设备点检管理制度

设备点检管理制度

1.目的

点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

2.范围

本办法适用于炼胶制造部所有生产设备及与生产有关的设备及设施的点检，实行全员点检定修制度。

3•点检实施

3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

3.2根据设备分类制定排污（过滤器等）周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。

3.3点检方法。采用视、听、触、味、嗅觉“五感” 为基本方法；对有些重要部位需要借助于点检工具、检测工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。

3.4点检标准：分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。

3.5点检状态。分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。

3.6点检分工：日常点检、专业点检、精度点检三种

3.7制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

3.8对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况，要详细记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。

3.10对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。

3.11除做好点检记录外，日常所作的检修也应详细记录。

4.点检内容及周期

4.1点检内容：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、折损（龟裂）、磨损、

松弛等作为点检诊断的内容。

4.1.1日常点检工作的主要内容

（1 ）设备点检一一依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

（2）小修理一一小零件的修理和更换；

（3）紧固、调整一一弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

（4）清扫一一平台、设备外露部位、工作台及各设备的非解体清扫；

（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；

（7）排水一一泄漏点的修理、储气罐等排水；

（8）记录——点检内容及检查结果作记录。

4.2点检部位：设备点检分为滑动部位；回转部位；传动部位、与原材料相接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位六大部位。点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按标准要求有计划地对确定的部位还点进行预防性检查。

4.3公共点检内容：

4.3.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录及维修人员跟班纪录，与岗位有关人员（值班长或主手）交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

4.3.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见，并作出设备定修计划。

4.3.3对设备外观的检查：外观要清洁、无油迹、水迹，运行中发热在允许范围内。

电机无过热，声音均匀、平滑，无杂音，接地良好、电流正常，投运可靠。

4.4点检周期：点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。

点检工作流程通常包括十二个环节，即定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处理、分析、改进和评价。

5.设备卫生检查

5.1现场卫生每周清扫一次，尘土多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清

洁。

5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。

5.3变频器、PLC、软启动器、机箱、监视器每月清扫一次。环境恶劣设备，两周清扫一次。

6.记录要求

6.1记录要清楚、全面、真实、准确。

6.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。

6.3日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。

工作职责

（1）岗位操作工的职责：

1）、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备

2）、按日常点检工作卡、对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

4）、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。5）、设备及环境的卫生。

6）、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）

7）、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。

（2）、专业点检人员职责：

1）、协助制定修改设备操作规程。

2）、协助制定设备的检修技术标准和检修规程。

3）、编制修订设备的日常点检和专业点检标准。

4）、编制修订设备的日常点检计划和专业点检计划。

5）、按专业点检标准和专业点检计划认真进行点检。

6）、对岗位操作工的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

7）、每天查看日常点检作业卡和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员和

检修人员（下检修通知单）进行处理，不需或不能立即处理的问题可纳入月检修计划安排处理。

8）、对进行专业点检作业发现问题亦按上条处理。并做好记录。

9）、参加设备的特大，重大设备事故的分析处理。在有授权时可以主持一般设备事故和故障的分析处理。

10）、编制设备的检修计划和材料备件需用计划。

11）、参加设备的检修工程管理，对检修质量进行监督。

12）、将设备技术档案的内容及时登录在计算机管理子系统内。

（3）、精密点检人员的职责：

1）制定和修改精密点检标准。

2）、制定和修改点检作业卡和精密点检计划。

3）、按计划和标准进行精密点检并将点检结果登录在计算机设备管理子系统内。

4）对精密点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备所在的设备管理部门或人员。

5）、根据相关要求对设备进行计划外的精密点检。

6）、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。

（4）、部门职责：

1）、制定和修订点检三方（点检方、操作方、检修方）的工作程序并组织执行。

2）、协助审核设备的操作规程、检修技术标准和检修规程。

3）、规定本单位范围内进行专业点检的设备，审核、颁布本单位设备的日常点检标准和专业点检标准，并报公司级设备管理部门（装备能源部或机动处）备案。

4）、审核本单位的日常点检计划，专业点检计划、备件计划、检修计划。

5）、组织协调各种专业点检工作和检修工作。

6）、组织对设备操作人员进行日常点检基本知识的教育和技术培训。

7）、组织对专业点检人员进行点检知识的教育和技术培训。

（5）、公司级设备管理部门（装备能源部或机动处）的职责

1）、确定车间主要设备需要进行精密点检的部位。

2）、审核颁布重点设备的精密点检标准。

3）、批准精密点检计划并组织或指导实施。

4）、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

5）、对二级单位点检三方工作程序的执行情况进行检查。

6）、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。