消失模铸造缺陷有

消失模铸造缺陷有：铸铁件表面皱皮( 积碳) ，铸

钢件增碳，反喷、气孔，尺寸超差、变形，塌箱、溃型，粘砂。节瘤、针刺，冷隔( 对火) 、重皮、浇不到( 足) ，渣孔、砂孔、缩孔、凹陷及网纹，内部夹杂物，缩松、组织不均等，其主要影响因素如下。

1 白模( 模样) 涂料

1 ．1 白模( 模样) 常见缺陷及防止

1 ．1 ．1 模样成型不完整．轮廓不清晰

产生原因：( 1 ) 珠粒量不足，未填满模具型腔或

珠粒充填不均匀；( 2 ) 发泡的粒子粒度不合适，不均

匀；( 3 ) 模具型腔的分布，结构不合理；( 4 ) 操作时进

粒子不规范。

防止措施：( 1 ) 珠粒大小要与壁厚匹配。薄壁模

样，应该用小珠粒( 最好用E P MMA、S T MMA 粒子) ；

( 2 ) 调整模具型腔内结构及通气孔的布置、大小、数

量；( 3 ) 手工填粒时，适当震动或手工帮助填料；用压

缩空气喷枪填料时，应适当提高压力和调整进料方

向。

1 ．1 ．

2 模样熔结不良．组合松散

产生原因：( 1 ) 蒸汽的热量、温度不够。熟化时

间过长；( 2 ) 珠粒粒度太小，发泡或发泡剂含量太少；

( 3 ) 珠粒充型不均匀或未填满模型。

防止措施：( 1 )控制预发泡粒子比重，控制熟

化；( 2 ) 增加通气的温度、时间和压力；( 3 ) 改用粒度

较小的珠粒。

1 ．1 ．3 模样外表正常．内部呈未曾熔结颗粒

产生原因：( 1 ) 蒸汽压力不足，没能进入模型中

心或冷气充斥型腔：( 2 ) 成型加热时间短．发泡剂含

量太少；( 4 ) 粒子过期变质。

防止措施：( 1 ) 提高模具的预热温度，且使其整

体均匀；( 2 ) 提高蒸汽的压力，延长成型时间；( 3 ) 控

制粒子熟化时间及发泡剂的用量；( 4 )选用保质粒

料。

1 ．1 ．4 模样熔融．软化

产生原因：( 1 ) 成型温度过高，超过了粒子的工

艺规范；( 2 )成型发泡时间太长；( 3 )模型通气孔太

多，太大。

防止措施：( 1 ) 降低成型发泡温度、压力；( 2 ) 缩

时间；( 3 ) 调整模具型腔通气孔大小、数量、分布；

1 ．5 模样增大。膨胀变形

产生原因：( 1 ) 模具未能充分冷却，温度过高；

( 2 ) 模样脱模过早，过快。

防止措施：( 1 ) 冷却模具，不烫手；( 2 ) 控制脱模

时间。

产生原因：( 1 ) 冷速太快，冷却时间太短；( 2 ) 成

型时间过长，使模样大面积过热；( 3 ) 模具过热。

防止措施：( 1 ) 控制冷速和冷却时间；( 2 ) 减少

成型时间：( 3 ) 将模样置入烘箱( 5 0 —6 0℃) 内进行后处理．促其均匀，不使收缩过甚而凹陷。

1 ．1 ．7 模样局部收缩

产生原因：( 1 ) 加料不匀；( 2 ) 冷却不均；( 3 ) 模

具结构不合理或模具在蒸缸中放置不妥当，局部正

对着蒸汽进口处的热区。

防止措施：( 1 ) 控制加料均匀；( 2 ) 调整模具的

壁厚和通气孔大小、多少、分布的位置。以此控制冷速。使模具冷速均匀；( 3 ) 改变模具在蒸缸中位置，避免局部地方对着进口处过热。

1 ．1 ．8 表面颗粒界面凸出

产生原因：( 1 ) 成型发泡的时间过长；( 2 ) 模具

冷却速度太快。

防止措施：( 1 ) 缩短成型发泡的时间；( 2 ) 降低

模具冷速或放在空气中缓冷；( 3 ) 保证粒子的质量。

1 ．1 ．9 表面颗粒界面凹陷．粗糙不平

产生原因：( 1 ) 成型发泡时间太短；( 2 ) 违反预

发泡和熟化规范；( 3 ) 发泡剂加入量太少；( 4 ) 通气孔太小，数量、分布不合理。

防止措施：( 1 ) 延长成型发泡时间；( 2 ) 缩短预

发泡时间，降低成型加热温度．延长粒子的熟化时

间；( 3 ) 使用干燥粒子或相应合格珠粒；( 4 ) 模具型腔通气孔大小、重量、分布要合理。

1 ．1 ．1 0 模样脱皮( 剥皮) 微孔显露

产生原因：模样与模具型腔表面发生粘合胶

着。

防止措施：加适当的脱模剂或润滑剂( 如甲基

硅油) 。

1 ．1 ．1 1 变形、损坏

产生原因：( 1 )模具工作表面没有润滑甚至粗

糙；( 2 ) 模具结构不合理或取模样工艺不妥；( 3 ) 冷却时间不够。

防止措施：( 1 ) 及时加润滑油，保证模具工作表

面光滑；( 2 ) 修改模具结构，出模斜度，取模样工艺；( 3 ) 延长模具冷却时间。

1 。1 ．1

2 飞边、毛刺

产生原因：模具在分型面处配合不严或操作时

防止措施：( 1 )模具分型面配合务必严密；( 2 )

飞边可用披刀削去或用砂皮纸磨光( 但务必保持模

样尺寸) 。

产生原因：( 1 ) 颗粒熔结不完全；( 2 ) 冷却时水

压过高和时间过长；( 3 ) 发泡粒子较粗。成型加热时

破裂成孔。

防止措施：( 1 )成型加热时蒸汽压力要适当：

( 2 ) 调整冷却水压力和时间；( 3 ) 将模样放置在5 0 ～6 0

℃烘箱或干燥室热空气中进行干燥处理。

E P C 必须要有合格优质的白模，模样与粒料

( E P S 、S T MMA、E P MMA) ，模具，发泡、成型设备和操作工艺等密切相关，绝对不能有缺陷。

1 _

2 涂料

消失模铸造用涂料有其特点：

( 1 ) 涂挂性能够很融合地浸涂和涂刷在白模

的表面上．干燥或烘干后不分离起壳：

( 2 ) 流动性白模涂层表面要光滑平整．表面

粗糙度、厚薄均匀度应一致。

( 3 ) 光洁性白模表面粗糙度影响铸件表面的

粗糙度。白模表面务必涂敷专用模样表面修补涂料．

光洁平滑涂膜。然后再挂耐火骨料的涂料，且与白模

一

起完全气化。

表面光洁涂料和耐火涂料必须满足消失模工

艺的要求。尤其是耐火涂料除了满足铸造工艺对涂

料要求外，干燥烘干后必须具备一定的刚度、强度。

白模分解时有利于气体迅速排出。所以对不同铸造

合金务必选择匹配的原材料和涂料制作工艺与挂涂

的操作工艺，才能防止因涂料引发的各种缺陷。

2 干砂和造型设备、砂处理、真空稳压

2 ．1 干砂和震实台

2 ．1 ．1 干砂

( 1 ) 耐火度取决于干砂种类和成分。一般石

英砂( 黄砂) 多用于铸铁件；对铸钢件和合金温度较

高及厚壁铸件也可用锆英砂，对于高锰钢件宜用镁

砂或镁橄榄石砂。

( 2 ) 透气性取决于颗粒的大小。直径大，透气

性好；直径小，透气性差。形状以圆形为好。多角棱形

的差。大件用2 0 ／4 0 目( 或< 2 0 目、更粗) ，小件用4 0 ／7 0 目( 或> 7 0目，更细) 。

( 3 ) 水分干砂中应小于1 ％．水分太多极易引

发许多铸造缺陷。如反喷、气孑L 、表面微孑L 等等。

( 4 ) 温度干砂温度应低于3 0 ～6 o℃。砂温太高

易使白模在造型震实过程中变形、扭曲、凹陷。

( 5 ) 紧实度取决于干砂的密度和充填方式( 震

动强度) 、干砂的形状和颗粒度( 粗细) 。直接影响着真