数控机床的维修
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
面对未来，我们需要不断学习新知识、掌握新技术，以适应制造业的发展需求
同时，我们也要关注行业动态，积极参与专业培训和研讨会，与同行交流经验，共同推动数控机床故障诊断与维修技术的进步
数控机床的故障诊断与维修
挑战与应对
面对未来数控机床的故障诊断与维修技术的快速发展，我们也面临一些挑战
绿色维修：随着环保意识的提高，未来的数控机床故障诊断与维修将更加注重环保和可持续发展。采用环保材料和技术进行维修，降低维修过程中的能源消耗和环境污染，实现绿色维修
远程诊断与维修：随着网络技术的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加远程化。通过远程诊断系统，技术专家可以在远程控制中心对机床进行实时监测和诊断，提供维修建议和技术支持，大大缩短维修时间
数控机床的故障诊断与维修
参考文献
[
1] 李宏胜,朱强. 数控机床故障诊断与维修
[
M]. 北京: 机械工业出版社, 2019
[
2] 王岩. 数控机床电气控制与故障诊断
[
M]. 北京: 化学工业出版社, 2020
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
015] 刘美俊. 基于大数据的数控机床故障预测与维修策略研究
预测性维护：通过数据分析和预测模型，对数控机床的寿命和性能进行预测和维护。在故障发生之前，采取相应的维护措施，降低故障发生概率，提高机床的可靠性和稳定性
数控机床的故障诊断与维修
总结
数控机床的故障诊断与维修是保证机床正常运行的关键环节。通过掌握常见的故障类型、诊断方法和维修流程，结合实际案例进行分析和学习，可以更好地掌握数控机床的故障诊断与维修技能。同时，随着智能化、远程化、绿色化和预测性维护的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加高效、准确和环保
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控车床控制技术与机床维修（3篇）
数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备，通过计算机控制来完成零件加工。
数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。
本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。
2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统，主要包括硬件控制部分和软件控制部分。
2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统，伺服系统和传感器。
数控系统是整个数控车床控制的核心，它负责接收计算机指令，解析指令，并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。
伺服系统是用来控制刀具和工件运动的，它接收数控系统发送的信号，通过驱动电机控制刀具和工件的运动。
传感器用来获得加工过程中的信息，如刀具位置、工件尺寸等，以便数控系统做出相应的控制。
2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。
数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列，包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。
数控操作是根据加工要求，使用数控系统对数控车床进行操作和监控。
3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。
机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。
3.1 故障诊断当数控车床出现故障时，首先需要进行故障诊断。
故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。
常见的故障类型包括硬件故障和软件故障，如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。
3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果，采取相应的措施修复故障。
对于硬件故障，可以进行零部件更换或修复；对于软件故障，可以进行系统重启或升级。
3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命，需要进行定期的预防性维护。
预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。
另外，还需要根据机床的使用情况，定期进行校准和调整。
4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。
数控机床维修的步骤与方法
数控机床维修的步骤与方法数控机床维修的步骤与方法随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来越多。
由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控机床的维修难度加大了很多，但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。
1．对故障现场的充分调查当故障发生时，首先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如故障现场还在，就要对CNC中的内容进行仔细观察了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。
然后按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。
2．把可能造成故障的所有因素全部列出数控机床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，有机械的、电气的、控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。
例如：机床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：a、X轴编码器的连线有可能接触不良；b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大；c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙；d、X轴电机的伺服驱动有问题；e、X轴伺服电机有故障等等。
3．确定鼓掌产生原因的方法数控机床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。
（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。
如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。
这是一种最基本、最简单的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。
（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。
在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。
（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。
数控机床常见故障及维修方法
数控机床常见故障及维修方法
数控机床的常见故障主要有以下几种：
1. 伺服系统故障：例如伺服电机无法正常运转、伺服驱动器报警等。
维修方法包括检查伺服电机与伺服驱动器的连接、清洁驱动器、校正伺服系统参数等。
2. 主轴系统故障：例如主轴无法启动、主轴转速不稳定等。
维修方法包括检查主轴电机与电源、检查主轴轴承、清洁主轴系统等。
3. 机床进给系统故障：例如进给轴无法移动、进给轴运动不平稳等。
维修方法包括检查进给伺服电机与驱动器、检查进给轴传感器、校正进给系统参数等。
4. 控制系统故障：例如控制面板无法正常启动、控制程序运行错误等。
维修方法包括检查控制系统电源、检查控制面板连接、更新控制软件等。
5. 冷却系统故障：例如水冷系统无法正常工作、冷却液温度过高等。
维修方法包括检查水冷系统管路连接、检查冷却液泵、清洗冷却系统等。
对于以上故障，维修方法一般包括检查连接是否松动、清洁机床内部、更换损坏的零件、重新校正相关参数等。
需要根据具体情况进行判断和处理，对于复杂的故障，建议请专业技术人员进行维修。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控机床维修技术
数控机床维修技术随着工业自动化的不断发展和提高，数控机床在制造业中的地位日益重要，成为工业生产中不可或缺的设备。
数控机床的普及和应用给制造业带来了极大的便利和效益，同时也带来了维修难度的提高，数控机床维修技术因此成为工业维修领域中必不可少的一部分。
数控机床维修技术是指对数控机床进行维修和保养的一系列技术和方法。
由于数控机床的复杂性和灵活性，数控机床维修的技术难度远比传统机床高。
为了达到优质高效的维修目的，需要具备专业的知识和技能，掌握数控机床的工作原理、结构、参数和功能，以及各种常用的维修方法和技巧。
数控机床维修技术的主要内容包括以下几个方面：1.电气维修。
数控机床电气维修是指对数控机床电器及电气部分的维护和保养。
电气维修的主要工作内容包括维修各种电器、保险丝、开关、继电器等，检查电路及各电气元件的连接、状态、熔断器及灯泡的更换，还需要学会正确使用万用表、示波器、电流表等仪器对电路故障进行检测和排除。
2.机械维修。
数控机床机械维修是指对数控机床各机械部分进行的保养和检修。
机械维修的主要内容包括对数控机床机械部分的各种调整、更换；维护和清洁润滑系统、传动系统、导轨及各种机械组件，包括齿轮主轴箱、变速箱、行星齿轮传动系统等。
3.数控系统的维修。
数控机床数控系统维修是指对数控系统各个部分的检修和维护。
数控系统维修的主要内容包括维护RNA纠错系统、调整、检修和更换系统中的各种传感器、气缸、液压系统等。
数控机床维修技术的核心是要掌握各种维修工具和仪器的使用方法，包括示波器、万用表、点检笔、激光拓标仪等。
还要学会正确的维修流程及技术规范，以确保维修过程中的安全可靠。
在实际工作中，也需要注重实践，不断积累经验，并及时更新知识，提高维修技术和水平。
数控机床维修技术的作用和意义已经越来越明显，它可以帮助企业节约成本，提高生产效率，提高产品质量，延长设备寿命。
同时，它也让维修工作更加规范和专业，降低了安全事故发生的概率，保障了工人的生命财产安全。
数控机床维修的基本步骤
数控机床维修的基本步骤随着数控技术的发展，数控机床在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，由于各种原因，数控机床偶尔会出现故障。
为了保证数控机床的正常运行，及时进行维修是非常重要的。
下面将介绍数控机床维修的基本步骤。
第一步：故障现象的分析与确认当数控机床出现故障时，首先需要观察和分析故障现象。
可以通过观察数控机床的运行状态、听取操作人员的描述以及查看相关的报警信息等方式来了解故障的具体表现。
在确认故障现象后，需要进一步分析故障的原因，以便进行后续的修复工作。
第二步：故障原因的排查与定位在确认故障现象和分析故障原因后，需要对故障进行排查和定位。
可以通过检查数控机床各个部件的工作状态，使用相应的测试工具对关键部件进行测量等方式来确定故障的具体位置和原因。
在排查和定位过程中，需要仔细记录相关信息，以便后续的修复和报告工作。
第三步：故障修复与更换部件在排查和定位故障后，需要进行故障的修复和更换相关部件。
修复故障可以采取不同的方式，如调整参数、清洁部件、修复电路等。
对于无法修复的部件，需要及时更换。
在进行修复和更换工作时，需要注意安全操作，避免对其他部件造成损坏。
第四步：故障修复后的测试与调试在故障修复和部件更换后，需要对数控机床进行测试和调试。
可以通过运行简单的程序、模拟实际工作场景等方式来验证修复效果。
在测试和调试过程中，需要仔细观察机床的运行状态，确保没有新的故障出现。
如果发现问题，需要及时进行修正。
第五步：故障记录与报告在完成故障修复和测试调试后，需要对整个维修过程进行记录和报告。
记录应包括故障现象、原因排查、修复过程、测试调试结果等内容。
报告可以向相关人员汇报故障的情况和修复效果，以便后续的工作安排和决策。
数控机床的维修工作需要经过故障现象分析与确认、故障原因排查与定位、故障修复与更换部件、故障修复后的测试与调试、故障记录与报告等基本步骤。
只有按照这些步骤进行维修，才能保证数控机床的正常运行，提高生产效率。
数控机床维修手册
数控机床维修手册一、引言数控机床是现代制造业中常用的设备之一，其维修保养工作对于保障生产效率和设备寿命具有重要意义。
本手册旨在为维修人员提供一份全面而实用的数控机床维修指南，帮助他们及时有效地解决机床故障，提高维修效率。
二、数控机床维修前的准备1. 安全第一在进行数控机床维修之前，维修人员应首先确保自身安全。
佩戴好个人防护装备，了解机床的工作原理和相关安全事项，并对维修工具进行必要的检查和维护。
2. 维修信息收集在进行维修之前，维修人员应尽可能了解数控机床的使用手册、维修记录和厂家提供的相关技术资料。
熟悉机床的结构、功能和工作原理，对于定位和解决故障将起到关键作用。
三、常见故障及解决方法1. 机床进给系统故障机床进给系统故障是数控机床维修中常见的问题之一。
可能的原因包括进给伺服电机故障、进给电机驱动器故障、传感器故障等。
维修人员可通过检查电气连接、更换故障元件以及重新调整参数来解决这些问题。
2. 主轴系统故障主轴系统故障会导致机床无法正常加工工件。
维修人员应检查主轴电机和主轴驱动器的工作状态，排除电气故障。
同时，还需对主轴的润滑系统进行检查和维护，确保主轴能够正常运转。
3. 自动换刀系统故障自动换刀系统故障是数控机床常见的问题之一。
维修人员需要检查刀库、刀柄、刀臂和换刀器的状态，确保其正常工作。
同时，还要检查刀具传感器和固定螺栓是否松动，以及刀具零部件的磨损情况。
4. 数控系统故障数控系统是数控机床的核心部件，其故障将直接影响机床的正常运行。
维修人员应检查数控系统的电源、接口、电缆和主板等元件，排除电气连接不良和元件损坏的可能性。
同时，根据数控系统的报警代码进行故障诊断和修复。
四、维修案例分析1. 案例一：一台数控车床出现进给速度不稳定的故障。
经过检查，发现进给伺服电机故障，维修人员及时更换了故障的伺服电机，重新设置了相关参数，问题得到解决。
2. 案例二：一台数控铣床的自动换刀系统出现卡刀的问题。
数控机床维护维修
数控机床维护维修数控机床是一种新型的机电一体化设备，是现代制造业中不可或缺的基础设施之一。
它具有高效、精度高、灵活性强、自动化程度高等优点，被广泛应用于如航空航天、汽车、机械、电子等行业。
但是，由于数控技术的特殊性，机床的维护和维修也存在着一定的难度和挑战。
下面，本文将从数控机床的概念、常见故障排查、维护和保养等方面进行探讨，希望对读者有所帮助。
一、数控机床的概念数控机床是一种根据数字控制进行工作的机床。
它通过数字信号控制机床的运动、速度、转速、工艺参数等，实现加工和制造高精度、高质量的零件和部件。
数控机床是传统机床的升级版，具有以下几个特点：1.数控机床的加工精度高。
由于数控机床可以实现数字控制，因此它的加工精度远高于人工或普通机床，可达到微米级别。
2.数控机床的自动化程度高。
数控机床可以通过程序控制自动完成加工流程，减少人工干预，提高生产效率和品质，同时减轻了人力劳动强度。
3.数控机床的灵活性强。
数控机床可以在不同加工任务之间快速切换，可适用于不同零部件的生产制造。
二、数控机床常见故障排查数控机床在工作过程中，可能会出现以下常见故障：1.加工件表面粗糙度过大或尺寸不准确。
这种故障的原因有很多，例如刀具不锋利、机床遇到负载反应不及时、加工参数设置不合理等。
2.数控程序无法正常运行。
这种故障的原因可能是程序编写错误、程序传输或存储出现问题、设备卡住等。
3.数控设备运行噪音过大。
这种故障的原因可能是轴承磨损、机器螺栓或紧固件松动等。
4.电机故障。
这种故障可能导致机床无法启动或工作，原因可能是电机损坏、电机电源不足等。
5.数控机床进给系统故障。
这种故障的原因可能是导轨没有清理干净、油脂污染、读取信号插头接触不良等。
针对这些常见故障，我们可以采取以下措施进行排查：1.在安装和使用过程中，注意机床的合理操作和维护，以免出现故障。
2.根据机床传感器或仪表的反馈信息，及时更换或调整设备，确保其正常运行。
3.根据设备的使用说明书，进行相关检查和维修，尽量减少机床故障的发生。
数控机床的维修步骤及方法
数控机床的维修步骤及方法数控机床维修的正确操作步骤：一、概述：数控机床的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。
二、正确操作和使用数控系统的步骤：1、数控系统通电前的检查：1）检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。
2）认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。
3）交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。
4）确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。
只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。
2、数控系统通电后的检查：1）首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。
2）确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。
3）进一步确认CNC装置的各种参数。
4）当数控装置与机床联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备呈现紧急情况时随时切断电源。
5）用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。
6）进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。
7）CNC装置的功能测试。
三、常用的数控机床维修方法：数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。
1、利用数控系统的自诊断功能一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是XXX系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。
维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。
根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2、利用PLC步伐的逻辑查找现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。
修理人员应按照梯形图对机床控制电器举行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。
数控机床维修的基本步骤
数控机床维修的基本步骤1.故障记录数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床，爱护现场，然后对故障进行尽可能具体的记录，并准时通知修理人员。
故障的记录可为修理人员排解故障供应第一手材料，应尽可能具体。
记录内容最好包括下述几个方白：⑴ 故障发生时的状况记录1）发生故障的机床型号，采纳的掌握系统型号，系统的软件版本号2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与掌握系统的现象，如：是否有特别声音、烟、味等。
3）发生故障时系统所处的操作方式，如：AUTO（自动方式）、MDI （手动数据输入方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮方式）、JOG（手动方式）等4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，消失故障的程序段号，加工时采纳的刀其号等。
5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件工件6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示状况与报警号。
通过诊断画面，记录机床故障时所处的工作状态。
如：系统是否在执行M、S、T等。
功能？系统是否进入暂停状态或是急停状态？系统坐标轴是否处于“互锁”状态？进给倍率是否为0%？等等7）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值8）记录发生故障时．各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向．等等⑴ 故障发生的频繁程度记录1）故障发生的时例与周期，如：机床是否始终存在故障？若为随机故障．则一天发生几次？是否频繁发生2）故障发生时的环境状况，如：是否总是在用电高峰期发生？故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率状况。
4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特别动作有关⑴ 故障的规律性记录1）在不危及人身平安和设备平安的状况下，是否可以重演故障现象2）检查故障是否与机床的外界因素有关3）假如故障是在执行某固定程序段时消失，可利用MDI 方式单独执行该程序段，检查是否还存在同样故障4）若机床故障与机床动作有关，在可能的状况下，应检查在手动状况下执行该动作．是否也有同样的故障5）机床是否发生过同样的故障？四周的数控机床是否也发生同一故障等等2.修理前的检查修理人员故障修理前，应依据故障现象与故障记录，仔细对比系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的缘由。
数控机床的常见故障与维修技巧
数控机床的常见故障与维修技巧数控机床作为先进的制造工具，广泛应用于工业生产领域。
然而，在长时间使用过程中，数控机床很可能会出现一些常见的故障问题。
本文将介绍数控机床的常见故障以及相应的维修技巧，以帮助操作人员迅速解决这些问题，提高工作效率。
1、刀具磨损刀具磨损是数控机床常见的故障之一。
由于切削过程中刀具与工件接触，长时间使用会导致刀具刃口磨损，影响加工质量和效率。
解决这个问题的关键在于定期检查和更换刀具。
操作人员应该定期检查刀具的磨损程度，并在必要时及时更换，并注意对新刀进行正确的安装和调试。
2、数控系统故障数控系统故障是数控机床常见的故障之一。
数控系统是数控机床的核心部件，任何故障都可能导致机床无法正常工作。
一些常见的数控系统故障包括：程序错误、电气故障、传感器故障等。
解决这些问题的关键在于操作人员具备一定的数控系统维修知识。
操作人员应该定期对数控系统进行维护，检查系统中的电缆连接是否松动，传感器是否工作正常，并及时了解并掌握数控系统的维修方法。
3、传动系统故障传动系统故障是数控机床常见的故障之一。
传动系统包括主轴传动、进给传动等，一旦出现问题，会导致机床的加工精度下降。
解决这个问题的关键在于操作人员定期检查传动系统的工作状态，发现故障及时维修或更换关键部件。
同时，注意切勿过负荷使用数控机床，避免磨损或故障的发生。
4、液压系统故障液压系统故障是数控机床常见的故障之一。
液压系统在机床的工作中起到重要的作用，一旦出现故障，将会影响机床的工作效率和加工质量。
常见的液压系统故障包括：液压油温过高、液压泵不工作等。
解决这个问题的关键在于定期检查液压系统的工作状态，确保液压油的质量和清洁度，并根据需要定期更换液压油。
此外，注意操作过程中的液压系统压力和流量的变化，确保其稳定工作，以防止故障的发生。
在维修数控机床时，操作人员还需要注意以下几点：1、做好维护记录。
对机床进行定期维护，并将每次维护的情况详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
数控机床的维修方法大全
数控机床维修方法大全1、自诊断技术自诊断技术指靠数控系统内部计算机的快速处理资料的能力，对出错的系统进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，以及故障进行定位。
现代数控系统已具备了较强的自诊断功能。
自诊断功能分为两类：一类为启动诊断，它是指从通电开始至进入正常运行状态为止，系统的内部诊断程序自动执行诊断，它可以对CPU、内存、总线、I/O 单元等模块或印刷电路板，以及CRT 单元、阅读机等外部设备进行运行前的测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工件。
启动诊断的好处在于使系统故障在没在造成危害之前就被发现，以便及时拔除故障。
另一类为在线诊断，它是指将诊断程序作为主程序的一部分，在系统运行是不断对系统本身、与系统联接的各种外设、伺服系统等进行监控。
只要系统不停电，在线诊断一直进行。
一旦发现异常，立即报警，甚至可对故障进行分类，并决定是否停机。
2、故障现象分析法对于非破坏性故障，可以再现故障现象，以分析发生的原因，以便快速维修故障。
3、换件诊断法当系统出现故障后，维修人员把怀疑部分从在缩小，逐步缩小故障范围，直到把故障定位于某个电路板、部分电路或某个组件，然后再利用备件替换怀疑部分，或将系统中相同功能的两电路板、或组件进行交换，即可快速找出故障所在。
换部件时应注意备件的型号、规格、各种标记、电位器调整位置、开关状态或线路更改是否与被怀疑部分相同，此外还要考虑调整新替换件的某些电位器，以保证新旧两部分性能相近。
任何细微的差错可能导致更大的损失。
4、报警显示分析法数控机床上多配有面板显示器和批示灯。
面板显示器可把大部分被监控的故障识别结果以报警的式给出。
对于各个具体的故障，系统有固定的报警号和文字显示给予提示。
出现故障后，系统会根据故障情况、类型给予故障提示或中断运行、停机等处理。
批示灯可粗略地提示故障部位及类型等。
程序运行中出现故障，程序显示能指出故障出现时程序中断部位；坐标显示能显示故障出现时运动部件的坐标位置；状态显示能提示功能执行结果。
数控机床维修
数控机床维修
背景
数控机床在现代制造业中扮演着重要角色，它提高了生产效率和产品质量。
然而，数控机床在运行过程中也会遇到各种故障，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍一些常见的数控机床故障及其维修方法。
常见故障及维修方法
1. 电气故障
•故障现象：数控机床突然停机或无法启动。
•维修方法：检查电源是否正常、查看电气连接是否松动、检查控制器和电路板是否受损等。
2. 机械故障
•故障现象：数控机床运行时发出异常噪音或震动。
•维修方法：检查机床零部件是否磨损、润滑油是否充足、传动系统是否故障等。
3. 液压气动故障
•故障现象：数控机床无法完成动作、液压气动系统压力异常。
•维修方法：检查液压气动系统是否漏气、查看压力表是否正常、检查阀门是否堵塞等。
维护保养
•定期清洁数控机床表面和内部零部件。
•定期更换润滑油，保持机床的润滑系统正常运转。
•定期校准数控系统和传感器，确保数控机床的精准性。
结语
数控机床的维修对于保持机床性能和工作效率至关重要。
只有及时发现并解决故障，才能确保数控机床的正常运行。
通过定期维护保养，可以延长机床的使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
希望本文对您在数控机床维修方面有所帮助。
数控机床故障排查和修理
数控机床故障排查和修理数控机床（Computer Numerical Control Machine Tools，简称CNC）是现代制造业中广泛应用的一种自动化设备。
随着数控技术的发展，数控机床在工业制造领域中发挥着越来越重要的作用。
然而，在使用过程中，由于各种原因，数控机床可能出现故障，需要进行排查和修理。
本文将探讨数控机床故障排查和修理的方法和技巧。
一、故障诊断1.1 软件故障软件故障是数控机床常见的故障种类之一。
软件故障的表现形式很多，如崩溃、闪屏、无法运行等。
当数控机床发生软件故障时，可以采取以下排查方法：（1）重新启动数控机床。
这是最简单的排查方法，大多数软件故障可以通过重启来解决。
（2）检查软件版本。
如果数控机床的软件版本过低或过高，也可能导致软件故障的出现。
因此，在排查软件故障时，需要先检查软件版本是否合适。
（3）更新或升级软件。
如果数控机床的软件版本过低，或者软件出现了漏洞，可以通过更新或升级软件来修复软件故障。
1.2 硬件故障硬件故障是指数控机床硬件出现故障，如电机损坏、断电、电线老化等。
硬件故障也是数控机床常见的故障之一。
当数控机床发生硬件故障时，可以采取以下排查方法：（1）检查电路板和电线。
数控机床的电路板和电线是硬件故障的主要部分，很多故障都是由于电路板和电线老化、接线松动或短路等问题导致的。
因此，在排查硬件故障时，需要先检查电路板和电线是否正常。
（2）检查电源和电机。
电源和电机也是数控机床硬件故障的常见部分。
如果电源和电机出现损坏或故障，可以通过更换或修理电源和电机来解决问题。
二、故障修理2.1 更换损坏的部件在排查出数控机床故障的原因之后，需要对具体的部件进行维修或更换。
例如，如果电源出现故障，可以更换电源；如果电机损坏，可以更换电机。
2.2 清洁和维护数控机床需要经常保持清洁和维护，这对预防故障和延长机器使用寿命都非常有帮助。
在日常维护时，需要对数控机床的各个部位进行清洁和润滑，同时还要及时检查和更换机器的易损部位，例如皮带、轴承、液压油等。
数控机床故障维修常用方法
数控机床故障维修常用方法1.故障排除步骤：（1）仔细观察：对数控机床进行外观检查，观察是否有松动、损坏、烧焦等现象。
（2）检查电源：检查机床的电源线是否松动，是否接触良好。
检查电源开关是否正常。
（3）检查控制器：检查数控控制器，确认是否工作正常。
如果不工作，可能是控制器内部故障。
（4）检查马达：检查数控机床的主轴和伺服驱动器马达是否正常，确认是否损坏或需要更换。
（5）检查传感器：检查机床的各个传感器是否正常工作，并检查其连接线路是否良好。
（6）检查电缆：检查数控机床的各个电缆和连接线路是否有损坏或接触不良的情况。
2.常见故障及处理方法：（1）机床不能启动：检查电源线是否连接好，检查电源开关是否打开，检查控制器是否正常工作。
（2）机床伺服系统故障：检查伺服驱动器是否正常，检查伺服电机和编码器是否损坏。
（3）机床主轴转动故障：检查主轴马达是否工作正常，检查主轴传动装置是否有故障。
（4）数控机床加工精度降低：检查导轨是否损坏、滑动不畅，检查刀具和夹具是否正确安装。
（5）刀具磨损快：检查刀具选择是否合适，检查刀具加工条件是否适当，检查刀具磨削装置是否正常工作。
3.常用的维修工具：（1）万用表：用于测量电压、电流、电阻等。
（2）测试灯：用于检查电路是否通电。
（3）电源检测仪：用于检测电源电压。
（4）调试器具：用于调试和调整数控机床的各个部位。
4.维修注意事项：（1）安全第一：在进行维修工作时，一定要注意自身的安全。
确保机床断电并遵循操作规程。
（2）仔细阅读使用手册：使用手册中包含了机床的使用和维护方法，阅读并熟悉使用手册能更好地进行维修工作。
（3）耐心细致：维修数控机床需要耐心和细致，每个细节都可能会对机床的维修产生影响。
（4）记录维修过程：在进行维修过程中，及时记录相关信息，有助于排查故障的原因，并为以后的维修工作提供参考。
数控机床维修的基本方法
数控机床维修的基本方法数控机床维修的基本方法包括以下步骤：1. 调查故障现场：首先需要询问机床操作人员故障发生的过程、发生故障的部位，并对故障现场进行仔细的观察和核实。
2. 初步检查：对故障现场进行初步检查，以确认是否有明显的故障点，如机械部件的损坏、线路的断路或短路等。
3. 停机检查：在初步检查后，如果不能确定故障原因，需要将机床停机进行进一步检查。
此时，应遵循数控机床的停机检查流程，确保操作人员的安全和机床的正常运行。
4. 拆卸和检查：在停机检查后，如果仍不能确定故障原因，需要进行拆卸和检查。
拆卸时应遵循数控机床的拆卸流程，并注意保护机床的精度和避免损坏其他部件。
5. 更换部件：在拆卸和检查后，如果发现有部件损坏或性能下降，需要更换相应的部件。
更换部件时应注意选择与原部件兼容的型号和规格。
6. 重新安装和调试：在更换部件后，需要进行重新安装和调试。
安装时应确保各部件的位置和精度，调试时应根据机床的具体情况进行参数调整和优化。
7. 试运行和验收：在重新安装和调试后，需要进行试运行和验收。
试运行时应注意观察机床的运行状态和各项性能指标是否正常，验收时应根据维修合同和用户需求进行评估和确认。
除了以上基本方法外，数控机床维修还需要注意以下几点：1. 安全第一：在进行维修操作前，应先确保机床的电源已经关闭，避免发生触电事故。
同时，在拆卸和检查时应注意保护机床和其他部件的安全。
2. 专业人员操作：数控机床维修需要专业的技术人员进行操作，避免因操作不当导致的二次损坏或安全事故。
3. 维修记录：每次维修都应进行详细的记录，包括故障现象、故障原因、维修方法、更换部件等信息。
这有助于后续的维修工作和提高维修效率。
4. 定期维护：除了故障维修外，还应定期进行维护保养，包括清洗、润滑、检查等措施，以预防故障的发生和提高机床的使用寿命。
5. 技术更新：随着技术的不断更新和发展，数控机床的维修技术也在不断进步。
因此，维修人员应不断学习和掌握新的维修技术和方法，以提高维修质量和效率。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
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摘要数控机床作为实现柔性制造系统、计算机集成制造系统和未来工厂自动化的基础已成为现代制造技术中不可缺少的设备，因此得到了巨大的发展。
作为一部精密设备，其维护更是不可忽视。
本文就数控机床的使用特点，基本维护常识，长剑故障诊断等方面进行详细讨论。
关键字： 数控机床、使用环境、维护保养、维修技术英文摘要CNC machine tools,as the basis of achieving flexible manufacturing systems, computer integrated manufacturing system and the future factory automation ,has become indispensable in modern manufacturing technology equipment,and as a result it has been a tremendous development. As a precision equipment, its maintenance can not be ignored. In this paper ,the use of CNC machine tool characteristics, knowledge of basic maintenance, fault diagnosis and other aspects will be discussed in detail .Keywords: CNC machine tools, the use of the environment, maintenance, repair techniques绪论对数控机床维修改造技术的探讨,当今控制理论与自动化技术的高速发展，使得数控技术也在同步飞速发展，随着铁路现代化步伐的迈进，数控机床在铁路的运用也逐渐增多，种类也多种多样，但因其技术的复杂性，多样性和多变性等技术特点使其在使用中难免出现多种问题，原因在于数控机床的使用和保养，维修的相关知识确没有得到足够的重视，产生的结果可能是设备利用率低，故障繁多，使用寿命缩短，甚至可能影响生产，直至造成重大经济损失，因此本文通过一些相关资料和实践经验总结加以适当的归纳整理，以求对工程技术人员的实践有所裨益。
数控机床是数字控制机床Computer numerical control machine tools的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。
要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。
正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障，做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
数控机床的使用特点1.数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。
腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。
精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
2.电源要求为了避免电源波动幅度大，大于±10%，和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电，如从低压配电室分一路单独供数控机床使用，或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
3.操作规程操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。
机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。
在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
4.与普通机床相比，数控机床具有的特点：4.1由于数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，所以它的传动链短。
不必使用挂轮、光杠等传动部件，用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运动。
伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联结。
4.2多功能数控车床是采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之间不必用多级齿轮副来进行变速。
为扩大变速范围，现在一般还要通过一级齿轮副，以实现分段无级调速，即使这样，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。
数控车床的另一个结构特点是刚度大，这是为了与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。
4.3数控车床的第三个结构特点是轻拖动。
刀架移动一般采用滚珠丝杠副。
滚珠丝杠副数控车床的关键机械部件之一，滚珠丝杠两端安装的转动轴承是专用铀承，它的压力角比常用的向心推力球辆承要大得多。
这种专用轴承配对安装，是选配的，最好在轴承出厂时就是成对的。
4.4为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。
4.5由于数控机床的价格较高、控制系统的寿命较长，所以数控车床的滑动导轨也要求耐磨性好。
数控车床一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，其使用寿命也可延长很多。
4.6数控车床还具有加工冷却充分、防护较严密等特点，自动运转时一般都处于全封闭或半封闭状态。
4.7数控车床一般还配有自动排屑装置。
数控机床的维护保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
1.定时清扫数控柜的散热通风系统在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
2.时清扫数控柜的散热通风系统该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
3.控系统的输入/输出装置的定期维护2000年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
4.直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
5.定期调整主轴驱动带的松紧程度防止因带打滑造成的丢转现象，检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围及时补充油量，并清洗过滤器，主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
6.定期检查调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度，定期检查丝杠与床身的连接是否有松动，丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞，经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作，检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换，定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油，定期对气压系统分*滤气器放水维修与排故技术数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因故障也就几乎等于排除了。
因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。
下面把电气故障的常用诊断方法综列于下。
1.直观检查法这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。
1.1询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。
1.2 目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。
1.3触摸在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
1.4 通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。
2.仪器检查法使用常规电工仪表对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。
例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
3. 信号与报警指示分析法3.1硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
3.2软件报警指示如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法4.接口状态检查法现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。
有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。
这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。
5.参数调整法数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。
这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。
因此，任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的，而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。