设备培训《溴化锂制冷机组》

溴化锂机组的工作原理
溴化锂溶液的性质：
溴化锂属盐类，为白色结晶，易溶于水，无毒，化学性质稳定，不会变质。
溴化锂水溶液本身沸点很高（1265℃），极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶
液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱 和分压力比纯水的饱和分压力小的多；所以在相同压力下，溴化锂水溶液具有 吸收温度比它低得多的水蒸气的能力。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂， 水作为制冷剂的原因。在相同的温度条件下，溴化锂溶液浓度越高，液面上的 水蒸气饱和分压力越小。所以浓度越大的溴化锂溶液，其吸收水分的能力就越 强。
主要内容
一、溴化锂机组的工作原理
二、溴化锂机组的组成
三、溴化锂机组性能影响因素 四、溴化锂机组的特点
五、溴化锂机组和螺杆制冷机组的区别
溴化锂机组性能影响因素 机组的密封性
由于所用溴化锂溶液在有空气的情况下，对普通碳钢有较强的腐 蚀性，使设备在使用地段时间以后出现较明显的能量衰减，从而 降低了整台机组的实际产冷量，影响了使用效果，并且降低了机 组的使用寿命。 当必须靠运行真空泵才能保持机组制冷量时，可认为是机组泄漏。 发现机组泄漏时，应尽快充氮检漏。
溴化锂机组的组成 抽气装置
作用：抽出机器内的不凝性气体并排出室外。 不凝性气体的种类：氧气、氮气、氢气等。 不凝性气体的来源： 外界空气通过密封不良的连接处漏入； 溴化锂溶液腐蚀钢板、铜管产生； 不凝性气体对溴冷机的影响： 不凝性气体是指在溴冷机中既不能被吸收也不能被冷凝的气体。机内 一旦混入空气或其它不凝性气体，则制冷能力下降，蒸汽耗量增加， 并且再生器内的腐蚀加剧，溶液混浊，影响到机器的寿命，还容易造 成结晶。吸收式制冷机运转状况的好坏，可以说取决于机器的真空度， 抽出机内的不凝性气体是运转及保养的重要环节。 不凝性气体存在的部位：冷凝器、吸收器。
溴化锂机组性能影响因素 溴化锂的结晶
在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，如果溴化锂溶液结晶，轻则
影响制冷机的制冷能力，重则导致停机。 结晶取决于溶液的浓度和温度，温度越低，溶液的饱和浓度越低。 在一定的浓度下，温度低于某一数值时，或者温度一定，浓度高 于某一数值时，就要引起结晶。机组运行期间，最易结晶部位， 是低温溶液热交换器浓溶液侧及浓溶液出口处。因为该处溶液的 浓度最高，而温度又较低，且通路窄小，当温度低于该部位溶液 的结晶温度时，结晶就逐渐产生。
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主要内容
一、溴化锂机组的工作原理
二、溴化锂机组的组成
三、溴化锂机组性能影响因素 四、溴化锂机组的特点
五、溴化锂机组和螺杆制冷机组的区别
溴化锂机组的工作原理 溴化锂制冷机组，顾名思义就是通过溴化锂为吸收剂 来生产冷水的一种机组，用溴化锂水溶液为工质，其中水 为制冷剂，溴化锂为吸收剂。这种制冷机可用低压水蒸汽 或75℃以上的热水作为热源，因而对废气、废热、太阳能 和低温位热能的利用具有重要的作用。
溴化锂机组的组成 熔晶管
安装在发生器与吸收器之间，是溶液交换器结晶后浓溶液流回吸收器 的通道。当溶液交换器内的浓溶液因结晶堵塞时，发生器液位上升， 浓溶液溢流入熔晶管，直接进入吸收器。未经过溶液热交换器降温的 浓溶液进入吸收器后，使吸收器中的稀溶液温度升高。高温稀溶液流 经溶液热交换器，加热传热管外的浓溶液，由此达到熔晶的目的。
溴化锂机组和螺杆制冷机组的区别
都是产生冷冻水的机组， 有何区别？
溴化锂机组和螺杆制冷机组的对比 相同点
高压制冷剂蒸气在冷凝器中冷凝后，经节流 元件节流，温度和压力降低，低温、低压液体在 蒸发器内汽化，实现制冷。 都是通过制冷器从液态转变为气态需要吸热 这个过程达到制备冷水的目的。
溴化锂机组和螺杆制冷机组的对比
五、溴化锂机组和螺杆制冷机组的区别
溴化锂机组的特点
以水作制冷剂，溴化锂作吸收剂，无臭、无味、无毒，对人体无危害。
对热源的要求不高。 (1)高于环境温度的热源都可以作为吸收式制冷机驱动热源。 (2)热源的品质与机组的性能或机组的类型要相匹配。
运动部件只有泵，振动、噪声小，运转平稳。 结构简单，制造方便。
溴化锂机组的特点
操作简单，维护保养方便；易于实行自动化运行。 负荷调节广，可进行自动无级调节。 机组密封性要求极高。
冷却水耗量大。 溴化锂价格较贵，机组充灌量大。
主要内容
一、溴化锂机组的工作原理
二、溴化锂机组的组成
三、溴化锂机组性能影响因素 四、溴化锂机组的特点
五、溴化锂机组和螺杆制冷机组的对比
由传热管、折液板及前后液室组成。稀溶液走传热管内，浓溶液走传 热管外，其作用是给稀溶液升温，让浓溶液降温。
溶剂泵和冷剂泵
机组内工作介质流动的动力设备。溶液泵将吸收器中的溴化锂稀溶液 抽出，经溶液热交换器送往发生器，在发生器中被加热浓缩后重新回 流入吸收器。冷剂泵将蒸发器冷剂水液囊中的冷剂水抽出，喷淋在蒸 发器传热管上，吸收传热管内冷水热量而蒸发。
工作流程
如前图所示，溶液泵将吸收剂中的稀溶液抽出，经热交换器升温后进入发生器，在发生器中被热 水加热，产生冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。浓溶液经热交换器传热管间，加热管内流向发生器 的稀溶液后，温度降低，回到吸收器。发生器产生的冷剂蒸汽流入冷凝器内，被流经冷凝器传热 管内的冷却水冷凝成冷剂水，热量被带入大气中。产生的冷剂水则经U型管节流后进入蒸发器， 因蒸发器中压力较低，一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽，而另一部分冷剂水则因热量被闪发的那一 部分带走而降温成饱和冷剂水后流入蒸发器的水盘，被冷剂泵抽出喷淋在蒸发器传热管表面，吸 收流经传热管内冷食的热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽。产生的冷剂蒸汽和闪发产生的冷剂蒸汽 一起进入吸收器，被回到吸收器中的浓溶液吸收。冷水则在热量被冷剂水带走后温度降低，流出 机组，返回用户系统作为空调用冷水。浓溶液在吸收了冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液，被 溶液泵在此送往发生器加热浓缩。这个过程不断循环进行，蒸发器就连续不断地制取所需温度的 冷水。
溴化锂机组的工作原理
表面活性剂
为提高热交换效果，常在溴化锂溶液中加入表面活性剂。常用表面活性剂 是异辛醇或正辛醇。辛醇在常压下，是无色有刺激性气味的液体，在溶液 中溶解度很小。实验表明，添加辛醇后，制冷量约提高10%左右。 一般机组中添加0.1~0.3%（V%）的辛醇就能达到效果。 作用机理：提高吸收器的吸收效果降低溶液表面张力，提高溶液的吸收水 蒸汽的能力；水蒸汽由膜状冷凝变为珠状冷凝，提高了冷凝器的冷凝效果。 辛醇的性质： 与溴化锂基本不溶； 易挥发，有可能在真空泵抽气时随不凝气体带出机外，抽气次数越多，抽 出机外的辛醇量越大，当真空泵排出的气体中无辛醇气味，或辛醇气味很 小时，应进行补充。
吸收器
来自循环水场的循环冷却水从端盖进入传热管，冷却淋激在传热管外 的浓溶液。冷却后的溴化锂浓溶液，具有极强的吸收水蒸汽性能，它 大量吸收同一筒体内蒸发器中产生的冷剂蒸汽，并把吸收热量传给冷 却水带走。吸收了冷剂蒸汽的溴化锂溶液因变稀而丧失吸收能力，再 由溶液泵送入发生器。
溴化锂机组的组成 溶液交换器
不同点
01
消耗的能量不同
蒸发压缩式制冷机消耗机械功，吸收式制冷机消耗的是热能。
02 03
将低压制冷剂蒸气变为高压制冷剂蒸气时采取的方式不同
蒸气压缩式制冷机通过原动机驱动压缩机完成，吸收式制冷 机则是通过吸收器、溶液泵、发生器和节流阀完成。
可提供的冷水温度不同
蒸气压缩式制冷可以提供0℃以下的低温冷源，应用范围广泛； 而吸收式制冷一般只能制取0℃以上的冷水，多用于空调系统。
溴化锂机组性能影响因素 溴化锂的结晶
导致结晶的几种原因
(4)冷却水温度过低 冷却水温度过低，稀溶液与浓溶液在热交换器进出口出热交换程 度过于剧烈，致使浓溶液温度过低而结晶。 (5)意外停机 意外停机，由发生器出来的浓溶液稀释不充分而结晶。
主要内容
一、溴化锂机组的工作原理
二、溴化锂机组的组成
三、溴化锂机组性能影响因素 四、溴化锂机组的特点
溴化锂机组的组成 冷剂泵和溶液泵
机组内工作介质流动的动力设备。溶液泵将吸收器中的溴化锂稀 溶液抽出，经溶液热交换器送往发生器，在发生器中被加热缩后重 新回流入吸收器。冷剂泵将蒸发器冷剂水液囊中的冷剂水抽出，喷淋 在蒸发器传热管上，吸收传热管内冷水热量而蒸发。
溴化锂机组工作流程
溴化锂机组工作流程
溴化锂机组的组成 发生器
来自锅炉或其它设备的热水流经发生器的传热管内，加热管外的溴化 锂稀溶液，使其产生出冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。
冷凝器
来自循环水场的循环冷却水从端盖流进导热管内，使传热管外侧的来 自发生器的冷剂蒸汽冷凝，产生的冷剂水由U形管流入蒸发器水盘。
溴化锂机组的组成 蒸发器
用户系统来的冷水从端盖进入传热管，使由冷剂泵从冷剂水液囊中抽 出，喷淋在传热管外的冷剂水获得热量汽化，成为冷剂蒸汽，部分未 蒸发的冷剂水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋管喷淋。冷水在热量 被冷剂水吸收后温度降低，流出蒸发器，进入用户系统。产生的低温 冷剂蒸汽流入吸收器。
溴化锂机组性能影响因素 溴化锂的结晶
导致结晶的几种原因
(3)溶液循环量减少 ①高发漏人空气，导致压力升高，溶液循环量减少。 ②液位传 感器损坏或变频器失灵，导致溶液循环量减少。③热交换器浓溶 液调节阀开度较小。④发生泵过滤器堵塞，进入高压发生器的循 环量溶液量减少。⑤高压发生器溶液循环阀或低压发生器溶液循 环阀开度较小。
溴化锂机组的工作原理
制冷剂蒸发 伴随溴化 锂溶液的 浓度变化
吸收热量制冷
气体制冷剂回复到液体状态 （利用吸收方式）
溴化锂机组的工作原理
主要内容
一、溴化锂机组的工作原理
二、溴化锂机组的组成
三、溴化锂机组性能影响因素 四、溴化锂机组的特点
五、溴化锂机组和螺杆制冷机组的区别
溴化锂机组的组成
溴化锂机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热 交换器等主要部分及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵 和冷剂泵）等辅助部分组成。
溴化锂机组性能影响因素 溴化锂的结晶
导致结晶的几种原因
(1)热源供热量偏大 使得发生器内溴化锂溶液水分蒸发量偏大，导致流向热交换器的 浓溶液浓度升高，溶液经热交换器降温后，溴化锂溶液温度降至 溴化锂溶液结晶温度以下时，导致溶液结晶。 (2)机组真空度不佳 机组真空度不佳，使吸收器吸收冷剂水蒸汽的能力大大减弱，从 而引起发生器出口溶液浓度过高。
溴化锂机组的工作原理
腐蚀性
影响溴化锂溶液对金属产生腐蚀的因素 氧气的存在：氧气的存在是导致溴化锂溶液对金属腐蚀的主要因素； 溶液的温度：实验表明，当温度低于165℃时，溶液温度对金属腐蚀 影响不大；当温度高于165℃时，溶液对碳钢及紫铜的腐蚀急剧增大 （高温再生器温度指标为：＜165℃，蒸汽正常使用6Kg/cm2蒸汽， 防止产生腐蚀）； 溶液的酸碱度：溶液的PH值小于7时，溶液呈酸性，对金属腐蚀严重， PH值过大，易引起碱性腐蚀（一般PH值范围在9.0~10.5之间）； 溶液的浓度：在常压下，稀溶液中氧的溶解度比浓溶液大，所以稀溶 液的腐蚀大，但在真空条件下，由于含氧量少，所以金属的腐蚀性几 乎与溶液的浓度无关。 缓蚀机理及缓蚀剂 在溶液中加入钼酸锂可有效抑制溴化锂溶液对金属的腐蚀。缓蚀剂通 过化学反应，在金属表面形成一层细密的保护膜，阻止溶液、氧气和 金属腐蚀。