锅炉与压力容器常用的检查方法
锅炉与压力容器常用的检查方法
锅炉与压力容器常用的检查方法锅炉与压力容器是工业生产中十分常见的设备，它们在各个行业中承载着重要的压力和热能，因此对其进行定期检查和维护是非常重要的。
下面将介绍常用的锅炉与压力容器的检查方法。
1. 目视检查：目视检查是最基本的检查方法，通过肉眼观察设备的外观和表面情况，以了解设备的整体状况。
包括检查设备有无明显的裂缝、凹陷、腐蚀、锈蚀等损伤情况，以及管道、焊缝等连接部位有无松动和漏水等现象。
2. 压力试验：压力试验是检验锅炉与压力容器可靠性的一项重要手段。
在压力试验中，会将设备内部充满水或液体，并施加一定的压力，观察设备是否能够承受设计压力。
通过压力试验可以检测设备的密封性、强度和耐压性能是否符合要求。
3. 超声波检测：超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过发射超声波探头对设备进行扫描，接收并分析超声波在设备内部的传播情况。
这种方法可以检测到设备内部的缺陷、裂纹、腐蚀等问题，对于管道和焊缝的检测效果特别好。
4. 磁粉检测：磁粉检测是一种利用磁粉粘附在设备表面缺陷处的方法，通过观察粘附磁粉的分布情况来判断设备是否存在缺陷。
磁粉检测主要用于检测设备表面的裂纹、裂纹的深度和长度等。
5. 磁记号检测：磁记号检测是一种利用磁记号技术对设备进行检测的方法。
它通过在设备表面涂上一层磁粉悬浮剂，然后在设备边缘处注入电流，产生涡流，再由磁场作用下磁粉移动形成特定的记号。
通过观察和分析磁记号的形状和分布，可以判断设备是否存在缺陷。
6. 金属磁记号检测：金属磁记号检测是一种利用设备的磁记号对设备进行检测的方法。
它通过在设备表面制造一个磁场，然后观察设备表面的磁记号是否发生变化，以此判断设备是否存在缺陷。
7. 红外热像检测：红外热像检测是一种基于设备表面温度分布的检测方法。
通过红外热像仪对设备进行扫描，观察设备表面的温度分布情况，以此来判断设备是否存在异常情况，如管道漏水、设备过热等。
8. 声波检测：声波检测是一种利用声音传播特性进行检测的方法。
2024年简述锅炉压力容器的安全检验与质量监督(2篇)
2024年简述锅炉压力容器的安全检验与质量监督摘要：锅炉压力容器质量安全是一项十分重要的安全工作，锅炉压力容器安全监督和检查的重要性决定了质量管理工作的重要性。
本文主要通过对锅炉压力容器安全检验当中存在的一些问题及其易产生的事故类型进行探讨，进一步分析如何开展锅炉压力容器质量监督控制工作。
关键词：锅炉压力容器；安全检验；质量监督计量法有规定，压力容器因为有压力产生，就要保证压力在一定范围，就要对安全附件装置(如压力表、安全阀)进行定期计量、校验，容器环境进行定期检验。
压力容器的在役检验分为年度检查和定期检验，其中压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验，但《固容规》中除规定特殊情况下需进行耐压试验外，一般容器不要求进行耐压试验。
压力容器在运行和使用过程中，受到工作载荷及使用环境的影响，其力学性能也会随之发生变化。
另外，有些介质会对其金属壳体产生腐蚀作用，压力容器的器壁逐渐减薄，承载强度逐步下降等。
所以，还要定期对压力容器进行全面的技术检验，对压力容器技术状况做出科学的判断，以确定压力容器可否继续安全使用。
定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等.1检验中常见的危险及易产生事故类型1.1设备、设施设置上的缺陷。
如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。
该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。
1.2高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害。
如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。
压力容器安全评价检查内容范文
压力容器安全评价检查内容范文压力容器是工业生产中常见的设备之一，使用压力容器需要进行安全评价检查以确保运行的安全性和可靠性。
本文将针对压力容器安全评价检查内容进行详细阐述，不使用首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
一、压力容器设计文件检查1. 设计文件完整性检查：检查压力容器的设计文件是否齐全，并包括设计说明书、设计计算书、施工图纸等。
2. 设计文件准确性检查：检查设计文件中的技术参数和计算结果是否准确，并与国家标准、行业标准进行对比。
3. 材料选择合理性检查：检查压力容器所使用的材料是否符合设计要求，并对材料的性能进行评估。
二、压力容器制造过程检查1. 材料检查：检查所采购的材料是否符合设计要求，包括材料的化学成分、机械性能等。
2. 焊接质量检查：检查焊接接头的质量，包括焊缝的焊接方法是否正确、焊缝的大小和形状是否符合要求等。
3. 检测设备检查：检查压力容器制造过程中使用的检测设备是否经过校准并符合准确性要求。
三、压力容器安装检查1. 基础设计合理性检查：检查压力容器的基础设计是否合理，并对基础材料进行评估。
2. 安装质量检查：检查压力容器的安装质量，包括支承结构是否稳固、管道连接是否紧固等。
3. 安全阀设置检查：检查压力容器是否设置了适当的安全阀，并对安全阀的参数进行评估。
四、压力容器运行检查1. 运行参数监测：检查压力容器在运行过程中的参数，包括压力、温度等，并与设计要求进行对比。
2. 泄漏检查：检查压力容器是否存在泄漏情况，并对泄漏的原因进行分析和处理。
3. 设备保养检查：检查压力容器的日常保养情况，包括清洗、润滑等，并对保养措施进行评估。
五、压力容器维修检查1. 维修方案合理性检查：检查压力容器维修方案的合理性，并对维修材料和工艺进行评估。
2. 维修质量检查：检查维修后的压力容器是否符合设计要求，并对维修过程中存在的问题进行分析和处理。
六、压力容器报废检查1. 报废标准检查：检查压力容器是否符合报废标准，并对报废标准的适用性进行评估。
锅炉安装检测方法
锅炉安装检测方法锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
为确保锅炉的正常运行和安全可靠性，必须对锅炉进行安装检测。
下面是一些常用的锅炉安装检测方法：1.形状尺寸检测：锅炉的形状尺寸是安装的基础，必须符合设计要求。
形状尺寸检测包括锅炉外部尺寸、连接尺寸和管道布置等。
2.壁厚检测：锅炉壁厚是控制锅炉安全运行的重要参数之一、必须对锅炉壁厚进行检测，以确保其符合设计要求和国家标准。
3.焊接质量检测：锅炉的焊接质量直接影响其结构强度和安全可靠性。
焊接质量检测包括焊缝外观检测、尺寸检测、无损检测和力学性能测试等。
4.渗漏检测：渗漏是锅炉安装中常见的问题，会导致能量损失和安全隐患。
渗漏检测包括静态压力试验和流体动态测试等方法。
5.材料质量检测：锅炉材料质量直接影响其使用寿命和安全性能。
材料质量检测包括金属成分分析、机械性能测试和金相组织观察等。
6.防腐蚀涂层检测：锅炉金属表面防腐蚀涂层的质量保证着锅炉的耐腐蚀性能。
防腐蚀涂层检测包括涂层厚度检测、附着力测试和耐腐蚀性能试验等。
7.热效率测试：锅炉热效率是衡量其能源利用率的重要指标。
热效率测试包括燃烧效率测试、热损失测试和传热效率测试等。
8.燃烧系统调试：燃烧系统是锅炉正常运行的关键，需要进行详细的调试和检测。
燃烧系统调试包括燃烧器性能测试、气流调节和燃气分配等。
9.环保性能检测：锅炉的环保性能是现代工业发展中不可忽视的因素。
环保性能检测包括烟气排放浓度检测、废气处理效果检测和噪音检测等。
10.安全附件检测：锅炉的安全附件直接影响锅炉的安全性能，必须进行检测。
安全附件检测包括安全阀调试、水位报警装置检测和排污装置检测等。
总之，锅炉安装检测是确保锅炉正常运行、安全可靠的重要环节。
通过各项检测方法，可以发现和解决锅炉安装过程中的问题，提高锅炉的运行效率和使用寿命，确保安全生产。
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则（4篇）
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则一、引言锅炉压力容器产品安全质量监督检验是保证锅炉压力容器产品安全运行的重要手段。
为了加强对锅炉压力容器产品的监督检验工作，规范检验操作，确保产品质量和安全性能达到相关标准要求，制定本规则。
二、适用范围本规则适用于锅炉压力容器产品安全质量监督检验工作。
三、术语定义1. 锅炉压力容器：指用来承受内部介质压力的设备。
2. 安全质量监督检验：指对锅炉压力容器产品进行质量和安全性能检验的过程。
3. 检验机构：指具备相应检验资质的机构，负责锅炉压力容器产品的安全质量监督检验工作。
4. 检验员：指从事锅炉压力容器产品安全质量监督检验工作的人员，具备相应的专业知识和技能。
5. 监督检验计划：指根据产品特点和生产情况制定的监督检验工作计划。
四、检验内容1. 外观检查：对锅炉压力容器产品外观进行检查，包括焊接质量、表面缺陷和涂装情况等。
2. 超声波检测：对焊缝进行超声波检测，检测焊缝内部是否存在缺陷。
3. 压力测试：对锅炉压力容器进行压力测试，确认其耐压性能。
4. 材质检验：对锅炉压力容器材质进行化学成分分析和机械性能测试。
5. 尺寸检验：对锅炉压力容器的尺寸进行检查，包括壁厚、直径、长度等参数。
6. 安全附件检验：对锅炉压力容器的安全附件进行检验，包括安全阀、压力表等。
7. 焊接接头检验：对锅炉压力容器的焊接接头进行检验，包括焊缝外观、尺寸和材质等。
8. 密封性检验：对锅炉压力容器的密封性进行检验，确保不会发生泄漏。
9. 热工性能检验：对锅炉压力容器的热工性能进行测试，包括热效率和换热性能等。
10. 附加检验：根据需要可以进行附加检验，如振动测试、冲击试验等。
五、检验要求1. 检验机构应具备相关资质，检验员应具备相应的专业知识和技能。
2. 检验操作应符合相关标准和规范要求，确保检验结果准确可靠。
3. 检验过程中应注意操作安全，严禁发生火灾、爆炸等事故。
4. 检验仪器设备应进行定期维护和校准，以确保其准确度和可靠性。
特种设备锅炉压力容器检验的相关问题探究
特种设备锅炉压力容器检验的相关问题探究发布时间：2022-09-13T06:27:38.821Z 来源：《中国建设信息化》2022年第27卷第9期作者：高亮基雷武陵[导读] 对特种设备锅炉压力容器质量检验技术要求以及方法进行分析，以此来提高锅炉压力容器检验质量。
高亮基雷武陵新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院新疆830011 摘要：对特种设备锅炉压力容器质量检验技术要求以及方法进行分析，以此来提高锅炉压力容器检验质量。
在分析的过程中，相关人员应用了文献研究法、实践研究法。
通过分析得知，锅炉压力容器定期检查内容、锅炉压力容器进行质量检验的重要性、锅炉压力容器质量检验现存问题、锅炉压力容器质量检验的技术要求、检验方法、锅炉压力容器质量检验程序及锅炉压力容器故障原因分析等。
在此过程中可以发现，锅炉压力容器作为高承压容器，在运行的过程中存在泄漏、变形、磨损等问题，这将会埋下安全隐患。
基于此，需要应用科学、全面、系统的质量检测技术，通过质量检测，确保锅炉压力容器安全运行，从而使锅炉压力容器充分发挥作用。
关键词：特种设备；锅炉压力容器；检验引言随着经济的发展，工业生产早已摆脱依靠苦力的种种壁垒。
锅炉压力容器不仅作为部分工业生产的重要设备，也时刻影响着人们的日常生活。
锅炉压力容器对社会经济发展与日常生活的重要性不言而喻，因此对锅炉压力容器的质量检验与日常检查工作要高质量、高标准地展开。
1.锅炉压力容器质量检验的技术要求 1.1需要专业质量检验技术人员质量检验的优质度与质量检验人员有直接关系。
若要获得一份精准的锅炉压力容器瑕疵分析与作业性能报告，要求相关的质量检验人员有丰富的从业经验、过硬的职业能力与职业素养，以及预判风险的能力。
因为锅炉压力容器质量检验的重要性，因此质量检验人员往往会在作业前对要检验的锅炉压力容器设备进行充分的了解。
只有当质量检验人员在检验技术与对设备充分了解的双重保证下，才可以对锅炉压力容器进行质量检验。
压力容器定期检验相关规定
压力容器定期检验相关规定概述压力容器是制造业中必不可少的设备之一，它被广泛用于化工、石油、制药、医疗、冶金、航空等行业。
由于压力容器在使用过程中可能发生意外事故而对人身及财产造成损伤，因此，对压力容器必须进行定期检验，以确保其安全性。
本文将介绍压力容器定期检验相关规定，包括检验类型、标准、检验周期等内容，以帮助使用压力容器的企业更好地了解相关法律法规，确保设备安全运行。
检验类型1.外观检验外观检验是通过对压力容器表面进行检查，确定其是否存在裂缝、疲劳、变形、腐蚀等缺陷。
外观检验一般可以通过目视、触摸、敲击等方法进行。
2.渗漏检验渗漏检验是通过对容器的密封性进行检验，确定是否存在泄漏现象。
渗漏检验一般可以采用水泡法、压力差法、探伤法、涡流法等方法进行。
3.强度检验强度检验是通过对压力容器的结构强度进行检验，确定其是否达到预定强度要求。
强度检验一般可分为静力学强度检验和动力学强度检验两种方法。
检验标准压力容器的检验标准主要包括以下两个方面：1.设计标准设计标准是指压力容器在设计时所应满足的标准。
目前，国内常用的设计标准有《压力容器设计规范》、《钢制压力容器设计规范》、《锅炉及压力容器监察管理规程》等。
2.检验标准检验标准是对压力容器进行定期检验时所应遵守的标准。
目前，国内常用的检验标准有《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验技术规程》、《钢制压力容器检验规程》等。
检验周期压力容器的检验周期的长短不仅与容器结构、设计标准、使用环境等因素有关，也与所处的行业和地区不同有关。
一般来说，检验周期如下：1.初次检验：在新建或改造后安装的压力容器开始使用前，应进行全面检验，确定其安全性，并由监察机构进行审核。
2.定期检验：已投入使用的压力容器，按照规定周期进行定期检验。
定期检验的周期一般为一年、两年、三年或五年等。
3.特殊检验：有些容器因受到温度、压力、介质性质等因素的影响，可能需要进行特殊检验。
特殊检验一般安排在定期检验之外，具体时间由监察机构根据实际情况确定。
压力容器日常检查制度
压力容器日常检查制度
压力容器是一种特殊的设备，长期使用和高压环境可能会引发安全隐患，因此需要进行日常检查来确保其正常运行和安全使用。
以下是一个常见的压力容器日常检查制度的建议：
1. 每天检查：
- 检查压力容器周围的环境是否存在可燃物或其他危险品，及时清理。
- 检查压力容器是否存在异常渗漏现象，如有必要，进行密封处理或维修。
- 检查压力容器附属部件（如阀门、压力表等）是否正常运行，如有损坏或异常，予以更换。
2. 每周检查：
- 检查压力容器的外观是否存在明显的异常，如裂纹、变形等，必要时进行修复或更换。
- 检查压力容器的安全阀是否正常工作，如有需要，进行调整或更换。
- 检查压力容器的紧固件是否存在松动，必要时进行紧固。
3. 每月检查：
- 检查压力容器的液位、温度、压力是否在正常范围内，如有异常，进行调整或维修。
- 检查压力容器的保护装置是否完好，如有需要，进行修复或更换。
4. 每年检查：
- 进行全面的压力容器内部和外部检查，包括材料的腐蚀情况、焊接接头的可靠性等，必要时进行修复或更换。
- 检查压力容器的安全阀排放压力是否正常，如有需要，进行调整或更换。
此外，还应建立相关的档案管理制度，包括压力容器的设计文件、检验记录、维修记录等，以便日后的维护和审查。
同时，必要时可以委托专业的第三方机构进行定期的检验和评估。
总之，压力容器日常检查制度的目的是及时发现问题，确保其安全运行，从而保障人员和设备的安全。
锅炉与压力容器常用的检查方法（三篇）
锅炉与压力容器常用的检查方法对锅炉和压力容器进行检查，常用的方法有直观检查、量具检查、无损探伤等几种。
1.直观检查。
指凭肉眼借助放大镜和小锤对容器和受压元件内外表面进行检验，这种方法可发现一些明显的腐蚀、变形、渗漏和裂纹等缺陷。
直观检查方法比较简单，是对锅炉和压力容器进行内外部检查的基本方法之一。
它不但可以直接发现较为明显的容器表面缺陷，而且还可对进一步用其他方法作详细检查时提供线索和根据；2.量具检验。
指用各种不同的工具仪器对容器的内外表面直接进行测量，如检查容器部件的平直度、弧度，以确定其在轴向或周围的变形程度；用测深长尺直接测量被磨损的沟槽或腐蚀坑的深度。
用钻孔检查法测量器壁的剩余厚度后再用螺针补孔或焊接将孔填平的方法，目前已被无损探伤所代替；3.无损探伤。
即在不损坏被检元件的基础上用各种方法探测其内部其表面所存在缺陷，而这些缺陷往往都是用直观检查法所不能发现或确认的。
无损探伤的方法很多，常用的有射线（x射线，射线）探伤、超声波探伤和渗透探伤等。
3.1放射线探伤：主要是x射线和y射线，它们都是波长短的电磁波。
它们虽然容易穿透物体，但透过时由于吸收和散射，使透过的x、y射线减弱，这种现象叫做衰减。
材质相同衰减的程度因厚度而异，如果物体中有汽泡，衰减的程度就要减少。
由于穿过的放射线使照片底片感光，就产生缺陷图像，观察缺陷图像，便可确定缺陷程度和部位。
x射线对金属的穿透能力，根据x射线机的功率大小一般在100毫米以下；而y射则能穿过300毫米的钢板。
3.2超声波探伤：超声波是一种频率高于xx0赫的振动波（人的听觉能够听到的频率是30xx0赫兹）。
它对大多数材料具有穿透、反射和折射能力，但在不同材质的界面上难以穿透而产生反射。
利用这些特性，通过超声波探伤仪在荧光屏上显示出的波高和波形的特性和变化，就可来检查材料内部和表面缺陷。
3.3磁粉探伤：磁粉探伤是通过磁粉机产生磁场使被测工作部分磁化后，再向其表面喷洒磁粉，从磁粉分布情况可以查出缺陷的有无、大小、部位等。
蒸汽锅炉、压力管道检验规程
蒸汽锅炉、压力管道检验规程
蒸汽锅炉和压力管道的检验规程是非常重要的，它们是确保设备安全运行的关键环节。
首先，让我们从蒸汽锅炉检验规程开始。
蒸汽锅炉的检验规程通常包括以下几个方面：
1. 设备检查，包括蒸汽锅炉的外部和内部检查，包括检查锅炉壳体、燃烧器、烟囱、水位控制系统等部件的完整性和运行情况。
2. 材料检验，检查蒸汽锅炉的材料是否符合相关标准，包括锅炉壳体、管道、阀门等的材质和厚度。
3. 燃烧效率检验，对蒸汽锅炉的燃烧效率进行测试，确保其符合能源利用的要求。
4. 安全阀检验，对蒸汽锅炉的安全阀进行测试，确保其在压力超标时能够正常释放压力，保证锅炉的安全运行。
接下来，让我们来看一下压力管道的检验规程。
压力管道的检验规程通常包括以下几个方面：
1. 管道材料检验，对压力管道使用的材料进行检查，包括管道的材质、厚度、焊接质量等。
2. 管道连接检验，检查管道连接处的焊接质量、密封性等，确保连接处没有裂纹、漏气等问题。
3. 压力测试，对压力管道进行压力测试，确保其在设计压力范围内能够安全运行。
4. 泄漏检查，对压力管道进行泄漏检查，确保管道在运行过程中不会出现泄漏情况。
总的来说，蒸汽锅炉和压力管道的检验规程涉及到设备的各个方面，包括设备本身的结构、材料、安全阀等部件的运行情况，以及设备的使用环境和安全性能等方面。
这些规程的制定和执行对于确保设备的安全运行至关重要，也是保障人员和设备安全的重要举措。
常压锅炉的安全检查范文
常压锅炉的安全检查范文常压锅炉是广泛应用于工业和民用领域的一种重要设备。
为了确保常压锅炉的正常运行和安全性，进行定期的安全检查十分必要。
下面将从常压锅炉的水位控制、燃烧系统、安全阀等方面介绍常压锅炉的安全检查方法。
（一）水位控制1. 观察水位计：检查常压锅炉上的水位计是否清晰可见，玻璃管是否破损或堵塞。
如有异常情况应及时更换或维修。
2. 检查水位控制器：检查水位控制器的工作情况，包括水位控制器的传感器、开关和连接线路是否正常工作。
3. 检查水位报警器：检查水位报警器的工作情况，包括报警器的触发点、声音和光线是否正常，确保在水位过高或过低时能及时发出警示。
4. 检查给水系统：检查给水系统的工作情况，包括给水泵、水箱和供水管路是否正常工作，给水压力是否恒定。
（二）燃烧系统1. 检查燃料供给装置：检查燃料供给装置的工作情况，包括燃料泵、输送管路和过滤器是否正常工作，燃料的质量和供给量是否符合要求。
2. 检查燃烧器：检查燃烧器的工作情况，包括燃烧器的点火装置、燃烧室和风扇是否正常工作，燃烧稳定性是否良好。
3. 清洗燃烧室：定期对燃烧室进行清洗，清除积碳和杂质，确保燃烧效果和热交换效率。
4. 检查燃烧气体排放：检查燃烧气体的排放情况，包括燃烧室和烟囱是否有煤渣、油渣和其他杂质，烟囱是否通畅。
（三）安全阀1. 检查安全阀的定期校验：常压锅炉的安全阀需要定期校验，检查安全阀是否灵敏可靠，校准压力是否符合规定要求。
2. 检查安全阀与锅炉的连接：检查安全阀与锅炉的连接情况，包括密封垫片和连接螺栓是否正常，防止泄漏现象的发生。
3. 清洗安全阀：定期对安全阀进行清洗，清除表面的尘土和杂质，保持安全阀的灵敏度。
（四）其他安全检查1. 检查附件设备：检查锅炉的附件设备，包括排污装置、压力表和温度计等，确保其工作正常。
2. 定期清洗锅炉管道：定期清洗锅炉的管道，清除积碳和杂质，保持管道的通畅性。
3. 清洗锅炉外壳：清洗锅炉的外壳，清除表面的尘土和污垢，保持锅炉的整洁和美观。
特种设备安全知识竞赛：特种设备安全技术考点巩固
特种设备安全知识竞赛：特种设备安全技术考点巩固1、多选起重机械坠落事故常见的类型有＿。
A.脱绳事故B.脱钩事故C.断绳事故D.机体撞击坠落事故E.吊钩破断事故正确答案：A, B, C, E2、单选（江南博哥）锅炉启动应按＿工序进行准备。
A.烘炉一上水一煮炉一点火升压B.上水一烘炉一煮炉一点火升压C.上水一煮炉一烘炉一点火升压D.煮炉一烘炉一上水一点火升压正确答案：B3、单选新制压力容器投人使用前，使用单位必须填写________式两份。
A.压力容器使用证B.压力容器使用登记表C.压力容器使用登记管理规则D.锅炉压力容器安全监察暂行条例正确答案：B4、单选承压类特种设备的耐压试验主要用于检验设备承受＿的能力。
A.液压强度B.气压强度C.静压强度D.动压强度正确答案：C5、单选使用＿时，操作者的双手、手套及工具等不得沾染油脂。
A.氢气瓶B.氧气瓶C.液化石油气钢瓶D.氮气瓶正确答案：B6、单选起重机上，凡是高度不低于＿m的作业点，都应予以防护。
A.1B.1．5C.2D.2.5正确答案：C7、单选锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下＿mm 之内波动。
A.30B.50C.80D.100正确答案：B8、单选锅炉发生严重满水事故时，应采取的措施是＿。
A.将自动给水改为手动B.关闭给水阀门C.减少燃料和送风D.紧急停炉正确答案：B9、单选气瓶使用时瓶内气体不能用尽，永久气体气瓶的剩余压力应不小于＿MPa。
A.0.03B.0.05C.0.08D.0.1正确答案：B10、单选锅炉排污的目的是＿。
A.降压B.降低水位C.降低锅水杂质含量D.改变锅水的饱和度正确答案：C11、单选瓶阀冻结时，应把气瓶移至较温暖的地方，用—解冻。
A.温水B.开水C.蒸汽D.明火正确答案：A12、单选运行中压力容器的检查主要包括＿三个方面。
A.操作压力、操作温度、液位B.化学成分、物料配比、投料数量C.压力表、安全阀、缺陷D.工艺条件、设备状况、安全装置正确答案：C13、单选电梯的—应当对电梯质量及投人运行后的维修保养负责。
电站锅炉压力容器检验规程
电站锅炉压力容器检验规程1 范围本标准规定了电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道在设备制造、安装、在役等三个阶段检验工作的内容和相应要求。
本标准适用于额定蒸汽压力等于或大干3。
8MPa发电锅炉、火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道。
额定蒸汽压力小于3。
8MPa的电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道可参照执行.本标准适用于下列范围部件的检验:a）锅炉本体受压元件、部件及其连接件；b）锅炉范围内管道；c）锅炉安全保护装置及仪表；d）锅炉主要承重结构;e）高压和低压加热器、压力式除氧器、各类扩容器等热力系统压力容器;f)主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道、主给水管道、高压和低压旁路管道等压力管道.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GBl50 钢制压力容器GBl51 钢制管壳式换热器GB／T12145 火力发电机组及蒸汽电力设备水汽质量标准DL／T441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL／T515 电站弯管DL／T561 火力发电厂水汽化学监督导则DL612 电力工业锅炉压力容器监察规程、DL／T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL／T677 火力发电厂在线工业化学仪表检验规程DL／T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL／T820 管道焊缝超声波检验技术规程．DL／T821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL／T869 火力发电厂焊接技术规程DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL／T5190．5 电力建设施工及验收技术规范第五部分：热工仪表及控制装置JB／T1609 锅炉锅筒制造技术条件JB3375 锅炉原材料入厂检验SDJJ03—1988 电力基本建设热力设备化学监督导则水电部［83］水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行维护守则能源部机电部能源安保[1991]709号电站压力式除氧器安全技术规定电力部电安生[1994］227号电业安全工作规程质技监局锅发［1999]154号压力容器安全技术监察规程3 总则3。
锅炉压力容器压力管道安装监督检验方法
—197—《装备维修技术》2021年第13期锅炉压力容器压力管道安装监督检验方法吴卫兵（江西省锅炉压力容器检验检测研究院九江分院，江西 九江 332000）摘 要：锅炉与人们的生产生活具有密不可分的联系，主要是将燃料或其他能源进行燃烧，将水加热为热水或蒸汽。
锅炉与压力容器都是重要的特种设备，压力容器压力管道则是锅炉正常运作的关键设备，但同时也很容易出现各种故障问题，在压力容器压力管道安装期间，监督检验人员需要明确压力容器可能会产生的问题，按照标准规范进行监督检验，针对其中可能出现的问题进行分析，保证锅炉、压力容器与压力管道的安装监督检验质量。
本文主要围绕锅炉压力容器与压力管道展开论述，探讨了有关的安装监督检验方法。
关键词：锅炉；压力容器；压力管道；安装监督检验引言：随着工业的快速发展，锅炉行业的发展也越来越迅速，锅炉产生的热水或蒸汽能够为工业生产或人们日常生活提供热能，也能够利用蒸汽动力设备转换为机械能，或再利用发电机将机械能转为电能。
目前锅炉的尺寸越来越大，参数越来高，锅炉压力容器压力管道的运行参数要求也越来越严格，为保证锅炉压力容器压力管道的安装质量，便需要从安装过程着手进行分析，对锅炉压力容器压力管道的安装工作进行监督管理，根据有关标准要求来改进监督检验方法，并提高监督检验质量，保证锅炉压力容器压力管道在日后使用过程中的正常运行。
1 锅炉压力容器压力管道安装监督检验的内容在锅炉压力容器压力管道安装监督检验过程中，需要把握工作效率和检验的主要内容。
一般情况下，压力容器压力管道安装监督检验的内容主要涉及锅炉压力容器压力管道安装期间可能会存在的安全项目检验，并且在检验内容的确定方面，工作人员还需要加强安装单位的锅炉压力容器与压力管道的安装质量进行控制，保证锅炉能够稳定高效地运作。
自检工作的开展能够进一步提高锅炉压力容器的运行水平，压力容器自检项目范围一般包含了出厂资料、安全附件、安装焊接质量等内容。
压力容器安全检查方案
压力容器安全检查方案一、基本信息压力容器名称/型号：容器编号：使用地点：制造商/生产日期：设计压力/最高工作压力：容积：工作介质：二、外观与结构检查1、压力容器外观是否完整，无严重锈蚀、变形或裂纹。
2、焊缝是否平整，无裂纹、气孔或夹渣。
3、支座、支撑是否稳固，无移位或变形。
4、进出口管道及连接件是否紧固，无泄漏。
三、安全附件检查1、安全阀是否在校验有效期内，启闭灵活，无泄漏。
2、压力表是否在校验有效期内，指示准确，无损坏。
3、液位计是否清晰，指示正确，无故障。
4、温度计是否工作正常，无损坏。
四、运行与操作检查1、压力容器是否在规定的工作压力和温度范围内运行。
2、操作人员是否熟悉操作规程，是否持证上岗。
3、操作过程中是否存在违规操作，如超压、超温等。
五、辅助设施与控制系统检查1、通风设施是否良好，无堵塞。
2、控制系统是否稳定可靠，无异常报警。
3、紧急停车装置是否有效，无故障。
六、安全防护与标识检查1、安全防护装置（如防护栏、防护罩等）是否齐全、完好。
2、安全警示标识是否清晰、明显，易于识别。
3、操作规程、使用说明是否悬挂或放置在显眼位置。
七、记录与文档检查1、压力容器运行记录是否完整，记录内容是否真实准确。
2、压力容器检查、维修记录是否齐全，是否及时归档。
3、相关证书、资料是否齐全，有效期限是否过期。
八、其他检查1、压力容器周围是否存在易燃、易爆物品或其他安全隐患。
2、是否存在其他影响压力容器安全运行的因素。
备注：每次检查时，请按照表格中的项目逐一进行排查，并在相应位置填写检查结果。
对于发现的问题，请及时记录并采取措施进行整改，确保压力容器的安全运行。
锅炉与压力容器常用的检查方法
锅炉与压力容器常用的检查方法锅炉和压力容器是工业生产中常见的设备，为了确保其安全运行，需要进行定期的检查和维护。
下面将介绍常用的锅炉和压力容器检查方法。
1. 目视检查目视检查是最简单、最直接的一种检查方法，通过对锅炉和压力容器外观进行观察，可以初步判断设备是否存在明显的问题。
目视检查的主要内容包括：（1）设备外部是否有焊接缺陷、破损、腐蚀、变形等表面缺陷；（2）设备上是否有泄漏、渗漏、爆裂等现象；（3）设备表面是否有温度过高或过低的情况；（4）设备操作部件是否正常、灵活。
2. 磁粉检测磁粉检测是一种常用的非破坏性检测方法，适用于对金属材料进行缺陷检测。
该方法主要利用磁粉颗粒在磁场作用下显示缺陷的原理。
具体检测步骤如下：（1）清洁被检测表面，去除污垢和氧化物；（2）在被检测表面涂覆磁粉或磁粉悬浮液；（3）在表面施加磁场，使磁粉在缺陷处产生吸引力，并形成缺陷显示；（4）观察和评估磁粉显示的结果。
3. 超声波检测超声波检测是一种常用的缺陷检测方法，通过超声波的传播和反射原理，检测材料内部缺陷的存在和位置。
具体检测步骤如下：（1）在被检测表面涂抹耦合剂，以便超声波能够传递到被检测材料中；（2）使用超声波探头将超声波信号传入被检测材料；（3）观察超声波信号的反射和接收，通过分析信号的强度和时间来确定缺陷的位置和性质；（4）根据检测结果进行评估和处理。
4. 声发射检测声发射检测是一种用于监测设备和结构中的潜在缺陷和破坏过程的方法。
该方法基于材料在应力作用下释放声波的原理，通过检测和分析设备中的声波信号，可以得出设备的工作状态和健康程度。
具体检测步骤如下：（1）安装传感器或传感器网络，用于监测设备中的声波信号；（2）设定合适的参数，包括采样率、频率范围等；（3）记录设备工作时的声波信号，并进行分析；（4）评估声发射信号的特征和趋势，判断设备是否存在缺陷或异常情况。
5. 热红外检测热红外检测是一种通过红外热像仪来观测设备和结构的热分布情况，从而判断设备的热耗散情况和可能存在的问题。
锅炉和附属设备的检修(三篇)
锅炉和附属设备的检修1锅筒的检查锅筒和压力容器的检查，一般应按照“锅炉和压力容器安全使用规程”的要求进行，在验收使用之前，如果施工不符合使用规程的有关规定，绝对不能投入使用。
锅炉和压力容器性能检查应每年定期进行，以免发生重大的设备和人员伤亡事故。
锅炉和压力器在运行和修理当中要杜绝错误的出现，如果一旦发生爆炸和断水事故，则非常危险。
2检查前的准备工作停火使锅筒和烟道缓慢冷却；打开锅炉筒上所有的人孔和联箱手孔；放掉锅炉和锅筒内的水；对锅炉的燃烧室、锅筒、烟道、管道等进行彻底的清扫；对蒸汽管道进行清扫并除去水锈和水垢；修理或更换人孔的端盖；准备好安全灯、手电筒、实验棒、工具等。
3重点检查的内容检查锅炉受压元件的内外金属表面，特别应检查开孔、铆焊缝、板边等出有无腐浊和裂纹；检查锅炉水冷炉壁、火管等处有无腐浊和弯曲变形；检查铆焊缝处有无碱性脆化，接缝处有无漏水现象；检查有无腐浊、折断。
在装有拉撑的部位，由于水垢和汽水渗漏的侵浊，容易造成强度减弱，对结构不合理或经过改装的锅炉应逐一进行检查；检查锅炉的胀口有无过胀现象；受压部件有无凹陷、弯曲和受热变形的现象。
4锅炉的附件设备的检查4.1给水装置如果锅炉的蒸汽管道、冷凝水回水管道以及热交换器在热交换过程中不发生任何故障和漏气现象，就不需要各自为政锅筒内补充新水。
可是，由于蒸汽管道常常有跑气的现象；冷凝水的回水管道漏水泵的密封不严造成的损失。
因此，任何一个锅炉都要往锅筒内补充新水。
将冷凝水回水和补充水一起送回锅炉的锅筒内。
给谁装置有以下几个部分组成：给水泵（包括备用蒸汽活塞泵）；软水罐和除氧水箱；自动给水装置（包括水位检测和电磁阀）。
给水系统对锅炉来说是非常重要的，如果这部分设备发生故障会给锅炉带来严重的影响。
因此必须定期对水泵和电磁阀进行分解，检查发现有不正常的部位应及时修理，以保证给水系统的正常运行。
4.2安全附件安全阀、压力表和水位计是锅炉的三大安全附件。
2023年锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则
2023年锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则第一章总则第一条为加强对锅炉压力容器产品安全质量的监督检验，保障人民生命财产安全，制定本规则。
第二条本规则适用于对国内生产销售的锅炉压力容器产品进行安全质量监督检验。
第三条锅炉压力容器产品安全质量监督检验主要任务包括对产品设计、制造、使用过程中的安全性、质量进行检验评估。
第二章检验范围和要求第四条锅炉压力容器产品的检验范围包括但不限于以下几个方面：（一）产品设计和结构的合理性、强度计算和材料选择的准确性。
（二）产品制造过程中的工艺控制和材料质量。
（三）产品使用过程中的安全性能，包括耐压试验、泄漏测试等。
第五条锅炉压力容器产品的检验要求包括：（一）产品设计必须符合国家标准和规范的要求。
（二）产品制造过程中必须严格按照相关的技术规程和工艺要求进行。
（三）产品使用过程中必须符合安全生产标准和操作规程的要求。
第三章检验方法和程序第六条锅炉压力容器产品的检验主要使用以下几种方法：（一）外观检验：对产品的外形、表面做全面检查，确保无明显缺陷。
（二）物理性能测试：对产品的材料进行物理性能测试，包括强度、硬度、冲击性能等。
（三）化学成分分析：对产品的材料进行化学成分分析，确保符合要求。
（四）尺寸测量：对产品的外形尺寸进行精确测量，确保符合要求。
（五）耐压试验：对产品进行耐压试验，确保在正常工作压力下不会发生破裂等事故。
第七条锅炉压力容器产品的检验程序包括以下几个步骤：（一）申请检验：由生产厂家向相关监督机构提出检验申请。
（二）检验计划编制：监督机构根据产品的特点和要求，制定具体的检验计划。
（三）检验准备：生产厂家按照检验计划，准备好相关的资料和设备。
（四）实施检验：监督机构派员对产品进行实际检验。
（五）评价和报告：监督机构根据检验结果进行评价，编制检验报告。
（六）监督和整改：监督机构对报告中存在的问题进行监督和整改。
第四章监督机构第八条监督机构是指负责对锅炉压力容器产品质量进行监督检验和管理的政府部门。
2024年压力容器安全检查内容
2024年压力容器安全检查内容
2024年压力容器安全检查的内容可能包括以下几个方面：
1. 管理和维护记录的审查：检查压力容器的管理和维护记录，包括检修记录、维护计划、使用记录等，以确保记录的完整和合规。
2. 压力容器使用环境的评估：评估压力容器所处的使用环境，包括温度、湿度、震动等因素，以确保环境不会对容器的安全性造成影响。
3. 紧固件和密封件的检查：检查压力容器的紧固件和密封件，确保其没有磨损、腐蚀或其他损坏情况，以保证容器的密封性能。
4. 容器外部的检查：检查压力容器的外部表面，包括任何腐蚀、裂纹、变形等情况，以确保容器的结构完整。
5. 压力设备的安全装置评估：评估压力容器的安全装置，包括压力表、安全阀、减压阀等，以确保这些设备的工作可靠。
6. 压力容器内部的检查：检查压力容器的内部情况，包括是否存在腐蚀、结垢、积水等问题，以确保容器内部的安全。
以上仅是一些可能的检查内容，实际的检查标准可能因特定行业、国家或地区的要求而有所差异。
如果您有具体的检查要求，建议您联系相关机构或专业人士进行咨询。
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锅炉与压力容器常用的
检查方法
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锅炉与压力容器常用的检查方法对锅炉和压力容器进行检查，常用的方法有直观检查、量具检查、无损探伤等几种。
1.直观检查。
指凭肉眼借助放大镜和小锤对容器和受压元件内外表面进行检验，这种方法可发现一些明显的腐蚀、变形、渗漏和裂纹等缺陷。
直观检查方法比较简单，是对锅炉和压力容器进行内外部检查的基本方法之一。
它不但可以直接发现较为明显的容器表面缺陷，而且还可对进一步用其他方法作详细检查时提供线索和根据；
2.量具检验。
指用各种不同的工具仪器对容器的内外表面直接进行测量，如检查容器部件的平直度、弧度，以确定其在轴向或周围的变形程度；用测深长尺直接测量被磨损的沟槽或腐蚀坑的深度。
用钻孔检查法测量器壁的剩余厚度后再用螺针补孔或焊接将孔填平的方法，目前已被无损探伤所代替；
3.无损探伤。
即在不损坏被检元件的基础上用各种方法探测其内部其表面所存在缺陷，而这些缺陷往往都是用直观检查法所不能发现或确
认的。
无损探伤的方法很多，常用的有射线（X射线，γ射线）探伤、超声波探伤和渗透探伤等。
3.1放射线探伤：主要是X射线和y射线，它们都是波长短的电磁波。
它们虽然容易穿透物体，但透过时由于吸收和散射，使透过的X、y 射线减弱，这种现象叫做衰减。
材质相同衰减的程度因厚度而异，如果物体中有汽泡，衰减的程度就要减少。
由于穿过的放射线使照片底片感光，就产生缺陷图像，观察缺陷图像，便可确定缺陷程度和部位。
X射线对金属的穿透能力，根据X射线机的功率大小一般在100毫米以下；而y射则能穿过300毫米的钢板。
3.2超声波探伤：超声波是一种频率高于20000赫的振动波（人的听觉能够听到的频率是30—20000赫兹）。
它对大多数材料具有穿透、反射和折射能力，但在不同材质的界面上难以穿透而产生反射。
利用这些特性，通过超声波探伤仪在荧光屏上显示出的波高和波形的特性和变化，就可来检查材料内部和表面缺陷。
3.3磁粉探伤：磁粉探伤是通过磁粉机产生磁场使被测工作部分磁化后，再向其表面喷洒磁粉，从磁粉分布情况可以查出缺陷的有无、大小、部位等。
如果表面无缺陷，显示出来的磁粉都是均匀分布的；当表面有缺陷时，在缺陷处的磁粉会发生堆积较多的现象，肉眼很容易分
辨。
磁粉通常采用四氧化三铁（Fe3O4）和红色y—氧化铁。
磁粉探伤属于表面探伤法之一，灵敏度高，透用于检测钢铁导磁材料的表面裂纹、折叠夹层等缺陷。
3.4渗透探伤：把一种渗透力较强的液体（称为渗透液、渗透剂），涂刷或喷涂在被查的零部件的表面上，如果被查零件表面存在微小缺陷（例如裂纹），根据毛细管作用原理，渗透液便渗透到缺陷的缝隙中去，然后把被查部件表面上的渗透液清除干净，再涂刷或喷涂一种显示剂，使残留在缺陷中的渗透液被显示剂吸出，并在显示剂上显示出与缺陷形状相同的影像。
目前溶剂去除型萤光渗透探伤和溶剂去除型着色渗透探伤法用得较为广泛。