塑模复习题及答案

1凹模亦称型腔，是成型塑件B.外表面的主要零件保压补料是指充模结束后，在注塑机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持 A.流动进行补料2保压时间是指塑料融体充满型腔后继续施加D.压力即柱塞或螺杆停留在最前位置的时间）C.手动脱模常用于产品的试制、小批量生产等场合。

成型技术是用C.模具生产产品的成型零部件是指组成模具D.型腔的零部件。

成型部分由凸模（型芯）、凹模以及嵌件和镶块等组成。

成型零件A.工作尺寸是指凹模和型芯直接用来构成塑件的尺寸成型压力使模具分型面C.胀开有的趋势，动定模分型面间隙、分型面上的残渣或模板平面度，这些都对塑件高度方向尺寸有影响。

充模后料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的 D.收缩，从而成型出形状完整、质地致密塑件的阶段。

充模是指塑化好的塑料熔体在注塑机柱塞或螺杆的推进作用下，以一定的B.压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔的阶段。

大于抽拔阻力的侧向分型与抽芯的力称A.抽拨力带动侧向凸模或侧向成型块C.移动的机构称为侧向分型与抽芯单分型面注塑模有一个分型面的注塑模，又称B.二板式注塑模，分流道位于分型面上，需切除流道凝料。

单型腔绝热流道是最简单的绝热流道，也称C.井式喷嘴或绝热主流道当塑件上的侧向有较深的孔、且侧向的抽芯力和抽拔距很大，往往优先考虑采用A.液压侧抽芯机构调湿处理是一种调整塑件B.含水量的后处理工序对于底部有孔的筒、壳类塑件，脱模推出时不需要克服A.大气压力对于异形型芯，为了制造方便，常将型芯设计成B.两段凡孔都是按C.基孔制，公差下限为零，公差等于上偏差；分流道是浇注系统中主流道末端与 B.浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。

干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于的复位而致使碰D.推件杆合模时间是指B.注射之前模具闭合的时间活动型芯与模板之间的配合间隙过大，则对孔的C.位置精度什么有影响。

获得截面形状一定的塑料型材的成型工艺为A.压缩成型B.压注成型C.挤出成型D.气动成加料是D.周期性的进行。

加料是指将颗粒状或粉状塑料加入注塑机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行C.加热的阶段加强肋是在D.不增加壁厚的情况下增加塑件的强度和刚度，防止塑件翘曲变形的结构。

加热流道是指在流道内或流道的附近设置加热器，利用加热的方法使注射机喷嘴到浇口之间的浇注系统处于A.高温状态。

浇注系统凝料在脱模时能与塑件自动分离的是C.点浇口浇注系统是指塑料由注射机D.喷嘴引向型腔的通道。

结构零部件是指用于模具D.结构强度作用的零部件。

包括：导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、支承零部件等。

绝热流道注射模的主流道和分流道做得相当粗大，这样，就可以利用塑料比金属B.导热差特性，绝热流道注射模适用于成型周期较短（每分钟注射次数不少于A.3次的塑件。

可以作圆弧抽芯和螺纹抽芯的机构是D.齿条齿轮侧向抽芯机构冷却固化是指从A.浇口处的塑料熔体完全冻结时起，到塑件将从模具型腔内推出时止的全部过程。

螺纹型环是用来成型塑件上B.外螺的活动镶件螺纹型环由A.一个半瓣拼合而成，之间用定位销定位，螺纹型芯是用来成型塑件A.内螺纹的活动镶件模具成型零件的制造精度愈高，塑件的尺寸精度C.也愈高模具成型是的侧向胀型力通过侧滑块传给C.楔紧块模具温度对塑料的主要影响D.冷却固化模内冷却时间是指A.保压结束至开模以前所需的时间.磨损的结果使型腔尺寸A.变大磨损的结果使型芯尺寸B.变小排气系统为了将D.型腔内的气体排出潜伏浇口又称C.剪切浇口确定模具的型腔壁厚和底板厚度时，大尺寸主要按C.刚度条件种热流道浇注系统与普通浇注系统的区别在于，在整个生产过程中，浇注系统内的塑料处于熔融状态，D.始终热流道系统中阀式浇口用于B.加热流道任何注射模都是以B.模架为基础添加成型零部件和其它必要的功能结构形成的如果台肩发生 C.重叠干涉现象，可将台肩互碰的一面磨去如果型腔内因各种原因产生的不能被排除干净，塑件上就会形成气泡、产生熔接不牢、表面轮廓不清及充填不满等成型缺陷。

B.气体单独制造后，再嵌入模板或凸、凹模中A.小型芯什么结构是增强塑件结构强度的B.加强肋什么零件形成塑件的内表A.凸模面形状?什么是工业产品生产C.模具用的重要成型工艺装备C.注射时间指塑料融体从注射开始到充满模具型腔的时间.实际收缩率与计算收缩率会A.有差异双分型面注塑模 A.也叫三板模塑化是在B.料筒里完成的塑化是指成型塑料在注塑机料筒内经过加热、混料等作用以后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态转变成熔融状态并具有良好A.可塑性的过程。

塑化压力又称背压，是指采用螺杆式注射机时，螺杆头部熔料在螺杆D.转动后退时所受到的压力塑件尺寸（或成型模具尺寸）标注方法是凡孔都按B.基孔制塑件尺寸是指塑件的大小，其取决于塑料的A.流动性塑件尺寸误差为A.累计误差。

塑件尺寸误差由于影响因素较多，因此塑件的尺寸精度B.往往较低塑件的侧凹较浅，所需用抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，需要较大的抽芯力时，C.用斜滑块侧抽芯机构塑件的尺寸精度是指所获得的B.塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，塑件规定的公差值Δ与各项因素引起的累积误差δ关系是D.小于或等于塑料的收缩率反映的是塑料制件从模具中取出C.冷却后尺寸缩减的程度塑料模具是指用于成型D.塑料制件的模具塑料是指以树脂为主要成分的高分子有机化合物通常把成型塑件A.主体部分内表面的零件称为凸模或主型芯.通过调节B.浇口截面尺寸使浇注系统平衡？凸模亦称型芯，是成型塑件A.内表面的主要零件推出机构是指模具B.分型后将塑件从模具中推出的装置.退火处理是将塑件放在定温的加热介质（如热水、热油、热空气和液体石蜡等）中保温一段时间然后 C.缓慢冷却的热处理过程脱模是指塑件冷却到一定的温度即可D.开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外的阶段。

脱模斜度是指与脱模方向C.平行的塑件内外表面的斜度。

D.为了提高塑件的强度、硬度为什么有些塑件设计有嵌件? 温度调节系统对 A.模具什么温度进行调节。

小型芯是用来成型塑件上的B.小孔或槽斜导杆导滑的侧向分型与抽芯机构属于C.斜滑块侧抽芯机构斜导柱侧向抽芯机构工作时，侧滑块是在有一定精度要求的B.导滑槽内沿一定的方向作往复移动的。

斜导柱侧向分型与抽芯注塑模C.侧型芯先脱模..斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模的模具特点是C.浮动型芯斜导柱与侧滑块同在动模一侧的应用形式A.不设置定位装置型腔充满后，B.继续对模内熔料施加的压力称为保压压力。

延伸式喷嘴是将普通注射机喷嘴加长后与模具上浇口部位直接接触的一种喷嘴，喷嘴自身装有加热器，型腔采用B.点浇口进料延伸式喷嘴是一种最简的，用于加热流道。

C.单型腔用以取出塑件或浇注系统凝料的可分离的接触表面是A.分型面在模具中设置温度调节系统的目的就是要控制B.模具的温度在塑件中嵌入其它零件形成什么的连接，所嵌入的零件称为嵌件B.不可拆卸在推出机构中只设置了一组推板和推杆固定板，而另一次推出则是靠一些特殊机构的运动来实现的是B.单推板二次推出机构支承零部件是用来C.安装固或支承成型零部件及各部分机构的零部件。

支承面是指满足A.塑件支承要求的面注射机是由合模锁模系统与 B.注射系统系统组成的?注射压力是指柱塞或螺杆头部 B.轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压力。

凹模有和两种。

（整体式组合式）2成型零件工作尺寸是指凹模和型芯直接用来构成塑件的尺寸。

大于抽拔阻力的侧向分型与抽芯的力称（抽拨力）单分型面注塑模有一个分型面的注塑模，又称（二板式注塑模）凡孔都是按（基孔制，公差下限为零，公差等于上偏差。

）合模导向机构作用主要有导向、定位和承受一定的侧向压力合模时间是指注射之前模具的时间。

（闭合）加料是的进行同期性）加强肋是在不增加壁厚的情况下增加塑件的强度和刚度）浇注系统是指塑料由注射机喷嘴引向型腔的（通道）结构零部件是指用于模具结构功能作用的零部件颗状或粉状塑料从注塑机的（料斗送进加热的料筒中冷却固化是指从浇口）处的塑料熔体完全冻结时起，到塑件将从模具型腔内推出时止的全部过程。

模具温度是指模具型腔和型芯的（工作温度）模内冷却时间是指保压结束至开模以前所需的时间。

派生形式有扇形浇口、平缝浇口、环形浇口、盘形浇口、轮幅浇口。

（侧浇口）使塑件从成型零件上脱出的机构是。

（推出机构）锁模力）是成型过程中，为保证动、定模相互紧密闭合而需施加在模具上的力。

退火处理是将塑件放在定温的加热介质（如热水、热油、热空气和液体石蜡等）中保温一段时间然后缓慢冷却的热处理过程脱模斜度是塑件内外表面沿脱模方向留有的斜度塑化是塑料由固态颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性的过程调湿处理是一种调整塑件含水量的后处理工序。

成型技术是用模具生产产品的技术。

分型面是用以取出塑件或浇注系统凝料的可分离的接触表面凸台是用于增强塑件的装配孔强度。

凹模是指组成模具型腔的零件。

双分型面注塑模有两个分型面的注塑模，三板式注塑模塑化是指成型塑料在注塑机料筒内经过加热、由松散的粉状颗粒或粒状的固态转变成熔融状态）并具有良好可塑性的过程。

塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度（产品图）塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外塑料件是利用（模具成型为一定几何形状和尺寸的制件塑料是指以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物通常把成型塑件主体部分内表面的零件称为凸模或主型芯推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置.脱模斜度是指与脱模方向平行的塑件内外表面的斜度。

温度调节系统对模具温度进行调节.斜导杆导滑的侧向分型与抽芯机构属于机构（斜滑块侧抽芯）型腔充满后，继续对模内熔料施加的压力称保压压力由凸模（型芯）、凹模以及嵌件和镶块等组成模具型腔在推出机构中只设置了一组推板和推杆固定板，而另一次推出则是靠一些特殊机构的运动来实现的是二次推出机构。

支承面是指满足塑件支承要求的面注射压力是指柱塞或螺杆头部注射时其头部对塑料熔体所施加的压力。

三、名词解释（本大题共5小题，1保压时间：是指塑料融体充满型腔后继续施加压力的时间（即柱塞或螺杆停留在最前位置的时间.2侧向分型与抽芯机构：带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构。

3成型技术：使用是用模具生产产品的技术。

4单分型面注塑模：有一个分型面的注塑模，又称二板式注塑模，分流道位于分型面上，需切除流道凝料。

5调湿处理：是一种调整塑件含水量的后处理工序。

6合模时间：是指注射之前模具闭合时间。

7加料：是指将颗粒状或粉状塑件加入注塑机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热的段。

加料是周期性的进行。

8加热流道：是指在流道内或流道的附近设置加热器，利用加热的方法使注射机喷嘴到浇口的浇注系统处于高温状态。

9浇口：是连接分流道与型腔的通道。

主要有直浇口、侧浇口、点浇口。

10结构零部件：是指用于模具结构功能作用的零部件。

包括：导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、支承零部件等。

11模具是工业产品生产用的重要成型工艺装备。

12模内冷却时间：是指保压结束至开模之前的时间。

13嵌件：在塑件中嵌入其它零件形成不可拆卸的连接，所嵌入的零件称为嵌件。

14双分型面注塑模：有两个分型面的注塑模，也叫三板式（动模板、中间板、定模板）注塑模。

15塑件的尺寸的精度：是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。

16塑料是指以树脂为主要高分子有机化合物，简称高聚物。

在一定温度和压力下具有可塑性。

17塑料件：是利用模具成型为一定几何形状和尺寸的制件。

18锁模力：成型过程中，为保证动、定模相互紧密闭合而需施加在磨具上的力。

19凸模用来成型塑件的外表面,芯棒用来成型塑件的内表面20脱模斜度：是指与脱模方向平行的塑件内外表面的斜度。

21支承面：是指满足塑件支承要求的面。

22注射
时间：是指塑料融体从注射开始到充满磨具型腔的时间（即柱塞或螺杆的前进时间
四、简答题(本大题共5小题，每小题5分，共25分1简述保压补料—保压补料是指充模结
束后，在注塑机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入
型腔，以补充型腔中塑料的收缩，从而成型出形状完整，质地致密塑件的阶段。

2简述保压
压力—保压压力是指型腔充满后，继续对模内熔料施加的压力称为保压压力。

3简述齿条齿轮侧向分型与抽芯机构——齿条齿轮侧向分型与抽芯机构是利用传动齿条带
动与齿条相啮合的齿轮进行侧向分型与抽芯的机构。

4简述充模—充模是指塑化好的塑料熔体在注塑机柱塞或螺杆的推进作用下，以一定的压力
和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔的阶段。

5简述点浇口—点浇口又称针点浇口或菱形浇口，是一种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口。

6简述分流道—分流道是指浇注系统中主流道末端与浇口之的一段塑料熔体的流动通道。

7简述干涉现象—干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞，
造成活动侧型芯或推杆损坏的事故.
8简述加强肋—加强肋是在不增加壁厚的情况下增加塑件的强度和刚度，防止塑件翘曲变形
的结构。

9简述浇口—浇口亦称进料口，是指浇注系统中连接分流道与型腔的熔体通道。

10简述浇注系统—浇注系统是塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道。

11简述开合模导向机构—开合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种方式，其作用有以下三
点：
1，定位作用。

在模具装配和开模过程中，避免动，定模的错位，以保证塑件的形状和尺寸精度。

2，导向作用。

合模时导向零件先接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型芯造成成型零件的损坏。

3，承受一定的侧向压力。

塑料熔体在充型过程中可能产生侧向压力，或由于注射机精度的影响，导柱也将承受一定的侧向压力。

当侧向压力很大时，则不能单靠导柱来承担，还需增设锥面定位结构来承受
侧向压力。

12简述冷却固化—冷却固化是指浇口处的塑件熔体完全冻结时起，到塑件将从模具型腔内
推出止的全部过程。

13简述排气系统—排气系统将模具型腔内的气体排出的系统。

14简述熔接痕—熔接痕是指塑件表面的一种线状痕迹，系由注塑或挤出中若干股流料在模
具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件
的外观质量及力学性能。

15简述双推板二次推出机构—双推板二次推出机构是在模具中设
置两组推板，它们分别带动一组推出零件实现二次脱模的推出动作。

16简述塑化—塑化是
指成型塑件在注塑机料筒内经过加热，混料等作用以后，由松散的粉粒或粒状的固态转变成
熔融状态并具有良好可塑性的过程。

17简述塑化压力—塑化压力又称背压，是指采用螺杆
式注塑机时，螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。

18简述塑件的结构工艺性—
塑件的机构公艺性是指塑件在满足使用要求的前提下，其结构符合成型工艺要求，简化模具
结构设计，方便模具的制造和维修，降低成产成本。

19简述退火处理—退火处理是将塑件放在定温的加热介质（如热水，热油，热空气和液体
石蜡等）中保温一段时间然后缓慢冷却的热处理过程。

20简述温度调节系统—温度调节系统对模具温度进行调节的系统。

21简述支撑零部件—支承零部件是指用来安装固定或支承成型零部件及各部分机构的零部
件。

22简述主流道—主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止
的塑料熔体的流动通道。

23简述注射压力—注射压力是指柱塞或螺杆头部轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压
力。

五、计算题（本大题共1小题，每小题10分，共10分）
1,ABS塑料，塑件外表面基本尺寸为Ls=20mm，公差0.2mm，求对应模具型腔的制造公差是多少？(包括单位)——0.2（3分）4（3分）0.05（3分）mm（1分）3、0.2/4=0.05mm
2,ABS塑料收缩率为0.3~0.8%，塑件外表面基本尺寸为Ls=20mm，公差0.2mm，求对应模具型腔的基本尺寸是多少？——0.75（2分）0.2（2分）0.55%（2分）20（2分）19.96 2、Lm=(1+s )Ls-0.75*0.2=(1+0.55%)20-0.75*0.2=19.96mm 3,ABS塑料收缩率为0.3~0.8%，塑件外表面基本尺寸为Ls=20mm，求平均收缩率是多少？收缩率波动误差是多少？——0.35%（2分）0.8%（2分）2（1分）20（2分）0.55%（33、0.2/4=0.05mm
4,塑件壁厚t=1.5mm，深度系数取0.6，求侧浇口深度和侧浇口宽度是多少？——0.6（2分）1.5（2分）0.9（2分）3（2分）2.7（2分）4、深度=0.6*1.5=0.9mm宽度=0.9*3=2.7mm
5,斜导柱侧分型抽芯机构中，斜导柱倾斜角20度，推杆复位长度hc=10mm，侧型芯在分型面推件杆上的投影长Sc=5mm，求是否发生干涉？——10（2分）20（2分）5（2分）20.13（2分）不发生（2分）5、hc*tana-Sc=10*tan20-5=20.13>0.5不会发生干涉。