宝石加工
宝石加工方法和设备
宝石加工方法和设备1. 简介宝石加工是将未经加工的原石转变成美丽而珍贵的宝石的过程。
这一过程主要包括切割、磨光、打磨和抛光等步骤。
为了完成这些步骤，需要使用一系列特殊的设备和工具。
本文将介绍一些常见的宝石加工方法和设备。
2. 切割宝石切割是将原石切割成需要的形状和尺寸的过程。
切割宝石的主要工具是宝石切割机。
宝石切割机使用转动的刀片或者磁钉来切割宝石。
在切割过程中，操作人员需要根据宝石的形状和特性来确定切割的角度和方向。
切割宝石的技术要求非常高，需要经验丰富的宝石匠师来操作。
3. 磨光磨光是宝石加工过程中的关键步骤，用于使宝石表面光滑和亮丽。
在磨光之前，宝石上可能存在一些瑕疵和石纹，因此需要经过磨光来去除这些瑕疵并使表面光滑。
磨光的主要设备是磨光机。
磨光机通常由转动的盘状磨料和持有宝石的夹具组成。
操作人员通过控制磨光机的转速和磨光的时间来达到理想的效果。
4. 打磨打磨是对宝石进行细致而精确的加工，以使宝石的形状和比例达到最佳状态。
打磨是宝石加工过程中最耗时的步骤之一，需要经验丰富的匠师来进行操作。
打磨宝石的主要设备是打磨机。
打磨机通过旋转的刀具将宝石表面的不规则部分去除，并使其形成平整和对称的形状。
5. 抛光抛光是对宝石进行最后加工的步骤，使其表面呈现出光亮的效果。
抛光的主要设备是抛光机。
抛光机通常由旋转的盘状布料和抛光膏组成。
在抛光过程中，操作人员将宝石与抛光膏一起放入抛光机中，然后通过控制抛光机的转速和压力来进行抛光。
6. 宝石加工设备宝石加工过程中使用的设备有很多种。
除了前面提到的切割机、磨光机、打磨机和抛光机之外，还有一些其他的设备和工具，如锯齿切割机、钻石钻孔机、翻转夹具等。
这些设备都是为了满足不同宝石加工步骤的需求而设计的。
除了设备之外，还需要一些辅助工具来完成宝石加工过程，如放大镜、测量仪器、倒角机等。
这些工具可以帮助操作人员更精确地进行加工操作。
7. 结论宝石加工是一门技艺高超的工艺，需要使用特殊的设备和工具来完成。
宝石加工工艺流程
宝石加工工艺流程
《宝石加工工艺流程》
宝石加工是将原始的宝石矿石进行切割、打磨、镶嵌等多道工序，加工成供人们佩戴或展示的精美宝石首饰的过程。
宝石加工工艺流程需要经过精细的操作和专业的技术，才能保证最终产品的质量和价值。
首先，宝石加工的第一步是选材。
选择合适的宝石原料非常重要，因为原料的质量将直接影响到加工后的成品。
选材需要考虑宝石的颜色、纯度、透明度等因素，以及形状和尺寸的大小。
在选材过程中，经验丰富的工匠会仔细观察每一块原石，从中挑选出最适合加工的原料。
接下来是切割和打磨。
选好原料后，工匠会根据其特点和设计要求，进行精准的切割，将原料切割成合适的形状和大小。
然后需要进行多道的打磨工序，使宝石表面光滑细腻，散发出迷人的光彩。
镶嵌是宝石加工的另一个重要步骤。
将打磨好的宝石镶嵌到金银首饰或其他装饰品上，需要工匠们巧妙地运用各种镶嵌工艺，将宝石牢固地嵌入到制品中，同时保持其美观性。
最后，是抛光和清洗。
抛光是为了使镶嵌好的宝石和珠宝品表面更加光洁，增强它们的光泽度，使其更加美丽动人。
而清洗则是为了去除加工过程中留下的灰尘和杂质，使宝石和珠宝品焕发出原有的光彩。
宝石加工工艺流程需要经过复杂的操作和繁琐的工序，才能制作出精美的宝石首饰。
在这个过程中，工匠需要有耐心、细心和丰富的经验，才能保证最终产品的质量和独特性。
只有如此，才能使宝石散发出它们迷人的光芒，吸引人们的目光。
宝石加工方法和设备
宝石切磨加工的三大工序
一、锯切法
• 1、锯切法原理 • 锯切是将宝石材料分割及修整成适当大小和形状的
加工方法。 • 不同的宝石材料应视其块度大小和贵重程度不同，
使用不同的锯机和锯片。
（1）锯切机理
• 锯片带动磨料对宝石材料线性磨削的结果。
锯切法原理示意图
（2）锯切方式
• 1)使用散粒的磨料，调成砂浆，用钢制锯片带动游 离的磨粒对宝石材料进行切割。此种锯法称为“泥 砂锯”。
• 2)使用固着磨料的锯片，如钻粉锯片，因磨粒被固 定在锯片上，故对宝石材料的切削作用强，锯切效 率高，这是现代锯切宝石的主要方法。
2、锯切加工的常用设备
• （1）开石机（开料机、下料机） • 一种较大型的切割机，主要用来分割直径在15-20cm
• ②Beilby层开始保持非结晶性，但在其形成后，在 主要结晶面上有再结晶，如方解石、缟玛瑙、海蓝 宝石等；
• ③Beilby层形成后立即按其下面的结构再结晶，如 刚玉、石英等；
• ④不形成Beilby层，这主要指钻石，其抛光只是一 种简单的精细研磨。
• 总的来说，主要与被抛光宝石材料的性质、抛光剂 种类以及抛光所需要的温度和压力条件等因素有关。
• 由于磨料颗粒的各向尺寸不同，粒度大小不均匀， 被磨削的宝石表面总是支撑在部分少量的磨粒上， 使琢磨具有振动冲击和压裂作用性质，从而加快磨 削剥离速度。
冲击压裂作用示意图
3）水解裂挤作用
• 冷却水渗入压裂纹中，在摩擦热作用下发生膨胀， 同时还可能与宝石新生裂面发生水解反应，如与硅 质水解反应生成硅酸薄膜，体积增大，挤压裂 缝 表面，加速琢磨过程。
宝石加工工艺流程
宝石加工工艺流程宝石加工工艺流程是将粗石头经过一系列步骤加工和打磨，最终成为精美的宝石首饰的过程。
以下是一般的宝石加工工艺流程。
首先，对于粗石头的选择十分关键。
熟练的宝石匠师会根据种类、颜色、纯度等因素，选取最适合加工的石头。
第二步是切割。
切割是将较大的粗石头切割成合适大小的石块的过程。
匠师会根据石头的形状、纹理等特点，决定如何切割，以使得石块能够利用最大化，并保持宝石自身的美感。
接下来是粗石的磨光。
在这一步骤中，宝石匠师会使用不同的工具和磨料来磨光宝石的表面，以去除石头上的粗糙和杂质，并使其更加光滑。
然后是形状的修整。
宝石匠师根据设计和客户的要求，使用切割工具和技巧，对石头进行细致的修整和雕刻，以使宝石达到最终的形状和设计。
在完成形状修整后，接下来是将宝石进行打磨。
宝石匠师使用不同精细度的打磨工具和磨料，使宝石的表面光亮且反射能力强，以突出它的内在的闪光。
之后是宝石的抛光。
宝石抛光是利用高速旋转的工具和特殊抛光剂，对宝石进行最后的修饰，使其表面更加光滑、闪亮和具有镜面效果。
最后，完成宝石的所有制作工艺后，它将被精心镶嵌到首饰上。
根据设计的需要，宝石匠师将宝石镶嵌在金、银等贵金属制成的饰品上，通过设置合适的密合度和工艺，使宝石与金属之间达到完美的结合。
宝石加工工艺流程需要熟练的技术和全面的工匠知识。
每个环节都需要经验丰富的宝石匠师的操作和把握，以努力将粗糙的石头打造成绚丽多彩的宝石饰品。
总之，宝石加工工艺流程是将粗石头经过切割、磨光、修整、打磨和抛光等步骤，最终制作成精美的宝石首饰。
这个过程需要宝石匠师的精心操作和技术，以及对宝石的深入理解和独特的审美视角，才能达到最终的完美效果。
蓝宝石加工流程
蓝宝石加工流程
蓝宝石是一种珍贵的宝石，它的加工流程需要经过多道工序才能将原石打磨成精美的宝石。
下面我们将介绍蓝宝石的加工流程。
首先，蓝宝石加工的第一步是原石的筛选和分类。
原石通常是以矿石的形式存在，需要经过专业的人员进行筛选和分类，将合适的原石选出来用于加工。
这一步是非常关键的，因为原石的质量直接影响到后续加工的效果。
接下来是原石的切割。
原石经过筛选分类后，需要进行切割。
切割的目的是将原石切割成适合加工的大小和形状，通常会根据宝石的形状和大小来确定切割方式，以保证后续加工的顺利进行。
然后是磨削和打磨。
经过切割后的原石需要进行磨削和打磨，以使其表面光滑，色泽鲜艳。
这一步需要使用专业的设备和工具，经过精细的打磨，原石才能逐渐展现出宝石的光彩和美丽。
接着是蓝宝石的抛光。
抛光是为了让宝石表面更加光滑细腻，增加其光泽度。
抛光需要使用特殊的抛光工具和材料，经过反复的抛光，蓝宝石的表面才能呈现出闪耀的光芒。
最后是蓝宝石的镶嵌和成品加工。
经过前面的工序，蓝宝石已经基本成型，接下来需要根据设计要求进行镶嵌和成品加工。
这一步需要根据设计图纸和要求进行精细的加工，以确保最终的蓝宝石能够成为精美的珠宝首饰。
总的来说，蓝宝石的加工流程需要经过筛选分类、切割、磨削打磨、抛光和成品加工等多道工序，每一道工序都需要经过精细的操作和专业的技术，才能将原石打磨成精美的蓝宝石。
这些工序不仅需要技术上的精湛，还需要对宝石的特性和质地有深入的了解，只有如此，才能打造出高品质的蓝宝石珠宝。
宝玉石的主要加工设备及应用
宝玉石的主要加工设备及应用宝玉石，以其璀璨的光芒和独特的魅力，吸引着无数人的目光。
然而，这些美丽的宝石从原石到成为令人惊叹的饰品，需要经过一系列精细的加工过程，而这离不开各种专业的加工设备。
在宝玉石加工领域，常见的设备包括切割设备、打磨设备、钻孔设备以及抛光设备等。
切割设备是宝玉石加工的第一步。
其中，最常用的是锯片切割机。
它通过高速旋转的锯片，将大块的原石切割成所需的大小和形状。
锯片通常由金刚石等超硬材料制成，以确保能够应对宝玉石的硬度。
水在切割过程中起着重要的冷却和润滑作用，既能减少摩擦产生的热量，保护宝石和锯片，又能带走切割产生的碎屑。
除了锯片切割机，激光切割机在宝玉石加工中也逐渐崭露头角。
激光切割具有高精度、高速度和极小的切割损耗等优点。
它能够在宝玉石上实现复杂的图案和形状切割，尤其适用于那些需要精细雕刻和特殊造型的宝玉石。
打磨设备在宝玉石加工中起着塑造形状和表面光滑度的关键作用。
砂轮打磨机是常见的一种，它通过不同粒度的砂轮对宝玉石进行逐步打磨。
粗粒度的砂轮用于初步去除多余的部分和塑造大致形状，而细粒度的砂轮则用于进一步细化和光滑表面。
还有一种叫做滚筒打磨机的设备。
它将宝玉石和磨料一起放入滚筒中，通过不断的滚动和摩擦，使宝玉石表面逐渐变得光滑。
这种方法适用于批量处理较小的宝玉石，能够提高加工效率。
钻孔设备对于需要制作成串珠或镶嵌的宝玉石来说至关重要。
手动钻孔机和电动钻孔机是常见的选择。
手动钻孔机需要工匠凭借经验和技巧来控制钻孔的深度和位置，适合处理一些对精度要求不高的宝玉石。
而电动钻孔机则通过电机驱动钻头，能够更加精确地控制钻孔的参数，适用于要求较高的加工需求。
抛光设备是宝玉石加工的最后一道工序，它决定了宝玉石的光泽和亮度。
常见的抛光设备有布轮抛光机和震动机抛光设备。
布轮抛光机通过高速旋转的布轮，配合抛光膏，使宝玉石表面达到高光泽度。
震动机抛光设备则是将宝玉石和抛光材料放入震动容器中，通过震动产生的摩擦来实现抛光效果。
宝石加工常用的工艺耗材
宝石加工常用的工艺耗材引言宝石加工是一门古老而神秘的艺术，通过对宝石的切割、打磨和雕刻，使其展现出迷人的光彩和美感。
在宝石加工过程中，工艺耗材扮演着至关重要的角色。
它们不仅影响着加工的效果和质量，还直接关系到珠宝制作工艺的成败。
本文将介绍几种宝石加工中常用的工艺耗材，包括锯片、砂轮和抛光材料等。
一、锯片1.钻石锯片：钻石锯片是宝石加工中最常用的锯片之一。
由于钻石硬度高、具有很强的耐磨性，因此可以用来切割大多数宝石材料。
钻石锯片分为连续片和分段片两种，连续片适用于切割较硬的宝石，而分段片适用于切割较软的宝石。
2.金刚石锯片：金刚石锯片与钻石锯片类似，也具有很强的硬度和耐磨性。
它适用于切割普通硬度的宝石，如红宝石、蓝宝石等。
3.超硬合金锯片：超硬合金锯片是由钨钛碳化物等材料制成的，具有很强的硬度和耐磨性。
它适用于切割较硬的宝石，如天然金刚石等。
二、砂轮1.金刚砂轮：金刚砂轮是宝石加工中最常用的砂轮之一。
它由金刚砂和结合剂组成，具有较高的硬度和磨削能力。
金刚砂轮适用于宝石的粗磨、修整和打磨工序，能够快速去除杂质和表面缺陷，使宝石表面光洁度得到提高。
2.碳化硅砂轮：碳化硅砂轮是由碳化硅和结合剂组成，具有高硬度和高抗磨性。
它适用于宝石的中等磨削和修整工序，能够使宝石表面得到进一步的光洁度提升。
3.刚玉砂轮：刚玉砂轮是由刚玉和结合剂组成，具有很高的硬度和耐磨性。
它适用于宝石的精加工和抛光工序，能够使宝石表面达到镜面般的光滑效果。
三、抛光材料1.金刚砂抛光材料：金刚砂抛光材料是由金刚砂和涂层剂组成，具有较高的硬度和磨削能力。
它适用于宝石的初级抛光工序，能够使宝石表面变得更加光亮。
2.氧化铁抛光材料：氧化铁抛光材料是由氧化铁和其他添加剂组成，具有较强的抗磨性和耐热性。
它适用于宝石的中级抛光工序，能够使宝石表面得到进一步的光洁度提升。
3.金刚石抛光材料：金刚石抛光材料是含有金刚石微粉的抛光材料，具有极高的硬度和磨削能力。
宝石加工工艺流程
宝石加工工艺流程朋友们！今天咱们来聊聊宝石加工的工艺流程。
这可是个挺有趣的事儿呢！首先呢，你得拿到原石。
原石的选择可重要啦！我觉得吧，在挑选原石的时候，要多看看，多比较比较。
不要一看到就急着下手哦。
如果你是个老手，可能一眼就能瞧出个大概。
原石到手后，接下来就是要对它进行初步的清理。
这一步呢，就是把原石表面那些乱七八糟的东西去掉，像泥土呀，小石子之类的。
这个清理过程也不用太复杂，简单处理一下就好啦。
然后呢，就到设计环节啦。
这可是个很关键的步骤哦！你要根据原石的形状、大小、颜色还有内部结构来设计。
我跟你们说呀，这一步可不能马虎！有时候我会想，这就像给宝石量身定制一套漂亮衣服一样。
不过呢，这个设计也可以根据自己的喜好和经验来调整。
要是你没什么经验的话，多看看别人的设计作品也是个不错的办法呢。
再接下来就是切割啦。
切割的时候一定要小心哦！这一步要特别注意！切割的工具要选好，而且操作的时候得稳。
为什么要这样呢？因为一旦切坏了，那可就前功尽弃啦。
当然啦，刚开始切割的时候，可能会觉得有点难，但是多练习几次就会好很多的。
切割的形状可以根据之前的设计来，不过有时候也可以根据切割过程中的实际情况做些小调整。
切割完之后呢，就是打磨啦。
打磨可是个细致活呀！这个环节可以根据实际情况自行决定打磨的程度。
我觉得吧，打磨得好的话，宝石会变得超级闪亮呢！打磨的时候要注意力度和方向哦。
不要一会儿大一会儿小，或者东一下西一下的。
最后就是抛光啦。
小提示：别忘了最后一步哦！抛光就像是给宝石化了个妆，让它变得更加光彩照人。
抛光的时候呢，要选择合适的抛光剂。
这一步其实不难，只要耐心一点就好啦。
宝石加工方法和设备
加工过程中的安全问题
总结词
加工过程中的安全问题不容忽视，必须采取有效措施 保障人员和设备安全。
详细描述
严格遵守安全操作规程，佩戴防护眼镜、手套等个人 防护用品。同时，确保工作场所整洁有序，避免因杂 乱无章而导致的意外事故。此外，定期进行安全检查 ，及时发现并排除安全隐患，也是保障安全的重要措 施。
热处理和优化
热处理
通过加热或加压的方式改变宝石的颜色 、透明度或质地，以提高其品质和价值 。
VS
优化处理
采用化学、物理或光学方法对宝石进行优 化处理，以提高其颜色、净度或透明度。
质量检测和分级
质量检测
对加工完成的宝石进行质量检测，包括颜色 、净度、切工、重量等方面的检测。
分级评估
根据质量检测结果，对宝石进行分级评估， 确定其价值和市场定位。
目的
加工后的宝石制品可以用于制作珠宝 首饰、工艺品等，满足人们的审美和 装饰需求。同时，加工过程中的优化 和处理可以提高宝石的品质和价值。
宝石加工的历史和发展
古代加工方法
现代加工技术
早期的宝石加工方法比较简单，主要 是通过敲打、磨削等方式对宝石进行 初步的加工和处理。
现代的宝石加工技术更加先进和多样 化，引入了激光技术、数控机床等高 科技设备，使得加工精度和效率大大 提高。
感谢您的观看
THANKS
总结词
加工质量的提高有助于提升宝石的价值和市场竞争力。
详细描述
选择经验丰富、技术熟练的加工师傅是提高加工质量的 关键。此外，采用高精度的加工设备和工具，严格控制 加工过程中的温度、压力、时间等参数，也是保证加工 质量的重要措施。同时，加强质量检查和监督，及时发 现并处理问题，也是提高加工质量的必要手段。
宝玉石主要加工设备的使用方法
宝玉石主要加工设备的使用方法介绍宝玉石作为一种昂贵和珍贵的宝石，其加工需要使用特定的设备和工具。
本文将重点介绍和解释宝玉石加工中主要使用的设备的使用方法。
设备一：切割机切割机是宝玉石加工中最基本和最重要的设备之一。
切割机用于将原始的宝玉石块切割成适合制作首饰或其他工艺品的形状和尺寸。
使用方法1.准备工作：–将待切割的宝玉石块放置在切割机的工作台上，并固定好。
–调整切割机的切割刀具，选择适合的刀头和刀具尺寸。
2.开始切割：–打开切割机的电源，确保切割机运行正常。
–慢慢移动切割刀具，以逐步切割出所需的形状和尺寸。
–根据需要，可以使用不同的刀具和切割技术，例如切割、刻槽、修整等。
3.完成工作：–切割完成后，关闭切割机的电源，并仔细检查切割结果。
–清理切割机和工作台，将切割废料和碎屑清除。
设备二：抛光机抛光机是为了使宝玉石的表面光滑亮丽而必备的设备。
宝玉石经过切割后，常常需要经过抛光处理才能展现出真正的魅力。
使用方法1.准备工作：–将需要抛光的宝玉石放置在抛光机的工作台上，并固定好。
–准备好不同粗细的砂纸或抛光材料。
2.开始抛光：–打开抛光机的电源，确保抛光机运行正常。
–将砂纸或抛光材料固定在抛光机的抛光头上。
–调整抛光机的速度和压力，根据宝玉石的硬度和形状选择适当的参数。
–将宝玉石的表面与砂纸或抛光材料接触，以旋转或滚动的方式进行抛光，直到表面光滑。
3.完成工作：–抛光完成后，关闭抛光机的电源。
–检查抛光效果，如有需要，可以进行进一步的抛光处理。
–清理抛光机和工作台，将废料和碎屑清除。
设备三：雕刻机如果你想在宝玉石上进行复杂的细节雕刻或雕刻图案，则需要使用专用的雕刻机。
使用方法1.准备工作：–将需要进行雕刻的宝玉石放置在雕刻机的工作台上，并固定好。
–准备好雕刻刀具和其他辅助工具。
2.开始雕刻：–打开雕刻机的电源，确保雕刻机运行正常。
–调整雕刻刀具的尺寸和形状，根据需要选择适当的刀具。
–将雕刻刀具与宝玉石接触，以逐步雕刻出所需的图案或细节。
宝石打磨加工工艺流程
宝石打磨加工工艺流程宝石打磨加工是将原始宝石进行精细加工，使其变得更加光泽、亮丽、精致。
宝石的打磨加工工艺流程一般分为磨底、镶嵌、纹饰、光泽和抛光五个步骤。
首先是磨底。
磨底是将宝石进行初步修整，使其底部变得平整、光滑。
这个步骤的目的是为了保证宝石在后续加工中的稳定性和便于镶嵌。
磨底的工具主要有磨床和砂轮，操作师傅需要通过手工磨床将宝石的底部修整到平整光滑的状态。
接下来是镶嵌。
镶嵌是将宝石安置在金属底座上，以便将来制作成首饰。
首先，操作师傅根据宝石的形状，制作和加工金属底座。
然后，将宝石放置在底座上，并使用底座的边缘将宝石稳定固定。
镶嵌的过程需要非常精细和耐心，以确保宝石的稳固性和完美性。
然后是纹饰。
纹饰是为了美观和增加宝石的魅力而进行的加工。
在纹饰的过程中，操作师傅使用不同形状的工具，根据设计要求在宝石上刻画出各种图案或花纹。
纹饰可以使宝石更加独特和个性化，为后续的光泽和抛光增加一定的美观度。
接着是光泽。
光泽是通过将宝石放入不同颗粒大小的研磨石中，进行摩擦和磨砂的过程。
这个步骤可以去除宝石表面的细微瑕疵和不光滑处，使其表面变得光滑、亮丽。
光泽的过程需要细心和水平的磨砂技术，保持研磨石和宝石之间的接触，以达到最佳的光泽效果。
最后是抛光。
抛光是使宝石表面更加光滑和亮丽的最后一道工序。
在抛光的过程中，操作师傅使用不同颗粒大小的抛光石和抛光粉，对宝石进行反复磨擦，使其表面变得光滑如镜。
抛光的工艺需要非常小心和耐心，以避免损坏宝石或失去原始的色彩和光泽。
总的来说，宝石的打磨加工工艺流程需要经过磨底、镶嵌、纹饰、光泽和抛光等五个步骤，每个步骤都需要非常精细和耐心的操作。
只有经过各道工序的细心加工，才能使宝石达到完美的光泽和亮丽，展现出其独特的美丽魅力。
蓝宝石加工流程
蓝宝石加工流程蓝宝石是一种珍贵的宝石，具有深蓝色的美丽外观，因其稀缺性和珍贵性备受人们喜爱。
蓝宝石加工是将原石进行切割、打磨、加工等一系列工艺，最终呈现出美丽的蓝宝石珠宝。
下面，我们将介绍蓝宝石的加工流程。
首先，蓝宝石加工的第一步是原石的挑选和分级。
原石的质量和形状将直接影响到后续的加工工艺和成品的质量。
在这一步，工匠们需要根据原石的外观、内部结构和颜色等特征进行挑选和分级，以确定每块原石的加工方向和方式。
接下来是原石的切割。
切割是蓝宝石加工中至关重要的一步，它决定了蓝宝石的形状和大小。
在切割过程中，工匠们需要根据原石的特点和设计要求，使用切割工具将原石进行精准切割，使其呈现出理想的形状和大小。
随后是打磨和抛光。
经过切割的蓝宝石需要经过打磨和抛光工艺，以使其表面光滑、亮丽。
在打磨过程中，工匠们会使用不同粒度的砂轮和研磨工具，逐步将蓝宝石的表面打磨至光滑。
而抛光则是为了使蓝宝石表面呈现出闪闪发光的效果，增加其美观度和透光性。
最后是蓝宝石的镶嵌和设计。
经过前期的加工工艺，蓝宝石已经成为了美丽的宝石原料。
在这一步，工匠们会根据设计要求，将蓝宝石镶嵌到各种珠宝首饰中，如戒指、项链、耳环等。
同时，他们还会根据蓝宝石的形状和颜色进行设计，使每一件蓝宝石珠宝都能展现出其独特的魅力。
总的来说，蓝宝石加工是一个复杂而精细的工艺过程，需要工匠们具备扎实的技术和丰富的经验。
通过挑选分级、切割、打磨抛光和镶嵌设计等一系列工艺，最终呈现出美丽的蓝宝石珠宝，为人们带来无尽的美好和惊喜。
刻面型宝石的加工工艺
刻面型宝石的加工工艺引言刻面型宝石是一种经过精细加工刻面而形成的宝石产品。
刻面是指对宝石进行切割和磨光，以呈现出它们最美丽的一面。
刻面型宝石具有独特的光彩和闪烁效果，因此在珠宝行业备受追捧。
本文将介绍刻面型宝石的加工工艺，包括切割、磨光和打磨等方面。
一、切割工艺切割是刻面型宝石加工的起始步骤。
切割的目的是将原石切成适当的大小和形状，以便进行后续的加工。
切割通常使用钻石切割机进行，这是一种专门设计用于切割宝石的设备。
在切割过程中，首先需要经过初步的标记，将原石上的不纯物质都去除，以确保切割出的宝石质量优良。
然后，根据设计要求，在原石上标记出切割的位置和角度。
最后，使用钻石切割机进行切割，将原石切割成预期的形状。
切割过程中需要非常小心和精确，以免损坏原石或切割出不理想的宝石形状。
二、磨光工艺磨光是刻面型宝石加工的关键一步，可以使宝石表面光滑细腻，并增强宝石的光彩和闪烁效果。
磨光通常使用钻石磨光盘进行，磨光盘上覆盖着钻石颗粒，可以在磨光的过程中给予宝石足够的光泽。
在磨光过程中，首先需要对宝石进行定位，以确保宝石与磨光盘接触到最佳位置。
然后，将宝石放在磨光盘上，逐渐将宝石移动和旋转，使磨光盘上的钻石颗粒能够均匀地磨光宝石表面。
整个磨光过程需要耐心和细致，以确保磨光出的宝石表面光滑一致。
三、打磨工艺打磨是刻面型宝石加工的最后一步，可以进一步提升宝石的光彩和闪烁效果。
打磨通常使用细砂纸、皮革和蓝晶石等材料进行，不同的材料可以打磨出不同的效果。
在打磨过程中，首先需要在宝石表面涂上细砂纸，通过手工的方式进行轻柔的打磨。
然后，通过摩擦将宝石表面磨光，使其变得更加光亮。
最后，使用皮革和蓝晶石等材料进行进一步的打磨，以使宝石的光彩更加突出，闪烁效果更加明显。
四、质量检验在刻面型宝石的加工过程中，质量检验是非常重要的一环。
质量检验可以保证每一颗刻面型宝石都具有优良的品质和可靠的耐久性。
质量检验主要包括宝石的光彩、透明度和净度等方面。
宝石加工工艺
宝石加工工艺1. 引言宝石加工工艺是指通过加工和切割宝石原石，使其变得更加鲜亮、美观，并达到适合饰品制作的要求。
宝石加工工艺是宝石行业中至关重要的一个环节，它决定了宝石的质量和市场价值。
本文将介绍宝石加工工艺的基本过程和常见技术。
2. 宝石加工的基本过程宝石加工的基本过程通常包括以下几个步骤：2.1 选石在宝石加工过程中，首先需要对原石进行选石。
这一步骤非常关键，因为原石的质量直接影响到后续加工的效果。
选石时需要注意原石的颜色、纯度、透明度和形状等特征，选择符合要求的原石进行加工。
2.2 切割切割是宝石加工过程中最关键的一步。
切割的目的是使原石能够散发出诱人的色彩和光芒。
切割时需要根据原石的形状和特征，采用合适的切割方式。
常见的切割方式包括“垫形切割”、“梨形切割”和“圆形切割”等。
2.3 打磨打磨是宝石加工中的一个重要环节。
通过打磨，可以使宝石表面更加光滑、细腻，并且增加宝石的抛光度。
打磨时需要使用一系列不同颗粒大小的研磨工具，逐步进行细磨和抛光。
2.4 镶嵌镶嵌是宝石加工的最后一步，也是将宝石转化为珠宝饰品的关键步骤。
在镶嵌过程中，需要将打磨好的宝石嵌入到金属底座中，并进行固定。
镶嵌时需要考虑宝石的大小和形状，以及金属底座的材质和设计。
3. 常见的宝石加工技术除了上述基本过程外，宝石加工还涉及到一些专业的技术和工艺。
以下是一些常见的宝石加工技术：3.1 黏贴法黏贴法是指将碎裂的宝石片黏贴在一起，形成一块完整的宝石。
这种技术常用于处理碎裂的宝石，通过黏贴可以使宝石恢复完整，并且不会影响其外观和质量。
3.2 雕刻雕刻是指在宝石表面进行雕刻和刻画，以形成各种图案和纹样。
这种技术常用于宝石饰品的制作，通过雕刻可以增加宝石的艺术价值和观赏性。
3.3 拼接拼接是将多个不同的宝石拼接在一起，形成一个整体的宝石饰品。
这种技术常用于宝石饰品的设计和制作，在拼接过程中需要考虑宝石的颜色、形状和大小等因素。
3.4 预定主宝石法预定主宝石法是通过设计师事先确定一个主要的宝石，然后再设计周边的辅助宝石。
宝石加工实习心得体会
宝石加工实习心得体会首先要说，宝石加工是一个细致而专业的工作。
对于宝石的加工，我学到了很多不同的技术和方法，比如切割、抛光、雕刻等。
每一种技术都需要极高的技艺和耐心，因为宝石的硬度不一样，有些宝石甚至只有刚度，比如金刚石。
因此，要想将宝石完美地加工出来，需要细心、细致和耐心。
其次，宝石加工是一个需要经验和技巧的工作。
在实习期间，我学到了许多宝石加工的技巧和经验。
比如，对于不同硬度的宝石，要选择不同的加工工具；对于不同形状的宝石，要采用不同的加工方法。
另外，对于宝石的切割和抛光，也需要有一定的技巧和经验。
这些都需要时间和实践积累，实习期间我多次失败，但是通过不断尝试和学习，最终也取得了不错的成绩。
再者，宝石加工是一个需要综合知识的工作。
在实习期间，我学到了很多宝石的知识，比如宝石的种类、成分、产地、颜色、切割等等。
只有了解宝石的各种属性，才能更好地进行加工，并且选择出更好的宝石。
因此，对于宝石加工师来说，需要有综合的知识储备，才能更好地进行加工工作。
最后，宝石加工是一个需要耐心和细致的工作。
在实习期间，我深切体会到了宝石加工需要极高的耐心和细致的程度。
因为宝石加工是一个复杂而细致的过程，需要不断的磨砺和修饰。
有时候一块宝石可能需要经过数小时甚至数天的加工，而且每一步都需要极高的细致和耐心。
因此，在整个加工的过程中，要时刻保持专注和耐心，才能最终将宝石加工得更加出色。
总的来说，在这段时间的宝石加工实习中，我收获了很多。
不仅学到了宝石加工的专业知识和技巧，而且也深刻体会到了宝石加工行业的独特魅力。
我相信，在未来的工作中，我会将这段实习经历更好地应用到实际工作中，成为一名优秀的宝石加工师。
同时，我也会继续学习和提升自己，不断完善自己的宝石加工技术和知识储备。
相信通过不懈的努力，我一定会成为一名优秀的宝石加工师。
宝石加工工艺流程图文详解
宝石加工工艺流程1. 刻面型宝石加工工艺流程开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。
亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。
开料→冲坯→粘胶→圈形→研磨→抛光1、开料（1）劈裂法②楔劈法的操作方式，如下图所示：（2）锯切法①大料的切割A B②小料的切割2、冲坯3、粘胶预热宝石粘接宝石顶平校正4、圈形手工圈形示意图5、刻磨用八角手加工刻面宝石的机械装置示意6、抛光抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。
所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。
（标准圆钻式琢型的加工顺序和方法）2. 凸面型宝石的一般加工工艺流程：凸面型宝石加工工艺流程图开料→出坯→圈形→粘胶→造型→细磨→抛光→上蜡8.3.1 开料8.3.2 出坯（1）画线（2）切割修整切割修整过程示意8.3.3 圈形轮磨凸面型宝石侧面底面边缘打磨出一圈小斜面8.3.4 粘胶8.3.5 造型凸面型宝石的成形步骤8.3.6 细磨软面磨盘结构与柔性磨削作用8.3.7 抛光8.3.8 拆胶、清洗、修饰、上蜡3. 玉雕工艺流程选料 -> 设计 -> 琢磨 -> 抛光 -> 上腊4. 玉镯加工工艺(1)选料 (2)片料设计与开料（3）镯环设计及制环坯 (4)镯料形状确定设计 (5)倒角(6)加工外圆 (7)加工内圆 (8)后期处理(1)选料(2)片料设计与开料（3）镯环设计及制环坯(4)镯料形状确定设计仔细观察镯坯侧面有无先前未发现的小裂纹和瑕疵，在充分考虑去杂质方案后，再进行镯料设计，并确定镯料截面形状门口圆形、椭圆形或馒头形)，如图 (c)所示。
(5)倒角使用内外倒角轮磨削棱角(6)加工外圆使用内圆夹自环内夹住镯环，打磨、抛光外圆(7)加工内圆使用外圆夹自环外夹住镯环，打磨、抛光内圆(8)后期处理清洗、上腊4. 珠形款式加工工序开石-> 出坯 -> 预形 -> 粗磨 -> 细磨 -> 抛光 -> 过蜡 -> 穿孔(1)开石(2)出坯(3)预形(4)粗磨5)细磨6) 抛光(7)过蜡8) 穿孔。
宝石加工流程
宝石加工流程宝石加工是一门古老而又精细的工艺，它将未经加工的原石打磨成各种形态美丽的宝石，为人们带来了无尽的惊喜和美好。
下面我们来详细了解一下宝石加工的流程。
首先，宝石加工的第一步是原石的选择。
原石是宝石加工的基础，选用的原石需具备良好的色泽、透明度和结晶度，这样才能打磨出高品质的宝石。
在选择原石时，加工师傅需要根据自身的经验和对宝石的理解，仔细观察原石的内部结构和色彩分布，以确保选用的原石能够打磨出理想的宝石形态。
接下来，选好原石后，就是原石的切割和打磨。
切割是宝石加工中非常关键的一步，它直接影响到宝石的形状和光线的折射效果。
在切割过程中，加工师傅需要根据原石的特点和要打磨出的宝石形态，进行精准的切割，确保宝石的形状和比例符合设计要求。
而打磨则是为了使宝石表面光滑、亮丽，增强宝石的透光性和光泽度，让宝石焕发出迷人的光彩。
随后，经过切割和打磨的宝石需要进行抛光处理。
抛光是宝石加工中的最后一道工序，它能够使宝石表面更加光滑细腻，提高宝石的透光性和光泽度，使宝石展现出更加迷人的光彩。
在抛光过程中，加工师傅需要使用专业的抛光工具和材料，进行精细的抛光处理，确保宝石表面没有瑕疵和划痕，呈现出完美无暇的光泽。
最后，经过抛光处理的宝石需要进行质量检验。
质量检验是宝石加工的最后一道工序，它能够确保宝石的品质达到标准要求。
在质量检验过程中，加工师傅需要对宝石的色泽、透明度、光泽度等进行全面检查，确保宝石没有任何瑕疵和缺陷，符合设计要求。
通过以上的流程，一颗晶莹剔透、色彩艳丽的宝石就完成了加工过程，成为了人们喜爱的首饰原料或者收藏品。
宝石加工是一门需要极高技艺和耐心的工艺，只有经过精心的打磨和抛光，才能使宝石焕发出最迷人的光彩。
希望通过本文的介绍，能让大家对宝石加工有更深入的了解。
宝石加工工艺特点及技术要求
宝石加工工艺特点及技术要求宝石加工是指将原石中的宝石颗粒加工成加工品的过程，包括切割、磨光、打磨、抛光等。
宝石加工具有以下特点和技术要求。
1.特点：(1)硬度高：宝石加工需要使用切削工具对原石进行切割和磨光，因此加工工具必须具有足够的硬度来抵抗宝石的硬度。
同时，宝石本身也具有较高的硬度，不容易被切削和磨损。
(2)星光效果：宝石的颜色和光泽是其价值的重要评判标准之一，因此宝石加工过程中要追求出现理想的色彩和透明度，以展现出宝石的独特光泽和火彩效果。
(3)成品的形态多样：宝石加工可以根据原石的不同特点和要求，选择不同的切割和打磨方式，从而得到形状各异的成品。
例如，圆形、椭圆形、心形、梨形、方形等等。
(4)高功率要求：宝石加工需要使用高功率的工具来完成切割和磨光等工艺，因此需要保持工具的高效运转，以确保加工质量和效率。
2.技术要求：(1)切割技术要求：宝石切割是宝石加工中最关键的一步，主要是将原石切割成形状规则、面平整、光泽度高的多面体。
切割时需要根据宝石的硬度、色泽和光线折射率等特点，选择合适的加工角度和形状，以最大限度地展现宝石的美感和火彩效果。
(2)磨光技术要求：磨光是宝石加工中的重要环节，通过磨光可以使宝石表面更加平整、光滑，并提高宝石的光线折射能力。
磨光时需要使用细砂和研磨液进行磨光，同时要注意研磨的速度和力度，以防止宝石表面的损伤和划痕。
(3)打磨技术要求：打磨是宝石加工过程中的最后一道工序，主要是为了提高宝石的光泽度和火彩效果。
打磨时需要使用高速旋转的抛光机，以提供足够的力度和速度，从而达到理想的光泽度和表面质量。
(4)卫生要求：宝石加工需要涉及接触宝石和工具，因此要求宝石加工场所和设备要保持清洁，以防止灰尘和杂质对宝石造成损害。
同时，操作人员在加工过程中需要注意个人卫生，尽量减少对宝石的污染。
总之，宝石加工是一项精细、复杂的工艺，需要掌握一定的技术要求和专业知识。
只有通过科学合理的加工方法和技术手段，才能保证宝石加工的质量和成品的美观效果。
蓝宝石加工工艺流程
蓝宝石加工工艺流程
《蓝宝石加工工艺流程》
蓝宝石是一种珍贵的宝石，因其美丽的蓝色而备受人们喜爱。
蓝宝石的加工过程十分精细，需要经过多道工艺才能达到最终的成品。
下面就介绍一下蓝宝石加工的工艺流程。
首先，蓝宝石的原石会经过初步的切割和磨光，去除表面的杂质和不规则形状，使其变得更加规整。
接着，原石会进行精细的切割，根据宝石的内在结构和色泽，将其切割成各种形状的面料。
然后，这些面料会被送到专门的车间进行打磨和抛光。
这个过程需要非常耐心和细致的手工操作，以保证每块蓝宝石都能够呈现出完美的光泽和透明度。
同时，这个过程也需要使用各种不同颗粒度和材质的研磨工具，以便达到最佳的效果。
接下来，经过抛光的蓝宝石会进行温度处理，以增强宝石的色泽和透明度。
这个过程需要非常严格的控制温度和时间，以避免对宝石造成损害。
最后，经过一系列的检验和质量控制，蓝宝石才能成为最终的成品，可以被用于制作珠宝首饰或者其他装饰品。
这些成品不仅需要具有美观的外观和完美的光泽，还需要符合一定的质量标准。
总的来说，蓝宝石的加工工艺流程是一个非常复杂而又精细的
过程。
只有经过一系列严格的工艺操作和质量控制，蓝宝石才能成为令人满意的珍贵宝石。
第三章-刻面型宝石的加工工艺【可修改文字】
2024/10/31
（2）内部反射光
宝石的表面反射光（光泽） 对其亮度的贡献固然重要， 但与其内反射光作用相比， 刻面宝石的内反射作用对 亮度的影响则远胜于表面 反射作用。以刚玉宝石为 例，刚玉的折射率N约为 1.76 ，代入上述公式计算
0.076
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则得到刚玉的表面反射率R为0. 076。也就是说仅有 7.6%的入射光在表面发生反射，如果让其余92.4 % 的 入射光在进入刚玉刻面宝石内部后，再通过内反射作用 从正面射出，则宝石的亮度必将大幅度提高。由此可见， 内反射作用才是提高刻面宝石亮度的真正潜力。
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光线从冠部斜刻面射出的色散作用 i - 入射角；θ- 临界角；r - 折射角； r '- 色散角
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由于光线是从宝石（光密介质）向外即空 气（光疏介质）折射，故各种色散光的折 射角均大于入射角。火彩的强弱与冠部倾 斜刻面的倾角有关，刻面倾角越大，光线 的入射角也越大，各种色散光的差异也会 随着入射角的增大而增大，色散作用也增 强，火彩也越明显。
（二）具体处理方法
保重、面角比例、琢型定向、瑕疵处理。
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1、保 重
设计原则：宝石设计中应尽可能保存宝石的最大体积 （重量）。
处理方法： 对于小料，应因形设计，即原料适合什么琢型就设计成
什么琢型，这样有于保重。 对于大料，需要分割设计，则保重有两层含义： 设法保有一粒主要成品尽可能大的重量； 设法使所有宝石成品的重量总和最大。
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同理，刻面型宝石 是由若干个抛光平 面构成的几何多面 体，当白光经过其 倾斜刻面时，也同 样会发生与棱镜分 光类似的色散作用， 见下图。
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宝石加工设备有很多种，以下所介绍的仅为工匠所熟知或行业内日常加工中使用频率较多的设备以及辅助器材。
还是老话，由于雕刻、珠子、素面等均非工匠所长，所以此篇介绍仅限于刻面宝石加工领域。
一、开料
一颗宝石的加工，最先涉及到的肯定是开料这个环节，但并不是所有的宝石都需要经过这个步骤。
开料的目的是尽量减少内部的瑕疵以及在不浪费原料的基础之上尽可能多切出一些可以做成裸石的坯料。
若是宝石原料本身晶型净度都很好，可以跳过这个步骤。
图中是国内较为常见的切割机。
另外一种木制切割机，国内用到的比较少。
切割机一般都有几种速度可以调节，可根据石头的硬度和韧性去调节机器速度，这样可以在加工效率和减轻对原料损耗之间做到最好平衡。
同时，根据不同需要或锯片已经变钝的情况下要时常更换锯片。
如下图，并不是所有宝石原料都需要进行切料，很多原料只要干净不偏暗，从价值最大化角度考虑，一般都是尽量按照最保重的标准来加工。
需要切料的石头，无非是形状不适合直接进行冲坯围形、内部有裂隙瑕疵等太多、或者太暗需要切小或薄一些以获得一定明亮度。
这颗碧玺有块白棉状和裂隙，合理的做法就是从裂隙的位置切开。
这样可以做成一颗大的较干净的和另外一颗小的。
如果小的部分成色太差或确实太小只能浪费掉了。
二、冲坯
冲坯是指把原石磨整出设计外形的大概形状，这个环节一般都是在砂轮上进行。
图中为木质冲坯机，速度也可根据石头的硬度和韧性来调节快慢。
在整个宝石加工过程中，非必要情况下，要带上口罩、耳塞，防止粉尘和噪音污染。
进行开料和冲坯时，尽量带手指套，避免锯片或砂轮接触到手指头导致受伤。
冲坯好的原料，已经有了大概的轮廓。
冲好坯料后，若大批量生产时，可用图中整形机围形。
效率会高很多，整出的形状对称性也不错，不过损耗要比手工围型多一些。
所以一般水晶托帕等比较便宜的石头用到比较多，贵重一些的宝石则基本都是用手工围型，以避免没必要的损耗。
三、粘胶
利用粘胶把石坯粘接到粘杆上，以便后续的加工操作。
宝石胶。
市面上比较多的宝石粘胶有红胶、白胶、绿胶等，通常根据石头的导热性来选胶，以达到最好的效果。
以我个人的经验，图中的红胶比较适合用来粘海蓝宝、碧玺、水晶等，白胶更多适用于红宝石、蓝宝石、托帕石等。
酒精灯。
用于预热宝石和粘接宝石过程中粘胶溶度的调整。
顶平器。
用于顶平和校正宝石和粘杆粘贴位置。
粘杆。
三种规格的粘杆，根据所选机器的不同进行选择。
有些宝石不能放明火下预热，比如欧泊、碧玺等，温度太高很容易裂掉。
预热宝石是为了让宝石坯料和粘胶粘杆粘合度更高，打磨时不容易脱落。
粘胶加热后会液化而且极具粘性，冷却后会变硬且十分牢固。
顶平器。
粘好胶后利用顶平器结合手指微调以校正宝石位置。
除了使用酒精灯，也可以使用煤气天然气等改装作为热源，当然前提一定要尽量确保安全。
粘好上杆的宝石，粘胶后的宝石要等到自然冷却后再加工，石头和粘胶若温度还较高时直接打磨很容易导致开裂或者脱落。
四、围形
粘杆上的宝石若没有使用整形机进行整形，那么对称性一般都不会太好，所以还要进行手工围型，使外形和所设计的款式尽量对称、一致。
圈形机也有好多种，图中这种属于手工圈形，在中低速范围中可手工任意调节速度。
对于易爆易裂的石头来说，用这种手工圈形机安全性也会提高一些，当然效率会低不少。
这个是工匠自己根据需要改装的围形机。
这也是个围形机，很多时候不同需要还可用于冲坯以及素面宝石的加工，只要套上不同砂轮或者软盘就好了。
围好形后，就到了宝石加工中耗时最长的研磨抛光环节。
研磨抛光中使用的机器设备也分有好多种。
第一种，这个车石臂有点类似于钻石抛光研磨设备，加工精度很高，出来的效果比较好。
缺点就是相对其他加工设备来说效率低一些，机器成本也高很多。
一般欧美人用得多一些，国内除非个别对宝石切割要求比较高的爱好者，国内一般厂家很少用到。
上图这种车石臂一般要和图中这种机台配套，也可以和其他相似类型的机台一起使用。
一般这种车石臂的刻度盘是可以更换的，以适应不同大小和要求的石头打磨。
常见的刻度轮有32度、64度、72度、80度等。
图中的刻度轮是96刻度的。
第二种加工设备。
由木柄把手和木机台大抛光盘组成，石坯粘胶后可以在光盘上直接抛光，省掉了研磨的环节，这种加工方式做出来的石头出成率是最高的，而且抛光效果也比较好，不过因为这种木手柄是没有刻度的，宝石上的角度是由手工去调节，所以打磨出来的宝石角度对称性较其他设备要低一些。
这种设备在泰国和中国山东比较常见。
木手柄把手，宝石上的角度都是靠目测，抛完一个刻度，直接松螺丝把粘杆一扭，再拧紧螺丝，就可以下个角度的抛光了。
第三种，就是目前工匠本人一直在用的。
由机械把手、机械臂和一个机台组成。
加工效率比第一种设备高，打磨角度的精确性比第二种设备好，但精度比第一种略差，抛光效果以及保重没有第二种好。
但这种差异不仔细观察基本感觉不到，当然加工效果跟个人技术和经验等也都有关。
这种机器一个架子两个光盘，在左侧砂盘研磨好了之后直接在右侧抛光盘抛光。
所以有时候也称“双盘机”。
机械臂架子
机械把手。
很多地方对这种机械设备的叫法都不一样，粘杆插入这把手的顶端拧紧配合机械臂就可以开始打磨了。
第四种，八角手。
工匠从小在家里就一直用的八角手，虽然感觉是最简单的，但整体的加工速度比上面几种设备都要高出很多，适合很多批量生产的半宝和小颗粒一些的石头。
缺点是加工的精度相对其他三种设备都要差一些。
但因为设备简单操作便捷效率极高，所以也是目前国内最广泛应用的宝石加工设备。
八角手和配套升降台一起使用才行，我现在这里没有这种设备和相关的图片，只能网上搜索了。
话说回来，世界上至少目前还没有绝对好的设备可以很简单粗暴就打磨出很完美切工的宝石，很多时候都是由工匠本身的经验和技术来控制的。
八角手也可以磨出不错的切工，精密仪器如果没有切割技术和经验也只能磨出路边水平的成品。
下面介绍一下各种其他相关配套的工具设备。
图中是双盘机的磨盘和抛光盘，加工时磨盘需要用水冷却，抛光盘需要用抛光剂或研磨膏涂抹才能抛亮。
合金抛光盘。
锡盘。
这种抛光时通常在盘表面涂抹绿粉。
宝石台面加工设备和研磨过程。
粘杆，俗称铁棒。
卡尺。
宝石加工必备。
另外一种宝石加工设备。
毛轮软盘。
刻面宝石腰线抛光时用到。
研磨好角度还没抛光的的石头。
除了上面一开始介绍的第二种设备，其他三种都要经过研磨这一道工序。