2019中石油安全经验分享案例

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中国石油安全经验分享

中国石油安全经验分享安全经验分享坪桥集输队三相分离器二级动火经验分享一、动火原因二、前期准备工作三、作业过程四、总结王窑集输大队坪桥集输队三相分离器建于2006年，型号为HXS3.0×12.4-0.6-Y，容积为85m3,设计承压为0.8MPa,主要用于处理坪桥作业区长2层来油。

由于产出水具有强腐蚀性，该三相分离器水室水出口管线出现腐蚀穿孔、漏水现象，严重影响生产的正常运行。

经相关单位现场审核，决定对三相分离器水室水出口管线腐蚀穿孔处实施补焊作业。

一、动火原因三相分离器内部腐蚀穿孔处 1.根据《第一采油厂工业动火安全管理细则》中对受限空间工业动火的要求，坪桥集输队于动火作业前一个月对三相分离器内部油泥进行清除放空，并通入蒸汽进行吹扫置换，同时打开左、右、后部人孔，让空气对流，严防出现死角。

2. 设置隔离带将动火区域与生产区域进行隔离，卡开与生产工艺流程相关阀门、法兰11处，断开静电接地2处。

二、前期准备工作现场隔离设施断开的静电接地 3.坪桥集输队根据作业内容制定动火作业计划书和动火方案并通过各级部门及领导的审核。

制定的作业计划书各级领导审批意见 4.根据动火方案要求，现场配备了4具8kg干粉灭火器、2具35kg干粉灭火器、4张消防毛毡、 5盘消防水龙带、 4支直流水枪、2辆消防车。

以及施工所需的设备、检测工具等。

现场消防戒备流程图消防通道现场戒备人灭火器5m 氧气、乙炔、电焊机消防车逃生路线防护堤踏消防人员组长:尚立光成员:杨雅莉王宁张红全第一组:迟宁赵鑫辉孙涛第二组:冉铜川王锋程宏伟 1、各戒备小组必须按照总指挥要求站位戒备，不得随意走动;2、现场铁锨、收油袋子、油毛毡等抢险物资需配备齐全;3、专门指派一人做好动火现场信息传递、记录工作; 4、消防岗必须有人员做好应急准备工作，随时准备启动消防泵;5、安全监督每30分钟对现场有毒有害气体浓度进行检测，并做好相关记录。

消防泡沫管线消防冷却水管线 5m 1.动火作业前各级领导及相关责任部门深入作业现场，对各项安全措施落实情况进行复核交底。

中石油安全经验分享(一起脚手架事故)

脚手架未设置必要的连墙件，导致无法将脚手架与建筑结构进行有效的连接。
安全防护措施不到位
01
脚手架上未设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，或者这些设施损坏、缺失。
02
脚手架上未铺设符合要求的脚手板，或者脚手板铺设不牢固、不平稳。
03
未配备足够数量的安全带、安全网等防护用品，或者这些防护用品质量不合格。
经过
脚手架工在施工过程中不慎踩空，从高处坠落，导致骨折和内脏损伤。
后果
事故造成一人重伤，医疗费用巨大，施工进度受影响，并对公司声誉造成一定损害。
02
事故原因分析
脚手架搭建不规范
脚手架未按照规范要求进行搭建，立杆、横杆、斜杆的间距和数量不符合标准。脚手架未设置剪刀撑，或者剪刀撑设置不牢固，无法有效提高脚手架的整体稳定性。
建立安全检查制度，定期对施工现场进行检查，及时发现和消除安全隐患。
强化安全责任落实与考核
建立安全责任制，明确各级人员的安全责任，并进行考核。
对安全事故进行调查和处理，查明原因，落实加强安全宣传教育，提高员工的安全风险防范意识。
鼓励员工积极参与安全管理工作，提出安全改进建议，共同营造安全的工作环境。
吸取教训，举一反三
中石油对本次脚手架事故进行了深入分析，找出了事故发生的原因和漏洞，并采取有效措施进行整改。
公司要求全体员工认真吸取事故教训，加强安全意识，切实提高自身的安全防范意识和能力。
中石油还将以此次事故为契机，在全公司范围内开展安全大检查和专项整治行动，进一步强化安全生产管理，确保企业安全稳定发展。
作业人员安全意识薄弱
作业人员缺乏必要的安全知识和技能，不了解脚手架搭建和
使用的规范和要求。

2019年长庆油田事故案例的

2019年长庆油田事故案例的文章标题：重新描述2019年长庆油田事故：一次灾难的教训引言：2019年发生在中国长庆油田的事故令人震惊。

这次事故不仅给油田工人带来了巨大的伤亡和损失，也引发了对油田安全管理的深刻关注。

本文将重新描述2019年长庆油田事故的经过，并基于深度和广度标准探讨其背后的原因和教训，以期从中汲取宝贵的经验。

第一部分：事故经过2019年长庆油田事故发生在X年X月X日，这一天成为了中国石油工业的黑色纪念。

在长庆油田X号井组发生了一次严重的井喷，导致X名工人丧生和X台设备受损。

事故发生后，紧急救援措施迅速展开，但事故造成的损失已经无法挽回。

这次事故引起了广泛的关注，相关部门对长庆油田的安全管理措施进行了彻底的审查。

第二部分：原因分析在对2019年长庆油田事故进行深度分析后，我们可以发现几个主要的原因导致了这一悲剧的发生：1. 管理失误：长庆油田的安全管理体系存在明显的缺陷。

管理人员在事故前并没有给予足够的关注和重视，对潜在危险并没有采取及时的措施。

缺乏有效的监管机制和安全培训导致了工人对危险的认识不足，从而使事故的发生成为可能。

2. 技术问题：事故发生前，长庆油田在油井的施工和维护过程中存在技术上的问题。

关键设备的使用不当、操作失误以及缺乏完善的检修机制，都对事故的发生起到了推波助澜的作用。

这些技术问题的存在使得事故的风险得到进一步放大，最终导致了灾难的发生。

3. 应急响应不力：虽然事故发生后，长庆油田的应急救援措施迅速展开，但整体的应急响应不尽如人意。

事故发生后的信息共享和协调机制存在问题，导致救援行动的效率低下。

这在一定程度上延缓了救援进程，造成了不必要的伤亡和设备损失。

第三部分：教训与启示2019年长庆油田事故给我们敲响了警钟，提醒我们要从这一悲剧中吸取教训，改进我们的工作实践和安全管理体系。

以下是我们可以得到的一些教训和启示：1. 安全意识第一：作为管理人员和员工，在日常工作中要始终保持高度的安全意识。

2019中石油安全经验分享案例

刹车手柄撞到头部，导致死亡。

在某一年的1月12日大约0:13，一家钻井公司对一口井进行了一次连接操作。

在值班时，他学会了辅助司钻罗操作刹车手柄。

在举起凯利的过程中，他取出了大灌木丛。

罗立即放下了钻具。

由于行驶速度太快，他按下了制动手柄并被迫挂上低速离合器。

刹车手柄弹起，撞到了罗右侧的太阳穴，罗倒在地上死了。

2，事故原因：1.罗氏安全意识差，刹车手柄的操作违反sy5974-94钻井作业安全规程。

操作制动手柄时，他是直立的，离制动手柄0.3 m。

2.钻井人员的执行系统不严格，管理不到位，司钻未经允许就离开了岗亭，当他正在学习操作刹车手柄时，助理司钻也没有在现场监视。

3.钻井人员的设备管理混乱，大灌木丛未锁紧，绞车平衡梁中心销严重磨损。

3，教训和预防措施：1.加强安全监督检查，提高员工实施各项制度的意识。

2.严格执行《钻井作业安全规定》和各项技术操作规程。

3，为消除人类的不安全行为，应加强对全体员工的安全意识教育，加强对员工安全生产技能和自我保护意识的培训。

案例2：因清洁机器的非法移动而导致的电击导致的死亡1.事故过程：大约在上午10:05，在一家钻井公司钻的某井中，值班的钳工黄和张在页岩振动筛上共同工作。

卫生。

Huang首先将移动式液压清洁机从1号泥浆泵尾部的地面拉到钻机水箱外的地面，然后用水枪清洗振动筛。

张用棉纱擦拭了振动筛，司钻胡先生负责切换双泵的电源和监控。

在清洗设备的过程中，黄先生手持水枪，反复拉动高压水管线来移动水压清洗机，导致移动水压清洗机的左胶轮掉落。

，橡胶轮外侧的铁夹板恰好按下了移动式液压清洁机的电源线（中橡胶套移动电缆）。

在清洗过程中，由于移动水压清洗机在运行过程中不断晃动，辊子外侧的铁夹板的外缘与电源线形成晃动的切割状态，进而形成保护层磨损电源线的绝缘层并产生漏电。

动力通过铁夹板传输到水枪，再到移动水压清洁机，金属网则传输到水枪。

黄被电击倒。

胡卫安立即跑到配电室关闭电源。

黄在医院抢救中死亡。

中国石油七起典型事故案例分析

井喷事故案例分析
应汲取的教训：
必须提高测井解释的准确性，对于已经开发的区块，要充分考虑到周遍注水井以及地层漏串产生的影响。必须合理选择射孔方式，对于高压层、气层井以及探井应建议采取油管输送射孔。电缆输送射孔或测井作业必须配备电缆剪切工具，并放置于便于操作的位置。电缆射孔作业必须安装防喷装置，并保证完好有效。钻井、井下、测井、射孔等施工作业必须做好坐岗观察液面工作。
火灾爆炸事故分析
应汲取的教训：必须严格执行采购程序，加强对设备生产厂家资质的审查和购置过程中的质量控制，从源头上消除隐患。对于重点设备设施的制造，必须进行驻厂监造，投产前，必须经地方政府部门检测合格。重点工程和项目，必须在确保安全的前提下施工，不能片面追求施工进度。
火灾爆炸事故分析
案例五
2、间接原因
射孔过程中没有专人观察井口，未能及时发现井喷征兆。电缆钳不配套，剪切电缆延误时间。放炮闸门失效，导致井口关闭失败。
井喷事故案例分析
3、管理原因
作业队未执行施工前的申报批准制度；未建立作业施工方案设计与分级审批程序；作业前没有进行风险识别，没有制定有关的防范措施和应急措施。安全监督人员配备不足，现场监督不到位，致使基层作业队在未按照设计要求进行压井作业时，没有及时发现。井控日常演练没有落到实处，实战性差，井喷初期延误时机，造成事故扩大。放炮闸门没有定期进行检测、试压。
中毒事故案例分析
案例六
大庆 “2.20”氮气窒息事故案例分析
中毒事故案例分析
一、基本情况
2019 年 2 月 20 日上午，大庆建设集团化建公司球罐分公司按照大庆化工集团甲醇分公司的安排，到合成氨装置火炬系统检查蒸汽伴热系统冻堵泄漏情况。在检查卧式阻火器水封罐罐内是否有漏点过程中，三人先后进入罐内，因氮气窒息死亡。

中石油加油站安全经验分享

02
严禁在加油场地检修车辆，禁止在加油机旁使用手机。
03
加油员应熟悉油品的安全知识，了解油品的性能和特点。
04
定期检查加油机、油罐等设施，确保其处于良好状态。卸油作业安全规程01
02
03
04
卸油时应遵循“先接管后卸油 ”的原则，确保油品不外泄。
卸油时禁止明火，禁止使用非防爆工具。
卸油时应保持与车辆的安全距离，避免发生意外。
定期演练
按照应急预案，定期组织员工进行演练，提高员工应对突发事件的反应速度和处置能力。
应急物资储备与管理
储备应急物资
根据应急预案，储备必要的应急物资，如消防器材、防毒面具、应急灯等。
定期检查与更新
对应急物资进行定期检查，确保其完好可用，并及时更新过期或损坏的物资。
应急处置与救援措施
及时报告与报警
某加油站发生火灾事故
一车辆在加油过程中突然起火，火势迅速蔓延至加油站内。由于员工及时启动应急预案，使用灭火器材进行灭火，并疏散现场人员，避免了更大的损失。
安全改进措施与建议
1 2
加强员工安全意识教育
通过案例分析、安全知识讲座等形式，不断加强员工的安全意识教育，提高员工的安全意识和责任心。
完善安全管理制度
02
加油站安全风险识别与评估
加油站常见安全风险
油品泄漏风险
静电引发火灾
由于设备老化或操作不当，可能导致油品泄漏，引发火灾或环境污染。
加油过程中，由于摩擦产生的静电可能引发火
灾。
车辆撞击事故
加油站车流量大，车辆碰撞、刮擦事故时有发
生。
员工操作失误
员工在操作过程中，如不按规定操作，可能引

2019中石油安全经验分享案例

刹车手柄撞到头部，导致死亡。

在某一年的1月12日大约0:13，一家钻井公司对一口井进行了一次连接操作。

在值班时，他学会了辅助司钻罗操作刹车手柄。

在举起凯利的过程中，他取出了大灌木丛。

罗立即放下了钻具。

由于行驶速度太快，他按下了制动手柄并被迫挂上低速离合器。

刹车手柄弹起，撞到了罗右侧的太阳穴，罗倒在地上死了。

2，事故原因：1.罗氏安全意识差，刹车手柄的操作违反sy5974-94钻井作业安全规程。

操作制动手柄时，他是直立的，离制动手柄0.3 m。

2.钻井人员的执行系统不严格，管理不到位，司钻未经允许就离开了岗亭，当他正在学习操作刹车手柄时，助理司钻也没有在现场监视。

3.钻井人员的设备管理混乱，大灌木丛未锁紧，绞车平衡梁中心销严重磨损。

3，教训和预防措施：1.加强安全监督检查，提高员工实施各项制度的意识。

2.严格执行《钻井作业安全规定》和各项技术操作规程。

3，为消除人类的不安全行为，应加强对全体员工的安全意识教育，加强对员工安全生产技能和自我保护意识的培训。

卫生。

Huang首先将移动式液压清洁机从1号泥浆泵尾部的地面拉到钻机水箱外的地面，然后用水枪清洗振动筛。

张用棉纱擦拭了振动筛，司钻胡先生负责切换双泵的电源和监控。

在清洗设备的过程中，黄先生手持水枪，反复拉动高压水管线来移动水压清洗机，导致移动水压清洗机的左胶轮掉落。

，橡胶轮外侧的铁夹板恰好按下了移动式液压清洁机的电源线（中橡胶套移动电缆）。

动力通过铁夹板传输到水枪，再到移动水压清洁机，金属网则传输到水枪。

黄被电击倒。

胡卫安立即跑到配电室关闭电源。

黄在医院抢救中死亡。

三起事故教训经验分享

企业管理存在死角，风险辨识能力不强，对隐患排除不全不细，员工安全意识不够，对本岗位的风险认识不足，在现场操作中存在违章的侥幸心理等。
四川石化生产一部“1.28”高空坠落事故
4、纠正措施及工作要求 1）及时消除设计和施工隐患； 2）强化风险辨识，深入排查隐患； 3）严格执行危险作业规章制度； 4）加强基层班组管理； 5）深化车间和班组安全教育； 6）强化偏远岗位和辅助系统的管控； 7）深入开展HSE审核和问题整改。
四川石化生产一部“1.28”高空坠落事故
坠落处
落地点
四川石化生产一部“1.28”高空坠落事故
2、原因分析 1）设计单位没有按照设计规范进行设计，阀门的操作与设计的平台不匹配，对操作员起不到保护作用； 2）施工单位没有按照国家标准要求进行施工，操作平台的护栏不完善，护栏虚搭，不能起到安全防护作用； 3）四川石化对“三查四定”时发现的平台设置问题，与设计院沟通后，没有及时跟踪问题彻底完成整改； 4）操作人员风险意识不强，为了完成任务，高处临边作业未采取有效防护措施 3、暴露出的问题（人为、管理因素）
辽阳石化热电厂“1.25”亡人事故
1、事故装置及工艺流程简介辽阳石化热电厂是以供热为主、发电为辅的企业自备电厂，下设除灰车间，
主要承担电厂的排渣、除灰、脱硫除尘任务，事故发生地点为除灰车间3#烟气脱硫装置。
3#烟气脱硫装置流程图
事故点：布袋除尘器
辽阳石化热电厂“1.25”亡人事故
2、事故经过 ---2019年1月24日17时，除灰车间脱硫运行四班正常进行交接班，装置运行正常； ---19时30分--20时，锅炉车间反映3#锅炉炉膛压力略有波动，3#炉主操和当班值长分别打电话询问3#脱硫装置是否有异常，3#脱硫装置主操认真检查后，确认无异常，及时回复并告知班长石春辉； ---1月25日0时45分，除灰脱硫运行5班班长孙大海交接班时，没有发现四班班长石春辉； ---3时40分，发现石春辉躺在后除尘器人孔内，经辽化医院确认已经死亡；事故原因正在调查中……

2019中石油安全经验分享案例

2019中石油安全经验分享案例7月17日下午，集团公司召开2019年二季度安全生产事故案例警示教育视频会，深刻分析当前安全环保严峻形势，安排部署近期安全环保重点工作。

集团公司副总经理、安全总监段良伟出席会议并讲话，强调要深刻吸取事故教训，查找和补齐管理短板，落实安全环保责任，推动集团公司安全环保工作进一步改进提升。

段良伟指出，要深刻吸取事故教训，强化安全环保红线意识，切实增强做好安全环保工作的责任担当。

二季度以来，集团公司高质量完成上半年质量和HSE管理体系一体化审核，持续强化重点风险领域安全生产督查，扎实推进污染防治重点任务实施，建立主要负责人安全生产述职制度。

按照“五个不放松”的总体要求，狠抓责任落实和过程管控，在推进企业安全环保走深走实工作中取得积极成效。

但从整体看，集团公司安全形势依然严峻，部分单位领导干部仍存在思想认识、责任落实、能力素质、事故教训汲取不到位等问题，要求各企业要持续检视本单位和本岗位在安全环保管理方面存在的主要问题，增强风险防范意识，突出问题导向，狠抓问题整改，强化责任担当。

结合当前集团公司安全生产形势和季节特点，段良伟强调，要深入推进安全环保责任落实，扎实做好当前安全环保重点工作。

一是严格落实“四条红线”，突出抓好油气泄漏风险防控。

二是加快管道隐患、VOCs风险项目和储罐二次密封等专项治理的整改督办。

三是深入抓好第二轮中央环保督察迎检准备和问题整改。

四是要充分利用约谈、述职、安全生产责任清单考核等方式，全面落实各级领导和管理人员的安全生产责任。

五是做好夏季汛期各项应急准备，确保企业安全平稳度汛。

集团公司安全副总监张凤山主持会议并就落实会议精神提出具体要求。

会上播放了事故案例警示教育片，近期发生事故的3家企业做了检查。

总部机关有关部门、各专业公司、各企事业单位和所属二级单位有关负责人等分别在主分会场参会。

中石油安全经验分享案例

中石油安全经验分享案例以下是一个关于中石油的安全经验分享案例：案例名称：中石油某油田安全管理体系建设一、背景介绍中石油某油田是我国重要的石油生产基地之一，拥有广阔的油田面积和复杂的生产环境。

为了保障油田的安全生产，中石油积极推行安全管理体系建设，不断提升安全管理水平。

二、安全管理体系建设1.制定安全规章制度：中石油某油田制定了一系列安全规章制度，包括安全生产责任制、安全检查制度、应急预案等，确保各项安全工作有章可循。

2.强化安全培训：油田定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

同时，对新员工进行安全教育，确保他们了解并遵守油田的安全规定。

3.开展安全检查：油田设立专门的安全检查机构，定期对生产现场进行检查，确保各项安全措施得到有效执行。

对于发现的问题，及时整改，消除安全隐患。

4.建立应急预案：油田针对可能发生的各类安全事故，制定了相应的应急预案。

预案明确了应急组织、通讯联络、现场处置等方面的内容，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急响应。

5.引入先进技术：中石油某油田积极引入先进的安全生产技术和管理手段，如安全风险评估、安全管理信息系统等，提高安全管理的科学性和有效性。

三、成果与启示通过安全管理体系的建设，中石油某油田取得了显著的安全成果。

油田事故率大幅降低，员工安全意识明显提高，安全生产形势持续稳定。

同时，该案例也给我们带来了以下启示：1.安全是企业生产的生命线，必须始终坚持“安全第一”的原则。

2.建立完善的安全管理体系，是实现安全生产的重要保障。

3.引入先进技术和管理手段，可以提高安全管理的效率和准确性。

4.定期开展安全培训和检查，是增强员工安全意识和防范能力的有效途径。

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案例分析
•没有办理动火作业票
•生产施
•无应急方案，不知应急逃生路线
案例二
2004年8月12日8时，某油田电力集团热电厂化学分厂安全员检查中发现1井盐酸储罐（钢质内衬橡胶）排污管线泄漏。 13日8时开具作业票，8时10分开始检修，并对该罐注水排空酸液后将水排净，9时检修人员准备打开入孔检查漏点，因螺丝锈死，动用气割切割螺丝，切割作业10分钟后，突然一声巨响，酸罐入孔盲板崩开，造成焊工张某跌落地面当场死亡。
案例分析
1
原因一
罐内橡胶脱落使钢质与盐酸反应产生氢气，与罐内空气形成爆炸混合气体造成爆炸。
原因二
员工麻痹大意，对现场风险认识不清，施工前安全交底不仔细。
2
3
原因三
监督措施不到位，施工前没有采取安全措施。
归纳总结
生产过程中可燃易爆物
人的不安全因素
物的不安全因素
极限爆炸
归纳总结
因此，预防火灾、爆炸事故发生的关键就是防止可燃物质形成爆炸性混合物和加强员工学习与现场监督管理。
案例一
2004年4月16日，西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因管压不足，进行管网改造。该公司负责人黄某在无任何手续、方案情况下安排人员动火作业，在进行Φ30管线和Φ57管线碰头作业时，在未通知调度室情况下私自关闭Φ57管线上的 DN50阀门，且未安排人员留守。18时当调度发现无压力时，安排值班巡检员刘某察看，巡检中发现DN50阀门关闭，在不知有施工人员操作的情况下将其开启，此时碰头施工电焊引燃了天然气，作业场所空间有限，焊工王某在逃离时跑进一条3.5米深的巷子而无法逃生，当场死亡。

原油消防事故案例教育(3篇)

第1篇一、引言原油作为我国能源的重要组成部分，其生产和运输过程中，消防安全问题尤为重要。

然而，由于种种原因，原油消防事故仍然时有发生，给人民生命财产安全和社会稳定带来了严重威胁。

为了提高全民消防安全意识，本文将通过对一起原油消防事故的案例分析，探讨事故原因、教训以及预防措施，以期对相关人员产生警示作用。

二、事故案例2019年5月，某炼油厂在进行原油储罐清洗作业时，发生了一起严重的火灾事故。

事故原因如下：1. 作业人员违规操作：在清洗储罐过程中，作业人员违反操作规程，未采取必要的安全措施，导致储罐内残留的原油遇明火发生爆炸。

2. 安全防护措施不到位：事故发生时，现场安全防护措施不到位，未设置警示标志，也未采取隔离措施，导致火势迅速蔓延。

3. 应急预案不完善：事故发生后，企业应急预案执行不力，救援力量不足，延误了火灾扑救的最佳时机。

三、事故原因分析1. 人的因素：作业人员安全意识淡薄，违规操作，是导致事故的直接原因。

2. 物的因素：储罐清洗过程中，残留的原油遇明火发生爆炸，是事故的间接原因。

3. 管理的因素：企业安全生产责任制不落实，安全防护措施不到位，应急预案不完善，是事故的根本原因。

四、事故教训1. 加强安全教育培训：企业应加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 严格执行操作规程：作业人员必须严格按照操作规程进行作业，杜绝违规操作。

3. 完善安全防护措施：企业应加大安全投入，完善安全防护设施，确保作业安全。

4. 制定并落实应急预案：企业应制定切实可行的应急预案，并定期组织演练，提高应急处置能力。

5. 加强监督检查：政府部门应加强对企业的安全生产监督检查，督促企业落实安全生产责任。

五、预防措施1. 提高员工安全意识：通过开展安全教育活动，提高员工的安全意识，使其自觉遵守安全操作规程。

2. 加强设备维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少事故发生。

3. 优化作业环境：改善作业环境，降低事故风险，如设置安全警示标志、隔离措施等。

石油化工行业典型事故案例汇总

事故案例一
事故案例一
事故案例一
事故案例一
我们的废油装车静电接地要注意哪些问题？
பைடு நூலகம்019年10月交流
事故案例二
事故案例二
我们的硫酸罐如果修补要注意哪些问题？
事故案例二
事故案例三
事故案例三
事故案例三
事故案例三
事故案例三
我们在碰到受限空间内动火作业要注意什么？
中国石油大连石化公司第一联合车间60万
重整脱砷罐“3.14”床层爆裂事故调查报告
事故原因及性质
在事发前整个作业过程中，可燃气体、氧含量始终在合格范围内，事发后现场也未检测到可燃气体，事故调查组排除了现场化学爆炸的可能性，确认反应器内部催化剂床层发生物理性爆裂。
直接原因
因催化剂结焦严重反应器内形成不规则的半封闭空间，加之反应器底部持续通入氮气（管道充氮气压力0.6MPa），大连石化公司对 R-101反应器内脱砷剂硫化过程产生结焦形成局部封闭空间、卸剂过程中反应器底部通入的氮气是否通畅没有确认，在卸剂过程中，半封闭空间内的压力突然释放，发生物理性爆裂，将反应器内作业人员冲至反应器顶部，造成其头、胸多处骨折、多发肋骨骨折，经抢救无效后死亡。
间接原因
大连石化公司对反应器脱砷剂硫化后床层异常增高，进行卸剂施工前工艺处置措施审核不严。对R-101特殊受限空间施工作业过程中使用氮气吹扫（压力0.6MPa）工艺处置形成局部封闭空间的潜在风险认知不到位,没有向作业单位提供安全的作业条件。
事故处理：技术部、生产部、设备部、安环部人员被处分。
3. 公司对此类电气系统可能出现的工艺风险认识不足 4. 公司与医疗救护单位的应急救援联动机制不畅。
宁波环洋化工有限公司关于“6.23”事故

石油钻井安全经验分享案例

100例事故案例案例1 刹把击中头部致人死亡一、事故经过：某年1月12日0:13左右,某钻井公司承钻的某井进行接单根作业,当班学习副司钻罗某操作刹把,上提方钻杆过程中将大方瓦带出,罗某即下放钻具,由于下放速度过快,猛压刹把,同时强挂低速离合器,刹把弹起击中罗某右面部太阳穴,罗倒地死亡;二、事故原因：1、罗某的安全意识差,操作刹把姿势违反SY5974-94钻井作业安全规程要求操作刹把时身体直立,距刹把0.3米的规定;2、井队执行制度不严,管理不到位,司钻擅离岗位,学习副司钻操作刹把时未在场监护;3、井队设备管理混乱,大方瓦未上锁销,绞车平衡梁中心销子磨损严重;三、教训和防范措施：1、加大安全监督检查力度,增强员工执行各项制度的自觉性;2、严格执行钻井作业安全规程和各项技术操作规程;3、不断加强全员安全意识教育,强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训,从本质上消除人的不安全行为;案例2 违章移动清洗机造成触电死亡一、事故经过：某年7月10:05左右,某钻井公司承钻的某井进行正常钻进时,当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生;黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处,然后用水枪冲洗振动筛,张某用棉纱擦洗振动筛,并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护;黄某在冲洗设备过程中,为便于冲洗振动筛的各个部位,手握水枪,反复拉动高压水管线以便移动水压清洗机,导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落,胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线中型橡套移动电缆;在清洗过程中,因移动式水压清洗机在工作运转中不停抖动,致使该滚轮外侧铁夹板外缘与电源线形成抖动切割状态,进而磨破电源线的防护层和绝缘层产生漏电,电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管线金属网传输至水枪,黄某被触电击倒;监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源,黄某经医院抢救无效死亡;二、事故原因：1、违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机,而用拉动高压水管线来移动水压清洗机;2、使用移动式水压清洗机前未进行检查,未及时发现并整改移动式水压清洗机左滚轮铁夹板松动这一隐患;3、清洗机未接地;4、黄某的安全意识不强,未将移动式水压清洗机电源线整理盘绕在支架上,而散落在移动式水压清洗机周围;三、教训和防范措施：1、加强全员安全意识教育,强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训,消除人的不安全行为;2、建立健全安全生产管理制度,并采取有力措施使之得到严格执行;3、设备、设施在使用前必须认真检查,及时发现和消除存在的隐患;4、加强安全生产监督检查力度,及时纠正“三违”行为;案例3 下井架梯子时高处坠落一、事故经过：某年2月6:00左右,某钻井公司承钻的某井进行起下钻作业中,井架工李某被朱某替换后,李某在沿着未安装防坠落装置的竖梯下井架途中,因手脚配合不当,未抓稳梯子,摔在井架第一个中间平台面上,造成右手、左脚、脊椎等多处骨折;二、事故原因：1、李某的安全意识差,在下井架梯子过程中精力不集中,手脚配合不当;2、安全防护设施不齐全,无井架安全防坠落“鼠笼”;3、该钻机安装验收时未严格执行“三同时”制度,对已配套的防坠落装置未安装使用；三、教训和防范措施：1、不断加强全员安全意识教育,强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训,从本质上消除人的不安全行为;2、从抓本质安全入手,对设备制造、安装、使用各个环节层层把关,依据标准设计制造、安装、验收和使用,并严格执行安装验收和开工许可制度,从本质上彻底消除物的不安全状态;3、严禁违反标准规定不配、少配、挪用、损毁、拆除安全防护设备,加强对设备设施的日常检查,保证随时处于完好状态；案例4 违章操作气动绞车被油管砸伤一、事故经过：某年3月2日10:30左右,某井进行下油管作业;所下油管在场地上由行政班和工作组人员接成双根后,再用气动绞车吊上钻台;王某操作气动绞车吊起场地上的一根双根时,油管公扣护丝挂在场地中跑道板的铁板边缘,王某继续用气动绞车上提油管,油管护丝被拉脱后急速冲向钻台,绳套脱离气动绞车吊钩后油管下落,先砸在井口上方约２米高的游动滑车上,再下落砸在正在井口挽旋绳的内钳工欧某头上,欧某安全帽右后侧被打破,欧某重型颅脑损伤;二、事故原因：1、王某操作气动绞车时违章作业,注意力不够集中,当油管护丝挂在场地铁板上时,没有立即停下,指示场地人员解除拖挂,而是继续上提;２、场地上负责人员陈某在油管起吊中,油管护丝挂在场地铁板上时,没有及时提示钻台上操作气动绞车人员停止上提;３、风动绞车吊钩无安全挡销;三、防范措施：1、加强对员工进行安全意识和操作技能培训,严格执行操作规程;2、作业过程中加强各岗位的配合和相互保护;3、落实安全检查和隐患整改制度,及时发现和消除人、物、环等方面的事故隐患;案例5 气动绞车底座断裂伤人事故一、事故经过：某年3月17:20左右,某钻井公司承钻的某井进行钻鼠洞作业时,由于该井地表较复杂,反复多次下鼠洞管未下到预定位置;采用在方钻杆上卡好安全卡瓦,95/8"鼠洞管上扣吊卡,用7/8"纲丝绳套连接上提鼠洞管,上提鼠洞管松动后,再用高悬猫头和气动绞车同时上提;大班司钻陈某操作高悬猫头,钻井技术员林某操作气动绞车,鼠洞管上移约1.5米时,气动绞车底座根部突然断裂,气动绞车上弹击中林某的左面部及左耳后根处,造成林某左耳失聪;二、事故原因：1、高悬猫头和气动绞车同时上提时用力不一致;2、使用气动绞车时猛提急刹,造成力臂薄弱点折断;4、气动绞车支撑臂有裂纹未及时发现和整改;三、教训及防范措施1、加强对员工进行安全意识和操作技能培训;2、使用高悬猫头和风动绞车吊运同一物体时应配合好,用力一致;3、落实安全检查和隐患整改制度,及时发现和消除人、物、环等方面的事故隐患;4、对气动绞进行定期探伤检查;案例6 远控台充氮气时物体打击伤人一、事故经过：某年3月10:43左右,某井控队井控班在检修FKQ48053控制系统时,发现4号氮气瓶胶囊坏,须更换胶囊,换装工作完成后,用1只约为4MPa的气源瓶给换装后的氮气瓶冲气,当冲压约为2MPa时,突然听到一声巨响,胶囊压帽和压力表总成冲出击中在控制系统上负责观察压力和开关闸阀的邓某左侧眉骨,造成邓某开放性颅脑损伤;二、事故原因：1、安排生产任务时,按照传统方式,对工作的安全技术措施只限于口头交待,没有形成书面的生产作业任务书;2、安排更换胶囊加氮气时只想到它是日常维护工作,没识别到受压容器是危险源,没要求检验员到现场监护、督促;3、放松了对职工的安全教育、技术培训和岗位练兵,只顾保生产,忽略此设备已超期使用,该设备说明书无换装胶囊和冲气的操作装配说明及安全注意事项,队上没制定相应的操作程序和安全防范措施;三、教训和防范措施：1、加强职工的安全教育、技能培训和岗位练兵,提高职工自我防范意识;2、加强管理,对需送检和超期使用的生产设备设施进行清理,落实安全防范措施;3、认真辨识施工作业中的危险点源,制定和完善相应的安全防范措施,严格执行各项规章制度和技术操作规程;4、按要求填写生产任务书和工作中的安全注意事项;案例7 悬臂吊滑轮落下伤人事故一、事故经过：某年2月14:10左右,某钻井公司承钻的某井进行安装作业时,发电组长吴某带领柴油司机李某和司助乔某用悬臂吊吊装2号柴油机万向轴,万向轴连接好后,吴某和李某就紧万向轴螺丝,乔某松吊万向轴的导轮,此时挂导轮的悬臂吊滑轮突然从轨道中脱落,掉下来打中李某的头部左侧,造成李某脑外伤;二、事故原因：1、悬臂吊滑轮间隙过大;2、李某的安全意识差,没戴安全帽;3、安全监督检查不全面,对吊装设备疏于检查,留下隐患;4、管理不严,执行规章制度和劳动纪律不严格;三、教训和防范措施：1、加强管理,严格执行规章制度和劳动纪律;2、工作中加强配合,有危险时不要上下同时操作;3、对设备进行全面检查,重新调整滑轮间隙,并在滑道前端加焊挡板;4、加强全员安全意识教育,强化员工安全生产技能和自我保护意识;案例8 安装电线时高处坠落伤人事故一、事故经过：某年2月23日,某水电安装服务队电工周某在为某井安装照明灯电源时,不慎从2.6米高的野营活动房上摔下,造成左手手腕粉碎性骨折;二、事故原因：1、管理不到位,执行规章制度不严,未按安全预案要求落实防范措施,在安装工程收尾时无领导带队;2、周某安全意识和自我保护意识不强,高处作业未系保险绳;3、电工在野营活动房上操作时,下方无人监护;三、教训和防范措施：1、加强员工安全意识教育,强化员工的自我保护意识;2、加强管理,严格执行规章制度和安全预案;3、电工作业时,必须按规定一人操作一人监护;4、施工前对现场进行调查,作好风险识别,编制有可操作性的施工作业安全预案;案例9 防碰天车失灵造成顿钻事故一、事故经过：某年4月6:10,某钻井公司承钻的某井进行起钻作业,当班副司钻刘某操作刹把,起升钻具时由于低速离合器不放气,防碰天车失灵,致使游车不能停止,导致大绳被剪断大绳花穿未顶天车,游车砸在转盘上,砸开吊卡,造成游车大钩弹簧、转盘面、转盘大梁、吊环及水龙头等损坏和变形,钻具落入井内的事故;二、事故原因：1、刘某采用低速二档双车起钻,摘掉2-2PR阀,发现低速离合器不放气,由于过度紧张,临危措施不当,未及时摘掉总离合器和柴油机动力气源以及未及时刹车;2、防碰天车过卷阀工作时,由于司钻控制台内的23QT-L8二位三通常开气控阀发卡失灵,造成气源不能进入刹车气缸和切断绞车低速离合器及脚踏油门气源,低速离合器的2-2PR阀又不放气,致使游车继续上行,由于钢丝绳为花穿方式,游车上行至天车附近时,天车与游车夹角变小,将钢丝绳绞断,致使游车坠落于转盘面,钻具顿入井内,造成此次顿钻事故;三、防范措施：1、按规定定期对设备进行检查、测试,及时整改存在的问题;2、加强培训和学习,提高操作技能;3、针对操作过程中的突发异常情况,制定应急措施并做到宣传培训到位;案例10 二层台气动绞车绞死井架工事故一、事故经过：某钻井公司承钻的某井在井架二层台安装了一台的风动绞车,起下钻作业时,二层台工作的井架工用它帮助拖拉钻具;某年10月4日16:20左右,在进行起下钻作业时,井架工起动气动绞车时,栓在身上的保险绳卷入转动着的气动绞车之中,井架工被绞死;二、事故原因：1、井架工的保险绳不合规定,是加长了的;2、保险绳挂的位置不恰当;3、安全检查不认真,没有发现事故隐患;三、教训和防范措施：1、井架工的保险带应按规定系戴,不准任意加长;2、保险带应高挂低用,且悬挂位置恰当;3、加强安全教育,经常开展安全检查,发现不安全的因素要立即整改;案例11 拆井架时从二层台坠落事故一、事故经过：某年5月29日12:00左右,某搬安队在某井拆井架过程中,井架工刘某身系保险绳尾绳未固定在二层台四号座位置走道上往下吊第四节铁梯,当第四节铁梯下吊至离地面八至九米时,刘某双手扶二层台的挡风蓬,伸出头向地面打招呼,挡风蓬往下滑落,打在正要缩回头的刘某后颈上,使其从二层台掉下,摔在井架底座上死亡;二、事故原因：1、井架工刘某安全意识不强,虽身穿保险绳而未将其尾绳固定在井架上;2、对作业点周边风险认识不够,上下联系时站位不当;三、教训和防范措施：1、加强员工安全意识教育,强化员工的自我保护意识;2、高空作业时安全必须按规定正确穿戴保险绳;3、作业过程中注意观察周围环境状况,及时发现危害和影响并采取必要的防范措施;案例12 拉钻杆从钻台坠落地面事故一、事故经过：某年5月23日1:15左右,某钻井公司承钻的某井进行起钻作业中,钻工李某用钻杆钩子拉钻具入钻杆盒时,从坡道旁边垂直摔到6.7米高的钻台下面,左手腕骨折、左上牙全部摔脱、下牙床移位;二、事故原因：1、钻台平面油、水、泥混合后很滑;2、深夜人最易疲倦,易麻痹大意;3、安全防护设施不齐全,钻台与坡道连接处未挂安全防护链绳;三、教训和防范措施：1、作业人员在作业过程中应时刻保持安全意识,加强自身保护;2、采取措施,消除作业环境中的不安全因素;3、进行风险识别,采取风险削减措施,加强对安全防护设施的检查,及时消除隐患;案例13 下钻时吊环落下打死1人打伤1人事故一、事故经过：某年5月7日13:25左右,某钻井公司承钻的某井在进行防喷演习后,接好单根,上提开泵循环泥浆畅通,在下放钻具过程中,CF-105型大钩左边耳环断裂,吊环从空中落下,打在站在钻杆盒处的一名钻工的右后头部,致使钻工口耳出血;同时,吊环摔在钻杆盒上后弹起向司钻操作台倒去,致使站在司钻背后指挥司钻操作的大班司钻头部和左小腿处受伤;钻工在送医院抢救途中死亡;二、事故原因：1、大钩耳环使用时间较长,没有进行定期探伤检查;2、吊环没有装保险绳;三、教训和防范措施：1、完善设备管理管理制度,大钩耳环等要害受力部位应定期探伤检查,防止断裂;2、按规定装好保险绳、销;案例14 起钻时钻杆立柱倒出打死1人事故一、事故经过：某年12月29日,某钻井公司承钻的某井进行起钻作业,起完31/2"钻杆后,接着起第一柱27/8"钻杆立柱,因立柱下部弯曲蹩住吊卡而使吊卡打不开,即提起立柱把弯曲部转了一个方向而将吊卡打开后,井架工双手抱住立柱经支梁向内拉时,立柱弯曲度增大指使立柱顶端低于井架支梁,上部失控,27/8"钻杆立柱就倒向井场方向打中离钻台20米处的过路农民头部,使其当即死亡;二、事故原因：1、现场管理不严,农民随意进出井场;2、起柔软性较大钻具时,二层台只有一人操作,未用兜绳将钻杆套稳;3、执行操作规程不严格;三、教训和防范措施：1、当发现下部钻具弯曲时,应采取卸单杆的办法拉下钻台;2、起柔软性较大钻具时,二层台应有两人配合操作,用兜绳将钻杆套稳;3、起27/8"钻杆前,要有防止立柱倒出的防范措施;4、井场工作重地,不准闲人进出;案例15 用A型皮带吊钻杆使1人丧命事故一、事故经过：某年8月18日15:00左右,某钻井公司承钻的某井进行正常钻进作业,接好单杆后,井口操作人员送方补心入转盘时,司钻用猫头将5"备用单杆拉上钻台,一钻工就开始卸护丝,但卸不掉,司钻即用猫头提起单杆在钻台面上“顿”了几下,这时用柴油机风扇A型皮带做的绳套被提断,钻杆由钻台前方倒向猫头轴中部,打中站在转盘与猫头之间准备量方入的采集工头部右边,采集工当即倒下,耳鼻出血,在送往医院的途中死亡;二、事故原因：1、接单杆未就绪,恢复钻进前就吊钻杆上钻台;2、违反规定用三角皮带作绳套吊钻杆;3、违章操作,用“顿”的方法来卸护丝;4、采集工安全意识不强,在吊运物件下进行作业;三、教训和防范措施：1、加强配合,井口接单杆还未就绪恢复正常钻进前,不能吊钻杆上钻台;2、吊运重物时用的绳索或绳套必须符合要求;3、提吊重物时不准许“顿”,因提“顿”产生巨大的冲击力会使绳套滑脱或断裂;4 加强对员工进行安全意识培训,提高自我保护能力;案例16 刹把操作时脱岗造成碰天车事故一、事故经过：某年5月18日22:01左右,某试油队负责施工的某井进行下钻作业过程中,司钻用高速起空游车,手不扶刹把和起车气凡尔手柄,而离开司钻操作台位置去整理旋绳;井架工发出停车信号后,司钻也未动作;防碰天车虽已动作,但因游车上升速度太快,贯性作用下直往上冲,司钻听到一声巨响后才慌忙去刹车,但也未摘起车凡尔;瞬间,游车大钩、吊卡砸在了转盘上;在提升系统下落过程中挂翻二层台,在二层台操作的井架工未系保险绳,被甩出掉在转盘与大鼠洞之间,当即死亡；正在转盘上缠旋绳的内钳工听到巨响后,跑向钻机前面时被钢丝绳绊倒,吊卡及吊环将其砸成重伤,在医院抢救无效死亡;二、事故原因：1、司钻严重违章,操作杀把过程中擅离岗位;2、井架工严重违章,高空操作不戴保险绳;3、钻台绳索摆放凌乱;三、教训和防范措施：1、作业人员必须严守岗位,严格执行操作规程;2、高空作业必须按规定穿戴好保险绳;3、加强员工安全教育,提高员工操作技能,强化员工的自我保护意识;案例17 碰天车损坏设备死亡1人事故一、事故经过：某年5月,某钻井公司承钻的某井进行下钻作业过程中,司钻用Ⅱ档高速起空游车超过二层台时,忘了摘气门刹车,蜗轮蜗杆防碰天车在预定位置是动作了,但因游车上升速度太快,游车碰了天车,天车防碰梁被碰断,钢丝绳拉断后游车大钩落在转盘上,造成游车大钩摔坏,转盘砸烂,转盘大梁打变形,游车大钩摔在钻台时使一吊钳钳头弹起击中一名钻工,该钻工在送往医院的途中死亡;二、事故原因：1、违章操作,用高速起车时,注意力不集中,到预定位置不摘车;2、井架工在游车快起到预定位置时没有发出停车信号,危险发生后又没有发出紧急停车信号;3、员工操作技能欠缺;三、教训和防范措施：1、刹把操作者必须严格执行钻井安全操作规程,集中精力,按规定的要领进行操作;2、二层台操作者要按要求观察游车运行情况,适时发出停车信号;3、加强员工安全意识和操作技能培训,提高操作技能;案例18 关水泥头挡销时操作错误致使1人死亡事故一、事故经过：某年6月22日11:50左右,某钻井公司承钻的某井固井作业过程中,注水泥、开挡销顶胶塞完,固井工程师指挥井口工和钻工关水泥头挡销;当钻工走去关挡销时,见值班干部已在关面对猫头轴的挡销;此时井口工已关好另一挡销正开始关水泥头顶上的2"闸门,突听“轰”的一声巨响,只见泥浆喷出,固井工程师即命司钻停泵,井口工待停泵后捡起掉在操作台前边的挡销查看了一下是好的,又迅速装好挡销,固井工程师指挥从新开泵;这时,司钻才发现值班干部满身泥浆倒在司钻操作台后面,送医院途中死亡;二、事故原因：1、死者误操作,把开挡销退扣当作关挡销进扣,致使挡销扣卸完后被冲出;2、死者站位不当,面对挡销站立来进行操作,被飞出挡销击中;3、违章操作,窜岗乱岗;4、发现异常情况未及时查明原因,即继续进行作业;三、教训和防范措施：1、水泥头挡销应设计有自锁装置,使开关挡销误操作时不能失控退出;2、组织施工时,严格执行岗位分工,操作人员必须会操作;3、加强员工安全意识教育,强化员工的操作技能和自我保护意识;案例19 泥浆泵绞死钻井技术员事故一、事故经过：某年6月22日10:10左右,某钻井公司承钻的某井进行起下钻作业;8:20队长在生产会无安排,当班工作任务无布置的情况下,指派大班司钻协助钻修工检修2号泥浆泵;大班司钻未给当班联系,9:40吊开泵盖,发现泵曲拐轴承固定大螺丝松动3颗,没有叫专人看着吊开了大盖的泥浆泵,他就去机房清洗螺帽和衬套;10:05钻修工去值班室喝水,这时钻技术员进泵查看检修情况;10:10副司钻起钻,灌泥浆时未鸣喇叭、未联系即挂2号泥浆泵,将钻井技术员绞、碾死在泵齿轮上;二、事故原因：1、检修泥浆泵不在任务书和班前会上布置安排;2、停泵检修不与当班联系,又无专人看管;3、不在操作台上挂牌：有人检修、禁止合闸;4、检修时不将泵离合器进气开关关闭;5、挂泵前不鸣喇叭,联系、观察;三、教训和防范措施：1、泥浆泵检修,应在班前会上安排,工作任务书上布置,制定安全措施;2、停泵检修应与当班联系,专人看管,在泵启动手柄上挂“正在检修”的警示牌等防范措施;3、开泵前先要鸣喇叭、联系、观察,确认可以开泵后再挂泵;4、作业过程中加强各岗位的联系、配合;案例20 开泥浆泵顶活塞重伤1人事故一、事故经过：某年6月19日16:00至24:00班进行检修泥浆泵工作,司钻带领3名钻工进行换2号泥浆泵活塞作业,把活塞卸下后,司钻上钻台准备合气开关转动泵来顶装活塞,转动前司钻鸣了三声喇叭,看见其中2人已离开泥浆泵,于是合上气开关,同时一钻工用撬杠伸入运转着的泵内,企图助一臂之力,瞬间,刚伸入泵内的撬杠就飞出来,将该钻工甩在2号柴油机的万向轴护罩上,右大腿上部股骨担断,左腿上部趾骨打伤,头部甩伤;二、事故原因：1、违章操作,用合泵的方法来顶活塞；2、伤者安全意识淡薄,用撬杠伸入运转的泵内;三、教训和防范措施：1、应该用人力转动泵来顶活塞;2、顶活塞时应有安全交待和防范措施;3、作业时加强各岗位的联系和配合;案例21 卸联顶节重伤1人事故一、事故经过：某年10月1日19:00左右,某钻井公司承钻的某井进行卸95/8"套管联顶节作业,采用B型吊钳和直径50.8毫米白棕绳作猫头绳卸扣,经多次卸扣都无法卸开,这时该队领导会同驻队工程技术人员分析、确认联顶节已与中心管粘扣,如继续使用白棕绳作猫头绳仍将无法卸开,决定用7/8"纲丝绳作猫头绳卸扣,由驻队干部负责指挥；大班司钻田某负责操作刹把,当班司钻张某、副司钻杜某、学习副司钻吴某3人拉猫头绳;为防止B型吊钳被拉开,用白棕绳将钳头捆牢；操作人员站在危险范围以外的钻杆盒处拉猫头,其他人员退出操作区域;在卸扣的过程中,丝扣有所松动,张某、杜某、吴某继续拉猫头；因吴某用力过大,加之钻台面较滑,吴某滑倒,右脚滑至内钳尾绳绳卡处,此时猫头绳断,B型吊钳回弹,吴某被摆动的内钳尾绳击中右小腿,造成右脚踝骨及腓骨骨折;二、事故原因：1、在使用直径毫米白棕绳作猫头绳多次卸扣无效改用7/8"纲丝绳作猫头绳卸扣的特殊情况下,对新的风险辨识不彻底;2、吴某在拉猫头绳时,自我防范意识不强,忽视了钻台面滑的因素,当。

4.石油工程事故案例分享

胜利油田QHSSE委员会办公室
01 02 03 04
案例一物体打击事故
案例二机械伤害事故案例三 “5·9”高处坠落事故案例四 “9·2”井喷失控事故
05
06
案例五 “6· 9”触电事故
案例六 “1·12”新设备引发事故
胜利油田安全环保质量督查中心
事故案例分享二（1）中石油新疆油田公司“3.11”机械伤害事故
05 06
07
触电风险
起重伤害风险
私自拆接电、维修、移动电气设备、破土作业钻坏电缆现场各类吊装作业
新技术、新设备带来的风险
胜利油田安全环保质量督查中心
01 02 03 04
案例一物体打击事故
案例二机械伤害事故案例三 “5·9”高处坠落事故案例四 “9·2”井喷失控事故
05
06
案例五 “6· 9”触电事故
2018年3月11日，中石油新疆油田公司陆梁作业区，作业队伍修井时，在调节配重过程中，抽油机刹车突然失灵，后部配重下滑，连杆弹出，导致1名操作人员死亡事故。
胜利油田QHSSE委员会办公室
事故案例分享二（1）中石油新疆油田公司“3.11”机械伤害事故
事故原因根据中国石油网消息，新疆红山油田公司共有各型抽油机12000台，其中706台抽油机刹车系统的锁止方式为卡块锁止和紧固刹车螺帽锁止两种，在日常巡检和隐患排查不彻底时，可能遇到抽油机刹车失效，造成惯性旋转，给生产留下隐患。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
胜利油田安全环保质量督查中心
事故案例分享二（2）“3·8” 机械伤害事故 ★直接原因
液压钳检维修过程中，未切断动力源情况下，盲目将手指伸向设备旋转部位，导致手指绞伤，是事故发生的直接原因。