电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
内 3 、作业条件：（ 1 ）钢结构安装必须根据施工图纸进行，并应符合《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205-2011）的规定。
施工图应按设计单位提供的设计图纸及技术要求进行编制。
(完整word版)钢结构工程技术交底(工程部)
钢结构工程技术交底一、编制依据1．《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
2．《门式钢架轻型房屋钢构件》（JG144-2002）。
3．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）。
4．其他钢结构现行规范、图集及标准。
5．施工图纸一般要求。
二、施工前的准备工作要点1．阅读设计图纸，熟悉掌握设计要求。
2．检查验收基础，办理中间交接。
3．熟悉相关钢结构施工及验收规范相关要求，特别是强制性要求条款。
4．了解熟悉施工单位提交的经监理审核后的钢结构施工方案。
5．了解熟悉监理单位编制的钢结构施工监理细则。
6．了解设计交底会以纪要。
三、施工过程控制要点1．原材料及成品进场1.1 钢材1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质且应符台设计和合同规定标准的要求。
2)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a)国外进口钢材；b)钢材混批；c)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e)设计有复验要求的钢材；f)对质量有疑义的钢材。
g)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
3)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
4)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；b)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级））GB 8923现定的C级及C级以上；c)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.2 焊接材料1)焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。
2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB 10433中的规定。
紧固件连接、压型金属板现场施工安全技术交底(钢结构工程安全技术交底)
紧固件连接施工安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
戴好安全帽，扣好帽带，穿好防滑鞋，并正确使用个人劳动防护用具。
二、施工前，对施工区域、作业环境、操作设施、设备工具等应认真检查，发现问题和隐患应立即整改，确认安全后方可施工。
三、螺栓施工人员应配备工具包，随手将冲钉、榔头、扳手、螺栓等放入包内。
四、高空作业使用的三级电箱、小工具等应系挂防坠绳，不得随意放在构件表面。
五、当楼层螺栓用量较大时，宜将螺栓装入专用防水的螺栓箱并吊至楼层供安装人员取用。
六、当天安装剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
七、每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承受的荷载计算确定，不得少于节点螺栓总数的1/3；并不得少于2个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓数量的30﹪。
八、紧固件安装过程中，先将临时螺栓以外的孔位穿满高强度螺栓，并用扳手拧紧后，再将临时螺栓逐一用高强度螺栓替换。
九、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。
十、扭剪型高强度螺栓尾部拧断下来的梅花头应及时放入工具袋内收集，不得随手抛落或放置在钢梁面、通道上，以防从高空坠落伤人。
十一、使用的活动扳手开口尺寸应与螺母大小相配，不应在手柄上用套管加长。
十二、紧固件高空作业人员必须系挂双钩安全带并高挂低用，系挂点必须结实可靠，不得挂设在无可靠连接固定的构件上，防止构件连同作业人员一起坠落。
十三、紧固件施工人员应跨坐在钢梁上或利用脚手架、挂篮进行施工作业，挂篮与钢梁连接必须稳妥牢固。
十四、使用撬棍撬动钢梁时，注意支点和用力大小，防止撬棍滑脱，弹出伤人，多人操作时必须协调配合。
十五、使用榔头前，应检查手柄是否牢固。
十六、紧固件施工时，作业面下方应拉设警戒线，避免交叉作业，禁止无关人员进入，防止坠物伤人。
十七、紧固件作业完成后应及时回收、清理现场废料、余料、工具。
十八、现场补充交底内容。
钢结构工程-安全技术交底（参考）压型金属板现场施工安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
紧固件连接安全技术交底模板
一、交底目的为确保紧固件连接作业的安全，防止因操作不当导致事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与紧固件连接作业的所有人员。
三、交底内容1. 紧固件连接作业前的准备工作（1）熟悉紧固件连接作业的相关规范、标准及安全操作规程。
（2）检查作业现场环境，确保无安全隐患。
（3）检查工具、设备、材料等是否符合要求，确保完好、适用。
2. 紧固件连接作业中的安全注意事项（1）佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）操作人员应保持良好的身体状态，避免疲劳作业。
（3）操作前应检查紧固件连接件的质量，确保无损坏、变形等缺陷。
（4）严格按照操作规程进行紧固，不得随意调整拧紧力矩。
（5）使用扳手、螺丝刀等工具时，应选择合适的尺寸，避免用力过猛。
（6）操作过程中，注意观察紧固件连接件的状态，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关负责人。
3. 紧固件连接作业中的防松措施（1）选用合适的紧固件连接件，确保其具有足够的防松性能。
（2）采用防松螺母、锁紧垫圈等防松装置。
（3）定期检查紧固件连接件，发现松动现象应及时紧固。
4. 紧固件连接作业后的注意事项（1）作业完成后，清理现场，确保无遗留隐患。
（2）检查紧固件连接件是否牢固，如有松动，应及时处理。
（3）做好记录，包括作业时间、人员、设备、材料等。
四、应急措施1. 如发生人员受伤，立即停止作业，将伤者送往医院救治。
2. 如发生设备损坏，立即停止作业，并报告相关负责人。
3. 如发生火灾等突发事件，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、交底要求1. 参与作业人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
3. 定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 加强现场安全巡查，确保作业安全。
本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
钢结构技术交底15篇
钢结构技术交底15篇【第1篇】钢结构班前平安技术交底1．每天施工前必需进行班前平安交底并履行签字手续，学习各工种平安操作规程，了解施工现场状况。
当天施工任务及应留意的平安事项，并在施工中严格遵守有关平安规定及平安生产六大纪律，杜绝违章作业。
2．进入施工现场必需戴好平安帽，并扣好帽带。
3．钢结构安装、焊接必需遵守高空作业有关规定；①高处作业人员衣着要灵活，禁止穿拖鞋及硬底、高跟和带钉易滑的鞋登高。
②钢柱吊装前，须在钢梁上安装好平安绳，上下攀爬钢梁时，必需带好平安带、自锁器，并将自锁器扣在平安绳上。
③上下攀爬，手中不行拿物，小件工具须用工具袋装好背在身上，大一点的工具或构件须用溜绳传递。
④高空钢梁上移动必需将平安带保险钩扣在平安绳或钢梁上，严禁无任何平安措施直接在高空钢梁上直立行走。
⑤钢梁上施工必需首先带好平安带、扣好保险钩，无处扣保险钩时必需先安装平安绳，严格执行先挂钩后作业的规定。
⑥高处作业严禁随便放置工机具或构件，小工具使用完后须准时放入工具包内，较大的工具（或构件）须用小绳等实行防坠落措施，严防工机具或构件坠落。
⑦高处施焊，严禁乱扔焊条头，同时留意电焊火花不要伤人。
⑧施工完毕，须清理作业面，严禁将螺丝、撬杠、小铁快、焊条头等遗留在高处钢梁上。
4．严禁酒后上岗，施工区域严禁吸烟。
5．起重吊装作业须有起重指挥人员统一指挥，协作人员须听从指挥；吊装作业严格遵守"十不吊'规程，做到稳、准，防止碰手伤脚。
6．高处吊装的构件须点焊坚固或用钢丝绳、倒链拉牢后，才能松钩，防止构件意外坠落。
7．施工现场用电须符合jgj46-2022平安技术规范，严格执行"三级配电二级漏电爱护'和"一机一闸一漏一箱'的制度，各种用电设备必需牢靠接地，电线不准乱拉乱拖，接线须用接线端子或电源插座连接，严禁无插头直接将导线插在插孔内使用。
施工现场严禁使用家用拖线板，接线须用接线端子或电源线不超过3米，且中间无接头，手持电动工具必需经过漏电开关，且漏电开关必需正常工作。
钢结构技术交底
技术交底(7)焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／ｓ，应设防风棚或采取其它防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
(8)焊接作业区的相对湿度不得大于９０％。
(9)当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
(10)焊接作业区环境温度低于０℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm 范围内的母材，加热到２０℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
(11)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm 。
(12)钢结构焊接很重要的一点就是要控制焊接变形，在焊接过程中要选择合理的焊接顺序，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法来加强焊接变形的控制。
（13)安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求，定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺应与正式焊接时相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm 。
焊缝长度不宜大于25mm ，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由有合格证的焊工施焊。
(14)焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，框架安装焊口焊接时，各立柱接口应同时焊接，且焊接工艺参数大小基本相当，所有立柱接口每焊接一层，待冷却后，对框架的垂直度复测一次。
(15)构件焊接连接安装焊口的加固，在焊接完毕后方可拆除。
构件焊接连接组装的允许偏差见表4-11。
表4-11 构件焊接连接组装的允许偏差项 目允许偏差（mm ） 图 例对口错边（∆） δ/10且≤3.0间隙（a ）±1.0搭接长度（a ）±5.0 缝隙（∆） 1.5 E50J502 350℃～380℃ 1 100℃～150℃ E43 J422 350℃～380℃ 1 100℃～150℃高度（h）±2.0垂直度（∆）b/100且≤2.0 中心偏差（e）±2.0型钢错位连接处 1.0 其它处 2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（∆）b/100且≤3.0(16)手工电弧焊焊接工艺参数见表：手工电弧焊焊条与电流匹配系数焊条直径（mm） 2.5 3.2 4.0 5.0电流（A） 50～8080～115 110～170 180～250七、钢结构施工检查及验收标准7.1钢结构安装的允许偏差见下表：钢结构安装的允许偏差项目允许偏差（mm）图例柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移5.0基准点标高有吊车梁的柱-5.0～+3.0无吊车梁的柱-8.0～+5.0柱垂直度高度H≤10m；高度H>10m 10；H/1000且≤25.0梁柱层间对角线之差（L1-L2）5.0相邻柱间距离（a）±4.0梁标高（∇）±3.0梁中心位置偏移（∆）±2.0相邻梁间距（b）±4.0八、基础的二次灌浆8.1找正找平经检查合格，隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。
钢结构紧固件技术交底
（一）施工准备１、概况钢结构安装过程中，各个构件采用焊接、普通螺栓和高强螺栓连接。
本交底适用于螺栓连接的钢构件。
屋架与柱子、托架与柱子的连接均采用普通螺栓M22加焊（孔d=23.5 ），双螺帽。
屋架与托架之间的连接采用10.9s 级高强螺栓M20，M25（孔d=21.5 ）。
连接板与吊车梁的安装连接，一般用普通螺栓。
2、施工材料和施工机具：2.1施工材料高强螺栓的分类和性能：高强螺栓分为扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓, 大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级, 而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型, 为了更好施工。
高强度螺栓按照连接形式分，可分为抗拉连接、摩擦连接和承压连接三种。
高强螺栓的施工必须先初拧后终拧, 初紧高强螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手; 而终紧高强螺栓有严格的要求, 终紧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手，终紧扭矩型高强螺栓必须用扭矩型电动扳手。
大六角强螺栓由一个螺栓，一个螺母，两个垫圈组成。
如图一扭剪型高强螺栓由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成。
如图图一图建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般用于永久连接。
进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
2.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
2.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见下表。
3、安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3 以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。
不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。
4、安装高强螺栓：4.1安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。
扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。
钢结构工程(钢构件吊装、焊接、紧固件连接、压型金属板现场施工、钢结构涂装)安全技术交底
钢构件吊装安全技术交底一、进入施工现场，必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
戴好安全帽，扣好帽带，穿好防滑鞋，正确使用个人劳动防护用具。
二、施工前，对施工区域、作业环境、操作设施、设备工具等应认真检查，发现问题和隐患应立即整改，确认安全后方可施工。
三、吊装前，检查钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊索具，并在其许用荷载范围内使用。
四、高空作业人员必须系挂双钩安全带并高挂低用，系挂点必须结实可靠。
不得挂设在无可靠连接固定的构件上，防止构件连同作业人员一起坠落。
五、钢构件卸车前，应先检查构件之间是否有挤压、倚靠。
如有，应先将构件扶正，然后再从上到下进行卸车。
六、钢构件吊装须专门设置吊装耳板或吊装孔，吊点设置必须符合技术交底要求。
七、由多个构件在地面组拼成单元吊装时，吊点位置、数量和临时连接措施应单独设计，不得直接使用单个构件的吊装耳板或吊装孔。
八、滑动支座、关节轴承等活动复杂节点构件应先临时固定或采用专门的工装措施后再进行吊装。
九、吊装区域应设置安全警戒线，非作业人员严禁入内，管理人员旁站监督。
十、钢构件吊离地面200～300mm时，应全面检查吊索具受力、构件平稳状态等，确认无误后再正式起吊。
十一、钢梁吊装可采用一机一吊或一机串吊的方式，就位后应立即用连接板、码板等方式并穿上足够数量的临时螺栓连接固定，方可摘勾。
十二、钢构件吊装必须在起重设备的额定起重量范围内进行。
十三、当构件重量超过单台起重设备的额定起重量时，可采用抬吊方式。
编制抬吊专项施工方案，合理分配起重负荷，构件重量不得超过两台起重设备在吊装位置额定起重量总和的75﹪，且单台起重设备的负荷量不得超过在吊装位置额定起重量的80﹪。
十四、钢柱起吊前，在地面先捆绑固定钢爬梯、防坠器，并随钢柱一同起吊。
钢柱吊装完成后松钩时，卸钩人员应通过垂直钢爬梯等通道，并将安全带挂在防坠器挂钩上登高。
十五、钢梁起吊前,在地面先安装临时安全立杆和拉设安全绳，并随钢梁一同起吊。
钢结构加固工程安全技术交底
钢结构加固工程安全技术交底
本文介绍了墙体临时加固的安全技术交底。
在施工准备阶段，需要准备机具和劳动力，并检查现场的水、电、暖、消防等管道是否已全部断开。
加固质量保证方面，需要控制钢结构的质量，并采取具体措施，如构件存放场地要平整坚实，安装前要查验产品合格证，安装后要进行校正和固定等。
钢柱安装时需要进行初校、连接、校正、固定等步骤，焊接工作也要加强。
最后，要对外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等进行严格控制，凡是不合格者要返修。
本工程需要钢结构和普工等工种。
钢结构技术交底范本
钢结构技术交底范本技工程名称：钢结构安装及安全技术交底B2编号：XXX车间交底时间交底内容：一、安装准备在安装前，按照土建部分基础施工图要求，对基础轴线和底部标高进行复测。
如发现与图纸不符，要及时采取措施并做好中间交接记录。
在吊装钢柱前，必须制作好契子，并备好焊机和大铁锤等工具。
考虑到现场条件较差，吊车进场及转角将受到严重影响，因此公司提供了50根备用枕木。
二、安装施工工艺1.钢柱的安装在吊装前，首先要确定构件吊点位置，并确定绑扎方法。
吊装时要做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距杯底面约30~40cm时扶正，使杯底面的安装尺寸对准钢柱，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20mm内，钢柱四面顶紧铁契，并用角钢临时固定，固定后即可脱钩。
2.钢梁的吊装钢梁吊装在柱子复核完成后进行。
钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3.檩条的安装檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
4.整体的施工顺序钢柱→钢梁→吊车梁→支撑→檩条5.安装校正1)钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。
2)钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
2.门式刚架的安装1)刚架的结构特点刚架柱脚设计有抗剪键。
刚架拼装全部用（高强）螺栓进行连接，这对其下部基础及其本身制作的质量要求较高。
2)施工准备工作在进场安装之前，各种构件应对混凝土基础轴线、柱顶、牛腿顶面砼面标高、杯底底面标高及位置偏差进行复测，检查各项误差是否在允许范围之内。
钢结构安装安全技术交底
钢结构安装安全技术交底一、前言本文主要阐述钢结构安装的安全技术交底，旨在提高钢结构安装人员对安全技术的认识，确保钢结构安装施工的安全性和稳定性。
二、安全技术要求1.资格要求所有参与钢结构安装作业的人员必须经过特殊培训并取得相关的安全操作证书。
工人必须根据工作类型，经过相应的层次培训后方可参加作业。
2.衔接钢结构的技术要求在钢结构安装中，钢结构件的衔接是至关重要的一环，必须严格按照技术要求进行操作，确保安装质量。
（1）预埋件的加固预埋件必须建立稳定可靠的支撑初始支撑点。
初始支点必须有三个支座，稳定性好，做好保护措施。
（2）衔接方法在钢结构的衔接处理中，按照预埋件的要求进行加固固定。
衔接表面必须无脏物、油污、锈迹等现象。
在螺栓预紧力达到要求后，要进行拉伸检查。
3.安全检查要求为确保钢结构安装作业的安全性，安全检查必须在整个作业过程中都要严格执行，确保安装质量和安全性。
（1）钢结构安装作业前必须进行隐患排查，清除危险品及垃圾。
（2）在安装过程中必须严格按照规范要求进行作业。
（3）安装完毕后，进行安全检查，确定安装符合要求。
三、安全文明施工钢结构安装安全文明施工是钢结构安装施工中的一大原则，也是一种管理方式。
实施安全文明施工，有利于改善施工人员的思想道德素质，加强管理，营造工作团体和谐氛围。
1.宣传在施工现场摆放公告栏，发布安全技术要求和安全生产知识。
在钢结构安装过程中，每天进行安全技术交底和安全生产教育。
对在施工现场的群众进行安全防护教育宣传，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.管理对施工人员进行严格管理。
制定岗位责任制，强化人员的安全责任意识，促使每个人员落实自己的职责，确保钢结构安装过程中的安全性。
对违反安全规定或造成安全事故的人员，进行相应的纪律处分和罚款，确保安全文明施工的有效实施。
四、钢结构安装的安全技术交底是钢结构安装施工中的一大原则，其主要作用是提高施工人员对安全技术的认识，确保钢结构安装施工的安全性和稳定性。
钢结构紧固件安全技术交底模板
#### 一、交底目的为确保钢结构紧固件施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
#### 二、交底对象所有参与钢结构紧固件施工的施工人员、技术人员及管理人员。
#### 三、交底内容1. 施工人员须知- 施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程及作业技能。
- 作业前应进行安全交底教育，确保施工人员充分了解安全注意事项。
2. 个人防护用品- 施工人员必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。
- 登高作业（2m以上）时，必须系挂合格的安全带，确保高挂低用。
- 禁止穿拖鞋或塑料底鞋进行高空作业，严禁酒后作业。
3. 工具与设备使用- 电动工具或设备应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套。
- 在金属工作台上操作时，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。
- 使用扳手等工具时，要用绳子捆好，防止坠落。
4. 吊装作业安全- 吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。
- 吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机。
5. 现场安全防护措施- 做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。
- 移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。
6. 作业环境安全- 当风速达到一定值时，吊装工作应停止，所有工作均须停止。
- 高空作业遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得进行露天攀登与作业。
7. 电气焊作业安全- 电气焊作业要持有操作证、用火证，并清理周围易燃易爆物品。
- 氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材。
8. 现场管理- 非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施。
- 吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。
#### 四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并确保理解交底内容。
2. 施工人员应严格遵守各项安全规定，确保自身及他人安全。
3. 施工过程中如发现安全隐患，应立即报告并采取措施予以消除。
钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固技术
钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固技术钢结构是一种广泛应用于建筑和设施工程中的结构形式，其支撑和承载能力强，耐用性好。
在钢结构的施工过程中，螺栓连接与紧固技术是非常重要的一环，关系着整个结构的稳定性和安全性。
因此，对于钢结构施工人员而言，深入了解和正确运用螺栓连接与紧固技术是必不可少的。
一、螺栓连接技术螺栓连接技术是钢结构中常见的连接方式之一，通过使用螺栓，将不同的构件连接在一起。
在选择螺栓时，需要考虑其材料强度、耐腐蚀性以及使用环境等因素。
一般情况下，常用的螺栓材料有8.8级、10.9级和12.9级，其代表了它们的最小抗拉强度。
同时，在环境腐蚀严重的情况下，应选用耐腐蚀性强的螺栓材料，如不锈钢螺栓。
在进行螺栓连接时，需要确保以下几个关键环节：1. 螺栓预紧力的控制：螺栓连接的主要目的是提供足够的预紧力来保证连接的稳定性。
过低的预紧力会导致连接松动，而过高的预紧力则会造成构件的变形和应力集中。
因此，在进行螺栓连接时，需要控制好螺栓的预紧力，通常可以通过使用扭矩扳手或液压扳手来实现。
2. 螺栓的正确安装和紧固顺序：在安装螺栓时，应先将它们放置在合适的位置，并根据需求安装螺母和垫圈。
在紧固螺栓时，需要按照正确的紧固顺序进行，以保证连接的均匀力分布。
一般建议采用交叉紧固的方式，先沿对角线方向进行紧固，再逐渐向两端操作。
3. 螺栓连接的检测和质量控制：螺栓连接完成后，需要进行质量检测和控制。
常见的检测方法包括超声波检测、磁粉检测和拉力测试等。
通过这些检测手段，可以确保螺栓连接的质量和可靠性。
二、紧固技术除了螺栓连接技术外，紧固技术也是钢结构施工中的关键环节之一。
它包括对螺栓、螺母和垫圈的正确选择和使用，以及对紧固力的控制。
1. 螺母和垫圈的选择：螺母和垫圈的选择需要考虑其与螺栓材料的匹配性和对连接的影响。
螺母分为普通螺母、高强度螺母和自锁螺母等类型，根据不同的需求选择合适的螺母。
而垫圈则可以用来增加接触面积、减小应力集中，并提供更好的密封性能。
紧固件连接安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场紧固件连接作业的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 参加作业人员必须具备相关操作资质，并经过专业培训。
- 作业前必须进行安全教育培训，了解紧固件连接作业的安全注意事项。
- 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 作业前的准备- 检查紧固件的质量，确保其符合设计要求，无裂纹、变形等缺陷。
- 检查紧固工具，如扳手、螺丝刀等，确保其完好无损。
- 清理施工现场，确保作业区域安全、整洁。
3. 紧固件连接作业要求- 紧固件连接时，应按照设计要求进行，确保连接部位符合规定。
- 紧固力矩应符合设计要求，不得随意调整。
- 对于高强度螺栓，应采用专用扳手或扭矩扳手进行紧固，确保紧固力矩的准确性。
- 紧固过程中，应注意观察紧固件的状态，发现异常情况立即停止作业，进行检查和处理。
4. 防松措施- 对于易松动的紧固件，应采取防松措施，如使用弹簧垫圈、自锁螺母等。
- 定期检查紧固件，发现松动现象应及时紧固或更换。
5. 安全注意事项- 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方法。
- 严禁酒后作业，不得在作业过程中嬉戏打闹。
- 作业过程中，注意观察周围环境，防止发生碰撞、坠落等事故。
- 作业结束后，清理现场，确保无安全隐患。
三、应急处理1. 发生事故时，立即停止作业，并报告上级领导。
2. 按照事故应急预案进行处置，确保人员安全。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施。
四、总结紧固件连接作业是施工现场常见的作业之一，作业人员应充分认识到其安全的重要性，严格遵守操作规程，确保施工现场的安全稳定。
同时，项目管理人员应加强对紧固件连接作业的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
五、签字确认（此处由作业人员、安全员、项目负责人签字确认）注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际作业情况进行调整。
钢结构技术交底
钢结构技术交底技术交底项目名称施工单位益林镇加油站XXX单位工程名称作业班组钢结构安装安装一队技术交底内容：一、原材料验收1、钢材、焊材、紧固件、构件等材料应具有质量合格证明文件、中文标记及检验报告等质量证明文件。
钢材端边或断口外不应有分层加渣等缺陷，当钢材表面有腐蚀、2、焊条外观不应有药皮脱落，药心生锈等，钢结构工程中所采用的焊接材料为：钢柱采用E50;钢梁采用E43，焊条的烘烤和保温严格按照焊材说明书执行。
3、高强螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物、螺纹不应损伤。
二、基础验收2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面验收交接记录。
基础验收应由监理单位,会同土建施工单位和安装施工单位联合进行。
2.2基础支承面、地脚螺栓及预留孔的允许偏差应符合表2-1，2-2规定。
表2 -1支承面、地脚螺栓的答应偏差项目支承面标高水平度地脚螺栓螺栓中心偏差螺栓暴露长度螺栓长度预留孔中心偏移允许偏差+3.0L/10005.00.0～+300.0～+3010.0钢结构技术交底表2 -2杯口尺寸答应偏差项目`底面标高杯口深度H杯口垂直度位置答应偏差0.0～-5.05.0H/100且不应大于10.010.0三、钢材放样及下料3、全过程分别对单体下料、钻孔和毗连板与柱、梁的毗连等几个环节要严格进行质量掌握，设立质量掌握点，并有专业人员进行检查、验收。
上道工序分歧格，不能进入下道工序。
由于柱子和梁进货周期长、放的余量较少，所以在进行柱子和梁的下料过程中要有专人复检画线的正确性和准确性。
当复检无误时方可下料。
四、主体钢结构施工4. 1钢结构安装前，应对钢构件的质量进行复查，钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理，直至合格。
4.2安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。
4.3焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求进行无损检测合格后，才能组对成片或吊装。
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3.5同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
3.6电动扳手及手动扳手应经过标定。
(二)操作工艺
1、工艺流程：
施工准备→选择螺栓种类并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
2、接头组装：
2.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
3、安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。
4、安装高强螺栓：
4.1安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。
C2-4
技术交底记录
编号：zgtj-009
工程名称
中钢集团邢台机械轧辊有限公司搬迁升级项目设备公司重装机加厂房
日期
2019年02月20日
交底部位
钢结构紧固件技术交底
页数
共页，第页
交底内容：
(一)施工准备
１、概况
钢结构安装过程中，各个构件采用焊接、普通螺栓和高强螺栓连接。本交底适用于螺栓连接的钢构件。
4.7.2个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。
（三）质量标准
2.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
2.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见下表。
间隙大小
处理方法
1mm以下
不作处理
2mm以下
将高出的一侧磨成1﹕10斜面打磨方面应与受力方面垂直
3mm以上
加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同
2、结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。
(五)安全文明施工
1、高强度螺栓施工机具的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。
3、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身携带的工具带内，不可随便向上下丢抛。手动工具如扳手等应用小绳栓在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪螺栓梅花头应随手放入专用的收集袋内，避免坠落伤人。
高强度螺栓连接构件制孔允许偏差
名称
直径及允许偏差(mm)
螺栓
直径
12
16
20
22242730允许偏差±0.43
±0.52
±0.48
螺栓孔
直径
13.5
17.5
21.5
23.5
25.5
30
33
允许偏差
+0.43
0
+0.52
0
+0.84
0
(四)成品保护
1、结构防腐区段应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。
4.2螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
4.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
4.4高强螺栓初拧、终拧都应按一定顺序进行。
8、高空焊接要有接火盆，防止火花四溅，引燃地面上的防尘网。
附图三：螺栓、孔、电焊柳钉的表示方法
附图四：扭剪型高强螺栓的紧固方法图示
签字栏
技术负责人：
交底人：
交接人：
2.2施工机具
电动扭剪扳手和电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、钢丝刷、工具袋等。
3、作业条件
3.1构件已经安装调校完好。
3.2高空进行普通紧固件连接施工时，应有可靠的操作平台或施工吊篮。需严格遵守JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》。
3.3摩擦面处理：摩擦面采用砂轮打磨方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上）。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
4、做好高空施工的安全防护工作，标准化设计和制作高强度螺栓施工用安全吊篮，要求吊篮安全牢靠轻便，便于工人施工转场。
5、在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
6、拧下来的扭剪型高强度螺栓梅花头要集中堆放，统一处理
7、操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。
屋架与柱子、托架与柱子的连接均采用普通螺栓M22加焊（孔d=23.5），双螺帽。屋架与托架之间的连接采用10.9s级高强螺栓M20，M25（孔d=21.5）。连接板与吊车梁的安装连接，一般用普通螺栓。
2、施工材料和施工机具：
2.1施工材料
高强螺栓的分类和性能：高强螺栓分为扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓,大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级,而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型,为了更好施工。高强度螺栓按照连接形式分，可分为抗拉连接、摩擦连接和承压连接三种。高强螺栓的施工必须先初拧后终拧,初紧高强螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手;而终紧高强螺栓有严格的要求,终紧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手，终紧扭矩型高强螺栓必须用扭矩型电动扳手。
大六角强螺栓由一个螺栓，一个螺母，两个垫圈组成。如图一
扭剪型高强螺栓由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成。如图二
图一图二
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。高强螺栓一般用于永久连接。
高强螺栓是预应力螺栓，摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力，承压型拧掉梅花头。普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用。普通螺栓只需拧紧即可。普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。（图纸上螺栓、孔、电焊柳钉的表示方法见附图三）
4.6初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。高强螺栓初拧后，24小时内进行终拧，在终拧后的1小时后，48小时内进行检查验收。
4.7检查验收：
4.7.1摩擦型高强螺栓用扭矩扳手施加规定预应力为止，承压型高强螺栓拧掉梅花头为止，检查外露丝扣露出2-3扣为宜。普通螺栓只需拧紧即可，永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。不准遗漏。
（1）一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
（2）从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
（3）从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
4.5高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭短值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，摩擦型高强螺栓用扭矩扳手施加规定预应力为止，承压型高强螺栓拧掉梅花头为止，普通螺栓只需拧紧即可。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，承压型高强螺栓梅花头拧掉后即表明终拧完毕，检查外露丝扣露出2-3扣为宜，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。(扭剪型高强螺栓安装图示见附图四）