钳工工艺试题

钳工工艺试题判断题（√）1、当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。

（×）2、游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。

（×）3、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。

（√）4、塞尺也是一种界限量规。

（×）5、台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。

（×）6、当毛坯件误差时，都可以通过划线的借料予以补救。

（√）7、单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。

（×）8、金属材料都能进行矫正和弯曲。

（√）9、管子直径大于10mm，弯形时应该在管内灌满干砂。

（√）10、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。

（√）11、夹持精密工件时，一定要加用钳口衬板(铜或铝板)。

（×）12、软金属和木材可以在砂轮机上磨削。

（√）13、冲眼的作用是固定已划好的线条和作圆和圆弧或钻孔定中心。

（√）14、錾子刃磨时，要保证錾子的“平”、“直”、“正”。

（×）15、细齿锉刀一般用于锉削软金属材料，加工余量大或精度、粗糙度要求不高的工件；（√）16、要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。

（√）17、锯割速度20—40次／min为宜，锯割软材料可快些，硬材料则慢些。

（√）18、颈部是磨制钻头时供砂轮退刀所用。

一般钻头的规格、材料和商标也刻印在颈部。

（√）19、麻花钻的导向部分用来保持钻头工作时的正确方向。

（×）20、操作钻床时可以带手套，袖口必须扎紧；女工必须戴工作帽。

（√）21、锯割时应尽量利用锯条的全长，一次往复距离不小于锯条全长的2/3 （×）22、锉削长方体不可采用交叉锉法和顺向锉法交叉进行。

（√）23、锉刀上不可沾油与沾水。

（×）24、不能用嘴吹锉屑，能用手擦摸锉削表面。

（√）25、锯弓的运动有上、下摆动和直线两种。

选择题（C）1、立体划线要选择划线基准。

A 一个B两个C三个（C）2、在已加工表面划线时，一般使用涂料。

A 白喷漆B 涂粉笔C 蓝油（A）3、锯条反装后，其楔角。

A 大小不变B 增大C减小（A）4、在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时，应选用。

A 尖錾B 扁錾C 油槽錾（C）5、为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成排列。

A 不规则B 平行C 倾斜有规律（B）6、铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的有关。

A 大小B 厚度C 硬度（A）7、矫正弯形时，材料产生的冷作硬化，可采用方法，使其恢复原来的力学性能。

A 回火B 淬火C 调质（C）8、材料弯形后，其长度不变的一层称为。

A 中心性B 中间层C 中性层（B）9、钻孔时加切削液的主要目的是。

A 润滑作用B 冷却作用C 清洗作用（B）10、攻螺纹前的底孔直径必须螺纹标准中规定的螺纹小径。

A 小于B 大于C 等于（C）11.千分尺的测量精度为。

A．0.05 B.0.02 C.0.01（C）12.錾削铜铝等软材料时楔角的选择应为度A.60-70B.50-60C.30-50（B）13.锯齿的前角为度A.30B.0C.10（A）14.钻孔时转销用量一般不做调整的是。

A背吃刀量 B切削速度 C进给量(B)14. 锉削速度一般为每分钟左右。

A、20～30次B、30～60次C、40～70次(B)15. 锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为。

A、锯齿的切削角度B、锯路 D、锯割(B)16. 在套丝过程中，材料受作用而变形。

使牙顶变高。

A、弯曲B、挤压C、剪切(C)17. 在钻床钻孔时，钻头的旋转是运动。

A、进给B、切削C、主(B)18. 攻丝进入自然旋进阶段时，两手旋转用力要均匀并要经常倒转圈。

A、1～2B、1/4～1/2C、1/5～1/8(C)19. 标准丝锥切削部分的前角为。

A、5°～6°B、6°～7°C、8°～10°(c)20. 确定底孔直径的大小，要根据工件的、螺纹直径的大小来考虑。

A、大小B、螺纹深度C、材料性质(C)21. 钳工工作场地必须清洁、整齐，物品摆放。

A、随意B、无序C、有序(C)22. 平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于类锉刀。

A、特种锉B、什锦锉C、普通锉(A)23. 当丝锥全部进入工件时，就不需要再施加压力，而靠丝锥自然旋进切削。

A、切削部分B、工作部分C、校准部分(B)24. 操作钻床时不能戴。

A、帽子B、手套C、眼镜(C)25. 选择锉刀时，锉刀要和工件加工表面形状相适应。

A、大小B、粗细C、断面形状填空题1、游标卡尺按其读数值可分为0.1 mm，0.02mm，0.05mm。

2、使用千斤顶支撑划线工件时，一般三个为一组。

3、錾削时，锤击力最大的挥锤方法是臂挥。

4、对贮藏液体或气体的薄壁结构，如水箱、气箱和油罐等所采用的铆接方法是紧密铆接。

5、锡焊时应根据母材的性质选用焊剂。

6、弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为自由高度（或长度）。

7、钻削黄铜材料时，为了避免扎刀现象，钻头需修磨前面。

8、螺纹从左向右升高的称为右螺纹。

9、刮削加工会形成均匀微浅的凹坑，所以它属于精加工。

10、工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用研磨加工。

11、游标卡尺只适用于中等精度尺寸的测量。

12、切削用量是指切削速度、进给量和切削深度的总称。

13、只需要在工件的一个表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为平面划线。

14、钳工常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金等。

15、在钻床上钻孔，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。

16、锉刀用高碳工具钢制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62~ 7217、丝锥是加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手用丝锥。

18、将坯料弯成所要求形状的加工方法叫弯形。

19、纹按用途分连接螺纹和传动螺纹。

20、攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须稍大于螺纹小径的尺寸。

21、錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘、毛刺，分割材料，錾削平面及沟槽等。

22、锯削的作用是：锯断各种材料或半成品，锯掉工件上多余部分或在工件上锯槽。

23、钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一种工种。

24、游标卡尺按其测量精度，常用的有1/20 mm，1/50mm两种。

25、内径百分表用来测量孔径和孔的形状误差。

问答题1、计算：在一钢件上攻制M18×2螺孔，有效螺纹为35mm，求螺纹的底孔直径、深度。

答：D0=D-P D0=18mm-2mm=16mm钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D钻孔深度=35mm+0.7×18mm=47.6mm2、简述划线的作用。

答：划线能使零件在加工时有一个明确的界线。

通过划线并能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失，当毛坯误差不大时，又可通过划线的借料得到补救，此外划线还便于复杂工件在机床上安装找正和定位。

3、常用的錾子有哪几种？答：钳工常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾等三种。

4、锉刀有哪几种类型？答：锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉三类。

5、简述錾子的刃磨要求。

答：錾子的刃磨要求：楔角的大小与工件材料硬度相适应；楔角被錾子中心线等分；切削刃磨成一条直线。

6、如何选择铰削余量。

答：铰削余量的选择应按孔径的大小、铰孔精度和表面粗糙度的要求，材料的软硬和铰刀的类型等多重因素来考虑。

7、正研刮削法刮削原始平板会出现什么缺陷？如何解决？答:会在平板对角部位上产生平面扭曲现象。

可采用对角研刮方法予以解决。

8、利用钻夹具夹持工件钻孔有何优点？答：利用钻夹具夹持工件钻孔可提高钻孔精度，尤其是孔与孔之间的位置精度；并节省了划线等辅助时间，提高了劳动生产率。

9、螺纹联结时可采用哪些方法来控制拧紧力矩？答：可采用控制转矩法、控制扭角法来控制拧紧力矩。

10、攻螺纹底孔直径为什么要大于螺纹小径？答：攻螺纹时，丝锥除对材料起切削作用外，还对材料产生挤压，使牙型顶端凸起一部分，材料塑性越大，则挤压凸起部分越多，此时如果螺纹牙型顶端与丝锥刀齿根部没有足够的空隙，就会使丝锥軋住或折断，所以供螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。

11、1、游标卡尺测量工件时怎样读数？答：1）读出游标上零线左面尺身的毫米整数；2）读出游标上那一条刻线与尺身刻线对齐（第一条零线不算，第二条起每格算0.05mm）；3）把尺身和游标上的尺寸加来即为测得尺寸。

12、划线的作用有哪些？答：1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线；2）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位；3）能够及时发现和处理不合理的毛坯，避免加工后造成损失；4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，是加工后的零件仍能符合要求。

13、划线基准一般有哪三种类型？答：1)以两个互相垂直的平面为基准；2）以两条中心线为基准；3）以一个平面和一条中心线为基准。

14、选择合理的切削用量，应满足那几点基本要求？答：1）保证安全，不使操作者过分紧张，不致发生人身、机床或刀具事故。

2）保证工件已加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求。

3）在满足以上两项要求的前提下，充分发挥机床和刀具的潜力，尽可能选择较大的切削用量，使生产率最高，成本最低。

15、减小刀具磨损有哪些主要措施？答：1）降低切削用量中的切削速度；2）增大刀具的前角和主后角减主边角；3）合理选择切削力；16、锯条的锯路是怎样形成的？作用如何？答：在制造锯条时，使锯条按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。

作用：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦，防止“夹锯”和锯条折断现象，延长了锯条使用寿命。

17、根据哪些原则选用锉刀？答：通常应根据工件的表面形状、尺寸精度、材料性质、加工余量以及表面粗糙度等要求来选用。

18、标准群钻切削部分具有什么特点？答：1）磨出月牙槽；2）磨短横刃；3）磨出单边分屑槽；19、丝锥上的标志包括哪些内容？答：1）制造厂商标；2）螺纹代号；3）丝锥公差代号；4）材料代号；5）不等径成组丝锥的粗锥代号；20、钳工工艺学主要任务有哪些？答：1）掌握钳工所需要的技术基础理论，具有分析和解决工艺问题能力，能正确选择加工方法和检测方法，能熟练地进行工艺计算。

2）掌握零件加工，机器装配、调试和精度检验的工艺要点。

3）了解新材料、新设备、新工艺、新技术、并在生产实践中推广应用。

21、设计基准：在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。

22、划线基准：划线基准是指在划线时选择工件时的某个点、线、面作为依据，用来确定工件各部分尺寸、几何形状及工作上各要素的相对位置。

23、找正：就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。

（书P16）24、借料：就是通过试划线和调整、是各个加工面的加工余量合理分配，相互借用，从而保证各个加工面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。