有机废气处理运行记录
环保设备日常运行记录
环保设备日常运行记录日期：2024年10月1日设备编号：EB001设备运行情况：本日环保设备正常运行，无任何故障。
设备每小时处理能力为1000立方米，全天24小时运行。
经过检测，设备的处理效率良好，对废气中的污染物有效去除，符合环保要求。
操作人员：李工日期：2024年10月2日设备编号：EB001设备运行情况：今日设备正常工作，运行稳定。
设备投入运行后，废气处理效果如预期，去除了大部分污染物。
设备运行期间未发生任何故障，并保持了稳定的处理能力。
操作人员：王工日期：2024年10月3日设备编号：EB001设备运行情况：今日设备继续正常工作，未出现任何问题。
废气处理效率达到预期，各项指标符合环保要求。
设备运行过程中注意监控了设备的耗能情况，发现电能消耗与前期相比有轻微上升的趋势。
操作人员：李工日期：2024年10月4日设备编号：EB001设备运行情况：今日设备运行良好，废气处理性能保持稳定。
经过检查，发现设备的清洗喷嘴存在堵塞情况，进行了清洗处理后，设备恢复了正常的处理能力。
在设备运行过程中，注意监测了废水排放情况，发现废水处理效果良好。
操作人员：王工日期：2024年10月5日设备编号：EB001设备运行情况：今日设备无任何故障，运行稳定。
经过检测，设备废气处理效果符合环保标准，去除率达到90%以上。
设备在运行中能耗较前期有所下降，可能与清洗喷嘴后的恢复正常有关。
操作人员：李工日期：2024年10月6日设备编号：EB001设备运行情况：设备今日继续正常运行，废气处理效果稳定。
设备运行中发现清洗液供给系统存在一定问题，导致清洗液供给不稳定。
经过检查与维修，已解决该问题，并重新开始供给清洗液。
操作人员：李工日期：2024年10月7日设备编号：EB001设备运行情况：全天设备正常运行，处理能力稳定。
废气处理效果达到预期，已满足环保要求。
设备外部进行了清洁，保持设备表面的整洁。
经过对运行数据的观察，发现设备需要进行定期保养与维护。
废气处理系统运行检查操作记录
车间（部门）：检查日期：年月日No：
班次
设备检查情况
操作人签名
安全员签名
检查项目
检查时间
ห้องสมุดไป่ตู้检查情况
检查人
签名
检查项目
操作情况
白班
1、吸收液液位和PH值；2、喷淋泵；3、引风机；4、管道和阀门
接班时
PH值测试
测试时间
运行中
PH值数据
运行中
吸收液
更换吸收液
交班前
加水、加碱
夜班
1、吸收液液位和PH值；2、喷淋泵；3、引风机；4、管道和阀门
问题说明
意见建议
接班时
PH值测试
测试时间
运行中
PH值数据
运行中
吸收液
更换吸收液
交班前
加水、加碱
填写说明
生产中各班组必须详细记录检查时间和检查时的设备运行状态。PH值测试时间、PH值数据、何时更换吸收液、何时补加喷淋水和补加碱液必须记录清楚。当PH值小于7时补加碱，运行h后更换喷淋水。此表应详细、整洁、以备存档查阅。
污水处理设备运行记录
污水处理设备运行记录
日期：2021年10月1日
设备名称：污水处理设备
运行记录：
- 8:00 AM：设备启动，检查设备运行状态正常，无异常声响。
- 9:00 AM：检查进水管道，发现有少量堵塞，清理并恢复正常。
- 10:00 AM：监测水质，PH值为7.2，COD浓度为50mg/L，符合标准要求。
- 12:00 PM：设备运行稳定，无异常情况。
- 2:00 PM：检查设备滤网，发现有部分堵塞，清理并恢复正常。
- 4:00 PM：再次监测水质，PH值为7.0，COD浓度为45mg/L，水质良好。
- 6:00 PM：设备停止运行，进行设备清洁和维护工作。
备注：当天设备运行正常，水质符合要求，需要定期清理和维护设备以确保正常运行。
废气处理塔运行检查记录表 (1)
24
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注：正常“√”表示，异常“×”表示。
废气塔位置：精品车间加药类别：液碱年月序号：
项目
日期
循环水槽水
位是否足够
风机及水泵是否正常运行
管路是否有漏水现象
循环水
pH值
是否需要加药调节pH值
是否需要
补充药剂
检查人
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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13
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28
29
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注：正常“√”表示，异常“×”表示。
废气塔位置：粗品仓库加药类别：液碱年月序号：
项目
日期
循环水槽水
位是否足够
风机及水泵是否正常运行
管路是否有漏水现象
循环水
pH值
是否需要加药调节pH值
是否需要
补充药剂
检查人
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
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20
21
22
31
注：正常“√”表示，异常“×”表示。
废气塔位置：BPO车间加药类别：硫酸年月序号：
项目
日期
循环水槽水
位是否足够
风机及水泵是否正常运行
管路是否有漏水现象
循环水
pH值
是否需要加药调节pH值
是否需要
废气处理设施运行台账
废气处理设施名称 引风机开启时间 检查时间 设施运行情况 检查情况 补充碱液情况 产生硫磺情况 备注 废气处理设施名称 引风机开启时间 检查时间 设施运行情况 检查情况 补充碱液情况 产生硫磺情况 备注 废气处理设施名称 引风机开启时间 检查时间 设施运行情况 检查情况 补充碱液/水情况 产生硫磺情况 备注 补充时间 产生量（KG） 补充量（KG） 操作人员 补水时间 补水量（KG） 部门负责人 克劳斯炉 关闭时间 处理废气量（立方/时） 存在问题及解决情况： 年 月 日 补充时间 产生量（KG） 补充量（KG） 操作人员 补水时间 补水量（KG） 部门负责人 克劳斯炉 关闭时间 处理废气量（立方/时） 存在问题及解决情况： 年 月 日 补充时间 产生量（KG） 补充量（KG） 操作人员 补水时间 补水量（KG） 部门负责人 克劳斯炉 关闭时间 处理废气量（立方/时） 存在问题及解决情况： 年 月 日
பைடு நூலகம்
废气处理设施运行记录表
废气处理设施运行记录表
日期: [日期]
设施名称: [设施名称]
设施编号: [设施编号]
1. 设施运行概况
本次记录旨在详细描述废气处理设施的运行情况，以确保设施的正常运转和排放符合相关标准要求。
2. 运行时间
设施运行时间: [开始时间]-[结束时间]
运行持续时间: [持续时间]
3. 废气排放情况
根据监测数据显示，本次废气处理设施的排放情况如下：
- 废气种类: [废气种类]
- 排放浓度: [排放浓度]
- 排放量: [排放量]
- 排放温度: [排放温度]
- 排放压力: [排放压力]
4. 设施运行参数
- 设施温度: [设施温度]
- 设施压力: [设施压力]
- 设施流量: [设施流量]
- 设施处理效率: [设施处理效率]
5. 异常情况记录
在本次运行过程中，未发现任何异常情况或故障报警。
6. 设施维护情况
为确保设施的正常运行，进行了以下维护工作：
- 清洁设施内部零部件
- 检查设施管道连接是否松动
- 检查设施传感器和控制器的工作状态
7. 运行人员签名
运行人员: [运行人员姓名]
日期: [日期]
签名: [运行人员签名]
8. 审核人员签名
审核人员: [审核人员姓名]
日期: [日期]
签名: [审核人员签名]
本次废气处理设施运行记录表详细记录了设施的运行情况和排放情况，并对设施进行了维护。
通过及时记录和维护，我们能够确保设施的正常运行，达到废气排放标准要求。
我们将继续保持对设施的
监测和维护工作，为环境保护和人类健康作出贡献。
废气处理设施运行记录表
废气处理设施运行记录表日期：YYYY年MM月DD日设备名称：废气处理设施运行时间：HH:MM - HH:MM运行人员：XXX【概述】废气处理设施运行记录表旨在记录废气处理设施的运行情况，包括设备运行时间、工作人员、监测数据等内容。
通过记录和分析，旨在确保废气处理设施的正常运行和废气排放的合规性。
【运行情况】本次废气处理设施运行时间为HH:MM到HH:MM，共计运行XX小时。
运行期间，废气处理设施按照预定的运行参数进行操作，确保废气的高效处理和净化。
【监测数据】废气处理设施运行期间，我们对废气进行了严格的监测，以下是监测数据的统计结果：1. 氮氧化物（NOx）浓度：XX mg/m³2. 二氧化硫（SO2）浓度：XX mg/m³3. 悬浮颗粒物（PM）浓度：XX mg/m³4. 一氧化碳（CO）浓度：XX mg/m³5. 氨气（NH3）浓度：XX mg/m³所有监测数据均不超过国家废气排放标准，证明废气处理设施在运行期间有效地减少了废气污染物的排放。
【设备维护】废气处理设施运行期间，我们进行了定期的设备维护和保养，以确保设备的正常运行和高效处理废气。
具体维护内容包括清洗滤网、更换滤芯、检查阀门和管道等。
经过维护，设备的运行效果得到了进一步的提升。
【运行人员】本次废气处理设施的运行由XXX负责。
他/她具有丰富的废气处理设备操作经验，并熟悉设备的运行原理和操作规程。
在运行期间，他/她严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行和废气的有效处理。
【总结】废气处理设施运行记录表记录了本次废气处理设施的运行情况和监测数据，表明设备在运行期间达到了预期的效果。
同时，通过定期的设备维护和保养，我们确保了设备的正常运行和高效处理废气的能力。
我们将继续密切关注废气处理设施的运行情况，并不断优化设备的运行参数和维护措施，以确保废气排放的合规性和环境的保护。
废气处理措施更换记录
废气处理措施更换记录1. 背景废气处理是在工业生产过程中产生的废气进行处理和净化，以减少对环境的污染和对人体健康的影响。
一套废气处理系统通常包括废气收集、传输、净化和排放等环节。
为了确保废气处理系统的正常运行和效果的持续稳定，定期对其中的处理措施进行更换和更新非常重要。
本文档将记录废气处理措施更换的过程和相关信息，以便日后参考和分析。
2. 更换记录2.1 第一次更换•日期：2020年5月15日•措施类型：活性炭滤料•更换原因：活性炭滤料寿命已到，已失去吸附废气中有害物质的效果，需要更换新的滤料。
•更换过程：–关闭废气处理系统的电源，排空废气管道内的废气。
–拆卸旧的活性炭滤料，清理滤料周围的灰尘和杂物。
–安装新的活性炭滤料，并确保安装牢固。
–启动废气处理系统，进行试运行，检查系统运行是否正常。
•更换结果：新的活性炭滤料成功安装并投入使用，废气处理系统恢复正常运行。
2.2 第二次更换•日期：2021年1月10日•措施类型：湿式废气净化塔填料•更换原因：湿式废气净化塔填料老化、结垢严重，已影响废气的有效处理效果，需要更换新的填料。
•更换过程：–关闭废气处理系统的电源，并排空塔内的废气和液体。
–拆卸旧的湿式废气净化塔填料，彻底清理填料周围的污物和杂物。
–安装新的填料，并确保填料的层次均匀分布，填料层间无明显空隙。
–排放适量的清水，浸湿填料以便后续正常运行。
–启动废气处理系统，进行试运行，检查系统运行是否正常。
•更换结果：新的填料成功安装并投入使用，废气处理系统恢复正常运行。
3. 总结定期更换废气处理措施是维护废气处理系统正常运行的重要步骤。
记录废气处理措施的更换过程和结果可以为后续维护和升级提供参考，同时也可以对废气处理系统的运行效果进行评估和分析。
本文档记录了两次废气处理措施的更换过程和结果，第一次更换的是活性炭滤料，第二次更换的是湿式废气净化塔填料。
在更换过程中，需要先关闭废气处理系统的电源，并彻底清理旧的措施，并确保新措施的安装牢固。
废气处理系统运行检查记录表
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废气处理系统运行检查记录表
班次
设备检查情况记录
运行操作情况记录
操作人 签 名
班组长 确认签名
检查项目 检查时间 检查情况
检查人签 名
项目
操作情况
甲 班
1、吸收液 液位和PH 值
2、喷淋泵
3、引风机
4、管道和阀门 接班时 pH 值 测试
测试时间
运行中 pH 值数据
运行中
吸收液
更换吸收液
交班前
加水、加液碱
乙 班
1、吸收液 液位和PH 值
2、喷淋泵
3、引风机
4、管道和阀门
接班时 pH 值 测试
测试时间
运行中 pH 值数据
运行中
吸收液
更换吸收液
交班前
加水、加液碱。
废气处理设施运行记录表
废气处理设施运行记录表一、设施概况废气处理设施是为了保护环境和人类健康而建立的重要设备。
本文记录了废气处理设施的运行情况，以便及时发现问题并采取相应的措施。
二、设施检查1. 废气排放口检查废气排放口是否正常，是否有异常气味或颜色变化。
如有异常情况，请及时记录，并通知相关人员进行维修和处理。
2. 过滤系统检查废气处理设施的过滤系统是否正常运行。
确保滤网清洁，没有堵塞或损坏。
如有异常，请及时更换或修复。
3. 除尘设备检查除尘设备的运行情况，确保除尘效果良好。
注意观察除尘设备的工作指示灯，如有异常，请立即处理。
三、废气监测1. 废气浓度监测定期进行废气浓度监测，确保废气排放符合环保标准。
记录监测结果，并及时采取措施，如调整设备工作参数或增加处理设备，以降低废气浓度。
2. 废气成分监测监测废气中的成分，特别是有害物质的含量。
如果发现有害物质超标，请立即采取措施，如调整工艺流程或更换吸附剂。
四、设施维护与保养1. 定期清洁定期清洁废气处理设施，包括滤网、吸附剂等。
确保设施的正常运行，避免堵塞或损坏。
2. 设备维修定期检查设备的运行状况，如发现异常情况，请及时维修或更换设备，以确保设施的持续运行。
五、问题记录与处理记录废气处理设施运行中出现的问题，并及时采取相应的处理措施。
确保问题的解决和设施的正常运行。
六、总结与改进根据废气处理设施运行记录，总结经验教训，并提出改进建议。
不断改进设施的运行和管理，以提高废气处理效率和环境保护水平。
七、结语废气处理设施的运行记录是保障环境和人类健康的重要工作。
通过及时监测、维护和问题处理，确保废气处理设施的正常运行，减少对环境的污染。
我们将继续努力，为创造一个清洁、健康的环境而努力奋斗。
废气处理设施运行记录表
氰氢酸吸收塔
点至
点
时间
一级破氰 PH
一级破氰 ORH
二级破氰 PH
二级破氰 ORH
NO： 酸雾吸收塔
酸雾吸收塔
点至 点
点至 点
时间
时间
数值
数值
时间 片碱
时间 片碱
外观 水位
外观 水位
备注
1、废气外观：无色、黄色、白色、无刺鼻气味
2、围堰水 位填写： 1/2、1/3
设施操作工（签名）： 日期： 年 月 日
时间： 科目
年月日 铬酸雾吸收塔
执行时间
点至
点
时间
PH、ORP 值 PH值
时间
加药记录 片碱
电表
当日电表 显示数值
废气外观 外观
围堰水位 水位
环境监察 检查情况 （环保局
填写）
废气处理设施运行记录表
时间 一级破氰
PH 一级破氰
ORH 时间
片碱
次氯酸钠
当日水表 显示数值
外观
水位
பைடு நூலகம்
二级破氰 PH
二级破氰 ORH
废气设计方案及运行记录填写规范
• 5、废水排放量 • 含氰废气处理系统排放废水：10m3/d；含铬废气处理系统排放废水：15m3/d；酸性废 气处理系统排放废水：20m3/d。所产生的废水统一排放至电镀废水处理站。吸收剂投加采 用电镀废水处理站的加药装置。
为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸 钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入 电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。
•
• 1.2设计依据 • (1) 厂方提供的有关技术资料； • (2) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 • 1.3 设计指标
废气处理设施运行记录表填写规范 含氰废气塔
日期 开机 时间 07:00 关机 时间 18:20 电表 读数 28628 处理药物名称及投放量 投放 时间 08:13 主要污染物及浓度 污染物 HCN 处理前 处理后 操作员 签名 苟人松 负责人 签名 丁宣铎 备注
22/5
NaClO：10kg
综合废气塔（用到硫酸或盐酸），硫酸污染物是H2SO4,盐酸污染物是HCl。
• 1） 酸洗废气：≥90%；
• 2） 含氰废气：≥85%； • 3） 含铬废气：≥95%。
• 1.4设计范围
• 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。
2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为： 含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收； 酸洗废气采用氢氧化钠吸收。反应原理： (1)2NaClO+CN- → CO2+N2+2NaCl (2) 2NaOH + H2SO4 → Na2SO4 + H2O (3) NaOH + HCl → NaCl + H2O (4)2NaOH + NO2 → 2NaNO2 + H2O 吸收处理工艺为：车间产生的废气分别经吸风罩吸收汇 集到各自的吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，含氰废气、 含铬废气和酸洗废气均被吸收下来，净化后的气体再经塔中 除雾装置除雾后排空；吸收液循环使用 3、治理工程内容 本工程内容主要包括吸风系统和吸收系统。 3.1吸风系统 吸风系统主要包括吸风罩和吸风管，为便于生产人员的 操作以及尽可能在达到吸收效果的情况下减少吸风量，根据 电镀槽的形状拟采用矩形伞形罩，酸洗废气：吸风罩条缝高 度0.5m，宽度4m，抽气量14400m3/h；电镀含氰废气：吸风 罩条缝高度0.3m，宽度2m，抽气量2592m3/h；电镀含铬废 气：吸风罩条缝高度0.3m，宽度4m，抽气量3240m3/h。
废气处理系统运行记录
车间(部门)：检查日期：年月日№：
班次
设备检查情况记录
运行操作情况记录
操作人
签名
班组长
确认签名
检查项目
检查时间
检查情况
检查人签名
项目
操作情况
甲
班
1、吸收液
液位和PH值
2、喷淋泵3、引风机4、管道和阀门
接班时
pH值
测试
测试时间
运行中
pH值数据
运行中
吸收液
更换吸收液
交班前
加水、加液碱
乙
班
1、吸收液
液位和PH值
2、喷淋泵3、引机4、管道和阀门
接班时
pH值
测试
测试时间
运行中
pH值数据
运行中
吸收液
更换吸收液
交班前
加水、加液碱
填写说明
生产中各班组必须详细记录检查时间和检查时的设备运行状态。pH值测试时间、pH值数据、何时更换吸收液、何时补加喷淋水和补加液碱必须记录清楚（PH值为9-10，水量加到距离液位计顶端5cm处）。每间隔48小时更换一次喷淋水(吸收液)。此表填写应详细、整洁，以备存档查阅。
问题说明
意见建议
审核人：