工业燃气管道相关规范标准
(完整版)燃气管道设计规范
(完整版)燃气管道设计规范燃气管道设计规范 (完整版)1. 引言本文档旨在为燃气管道设计提供规范和指导。
设计人员应严格遵守本规范以确保燃气管道的安全性、可靠性和符合相关法律法规要求。
2. 设计原则2.1 安全性- 设计应符合国家燃气安全标准和相关行业标准，以确保管道的安全运行。
2.2 可靠性- 管道设计应具备良好的可靠性，避免泄漏和突发故障的发生。
2.3 经济性- 设计应合理选用材料和管道布局，以最小化成本并确保管道的可维护性。
3. 设计要求3.1 管道材料- 管道材料应符合国家标准和相关行业标准，并具备耐腐蚀性和耐高温性能。
3.2 管道布局- 管道设计应满足燃气供应需求，并考虑到管道长度、直径、支撑和安装布局等因素。
3.3 排水设计- 管道系统应考虑到排水问题，确保排水通畅并有效防止管道内部积水。
3.4 防雷设计- 管道设计应合理设置避雷装置，以有效避免雷击对管道可能造成的损害。
3.5 安全阀设计- 管道系统应设置合适的安全阀，以保护管道系统在内部压力异常增高时能正常释放压力。
3.6 监测与维护- 管道系统应配备监测设备，并建立有效的维护计划，以及时发现和解决潜在问题。
4. 设计验收4.1 设计验收要求- 设计单位应提交完整的设计文件，并按照相关规定进行设计验收。
4.2 设计变更- 如有设计变更需求，设计单位应及时提出，并经相关部门批准后才能进行变更操作。
5. 备案与监督5.1 设计备案- 完成设计验收后，设计单位应将设计文件报送相关部门备案。
5.2 监督检查- 相关部门将进行监督检查，确保燃气管道的设计符合规范和要求。
6. 附则- 本规范自xxxx年xx月xx日起施行，并取代之前的相关规范。
以上为燃气管道设计的完整规范，所有设计人员应参照本规范进行设计工作。
如有任何疑问或需要进一步的解释，请咨询相关部门或专业人士。
燃气管道强度及严密性试验规范
5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定：1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定；2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定；3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.6 烟道的检验5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。
检验方法：观察和查阅设计文件。
5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：压力计测量。
5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。
检验方法：观察和查阅有关资料。
5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。
5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。
检验方法：观察和用水平尺测量。
5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定：1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的弯折现象；2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察。
5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定：1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整齐；2 检查数量：居民用户抽查60%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察和手检。
5.6.8 用非金属预制块砌筑的烟道的检验应符合下列规定：1 预制块间粘合严密、牢固，表面平整，内部无堆积的粘合材料；2 检查数量：居民用户抽查10%，但不少于2 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察和手检。
燃气管道施工质量要求
燃气管道施工质量要求1、遵循的标准和规范1。
1 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005。
1。
2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
1.4《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459—2005.1。
5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605—90.1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89. 1。
7《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163—1999。
1.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。
1。
9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。
1.10《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414—98。
1。
11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923—88。
1。
12《燃气用埋地聚乙稀管材》GB15558.1—20031。
13《燃气用埋地聚乙稀管件》GB15558。
2—20051。
14《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-952、施工队伍应具备的条件2.1进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质;进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。
工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。
2。
2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员,必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训,并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。
当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
3、管材及管件3.1 中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管，应符合相关标准。
管道标准及相关规范
一、管道相关标准1、管道施工及验收规范依据3、管道分级及无损探伤要求按《工业金属管道工程施工及验收规范—GB50235-97》划分管道等级,见下表:A类管道焊缝应进行100%X光无损检测B类管道焊缝应进行不低于5%的X光无损检测C类管道焊缝可以不进行X光无损检测按《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范----SH3501--2000》、划分管道等级,见下表:SHA：1毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2毒性程度为高度危害介质的丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道；3设计压力等于或大于10Mpa的S级管道. SHBⅠ：1毒性程度为极度危害介质的苯管道；2毒性程度为高度危害介质管道（丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道除外）；3甲类，乙类可燃气体和甲A 类液化烃，甲B类可燃液体介质管道4乙A可燃液体介质管道. SHBⅡ：1乙可燃液体介质管道2丙类可燃液体介质管道.城市燃气工程按城镇燃气输配工程施工及验收规范---CJJ33-89划分管道等级1.焊缝内部质量应符合GB50236的Ⅲ级焊缝标准1.管道焊缝无损探伤数量,应按设计规定执行.当设计无规定时,抽查数量应不少于焊缝总数的15%;2.抽查的焊缝中不合格者超过30%,则应加倍探伤,若加倍探伤仍不合格时,则应全部探伤.3.对于穿越铁路公路河流城市主要道路及人口稠密地区地管道焊缝,均必需进行100%的无损探伤.4.进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍需按原规定方法进行探伤.4、压力管道级别划分一.长输管道1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级:1).输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＞1.6MPa的管道;Ⅲ级焊缝2) 输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离≥200km且管道公称直径DN ≥300mm的管道;3)输送桨体介质,输送距离≥50kmm且管道公称直径DN≥150mm.2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2级:1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＜1.6MPa的管道;2)GA1(2)范围以外的管道;3)GA1(3)范围以外的管道.二.公共管道GB1:燃气管道;GB2;热力管道三.工业管道1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级:1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害的管道;2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0Mpa的管道.3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;4)输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道.2.符合以下条件之一的工业管道为GC2级.1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃流体介质且设计压力P<4.0Mpa 的管道;A、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;B、输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力设计压力P<10.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;C、输送流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;3、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级.1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;二、管道相关规范1. 施工前的准备1.1 工业管道安装前，参与施工的技术人员操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
工业煤气安全规程GB222
工业煤气安全规程GB222概述工业煤气是常见的工业燃料之一，但其使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保工业煤气的使用安全，国家制定了《工业煤气安全规程GB222》。
本文将介绍该规程的内容和要求，以及如何有效实施。
规程内容《工业煤气安全规程GB222》主要涵盖以下几个方面的内容：安装要求根据规程，工业煤气的安装应满足一定的要求。
首先，煤气供应装置和接口应符合国家标准，并且安装位置应远离易燃物质。
其次，安装过程应按照相关规范进行，确保管道连接牢固、密封良好。
另外，必须安装煤气安全阀，以防止意外泄漏。
使用注意事项在使用工业煤气时，人们需要注意一些事项。
首先，要严格遵循操作规程，不得超负荷使用煤气设备。
其次，使用前必须检查煤气管道的完整性和安全阀的工作情况。
当发现异常时，应及时停止使用，并进行维修和检修。
此外，使用人员必须接受相关培训，了解煤气的性质、危害和急救知识，以便应对突发情况。
泄漏应急处理煤气泄漏是使用过程中常见的安全隐患。
规程要求，在发现煤气泄漏时，应迅速采取措施进行处理。
首先，要立即关闭煤气阀门，停止供应；然后，通风处理，将室内的煤气排出；同时，避免使用明火、开关电器和触动电源开关，以免引发火灾或爆炸；最后，立即报警并联系相关专业人员进行处理。
安全检查和维护规程要求对工业煤气设施进行定期检查和维护，以确保其正常运行和使用安全。
检查内容包括煤气管道、安全阀、燃气表等的完整性、密封性和工作状态等。
对于发现的问题，应及时修复或更换设备，并进行相应的记录。
实施指南为了有效实施《工业煤气安全规程GB222》，以下是一些建议和指南：1.加强培训：组织相关人员进行煤气安全知识的培训，确保操作人员具备必要的技能和安全意识。
2.安装监控设备：安装泄漏监控装置，并配备声光报警系统，以便及时发现煤气泄漏情况。
3.定期维护：制定维护计划，定期检查和维护煤气设施，确保其正常运行。
4.建立应急预案：制定煤气泄漏和意外事故应急预案，包括人员撤离、报警和紧急处理措施等。
燃气pe管国家标准
燃气pe管国家标准燃气PE管国家标准。
燃气PE管是一种应用广泛的管道材料，具有优良的耐腐蚀性能、抗老化性能和耐高温性能，因此被广泛应用于燃气输送领域。
为了保障燃气输送的安全可靠，国家对燃气PE管的生产、质量和使用进行了严格的规范，制定了相关的国家标准。
首先，燃气PE管的国家标准主要包括材料要求、结构设计、生产工艺、质量控制和使用规范等内容。
在材料要求方面，国家标准对燃气PE管所采用的原料进行了严格的规定，要求原料必须符合相关的国家标准，保证了管材的质量和稳定性。
在结构设计方面，国家标准对燃气PE管的外观、尺寸、壁厚等进行了详细的规定，确保了管道的安全可靠性。
在生产工艺和质量控制方面，国家标准对燃气PE管的生产工艺和质量控制进行了严格的要求，确保了管道的质量和性能稳定。
在使用规范方面，国家标准对燃气PE管的安装、使用和维护进行了规范，保障了管道在使用过程中的安全可靠性。
其次，燃气PE管国家标准的制定对于燃气输送行业具有重要的意义。
一方面，燃气PE管国家标准的制定提高了燃气管道的安全可靠性，保障了燃气输送的安全和稳定。
另一方面，燃气PE管国家标准的制定促进了燃气管道行业的健康发展，提升了国内燃气管道行业的竞争力，推动了行业的技术创新和发展。
总的来说，燃气PE管国家标准的制定是燃气输送行业的一项重要举措，对于提高燃气管道的安全可靠性、促进行业的健康发展具有重要意义。
我们作为燃气PE管的生产和使用者，应当严格遵守国家标准的要求，确保燃气管道的安全可靠运行，为国家的燃气输送事业做出应有的贡献。
同时，我们也应当不断加强技术研发，提高产品质量，推动燃气管道行业的发展，为国家经济的持续发展做出更大的贡献。
燃气管道常用规范和标准手册
燃气管道常用规范与标准手册燃气管道安全间距ﻩ地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距(ｍ)调压站(含调压柜)与其她建筑物、构筑物得水平京局、净距注:当明装电线与燃气管道交叉净距小于１0cｍ时，电线应加绝缘套管.绝缘套管得两端应各伸出燃气管道1０cm。
管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验与严密性试验。
吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道与公称直径小于１０0 ｍm或长度小于1００ｍ得钢质管道,可采用气体吹扫。
公称直径大于或等于100 mｍ得钢质管道,宜采用清管球进行清扫。
吹扫气体流速不宜小于2０m/ｓ.吹扫口与地面得夹角应在30°～４5°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊,吹扫口直径应符合下表得规定.吹扫口直径(mm)每次吹扫管道得长度不宜超过5０0 m ;当管道长度超过500 m时,宜分段吹扫.当管道长度在2０0 m 以上,且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀,采取分段储气,轮换吹扫；当管道长度不足200 m,可采用管道自身储气放散得方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道得两端.当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 ｍin 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格.管道吹扫应符合下列要求:①吹扫范围内得管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
②管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
③应按主管、支管、庭院管得顺序进行吹扫,吹扫出得脏物不得进入已合格得管道。
④吹扫管段内得调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
⑤吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口前严禁站人。
⑥吹扫压力不得大于管道得设计压力，且不应大于0、3 MPａ。
⑦吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气与可燃性气体。
⑧吹扫合格设备复位后,不得再进行影响管内清洁得其它作业。
管道燃气的安装规范要求
管道燃气的安装规范要求1. 引言管道燃气作为一种重要的能源形式，被广泛应用于家庭和工业领域。
为了确保燃气管道的安全和可靠运行，有必要遵守一定的安装规范要求。
本文将介绍管道燃气安装的规范要求和注意事项。
2. 设计准则在进行燃气管道安装之前，需要根据相关规范和标准进行设计。
以下是一些常见的设计准则：•安装位置：燃气管道应尽量避免暴露于火源、腐蚀性物质和高温环境，同时要确保便于检修和维修。
•断面尺寸：燃气管道的断面尺寸应根据燃气流量和压力损失进行合理选择。
•材料选择：应选用具有耐腐蚀性能、耐高温性能和耐压性能的材料，并保证与其他管道和设备的连接牢固。
•安全阀装置：对于长距离输送燃气的管道，应配备安全阀装置以防止管道爆破。
3. 安装步骤3.1 准备工作•在安装燃气管道之前，需要明确工程范围和要求，并准备好所需的材料和工具。
•对施工现场进行勘测和测量，确保燃气管道的安装位置和尺寸符合设计要求。
3.2 管道安装•首先，按照设计要求进行管道的铺设，包括水平和垂直的铺设。
应尽量减少弯头和弯管的数量，以降低管道的阻力。
•对于地下埋设的燃气管道，应设置好防腐保温层，以防止地下水或其他腐蚀性物质对管道的腐蚀。
•对于跨越河道、铁路等特殊位置的燃气管道，需要进行特殊的设计和施工，确保管道的安全和稳定。
3.3 管道连接•在进行管道连接之前，需要对连接处的管道进行清洁和处理，确保连接处的密封性。
•使用专用的管道连接件，例如法兰、螺纹连接等，进行管道的连接。
连接时应使用适当的密封材料，防止燃气泄漏。
•在连接处进行试压和泄漏检测，确保管道连接的质量和安全。
4. 安全措施•在进行管道燃气安装时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
•安装人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
•应使用合格的工具和设备，并定期进行检修和维护。
•管道燃气安装完成后，应进行安全验收和监测，确保安装质量和安全。
5. 总结管道燃气的安装规范要求是确保燃气管道安全运行的重要环节。
天然气工业入户管径尺寸标准要求
天然气工业入户管径尺寸标准要求天然气是一种常用的能源，用于烹饪、供暖和发电等领域。
在从供气管道到用户家中的输配过程中，入户管径尺寸的选择非常重要。
下面将介绍天然气工业入户管径尺寸的标准要求。
天然气入户管径尺寸标准要求主要涉及以下几个方面：压力等级、管道材料、尺寸规范、安全措施等。
首先，天然气入户管径的压力等级需要符合相关标准要求。
一般来说，公共供气管道的压力等级为0.3~0.4 MPa，对应的入户管径尺寸标准为DN15~DN40。
这个范围内的尺寸可以满足常用的天然气燃烧设备的需求，同时又能保证管道的安全性。
其次，天然气入户管道的材料选择要符合相关的标准要求。
一般来说，常用的材料有钢管、镀锌管、不锈钢管等。
这些材料具有良好的耐压性和耐腐蚀性，能够确保管道的正常运行和使用寿命。
另外，天然气入户管径尺寸的尺寸规范也需要遵循相关标准。
一般来说，公共供气管道的尺寸规范为DN15、DN20、DN25、DN32等。
这些尺寸是根据天然气使用的需求和供气管道的压力等级确定的，能够满足用户家庭的天然气使用需求。
除了上述的尺寸规范要求，天然气入户管道还需要采取一系列的安全措施。
首先，在安装过程中，需要对管道进行严密的密封，确保气体不会泄漏。
其次，还需要安装天然气泄漏报警器和燃气阀门，及时监测和切断气源。
此外，还应定期对管道进行检查和维护保养，防止管道老化和故障。
以上就是天然气工业入户管径尺寸标准要求的基本内容。
通过遵循这些标准要求，能够保障天然气管道的安全运行，为用户提供安全、便利的天然气使用环境。
同时，也能减少因管道问题引起的安全事故和经济损失。
因此，在安装天然气入户管道时，应严格遵循这些标准要求。
几种规范中工业管道的分类及检验要求
几种规范中工业管道的分类及检验要求工业管道是指在工业生产过程中用来输送流体、气体、颗粒或粉末的管道系统。
根据不同的使用场景和特性，工业管道可以分为多种分类。
本文将介绍几种常见的工业管道分类及其检验要求。
一、按用途分类1.输送流体的管道这类管道主要用于输送液体或气体等流体介质，例如供水、排水管道、燃气管道等。
检验要求包括：管道连接牢固、密封性好；材料符合国家相关标准，无明显缺陷；管道内壁平整，无明显腐蚀或结垢等。
2.输送颗粒或粉末的管道这类管道主要用于输送粉状或颗粒状物料，例如粮食或矿石的输送管道。
检验要求包括：管道内壁光滑，无明显磨损或结垢；材料耐磨损、耐腐蚀；管道连接紧固、无渗漏。
3.工艺管道这类管道主要用于工艺生产中的加热、冷却、混合等过程，例如化工生产过程中的反应釜管道。
检验要求包括：管道连接稳固、不易变形；材料符合化工行业标准，耐高温、耐腐蚀；管道内壁光滑，无明显结垢或沉积物。
二、按材料分类1.金属管道金属管道是最常见的工业管道材料，通常采用碳钢或不锈钢制成。
检验要求包括：管道焊缝无明显裂纹或夹渣；管材表面光滑且无明显锈蚀；管道连接处紧密且无漏气、漏液。
2.塑料管道塑料管道在工业领域的应用越来越广泛，常用的材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等。
检验要求包括：管道材料符合相应的标准，无损伤或变形；管道连接处牢固，无渗漏。
3.复合管道复合管道是将不同材料通过层层叠加或包覆的方式制成的管道，常见的复合材料有玻璃钢复合管、塑钢复合管等。
检验要求包括：不同材料之间无明显剥离或开裂；管道表面光滑、无明显损伤；管道连接紧密、无渗漏。
三、按工艺分类1.高温管道高温管道主要用于输送高温介质，通常采用耐高温材料制成，例如耐热合金、耐火陶瓷等。
检验要求包括：管道材料符合高温工作环境要求，无明显腐蚀或变形；管道连接处牢固，无渗漏。
2.低温管道低温管道主要用于输送低温介质，通常采用低温钢或低温合金制成。
燃气管道设计规范
燃气管道设计规范
燃气管道设计规范是指在设计燃气管道系统时需遵守的相关规范和标准。
在设计燃气管道系统时，必须确保安全、可靠、经济和环保，并符合国家和地方的相关法律法规。
燃气管道设计规范包括但不限于以下方面：
1. 管道选择和材料：根据使用场所和燃气特性选择适当的管道材料，如钢管、塑料管等。
管道材料应符合国家标准，并具有耐腐蚀、耐高温性能。
2. 管道布置：合理规划管道布置，避免过长、过小弯曲、超过承载能力等问题。
在设计中要考虑管道的维修和检修方便性，确保能够及时进行维护。
3. 管道安装和连接：燃气管道的安装必须安全可靠，采用合理的连接方式，如螺纹连接、焊接等。
连接处应使用适当的密封材料，确保不泄漏。
4. 管道防护和绝缘：在设计中要考虑管道的防护措施，如管道保温、防腐等。
特别是在两个不同介质相接触的地方，要采取绝缘措施，防止化学反应和腐蚀。
5. 安全阀和自动化控制：根据燃气管道系统的特点和需要，设计合适的安全阀和自动化控制系统，确保管道的安全性和稳定性。
6. 管道通风和疏散：管道系统中应设置通风设施，确保有足够的新鲜空气流通。
如果设施出现故障，需要有合适的疏散设施，确保人员安全。
7. 管道标志和标识：在燃气管道系统中，应设置明显的标志和标识，方便操作人员了解管道的内容和性质。
同时，还应设置紧急处理程序和联系方式，以便应对突发情况。
总之，燃气管道设计规范是确保燃气管道系统安全、可靠运行的基础。
在进行管道系统设计时，必须遵守相关规范和标准，进行合理的布置、连接、防护和控制。
只有这样，才能保证燃气管道系统的正常运行，并确保人员和环境的安全。
燃气管道施工标准与安装规范
燃气管道施工标准与安装规范随着城市化进程的不断推进，燃气管道施工标准与安装规范也成为了一个日益受关注的话题。
燃气作为一种常见的能源，对于人们的生活和工业生产起着至关重要的作用。
因此，在燃气管道施工过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，以确保施工质量和安全性。
首先，燃气管道施工标准是确保管道施工过程中质量可控和安全性的重要依据。
根据国家相关法律法规的规定，燃气管道的施工必须符合相关标准。
这些标准主要包括燃气管道的选材、施工工艺、压力测试等方面。
例如，在选材方面，燃气管道必须选择符合国家标准的优质钢材，以确保管道的强度和耐腐蚀性能。
在施工工艺方面，施工人员必须具备相应的培训和资质，并按照标准的施工流程进行操作。
此外，燃气管道还必须经过严格的压力测试，以确保管道在正常使用条件下不会泄漏或爆裂。
这些施工标准的严格执行，可以保证燃气管道的质量和安全性。
其次，燃气管道安装规范是保障居民和企业安全的重要措施。
根据燃气行业的相关规定，燃气管道的安装必须符合一定的规范。
安装规范主要包括管道的走向、间距、连接方式等方面。
例如，为了避免燃气管道与其他管线（如水管、电缆等）发生冲突，安装时必须确保管道的合理走向和间距。
此外，管道的连接方式也必须符合相关规范，以确保连接的牢固和可靠。
这些安装规范的遵守，可以减少燃气管道的事故风险，保障人们的生命财产安全。
然而，随着城市建设规模的不断扩大，燃气管道施工标准与安装规范的执行情况也存在一定的问题。
一方面，一些施工单位或个人存在违法操作的情况，可能为了图省事或节省成本而不按照标准进行施工。
这种行为不仅会导致施工质量下降，还会给人们的生命财产安全带来潜在隐患。
另一方面，由于管道施工涉及到多个部门的协调和监管，可能存在监管不到位的情况，导致一些违法操作被 o♣。
因此，为了保障燃气管道的质量和安全性，必须加强相关部门的监管力度，对违法操作进行严厉处罚，同时加强对施工人员的培训和资质认证，以提高施工质量和安全性。
国家燃气管道安装标准
国家燃气管道安装标准国家燃气管道安装标准1.概述：国家燃气管道安装标准规定了燃气管道安装的基本要求和技术标准，旨在确保燃气管道的施工和运行安全可靠，保障人民生命和财产安全。
2.管道材料：(1)燃气管道采用无缝钢管或者焊接钢管，管径按照设计规定使用；(2)燃气管道采用的钢材应符合国家相关标准，质量应符合GB/T 3091-2015标准的规定；(3)管道应按照所在地环境的不同情况，采用不同的防腐蚀措施，包括内部和外部防腐蚀。
3.管道设计：(1)燃气管道设计应严格按照国家相关标准的要求进行，确保设计合理；(2)管道的支、吊、墙穿等设施的承重设计、制作、安装应符合国家相关标准的要求；(3)设计时应充分考虑燃气管道的扩容和冷热伸缩性能，避免燃气管道产生应力损坏；(4)管道的排气、排水、补偿等设施应根据现场情况进行合理设置。
4.施工要求：(1)施工前必须进行工程测量和勘察，确定管道敷设轨迹和管线地形的高程；(2)施工前必须进行现场勘探和考查，了解地质等自然条件情况，确保管道敷设可行性；(3)管道敷设应严格按照设计要求和施工规范进行；(4)管道安装应使用专业的安装工具和器械，确保管道的安装质量；(5)管道安装时应避免污染环境和危害人体健康。
5.口径、管道跨径及转角半径的要求：(1)燃气管道的口径大小应根据设计规定进行选择；(2)管道的跨径应按照设计要求和国家标准进行，跨径大于3米的管道必须使用专用的吊车进行安装；(3)管道的转角半径应尽量大，最小转角半径不得小于管道口径的3倍。
6.管道通气与排放：(1)燃气管道的通气和排放应按照设计要求和国家标准进行；(2)管道的通气和排放口尺寸应设置合理，通气和排放口不宜设在密闭空间内；(3)排放出口距建筑物、路面等应符合国家相关标准的要求。
7.管路的安全阀门：(1)燃气管路必须设置安全阀门，防止燃气管道超压；(2)安全阀门应按照规定进行选型和布置，阀门的尺寸和口径应符合国家相关标准的要求；(3)安全阀门必须进行定期检验和维护，确保阀门的正常运行。
燃气管道规范
燃气管道规范燃气管道是指用于输送燃气的管道系统，其设计、安装和使用必须符合燃气管道规范的要求。
下面将介绍燃气管道规范的一些内容。
一、燃气管道的材料要求1. 燃气管道的材料应选用耐腐蚀、耐压力和耐高温的材料，如铸铁、半硬铜、不锈钢等。
管道连接件应选用优质的焊接材料或具有相应密封性能的材料。
2. 燃气管道的内径和壁厚应符合设计和安全规范的要求，以保证输送燃气时能够满足安全性和流量要求。
二、燃气管道的设计和安装要求1. 燃气管道的设计应符合国家相关标准和设计规范，包括管道的布置、支架的设置、管道的斜坡、管道的分支和连接方式等。
2. 燃气管道的安装应严格按照设计图纸和施工规范进行，加强管道的固定，保证管道的牢固性和稳定性，防止管道的震动和脱落。
3. 燃气管道的施工人员应具备相应的资质和技术，严格执行相关安全操作规程，如戴好防护用品、使用专业工具、遵守焊接和切割的安全要求等。
4. 燃气管道的接口应采用焊接或螺纹连接，且连接处应进行密封处理，确保不泄漏。
三、燃气管道的通风和防护要求1. 燃气管道应进行通风处理，保持管道内的空气流通，避免燃气堆积和爆炸。
2. 燃气管道与其他管道或设备的交叉或穿越处应进行防护处理，避免发生磨损、挤压等情况。
3. 安装在室内的燃气管道应加装防火阀和防火墙，以防止火灾蔓延。
四、燃气管道的使用和维护要求1. 燃气管道的使用应严格按照规范要求，禁止私拉乱接。
2. 燃气管道的维护包括定期巡检、清洗和检修等，以确保管道的安全和正常运行。
3. 燃气管道的泄漏处理应采取相应的应急措施，及时关闭管道阀门，通风排气，保持人员安全。
总结而言，燃气管道规范的要求涉及到燃气管道的材料、设计和安装、通风和防护、使用和维护等多个方面，旨在确保燃气管道的安全性和可靠性。
各相关单位和人员应严格遵守燃气管道规范，切实保障人们的生命财产安全。
燃气管道执行标准
燃气管道执行标准1. 引言燃气管道是将燃气从供应站点输送到用户终端的重要设施。
为了确保燃气管道的安全可靠运行，保护人民生命财产安全，制定和执行燃气管道执行标准是必要的。
本文档旨在对燃气管道执行标准进行规范，明确标准的适用范围、要求和实施程序，以确保燃气管道的设计、建设、运维和维修符合国家相关法规和标准。
2. 标准适用范围本标准适用于城市燃气管道、工业燃气管道以及其他类别燃气管道的设计、建设、运维和维修。
其中，城市燃气管道包括主干管道和支线管道，工业燃气管道包括工业厂区内的管道系统。
3. 安全要求3.1 管道材料燃气管道应采用符合国家标准和规范的材料，具有良好的耐腐蚀性、耐高压性能和低温性能。
对于特殊工况，建议采用专用的耐高温、耐腐蚀材料。
3.2 管道设计燃气管道的设计应满足以下要求：•管道设计应符合国家燃气行业标准和规范，包括燃气管道设计规范、燃气管道材料规范等；•管道设计应考虑燃气供应量、压力要求、管道长度等因素，合理设置管径和管道布局；•在设计管道时，应考虑管道的热膨胀和相关补偿措施，以确保管道在热胀冷缩过程中的安全性；•管道设计应考虑地震、风稳定、防火等因素，确保燃气管道在各种自然灾害和事故情况下的安全性。
3.3 管道施工与验收燃气管道的施工与验收应符合以下要求：•燃气管道施工应由具有相应资质的承包商或施工队伍进行，施工人员应具备相应的技术能力和经验；•施工过程中应采取必要的安全措施，避免燃气泄漏、火灾和其他相关风险；•在施工结束后，应进行管道的压力试验和泄漏检测，确保管道的完整性和安全性；•管道施工完成后，需进行相关的验收工作，包括管道材料验收、管道连接验收等。
3.4 管道运维与维修燃气管道的运维与维修应符合以下要求：•管道运维人员应具备相应的技术知识和经验，熟悉燃气管道系统的运行原理和操作规程；•定期对管道进行巡检和维护，确保管道的正常运行；•对于发现的故障和问题，应及时采取措施进行处理和修复，确保管道的安全性和可靠性；•管道维修和更换工作应由具有相关资质的维修机构进行，并记录维修过程和结果。
燃气管道安装标准
燃气管道安装标准
燃气管道安装标准是指在建筑、工业设施等地方进行燃气管道安装时所需遵循的一系列规范和要求。
这些标准的制定旨在确保燃气管道的安全性、可靠性和高效性。
以下是燃气管道安装常见的标准要求：
1. 管道设计：燃气管道需要根据实际情况进行设计，包括管道材料的选择、管道直径和壁厚的计算、管道布局等。
设计时需要考虑到燃气负荷、压力和流量等因素。
2. 材料选择：燃气管道的材料通常选用耐腐蚀、高强度的钢材或塑料材料。
材料的选择需要符合国家相关标准和规定。
3. 管道支架和固定：燃气管道需要使用适当的支架和固定装置进行固定，以确保管道的稳定性和安全性。
支架和固定装置的选择和安装需要符合国家标准。
4. 管道保护：燃气管道需要安装适当的保护措施，以防止机械损伤和腐蚀。
保护措施包括防腐涂层、防冻措施等。
5. 管道连接：燃气管道的连接需要采用合适的管件和密封材料，确保连接的牢固性和密封性。
连接的方法和材料需要符合国家相关标准。
6. 管道测试：燃气管道安装完成后需要进行压力测试和泄漏测试，以确保管道的质量和安全性。
测试的方法和要求需要符合
国家相关标准。
7. 安全措施：燃气管道的安装需要遵循一系列安全措施，包括防火、通风、防爆等。
相关安全措施需要符合国家相关标准和规定。
总之，燃气管道安装标准是为了确保燃气管道的安全运行，避免事故的发生而制定的一系列规范和要求。
遵循这些标准能够保证燃气管道的质量和安全性，减少安全隐患。
燃气管道安装标准
燃气管道安装标准
燃气管道安装标准是指安装燃气管道时应遵循的一系列规定和要求，以确保燃气系统的安全和可靠运行。
以下是一些常见的燃气管道安装标准：
1. 管道材料：燃气管道应选用符合国家相关标准的材料，如Q/320206BHX01-2012《燃气用精细无缝钢管》等。
2. 管道设计：燃气管道设计应符合国家相关规范，如GB 50028-2016《燃气管道工程施工及验收规范》等。
设计应考虑管道的运行压力、流量等因素，确保管道系统的安全和稳定运行。
3. 管道布置：燃气管道应按照设计要求进行合理布置，避免出现过长、过多的弯头、死角等不利于燃气流通和排放的情况。
4. 管道支承：燃气管道应进行合理的支承设计和安装，采用符合要求的固定方式，确保管道的牢固和稳定，避免管道振动和松动。
5. 管道连接：燃气管道的连接应采用可靠、牢固的连接方式，如焊接、承插、卡箍等，确保连接处的密封性和承压能力。
6. 管道漏损测试：燃气管道安装完成后，应进行漏损测试，以检验管道系统的密封性。
测试方法可采用压力降测定法、压力保持法等。
7. 管道防腐蚀措施：燃气管道应采取适当的防腐蚀措施，如涂覆防腐涂料、使用防腐套管等，以延长管道的使用寿命。
8. 安全设施：燃气管道系统应设置相应的安全设施，如阀门、泄漏报警器、故障断电器等，以保障用户和周围环境的安全。
需要注意的是，燃气管道安装标准可能会因地区、国家的不同而有所差异，应根据当地的法规和规范进行具体要求的遵循。
工业燃气管道相关规范标准
城镇燃气管道验收规范-11 总则1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。
本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。
1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。
从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。
1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。
1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。
1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。
1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。
1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 室内燃气管道安装2.1 一般规定2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。
2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。
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工业燃气管道相关规范标准————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ城镇燃气管道验收规范-11 总则1．０.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准,提高城镇燃气室内工程的施工质量,确保安全供气，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房(不含锅炉本体)、实验室、使用城镇燃气的工业企业(不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。
本规范不适用于:燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。
1.0．3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。
从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。
1.0.４城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施;当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。
1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定,并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。
1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。
1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。
1.0.８城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
２室内燃气管道安装2.1 一般规定２.1．１用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB ５00２8 的规定。
２.１.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准在安装前进行检验,不合格者不得使用。
2.1．3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫,保证其内部清洁。
2.１.4 室内燃气管道安装前的上建工程,应能满足管道施工安装的要求。
2.２燃气管道安装2．2．1 燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。
2．2.２燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于或等于５０,宜采用镀锌钢管或铜管；管径大于50 或使用压力超过１0kPa，应符合本规范2.１.2 条的规定。
铜管宜采用牌号为TＰ 2 的管材。
DN DN2.2.３燃气管道的切割应符合下列规定：１碳素钢管。
镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割;2 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片；铜管可采用机械或手工方法切割;３管道切口质量应符合下列规定：１）切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的 1％，且不得超过3ｍｍ ;凹凸误差不得超过1mｍ。
2．2.4 燃气管道的弯管制作应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GＢ 502３５的规定。
燃气管道的弯曲半径宜大于管道外径的3.5 倍。
弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8%。
铜制弯管及不锈钢弯管制作应采用专用弯管设备。
2.2.５燃气管道的焊接应符合下列规定:1 管道与管件的坡口：１）管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定;当设计文件无明确规定时，应符合本规范附录A 的规定;2）管道与管件的坡口及其内外表面的清理应符合现行国家标准ＧB 5023５的规定；３)等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%；钢管且不应大于2mm。
2 焊条、焊丝的选用：1）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的规定；当设计文件无规定时，应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GＢ５0236—98 中6.3.1 条，8.2.１条的规定选用；2) 严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。
3 管道的焊接工艺：1）应符合GＢ５023６的有关规定；2)焊接时应先点焊,然后再全面施焊；３）点焊必须焊透;点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊,必须在点焊合格后方可全面施焊;4）焊缝严禁强制冷却。
4 焊缝质量：1）焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查;2）焊缝质量应符合设计文件的要求；当设计文件无明确要求时，焊缝外观质量应符合GB 5０２3６—9８中表１1.３.2 中的Ⅲ级焊缝标准;５在主管道上开孔接支管时,开孔边缘距管道对接焊缝不应小于1０0mｍ；当小于１0０mm 时,对接焊缝应进行射线探伤;管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm 。
6 法兰焊接应符合现行行业标准《管路法兰技术条件》JB/T ７４—９4 中附录Ｃ的有关规定。
7 铜管钎焊焊接应符合下列规定：1）铜管的焊接应采用硬钎焊形式,不得采用对接焊和软钎焊形式；2)钎焊材料宜采用低银铜磷钎料；3)钎焊前应用细砂纸除去钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物及氧化层;4)焊接前应调整铜管插入端与管件承口处的装配间隙,使之尽可能均匀；5)钎焊时应均匀加热被焊铜管及接头,与黄铜管件焊接时应添加钎剂，当达到加热温度时送入钎料，钎料应均匀渗入承插口的间隙内，加热温度宜控制在6４5～７90 ℃之间，钎料填满承插口间隙后应停止加热,保持静止,然后将钎焊部位清理干净；6）铜管钎焊后必须进行外观检查，钎缝应饱满并呈圆滑的焊角,钎缝表面应无气孔及铜管件边缘被熔融等缺陷。
2.2.6 管道、设备法兰连接应符合下列规定：１管道与设备、阀门进行法兰连接前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷;2 阀门应在关闭状态下安装；3 法兰连接应与管道同心,法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行,不得用螺栓强力对口;4 法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符,垫片安装必须放在中心位置,严禁放偏;法兰垫片在设计文件无明确要求时，宜采用耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片;使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸透;5 应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。
2.2.7 管道、设备螺纹连接应符合下列规定:1 管道与设备、阀门螺纹连接应同心,不得用管接头强力对口；2 管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内;３钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝,缺口长度不得超过螺纹的10％；4 铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连接附件连接时,应采用承插式螺纹管件连接；弯头、三通可采用承插式铜配件或承插式螺纹连接件。
第 10 页2.2.8 燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。
当设计文件无规定时,管径小于或等于DN 50 的燃气管道宜采用螺纹连接;管径大于DN 50 或使用压力超过10kPa 的燃气管道宜采用焊接连接;铜管应采用硬钎焊连接。
２.2.9 燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：１软管与燃气管道接口、软管与燃气具接口均应选专用固定卡固定；2 非金属软管不得穿墙、门和窗。
2.2.10 燃气管道穿过建筑物基础、外墙、承重墙、楼板时的钢套管或非金属套管管径不宜小于表2．2.1０的规定;高层建筑引入管穿越建筑物基础时的套管管径应符合设计文件的规定。
表２.2.10 燃气管道的套管直径燃气管直径（mm)DＮ1５ DN２0 ＤN２5 DＮ32 DＮ40 DN50 DＮ65 DＮ８0 DN1０0 DN1５０套管直径(ｍm)DN32 ＤＮ40 ＤN５0 ＤＮ６5 DN65 DN80 DN１00 DN100 ＤN15０DN20０2．2.11 当引入管采用地下引入时,应符合下列规定：１穿越建筑物基础或管沟时，敷设在套管中的燃气管道应与套管同轴,套管与引入管之间、套管与建筑物基础或管沟之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐，防水材料填实;２引入管室内竖管部分宜靠实体墙固定；3 引入管的管材应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时,宜采用无缝钢管;4 湿燃气引入管应坡向室外，其坡度应大于或等于０．01。
２.２．１２当引入管采用室外地上引入时,应符合下列规定：1 套管内的燃气管道不应有焊口及连接接头，升向地面的弯管应符合本规范2.2.４条的规定，引入管的防护罩应按设计文件的要求制作和安装；2 地上引入管与建筑物外墙之间净距宜为10０～120mm ；3 引入管保温层厚度应符合设计文件的规定,保温层表面应平整,凹凸偏差不宜超过±2mm。
第 11 页２．2.１3 室内明设燃气管道与墙面的净距,当管径小于 2５时,不宜小于30ｍm ；管径在25~DＮ40 时，不宜小于50ｍm ；管径等于50 时,不宜小于６0mm ;管城镇燃气管道安装验收规范－2径大于ＤN 50 时,不宜小于９０mm 。
2．２.1４燃气管道垂直交叉敷设时，大管应置于小管外侧;燃气管道与其他管道平行、交叉敷设时,应保持一定的间距,其间距应符合现行国家标准ＧＢ 50028 的规定。
2.2．1５燃气管道的支承不得设在管件、焊口、螺纹连接口处;立管宜以管卡固定, 水平管道转弯处2m 以内役固定托架不应少于一处;钢管的水平管和立管的支承之间的最大间距宜按表2．2．15—１选择;铜管的水平管和立管支承的最大间距宜按表2.2.15—2 选择。
表 2.2.15-1 钢管支承最大间距管道公称直径(mm）最大间距（ｍ) 管道公称直径(mm）最大间距(m)15 2.5 10０ 7．０20 3.0 １２5 ８．025 3.５ 150 10.03２４.０ 2０0 １2.０40 4.5 ２５0 14.550 ５.０ 300 16.570 ６.0 35０１8.5８0 6.５４00 ２0.５表 2.2．15-２钢管支承最大间距公称外径(mm) １5 18 2２２8 35 42 5４最大间距立管１.８ 1.8 2.４2．４ 3.0 ３.0 3.0(ｍ）水平管１．２ 1.2 1.8 1．8 2.4 ２.4 2.4公称外径(ｍm) ６7 8５１08 １3３１59 21９—最大间距立管 3.5 3．5 3.５４．0 4．0 4.0 —(m) 水平管３.０ 3.0 ３.0 3.５３.5 3.5 —当铜管采用钢质支承时,支承与铜管之间应用石棉橡胶垫或薄铜片隔离。
2．２.16 燃气管道采用的支承固定方法宜按表 2.2.16 选择:表2．2.1６燃气管道采用的支承固定方法管径(mｍ) 砖砌墙比混凝土制墙板石膏空心墙板木结构墙楼板DN１５~DN２0 管卡管卡管卡管卡吊架DＮ25～DＮ40 管卡管卡夹壁管卡管卡吊架DＮ５０~DN７5 管卡、托架管卡、托架夹壁托架管卡、托架吊架ＤN80 以上托架托架不得依敷托架吊架2.2．17 燃气管道施工时，以避免将管体焊缝朝向墙面,焊缝不明显的管道应事先做好标记。