树脂浸渍方法

碳纤维预浸料生产工艺

碳纤维预浸料生产工艺
碳纤维预浸料是一种用于制造复合材料的关键材料，具有高强度、高模量、低密度和优异的耐腐蚀性能。

碳纤维预浸料的生产工艺主要包括纤维预处理、树脂浸渍和烘干三个步骤。

首先，纤维预处理是碳纤维预浸料生产的第一步。

碳纤维通常由聚丙烯腈作为原料，经过纤维纺丝、拉伸、炭化等工序制备而成。

在纤维预处理过程中，需要对原始碳纤维进行表面处理、掺杂和润湿处理。

表面处理可以采用化学法或物理法，以提高纤维与树脂之间的黏附性。

掺杂可以增加碳纤维的导电性，提高材料的电磁屏蔽性能。

润湿处理则是通过在纤维表面涂覆一层特殊润湿剂，使其在浸渍过程中更加容易吸收树脂。

其次，树脂浸渍是碳纤维预浸料生产的核心步骤。

在这一步骤中，预处理过的碳纤维通过将树脂浸渍到纤维中，使其完全覆盖。

树脂浸渍过程中需要控制浸渍时间、浸渍厚度和浸渍温度等参数，以确保树脂能够充分渗透到纤维内部，并与纤维形成良好的黏结。

最后，烘干是碳纤维预浸料生产的最后一步。

在树脂浸渍完毕后，需要对浸渍的纤维进行烘干处理，以使树脂能够固化成固态。

烘干是通过将浸渍的纤维放置在恒定温度下进行，以加速树脂的反应固化。

具体的烘干时间和温度会根据树脂的类型和纤维的特性进行调整。

综上所述，碳纤维预浸料的生产工艺主要包括纤维预处理、树脂浸渍和烘干三个步骤。

这些步骤的优化和控制，可以提高碳
纤维预浸料的质量和性能，为复合材料的制造提供可靠的基础材料。

浸渍技术液态浸渍成型法

浸渍技术液态浸渍成型法这种方法适用于长纤维尤其是玻璃或玻璃陶瓷基复合材料，因为它的热压温度低于这些晶体基体材料的熔点。

陶瓷熔体的温度要比聚合物和金属的温度要高得多，这使得浸渍预制件相当困难。

陶瓷基体和增强材料之间在高温下发生反应，陶瓷集体与增强材料的热膨胀失配，室温与加工温度相当大的温度区间以及陶瓷的应变失效都会增加陶瓷复合材料产生裂纹。

因此，用液态浸渍法制备陶瓷基复合材料，化学反应性、熔体粘度、熔体对增强材料的浸润性是首先要考虑的问题，这些问题直接影响陶瓷基复合材料的性能。

由于任何形式的增强材料制成的预制体都具有网络空隙，而毛细作用陶瓷熔体可渗入这些孔隙，因此，通过施加压力或者抽空有利于浸渍过程。

液态浸渍法也成功地应用于制备C/C复合材料、氧化铝纤维增强金属间化合物复合材料。

用液态浸渍法可以获得纤维定向排列、低空隙率、高强度的陶瓷基复合材料，而且过的的基体比较密实。

但是，由于陶瓷的熔点较高，熔体与增强材料之间会产生化学反应，基体与增强材料的热膨胀系数相差大会由于收缩率的不同而产生裂纹。

化学气相浸渍(CVI)成型法CVI法源于20世纪60年代，经过40多年，CVI法在制备连续纤维增强陶瓷基复合材料方面已取得很大的进展，并已发展成为商业化的方法。

CVI法是将反应物气体浸渍到多孔预制件的内部，发生化学反应进行沉积，从而形成陶瓷基复合材料。

总之，CVI过程是由传质过程和化学反应过程组成。

传质过程主要包括：反应物通过主流到达固体的表面，然后到达孔洞的壁面，产生的副产物由壁面进入主气流。

在此期间的化学反应非常复杂，其中可能涉及在气相进行的均相发应和在固体壁面上进行的非均相反应，会产生很多中间产物，最后才能得到所期望的沉积物。

伴随着沉积条件的改变，CVI各个过程的相对速度也会发生相应的改变，因为决定作用的过程不同，CVI过程产物的结构和沉积速度也不同因此可以就定CVI复合材料的结构的差异。

CVI过程主要是将复合材料致密化。

碳纤维织物生产工艺流程

碳纤维织物生产工艺流程1.引言1.1 概述碳纤维织物作为一种先进的材料，具有许多出色的性能特点，如轻质、高强度、耐腐蚀、导电等，因此在航空航天、汽车制造、体育用品等领域有着广泛的应用。

碳纤维织物的生产工艺流程对于确保产品质量和性能至关重要。

碳纤维织物的生产工艺流程，主要包括原料准备、纺丝、预氧化、炭化、加工等几个主要步骤。

在整个生产过程中，需要严格控制每个环节的工艺参数，以确保最终产品符合设计要求。

首先，原料准备是碳纤维织物生产工艺流程的第一步。

生产碳纤维织物所需的主要原料是聚丙烯腈纤维，这是一种合成纤维，具有较高的碳含量和良好的纤维性能。

在原料准备阶段，需要选择优质的聚丙烯腈纤维，并对其进行预处理，以提高纤维的柔软性和可纺性。

接下来是纺丝过程。

纺丝是将聚丙烯腈纤维加工成纱线的过程。

纺丝过程可以采用干法纺丝或湿法纺丝两种方式。

干法纺丝是将预处理后的聚丙烯腈纤维通过高温加热软化，然后由纺纱机器拉伸成纤维。

湿法纺丝则是将纺丝前的纤维浸泡在溶液中，通过旋转离心机除去多余的溶液，然后进行拉伸。

在纺丝之后，需要对纱线进行预氧化处理。

预氧化是为了消除纱线中的杂质和纤维内部的应力，提高碳化过程中纤维的均匀性。

预氧化通常在高温下进行，并且需要控制氧气和温度的浓度，以确保纤维的预氧化效果。

完成预氧化后，纤维进行炭化处理。

炭化是将预氧化后的纤维高温处理，以使其转变为纯碳纤维。

在炭化过程中，需要选择合适的温度和炭化时间，并且采用适当的保护气氛，以确保纤维的化学成分和结构得到良好的控制。

最后，经过炭化的纤维会进行加工，包括织造、编织等工艺，形成最终的碳纤维织物。

在加工过程中，需要考虑纤维的方向性、密度等参数，以确保织物的性能和外观质量。

总之，碳纤维织物的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程。

通过合理控制每个环节的工艺参数，可以获得具有优异性能的碳纤维织物产品。

随着对碳纤维织物需求的不断增加，生产工艺的不断改进和优化将会进一步推动碳纤维织物的应用领域的扩大和深化。

浸渍用脲醛树脂

浸渍用脲醛树脂脲醛树脂是一种通过脲和甲醛的缩聚反应得到的树脂。

它具有较高的耐热性、耐溶剂性和机械强度，因此被广泛应用于各个领域。

其中之一就是浸渍用脲醛树脂。

浸渍用脲醛树脂是一种将脲醛树脂溶解在溶剂中，然后将待处理物浸泡在溶液中使其吸收树脂，再通过热固化使树脂完全固化在待处理物表面的工艺。

这种工艺广泛应用于纤维材料、木材、电子元件等领域，能够增加材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和电绝缘性，提高材料的使用寿命和性能。

浸渍用脲醛树脂的工艺流程主要包括溶解、浸泡和固化三个步骤。

首先是溶解步骤，将脲醛树脂粉末加入适量的有机溶剂中，通过搅拌和加热使树脂完全溶解于溶剂中。

这一步骤中需要注意选择合适的溶剂，以及控制溶解温度和时间，以保证树脂能够充分溶解且无结块现象发生。

接下来是浸泡步骤，将待处理物浸泡在脲醛树脂溶液中，使其充分吸收树脂。

在浸泡过程中，需要控制浸泡时间和温度，以及树脂浓度，以确保树脂能够均匀地吸附在待处理物表面，并且形成致密的树脂膜。

最后是固化步骤，将浸泡后的待处理物进行热固化。

通过加热使脲醛树脂发生缩聚反应，形成三维交联结构，从而使树脂固化并与待处理物牢固结合。

固化温度和时间需要根据具体的树脂和待处理物的特性来确定，以保证固化效果和性能。

浸渍用脲醛树脂的应用范围非常广泛。

在纤维材料领域，脲醛树脂可以用于浸渍玻璃纤维、碳纤维等增强材料，提高材料的强度和耐热性，用于制作航空航天器材、汽车零部件等。

在木材领域，脲醛树脂可以用于浸渍木材，提高木材的硬度和耐久性，用于制作家具、建筑材料等。

在电子元件领域，脲醛树脂可以用于浸渍电子元件，提高元件的耐热性和电绝缘性，用于制作电路板、绝缘材料等。

浸渍用脲醛树脂具有许多优点。

首先，脲醛树脂具有良好的耐热性和耐溶剂性，可以在高温和腐蚀介质下保持稳定性。

其次，脲醛树脂具有较高的机械强度和硬度，可以增加材料的强度和耐磨性。

此外，脲醛树脂还具有良好的电绝缘性能，可以在电子元件中起到绝缘保护作用。

树脂浸渍处理毛白杨木材的干燥工艺

ＺＨＡＮＧＺｈｅｎ－ｗｅｉ，ＴＵＤｅｎｇ－ｙｕｎ，ＧＵＡＮＬｉ — ｔａｏ，ＹＵＮＨｏｎｇ，ＩＩＡＯＬｉ
（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，ＳｏｕｔｈＣｈｉｎａＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６４２，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ．Ｃｈｉｎａ）
（华南农业大学林学院，广东广州５１０６４２）
摘要：为提高浸渍处理毛白杨木材的干燥质量，以４６ｍｍ厚改性脲醛树脂浸渍毛白杨木材为研究对象，进行了干燥工艺研究。结果表明，将初含水率１０７％的浸渍毛白杨木材干燥至含水率１２，共用时３５ｄ，干燥质量达到ＧＢ／Ｔ
第２８卷
第１期
木材工业
ＣＨＩＮＡＷｏＯＤｌＮＤＵｒＲＹ
２０１４年１月
Ｊａｎｕａｒｙ２０１４
ＶＯＩ．２８Ｎｏ．１
固ｌＪ书技术
誊
树脂浸渍处理毛白杨木材的干燥工艺
张振伟，涂登云，关丽涛，云虹，廖立
旨在为企业提高毛白杨浸渍材的干燥质量、制定相应
浸渍木材的干燥工艺提供参考。
已有研究表明，采用不同的树脂浸渍杨木，可以提高其力学强度ｌ＿１｛；采用溶胶一凝胶法处理木材，可
提高其尺寸稳定性＿３书；采用无机一有机复合浸渍液进

石墨浸渍树脂工艺

石墨浸渍树脂工艺1. 引言石墨浸渍树脂工艺是一种常用于制造高性能碳纤维复合材料的技术。

它通过将石墨纤维浸渍在树脂中，形成一种具有优异力学性能和耐化学性的材料。

本文将详细介绍石墨浸渍树脂工艺的原理、步骤和应用。

2. 原理石墨浸渍树脂工艺利用了树脂的渗透性和石墨纤维的导电性。

首先，将石墨纤维制备成所需形状，并进行表面处理以提高与树脂的结合力。

然后，将处理过的石墨纤维放置在含有树脂溶液的容器中，通过真空或压力使树脂充分渗透到纤维中。

最后，将浸渍好的石墨纤维进行固化，形成最终的复合材料。

3. 工艺步骤步骤一：准备工作•准备所需的原材料：包括石墨纤维、树脂和添加剂。

•对石墨纤维进行表面处理，以提高其与树脂的结合力。

步骤二：浸渍1.将处理过的石墨纤维放置在浸渍容器中。

2.准备树脂溶液，根据需要添加适量的添加剂。

3.将树脂溶液倒入浸渍容器中，确保石墨纤维完全被覆盖。

4.使用真空或压力使树脂充分渗透到石墨纤维中。

步骤三：固化1.将浸渍好的石墨纤维取出，并进行必要的排气处理。

2.将石墨纤维放置在加热设备中，按照特定的时间和温度进行固化。

固化过程中，树脂将发生聚合反应并形成强固的结构。

步骤四：后处理1.对固化好的复合材料进行去除残留物和整形处理。

2.进行必要的表面处理，以提高材料的外观和性能。

4. 应用石墨浸渍树脂工艺广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。

其主要应用包括以下几个方面：•航空航天：石墨浸渍树脂制备的碳纤维复合材料具有高强度、低密度和优异的耐热性能，被广泛应用于航空航天领域的结构件制造。

•汽车：石墨浸渍树脂制备的碳纤维复合材料可以用于汽车零部件，如车身结构、座椅和发动机罩等，以提高汽车的安全性和燃油效率。

•体育器材：石墨浸渍树脂工艺可制备出轻量化、高强度的碳纤维复合材料，因此在高尔夫球杆、网球拍和自行车等体育器材中得到广泛应用。

5. 结论石墨浸渍树脂工艺是一种重要的复合材料制备技术。

它利用了树脂的渗透性和石墨纤维的导电性，在航空航天、汽车和体育器材等领域发挥着重要作用。

浸渍树脂

兼有其优势
浸渍树脂技术
柱负载量大
溶剂萃取方法传质性能好和使用方便
浸渍树脂本身处于发展中，还存在浸渍树脂本身处于发展中，许多有待改进之处，许多有待改进之处，如增强其稳定增大其吸萃容量，性，增大其吸萃容量，加快其传质速度等等
存在的问题
浸渍树脂技术
改进方法
其改进方法很多，其改进方法很多，如通过对树脂进行后包覆的方式提高其稳定性，后包覆的方式提高其稳定性，通过改用无机载体的方式来提高其强度等，用无机载体的方式来提高其强度等，但很少从对现有载体进行改性来考虑
图3 CA-12浸渍硝化改性树脂不同温度下等温吸附曲线浸渍硝化改性树脂不同温度下等温吸附曲线
硝化树脂Langmuir、Freundlich方程拟合结果、硝化树脂方程拟合结果
5 4 3 Ce/Qe
logQe
1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 -0.4 0.0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 logCe
50 100 150 200 250 300 350 V/mL
V /m L
浸渍树脂的循环使用性能(A:动态吸附曲线动态洗脱曲线) 图4 CA-12浸渍树脂的循环使用性能动态吸附曲线；B:动态洗脱曲线浸渍树脂的循环使用性能动态吸附曲线；动态洗脱曲线
400
1.0 0.8 0.6 C/Co 0.4 0.2 0.0 0 50 100 150 200
鉴于此，鉴于此，本文用不同配比的浓硫酸和浓硝酸的混合液硝化改性载体HZ818（苯乙硝酸的混合液硝化改性载体（烯-二乙烯基苯聚合物）大孔树脂，再以仲二乙烯基苯聚合物大孔树脂，辛基苯氧基乙酸(CA-12)为萃取剂，干法浸为萃取剂，辛基苯氧基乙酸为萃取剂渍技术制备了改性的浸渍树脂，渍技术制备了改性的浸渍树脂，并对其在盐酸介质吸附铟(III)的性能进行了研究，以的性能进行了研究，盐酸介质吸附铟的性能进行了研究期为浸渍树脂在稀散金属分离回收领域中的应用提供必要的理论依据。的应用提供必要的理论依据。

(完整版)大孔吸附树脂——活化、再生方法

(完整版)大孔吸附树脂——活化、再生方法
大孔吸附树脂使用考前须知
该树脂含水70%左右，湿态0℃以上保存。

严防冬季将球体冻裂。

该树脂物化性能稳定，不溶于酸、碱及有机溶剂，不降解，热失重温度266℃。

树脂使用前，需根据使用要求，进行程度不同的预处理，是将树脂内孔残存的惰性溶剂浸除。

树脂预处理方法是在提取器内参加高于树脂层 10CM的乙醇浸渍4小时，然
后用乙醇淋洗，洗至流出液在试管中用水稀释不浑浊时为止。

最后用水反复洗涤至乙醇含量小于1%或无明显乙醇气味后即可用于生产。

我厂药用树脂已经过了深程度处理，一般可直接用于生产。

生产中建议树脂装填高度2米左右，吸附流速4-10米/小时(1-4BV/小时)。

解吸剂可选用乙醇、甲醇、丙酮等。

树脂强化再生方法：
当树脂使用一定周期后,吸附能力降低或受污染严重时需强化再生，其方法是在容器内参加高于树脂层10CM的3%-5%盐酸溶液浸泡2-4小时，然后进行淋洗通柱。

继用3-4倍树脂体积同浓度的盐酸溶液通柱,然后用净水洗至接近中性；再用3%-5%的氢氧化钠溶液浸泡4小时。

最后淋洗通柱,用同浓度的3-4倍树脂体积的氢氧化钠溶液通柱，最后用净水清洗至PH值为中性,备用。

1。

球墨铸铁复合树脂

球墨铸铁复合树脂1. 引言球墨铸铁是一种具有高强度和良好韧性的材料，广泛应用于机械制造、汽车工业等领域。

然而，球墨铸铁在某些特定环境下可能会发生腐蚀和磨损，降低其使用寿命。

为了解决这一问题，球墨铸铁复合树脂被引入，以提供额外的保护和增强材料的性能。

本文将介绍球墨铸铁复合树脂的定义、制备方法、特性及其应用领域，并探讨未来的发展趋势。

2. 球墨铸铁复合树脂的定义球墨铸铁复合树脂是指在球墨铸铁基体中加入不同类型的树脂材料，形成具有增强性能和改善特性的复合材料。

这些树脂可以是热固性树脂或热塑性树脂。

3. 制备方法3.1 树脂浸渍法树脂浸渍法是制备球墨铸铁复合树脂的常用方法之一。

该方法涉及将球墨铸铁样品浸泡在树脂溶液中，使树脂渗透到材料的孔隙中，并通过固化过程形成复合材料。

3.2 热压法热压法是另一种常用的制备球墨铸铁复合树脂的方法。

该方法涉及将球墨铸铁样品和树脂层交替堆叠，然后在高温和高压下进行热压，使树脂与基体结合。

4. 特性球墨铸铁复合树脂具有以下特性：4.1 耐腐蚀性由于树脂的存在，球墨铸铁复合树脂具有更好的耐腐蚀性能。

树脂可以阻止酸、碱等化学物质侵入基体，从而减少材料的损伤和退化。

4.2 抗磨损性球墨铸铁复合树脂还具有较高的抗磨损性能。

树脂可以填充基体中的微观孔隙，形成光滑的表面，减少磨损和摩擦。

4.3 高温性能某些树脂具有良好的高温稳定性，可以提高球墨铸铁复合树脂的高温性能。

这使得该材料在高温环境下仍然能够保持其强度和韧性。

4.4 增强性能通过添加树脂材料，球墨铸铁复合树脂可以改善其强度、硬度和刚性等力学性能。

这使得该材料在承受大型机械载荷时更加可靠。

5. 应用领域球墨铸铁复合树脂广泛应用于以下领域：5.1 汽车工业球墨铸铁复合树脂在汽车制造中起着重要作用。

它被用于制造发动机零件、转向系统、底盘组件等。

这些部件需要具有优异的耐磨和耐腐蚀性能，以确保汽车的可靠性和安全性。

5.2 机械制造球墨铸铁复合树脂也广泛应用于机械制造领域。

翻转浸渍树脂内衬法

翻转浸渍树脂内衬法1 适用于管径200mm~2700mm，管网断面尺寸不限，材质不限，不需要开挖工作坑，不需要注浆。

2 提出了技术应用的材料要求。

聚酯纤维毡应满足下列要求：与热固性树脂有良好的相容性；有良好的耐酸碱性；有足够的抗拉伸、抗弯曲性能，有足够的柔性以确保能承受安装压力，翻转时适应不规则管径的变化或弯头；有良好的耐热性，能够承受树脂固化温度；树脂可采用热固性的聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂；树脂应能在热水、热蒸汽作用下固化，且初始固化温度应低于80℃。

热固化树脂材料应满足下列要求：固化后须达到相应的弯曲强度，具有良好的耐久性、耐腐蚀、抗拉伸、抗裂性，与聚酯纤维毡内衬软管有良好的相容性；3 提出了施工要求。

浸渍树脂应满足下列规定：在浸渍软管之前应计算树脂的用量，树脂的各种成分应进行充分混合，实际用量应比理论用量多5%～15%；树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍，停留时间不得超过20min，当不能及时浸渍时，应将树脂冷藏，冷藏温度应低于15℃，冷藏时间不得超过3h；软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，且不得出现干斑或气泡；浸渍过树脂的软管应储存在不高于20℃的环境中，运输过程中应记录软管暴露的温度和时间。

采用气压或水压翻转应满足下列规定：将浸有树脂软管的内层向外翻转到外面与原有管网结合将外层防渗塑料薄膜向内翻转成内衬管的内膜；翻转时压力值应符合产品的说明书压力值要求，并应考虑软管翻转所需的最小压力和软管材料所能承受的最大压力，并保证软管能翻转到管网的另一端；翻转过程中宜用润滑剂减少翻转阻力，润滑剂不得对内衬管产生腐蚀。

内衬管固化应符合下列规定：内衬软管固化可采用热水或热蒸汽；热水供应装置和蒸汽供应装置应装有温度测量仪，固化过程中应对温度进行跟踪测量和控制；修复管段起点和终点距离端口大于300mm处，在软管和原有管网间安装监测管壁温度变化的温度感应器，通过温度感应器检测的树脂放热曲线，判定树脂固化状态；热水宜从标高较低端口通入，蒸汽宜从标高较高的端口通入；固化温度应均匀升高，固化所需的温度和时间及温度升高的速度，与树脂的特性及原有管网材质用周围环境综合确定；在固化过程保证水压力和蒸汽压力使内衬管与原有管网能紧密贴合，保持压力值直到固化过程结束。