汽轮发电安全技术措施示范文本
发电运行安全技术操作规程范文（二篇）
发电运行安全技术操作规程范文一、引言发电运行安全是保障电力系统稳定运行的重要环节之一。
为了确保发电运行安全，减少事故发生的可能性，保护人员和设备的安全，制定一套完善的发电运行安全技术操作规程非常必要。
本文旨在规范发电运行安全的技术操作，提高安全意识，减少发生事故的风险。
二、发电运行安全技术操作规程2.1 发电机组的启动和停机2.1.1 发电机组的启动(1) 在启动发电机组之前，应仔细检查发电机组各部位的设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
(2) 启动发电机组时，应严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全和顺利。
(3) 在启动过程中，应密切观察各参数的变化，确保启动流程符合要求。
2.1.2 发电机组的停机(1) 停机前，应先将负载全部切断，并等待发电机组空载情况下停机。
(2) 停机过程中，应严格按照操作规程进行操作，并密切观察各参数的变化。
(3) 停机完成后，应进行必要的检查和维护工作，确保发电机组设备的安全和正常运行。
2.2 发电运行中的设备操作2.2.1 主变压器的操作(1) 在正常运行中，应密切观察主变压器的工作状态，如有异常应及时进行处理。
(2) 对于主变压器的维护和保养工作，应按照相关规程进行，定期进行检查和清洁。
(3) 主变压器在发电运行过程中，如有超温、超载等情况应及时进行处理，确保设备的安全。
2.2.2 发电机组的控制与保护(1) 发电机组的控制与保护系统应经过严格的调试和检查，确保各功能正常运行。
(2) 发电机组的控制与保护在日常运行中，应按照操作规程进行操作，注意观察各参数，如有异常应及时进行处理。
(3) 对于发电机组的维护和保养工作，应定期进行检查和清洁，确保设备的正常运行。
2.3 发电运行中的安全措施2.3.1 发电现场安全(1) 发电现场应按照相关安全要求进行布局和标识，确保人员和设备的安全。
(2) 发电现场应设置合适的逃生通道和灭火设备，并定期进行检查和维护。
(3) 发电现场应进行常规的安全宣传和教育，提高人员的安全意识。
汽轮机发电安全技术措施
汽轮机发电安全技术措施汽轮机是一种重要的发电设备，它的运行必须要有可靠的安全技术措施来保证其稳定运行，防止事故的发生。
本文将从以下几个方面介绍汽轮机发电安全技术措施。
1. 设备安全措施（1）汽轮机必须按照制造厂家的规定进行安装调试，包括基础的布置、轴线、偏移量检测、轴承调整、密封法兰紧固力矩、联轴器轴向移位、管道连接、油管密封和机油的填充和排放等，以保证设备的可靠性和安全性。
（2）汽轮机应具有完善的润滑系统、冷却系统、通风系统、进排气系统等，确保设备运行时油压油温、水压水温、气压气温等各项参数均处于正常工作范围内。
（3）汽轮机按要求安装多个保护装置，包括高低压保护、低水位保护、导轮脱落保护、振动保护等，以实现对设备的全方位保护。
2. 操作安全注意事项（1）汽轮机操作人员应对汽轮机及其相关设备有一定的了解和掌握，熟悉汽轮机的运行流程和原理，要求符合操作规程和安全生产要求，确保设备在正常的运行工况下工作。
（2）汽轮机操作人员应该定期进行设备的巡视和维护，注意发现异常现象并及时排除，特别要注意润滑、冷却、通风系统管道的漏损，泄漏情况必须及时处理。
（3）在操作过程中，应注意温度、震动等设备运行指标，如出现过高过低等异常情况，应及时停机排查；在启动设备时，应先开启通风系统，预热后再正式启动。
3. 非正常状态的处理（1）在出现设备故障时，应在第一时间停机，并将故障原因找出，及时进行维修和更换；在出现设备性能下降或运行异常时，应及时采取调整或维修措施，沟通报告维修情况情况。
（2）出现安全事故时，必须采取紧急措施、保障人员安全，并及时上报给安全管理部门，同时根据安全程序进行调查处理，查清事故的原因、责任人，并采取相应的措施进行整改。
4. 安全人员管理要求（1）企业必须有专职的安全管理人员对设备进行检查、维护和管理，并有安全工作考核制度，保证管理水平的高效。
（2）安全管理人员要对安全管理制度进行全面监管、协调和指导，建立安全培训和知识普及机制，提高安全意识和素质，不断完善安全管理制度和工作流程。
汽轮发电机组安全操作规程范文（二篇）
汽轮发电机组安全操作规程范文第一章总则为确保汽轮发电机组的安全运行，保护人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
第二章安全管理2.1 操作人员必须按照相关的安全操作规范进行操作，严禁擅自更改、调整发电机组的参数和设备。
2.2 操作人员必须经过相关的培训和考核合格后，方可上岗操作发电机组。
2.3 操作人员必须按照规定的标准穿戴个人防护装备，并在操作过程中严格遵守相关的安全操作规程。
2.4 操作人员必须熟悉发电机组的工作原理和技术要求，并能熟练操作相关的设备和仪器。
2.5 严禁未经允许的人员进入发电机组的作业区域，并确保作业区域的安全与整洁。
第三章开车操作3.1 操作人员在开车前必须对发电机组进行检查，确保各项设备处于正常工作状态。
3.2 开车前必须检查发电机组的润滑油、冷却水等液体的充足性，并按要求进行补充。
3.3 进行开车前，必须确保所有调整和操作均已正确完成，并将传动装置、阀门等设备调整至开车状态。
3.4 开车前必须确保发电机组的各项安全监测设备正常工作，并做好相关记录。
第四章运行操作4.1 发电机组运行期间，操作人员必须时刻关注各项设备的运行情况，如发现异常情况应立即报告。
4.2 发电机组运行期间，严禁操作人员在设备运行状态下进行维修和检修作业。
4.3 发电机组运行期间，操作人员必须随时检查润滑油、冷却水等液体的充足性，并定期更换。
4.4 发电机组运行期间，操作人员必须定期对设备和仪器进行保养和维护，确保其正常工作。
4.5 发电机组运行期间，操作人员应定期检查并清理发电机组周围的环境，确保无杂物和积水。
第五章停车操作5.1 停车操作前，必须将所有发动机和设备恢复至停车状态，并关闭所有阀门和开关。
5.2 停车操作前，必须检查发电机组的润滑油、冷却水等液体的充足性，并按要求进行补充。
5.3 停车操作前，必须确认发电机组工作现场的安全，并做好相应的防护措施。
5.4 停车操作前，必须关闭所有动力源，并断开电源，避免任何可能引起意外的情况。
汽轮发电机组安全操作规程（3篇）
汽轮发电机组安全操作规程一、前言随着社会的发展和能源需求的增加，汽轮发电机组作为一种高效、可靠、环保的发电设备，得到了广泛应用。
然而，在使用汽轮发电机组的过程中，如果不遵守安全操作规程，将会给人们的生命财产安全带来严重威胁。
为了确保汽轮发电机组的安全运行，特制定本安全操作规程。
二、生产准备1. 汽轮发电机组在安装前，必须经过出厂验收，并由专业技术人员进行调试和安装。
确保设备正常运行，各部件无异常。
2. 在启动发电机组之前，需要对发电机组的外部环境进行检查，确保发电机组周围没有易燃可燃物。
三、操作准则1. 操作前必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、耳塞、护目镜、防静电服等，并确保这些劳保用品正常使用。
2. 操作人员必须熟悉汽轮发电机组的工作原理和操作流程，并掌握各个部件的性能特点和使用方法。
3. 在操作汽轮发电机组时，应严格按照操作手册中的规定进行操作，不得随意更改任何参数。
4. 在汽轮发电机组运行过程中，操作人员应经常观察各个部位的运行状态，及时发现并处理异常情况。
5. 在操作过程中，严禁使用手机、电子设备等与工作无关的物品，以免分散注意力造成安全事故。
六、应急处理1. 发生突发事故时，操作人员应立即停止发电机组运行，并按照应急处理流程进行处理。
2. 在应急处理时，必须保持冷静，采取正确的措施，确保事故不会进一步扩大。
3. 在应急处理完毕后，必须仔细检查发电机组的各个部件是否正常，并消除事故的隐患。
七、设备维护1. 定期对发电机组进行维护保养，包括清洁设备、紧固螺丝、检查各个部件的磨损情况等。
2. 在维护期间，必须停止发电机组的运行，避免发生安全事故。
3. 维护人员在进行维护作业时，必须使用专用工具，并按照操作规程进行操作。
八、培训和考核1. 新进人员必须接受专业培训，并通过考核后方可操作发电机组。
2. 定期组织安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 不定期进行安全考核，对操作人员的安全操作能力进行评估。
汽轮机设备及系统安全运行常识范本
汽轮机设备及系统安全运行常识范本第一章汽轮机设备安全运行1. 汽轮机设备安全运行的基本要求1.1 遵守相关法律法规和操作规程。
1.2 坚持预防为主，安全第一的原则。
1.3 坚持设备完好、运行可靠，并及时消除故障。
1.4 坚持节能减排，保护环境。
1.5 加强人员培训，提高安全管理水平。
1.6 加强事故应急预案，提高应急处理能力。
2. 汽轮机设备安全运行的控制措施2.1 严格执行设备检修、试验和运行操作规程。
2.2 做好设备的定期检查和维护工作，及时消除设备隐患。
2.3 加强设备的监控与跟踪，及时发现设备异常。
2.4 严禁任意更改设备的工作条件和参数。
2.5 加强设备的保护和自控系统，确保设备安全运行。
2.6 做好设备的故障记录和分析工作，总结经验教训。
第二章汽轮机系统安全运行3. 汽轮机系统安全运行的基本要求3.1 坚持设备的联锁保护和安全自控系统。
3.2 加强监控和报警系统，及时发现并处理设备异常。
3.3 定期检查和测试系统中的安全设备和保护装置。
3.4 做好系统的安全防范和安全管理。
3.5 坚持节能减排，优化系统的运行方式。
3.6 加强系统的故障记录和分析工作，总结经验教训。
4. 汽轮机系统安全运行的控制措施4.1 加强对系统的检查和维护工作，确保系统设备的完好。
4.2 提高系统操作人员的技术水平，规范操作行为。
4.3 建立健全系统的运行和维护制度，确保系统安全运行。
4.4 加强对系统的远程监控和故障诊断能力。
4.5 加强对系统的跟踪和分析，及时解决系统运行问题。
4.6 加强与相关部门和单位的合作，共同维护系统的安全运行。
第三章汽轮机火灾和事故防治措施5. 汽轮机火灾防治措施5.1 加强火灾预防宣传和培训，提高员工的消防意识。
5.2 定期组织消防演习，提高员工的火灾逃生技能。
5.3 设置充足的灭火设备并定期检查和维护，确保有效可靠。
5.4 设置合理的火灾报警系统，及时发现火灾隐患。
5.5 加强消防设备使用和管理，确保火灾事件的迅速控制。
汽轮发电机组安全操作规程范本
汽轮发电机组安全操作规程范本一、总则为了保障汽轮发电机组的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过正规培训并具有相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解汽轮发电机组的结构、性能以及操作流程。
3. 操作人员必须严格遵守本规程的各项规定。
三、安全防护措施1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、护手套等，并确保其正常使用。
2. 操作人员禁止穿着过宽松、过长、过薄的衣物，以免发生火灾或其他安全事故。
3. 操作人员禁止戴着有松动物品（如项链、手表等）进入机组作业区域。
4. 操作人员必须保持机组作业区域干净整洁，禁止乱堆乱放杂物。
5. 操作人员必须保持机组作业区域的通风畅通，避免积聚有害气体。
四、开机操作1. 开机前，操作人员必须仔细检查主机内部和外部的各项设备，并确保其完好无损。
2. 开机前，操作人员必须检查发电机组冷却系统的水位、压力是否正常，并进行必要的调整。
3. 开机前，操作人员必须检查发电机组的燃油系统和润滑系统的油位是否正常，并进行必要的补充。
4. 开机前，操作人员必须检查发电机组的电气系统是否正常，并进行必要的修复。
5. 开机前，操作人员必须将发电机组的所有阀门、开关等操作装置设置到正确的位置。
6. 开机操作必须按照操作手册中的程序进行，并严格遵守操作规程的各项要求。
五、运行操作1. 运行过程中，操作人员必须保持机组的燃油供应和冷却系统的正常运行，及时调节和维护。
2. 运行过程中，操作人员必须留意机组的运行状态，包括运行温度、压力、振动等，及时发现和处理异常情况。
3. 运行过程中，操作人员必须保持机组的电气系统的正常运行，以确保供电的稳定性。
4. 运行过程中，操作人员禁止随意更改机组的工作参数，如负荷、转速等。
5. 运行过程中，操作人员必须定期对机组的各项设备进行检查和维护，确保其工作正常。
六、停机操作1. 停机操作必须按照操作手册中的程序进行，并严格遵守操作规程的各项要求。
汽轮大修的安全技术交底模板
一、交底目的为确保汽轮大修施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XXX汽轮大修工程2. 施工单位：XXX公司3. 建设单位：XXX单位4. 施工地点：XXX汽轮机组现场5. 施工期限：XXXX年XX月至XXXX年XX月三、安全注意事项1. 人员安全（1）所有施工人员必须经过安全教育培训，了解并掌握本工程的安全操作规程。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
（3）高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带正确使用。
（4）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身心健康。
2. 机械设备安全（1）所有机械设备必须经过检查、验收，确保其安全性能符合要求。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员靠近旋转部位。
（4）机械设备发生故障时，应立即停止使用，并及时报告相关部门。
3. 模板、脚手架安全（1）模板、脚手架必须符合设计要求，并经过检查验收。
（2）模板、脚手架搭设过程中，必须严格按照施工方案执行。
（3）模板、脚手架搭设完成后，必须进行验收，确保其稳定性。
（4）严禁在模板、脚手架上堆放杂物，防止倾倒伤人。
4. 动火作业安全（1）动火作业必须办理动火作业许可证，并严格遵守动火作业规程。
（2）动火作业现场应设置防火隔离措施，确保火源可控。
（3）动火作业完成后，必须进行现场清理，消除火灾隐患。
5. 电气安全（1）施工现场必须遵守电气安全操作规程，确保电气设备安全运行。
（2）施工现场严禁私拉乱接电线，严禁使用非标准电气设备。
（3）电气设备发生故障时，应立即停止使用，并及时报告相关部门。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，并迅速上报相关部门。
2. 采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
3. 组织人员进行现场救援，同时联系专业救援队伍进行协助。
五、交底人及接受人1. 交底人：XXX（项目负责人）2. 接受人：全体施工人员六、交底日期XXXX年XX月XX日七、备注1. 本安全技术交底适用于汽轮大修施工全过程。
汽轮机运行中的技术与安全措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日汽轮机运行中的技术与安全措施简易版汽轮机运行中的技术与安全措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一、机组达到3000转/分且转速大辐度摆动并不上网的技术措施：1、注意检查主、再热蒸汽压力情况，联系锅炉降低压力。
2、如果因真空太高，此时可手动微开真空破坏门，适当降低真空，增大进汽量，以稳定转速。
3、联系锅炉，关闭高压旁路，以增大高压缸进汽量，维持转速以便并网。
二、开机过程中真空下降的技术措施：1、检查真空破坏门是否关闭严密。
2、检查真空泵组是否工作正常。
3、汽封压力是否太低，送汽封是否及时。
4、凝结器水位是否太高，注意控制凝结器水位。
5、真空式阀门应检查注水是否正常，以免真空系统不严密，致使真空下降。
6、检查循环水一次滤网是否堵塞严重，致使循环水量减小，导致真空下降。
7、联系热工检查表计和测点是否正常。
三、停机过程中的防范措施：1、主、再热蒸汽温度的下降速度要控制在1.5—2.5℃/分，以免下降过快而引起汽缸和转子的应力增加和负胀差增大。
2、联系锅炉要先降温后降压，严格根据滑停曲线进行。
3、主、再热蒸汽温度始终保持50℃过热度。
4、如主汽温度低于高压缸下半壁温度35℃以上时，应停止降温降压，以免发生水冲击。
汽轮发电安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A50323 汽轮发电安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑汽轮发电安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、电缆防火：1.主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0．5m，动力电缆不小于1m。
2.在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
3.对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。
4.严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
5.控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
汽轮发电机组安全操作规程
汽轮发电机组安全操作规程汽轮发电机组是一种重要的发电设备，为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一份详细的安全操作规程是非常必要的。
下面是一份关于汽轮发电机组安全操作规程的范例，供参考。
一、基本原则1. 严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及企业的安全生产制度和规定，保障自己的安全和他人的安全。
2. 操作人员必须具备相关的操作证书和培训经验，掌握汽轮发电机组的结构、原理、操作方法和维护技能。
3. 操作人员在操作前必须检查设备是否正常工作，如发现异常应及时汇报。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作规程执行，禁止擅自修改或忽略安全操作要求。
5. 在操作过程中，必须注意个人安全防护，如佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等。
二、操作前准备1. 操作人员必须穿戴整齐，不得戴有影响操作安全的饰品，如长项链、手镯等。
2. 检查设备周围是否有杂物堆积，如有必须清理干净，保持通道畅通。
3. 检查工作区域的温度、湿度，确保操作环境符合要求。
4. 检查设备的润滑系统、冷却系统、供油系统等是否正常工作，如有异常必须及时处理。
三、操作流程1. 操作人员必须按照正确的操作顺序启动汽轮发电机组，禁止任意操作或跨越操作步骤。
2. 在启动前必须检查设备的各部位是否处于正常工作状态，如有异常应及时停机进行检查。
3. 在操作过程中，严禁长时间单人操作，必须配合其他操作人员进行检查、调试和维护。
4. 在设备运行期间，操作人员必须全神贯注，密切关注设备运行参数的变化，如发现异常必须及时采取措施停机检查。
5. 操作人员必须严格遵守设备的运行限制，不得超负荷运行或长时间运行。
6. 在操作过程中，必须按照规定的操作方法进行操作，禁止擅自修改或忽略安全操作要求。
7. 操作人员必须掌握紧急停车和应急故障处理的方法，如发现设备异常必须及时切断电力、气源和燃料供应。
四、操作后维护1. 在操作结束后，必须对设备进行全面检查和维护，清理设备周围的杂物和积尘。
汽轮机专业技术措施
汽轮机专业技术措施＃１机除氧器安全门校验措施 (2)#1机五抽逆止门不能关闭期间运行措施 (4)12月7日#1机启动措施 (5)防止汽轮机过负荷的措施 (7)防止汽轮机内进入冷水、冷汽的措施 (8)防止循环水联络系统超压的措施 (10)工业水泵停运消缺期间的措施 (11)工业水系统全停更换B工业水泵逆止门等措施 (12)1、技术支持准备好相应备品材料、设备工器具等运至现场。
(13)2、维护人员准备充分，相应人员现场待命。
(13)关于机组运行负荷接带等的通知 (14)预防#2机#4瓦温度高的措施 (14)仪用空压机停运期间的措施 (15)＃１机除氧器安全门校验措施时间：总指挥：现场指挥:参加人员：维护单位：运行：当值值班员分工：1、运行人员负责除氧器的解列、除氧器压力调整。
2、维护单位负责安全阀的调整。
安全门动作正常范围：（以就地压力为准）除氧头0.75 MPａ除氧水箱0.7MPａ一、试验准备：1、准备好对讲机，保持就地与集控室通讯畅通。
2、参加校验人员准备好必要工具。
3、解列＃１机除氧器水侧（关闭＃１机除氧器下水门）。
4、解列＃１机除氧器汽侧，检查汽平衡至＃１机除氧头、除氧水箱手动门关闭。
5、关闭＃１除氧器排氧门。
6、检查＃１机三抽至除氧器8米手动门已可靠关闭，打开＃１机三抽来汽手动门前0米放水门。
7、打开＃2机三抽至母管手动门，逐步暖管至＃1机三抽至母管手动门前。
二、试验步骤：1、打开＃１机三抽至除氧器电动门，通过调整除氧器供汽调整门后手动门来逐渐升压至工作压力。
2、由汽机维护分别对3只安全门抬起试跳。
3、由汽机维护将除氧水箱安全门锁定，做除氧头安全门动作试验。
4、调整除氧器供汽调整门后手动门逐渐升压。
5、若除氧器压力升至0.76MPａ，除氧头安全门未动作，应立即关闭除氧器供汽电动门、除氧器供汽调整门后手动并开启排氧门降压。
6、压力降低至0.5MPａ以下保持，由维护进行安全门调整。
调整过程中，运行人员应控制除氧器压力不应升高。
汽轮机组运行规程—安全技术措施
汽轮机组运行规程一安全技术措施1.防止汽轮机严重超速措施1）按规定做超速试验，并做好记录。
2）定期执行遮断电磁阀活动试验，并做好记录。
3）机组热态启动或停机时严禁做超速试验。
4）按规定做高中压主汽门、调节气门活动试验，发现卡涩或异常，应立即汇报，及时联系消除，并做好记录。
5）每次开机或甩负荷后，应观察主汽门及调节汽门的严密程度。
发现不严密，应及时汇报，消除后再开机。
6）蒸汽、透平油、抗燃油应定期化验，并出检验报告，品质不合格应采取相应措施。
7）设备有缺陷造成油中进水，应尽快消除。
8）按规定执行抽汽逆止门活动试验，应有专人观察其动作关闭情况，发现异常应进行处理，并做好记录。
9）机组冷态启动时做超速试验,应先并网带20%额定负荷暖机4小时以提高转子温度。
10）做超速试验时应选择合适的参数，一般主蒸汽压力控制在3∙0MPa左右，主再热蒸汽温度350℃〜380C,润滑油温保持在40℃左右，投入旁路系统，待参数稳定后由值长决定做超速试验。
11）做超速试验前，必须手动打闸一次。
12）做超速试验时，调节汽门应平稳开大，若调节汽门突升至最大，应打闸停机，防止机组严重超速。
同时监视机组的振动，如振动突然增加，应立即打闸停机，查明原因后，方可重新启动。
13）机组甩负荷跳闸，不能代替遮断电磁阀活动试验。
14）油净化装置应保持连续运行。
2.防止大轴弯曲，汽缸进冷汽、冷水的措施2.1机组启动防大轴弯曲措施：1）开机前所有蒸汽管道，本体疏水应全部开启，通锅炉疏水在拉真空后开启。
2）给水泵中间抽头门应关闭严密，等锅炉需要时再开启，中间抽头不得节流运行。
3）轴封多级水封筒注水后应及时关闭注水门，防止水从轴加倒入汽封。
4）机组启动前一定要盘车两小时以上不得间断，测大轴晃动值不大于原始值0.05mmo5）冲转过程中，应严格监视各轴承振动，1300r∕min以下三个方向的振动值不超过0.03mm,临界转速时三个方向的振动值不大于（HOmm,否则应立即打闸停机，停机后测大轴幌动值并连续盘车2小时~4小时以上，正常后方可重新恢复。
汽轮机运行中的技术与安全措施示范文本
汽轮机运行中的技术与安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月汽轮机运行中的技术与安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、机组达到3000转/分且转速大辐度摆动并不上网的技术措施：1、注意检查主、再热蒸汽压力情况，联系锅炉降低压力。
2、如果因真空太高，此时可手动微开真空破坏门，适当降低真空，增大进汽量，以稳定转速。
3、联系锅炉，关闭高压旁路，以增大高压缸进汽量，维持转速以便并网。
二、开机过程中真空下降的技术措施：1、检查真空破坏门是否关闭严密。
2、检查真空泵组是否工作正常。
3、汽封压力是否太低，送汽封是否及时。
4、凝结器水位是否太高，注意控制凝结器水位。
5、真空式阀门应检查注水是否正常，以免真空系统不严密，致使真空下降。
6、检查循环水一次滤网是否堵塞严重，致使循环水量减小，导致真空下降。
7、联系热工检查表计和测点是否正常。
三、停机过程中的防范措施：1、主、再热蒸汽温度的下降速度要控制在1.5—2.5℃/分，以免下降过快而引起汽缸和转子的应力增加和负胀差增大。
2、联系锅炉要先降温后降压，严格根据滑停曲线进行。
3、主、再热蒸汽温度始终保持50℃过热度。
4、如主汽温度低于高压缸下半壁温度35℃以上时，应停止降温降压，以免发生水冲击。
汽轮发电机组安全操作规程范文
汽轮发电机组安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证汽轮发电机组的安全运行，保护人身、设备安全，提高设备的经济效益，根据有关技术规范和管理要求，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于汽轮发电机组的日常运行、操作、维护、检修和事故处理过程中，涉及到的各个环节。
第三条汽轮发电机组的安全管理以预防为主，综合施策，全员参与，责任到岗，加强安全教育和培训，推动安全文明生产。
第四条传达贯彻本规程，要坚持走近生产一线、主动服务一线、深入为民一线，全力落实各项安全措施。
第二章岗位职责第五条本岗位的职责包括：（一）参与制定安全运行规程和操作规程，确保岗位操作规范。
（二）制定本岗位的安全操作规程，督促执行，并及时向上级汇报。
（三）组织并参与安全培训和教育工作，提高员工安全意识和操作技能。
（四）检查岗位安全环境，及时消除安全隐患，并做好记录。
（五）参与事故的调查，总结经验，提出改进意见。
（六）积极参与应急演练和预案编制工作。
第六条本岗位的责任：（一）严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定。
（二）熟练掌握并正确使用工作设备，做好设备维护和保养。
（三）遇到异常情况，要及时向上级报告，并采取有效措施进行处理。
（四）严禁酗酒、吸烟等影响工作的行为，着装整洁。
（五）确保操作区域的安全，做好周边环境的管理和清理。
第三章操作规程第七条操作前的准备工作：（一）岗位人员需经过岗前培训，熟悉操作规程及相关设备。
（二）操作人员需在操作区域内佩戴个人防护装备，确保安全。
（三）检查设备的运行情况和油料、液体、气体等的供应情况。
（四）确保操作区域的清洁、整齐，周边无杂物，无可燃品。
第八条车间岗位的操作规程：（一）按照工作票的规定进行操作，并向领导汇报工作进展。
（二）严格遵守设备操作规程，不得擅自停机、启动或调整设备。
（三）注意观察设备运行状态，及时发现异常情况进行处理。
（四）严禁超负荷、超载运行，确保设备的正常运转。
（五）操作完成后，关闭设备电源，做好现场清理和设备维护。
发电运行安全技术操作规程范本（2篇）
发电运行安全技术操作规程范本一、引言本安全技术操作规程旨在确保发电运行的安全可靠，并规定了相关的操作程序和安全措施。
执行本规程的目的是预防发电运行中可能出现的事故和安全隐患，保障人员的生命安全和财产安全。
二、适用范围本安全技术操作规程适用于各种类型的发电设备和发电厂。
所有相关人员，包括发电设备操作人员、维护人员、管理人员等，都应遵守本规程的要求。
三、术语定义本规程中涉及到的术语定义如下：1. 发电设备：指各种类型的机组、轮机、锅炉、汽轮发电机组等发电设备。
2. 发电运行：指发电设备正常工作时的运行状态，包括启动、停机、负荷调整等工作。
3. 安全技术操作：指执行发电运行中与安全相关的操作活动，包括启动、停机、值班交接等操作。
四、发电运行安全技术操作的一般要求1. 发电设备的操作人员应熟悉设备的操作要求和安全措施，具备相应的专业知识和技能。
2. 开展发电运行前，应检查设备的运行状态，确保各部件正常运转，不存在故障或安全隐患。
3. 发电设备的启动操作应按照规定的程序进行，确保各系统安全运行。
4. 发电设备的停机操作应按照规定的程序进行，注意各系统的安全停机顺序。
5. 在发电运行过程中，应及时监测设备的运行情况，发现异常情况应立即采取相应的措施处理。
六、发电运行安全技术操作的具体要求1. 启动操作：1.1. 发电设备启动前，应检查设备的各个部件，确保无故障或安全隐患。
1.2. 启动前，应按照规定的程序进行检查和测试，确保各系统符合要求。
1.3. 启动时，应按照规定的顺序打开各系统的开关，并逐步提高负荷。
2. 停机操作：2.1. 停机前，应停止发电设备的负荷，并按照规定的顺序关闭各系统的开关。
2.2. 停机后，应进行必要的检查和测试，确保设备处于安全状态。
2.3. 停机后，应断开设备与电源的连接，并做好设备的防护工作。
3. 值班交接操作：3.1. 值班人员应按照规定的程序进行交接，并详细说明当前设备的运行情况和注意事项。
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汽轮发电安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月汽轮发电安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、电缆防火：1.主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0．5m，动力电缆不小于1m。
2.在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
3.对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。
4.严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
5.控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
6.扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切配合，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。
7.靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
8.应尽量减少电缆中间接头的数量。
如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。
9.建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。
坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。
10.电缆沟应保持清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。
二、汽机油系统的防护1.油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。
2.油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。
2.1汽轮机的润滑油和液压调节的高低压油管道大部分布置在高温管道、热体附近，一旦油管道发生泄漏，压力油喷到高温管道、热体上即会引起着火，并且火势发展很快。
因此，防止汽轮机油系统着火的重点在于防止油管道泄漏，其主要措施为：一是尽量减少使用法兰、锁母接头连接，推荐采用焊接连接，以减少火灾隐患。
为了便于安装和检修，汽轮机油系统管路一般采用法兰、锁母接头连接，这种连接方式非常容易造成油的泄漏，漏出的油喷溅或渗透到热力管道或其他热体上，将会引起油系统火灾事故。
二是油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫，以防止老化滋垫，或附近着火时塑料垫、橡皮垫迅速熔化失效，大量漏油。
油系统法兰的垫料，要求采用厚度小于1．5mm的隔电纸、青壳纸或其他耐油、耐热垫料，以减少结合面缝隙。
锁母接头须具有防松装置，采用软金属垫圈，如紫铜垫等。
三是对小直径压力油管、表管要采取防震、防磨措施，加大薄弱部位(与箱体连接部位)的强度(如局部改用厚壁管)，以防止振动疲劳或磨损断裂引起高压油喷出着火。
四是油系统管道截门、接头和法兰等附件承压等级应按耐压试验压力选用，油系统禁止使用铸铁阀门，以防止阀门爆裂漏油着火。
此外，对油管道材质和焊接质量也应定期检验、监督，以防止使用年久产生缺陷，在运行中断裂漏油。
3.油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。
在油系统管道、法兰、阀门和可能漏油部位的附近，必须进行明火作业时，一定要严格执行动火工作票制度，并做好有效的防火措施，准备充足的灭火设备后方可开工，以防止泄漏的油遇明火着火，或漏出的油蒸发的蒸汽与空气混合后遇明火发生燃烧、爆炸。
4.禁止在油管道上进行焊接工作拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
5.油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。
6.油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，则这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。
7.检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。
8.事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。
9.油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。
油系统的管路应有必要的支架和吊架，并且不能有蹩劲的地方，以保证油管路在各种工况运行时膨胀畅通无阻。
油管路的布置要合理，以便于工作人员的检查、维修和与热力管道或其他热体的隔离。
油系统的表管应布置整齐，尽量减少交叉，以防止运行中由于振动而磨损。
10.机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。
三、防止输煤皮带着火1.输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。
2.煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。
3.应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。
四、防止电气误操作事故1.严格执行操作票、工作票制度，并使两票制度标准化，管理规范化。
操作票是运行人员将电气设备由一种运行方式转换为另一种运行方式的操作依据。
操作票中的操作步骤具体体现了设备转换过程中合理的先后顺序和需要注意的问题。
填写正确的操作票是防止电气误操作事故发生的重要措施和基础。
工作票是工作人员对电力设备进行检修维护、缺陷处理、调试试验等作业的依据。
工作票不仅对当次工作任务、人员组成、工作中注意事项等作出了明确规定，同时也对检修设备的状态和安全措施提出了具体要求。
填写正确工作票是保证工作任务完成和确保工作人员及设备安全的重要措施。
2.严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除闭锁装置。
3.应结合实际制定防误装置的运行规程及检修规程，加强防误闭锁装置的运行、维护管理，确保已装设的防误闭锁装置正常运行。
4.断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关的辅助触点；操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。
5.新、扩建的发、变电工程，防误闭锁装置应与主设备同时投运。
6.成套高压开关柜五防功能应齐全，性能应良好。
7.应配备充足的经过国家或省、部级质检机构检测合格的安全工作器具和安全防护用具。
为防止误登室外带电设备，应采用全封闭(包括网状)的检修临时围栏。
8.强化岗位培训，提高人员的技术素质，要求持证上岗。
五、汽轮机防止超速运行1.在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器动作转速以下。
2.各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行。
3.机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组起动。
运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。
4.汽轮机机油的油质应合格。
在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组起动。
5.机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。
在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁起动。
6.正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否到零，千瓦时表停转或逆转以后，再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列。
严禁带负荷解列。
由于机组运行时经常会出现一些紧急情况，因此必须采取紧急措施进行停机。
为了防止汽轮机转速过度飞升，要求正常停机时先打闸，并确认功率为零后方可解列。
带负荷解列相当于机组甩负荷，必定会出现转速飞升，而且在调节系统异常情况下，很容易引起超速事故。
因此，严禁机组带负荷解列。
7.在机组正常起动或停机的过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统，尤其是低压旁路；在机组甩负荷或事故状态下，旁路系统必须开启。
机组再次起动时，再热蒸汽压力不得大于制造厂规定的压力值。
8.在任何情况下绝不可强行挂闸。
”机组在保护动作跳闸后，应立即查明跳闸原因，禁止在跳闸原因不清的情况下，人为解除保护而强行起动，否则将可能导致重大设备事故或使事故扩大。
9.机械液压型调节系统的汽轮机应有两套就地转速表，有各自独立的变送器(传感器)，并分别装设在沿转子轴向不同的位置上。
10.抽汽机组的可调整抽汽逆止门应严密、联锁动作可靠，并必须设置有能快速关闭的抽汽截止门，以防止抽汽倒流引起超速。
11.对新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。
对已投产尚未进行甩负荷试验的机组，应积极创造条件进行甩负荷试验。
12.坚持按规程要求进行危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试。
13.危急保安器动作转速一般为额定转速的110％±1％。
14.进行危急保安器试验时，在满足试验条件下，主蒸汽和再热蒸汽压力尽量取低值。
15.主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿型联轴器或类似联轴器的机组，定期检查联轴器的润滑和磨损情况，其两轴中心标高、左右偏差，应严格按制造厂规定的要求安装。
16.要慎重对待调节系统的重大改造，应在确保系统安全、可靠的前提下，进行全面的、充分的论证。
17.严格执行运行、检修操作规程，严防电液伺服阀(包括各类型电液转换器)等部套卡涩、汽门漏汽和保护拒动。
六、防止汽轮机轴系断裂1.机组主、辅设备的保护装置必须正常投入，已有振动监测保护装置的机组，振动超限跳机保护应投入运行；机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的优良范围，并注意监视变化趋势。
振动是反映机组运行状况的重要指标，许多重大设备事故的先兆都会在振动上表现出来，因此，明确要求振动超限跳机保护必须投入运行，充分发挥该保护的作用，以确保机组的安全、稳定运行。
2.运行lOOkh以上的机组，每隔3—5年应对转子进行一次检查。
运行时间超过15年、寿命超过设计使用寿命的转子、低压焊接转子、承担调峰起停频繁的转子，应适当缩短检查周期。
3.新机组投产前、已投产机组每次大修中，必须进行转子表面和中心孔探伤检查。
对高温段应力集中部位可进行金相和探伤检查，选取不影响转子安全的部位进行硬度试验。
4.不合格的转子绝不能使用，已经过主管部门批准并投入运行的有缺陷转子应进行技术评定，根据机组的具体情况、缺陷性质制定运行安全措施，并报主管部门审批后执行。