数控机床维修的基本知识
数控机床常见的4种检修方法
数控机床常见的4种检修方法数控机床检修技巧：有4种方法，常规检查法、原理分析法、隔离法、交换法：1常规检查法在维修中首先采用的是依靠维修者感觉器官并借助于一些普通的仪器来寻找机床故障的方法。
在出现故障时，先采用看、听、嗅、摸等方法，由外向内对下述元器件开展逐一检查。
1）、检查热继电器是否脱扣，熔断器、线路板是否损坏，从CRT上看油面高度等。
2）、检查机械运动部位的接线及电缆。
这些部位的接线易受力疲劳而断裂。
3）、检查接线端子、单元接插件等部件。
这些部件容易出现虚焊、松动、发热、氧化或电化腐蚀而断线或接触不良。
4）检查恶劣环境下工作的元器件。
这些元器件容易受热、受潮、受振动、粘灰尘或油污而失效或老化。
5）、若操作人员动过线路板，则还得检查开关位置、电位器设定、短路选择以及更改的线路是否与原线路相符等。
并注意检测故障发生时设备的振动、声音、气味以及运行温度等是否正常。
这种检查很简单，但非常必要。
2原理分析法它是根据数控系统的组成及工作原理，分析出各接点的电平和特征参数（如电压值或波形），并利用万用表、示波器或逻辑分析仪等设备对其开展测量、分析和比较，进而对故障开展系统检查的一种方法。
要采用这种方法，必须对整个系统的各部分电路均有清楚、深入地了解才行。
“串联”电路发生故障时，所有的元器件和连接线都可能是故障源。
对较长的“串联”电路，可从中间开始向两个方向追踪，直到找到故障单元为止。
3隔离法它是通过将控制电路断开，从而缩小查找故障区域的一种方法。
在机床维修时为了防止故障扩大，需切断某些部件的电源，也经常采用此法。
数控机床反应复杂，在切断某些控制电路时必须考虑到后果，禁止断开保护电路。
4交换法对于两个一样的线路，可以对它们开展部分地交换试验。
但是对数控机床来说，问题就没有这么简单。
交换一个单元，一定要保证该单元所处大环节（即位置控制环）的完整性。
否则，可能会使闭环受到破坏，保护环节失效，积分调节器输入得不到平衡。
数控机床故障诊断与维护
故障现象分析
根据故障现象，分析可能的原因和部位。
故障排除
根据确定的故障部位，采取相应的措施排除 故障。
故障诊断工具
万用表
用于测量电压、电流等电参数，判断 电气系统是否存在故障。
示波器
用于检测信号波形，分析电路的工作 状态，判断故障部位。
油压表
用于检测液压系统的压力，判断液压 系统是否存在故障。
专用诊断软件
制定针对性的维护
措施
根据设备维护档案，制定针对性 的维护措施，提高设备的可靠性 和稳定性。
制定应急预案
制定应急处理流程
针对可能发生的设备故障，制定相应的应急处理流程，确保故障 能够得到及时有效的处理。
配备应急处理人员
指定专门的应急处理人员，确保在设备故障发生时能够迅速响应。
储备应急处理物资
储备必要的应急处理物资，如备件、工具等，确保在紧急情况下 能够及时更换或修复故障部件。
对数控机床进行全面的检查，包括电气系统、液 压系统、气动系统等，确保各系统正常运行。
精度调整
根据需要，对数控机床的几何精度和运动精度进 行检测和调整，保证加工精度。
更换易损件
定期更换数控机床的易损件，如轴承、密封件、 过滤器等，保证机床稳定运行。
特殊维护保养
停放保养
01
长时间不使用数控机床时，应进行停放保养，包括清洁、润滑、
替换法
用同型号的完好元件替换可能 存在故障的元件，观察数控机 床的工作状态，判断故障部位 。
程序检查法
通过运行数控机床的基本程序 ，检查机床各部分的工作状态
，判断故障部位。
故障诊断流程
初步检查
观察数控机床的外观和仪表，检查电源、油 压等是否正常。
数控机床常见故障及维修方法
数控机床常见故障及维修方法
数控机床的常见故障主要有以下几种：
1. 伺服系统故障：例如伺服电机无法正常运转、伺服驱动器报警等。
维修方法包括检查伺服电机与伺服驱动器的连接、清洁驱动器、校正伺服系统参数等。
2. 主轴系统故障：例如主轴无法启动、主轴转速不稳定等。
维修方法包括检查主轴电机与电源、检查主轴轴承、清洁主轴系统等。
3. 机床进给系统故障：例如进给轴无法移动、进给轴运动不平稳等。
维修方法包括检查进给伺服电机与驱动器、检查进给轴传感器、校正进给系统参数等。
4. 控制系统故障：例如控制面板无法正常启动、控制程序运行错误等。
维修方法包括检查控制系统电源、检查控制面板连接、更新控制软件等。
5. 冷却系统故障：例如水冷系统无法正常工作、冷却液温度过高等。
维修方法包括检查水冷系统管路连接、检查冷却液泵、清洗冷却系统等。
对于以上故障，维修方法一般包括检查连接是否松动、清洁机床内部、更换损坏的零件、重新校正相关参数等。
需要根据具体情况进行判断和处理，对于复杂的故障，建议请专业技术人员进行维修。
数控机床故障诊断与维修
8.逻辑分析仪诊断
第二节 数控系统的自诊断技术 数控系统自诊断的功能 1、动作诊断 2、状态诊断 3、点检诊断 4、操作诊断
二、数控系统的自诊断方法
1.启动诊断 2.在线诊断 （1）接口显示 （2）内部状态显示 （3）故障信息内容 3.离线诊断 4.伺服系统的诊断方法
故障是否重复发生？
2.分析故障原因，确定检查的方法和 步骤。
可采用归纳法和演绎法。
1）要在充分调查现场,把故障问题正确地列 出来。
2）要把所有可能引起故障的原因以及每一 种可能解决的方法全部列出来，进行综合、 判断和筛选。
3）测定故障原因并拟定检查的内容、步骤 和方法。
（二）数控系统故障的诊断和排除
（二）滚珠丝杠螺母副的故障诊断及排除
故障现象 故障原因
1.噪声大 丝杠支承轴承损坏或压盖压合
不好、联轴器松动、润滑不良
或丝杠副滚珠有破损
2. 丝杠运动 轴向预紧太大、丝杠或螺母不灵 活
轴线与导轨不平行、丝杠弯曲
显示故障 2) 无报警显示的故障
数控机床故障的分类
5、按发生的故障的性质分类 1）规律性故障 2) 偶然性故障 6、按伺服故障分类 1）控制部分故障 2）驱动电动机故障 7、按干扰故障分类 1）内部干扰故障 2）外部干扰故障
三、故障机理分析
对象+原因=结果
二、数控机床维修工作的特点
涉及技术门类多 电控系统与机械系统紧密联系 硬件技术与软件技术交融 传统维修方式难以排除故障 新技术广泛应用 数控系统硬件的更新较快 数控机床备件筹集困难 数控系统种类多 数控机床品种多 资料、图样不齐全 现场维修条件不具备
数控机床维修技术
数控机床维修技术随着工业自动化的不断发展和提高，数控机床在制造业中的地位日益重要，成为工业生产中不可或缺的设备。
数控机床的普及和应用给制造业带来了极大的便利和效益，同时也带来了维修难度的提高，数控机床维修技术因此成为工业维修领域中必不可少的一部分。
数控机床维修技术是指对数控机床进行维修和保养的一系列技术和方法。
由于数控机床的复杂性和灵活性，数控机床维修的技术难度远比传统机床高。
为了达到优质高效的维修目的，需要具备专业的知识和技能，掌握数控机床的工作原理、结构、参数和功能，以及各种常用的维修方法和技巧。
数控机床维修技术的主要内容包括以下几个方面：1.电气维修。
数控机床电气维修是指对数控机床电器及电气部分的维护和保养。
电气维修的主要工作内容包括维修各种电器、保险丝、开关、继电器等，检查电路及各电气元件的连接、状态、熔断器及灯泡的更换，还需要学会正确使用万用表、示波器、电流表等仪器对电路故障进行检测和排除。
2.机械维修。
数控机床机械维修是指对数控机床各机械部分进行的保养和检修。
机械维修的主要内容包括对数控机床机械部分的各种调整、更换；维护和清洁润滑系统、传动系统、导轨及各种机械组件，包括齿轮主轴箱、变速箱、行星齿轮传动系统等。
3.数控系统的维修。
数控机床数控系统维修是指对数控系统各个部分的检修和维护。
数控系统维修的主要内容包括维护RNA纠错系统、调整、检修和更换系统中的各种传感器、气缸、液压系统等。
数控机床维修技术的核心是要掌握各种维修工具和仪器的使用方法，包括示波器、万用表、点检笔、激光拓标仪等。
还要学会正确的维修流程及技术规范，以确保维修过程中的安全可靠。
在实际工作中，也需要注重实践，不断积累经验，并及时更新知识，提高维修技术和水平。
数控机床维修技术的作用和意义已经越来越明显，它可以帮助企业节约成本，提高生产效率，提高产品质量，延长设备寿命。
同时，它也让维修工作更加规范和专业，降低了安全事故发生的概率，保障了工人的生命财产安全。
数控设备维护与保养的基础知识与技巧
数控设备维护与保养的基础知识与技巧一、数控设备的维护保养知识数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。
要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。
正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障;做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题1.1数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。
腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。
精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
1.2电源要求为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3操作规程操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。
机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。
在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
2、数控机床的维护保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
数控机床维护维修
数控机床维护维修数控机床是一种新型的机电一体化设备，是现代制造业中不可或缺的基础设施之一。
它具有高效、精度高、灵活性强、自动化程度高等优点，被广泛应用于如航空航天、汽车、机械、电子等行业。
但是，由于数控技术的特殊性，机床的维护和维修也存在着一定的难度和挑战。
下面，本文将从数控机床的概念、常见故障排查、维护和保养等方面进行探讨，希望对读者有所帮助。
一、数控机床的概念数控机床是一种根据数字控制进行工作的机床。
它通过数字信号控制机床的运动、速度、转速、工艺参数等，实现加工和制造高精度、高质量的零件和部件。
数控机床是传统机床的升级版，具有以下几个特点：1.数控机床的加工精度高。
由于数控机床可以实现数字控制，因此它的加工精度远高于人工或普通机床，可达到微米级别。
2.数控机床的自动化程度高。
数控机床可以通过程序控制自动完成加工流程，减少人工干预，提高生产效率和品质，同时减轻了人力劳动强度。
3.数控机床的灵活性强。
数控机床可以在不同加工任务之间快速切换，可适用于不同零部件的生产制造。
二、数控机床常见故障排查数控机床在工作过程中，可能会出现以下常见故障：1.加工件表面粗糙度过大或尺寸不准确。
这种故障的原因有很多，例如刀具不锋利、机床遇到负载反应不及时、加工参数设置不合理等。
2.数控程序无法正常运行。
这种故障的原因可能是程序编写错误、程序传输或存储出现问题、设备卡住等。
3.数控设备运行噪音过大。
这种故障的原因可能是轴承磨损、机器螺栓或紧固件松动等。
4.电机故障。
这种故障可能导致机床无法启动或工作，原因可能是电机损坏、电机电源不足等。
5.数控机床进给系统故障。
这种故障的原因可能是导轨没有清理干净、油脂污染、读取信号插头接触不良等。
针对这些常见故障，我们可以采取以下措施进行排查：1.在安装和使用过程中，注意机床的合理操作和维护，以免出现故障。
2.根据机床传感器或仪表的反馈信息，及时更换或调整设备，确保其正常运行。
3.根据设备的使用说明书，进行相关检查和维修，尽量减少机床故障的发生。
数控机床维修的基本步骤
数控机床维修的基本步骤1.故障记录数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床，爱护现场，然后对故障进行尽可能具体的记录，并准时通知修理人员。
故障的记录可为修理人员排解故障供应第一手材料，应尽可能具体。
记录内容最好包括下述几个方白：⑴ 故障发生时的状况记录1）发生故障的机床型号，采纳的掌握系统型号，系统的软件版本号2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与掌握系统的现象，如：是否有特别声音、烟、味等。
3）发生故障时系统所处的操作方式，如：AUTO（自动方式）、MDI （手动数据输入方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮方式）、JOG（手动方式）等4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，消失故障的程序段号，加工时采纳的刀其号等。
5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件工件6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示状况与报警号。
通过诊断画面，记录机床故障时所处的工作状态。
如：系统是否在执行M、S、T等。
功能？系统是否进入暂停状态或是急停状态？系统坐标轴是否处于“互锁”状态？进给倍率是否为0%？等等7）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值8）记录发生故障时．各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向．等等⑴ 故障发生的频繁程度记录1）故障发生的时例与周期，如：机床是否始终存在故障？若为随机故障．则一天发生几次？是否频繁发生2）故障发生时的环境状况，如：是否总是在用电高峰期发生？故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率状况。
4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特别动作有关⑴ 故障的规律性记录1）在不危及人身平安和设备平安的状况下，是否可以重演故障现象2）检查故障是否与机床的外界因素有关3）假如故障是在执行某固定程序段时消失，可利用MDI 方式单独执行该程序段，检查是否还存在同样故障4）若机床故障与机床动作有关，在可能的状况下，应检查在手动状况下执行该动作．是否也有同样的故障5）机床是否发生过同样的故障？四周的数控机床是否也发生同一故障等等2.修理前的检查修理人员故障修理前，应依据故障现象与故障记录，仔细对比系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的缘由。
数控机床的常见故障与维修技巧
数控机床的常见故障与维修技巧数控机床作为先进的制造工具，广泛应用于工业生产领域。
然而，在长时间使用过程中，数控机床很可能会出现一些常见的故障问题。
本文将介绍数控机床的常见故障以及相应的维修技巧，以帮助操作人员迅速解决这些问题，提高工作效率。
1、刀具磨损刀具磨损是数控机床常见的故障之一。
由于切削过程中刀具与工件接触，长时间使用会导致刀具刃口磨损，影响加工质量和效率。
解决这个问题的关键在于定期检查和更换刀具。
操作人员应该定期检查刀具的磨损程度，并在必要时及时更换，并注意对新刀进行正确的安装和调试。
2、数控系统故障数控系统故障是数控机床常见的故障之一。
数控系统是数控机床的核心部件，任何故障都可能导致机床无法正常工作。
一些常见的数控系统故障包括：程序错误、电气故障、传感器故障等。
解决这些问题的关键在于操作人员具备一定的数控系统维修知识。
操作人员应该定期对数控系统进行维护，检查系统中的电缆连接是否松动，传感器是否工作正常，并及时了解并掌握数控系统的维修方法。
3、传动系统故障传动系统故障是数控机床常见的故障之一。
传动系统包括主轴传动、进给传动等，一旦出现问题，会导致机床的加工精度下降。
解决这个问题的关键在于操作人员定期检查传动系统的工作状态，发现故障及时维修或更换关键部件。
同时，注意切勿过负荷使用数控机床，避免磨损或故障的发生。
4、液压系统故障液压系统故障是数控机床常见的故障之一。
液压系统在机床的工作中起到重要的作用，一旦出现故障，将会影响机床的工作效率和加工质量。
常见的液压系统故障包括：液压油温过高、液压泵不工作等。
解决这个问题的关键在于定期检查液压系统的工作状态，确保液压油的质量和清洁度，并根据需要定期更换液压油。
此外，注意操作过程中的液压系统压力和流量的变化，确保其稳定工作，以防止故障的发生。
在维修数控机床时，操作人员还需要注意以下几点：1、做好维护记录。
对机床进行定期维护，并将每次维护的情况详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
数控机床的日常维护与保养
数控机床的日常维护与保养数控机床是现代制造业中常见的一种设备，它具有高精度、高效率和自动化控制等优势。
为了保证数控机床的长期稳定运行和延长其使用寿命，日常的维护与保养工作显得尤为重要。
本文将介绍数控机床的日常维护与保养内容及方法，以帮助读者更好地管理和使用数控机床。
一、清洁与除尘数控机床在运行过程中会产生大量的铁屑、油污和切削液等，这些杂质如果积聚过多，则会影响机床的正常工作，降低加工精度。
因此，定期对数控机床进行清洁和除尘是必要的。
清洁时可以使用少量的洗涤剂和软布，注意避免使用腐蚀性强的化学品，以免对机床造成损害。
另外，在清洁数控机床时，应关闭电源，并采取安全措施，以避免发生意外伤害。
二、润滑与保养1. 润滑系统检查与维护数控机床的各关键部位需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。
在日常维护中，需要检查润滑系统的油位和油质，并定期更换润滑油。
在更换润滑油时，应注意选择适合的润滑脂和润滑油，并按照使用手册的要求进行操作。
2. 导轨与螺杆的保养数控机床的导轨和螺杆是其重要组成部分，对其进行定期保养可以提高机床的精度和稳定性。
保养时，首先需要清洁导轨和螺杆表面的杂质，然后涂抹适量的润滑油或脂。
在使用过程中，应注意避免导轨和螺杆受到冲击和碰撞，以免影响其工作性能。
三、温度与湿度控制数控机床在运行过程中会产生大量的热量，如果长时间处于高温状态下，会导致机床的精度下降，甚至引发故障。
因此，在日常维护中需要注意控制机床的温度和湿度。
可以通过安装散热装置、定期检查冷却系统以及合理利用空调等方法，保持机床在适宜的工作温度范围内。
另外，湿度过高也会对机床产生不利影响，因此需要注意机床周围环境的湿度，并及时采取措施进行调节。
四、电器系统检查与维护数控机床的电器系统是保证其正常运行的关键部分，所以在日常维护中需要对电器系统进行定期的检查和维护。
检查时可以注意以下几个方面：1. 定期清洁电器元件表面的灰尘和污垢，保持电器元件的清洁和干燥。
数控机床维修
数控机床维修数控机床在工业生产中起着重要的作用，但是由于长时间使用和各种原因导致的故障难免会发生。
为了确保数控机床的正常运行，维修工作必不可少。
本文将介绍数控机床维修的重要性、维修步骤以及一些常见的维修方法。
一、数控机床维修的重要性数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，对于工业生产具有不可替代的作用。
然而，由于机床本身的复杂性和使用环境等原因，难免会出现各种各样的故障。
及时有效地进行维修，不仅可以保证生产工艺的顺利进行，还可以延长机床的使用寿命，提高生产效率和经济效益。
二、数控机床维修的步骤1. 故障诊断: 在进行维修之前，首先需要对故障进行诊断，明确故障的具体原因。
可以通过仪器设备进行检测，或者结合操作者的经验进行判断。
2. 维修策略确定: 在明确故障原因后，需要确定相应的维修策略。
根据故障的性质和程度，选择合适的维修方法和工具。
3. 维修措施执行: 根据维修策略进行维修操作。
包括更换损坏的零部件、修复电路故障等。
在进行维修过程中，需要保证安全可靠，严格按照操作规程进行。
4. 维修效果检验: 维修完成后，需要对机床进行运行测试，确认故障是否修复。
可以通过模拟加工、检测精度等方式进行验证。
三、数控机床维修的方法1. 机床调试: 对于一些简单的故障，可以通过对机床进行调试来排除。
调试过程中需要仔细观察机床的运行情况，检查各个部件是否正常工作。
2. 零部件更换: 对于一些损坏的零部件，需要及时更换。
更换零部件时，应注意选用质量可靠的产品，并按照机床规格进行安装。
3. 电路检修: 由于数控机床的复杂性，电路故障是常见的问题之一。
对于电路故障，维修人员需要具备一定的电路知识和调试能力，及时修复断路、短路等故障。
4. 软件修复: 数控机床的运行离不开相应的软件支持。
在软件出现故障时，需要重新安装或修复软件程序，确保机床的正常运行。
综上所述，数控机床的维修工作对于保证机床的正常运行和生产效率具有重要作用。
数控机床常见故障诊断及维修
数控机床常见故障诊断及维修数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高技术产物。
一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产。
所以，如何正确维护设备和出现故障时迅速诊断，确定故障部位，及时排除解决，保证正常使用，是保障生产正常进行的必不可少的工作。
1 数控机床故障诊断原则1.1 先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。
维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
1.2 先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
1.3 先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
1.4 先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
2 数控机床常见故障分析根据数控机床的构成，工作原理和特点，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
2.1 数控系统故障2.1.1 位置环这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。
它具有很高的工作频度，并与外部设备相联接，容易发生故障。
常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
2.1.2 电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
数控机床的保养与维护
数控机床的保养与维护1. 定期清洁机床：定期清洁机床的外表面和内部零部件是非常重要的。
可以使用温水和清洁剂清洁外表面，并使用空气枪或吸尘器清除内部的灰尘和杂物。
2. 定期润滑：数控机床的各个轴承和滑动部件都需要定期润滑以减少磨损，并确保机床的精度和稳定性。
根据机床的不同部位，选择合适的润滑油或润滑脂进行润滑。
3. 调整和校准：定期进行机床的调整和校准是非常重要的，特别是数控系统的参数、零点和各个轴的位置偏差，这些都会影响机床的加工精度和稳定性。
4. 定期检查电气部件：数控机床的电气部件如电机、传感器、控制器等，需要定期检查电气连接是否松动、电缆是否磨损或老化，并及时更换损坏的零件。
5. 注意防止机床受潮：数控机床对于工作环境的要求很高，特别是要避免机床受潮，因为潮湿会导致机床的电气部件受损，还会导致机床的表面生锈。
6. 定期保养冷却系统：数控机床需要使用冷却液进行冷却，定期检查冷却系统的水泵、管路和冷却液的清洁度，并及时更换用过的冷却液。
总的来说，定期的保养和维护对于数控机床的正常运转和延长机床的使用寿命是非常重要的。
机床的操作人员应该严格按照操作手册进行保养和维护，如果发现任何异常情况，及时联系专业的维修人员进行处理，以确保机床的安全和稳定运行。
数控机床是一种高精度、高效率的先进机械设备，它的出色性能和稳定的运行离不开良好的保养与维护。
机床保养工作应该被列入日常安排之中，以确保其在长期使用中保持高效稳定的工作状态。
除了上文提到的保养工作外，下面将继续介绍数控机床保养与维护的一些重要内容。
7. 定期检查机床的刀具和刀具夹持系统：数控机床经常需要使用刀具进行加工，因此刀具的状况对加工质量和速度有着直接影响。
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并进行刀具夹持系统的检查和调整，确保刀具的安全和稳定性。
8. 定期检查机床的冷却系统：机床在长时间运转过程中，会产生大量的热量，因此需要冷却系统进行散热。
数控机床维修
数控机床维修项目一入门知识及拆卸车床各部部件装配的质量对机床和机器的影响很大，在装配过程中，装配质量的控制主要有各种装配量具来确保，下面我们见识以下以些常用的装配量具。
1、平尺（1）作用：主要用作导轨的刮研和测量的基准。
（2）种类：桥形平尺、平行平尺、角形平尺。
桥形平尺上表面为工作面，用来刮研或测量机床导轨。
平行平尺，有两个互相平行的工作面。
角形平尺是用来检查燕尾槽导轨的。
2、方尺和直角尺（ 1）作用：用来检查部件垂直度。
（2 ）种类：方尺、平角尺、宽底座角尺、直角尺。
3、垫铁是一种检验导轨精度的通用工具，主要用作水平仪及百分表架等测量，工具的垫铁。
4、检验棒：作用：主要用来检查机床主轴及套筒类零部件的径向跳动，轴向窜动、同轴度、平行度等，是机床装修工作中常备工具之一。
5、检验桥板是检验机床导轨面问相互位置精度的一种工具，一般与水平仪结合使用。
检验桥板与导轨接触部分及本身的跨度可以调整和更换，以适应多种床身导轨组合的测量。
1、水平仪（1）作用：主要用来测量导轨在铅垂平面内的直线度，工作台面的平面度及零件间的垂直度和平行度。
（2）种类：条形水平仪、框式水平仪、合象水平仪。
（3）水平仪的读数原理水平仪是一种测角量仪，它的测量结果是被测面相对水平面的斜率。
例如：0.02/1000其含义是测量相对水平面倾斜为4”，斜率是0.02/1000而此时平尺两端的高度差，则因测量长度不同而不同。
2、水平仪的读数方法1）绝对读数法：气泡在中间位置时读作“O；以零线为基准，气泡向任意一端偏离零线的格数即为实际偏差的格数。
一般习惯由左向右测量，向右移为“+，”向左移为“-”。
（2）平均值读数法：从长刻线（零线）为准向同一方向分别读出气泡停止的格数，再把两数相加除以2，即为其读数值。
3、用水平仪测量导轨铅垂平面内直线度的方法（1）用一定长度的垫铁安放水平仪，不能直接将水平仪置于被测表面上。
（2）将水平仪置于导轨中间，调平导轨。
数控机床维修
数控机床维修
背景
数控机床在现代制造业中扮演着重要角色，它提高了生产效率和产品质量。
然而，数控机床在运行过程中也会遇到各种故障，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍一些常见的数控机床故障及其维修方法。
常见故障及维修方法
1. 电气故障
•故障现象：数控机床突然停机或无法启动。
•维修方法：检查电源是否正常、查看电气连接是否松动、检查控制器和电路板是否受损等。
2. 机械故障
•故障现象：数控机床运行时发出异常噪音或震动。
•维修方法：检查机床零部件是否磨损、润滑油是否充足、传动系统是否故障等。
3. 液压气动故障
•故障现象：数控机床无法完成动作、液压气动系统压力异常。
•维修方法：检查液压气动系统是否漏气、查看压力表是否正常、检查阀门是否堵塞等。
维护保养
•定期清洁数控机床表面和内部零部件。
•定期更换润滑油，保持机床的润滑系统正常运转。
•定期校准数控系统和传感器，确保数控机床的精准性。
结语
数控机床的维修对于保持机床性能和工作效率至关重要。
只有及时发现并解决故障，才能确保数控机床的正常运行。
通过定期维护保养，可以延长机床的使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
希望本文对您在数控机床维修方面有所帮助。
关于数控机床的维修与维护
关于数控机床的维修与维护随着科技的不断发展和进步，数控技术在机械加工领域中越来越普及。
数控机床是由计算机控制系统、机床主体、电气系统、液压系统、润滑系统以及工具和刀具组成的高科技产品。
由于其高精度、高效率、高自动化水平等优势，被广泛应用于汽车、航空、航天等领域。
那么，在使用数控机床时，我们还需要考虑数控机床的维护和维修问题。
保持切削液的清洁数控机床的机床主体，是由工作台、主轴箱、导轨、球螺丝轮和伺服电机等组成，其中切削液是起到润滑、降温、清洗等多种作用的重要物质。
切削液在工作中，会吸附、固定、带入残留金属颗粒、沙子、碎屑等杂质，若经常不更换切削液，就会导致杂质积累越来越多，使切削液粘度变大，切削液不能正常的流动和降温，甚至会影响工件加工质量、生锈。
因此，保持切削液的清洁十分重要。
定期更换机油和机滤随着数控机床的的长期使用，机油会因为不断接触空气、高温等原因，变质、变黑、腐蚀，严重的会使机床主轴箱过热，长时间的使用还会导致金属部件生锈、损坏。
因此，我们需要定期更换机油和机滤。
通常情况下，我们需要更换机油时，会将机床上的机油全部放干，同时更换机滤，然后加入新的机油。
在更换时，我们需要按照数控机床制造厂家的要求进行操作。
维护数控系统数控系统是整个数控机床的核心，是由电路板、电源、软件等组成的。
由于数控系统的技术复杂、精度要求高、非常脆弱，因此，我们在使用过程中要定期维护数控系统。
主要的维护方式包括：1.定期清洁电路板、电源、软件等。
2.定期检查数控系统电缆的连接、机头连接和电器端子连接，确保连接良好。
3.检查、更换电池，以确保它能持续以来的数据。
维护伺服电机伺服电机是数控机床非常重要的一个部分，因为它能够实现机床与刀具之间的运动和位置控制，确保机床运行精度和稳定性。
因此，维护伺服电机是非常重要的。
主要的维护方式包括：1.定期检查伺服电机的电缆连接和电子元件的状况。
2.定期检查伺服电机的热保护器，确保不会过热。
数控机床维修及维护基础PPT课件
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PLC装置部分
1、 PLC装置及其编程器的连接、编程、操 作方面的技术说明书.
2、 PLC用户程序清单或梯形图. 3、 I/O地址及意义清单. 4、 报警文本以及PLC的外部连接图。
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伺服单元
1、进给和主轴伺服单元原理、连接、调整和维修方面的技术说明书.其中包括伺 服单元的电气原理框图和接线图，主要故障的报警显示，重要的调整点和测试 点。
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•5、按加工方式分类
1）金属切削类机床。 如数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数
控磨床、数控镗床等。 2）金属成型类机床。
如数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。 3）数控特种加工机床。
如数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光 切割机床等。 4）其他类型的数控机床。
维修工作做得好坏，排除故障的速度 快慢，主要决定于维修人员对系统的熟悉 程度和运用技术资料的熟练程度。
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数控装置部分
1、数控装置安装、使用（包括编程）、 操作和维修方面的技术说明书，
2、系统参数的意义及其设定方法， 3、装置的自诊断功能和报警清单， 4、装置接口的分配及其含义等等。
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机床本体
• 机床本体即数控机床的机械部件，包括: 主运动部件; 给进运动执行部件（工作台、拖板及其传动部件）; 支承部件（床身立柱等）.
辅助装置: 具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的装置。 加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库、交换
数控机床故障维修常用方法
数控机床故障维修常用方法1.故障排除步骤：（1）仔细观察：对数控机床进行外观检查，观察是否有松动、损坏、烧焦等现象。
（2）检查电源：检查机床的电源线是否松动，是否接触良好。
检查电源开关是否正常。
（3）检查控制器：检查数控控制器，确认是否工作正常。
如果不工作，可能是控制器内部故障。
（4）检查马达：检查数控机床的主轴和伺服驱动器马达是否正常，确认是否损坏或需要更换。
（5）检查传感器：检查机床的各个传感器是否正常工作，并检查其连接线路是否良好。
（6）检查电缆：检查数控机床的各个电缆和连接线路是否有损坏或接触不良的情况。
2.常见故障及处理方法：（1）机床不能启动：检查电源线是否连接好，检查电源开关是否打开，检查控制器是否正常工作。
（2）机床伺服系统故障：检查伺服驱动器是否正常，检查伺服电机和编码器是否损坏。
（3）机床主轴转动故障：检查主轴马达是否工作正常，检查主轴传动装置是否有故障。
（4）数控机床加工精度降低：检查导轨是否损坏、滑动不畅，检查刀具和夹具是否正确安装。
（5）刀具磨损快：检查刀具选择是否合适，检查刀具加工条件是否适当，检查刀具磨削装置是否正常工作。
3.常用的维修工具：（1）万用表：用于测量电压、电流、电阻等。
（2）测试灯：用于检查电路是否通电。
（3）电源检测仪：用于检测电源电压。
（4）调试器具：用于调试和调整数控机床的各个部位。
4.维修注意事项：（1）安全第一：在进行维修工作时，一定要注意自身的安全。
确保机床断电并遵循操作规程。
（2）仔细阅读使用手册：使用手册中包含了机床的使用和维护方法，阅读并熟悉使用手册能更好地进行维修工作。
（3）耐心细致：维修数控机床需要耐心和细致，每个细节都可能会对机床的维修产生影响。
（4）记录维修过程：在进行维修过程中，及时记录相关信息，有助于排查故障的原因，并为以后的维修工作提供参考。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
数控机床故障诊断与维修基础知识
4. 数控机床使用中应注意的问题 1）．数控机床的使用环境
对于数控机床最好使其置于有恒温的环境 和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干 扰的设备。
2）．电源要求 3．数控机床应有操作规程 进行定期的维护、保养，出现故障注意记 录保护现场等。
4．数控机床不宜长期封存 5．注意培训和配备操作人员、维修人员
态 信息 接口检查 参数检查
接口检查—系统与机床、系统与PLC、 机床与PLC的输入/输出信号，接口诊断 功能可将所有开关量信号的状态显示在
CRT上，“1”表示通，“0”表示断。
利用状态显示可以检查数控系统是否将 信号输出到机床侧，机床侧的开关信号 是否已输入到系统，从而确定故障是在 机床测还是在系统侧。
三、课程的意义
技术的需要：通过对数控设备的共性的理论进行 总结、归纳，再结合对某类典型数控系统进行培 训，形成对数控设备进行维修的思路。
企业效益的需要：数控设备的故障会直接影响企 业生产的顺利进行，因此为了降低维修成本，企 业需要数控维修人员对一些普通故障进行维修。
市场需要：数控设备的大量使用，使得大批具备 数控维修人员为企业服务，形成很大的市场。
大型龙门式（动台）数控加工中心
4、 五轴 联 动 数 控 机 床
加工某些具有特殊要求的复杂形面的大型工件而出现的， 也是为了提高对这些形面的加工精度、质量和工效才得到应用 和发展的。
五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线 坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制 下同时协调运动进行加工。
多功 能 型 数 控车床
多功 能 型 数 控车床光 机
多功能型数控车床的特点
※ 多功能数控车床的主轴除了驱动主轴的串行数字伺服主轴电 动机外还增配了主轴C轴控制的伺服电动机；
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维修培训系列资料
量系统可靠性的重要指针。 平均修复时间定义为可修复设备在规定条件下和规定时间之内能够完成修复的概率。
它反映系统的可修复性，其实是指排除故障的平均时间。 有效度是指机床的可利用率。是指机床工作时间和与总时间之比。
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检查，确保电气箱门的密封，严防工业粉尘及有害气体的侵袭，可避免此类故障的发生。 3、报警显示故障和无报警显示故障
按诊断方式分，数控机床的故障有诊断显示故障和无诊断显示故障两种。现代 数 控系统大多都有较丰富的自诊断功能，如日本 FANUC 系统、德国 SIEMENS 系统等，报警 号有数百条，所配置可编程控制装置报警参数也有数十条乃至上百条，当出现故障时自 动显示出报警号。维修人员利用这些报警号，较易找到故障所在。而在无诊断显示时， 机床在某一个位置不动，循环进行不下去时，由于没有报警显示，维修人员只能根据故 障出现的前后现象来判断，因此故障排除难度较大。 4、机床品质故障
要提高加工效率，首先必须提高切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间；要确保 加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。 为此，必须要有高性能的数控装置作保证。
2、模块化、智能化、柔性化和集成化
3、开放性 为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批量、柔性化及数控迅速发展的 要求，最重要的发展趋势是体系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统，例如美
二、故障的分类
数控机床发生故障的原因很复杂，为方便分析和处理故障，按故障性质及故障原因 等对常见故障分类。 1、机械故障和电气故障
数控机床常见的机械故障主要有：机械传动故障与导轨运动摩擦过大。故障表现为 传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。例如：轴向传动链的联轴器松动，齿轮、滚珠 丝杠与轴承缺油，导轨塞铁调整不当，导轨润滑不良以及系统参数设置不当等原因均可 造成以上故障。尤其是机床各部位标明的注油点，需定时定量加注润滑油这是机床各传 动链正常运行的保证。另外，液压、润滑与气动的主要pdfFactory" 试用版本创建
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四、数控机床的发展
为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更 高的要求，当前，世界数控技术及其装备发展趋势主要体现在以下几个方面：
1、 高速、高效、高精度、高可靠性
系统性故障，指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必 然会发生的故障。例：①液压系统的压力值随着液压回路的阻塞而降到某一参数时，会 发生液压系统故障报警使机床停机。②机床加工中因切削量过大，达到一定的限值时会 发生过载或超温报警。因此正确的使用与精心的维护是避免此类故障发生的切实保障。
机床可以正常运行，但表现出的现象与以前不，比如噪声变大、振动较强、定位精 度超差、反向死区过大、圆弧加工不合格、机床启停有振荡等。此时加工零件往往不合 格，这类故障无任何报警信号显示，只能通过检测仪器来检测和发现。 5、硬件故障、软件故障和干扰故障
硬件故障指数控装置的印刷电路板上的集成电路芯片、分立组件、接插件以及外部 连接组件等发生的故障。只有更换已经损坏的器件才可能的排除故障，这类故障也称为 “死故障”。比较常见的是输入/输出接口损坏、功放组件损坏等。
第二节 数控机床的可靠性
一、可靠性的定义
可靠性是系统的内在特性，是衡量质量的重要指针。系统的可靠性是指在规定的工作 条件下，系统维持无故障工作的能力。所谓的规定的工作条件，是指设计时提出的该数控 机床的使用条件。
二、可靠性的衡量指针
可靠性的衡量指针有：平均无故障工作时间（MTBF）,平均修复时间(MTTR),有效度。 平均无故障工作时间指可修复产品的相邻两次故障间的系统工作时间的平均值。是衡
数控机床的组成框图。 其中除机床本体之外的部分称为计算机数控(CNC)系统
1. 机床本体 CNC 机床由于切削用量大、连续加工发热量大等因素对加工精度有一定影响，加之
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在加工中是自动控制，不能像在普通机床上那样由人工进行调整、补偿，所以其设 计要求比普通机床更严格，制造要求更精密，采用了许多新的加强刚性、减小热变 形、提高精度等方面的措施。 C 装置 CNC 装置是 CNC 系统的核心，主要包括微处理器 CPU、内存、局部总线、外围逻辑 电路以及与 CNC 系统的其它组成部分联系的接口等。数控机床的 CNC 系统完全由软 件处理数字信息，因而具有真正的柔性化，可处理逻辑电路难以处理的复杂信息， 使数字元控制系统的性能大大提高 3. 输入/输出设备 键盘、磁盘机等是数控机床的典型输入设备。除上述以外，还可以用串行通信的方 式输入。 数控系统一般配有 CRT 显示器或点阵式液晶显示器，显示的信息较丰富 ，并能显 示图形。操作人员通过显示器获得必要的信息。 4. 伺服单元 伺服单元是 CNC 和机床本体的联系环节，它把来自 CNC 装置的微弱指令信号放大成 控制驱动装置的大功率信号。根据接收指令的不同，伺服单元有脉冲式和模拟式之 分，而模拟式伺服单元按电源种类又可分为直流伺服单元和交流伺服单元。 5. 驱动装置 驱动装置把经放大的指令信号变为机械运动，通过简单的机械连接部件驱动机床， 使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动， 最后加工出图纸所要求的 零件。和伺服单元相对应，驱动装置有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。 伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，CNC 装置 的指令要靠伺服驱动系统付诸实施，所以，伺服驱动系统是数控机床的重要组成部 分。从某种意义上说，数控机床功能的强弱主要取决于 CNC 装置，而数控机床性能 的好坏主要取决于伺服驱动系统。 6. 可编程控制器 可编程控制器 (PC，Programmable Controller) 是一种以微处理器为基础的通用 型自动控制装置，专为在工业环境下应用而设计的。由于最初研制这种装置的目的 是为了解决生产设备的逻辑及开关控制， 故把称它为可编程逻辑控制器( PLC， Programmable Logic Controller)。当 PLC 用于控制机床顺序动作时，也可称之 为编程机床控制器( PMC， Programmable Machine Controller )。 PLC 己成为数控机床不可缺少的控制装置。CNC 和 PLC 协调配合，共同完成对数控 机床的控制。用于数控机床的 PLC 一般分为两类：一类是 CNC 的生产厂家为实现数 控机床的顺序控制，而将 CNC 和 PLC 综合起来设计，称为内装型(或集成型)PLC， 内装型 PLC 是 CNC 装置的一部分；另一类是以独立专业化的 PLC 生产厂家的产品来 实现顺序控制功能，称为独立型( 或外装型)PLC。 7.测量装置 测量装置也称反馈组件，通常安装在机床的工作台或丝杠上，相当于普通机床的刻 度盘和人的眼睛，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给 CNC 装置，供 CNC 装置与指令值比较产生误差信号，以控制机床向消除该误差的方向移动。按有无检 测装置，CNC 系统可分为开环与死循环数控系统，而按测量装置的安装位置又可分 为死循环与半死循环数控系统。开环数控系统的控制精度取决于步进电机和丝杠的 精度，死循环数控系统的控制精度取决于检测装置的精度。因此，测量装置是高性 能数控机床的重要组成部分。此外，由测量装置和显示环节构成的数显装置，可以 在线显示机床移动部件的坐标值，大大提高工作效率和工件的加工精度。
第一节 数控机床 一、数控机床的定义
数控机床是一种典型的机电一体化产品，能实现机械加工的高速度、高精度和高自 动化，代表了机床的发展的方向。
国际信息处理联盟（IFIP）第五技术委员会对数控机床的定义是：数控机床是一个 装有程控系统的机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其它符号编码指令规定 的程序。具体的说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然 后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间相对 运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。
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第一讲 数控机床维修的基本知识
数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是一种典型的机电一 体化产品，能够实现高速、高精度和高自动化，在企业生产中占有重要的地位。故如何做 好数控机床的维修工件，使其发挥应有的效益，直接关系到企业的经济效益。
维修管理工作应包括：设备管理、维护保养及故障维修。本次主要介绍数控机床的维 护保养和故障维修。
电气故障分为弱电故障和强电故障。弱电部分主要有 CNC 装置、PMC 控制器、CRT 显示器以及伺服单元、输入输出装置等电子电路。强电部分是指继电器、接触器、开关、 熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气组件及其所组成的电路。这部 分故障十分常见，必须引起足够的重视。 2、系统故障和随机故障
三、可靠性的影响因素
1、电网质量 2、工作环境 3、操作人员水平 4、日常维护保养 5、设备的动态保存
第三节 数控机床的故障
一、故障的定义
数控机床的故障是指数控机床丧失了规定的功能，它包括机械系统、数控系统和伺 服系统等方面的故障。
数控机床是高度机电一体化产品，它传统的机械设备相比，虽然也包括机械、电气、 液压与气动方面的故障，但数控机床的故障诊断和维修侧重于电子系统、机械、气动乃 至光学等装置的交节点上。
随机性故障，指数控机床有同样的工作条件下工作时只偶然发生一次或两次的故 障。此类故障的发生往往与安装质量、组件排列、参数设定、元器件品质、操作失误、 维护不当以及工作环境影响等诸多因素有关。例：①接插件与连接组件因疏忽未加锁， 印刷电路板上的元器件松动变形或焊点虚脱，继电器触点、各类开关触头因污染锈蚀、 直流电动机电刷不良等造成的接触不可靠。②工作环境温度过高、湿度过大、电源波动 与机械振动、有害粉尘与气体污染等原因均可引发此类故障。因此加强数控系统的维护