#1炉风机调试措施(更改)

一、工程概况
1、调试目的
1.1、检验送风机、引风机、一次风机、密封风机的制造和安装质量
1.2、掌握送风机、引风机、一次风机、密封风机的运行特征，为分系统调试创造条件
1.3、保证锅炉安全稳定运行
2、调试范围
2.1、送风机、引风机、一次风机、密封风机
2.2、连接送风机、引风机、一次风机、密封风机的烟风道系统
3、系统简介及参数
云南滇东电厂一期工程4×600MW机组#1锅炉配备两台动叶可调轴流式送风机、两台静叶可调轴流式引风机、两台动叶可调轴流式一次风机和两台单吸离心式密封风机。

送风机主要是为锅炉提供二次助燃风，两台送风机在运行时，通过电动执行机构和液压调节油站调节维持动叶开度，来适应锅炉负荷需要的空气流量，送风机液压调节油站向叶轮旋转油密封提供液压油，油站通闭式冷却水冷却；两台引风机布置于电除尘与烟筒之间，用来把炉膛内烟气吸出，保持炉膛内负压运行，满足锅炉运行负荷需要，通过电动执行机构来调节前导叶的开度，来调节烟气的流量，引风机转子轴承为滑动轴承，采用油脂润滑，用冷却风机进行冷却；两台一次风机布置于锅炉与电除尘之间，主要是向锅炉制粉系统提供冷、热一次风，一次风机转子轴承为滚动轴承，采用油脂润滑；两台密封风机，布置于锅炉与电除尘之间，向磨煤机提供密封风，并维持制粉系统正压运行，密封风机转子轴承为滚动轴承，采用润滑油自润滑方式，轴承润滑油采用闭式冷却水进行冷却。

风机及电机特征参数（设计工况）
1、制造厂家设备安装和使用说明书
2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、试运篇）
4、《电力安全工作规程》（热力和机械部分）
三、试运组织与分工
1、本次试运工作由公司指定的分部试运小组统一指挥
2、锅炉工程处负责风机的检查及试运监视
具体分工：
风机检查及试运监视 4人
指挥 1人
联络 1人
总负责人：王涛安全责任负责人：贾振熙技术负责人：王玉玺
3、电仪工程处负责电机的开关和监视、保护设施的检查与调整、各热工仪表和测点的检查与调整，配合工4人
四、试运应具备的条件
1、安装工作全部结束，经验收合格，安装技术记录和签证书完整
2、设备基础二次浇灌强度达到基础混凝土的强度
3、联轴器已装好保护罩
4、风机、烟风道内部清理干净，无杂物、无遗留物，并已办理封闭签证，风机人孔门、烟风道人孔门严密不漏
5、风机周围的垃圾杂物，已清理干净，脚手架已拆除
6、风机动叶、静叶调节装置试验合格，调节挡板开度与指示牌刻度一致
7、各风门调节挡板开关灵活，操作方便，就地、远控一致，且外部有明显开关标记
8、闭式冷却水系统调试完毕，冷却水畅通、充足
9、送风机、一次风机液压润滑油系统调试完毕，油压、油位、油温、油质符合设计要求；密封风机轴承座加注润滑油至工作油位；引风机、送风机电机润滑油站调试完毕。

10、电气、仪控调试完毕，控制保护正常
11、现场照明充足，通讯设施齐全，道路畅通，消防设施可靠
12、所有试运检修人员必须熟悉所在岗位的设备系统，并能在统一指挥下，完成自己的检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作
13、温度表、手电筒、听针、测温仪、测振仪等工具准备齐全
五、试运前的检查
1、用手锤检查各地脚螺栓及联接螺栓，不得有松动现象
2、检查风机动叶与叶轮外壳间隙、叶轮与进气箱间隙及叶轮与扩压器间隙符合设计要求，确保转动无摩擦
3、风机进出口风箱、机壳及风机的连接风道应清理干净，确保内部干净清洁，确保风道和炉膛内无施工人员工作后关闭所有风道人孔门
4、检查风机及风道挡板门调节装置，进行全开、全闭试验，刻度指示与实际位置相符
5、检查主轴承是否正常并查看润滑脂是否符合要求
6、闭式冷却水畅通，流量合适
7、检查事故停车按钮反应性能良好
六、试运步骤
1、液压油站调试及油管路冲洗
1.1、打开油站人孔门，将油站内部清洁干净
1.2、将进油管道和回油管道用挠性管短接，向油站中加入润滑油
1.2、点动液压油泵，判断电机旋转方向是否正确，否则改变电源接线方向
1.3、启动液压油泵，对管路系统进行冲洗，运行不少于1小时
1.4、其间应检查油站及管道各接头处是否有泄漏现象，发现问题立即处理
1.5、经检查合格后，把油站中冲洗油放出，重新换油并加到油位线
1.6、恢复油管路，将管路重新接到设备原来位置
1.7、油压调整（一次风机、送风机）
1.7.1、油泵出口压力调整：打开安全阀塑料盖子，松开锁紧螺母，将滤油器上切换手柄扳到中间位置，开启油泵电机，慢慢旋动调节螺钉，当压力表指示为3.5MPa时停止旋动并将锁紧螺母拧紧。

此压力只能小于3.5MPa，不可超过3.5MPa。

1.7.2、液压调节装置调整：将换向阀切换到某一位置，打开相应位置调节阀，松开锁紧螺母，用六角扳手调节螺钉旋动到压力表指示为
2.5MPa，然后拧紧螺母。

按照相同方法调节另一只调节阀
1.7.3、润滑油压力调整：将换向阀扳到某一位置，打开相应位置限压阀，松开锁紧螺母，用六角扳手插入调节螺钉，旋动到压力表指示为0.3-0.35MPa，然后拧紧锁紧螺母。

按照同样方法调整另一只调节阀。

1.7.4、油站在出厂前进行性能试验，因此在油站调试时只要接通油管、水管、电控装置即可进行试转，如在调试过程中发现压力不附设计要求可按照上述方法进行调整。

1.8、润滑油流量调整：启动油站油泵，检查油位确保油位正常，调节阀门开度至适当位置使电机轴承座内油位在正常油位。

2、电动机空转
2.1、将电动机与轴承座的联轴器解列，盘动电机数周，检查有无摩擦现象。

2.2、启动润滑油泵电机，检查润滑油压力、流量、油位。

2.3、送、引风机电机采用稀油站润滑油润滑，一次风机、密封风机电机采用润滑脂润滑。

2.3、点动风机电机，检查电机转向。

2.4、确定转向正确后，启动电机连续运行2小时
2.5、记录其振动、轴承温度、电流，若发现振动较大、温升过快、电流异常，立即停机处理
2.6、电机空转完毕后，恢复联轴器及保护罩
3、一次风机、送风机单机试运
3.1、风机试转前30分钟启动风机油站油泵，检查油位、油压、油温符合设计要求，系统无泄漏
3.2、一次风机、送风机、引风机风道保持畅通，送、一次风机、引风机各联络门达到连锁条件。

3.3、启动风机达到额定转速后，立即用事故按钮停机，检查各部分是否有摩擦和其它异常情况，如有问题在办理工作票后方可进行处理，在问题处理完后及时关闭工作票
3.4、第二次启动风机，风机达到额定转速后10秒内打开风机的出口电动风门，记录启动时间，待风机正常，电流稳定后记录空载电流、检查轴承温度和风机振动情况
3.5、逐渐开启动叶片，分别检查风机动叶在10％、20％、30％、50％、100％等开度时风机运行及振动情况，记录风机运行电流及振动
3.6、风机试运至少8小时。

试运开始，每10－15分钟记录一次油压、油温、轴温、电流和振动情况；2小时后每半小时记录一次。

试运期间如发现异常，应立即停机处理
3.7、停机操作顺序：先将风机的动叶调节到关闭位置，全关后，关闭风机出口电动风门，然后切断电机电源，记录停机时间，风机完全停机后，停止油泵工作
3.8、在引风机调试时，在开启风机前应首先开启冷却风机，在风机停机2小时后停冷却风机。

其它同一次风机、送风机调试。

4、密封风机调试
4.1试运前的检查
4.1.1、用手锤检查各地脚螺栓及联接螺栓，不得有松动现象
4.1.2、轴承座内已加注符合设备技术文件规定的润滑油，油位达油位线处
4.1.3、冷却水阀门开启，冷却水畅通，流量充足
4.1.4、轴承测温元件已安装好
4.1.5、检查风机入口调节门是否转动灵活，在风机启动前处于关闭位置
4.1.6、检查设备内部无杂物，确认机壳内部无工作人员，及时封闭人孔门，并办理封闭签证
4.2、试运步骤
4.2.1、电动机空转
4.2.1.1、试运方法同送风机
4.2.2、密封风机单机试运
4.2.2.1、用手盘动联轴器，看转子是否转动灵活、是否有摩擦现象，如转动不灵活或有摩擦现象，则进行处理
4.2.2.2、关闭空预器出口一次风门，关闭一次风机出口冷风门，打开密封风机出口隔绝门，打开磨煤机热风箱、密封风箱、煤粉截止阀，密封风入口电动风门，打开磨煤机出口煤粉截止阀、燃烧器入口电动插板门（打开制粉系统2—3个通道即可，保证密封风有流量即可）
4.2.2.3、启动前，观察叶轮是否有倒转，若有，须使叶轮完全停止转动后，方可启动。

启动风机达额定转速后，按事故按钮立即停机，观察风机有无异常，确定无异常后，方可正式启动风机
4.2.2.4、10分钟后，第二次启动风机达额定转速后10秒内，开启风机入口调节门，控制电机电流不超过额定值，调整到所需位置
4.2.2.5、风机单机连续试转不少于8小时，检查风机运行声音是否异常，轴承是否有漏油现象，开始时每10分钟检查记录一次轴承温度、电流和振动情况，2小时后每半小时记录一次。

检查风机运行有无异常（油位是否在正常油位线处、冷却水是否畅通等），检查轴承温度是否符合设备设计要求（轴承温度不高于80℃），轴承在三个方向的振动速度是否大于6.3mm/s，若发现轴温在短时间内上升过快或超过80℃、发生强烈的振动或有较大的碰撞声，应立即停车检查
4.2.2.6、停机操作顺序：关闭密封风机入口调节风门，切断电源停密封风机
5、风机联合试转
5.1风机启动顺序
A引--A送--B引--B送--A一次风机--B一次风机
如有特殊情况可以调整启动顺序
5.2合上电源开关后，记录启动时间，空载电流。

全速后，程控和手动操作，全开出口风门逐渐开大入口风门，现场检查风机运行情况，运行人员应随时调整风门开度，控制电机电流，炉膛负压在规定范围内。

5.3联合试运转时，随时检查冷却水、润滑油及油位正常，定时记录轴承，电机绕组的温度的等。

发现异常及时汇报或事故停机。

5.4风机联合试运2小时后停机，关闭风机出、入口门挡板，1小时后停止开式冷却水。

6、附风机报警/停机表
七、试运质量检查标准
1、轴承工作稳定，滚动轴承温度小于80℃，轴承振动小于0.08mm
2、风机控制系统正确运行操作，灵活无卡涩现象
3、风机无漏油、漏水、漏风等现象
4、轴承及转动部分无异常状态
5、风机出力达到锅炉满负荷要求
八、试运记录项目及内容（见附表）
九、安全注意事项
1、施工现场必须戴好安全帽，衣着灵便，高空作业扎好安全带
2、确保风机试运时风机内部、烟道、风道、炉膛、除尘器、预热器、磨煤机内无杂物和施
工人员
3、所有参加试运人员必须听从指挥，遵守试运纪律，不得随意离开岗位，有事请假，并派
人顶替
4、现场照明充足，通讯设施完好，通道畅通无阻，垃圾、杂物已彻底清除
5、油站区域严禁烟火，设备周围应备有相应的消防器材
6、事故按钮动作可靠，各种保护装置投入
7、风机运行时，挂运行警示牌或设置围栏，并有专人监护
8、风机启动时，联轴器附近不得站人
9、风机运行时，不要擦拭旋转部分
10、试运人员应正确使用各种仪器，并注意维护保管，防止损坏及丢失
11、试运转时防止电机超载，严密监视轴温及振动，发现异常情况及时报告指挥人员，遇有紧急情况来不及请示，可用事故按钮停机，以防事态扩大
12、风机故障时严格执行作业票制度，如需进入风机内部工作时，必须完全切断电源，确保即使误操作也不会启动风机，挂好不准送电的警告牌，要有专人监护，风机应采取防止转子转动的措施，使用的行灯电压不准超过12V
十、环保注意事项
1、设备用油加注时要小心，如溅飞到基础上时，及时清理干净
2、照明用的废旧电池及时回收，交回工程处工具室
3、清洗设备用汽油、稀料等易燃物品应妥善保管，废油严禁乱倒，交专门回收部门。

4、施工场地应保持整洁，使用的废旧含油棉纱、破布等垃圾、废料应及时清除并转运到指定地点，严禁乱仍，做到“工完、料尽、场地清”
十一、危害因素辨识与控制
附表：
风机名称：
试转时间：启动时间：空载电流：
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11。