速凝水泥浆体的速凝原因及机理探讨
无碱速凝剂的反应原理
无碱速凝剂的反应原理无碱速凝剂是一种常用的水泥添加剂，可以加快水泥浆体的凝结和硬化过程，提高水泥浆体的强度和稳定性。
其反应原理主要涉及两个方面，即物理吸附作用和胶凝反应。
首先，无碱速凝剂通过物理吸附作用来与水泥颗粒发生相互作用。
水泥颗粒表面带有电荷，常见的是负电荷。
无碱速凝剂分子中的阳离子部分可以与水泥颗粒表面的负离子形成静电屏蔽效应，从而减弱了颗粒间的静电排斥作用。
此外，无碱速凝剂的分子结构中往往含有一些亲水基团，能够与水分子形成氢键，提高水泥浆体的润湿性。
通过这些物理作用，无碱速凝剂可以促进水泥颗粒的分散和悬浮，减小水泥浆体的黏度，使其更易于流动。
其次，无碱速凝剂还会参与到水泥浆体的胶凝反应中。
水泥是一种胶凝材料，主要由硅酸盐矿物和伴生材料组成。
水泥胶凝反应是指水泥中的硅酸盐矿物与水发生化学反应，形成水化产物，进而使水泥浆体凝结和硬化。
无碱速凝剂中的化学成分可与水泥中的反应物发生化学反应，生成新的化合物，从而促进水泥的胶凝反应。
一方面，无碱速凝剂中的化学成分可与水泥中的硅酸盐矿物发生化学反应，生成新的硬化产物，提高水泥浆体的强度和稳定性。
另一方面，无碱速凝剂中的化学成分也可与水泥中的伴生材料发生化学反应，改变水泥浆体的成分和结构，使其更易于凝结和硬化。
此外，无碱速凝剂还具有调控水泥浆体凝结过程的作用。
水泥凝结是一个复杂的过程，涉及多个反应步骤和物理变化。
无碱速凝剂可通过控制水泥浆体的相变行为和凝结动力学过程来影响水泥凝结的速率和性能。
具体来说，无碱速凝剂可改变水泥浆体的凝结温度和碱度，促使水泥浆体在更低的温度和碱度条件下完成凝结和硬化，缩短凝结时间。
此外，无碱速凝剂还可影响水泥浆体的胶凝物质的形成和转化，改变胶凝产物的物相和形貌，进而调控水泥浆体的力学性能和耐久性能。
总之，无碱速凝剂在水泥浆体中的作用机制是多方面的。
通过物理吸附作用和胶凝反应，无碱速凝剂可以促进水泥颗粒的分散和悬浮，改善水泥浆体的流动性；同时，它还参与到水泥浆体的胶凝反应中，生成新的化合物，提高水泥浆体的强度和稳定性；此外，无碱速凝剂还能够调控水泥浆体的凝结过程，缩短凝结时间，改善水泥浆体的力学性能和耐久性能。
水泥速凝剂是什么水泥速凝剂的特性及速凝原理
水泥速凝剂是什么水泥速凝剂的特性及速凝原理1.加速水泥凝结：水泥速凝剂能够促进水泥浆体中的化学反应，使其迅速凝结和硬化。
通过加速水泥粒子的凝胶化过程，减少凝结时间。
2.提高早期强度：水泥速凝剂能够提高水泥浆体的早期强度。
在凝结和硬化的过程中，水泥速凝剂能够产生早期强度发展所需的凝胶物质，从而增强水泥的力学性能。
3.调节水泥的凝结时间：水泥速凝剂可以根据需要调节水泥的凝结时间。
通过控制水泥速凝剂的用量和配比，可以实现快速凝结和早期强度提高的需求。
4.增强水泥胶体粘结力：水泥速凝剂可以增强水泥浆体中的颗粒间相互作用力，改善其胶结性能。
这可以减少水泥胶体的孔隙和裂缝，提高水泥的密实度和抗渗透性。
5.提高水泥的稳定性：水泥速凝剂可以提高水泥浆体的稳定性，防止其在搅拌和输送过程中发生分层、沉降等问题。
6.抑制水泥的收缩：水泥速凝剂能够减少水泥浆体的收缩性能，降低水泥的收缩应力和体积变化，减少混凝土裂缝的产生。
水泥速凝的原理：水泥的速凝基本原理是通过改变水泥浆体中的化学和物理特性，使其能够更快速地硬化和凝结。
主要的速凝机理有以下几个方面：1.化学反应机理：水泥速凝剂中的化学成分可以与水泥中的硅酸盐矿物质发生反应，并产生高分子聚合物凝胶。
这些凝胶的形成可以加速水泥的凝结过程，提高早期强度。
2.积极填充机理：水泥速凝剂通过在水泥浆体中形成较大颗粒物质，填充了水泥的孔隙。
这些颗粒物质可以用作水泥凝胶的模板，促进凝结反应的进行。
3.表面活化机理：水泥速凝剂中的活性成分可以改变水泥颗粒表面的化学性质，增加其吸附能力。
这使得水泥能够更好地与水分和其他添加剂发生反应，加快凝结过程。
4.相互作用机理：水泥速凝剂中的添加剂可以与水泥颗粒表面形成化学键和物理吸附力，增强颗粒间的相互作用力。
这可以加强水泥的粘结力，提高早期强度发展。
总之，水泥速凝剂通过改变水泥的化学反应和物理特性，加速水泥的凝结和硬化过程。
其机理涉及化学反应、颗粒填充、表面活化和相互作用等方面，使得水泥能够更快速地凝结和提高早期强度。
水泥速凝问题
水泥速凝问题摘要：在普通水泥中掺入一定量的高铝水泥和碳酸锂来调整水泥浆的凝结时间。
研究表明,掺入8 %的高铝水泥,初凝时间20 min ,加入2 %的碳酸锂后,初凝时间仅12 min。
XRD、孔结构分析表明:在普通水泥中碳酸锂,有LiH(AlO2 ) 2·5H2O 沉淀物生成,加速了铝酸钙的水化,但水化3 d 浆体有害孔数量增加。
关键词：普通水泥; 高铝水泥，碳酸锂1实验1. 1原材料普通硅酸盐水泥, 42. 5R ,;高铝水泥,A250 ,;碳酸锂,标准砂,高铝水泥、Li2CO3 对普通硅酸盐水泥凝结时间的影响1) 高铝水泥对普通硅酸盐水泥凝结时间的影响高铝水泥对普通硅酸盐水泥凝结时间的影响测试结果见表2 。
从表 2 的测试结果可知:在普通硅酸盐水泥中掺入少量高铝水泥( < 10 %) ,可以明显缩短普通硅酸盐水泥浆的凝结时间。
高铝水泥掺入量小于 6 %时,凝结时间的变化不敏感,掺量为6 %时,终凝时间仅缩短22. 6 %;但掺量为7 %时,凝结时间急剧缩短;当掺量为8 %时,凝结时间达到最短;之后随着掺量的增加,其凝结时间无显著变化。
因此,高铝水泥的掺量定为8 %。
对于普通硅酸盐水泥与高铝水泥复合凝结时间的缩短,快凝的原因为硅酸盐水泥中的石膏和硅酸三钙水化所析出的Ca (OH) 2 均能加速高铝水泥的凝结,而且高铝水泥的水化产物CAH10和C2AH8 以及AH3 凝胶遇Ca (OH) 2 立即转变成C3AH6 。
2) 高铝水泥、Li2CO3 复合体系对普通硅酸盐水泥凝结时间的影响 Matusinovic T[4 ]研究表明在高铝水泥中添加少量碱金属盐可对其凝固性产生显著的影响。
为了进一步调整基体材料的凝结时间,加入占高铝水泥 1 % —4 %的碳酸锂,研究其对普通硅酸盐水泥凝结时间的影响,结果见表3 。
从表3 得出,在普通水泥中加入高铝水泥和碳酸锂后,凝结时间显著缩短,当加入高铝水泥2 %的碳酸锂时,复合体系的凝结时间达到最短,因此碳酸锂的掺量定为高铝水泥掺量的2%。
速凝剂
01 主要成分
03 主要种类 05 注意事项
目录
02 技术性能 04 使用方法来自主要成分主要成分
其主要成分为铝氧熟料(即铝矾土、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料)经磨细而制成。
铝矾土 碳酸钠
生石灰 混凝土
铝矾土
矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色， 因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水， 能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。
速凝剂
建筑用品
内容摘要
速凝剂，一把魔术钥匙，在混凝土中轻轻一挥，就能让普通的灰浆瞬间变成坚硬的石壁。这神秘 的力量来自于它的天赋异禀，一种能使混凝土瞬间硬化的外加剂。 它，无色无味，无影无形，却有着无比强大的力量。虽然它的身形微小，仅仅占据混凝土中水泥 用量的2%～3%，却能引发一场速凝革命。在这短短的5分钟内，混凝土就能初凝，12分钟内更是 凝结得如同铁石心肠。 速凝剂，是喷射混凝土施工法中的魔法师。没有它，那些看似脆弱的混凝土就如同没有灵魂的躯 壳。而有了它，这些混凝土便如同注入了生命之源，瞬间拥有了无穷的力量。 它是一种粉状固体，不畏冷热，不惧风雨。在任何环境下，它都能保持其稳定的性质，为混凝土 提供持续的力量。
碳酸钠
碳酸钠常温下为白色粉末或颗粒。无气味。有碱性。是碱性的盐。有吸水性。露置空气中逐渐吸 收 1mol/L水分(约15%)。400℃时开始失去二氧化碳。遇酸分解并泡腾。溶于水（室温时3.5份， 35℃时2.2份）和甘油，不溶于乙醇。水溶液呈强碱性，pH11.6。相对密度2.53。熔点851℃。 116.6mg/kg。有刺激性。可由氢氧化钠和碳酸发生化学反应结合而成。溶液呈碱性。 碳酸钠是重要的化工原料之一，广泛应用于轻工日化、建材、化学工业、食品工业、冶金、纺织、 石油、国防、医药等领域，用作制造其他化学品的原料、清洗剂、洗涤剂，也用于照相术和分析 领域。绝大部分用于工业，一小部分为民用。在工业用纯碱中，主要是轻工、建材、化学工业， 约占2/3；其次是冶金、纺织、石油、国防、医药及其它工业。玻璃工业是纯碱的最大消费部门， 每吨玻璃消耗纯碱0.2吨。
水泥速凝剂的掺量及凝结时间
水泥速凝剂的掺量及凝结时间以水泥速凝剂的掺量及凝结时间为题，我们来探讨一下水泥速凝剂的使用及其对水泥凝结时间的影响。
一、水泥速凝剂的作用及用途水泥速凝剂是一种可以加速水泥凝结过程的化学物质。
它能够在一定时间内显著减少水泥的凝结时间，使水泥迅速硬化。
水泥速凝剂广泛应用于建筑工程、道路施工、地下工程等领域。
其主要作用是加快工程进度，提高施工效率。
二、水泥速凝剂的掺量选择水泥速凝剂的掺量选择需要根据具体工程的要求和环境条件来确定。
一般情况下，水泥速凝剂的掺量在水泥总重量的1%~3%之间。
但是，不同类型的水泥速凝剂可能有不同的掺量要求，因此在使用前应仔细查看产品说明书，按照生产厂家的建议进行掺量选择。
三、水泥速凝剂对凝结时间的影响1. 加速水泥凝结时间：水泥速凝剂的主要作用是加速水泥的凝结过程，使其更快硬化。
通常情况下，使用水泥速凝剂后，水泥的凝结时间可以缩短约30%~50%。
这对于需要快速施工的工程来说非常有利。
2. 影响凝结强度：水泥速凝剂虽然可以加速水泥的凝结过程，但是会对水泥的凝结强度产生一定的影响。
一般来说，水泥速凝剂可以提高水泥的早期强度，但可能会对水泥的长期强度产生一定的负面影响。
因此，在选择水泥速凝剂时需要根据具体工程的要求来进行权衡。
3. 环境温度影响：水泥速凝剂的使用受环境温度的影响较大。
在低温环境下，水泥速凝剂的加速效果可能会降低，甚至失效。
因此，在低温环境下使用水泥速凝剂时需要特别注意。
四、水泥速凝剂的使用注意事项1. 严格按照产品说明书进行操作：水泥速凝剂的使用需要遵循产品说明书上的操作指导，严格控制掺量和配比，避免超量使用导致不良后果。
2. 注意与其他掺合料的配合使用：如果在水泥中掺入其他掺合料，如粉煤灰、矿渣等，应注意水泥速凝剂与这些掺合料的相容性，避免产生不良反应。
3. 注意环境温度：水泥速凝剂的使用受环境温度的影响较大，特别是在低温环境下，应谨慎选择水泥速凝剂的使用。
4. 注意对水泥性能的影响：水泥速凝剂的使用可能会对水泥的性能产生一定的影响，特别是对水泥的长期强度。
水泥速凝剂
速凝水泥浆体的速凝原因及机理探讨席耀忠(中国建筑材料科学研究总院，北京100024)摘要：本文从物理和化学角度讨论速凝水泥浆体的速凝原因及机理。
速凝剂加水形成的0H-使水泥水化诱导期不再出现．活性水泥矿物激烈水化形成的大量水化物胶结未反应矿物和集料，这是速凝的主因。
也可把速凝看成是混凝土中游离水消耗至某种程度的结果，物理耗水(润湿、蒸发等)与化学耗水同样重要。
快速水化放热升温是速凝的重要原因。
AFt相是常用速凝剂作用下形成的速凝快硬主相。
合理选用活性矿物、促凝化合物、稠化剂、润湿分散剂和超塑化剂可配出优质水泥速凝剂。
关键词：速凝剂；机理；促凝化合物；AFt相；快凝矿物；喷射混凝土速凝剂是一种使水泥浆体在数分钟内凝结的促凝剂，主要用于快凝砂浆和喷射混凝土。
快凝砂浆和喷射混凝土有广泛的用途：地下支护与衬砌工程、地基基础与边坡工程、损坏建筑结构的修复加固、薄壳结构和析板新型建筑结构。
此外，速凝剂还可用于堵漏、锚固和抢修工程和耐火混凝土的施工。
我国速凝剂的年产量约为8万t，在混凝土外加剂中属用量较大的一个品种。
本文从不同角度讨论速凝剂的速凝机理．阐明快凝水泥矿物、促凝化合物、稠化剂和润湿分散剂的物理化学作用，希望能对同行有所启示。
从粗线条看．速凝剂的速凝机理比较清楚，但对具体细节尚不十分清楚，有待于深入研究。
文中有关速凝剂的资料往往只给出若干可能发生的化学反应式，而实际凝结过程是非常复杂的物理化学过程。
熟悉这一过程的几个特点对研究和使用速凝剂非常有益。
1 粉体颗粒的润湿、吸水和分散速凝剂和水泥粉体颗粒加水后．水首先沿着固体颗粒表面铺展开来．并附着在固体表面上，进而固体颗粒全部浸入水中，这一现象称为润湿。
水还能进入多孔颗粒或晶体颗粒的内部．如粉煤灰中渣状多孔颗粒、沸石的架状晶体结构和蒙脱石的层状晶体结构。
这类矿物或工业副产品能使浆体游离水减少而变稠，因此又称稠化剂。
稠化剂颗粒的湿润和吸水消耗了部分拌和水．对水泥浆体的凝结起重要作用，湿润使水分子与水泥矿物接触，这是水化反应的前提。
水泥速凝剂是什么 水泥速凝剂的特性及速凝原理
，对钢筋无腐蚀作用;7、原材料易得，价格较低。硫铝酸 盐水泥速凝剂对别的水泥能用吗?这是很多业主在房子装 修中会产生的疑问，水泥速凝剂是不是对所有的水泥有 有用呢?其实，这个问题也不能作否定
的回答，只是使用效果会有所差异而已。一般来说，不 同的水泥品种、不同的用途，最好使用与之相适应的速 凝剂，比如，使用硅酸盐水泥生产水泥砂浆、水泥制品、 发泡水泥板或泡沫混凝土制品，建议使用能
促使硅酸盐水泥快速凝结、快速硬化脱模的PCS-2型或 PCS-3型硅酸盐水泥专用速凝剂;若使用硫铝酸盐水泥或铝 酸盐水泥生产水泥砂浆制品、GRC工艺制品、墙体板材等， 建议使用SAC-I型水
泥专用速凝剂;若使用的是白水泥，生产白水泥砂浆制品、 干粉砂浆、涂料、板材等，建议使用WCS-I型白水泥专用 的速凝剂。以上就是装修网为您介绍的化，并在溶液中析出其水化产物晶体。从而使水泥混 凝土迅速凝结。水泥速凝剂的特性1、对水泥无不利影响， 如钢锈、碱-骨料反应、长期耐久性等;2、有较高的早期 强度，后期强度降低不能太大(小于
30%);3、使水泥喷出后3～5min内初凝，10min之内终凝;4、 尽量减小水灰比，防止收缩过大，提高抗渗性能;5、使水 泥具有一定的粘度，防止回弹过高;6、对施工人员及环境 无不良影响
按主要成分划分，有硅酸盐、碳酸盐、铝酸盐、氢氧化 物、铝盐以及有机类速凝剂。其他具有速凝作用的无机 盐包括氟铝酸钙、氟硅酸镁、氟化物、氯化物等，可作 为速凝剂使用的有机物则有聚丙烯酸、聚甲基
丙烯酸、丙烯酸盐等。水泥速凝剂速凝原理水泥速凝剂 加入水泥后，其主要成分中的铝酸钠、碳酸钠在碱性溶 液中迅速与水泥中的石膏反应形成硫酸钠，使石膏丧失 其原有的缓凝作用，从而导致铝酸钙矿物迅速
装修过程中我们常常会使用到水泥速凝剂，它可以使水 泥快速凝结，从而缩短我们的工期。今天我们就来了解 水泥速凝剂的相关知识。水泥速凝剂是什么水泥速凝剂 是随着水泥混凝土的广泛使用而产生的，并且
水泥速凝剂
水泥速凝剂一实验目的1. 掌握配制水泥速凝剂的工艺2. 了解水泥速凝剂的速凝机理以及各组分作用二实验原理1速凝剂特点速凝剂是随着水泥混凝土的广泛使用而产生的，并且一直在不断地发展。
应用于喷射混凝土中可以大大提高喷射的速度和厚度，同时增加了强度和减少了回弹。
速凝剂能够使混凝土喷射到工作表面上后很快就能凝结。
因此，速凝剂必须具备以下几种性能:(1)对混凝土无不利影响，如钢锈、碱,骨料反应、长期耐久性等; (2)有较高的早期强度，后期强度降低不能太大(小于30%); (3)使混凝土喷出后3,5min内初凝，10min之内终凝; (4)尽量减小水灰比，防止收缩过大，提高抗渗性能; (5)使混凝土具有一定的粘度，防止回弹过高;(6)对施工人员及环境无不良影响，对钢筋无腐蚀作用; (7)原材料易得，价格较低。
2速凝剂速凝机理各种不同的速凝剂可以使水泥很快就凝结，但其作用机理至今尚未定论，目前主要有以下几种观点。
(1)生成水化铝酸钙而速凝速凝剂的各组分之间将发生如下反应，生成溶解度更低的盐类: NaCO+CaO+HO ? CaCO+NaOH 2323NaCO+CaSO? CaCO+NaSO 234 324铝酸盐水解,并进行中和反应:NaAlO+2HO ? Al(OH)+NaOH 2232NaAlO+3CaO+7HO ? 3CaO?AlO?6HO+2NaOH 22232在反应过程中产生的NaOH与水泥中的石膏之间建立了以下平衡关系:2NaOH+CaSO ? NaSO+Ca(OH) 4242速凝剂产生的NaOH与石膏作用生成NaSO，使水泥浆体中CaSO的浓度明显降244低，在这种条件下，水泥中CA(3CaO?AlO)可以迅速地进入溶液，析出六角323 板状的水化产物CAH(3CaO?AlO?6HO)进而生成CAH，CaSO所起的缓凝作362324134用消失，水化热大量释放，从而导致水泥浆的迅速凝结。
(2)加快水泥水化速率而速凝试验表明，掺有速凝剂的水泥中发生了如下反应:Al(SO)+3CaO+5HO ? 3CaSO?2HO+2Al(OH) 24324232NaAlO+3CaO+7HO ? 3CaO?AlO?6HO+2NaOH 222323CaO?AlO?6HO+3CaSO?2HO+25HO—3CaO?AlO?3CaSO?31HO 2324222342因此，在水泥,速凝剂,水的体系中，由于AlSO等电解质的解离，以及水泥24 粉磨过程中所加石膏的溶解，是水化初期溶液中的硫酸根离子浓度骤增并与溶液中的AlO、Ca(OH)等组分急速反应，迅速生成微细针柱状的钙矾石及中间232 次生物石膏，这些新生晶体的生长、发展，在水泥颗粒之间交叉连接生成网络状结构而速凝。
速凝剂与水泥的适应性及速凝剂的作用机理研究
水 泥速凝 剂是 一种 能促进 水 泥或混 凝 土快速 凝结 硬化 的化 学外 加剂 ， 在矿 山井 巷 、 隧道 等工程 锚 喷 支护 ， 以及 快速 堵漏 、 抢修 工程 中得 到广 泛应 用． 由于 通用硅 酸盐 水泥 （ １ ５２ ０ ） ＧＢ ７ —０ ７ 新标 准于 ２ ０ ０ ８年 ６ 月 １日颁 布实施 后 ， 泥 的矿 物组成 更趋 多样 性 ， 水 尤其 是 大量 水 泥混 合 材 的掺 人 ， 得 速凝 剂 与水 泥之 使 间 的适应 性不 良问题 表现 尤 为突 出． 同时 ， 喷射 混 凝 土 用速 凝 剂 检 验 规 范 （Ｃ ７ —２ ０ ） 定 ， 测 速 Ｊ ４ ７ ０５ 规 检 凝剂 主要 物理性 能指 标所 用水 泥为 符合 ＧＢ ０ ６ 准规 定 的基 准水 泥 ， 水 泥与 实 际 工程 所 用水 泥具 ８７ 标 该 有较 大差异 ， 常造成 检 测合格 的 速凝剂 满 足不 了工程 要求 ， 检测不 合格 的速 凝剂 却对 实 际工程所 用 时 而 水 泥具 有 良好 的促凝 效果 ． 为此 ， 速凝 剂作 为 一种功 能 性强 的辅 助材 料 ， 其对 于不 同水 泥是 否具 有 广 泛
适 应性 ， 已成为 制约速 凝剂 工程 应用 的 主要 问题．
本 试验 以工 程 中常用 为考察 指标 ， 实速 证 凝 剂与 水泥适 应 性不 良问题 存在 的普 遍性 ， Ｘ 以 ＲＤ、 Ｅ 微 观测 试 手段 分析 造 成 速凝 剂 与水 泥适 应 性 ＳＭ 不 良的主要 原 因 ， 并就 速凝 剂 的促 凝 机理进 行 了深入 分 析．
建筑材料与施工凝结时间结果讨论
建筑材料与施工凝结时间结果讨论众所周之,在水泥物理性质中凝结时间、体积安定性和胶砂强度,是水泥的三项重要技术指标。
对于安定性和强度,无论是研究人员还是工程技术人员都已引起了足够的重视,并有不少文章进行程度不同的论述,而对水泥凝结时间则研究较少。
近年来,凝结时间不合格的水泥在市场上屡屡出现,由此引起的工程质量事故时有发生。
故拟此文,以引起有关人员的重视和探讨。
1影响凝结时间的主要因素水泥加水拌和后,随着时间的推延,水泥浆体逐渐失去塑性,形成具有一定强度的硬化体,这个过程称为水泥的凝结过程,此过程所需要的时间称为凝结时间。
水泥熟料中各种化学成分和矿物含量(特别是CA含量)水泥细度、石膏掺量、混合材料掺量等都是影响水泥凝结时间的因素。
但是,在正常情况下,起决定作用的还是CA含量和石膏掺量。
不掺石膏的纯熟料,遇水会产生急速凝结,该水泥无法使用,必须在粉磨时加人一定量的石膏,以调节水泥的凝结时间。
石膏的加入量视水泥中的铝酸三钙(C,A)的含量而定,应能使水泥在规定的时间内凝结。
其反应式如下:C,AHk+3CaSO,-2H,O +20H,O→C,A·3SH5对于石膏的缓凝机理争论较多,作者认为:主要是由于熟料中C,A具有较大的溶解度,水化很快,机,或只用钢简压路机,可使用钢筒振动压路机(根据施工层厚度,级配和配合比而定);层间须使用粘层油(乳化沥青等)粘接。
结论和建议：掺加PR PLAST.S后,沥青混合料的高温稳定性.低温抗裂性及水稳定性均能满足JTJ036 - 98《公路改性沥青路面施工技术规范》的要求,尤其是沥青混合料高温抗车辙性能得到了明显的提高。
由于PR PLAST.S是颗粒,可直接将该聚合物颗粒投入到热集料中,干拌一定时间后再加人沥青，通过集料颗粒的剪切力分散PR PLAST.S,无需专门的设施,简单易行,因此掺配工艺简单,易于操作。
采用PR PLAST.S作为添加剂的沥青混合料的路用性能,特别是沥青混合料的高温抗车辙性能有明显提高,且掺配工艺简单。
浅谈混凝土凝结时间及影响因素的研究
浅谈混凝土凝结时间及影响因素的研究摘要：通过对混凝土凝结时间相关文献研究分析，论述当前对混凝土凝结时间及检测方法的研究现状，总结了混凝土凝结时间影响因素，并对混凝土的反常凝结行为进行了分析讨论。
归纳表明，混凝土凝结时间主要分成初凝和终凝。
混凝土凝结时间主要受水泥熟料的矿物组成和水泥细度、集料级配、掺合料类别及掺量、外加剂、混凝土强度等级及水灰比、混凝土养护温度以及施工工艺等因素影响。
关键词：混凝土；凝结时间；影响因素；反常凝结引言英国工程师阿斯普丁（1824年）发明波特兰水泥之后，使得制作混凝土胶凝材料产生了质的变化，混凝土强度得到极大的提高并改善其它性能[1]。
预拌混凝土和商品混凝土也是当今混凝土工业发展方向。
早在20世纪40年代以原材料基地、原材料运输、配料、搅拌、输送、定量控制等形成的商品混凝土工厂就已问世[2]。
无论是从施工操作科学性的角度，还是从工程经济性的角度出发，混凝土凝结时间一直是施工单位和混凝土生产单位关心的问题。
因此研究影响混凝土凝结时间的因素，掌握如何简单有效地控制混凝土凝结时间，都具有重要的实际意义。
1 混凝土的凝结时间及测定方法混凝土的凝结时间是指水泥从加水拌和开始到失去流动性的时间即从可塑状态到固体状态所需要的时间。
水泥和水间的反应是混凝土产生凝结的主要原因，但因各种因素影响导致混凝土凝结时间与配置该混凝土所用水泥的凝结时间并不一致，这是由于水化水泥浆体中的凝结和硬化过程受到水化产物空间填充情况造成的。
因此水灰比对凝结时间有明显的影响，配置混凝土的水灰比与水泥浆体测定凝结时间不同时，会导致水泥浆体凝结时间和所配混凝土凝结时间也不相同[3]。
除此之外，混凝土凝结时间还受其他各因素影响，例如环境温度变化、混凝土中掺入某些外加剂（缓凝剂或速凝剂）等，这都将会明显影响混凝土凝结时间[4]。
目前，混凝土凝结时间常用贯入阻力方法进行测定[5]。
2 混凝土凝结时间影响因素2.1水泥的影响引起混凝土凝结的关键是混凝土中水泥石的水化反应，因此混凝土的凝结与水泥的凝结密切相关[6]。
速凝剂在混凝土中的应用
速凝剂在混凝土中的应用混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
为了提高混凝土的施工效率和质量，常常需要使用辅助材料来改善混凝土的性能。
速凝剂是一种常用的辅助材料，它能够加快混凝土的凝固和硬化过程，提高混凝土的早期强度。
本文将详细介绍速凝剂在混凝土中的应用。
我们来了解一下速凝剂的原理。
速凝剂是一种化学添加剂，它通过改变混凝土中的水泥胶体的成分和结构，加快水泥水化反应的速度，从而缩短混凝土的凝结时间。
常见的速凝剂有硫酸盐类和氯化物类两种。
硫酸盐类速凝剂主要是通过增加水泥浆体的凝聚力和降低水泥浆体的流动性来加快水泥水化反应的速度；氯化物类速凝剂则是通过与水泥浆体中的水化产物反应，形成早期硬化的产物，从而加快混凝土的凝固和硬化过程。
速凝剂在混凝土中的应用主要有以下几个方面：1. 提高混凝土的早期强度：速凝剂能够加速混凝土的凝固和硬化过程，使混凝土在较短的时间内达到一定的强度。
这对于需要快速开展施工的项目非常重要，可以大大缩短工期，提高施工效率。
2. 提高混凝土的抗冻性：速凝剂中的化学成分可以改善混凝土的抗冻性能。
在低温环境下，速凝剂可以加速混凝土的凝固和硬化过程，减少冻融循环对混凝土的损害，提高混凝土的抗冻性能。
3. 改善混凝土的流动性：速凝剂可以改善混凝土的流动性，使得混凝土更易于施工和浇筑。
在需要施工性能较好的混凝土工程中，使用速凝剂可以有效地提高混凝土的可塑性和流动性。
4. 减少混凝土的开裂：速凝剂中的化学成分能够改善混凝土的内部结构，减少混凝土的开裂倾向。
在一些对混凝土开裂要求较高的工程中，使用速凝剂可以有效地控制混凝土的开裂问题，提高工程的质量和耐久性。
5. 节约施工成本：由于速凝剂可以加速混凝土的凝固和硬化过程，可以缩短施工周期，减少施工工期，从而节约施工成本。
此外，速凝剂还可以减少混凝土的用量，降低工程的造价。
速凝剂在混凝土中的应用具有广泛的优势。
通过加快混凝土的凝固和硬化过程，速凝剂可以提高混凝土的早期强度、抗冻性和流动性，减少开裂倾向，节约施工成本。
无碱液体水泥速凝剂的性能及其促凝机理
新 建赡粉
中科 核 期 国技 心 刊
无碱液体水泥速凝剂的性 雒及其促凝相理
刘梅艳 ， ］ ， １ 真 蔡新 华 ， － ｎ 陈晓润
（ 汉 大 学 水 利 水 电学 院 ， 北 武 汉 武 湖 ４０７） ３ ０ ２
摘要 ： 采用宏微观试验方法， 究无碱 液态水泥速凝 剂对水泥基材料 的性 能影 响及其水化机理 。结果表明：无碱液体速凝剂 研
ａ ｅ ｔ ｎ ｈ ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ｏ ｃ ｍｅ ｔ ｂ ｓ ｄ ｏ ｏ ｉ ｓ ａ ｄ ｎ ｙ ｅ ｔ ｈ ｄ ａ ｉｎ ｇ ｎ ｏ ｔ ｅ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ ｆ ｅ ｎ — ａ ｅ ｃ ｍｐ ｓｔ ， ｎ ａ ａ ｚ ｉ ｅ ｌ ｓ ｙ ｒ ｔｏ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｃ ａ ｉｍ．Ｔｈ ｒ ｓ ｌｓ ｈ ｗ ｔ ａ ｔ ｅ ｍｐ ｃ ｏ ｅ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｈ ｔ ｈ ｉ ａ ｔ ｆ
对水泥水化作用主要体现在 １ 内， ｄ之 水泥 水化 ２ ８ｄ时几乎不起作用 ； 掺加 ６ ％速凝剂 １ ｈ水泥 净浆硬 化体有较多棒状 Ａ ｔ晶体形 Ｆ
成 ， 些 ＡＦ 晶体 互 相 交 错 ， 充 在 水 泥 浆 体 的 孔 隙 中 ， 水 泥 净 浆 结 构 比基 准 水 泥 净 浆 结 构 更 致 密 ， 得 其 早 期 强 度 更 高 ； 碱 液 这 ｔ 填 使Байду номын сангаас使 无
关键 词 ： 无碱 液态速 凝剂； 水泥水化产 物； 微观 结构 ； 促凝机理
中图分 类号 ： Ｑ ７ ． Ｔ １０９
文献标识码 ： Ａ
文章编号：０ １７ ２ ２ １） ６ ０ ３ — ５ １０ — ０ Ｘ（０ ２０ — ０ ６ ０
Ｐｅ ｆ ｒ ａ ｅ ｎｄ ｔｏｎ ｒ ｏ ｍ ｎｃ ａ ａｃｉ ｍ ｅ ｈａｎ ｓ ｏｆ ａ ｋａ ｉ ｒ ｅ ｌｑｕｉ ｃ ｉｍ ｌ ｌ－ｆ ｅ ｉ ｄ ａ ｃ ｌ ｒ ｔｎｇ ｅ ｃ ｅｅ ａｉ ａｇ ｎｔ
常用外加剂之速凝剂原理及特性
常用外加剂之速凝剂原理及特性速凝剂是能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。
速凝剂的主要种类有无机盐类和有机物类。
我国常用的速凝剂是无机盐类。
无机盐类速凝剂按其主要成分大致可分为三类：以铝酸钠为主要成分的速凝剂；以铝酸钙、氟铝酸钙等为主要成分的速凝剂；以硅酸盐(NaSiO2)为主要成分的速凝剂。
主要型号有红星1型、711 型、782型、8604型、WJ—l、J85型等等。
1.常用速凝剂红星1型速凝剂是由铝氧熟料(主要成分为铝酸钠)、碳酸钠、生石灰按质量1：1：0.5的比例配制而成的一种粉状物。
适宜掺量为水泥质量的2.5%～4.0%。
7ll型速凝剂是由铝氧熟料与无水石膏按质量比3：1配合粉磨而成。
适宜掺量为水泥质量的3%～5%。
782型速凝剂是由矾泥、铝氧熟料、生石灰质量比r，4.5%：14.5%：11%的比例配制而成。
适宜掺量为5%～7%。
其他几种速凝剂也均以铝氧熟料为主要成分。
速凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝。
1h就可产生强度，ld强度提高2～3倍，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的80%～90%。
温度升高，提高速凝效果。
混凝土水灰比增大则降低速凝效果，故掺用速凝剂的混凝土水灰比一般为O?4左右。
掺加速凝剂后，混凝土的干缩率有增加趋势，弹性模量、抗剪强度、粘结力等有所降低。
2.速凝剂的作用机理速凝剂加入混凝土后，其主要成分中的铝酸钠、碳酸钠在碱性溶液中迅速与水泥中的石膏反应形成硫酸钠，使石膏丧失其原有的缓凝作用，从而导致铝酸钙矿物迅速水化，并在溶液中析出其水化产物晶体。
同时，速凝剂中的铝氧熟料、石灰、硫酸钙等组分又为形成溶解度很小的水化硫铝酸钙、次生石膏晶体提供有效组分，上述作用都能致使水泥混凝土迅速凝结。
速凝剂主要用于矿山井巷、铁路隧道、引水涵洞、地下工程以及喷锚支护时的喷射混凝土或喷射砂浆工程中。
在实际工程中为了提高旋工质量、节约材料、改善劳动条件，往往把速凝剂与减水剂复合使用。
速凝剂常识知识点总结
速凝剂常识知识点总结1. 速凝剂的分类速凝剂主要分为无机速凝剂和有机速凝剂两种类型。
无机速凝剂包括硫酸铝、硫酸钙等化学品，它们对混凝土或水泥混合物具有良好的加速固化作用。
有机速凝剂则主要是一些有机化合物，如聚羧酸盐等，它们通常用于高性能水泥混合物中，具有较好的加速固化效果。
2. 速凝剂的作用原理速凝剂在混凝土或水泥混合物中的作用主要是通过与水泥中的Ca(OH)2反应生成较难溶解的化合物，从而促进水泥颗粒的固化和硬化过程。
此外，速凝剂还可以提高水泥浆体的稠度，促进水泥颗粒的沉降和润湿，从而加速水泥混合物的固化过程。
3. 速凝剂的适用范围速凝剂通常适用于需要短时间内获得高强度和硬度的混凝土或水泥混合物中。
它可以用于各类混凝土结构，如桥梁、隧道、地下工程、水泥路面等。
此外，速凝剂还可以用于一些特殊工程中，如需要在低温环境中进行混凝土浇筑的工程等。
4. 速凝剂的使用方法在使用速凝剂时，通常需要根据具体工程要求和水泥或混凝土的性能要求进行配比设计，确定适当的速凝剂用量和投放时间。
一般情况下，速凝剂可与水泥或混凝土的其他添加剂一同投入混合物中，或者分别混合后再进行投入。
在使用速凝剂时，还需要对混凝土或水泥混合物的性能进行监测，以确保加速固化过程的效果符合预期。
5. 速凝剂的优点与传统的混凝土或水泥混合物相比，使用速凝剂可以在短时间内获得所需的强度和硬度，从而缩短工程周期，提高工程效率。
此外，速凝剂还可以改善混凝土或水泥混合物的性能，如抗渗性、耐久性等，从而提高工程质量。
6. 速凝剂的注意事项在使用速凝剂时，需要注意速凝剂的配比和投放时间，以免出现效果不理想或者对混凝土或水泥混合物的其他性能产生负面影响。
此外，应根据速凝剂的具体类型和用量，合理设计混凝土或水泥混合物的配合比，以保证工程质量和安全。
7. 速凝剂的发展趋势随着建筑材料科学技术的不断发展和进步，速凝剂的研究和应用也在不断完善和创新。
未来，随着对建筑材料性能要求的不断提高，速凝剂将朝着更绿色、环保、高性能的方向发展，为建筑行业的可持续发展做出更大的贡献。
水泥品种、速凝剂掺量及环境温度对净浆凝结时问影响的试验研究
耗 了 ＣＳ的水化产物氢氧 化钙 ，促进 ｃ 的水化 ，所 以使 水 ３ 泥快速凝结 ，达到速凝的效果 。但是铝酸钠液体速凝 剂的掺 量不 同时 ，其初凝效果 有一定 的差别 ，见 图 ｔ ，掺量 为 １ ％
［ 收稿 日期 ］２ ０ — ２ １ ０９ １— ０
４ ２
时 的促凝效 果较 好 ，对于这一 点 ，有专家也在 Ｎ Ａ Ｏ 粉 状 ａ Ｉ
种加速水 泥硬 化速度 的特性使它在矿 山、铁路 、水利 、工业 与民用建筑和 国防工程 中都有广泛 的应用 。国内市而上铝酸 钠体系液体速凝剂 占相 当大 的比例 ，但在使用过程 中均存在
不同温 度下的凝结 时间 ；测定不 同水泥相同掺量 、桕同 温度下 的凝结 时 间 分析 试验结果 ，研 究液体 速凝剂 的性 能 长 白水 泥的掺 量是 １ ％、２ ％、３ ％、４ ％、５ ％，得 出结 论 画 出曲线 ，分 析其变 化规律 ；浑河 水泥 的掺量 是 ３ ％、 ４ ％ ５ ％、６ ％、７ ％；盾石 水泥 的掺 量也 是 ３ ％、４ ％、５ ％、
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果。所 以综合考虑以上的因素 ，在实验的过程 中 ，对其 中某
一
２
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影 响因素 固定 ，变化其余的影响因素掺量 ，来得出变化规
律。
３ 试 验 结 果 与数 据分 析 ２ ３１ 速凝剂掺量对水泥凝结时间的影响 ． 分 别测 长自水 泥 盾 石水泥 、浑河 水泥在 同一 实验温
１ 前 言
速凝剂是一种非常重要 的混凝土外加剂 ，它能显著缩短 混凝土 由浆体变为固态所需 时间，在几分钟 内就可以使之失
去流动性并硬 化 ，十几分钟 即可达到终凝 ，早期强度高 。这
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万方数据
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混凝土的用水量或者水胶比控制了凝结时间、流变性和强度发展。
增加用水量会延长凝结时间．改变工作性和强度发展方式。
大量用水会使水泥浆体长期不凝而无强度．最佳
用水量的确定是喷射混凝土配方设计的一个主要问题．
６结束语图１普通硅酸盐水泥净浆（Ｗ／ＣＯ．５）扫描电镜背散射电子象：黑色为孔，灰色为水化产物。
亮白色为未水化熟料。
ＩＰ箭头所指为内水化产物，ＯＰ箭头所指为外水化产物
可以把速凝这一复杂物理化学过程归纳于图２。
ｆ１）快凝活性水泥矿物在促凝化合物的作用下发生激烈的水化反应对水泥速凝起主要作用。
常见的快凝水泥矿物有Ｃ３Ａ、Ｃ１２Ａ７、ＣＡ、Ｃ４３和ＣｌｌＡ。
・ＣａＦ２等。
常用的促凝化合物有ＮａＡｌ０》Ｎａ：Ｃ０，、Ｎａ：０・ｎＳｉ０：等，它们遇水迅速离解出０Ｈ一和形成难溶的水化铝酸钙、硫铝酸钙、碳酸钙和硅酸钙．０Ｈ与石膏和水泥矿物Ｃ必、Ｃ，Ｓ离解出的Ｃａ２＋形成ＣａｆＯＨ）：沉淀，由于水泥溶液中Ｃａｚ＋浓度迅速下降．又反过来促使水泥矿物中的铝氧离子和硅氧离子迅速进入溶液。
也可以这样解释．由于缺Ｃａｎ．在水泥颗粒表面无法形成细密的、阻止水泥水化的凝胶膜．普通水泥加水后２０～３０ｍｉｎ出现的水化静止期因掺入促凝物质而消失。
ｆ２）可以把水泥速凝看成是游离水迅速消耗的结果：粉体颗粒的润湿、分散和剧烈的水化反应消耗了大量的拌合水．水中分散的水泥内水化产物、外水化产物、混合材颗粒和集料颗粒相互接近并进一步胶结
图２速凝示意图在一起而发生凝结。
对于凝结来说，物理耗水与化学耗水同样重要。
在水泥速凝剂中添加具有润湿分散作用的表面活性剂．添加具有吸水作用的超细粉、蒙脱石、高岭石、沸石等矿物稠化剂，对配制高性能喷射混凝土来说必不可少。
喷射混凝土的用水量决定了它的凝结快慢、施工性能和强度发展，因此，最佳水胶比的确定是喷射砂浆混凝土配方设计主项。
（３）速凝水泥浆体的速凝与速凝水泥加水后快速释放出润湿热、溶解热和水化热密切相关，这些热量使混凝土迅速升温．水化反应与凝结被进一步加快。
在环境和原材料温度偏高时．应防止混凝土过热而发生瞬凝。
（４）ＡＦｔ相是速凝水泥浆体中早期形成的主要水化产物，它的形成速度快、耗水量大、放热多，对浆体有密实增强作用．还能赋于喷射混凝土微膨胀特性。
要使ＡＦｔ相稳定存在．加入足量石膏是必要条件。
（５）合理选用搭配快凝矿物、促凝化合物、稠化剂、和湿润分散剂和超塑化剂才能配制出高性能砂浆混凝土速凝剂。
口
参考文献：
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２００７．１ＣＨｌＮＡＣＥＭＥＮＴ
５５万方数据。