数控机床的故障分析及消除措施
数控机床故障的分析及处理
数控机床故障的分析及处理数控机床是一种高精度、高效率、高自动化性能的机床设备，但在使用过程中也存在一些故障问题。
对于数控机床的故障，我们可以通过具体的分析和处理来解决。
对于数控机床的故障，我们需要进行详细的分析。
分析时可以从以下几个方面入手：1. 故障现象：包括机床的异常声音、运动错误、程序执行错误等。
2. 故障发生的时间：是否在开机时发生、在加工中发生、还是在关机时发生。
3. 故障的范围：是机床整体故障还是某个部件故障。
4. 故障出现的频率：是否时常出现还是偶尔出现。
5. 故障出现的位置：是在控制系统中还是在机床结构中。
接着，根据故障的具体情况，我们可以采取不同的处理方法：1. 自检：对机床进行自检，检查电源、电气设备、接口连接等是否正常。
2. 参数检查：检查机床的参数设置是否正确，包括速度、加工深度、刀具尺寸等。
3. 编程检查：检查机床的程序是否正确，包括程序代码、坐标系、插补方式等。
4. 零件检查：检查机床的零部件是否损坏，包括导轨、刀具、连接件等。
5. 通信检查：检查机床与其他设备的通信是否正常，包括与上位机、外部传感器的通信等。
在处理故障时，我们可以采取以下几种方法：1. 重新启动：将机床关机后重新启动，看是否能够解决问题。
2. 调整参数：根据故障现象和分析结果，适当调整机床的参数，以解决问题。
3. 更换零件：如果机床的某个零部件损坏，可以进行更换，以恢复机床的正常运转。
4. 软件升级：如果故障是由于机床软件的问题造成的，可以进行软件升级，以解决问题。
5. 寻求专业帮助：如果以上处理方法都无法解决问题，可以寻求专业的技术人员来处理故障。
对于数控机床的故障，我们需要进行详细的分析，并根据具体情况采取相应的处理方法。
通过及时的分析和处理，可以提高机床的工作效率，减少故障对生产的影响。
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
数控机床故障的分析及处理
数控机床故障的分析及处理1. 引言1.1 数控机床故障的重要性数控机床在现代工业生产中扮演着重要的角色，其故障会给生产带来严重影响，因此数控机床故障的重要性不可忽视。
数控机床通常用于加工精密零部件，一旦发生故障将导致生产线停止运转，影响整个生产进程。
数控机床的故障修理费用昂贵，长时间停机会给企业带来不小的经济损失。
数控机床的故障可能会造成产品质量下降，从而影响企业的声誉和客户满意度。
及时解决数控机床故障，提高设备稳定性和可靠性，对于保证生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
为此，了解数控机床故障及其影响，采取有效的预防和处理措施，必不可少。
通过加强对数控机床故障的重视和处理，可以最大程度地减少不必要的生产损失，提高生产效率和企业竞争力。
1.2 数控机床故障的影响数控机床故障会直接影响到生产效率和产品质量。
一旦数控机床出现故障，生产线将立即停滞，导致生产计划延误，影响交货时间，进而影响客户满意度。
而且故障可能会导致产品加工尺寸偏差，表面质量不达标，严重时甚至会导致产品报废，带来经济损失。
数控机床故障也会增加维修成本和工时，影响企业的运营成本。
更为严重的是，若故障处理不当，可能导致设备更大范围的损坏，需要更高成本的维修和更长时间的停机，进一步加剧生产线的紧张和不稳定性。
数控机床故障的影响不仅体现在生产效率和产品质量上，还会直接影响到企业的经济效益和竞争力。
对数控机床故障及时处理和预防工作显得尤为重要。
2. 正文2.1 常见数控机床故障1. 电气故障：包括电源故障、控制电路故障、传感器故障等。
电源故障可能导致机床无法正常启动或工作，控制电路故障会造成机床控制系统失灵，传感器故障则会导致机床无法感知工件位置或状态。
2. 机械故障：主要包括传动系统故障、润滑系统故障、机床刚性不足等。
传动系统故障会导致机床无法正常移动或转动，润滑系统故障可能会造成机床零部件磨损严重，机床刚性不足则会影响加工精度和稳定性。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控机床常见故障及排除方法
数控机床常见故障及排除方法数控机床作为一种高精度、高效率的机械设备，通常情况下是可靠稳定的，但在使用过程中还是会出现一些常见故障。
下面将介绍几种数控机床常见故障及排除方法。
一、刀具故障1.切削速度过快。
切削速度过快会导致刀具过热，甚至损坏。
这时可以降低切削速度，调整合适的进给速度。
2.刀具磨损。
定期检查刀具磨损情况，定时更换刀具。
二、传动系统故障1.传动皮带松驰。
当传动皮带松驰时，机床的运动精度会降低。
使用螺丝刀调节皮带张紧力，保持合适的张紧状态。
2.传动齿轮磨损。
传动齿轮磨损会导致传动不稳定，影响加工质量。
及时更换磨损的齿轮，保持传动系统的正常运转。
三、控制系统故障1.程序错误。
程序错误可能导致机床无法正常运行。
需要仔细检查程序是否正确，并进行修正。
四、液压系统故障1.油泵压力不足。
检查液压系统的油泵压力是否正常，如果不足可以清洗油泵，更换液压油。
2.液压管路漏油。
当液压管路发生漏油时，需要及时更换密封件或修复漏油处，确保系统的正常运行。
五、刀库故障1.刀具卡滞。
如果刀具在刀库中卡滞，可以尝试涂抹润滑剂，或者清洗刀库。
2.刀库传感器故障。
刀库传感器故障会导致刀具无法自动更换。
检查传感器是否损坏，更换损坏传感器，确保刀库正常运行。
六、工件夹持故障1.刀具夹持力不足。
当刀具夹持力不足时，工件无法稳定加工。
可以调节夹具的夹持力，确保工件的稳定性。
2.夹具磨损。
夹具磨损会导致工件不稳定。
及时更换磨损的夹具，保证夹持的可靠性。
以上是数控机床常见故障及排除方法的简要介绍。
在使用数控机床时，应定期进行检查和维护，及时处理常见故障，确保机床的正常运行。
同时，在故障排除过程中需要注意安全操作，避免造成二次事故。
数控机床常见故障分析及诊断方法
数控机床常见故障分析及诊断方法数控机床是工业生产中广泛使用的自动设备，其自动化程度高、精度高，能够节省大量的人力和物力，提高了工业生产的效率。
但是，数控机床由于它具有复杂的结构，复杂的构件以及它们之间的复杂的联系，因此它们也容易出现故障。
要正确诊断故障，并尽可能快地解决故障，必须从机床工件运动规律、各部件工作原理、控制系统特性等方面全面分析机床故障。
一、数控机床常见故障1.运行问题数控机床常见的运行问题是电机起动不起动、电机起动不稳定、拖动减速器振动大、刀具转动不稳定等。
这些问题的主要原因是电机输出的功率不足、相应的调速装置结构不合理、驱动系统没有正确地平衡对称等。
2.精度问题数控机床的精度问题主要是运动精度、定位精度和回转精度不够准确等。
这些问题的原因一般是电机模拟量或控制量故障，滑台振动，尺寸变形等。
3.控制系统故障数控机床控制系统故障是机床中非常常见的故障之一，这些故障的原因有计算机硬件故障、操作系统故障、程序错误等。
二、故障分析与诊断方法1.运行故障分析当数控机床出现运行故障时，首先应进行现场检测，确定故障类型，确定发生故障的精度和时间，以及故障是否伴有异常的声音、振动和其他特征。
在检测过程中，应详细观察受故障部件的外观情况，以确定故障是否与部件本身有关。
通过检查设备电气控制系统，可以根据故障模式和模拟值判断是否存在故障。
2.精度故障分析当发现数控机床的精度故障时，首先应检查机床的性能，其中包括机床的运动精度、定位精度和回转精度。
此外，应进行精度检查，对机床进行校正，查看机床有无磨损、回转不稳定等情况。
最后，在查看机床的调整和使用空间分布图时，应同时注意机床的摆动变形和非理想支撑。
3.控制系统故障分析当发现数控机床控制系统故障时，应尽可能快地分析出故障原因，进行有效的维修和维护。
首先，检查控制系统的硬件组件是否工作正常，如控制卡、驱动器、调速器等，以及检查控制系统的计算机软件是否正常。
此外，应检查与控制系统相关的输入、输出电路接口是否连接正确，确保输入控制信号的准确性，并查看控制系统的程序程序代码是否正确。
数控机床常见故障分析与排除
数控机床常见故障分析与排除数控机床作为一种高精度、高自动化的加工设备，在现代制造业中得到了广泛应用。
但是，由于设备的复杂性和使用环境的不可控因素，故障在数控机床中是难以避免的。
下面将介绍一些常见的数控机床故障及排除方法。
1.电路故障电路故障是数控机床常见的故障类型，它包括电源故障、控制器故障和电机故障等。
当出现电路故障时，应先检查电源供电是否正常，然后检查各个电控器电路的连接是否松动或断开。
如果确定电路连接正常，可以用万用表对电路进行测量，找到故障点后及时修复或更换故障部件。
2.传感器故障传感器在数控机床中起着非常重要的作用，其功能是感受和反馈加工过程中的各项参数。
常见的传感器故障包括信号传输异常、测量值不准确以及传感器损坏等。
当出现传感器故障时，可以先检查传感器连接是否正常，然后根据故障现象判断是传感器本身问题还是测量系统的问题。
如果是传感器本身的问题，应及时更换故障传感器。
3.伺服系统故障伺服系统是数控机床实现精确控制的关键部件，如果伺服系统有故障，会导致机床运动不稳定、位置偏差等问题。
常见的伺服系统故障包括伺服驱动器故障、编码器故障以及馈电电源故障等。
当出现伺服系统故障时，可以先检查伺服驱动器的供电电源是否正常，然后检查编码器的连接是否正常。
如果问题仍然存在，可以调试伺服参数或更换故障部件。
4.机械部件故障机械部件故障是数控机床常见的故障类型，它包括导轨故障、丝杠故障、轴承故障等。
当出现机械部件故障时，可以先检查机床的润滑系统是否正常工作，然后检查机床各个部件的连接是否松动或断裂。
如果问题仍然存在，可以对机床进行清洁和维护，或更换故障部件。
5.编程错误编程错误是操作人员在使用数控机床时常犯的错误之一、编程错误包括程序错误、参数设置错误以及操作命令错误等。
当出现编程错误时，可以先检查编程程序中是否存在语法错误或逻辑错误，然后检查参数设置是否符合要求。
如果问题仍然存在，可以对编程进行修改或重新编写。
数控机床的故障分析及消除措施
数控机床的故障分析及消除措施数控机床是一种以数控系统为核心的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
然而，由于设备长期运行、材料老化、操作不当等原因，数控机床故障时有发生。
要确保机床的有效运行和生产效率，及时分析和消除故障是至关重要的。
本文将对数控机床常见的故障及其对应的消除措施进行分析。
一、机床加热故障1、故障表现：机床在工作时过热或温度无法达到工作要求。
2、故障原因：冷却系统故障、润滑系统故障、过载工作、电机老化等。
3、解决措施：（1）检查冷却系统是否正常工作，如水箱是否注满冷却液、冷却液管路是否堵塞等。
（2）检查润滑系统是否正常工作，例如油泵和油管是否正常工作、润滑油是否充足等。
（3）加工负荷适度，避免过载工作。
（4）如电机老化，需及时更换。
二、伺服系统故障1、故障表现：伺服系统失灵，位置误差较大。
2、故障原因：电缆连接松动、电缆损坏、编码器故障、伺服驱动器故障等。
3、解决措施：（1）检查电缆连接是否松动或损坏，如有问题，修复或更换电缆。
（2）检查编码器是否正常工作，例如检查其供电电压是否稳定、信号是否正常等。
（3）检查伺服驱动器是否正常工作，例如检查其供电电压是否稳定、参数设置是否正确等。
三、系统软件故障1、故障表现：机床不能正常启动、程序运行错误等。
2、故障原因：系统软件错误、病毒感染等。
3、解决措施：（1）检查系统软件是否正常运行，如有问题，及时更新或修复软件。
（2）定期对系统进行杀毒，确保系统安全运行。
四、进给系统故障1、故障表现：进给系统工作不稳定、进给速度异常等。
2、故障原因：进给伺服电机故障、滚珠丝杆松动、过载等。
3、解决措施：（1）检查进给伺服电机是否正常工作，例如检查电机供电电压是否稳定、转子是否正常转动等。
（2）检查滚珠丝杆是否松动，如有问题，需及时进行紧固。
（3）避免过载工作，适度调整进给速度。
五、机床报警故障1、故障表现：机床出现报警信息，无法正常工作。
2、故障原因：各个传感器故障、机床配件老化等。
数控机床加工出现故障
数控机床加工出现故障随着工业自动化的发展，数控机床已经成为企业生产加工中的重要设备，它能够提高加工精度，降低劳动强度，提高生产效率，已经广泛应用于制造业。
然而，数控机床在加工过程中也存在一些故障，这些故障必须及时排除，否则会给企业带来很大的损失。
那么，怎样才能快速有效地解决数控机床加工出现的故障呢？一、故障的分类在解决数控机床故障之前，首先需要了解故障种类。
一般来说，数控机床的故障可以分为以下几类：1.机电故障：由于机械部件的磨损、松动、腐蚀等原因，导致机电部分出现故障。
2.传动系统故障：主轴、伺服电机、齿轮传动等一系列传动系统故障。
3.电气故障：由于电气元件损坏、接触不良等原因，导致电器设备出现故障。
4.编程故障：由于编程错误、程序传输错误等原因导致控制系统出现故障。
二、故障排除的方法数控机床的故障排除可以分为以下几步：1.了解故障现象：在发现机床故障时，首先需要记录故障现象的详细情况，包括故障发生的时间、故障的表现、机床型号等信息。
2.分析故障原因：根据故障现象，结合机床的工作原理，逐一排除可能引起故障的原因，并进行排除故障。
3.对故障进行维修：根据确定的故障原因，采取相应的维修措施。
4.验收机床：在维修完毕后，需要进行机床的验收工作，确保机床完全恢复正常工作状态。
三、故障排除的注意事项1.安全第一：在处理机床故障时，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.专业维修人员：机床故障排除工作必须由专业的机床维修人员进行。
3.备件保障：在机床故障排除过程中，要时刻保障备件的充足性，确保故障维修的顺畅进行。
4.维修记录：在进行机床维修过程中，需要记录维修工作的具体情况，以便后期查找和分析故障原因。
综上所述，正确处理数控机床出现故障的问题，需要我们对机床的工作原理、故障分类、故障排除方法有所了解，一旦发现机床故障，需要立即记录故障现象，并采取相应措施进行排除，同时进行相关记录，以便日后查找和分析故障原因。
数控机床常见故障及排除方法
数控机床常见故障及排除方法数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
然而，由于长时间的运行和各种原因，常常会出现一些故障。
本篇文章将介绍数控机床的常见故障及排除方法，希望能对读者有所帮助。
首先，让我们来介绍数控机床常见的机械故障。
首先是传动系统故障。
传动系统在数控机床中起着重要的作用，包括主轴、伺服系统和进给系统。
一旦传动系统发生故障，将会影响到机床的精度和稳定性。
例如，主轴异常振动、伺服电机失控或进给系统丝杆松动都会导致加工质量下降。
对于这些问题，我们可以检查机床的传动部件是否松动，如果是，可以重新拧紧或更换螺钉、螺母。
其次，电气系统故障也是数控机床常见的问题之一。
电气系统是数控机床正常运行的关键。
常见的电气故障包括电源异常、电机故障和电路短路。
这些故障会导致机床不能按照预期工作或者无法启动。
对于这些问题，我们可以检查电路连接是否良好，是否有断路或短路的情况发生。
如果电源问题，则需要检查并修复电源供应是否稳定。
另外，数控系统故障也是机床常见的问题。
数控系统控制着机床的运行，包括加工程序的编写、传输和执行。
当数控系统出现故障时，机床将无法正常工作。
常见的数控系统故障包括程序错误、操作界面问题和与外部设备的通信故障。
对于这些问题，我们可以通过检查程序代码、重新启动数控系统或检查通信设备是否正常来解决。
此外，液压系统故障也是值得注意的。
液压系统在数控机床中用于驱动和控制各个部件的运动。
常见的液压系统故障包括油泵故障、液压缸漏油、液压管道堵塞等。
这些故障会导致机床运动不平稳或者无法正常运行。
对于这些问题，我们可以检查液压系统的油泵是否正常工作、液压缸是否有漏油现象，并及时更换或修复受损部件。
最后，应当注意机床的保养和维护。
定期的保养和维护可以预防和减少故障的发生。
机床应当定期检查润滑油的油质和油位，及时更换或添加润滑油。
另外，机床的导轨、丝杠等部件也需要定期清洁和润滑，以保证机床的精度和稳定性。
总结起来，数控机床常见故障的排除方法包括检查和修复传动系统故障、电气系统故障、数控系统故障和液压系统故障。
数控机床故障的分析及处理
数控机床故障的分析及处理数控机床是一种通过数字控制系统来控制加工程序的机床。
它具有高精度、高效率和灵活性的特点，被广泛应用于各种工业领域。
在数控机床的使用过程中，难免会出现各种故障，影响设备的正常工作。
及时分析和处理数控机床的故障现象，对于保证设备的正常运行和生产效率具有重要的意义。
一、数控机床故障的分类1. 电气故障：主要包括电机故障、电气元件故障、线路故障等。
2. 机械故障：主要包括传动系统故障、零件损坏、润滑系统故障等。
3. 程序控制故障：主要包括数控系统软件故障、程序错误、参数设置错误等。
4. 校准误差：主要包括机床坐标系误差、工具补偿误差、刀具补偿误差等。
1. 电气故障的分析与处理电气故障是数控机床常见的故障类型之一。
在出现电气故障时，首先需要检查电机和电气元件是否有烧损现象，如有，需要及时更换损坏的部件。
还需检查电气线路是否接触不良或短路，及时修复线路故障。
在检查电气故障时，需要使用万用表等工具进行测量，确保电气部件的正常工作。
机械故障是数控机床故障中比较常见的一种，主要包括传动系统故障、零件损坏和润滑系统故障。
在出现机械故障时，需要仔细检查传动系统的轴承、传动带和传动链条等零部件，确保机床能够平稳运行。
还需要定期检查和更换零部件，确保设备的稳定性和运行效率。
程序控制故障是数控机床故障中比较复杂的一种，需要通过对数控系统软件的检查和调试来解决。
在出现程序控制故障时，首先需要检查数控系统软件是否存在错误，如有，则需要及时修复错误并重新加载程序。
还需要检查数控系统的参数设置是否正确，确保程序能够正常执行。
校准误差是数控机床故障中比较隐蔽的一种，需要通过对机床的定位和校准来解决。
在出现校准误差时，需要通过数控系统进行坐标系误差的校准，并通过刀具和工具的补偿来调整工艺参数，确保数控机床的加工精度和质量。
1. 做好设备的日常维护和保养工作，定期对设备进行检查和清洁，确保设备的各个部件处于良好状态。
数控机床的故障分析及消除措施
数控机床的故障分析及消除措施摘要：本文主要研究数控机床故障分析及消除措施的相关内容。
从数控机床故障诊断的基础内容谈起，介绍数控机床故障规律，故障诊断的一般步骤及方法。
接着讲述数控机床的常见故障，包括机械故障、伺服系统故障、PLC等电气故障。
最后通过实例具体介绍数控机床故障产生后分析处理的过程。
从而得知，数控机床维修是一门复杂的技术，要熟悉数控机床的各个部分，理论加实践，提高工作效率。
关键词：数控机床、故障、诊断、维修一、数控机床机械结构故障诊断与维修（1）主轴部件的常见故障及其诊断维修（2）进给运动系统（滚珠丝杠螺母副）的故障诊断a、滚珠丝杠在运转中转矩过大：二滑板配合压板过紧或研损；滚珠丝杠螺母反向器坏，滚珠丝杠卡死或轴端螺母预紧力过大；丝杠研损；伺服电动机与滚珠丝杠联接不同轴；无润滑油；超程开关失灵造成机械故障；伺服电动机过热报警；b、丝杠螺母润滑不良：分油器是否分油；油管是否堵塞；c、滚珠丝杠副噪声：滚珠丝杠轴承压盖压合不良；滚珠丝杠润滑不良；滚珠破损；电动机与滚珠丝杠联轴器松动；（3）刀架、刀库及换刀装置故障诊断a、转塔刀架没有抬起动作：控制系统是否有T指令输出信号；抬起电磁铁断线或抬起阀杆卡死；压力不够；抬起液压缸研损或密封损坏；与转塔抬起联接的机械部分研损；b、转塔转位速度缓慢或不转位：是否有转位信号输出；转位电磁阀断线或阀杆卡死；压力不够；转位速度节流阀是否卡死；凸轮轴压盖过紧；抬起液压缸体与转塔平面产生摩擦、研损；安装附具不配套；c、转塔转位时碰牙：抬起速度或抬起延时时间短；d、转塔不正位：转位盘上的撞块与选位开关松动，使转塔到位时传输信号超期或滞后；上下联接盘与中心轴花键间隙过大产生位移偏差大，落下时易碰牙顶，引起不到位；转位凸轮与转位盘间隙过大；凸轮在轴上窜动；转位凸轮轴的轴向预紧力过大或有机械干涉；e、转塔转位不停：两计数开关不同时计数或复置开关损坏；转塔上的24V电源断线；f、转塔刀重复定位精度差：液压夹紧力不足；上下牙盘受冲击，定位松动；上下牙盘间有污物或滚针脱落在牙盘中间；转塔落下夹紧时有机械干涉（如夹铁屑）；夹紧液压缸拉毛或研损；转塔座落在二层滑板之上，由于压板和楔铁配合不牢产生运动偏大；g、刀具不能夹紧：风泵气压不足；增压漏气；刀具卡紧液压缸漏油；刀具松卡弹簧上的螺丝母松动；h、刀具夹紧后不能松开：松锁刀的弹簧压力过紧；i、刀套不能夹紧刀具：检查刀套上的调节螺母；j、机械手换刀速度过快：气压太高或节流阀开口过大；k、换刀时找不到刀：刀位编码用组合行程开关、接近开关等元件损坏、接触不好或灵敏度降低；（4）液压与气动系统故障诊断a、液压泵不供油或油量不足：压力调节弹簧过松；流量调节螺钉调节不当，定子偏心方向相反；液压泵转向相反；油的粘度过高，使叶片运动不灵活；液压泵转速太低，叶片不能甩出；油量不足，吸油管露出油面吸入空气；吸油管堵塞；进油口漏气；叶片在转子槽内卡死；b、液压泵有异常噪声或压力下降：油量不足，滤油器露出油面；吸油管吸入空气；回油管高出油面，空气进入油池；进油口滤油器容量不足；滤油器局部堵塞；液压泵转速过高或液压泵装反；液压泵与电动机联接同轴度差；定子和叶片磨损，轴承和轴损坏；泵与其他机械共振c、液压泵发热、油温过高：液压泵工作压力超载；吸油管和系统回油管距离太近；油箱油量不足；摩擦引起机械损失，泄漏引起容积损失；压力过高d、系统及工作压力低，运动部件爬行：泄漏；e、尾座顶不紧或不运动：压力不足；液压缸活塞拉毛或研损；密封圈损坏；液压阀断线或卡死；套筒研损f、导轨润滑不良：分油器堵塞；油管破裂或渗漏；没有气体动力源；油路堵塞g、滚珠丝杠润滑不良：分油管是否分油；油管是否堵塞。
数控机床PLC几种常见故障原因及处理方法
数控机床PLC几种常见故障原因及处理方法数控机床PLC(可编程逻辑控制器)在运行过程中有以下几种常见故障，在工作工程中针对故障采取以下相应的解决措施，使设备正常运行。
1.电网波动过大PLC不工作表现为PLC无输出。
先检查输入信号(电源信号，干扰信号，指令信号与反馈信号)。
例如采用SINUMERIK 3G-4B系统的数控车床，其内置PLC无法工作。
采用观察法，先用示波器检查电网电压波形，发现电网电压波动过大，欠压噪声跳变持续时间大于1s，由于该机床处于调试阶段，单元系统内组建故障应当排除在外，由内部电网干扰措施(滤波，隔离，稳压)可知，常规的电源系统已无法割断或滤去持续时间过长的电网欠压噪声，这是抗电网措施不足所致(内因)，导致PLC不能正常工作。
处理方法：在系统电源输入端加入一个交流稳压器，PLC工作正常。
2.电磁干扰电磁干扰故障常发生在新机床调试阶段机床频繁停机，但可以工作，顾可排除参数混乱和元器件内因造成，可能原因是电网或环境的电磁干扰，导致系统不稳定，其外因是变频感性干扰源。
这是所选元器件的容量过小，过大的电网干扰脉冲，使滤波器内部电感元件出现磁饱和，无法滤去高频干扰脉冲。
处理方法：在系统电源输入线之间并联一个2.2mF电容，即增加了一个吸收网络，故障排除。
3.PLC-MD参数故障该故障发生在调试阶段在回零操作时只能沿坐标轴负方向移动，正常移动就出现超程报警。
例如：FANUC0M系统某加工中心，通电后做返回参考点(回零操作)操作时，进给轴正向移动一段距离后即出现超程报警，实际未触及行程开关。
“复位法”不能消除报警。
停电后重新通电，故障依旧，表明报警实质为软超程，。
由于机床处于调试阶段，可排除硬件故障导致的假超程可能。
处理方法：先检查参数设置表是否紊乱，然后采用参数修改法。
方法1.关闭(OFF)报警软键，做回零操作后恢复报警软键ON;方法2.暂时修改软限位参数(143)为+999999，回零操作后，恢复原参数值。
数控机床常见的故障与基本处理技术分析
数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床是利用数字信号控制工作过程的机床。
由于其高度自动化和精度高的特点，被广泛应用于各个制造领域。
在使用过程中，数控机床常常会遇到一些故障问题。
本文将对数控机床常见的故障及其基本处理技术进行分析。
数控机床通常会出现加工误差过大的情况。
这可能是由于工件固定不牢导致的。
解决方法是重新安装和夹紧工件，确保其稳固。
同时还要检查加工刀具的使用情况，确保其刃口的锋利度。
数控机床在运行过程中可能会出现轴运动不准确的问题。
这可能是由于控制系统的参数设置有误或者与机床自身的参数不匹配导致的。
处理方法是重新设定参数，确保与机床配套使用。
还需要检查伺服电机的工作状态，确保其正常运转。
数控机床还可能会出现断电或者停电的情况。
这时候，需要进行相应的断电保护措施。
一方面，可以选择使用带有备用电源的数控机床，以防止电源中断时下料不完整的情况。
在断电后及时保存当前的加工数据，以免数据丢失。
数控机床还会遭遇零件磨损严重的问题。
这可能是由于加工用刀具的选择不当或者使用寿命已经超过的导致的。
解决方法是定期更换刀具，确保其正常工作状态。
还需要注意对刀具的正确保养和润滑，以延长其使用寿命。
数控机床在使用过程中还会发生冷却液温度过高的情况。
这可能是由于冷却系统故障造成的。
处理方法是及时检查冷却装置的工作状态，确保其正常运转。
还要定期清洗和更换冷却液，以保持其良好的散热效果。
数控机床常见的故障包括加工误差过大、轴运动不准确、断电停电、零件磨损严重以及冷却液温度过高等问题。
针对这些故障，我们可以采取相应的处理技术，包括重新安装和夹紧工件、重新设定参数、进行断电保护、定期更换刀具以及检查冷却装置的工作状态等方法，以保证数控机床的正常运行和加工质量。
数控机床常见的故障与基本处理技术分析
数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床是现代制造业中常见的一种工具机，其具有高精度、高效率、高灵活性等特点。
数控机床在使用过程中也会遇到一些常见的故障。
本文将对数控机床常见的故障进行分析，并介绍一些基本的处理技术。
数控机床常见的故障之一是机床电气故障。
这类故障主要表现为控制系统无法正常启动、无法执行指令、电源电压不稳等。
处理这类故障时，首先要检查控制系统的电源是否正常供电，然后检查电源线路是否接触良好。
若以上情况均正常，可以考虑检查控制卡是否损坏。
机床传动系统的故障也是常见的问题。
传动系统故障主要表现为机床轴线移动不规律、速度不稳、噪音大等。
处理这类故障时，可以首先检查传动系统的润滑情况，是否需要添加润滑油。
也可以检查传动元件是否磨损，如皮带、链条、齿轮等是否需要更换。
机床的加工工具故障也是常见的问题。
加工工具故障主要表现为刀具磨损、断刀、夹具失效等。
处理这类故障时，应及时检查刀具的磨损情况，若磨损严重需及时更换。
还要检查夹具是否正常工作，夹紧力是否足够稳定。
数控机床的冷却系统故障也是常见的问题。
冷却系统故障主要表现为冷却液温度过高、冷却液泵无法运转等。
处理这类故障时，应检查冷却液的循环管路是否通畅，同时还要检查冷却泵是否正常工作。
数控机床的常见故障主要包括电气故障、传动系统故障、加工工具故障和冷却系统故障等。
处理这些故障时，需要详细了解故障现象，以及对应的处理技术。
也建议在平时的使用中做好机床的日常保养，定期检查各个系统的工作情况，以减少故障发生的概率。
数控机床故障的分析及处理
数控机床故障的分析及处理数控机床是一种高精度、高效率的机床，主要用于加工复杂、高精度的工件。
但是，在使用过程中难免会出现一些故障，给生产带来麻烦。
针对这些故障，本文将从常见故障及处理方法、重要检修维护和防范措施方面入手，为读者提供一些数控机床故障的分析及处理相关知识。
一、常见故障及处理方法1、程序出错：程序出错是数控机床故障中最常见的一种。
这种故障出现的原因可能是程序编写出现错误或硬件故障等。
处理的方法一般是在操作面板上查看相应的错误代码，然后按照程序手册上的指引进行排除故障。
2、伺服系统故障：伺服系统是数控机床的核心，伺服系统故障会导致机床无法正常工作。
常见的故障包括电机无法运转、运转速度不稳定等。
解决方法一般是检查伺服系统的电源、接线是否正常，或更换伺服系统中的部件。
3、磨损：由于机床长期使用，各部件之间的摩擦会导致磨损，从而引起故障。
常见的磨损部件包括导轨、滑块、滚珠丝杠等。
解决方法是定期检查这些部件，及时进行维护和更换。
4、液压系统故障：数控机床中的液压系统用于控制工件加工过程中的液压元件。
故障可能是液压泵出现不同程度的故障或管路破裂等。
处理方法一般是更换液压元件或修补管路。
5、电气系统故障：电气系统是数控机床中负责控制和驱动工具的电气元件。
常见故障包括电气接触不良、电路板故障等。
处理方法一般是检查电源供应、更换电气元件或修补电路板。
二、重要检修维护为确保数控机床的稳定性和寿命，重要检修维护措施非常重要。
以下是三项重要的检修维护措施：1、润滑检修：数控机床中的各个部位都需要润滑剂来减少摩擦、延长使用寿命。
检修润滑剂包括清洗润滑系统、更换滤芯、确认润滑剂的种类和规格等。
2、清洁卫生：数控机床的工作环境是极其重要的。
正确清洁可以确保机床在工作时不会受到杂物、灰尘等的干扰。
清洁卫生的工作包括定期去除机床表面的灰尘，清洁润滑系统，定期清洗数控机床的冷却水系统等。
3、防备振动噪音：机床在工作时会产生一定程度的振动噪音。
数控机床常见故障及处理
数控机床常见故障及处理数控机床作为现代制造业中的重要设备，其运行中常常会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
下面将介绍数控机床常见的故障及处理方法。
一、主轴故障主轴是数控机床的核心部件，如果主轴出现故障，会导致整个加工过程中断。
主轴故障常见的表现是转速不稳定、噪音增大等。
处理方法一般是检查主轴轴承和润滑系统，确保润滑油充足，轴承无损坏。
二、伺服系统故障伺服系统是数控机床中的关键部件，控制机床的运动精度和稳定性。
伺服系统故障常见表现为位置偏差增大、速度不稳定等。
处理方法包括检查伺服驱动器和编码器是否正常，调整参数使其恢复正常。
三、刀具故障刀具是数控机床上常用的磨损件，如果刀具磨损严重或者安装不当，会导致加工质量下降甚至损坏工件。
处理方法是定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并确保刀具安装正确。
四、电气系统故障电气系统是数控机床的重要组成部分，如果电气系统出现故障，会导致机床无法正常工作。
电气系统故障常见表现为电路短路、断路等。
处理方法包括检查电气连接是否松动、电路是否正常，及时修复故障。
五、冷却系统故障数控机床在加工过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统进行散热。
如果冷却系统故障，会导致机床过热，影响加工质量和机床寿命。
处理方法包括检查冷却系统管路是否堵塞、泵是否正常运转，确保冷却系统畅通。
总的来说，数控机床常见故障的处理方法主要包括定期维护保养、检查关键部件是否正常、调整参数使其恢复正常等。
只有及时发现故障并采取有效措施修复，才能确保数控机床的正常运行，提高生产效率和产品质量。
希望以上内容对您有所帮助。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种高精度、高自动化程度的机床，由于其工作环境复杂，操作人员技术水平不一，常常会出现各种故障。
本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法，帮助用户更好地解决问题。
一、数控系统故障的诊断与排除数控系统是数控机床的核心部分，常见故障包括系统启动失败、程序执行错误、轴运动异常等。
以下是一些常见故障的诊断与排除方法。
1. 系统启动失败故障现象：数控系统无法启动，开机后没有显示屏或显示屏闪烁。
故障原因及处理方法：- 检查电源是否连接正常，检查电源开关是否打开，如果有问题及时修复。
- 检查电源线是否损坏，如有问题及时更换。
- 检查控制柜内部的接线是否松动，如有问题及时重新插拔。
2. 程序执行错误故障现象：数控机床按照程序执行时出现偏差、停止或报错。
故障原因及处理方法：- 检查程序是否正确，查看程序中是否有错误的指令或参数。
- 检查刀具长度和半径是否正确，如不正确需要重新设置。
- 检查工件坐标系和机床坐标系是否正确对应，如出现错位需要修正。
3. 轴运动异常故障现象：数控机床的轴运动不正常，包括速度不稳定、动作迟滞等。
故障原因及处理方法：- 检查伺服系统是否正常，包括伺服驱动器是否损坏、伺服电机是否接触不良等。
如有问题需要修复或更换。
- 检查伺服参数是否正确，如伺服增益、速度环参数等。
如不正确需要重新调整。
- 检查传感器是否正常，如位置传感器或速度传感器是否损坏。
如有问题需要修复或更换。
二、传动系统故障的诊断与排除传动系统是数控机床实现各种运动的关键部分，常见故障包括传动带断裂、滚珠丝杠卡滞等。
以下是一些常见故障的诊断与排除方法。
1. 传动带断裂故障现象：机床的轴无法运动，传动带松动或断裂。
故障原因及处理方法：- 检查传动带是否过紧或过松，如过紧需要调整松度，如过松需要重新调整紧度。
- 检查传动带是否损坏，如发现传动带断裂需要及时更换。
2. 滚珠丝杠卡滞故障现象：机床的轴运动不顺畅，有卡滞现象。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山东广播电视大学毕业论文（设计）评审表题目___数控机床的故障分析及消除措施姓名孙中波教育层次专科学号省级电大山东广播电视大学专业市级电大泰安广播电视大学指导教师于婷教学点宁阳目录摘要与关键词 (3)1、引言 (3)2、数控机床故障诊断分析 (3)2.1数控机床的故障规律 (3)2.2数控机床故障诊断的一般步骤 (4)2.3数控机床的常用检修方法 (5)3、数控机床常见故障诊断与维修 (6)3.1数控机床机械结构故障诊断与维修 (6)3.2常见伺服系统故障及诊断 (11)3.3数控机床P L C故障诊断方法 (13)4、数控机床常见故障诊断及维修实例 (14)结论 (16)致谢 (16)参考文献 (17)题目：数控机床的故障分析及消除措施【摘要】本文主要研究数控机床故障分析及消除措施的相关内容。
从数控机床故障诊断的基础内容谈起，介绍数控机床故障规律，故障诊断的一般步骤及方法。
接着讲述数控机床的常见故障，包括机械故障、伺服系统故障、PLC等电气故障。
最后通过实例具体介绍数控机床故障产生后分析处理的过程。
从而得知，数控机床维修是一门复杂的技术，要熟悉数控机床的各个部分，理论加实践，提高工作效率。
【关键词】数控机床、故障、诊断、维修1 引言数控技术是现代机械制造工业的重要技术装备，也是先进制造技术的基础技术装备。
随着电子技术的不断发展，数控机床在我国的应用越来越广泛，但由于数控机床系统及其复杂，又因大部分具有技术专利，不提供关键的图样和资料，所以数控机床的维修成为了一个难题。
论文将涉及数控机床简单介绍、故障现象描述或给出典型实例、故障的成因的分析和论证、故障诊断过程及消除故障的措施等内容。
本论文将参考相关资料，根据自己的实际工作经验进行编写，力求为广大数控机床维修者提供可借鉴的经验。
2 数控机床故障诊断分析数控机床是个复杂的系统，一台数控机床既有机械装置、液压系统，又有电气控制部分和软件程序等。
组成数控机床的这些部分，由于种种原因，不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，导致数控机床不能正常工作。
这些原因大致包括：机械锈蚀、磨损和失效；元器件老化、损坏和失效；电气元件、接插件接触不良；环境变化，如电流或电压波动、温度变化、液压压力和流量的波动以及油污等；随机干扰和噪声；软件程序丢失或被破坏等。
此外，错误的操作也会引起数控机床不能正常工作。
数控机床维修的关键是故障的诊断，即故障源的查找和故障定位。
一般讲根据不同的故障类型，采用不同的故障诊断方法。
2.1数控机床的故障规律：在整个使用寿命期，根据数控机床的故障频度大致分为 3 个阶段，即早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
1.早期故障期：早期故障期的特点是故障发生的频率高，但随着使用时间的增加迅速下降。
2.偶发故障期：数控机床在经历了初期的各种老化、磨合和调整后，开始进入相对稳定的正常运行期。
在这个阶段，故障率低而且相对稳定，近似常数。
偶发故障是由于偶然因素引起的。
3.耗损故障期：耗损故障期出现在数控机床使用的后期，其特点是故障率随着运行时间的增加而升高。
出现这种现象的基本原因是由于数控机床的零部件及电子元器件经过长时间的运行，由于疲劳、磨损、老化等原因，寿命已接近衰竭，从而处于频发故障状态。
2.2 数控机床故障诊断的一般步骤：无论是处于哪一个故障期，数控机床故障诊断的一般步骤都是相同的。
当数控机床发生故障时，除非出现危险及数控机床或人身安全的紧急情况，一般不要关断电源，要尽可能地保持机床原来的状态不变，并对出现的一些信号和现象做好记录，这主要包括：①故障现象的详细记录②故障发生的操作方式及内容③故障号及故障指示灯的显示内容④故障发生时机床各部分的状态与位置有无其他偶然因素，如突然停电、外线电压波动较大、打雷、某部位进水等。
数控机床一旦发生故障，首先要沉着冷静，根据故障情况进行全面的分析，确定查找故障源的方法和手段，然后有计划、有目的地一步步仔细检查，切不可急于动手，凭着看到的部分现象和主观臆断乱查一通。
故障诊断一般按下列步骤进行：(1)详细了解故障情况。
例如，当数控机床发生颤振、振动或超调现象时，要弄清楚是发生在全部轴还是某一轴；如果是某一轴，是全程还是某一位置；是一运动就发生还是仅在快速、进给状态某速度、加速或减速的某个状态下发生。
为了进一步了解故障情况，要对数控机床进行初步检查，并着重检查荧光屏上的显示内容，控制柜中的故障指示灯、状态指示灯等。
当故障情况允许时，最好开机试验，详细观察故障情况。
(2)根据故障情况进行分析，缩小范围，确定故障源查找的方向和手段。
对故障现象进行全面了解后，下一步可根据故障现象分析故障可能存在的位置。
有些故障与其他部分联系较少，容易确定查找的方向，而有些故障原因很多，难以用简单的方法确定出故障源的查找方向，这就要仔细查阅数控机床的相关资料，弄清与故障有关的各种因素，确定若干个查找方向，并逐一进行查找。
(3)由表及里进行故障源查找。
故障查找一般是从易到难、从外围到内部逐步进行。
所谓难易，包括技术上的复杂程度和拆卸装配方面的难易程度。
技术上的复杂程度是指判断其是否有故障存在的难易程度。
在故障诊断的过程中，首先应该检查可直接接近或经过简单的拆卸即可进行检查的那些部位，然后检查需要进行大量的拆卸工作之后才能接近和进行检查的那些部位。
2.3 数控机床的常用检修方法数控机床是涉及多个应用学科的十分复杂的系统，加之数控系统和机床本身的种类繁多，功能各异，不可能找出一种适合各种数控机床、各类故障的通用诊断方法。
这里仅对一些常用的一般性方法作以介绍，这些方法互相联系，在实际的故障诊断中，对这些方法要综合运用。
（1）根据报警号进行故障诊断计算机数控系统大都具有很强的自诊断功能。
当机床发生故障时，可对整个机床包括数控系统自身进行全面的检查和诊断，并将诊断到的故障或错误以报警号或错误代码的形式显示在CRT上。
报警号(错误代码)一般包括下列几方面的故障(或错误)信息：①程序编制错误或操作错误；②存储器工作不正常；③伺服系统故障；④可编程控制器故障；⑤连接故障；⑥温度、压力、液位等不正常；⑦行程开关(或接近开关)状态不正确。
利用报警号进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。
如果机床发生了故障，且有报警号显示于CRT上，首先就要根据报警号的内容进行相应的分析与诊断。
当然，报警号多数情况下并不能直接指出故障源之所在，而是指出了一种现象，维修人员就可以根据所指出的现象进行分析，缩小检查的范围，有目的地进行某个方面的检查。
（2）根据控制系统LED灯或数码管的指示进行故障诊断控制系统的LED(发光二极管)或数码管指示是另一种自诊断指示方法。
如果和故障报警号同时报警，综合二者的报警内容，可更加明确地指示出故障的位置。
在CRT上的报警号未出现或CRT不亮时，LED或数码管指示就是唯一的报警内容了。
（3）根据PC状态或梯形图进行故障诊断现在的数控机床上几乎毫无例外地使用了PC控制器，只不过有的与NC系统合并起来，统称为NC部分。
但在大多数数控机床上，二者还是相互独立的，二者通过接口相联系。
无论其形式如何，PC控制器的作用却是相同的，主要进行开关量的管理与控制。
控制对象一般是换刀系统，工作台板转换系统，液压、润滑、冷却系统等。
这些系统具有大量的开关量测量反馈元件，发生故障的概率较大。
特别是在偶发故障期，NC部分及各电路板的故障较少，上述各部分发生的故障可能会成为主要的诊断维修目标。
因此，对这部分内容要熟悉。
首先要熟悉各测量反馈元件的位置、作用及发生故障时的现象与后果。
对PC控制器本身也要有所了解，特别是梯形图或逻辑图要尽量弄明白。
这样，一旦发生故障，可帮助你从更深的层次认识故障的实质。
例如，DIALOG 4系统是用PC控制器的输入输出板上的LED指示灯表示其输入输出状态的。
灯亮为1，灯熄为0，可十分方便地确定出PC控制器的输入输出状态。
（4）根据机床参数进行故障诊断机床参数也称为机床常数，是通用的数控系统与具体的机床相匹配时所确定的一组数据，它实际上是NC程序中未定的数据或可选择的方式。
机床参数通常存于RAM中，由厂家根据所配机床的具体情况进行设定，部分参数还要通过调试来确定。
机床参数大都随机床以参数表或参数纸带的形式提供给用户。
由于某种原因，如误操作、参数纸带不良等，存于RAM中的机床参数可能发生改变甚至丢失而引起机床故障。
在维修过程中，有时也要利用某些机床参数对机床进行调整，还有的参数须要根据机床的运行情况及状态进行必要的修正。
（5）用诊断程序进行故障诊断绝大部分数控系统都有诊断程序。
所谓诊断程序就是对数控机床各部分包括数控系统本身进行状态或故障检测的软件，当数控机床发生故障时，可利用该程序诊断出故障源所在范围或具体位置。
诊断程序一般分为三套，即启动诊断、在线诊断或称后台诊断和离线诊断。
启动诊断指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态止，CNC内部诊断程序自动执行的诊断，一般情况下数秒之内即告完成，其目的是确认系统的主要硬件可否正常工作。
主要检查的硬件包括：CPU、存储器、I/O单元等印刷板或模块；CRT/MDI单元、阅读机、软盘单元等装置或外设。
若被检测内容正常，则CRT显示表明系统已进入正常运行的基本画面(一般是位置显示画面)。
否则，将显示报警信息。
在线诊断是指在系统通过启动诊断进入运行状态后由内部诊断程序对CNC及与之相连接的外设、各伺服单元和伺服电机等进行的自动检测和诊断。
只要系统不断电，在线诊断也就不会停止，在线诊断的诊断范围大，显示信息的内容也很多。
一台带有刀库和台板转换的加工中心报警内容有五六百条。
离线诊断是利用专用的检测诊断程序进行的旨在最终查明故障原因，精确确定故障部位的高层次诊断，离线诊断的程序存储及使用方法一般不相同（6）其他诊断方法a、备板置换法（替代法）用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板。
（故障被排除或范围缩小）注意：断电状态下/选择开关/跨线一致，只改变模板。
b、将功能相同的模板或单元相互交换，观察故障的转移情况，就能快速判断故障的部位。
c、敲击法数控系统是由各种电路板组成，电路板上、接插件等处有虚焊或接口槽接触不良都会引起故障。
可用绝缘物轻轻敲打疑点处，若出现，则敲击处很可能就是故障部位。
d、升温法设备运行较长时间或环境温度较高时，机床就会出现故障，可用电吹风、红外灯照射可疑的元件或组件。
确定故障点。
e、功能程序测试法当数控机床加工造成废品而无法确定是编程、操作不当还是数控系统故障时，或是闲置时间较长的数控机床重新投入使用时。
将G、M、S、T、F功能的全部指令编写一个试验程序并运行在这台机床，可快速判断哪个功能不良或丧失。
f、隔离法隔离法是将某些控制回路断开，从而达到缩小查找故障区域的目的。