3.电动给水泵组试运作业指导书

1、编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》 DL 5011-92。

1.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》 1998年版。

1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。

1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)
1.5 《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)
1.6 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)
1.7上海电力修造总厂有限公司图纸、说明书等技术资料。

1.8 广西电力工业勘察设计院提供的有关图纸。

2、作业任务
2.1工程概况及作业范围
国电永福电厂二期（2×300MW）扩建工程（A标段）机组安装工程设置一台由上海电力修造总厂生产配供的电动给水泵组，该泵组由FK6G32A型给水泵、YKOS3100-2型电动机、QG500-80型前置泵以及C046型液力偶合器组成。

泵组布置在汽机房零米层B-C排间。

2.2技术参数
2.2.1给水泵（额定运行工况下）
O
型号FK6G32A 扬程2306.57mH
2
泵进口压力1.74Mpa（a）出口压力22 Mpa（a）
泵进口流量302.5t/h
抽头压力8.4 Mpa（a）抽头流量37.9 t/h
转速4576r/min
轴功率2198KW
泵效率81.3％
必须汽蚀余量17.8mH2O 重量6000kg
2.2.2电动机
型号YKOS3100-2
额定电压 6KV 额定电流341A
额定频率50HZ 额定输出功率3100KW
转速2988 r/min
冷却水压力0.2～0.4 Mpa（a）
冷却水量60 t/h
2.2.3前置泵（额定运行工况下）
型号QG500-80
泵进口压力0.85 Mpa（a）泵出口压力1.74 Mpa（a）
扬程92.4mH2O 流量330.3 t/h
效率75.5％转速2985r/min
必须汽蚀余量3.85mH2O 重量1440kg
2.2.4液力偶合器
型号C046型
输入转速2985 r/min 额定输出转速4640 r/min
额定滑差＜3％调速范围25～100％
2.2.5冷油器
润滑油冷油器HBB12型设计压力0.63MPa
设计温度120℃冷却面积12m2
工作油冷油器HBB40型设计压力0.63MPa
设计温度120℃冷却面积40m2
3、试运调试应具备的条件
3.1现场清洁无杂物，照明完好，孔洞盖板盖好，支吊架、保温等良好无损、无障碍，
脚手架已拆除；
3.2设备基础混泥土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝
土的设计强度等级；
3.3电泵组试转的照明充足，并有必要的通信设施；
3.4附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；
3.5润滑剂牌号及品质符合规定；
3.6泵组安装完毕并经验收鉴证，有完整的安装记录；
3.7润滑油系统油循环结束，油质化验合格且恢复正式系统，从各轴承回油观察窗检查
回油应畅通；
3.8辅助油泵应有可靠的后备电源，6KV具备送电条件；
3.9电泵组分部试转申请单审批完毕；
3.10 检查系统、有关阀门安装正确，相关电动阀调试完，并挂标志牌，特别是最小流
量再循环阀确保动作可靠，静态调整合格；
3.11温度表、压力表、转速表（就地和DAS ）以及除氧器水位表（BTG盘和DCS）应能
投入且指示准确；
3.12凝结水系统、开式循环冷却水系统均试运验收合格且系统冲洗干净；
3.13电泵电动执行机构、电泵和辅助油泵的启停应能在计算机操作站上操作，能随时投
运，联锁保护静态试验合格；
3.14电泵电机冷风器冷却水、泵组密封冷却水、工作油／润滑油冷却器冷却水应能投入
且压力在0.2MPa以上。

3.15准备好通讯设备和测试仪器、转速表、振动表和听针。

3.16前置泵、给水泵已注水完毕。

3.17电动给水泵组首次试运必须在厂家指导下进行。

人力、工器具准备：
电动给水泵组调试指挥1人，技术指导1人，机务6人，电气3人，热工2人；
对讲机6部，测温仪一台，振动表一台，活搬手一套，记录本二本，手电筒4只。

4、试运调试步骤
4.1调试准备
所有调试人员接受过技术、安全培训，熟悉电动给水泵组设备性能，熟悉调试现场，熟悉试转程序，准备齐全调试所需的工器具、通讯工具等。

4.2试转前电泵组设备检查
4.2.1检查轴承座及裸露的转动部件上是否有杂物，将杂物清理干净。

4.2.2检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检查全部密封水、冷却水及润滑油管道连接的密封性。

4.2.3检查轴承进油管节流孔板是否按要求安装到位，轴承进油流量在要求范围之内。

4.2.4将设备清理干净。

4.3试转前电泵组密封冷却水系统检查
4.3.1投入电泵电机凉风器冷却水，泵组冷却水、工作油／润滑油冷却器冷却水，检查冷却水压力足够、流动畅通且管道严密不漏。

投入各冷却水前先开启排空阀，将管路内部空气排尽。

4.3.2检查各轴承冷却水流量观察视窗内有充足水流流过。

4.4试转前电泵组润滑油系统检查
4.4.1检查辅助油泵联锁保护。

4.4.2检查系统油压及流量，检查油箱油位在规定范围之内。

4.5试转前电动给水泵组系统检查，电泵启动允许逻辑条件满足：
4.5.1前置泵进口阀开。

4.5.2再循环阀全开。

4.5.3密封水压力正常（大于卸荷水压0.1MPa）。

4.5.4除氧器水位在正常范围内（不低于2840mm）。

4.5.5辅助油泵运行。

4.5.6润滑油压力正常(表压≥0.15 MPa)。

4.5.7油滤网前后压差正常（滤网压差未报警），油温在规定范围之内（见试运调试验收标准）。

4.6电机试转
4.6.1检查两端对轮确认断开，端盖已系紧；转子盘动灵活；电机测温元件监视仪表正确；有关电机保护投入，绝缘合格。

4.6.2启动辅助油泵，检查油压正常，无泄漏，辅助油泵启动正常运行达10分钟以上。

4.6.3电机置试验位，进行电机绝缘及启动前的传动试验。

4.6.4试验完毕送工作电源，启动电机，定速后检查转子有无碰磨及异常声响以及方向是否正确。

若一切正常，稳定运行4-8小时。

4.6.5试运时要加强监视，记录各轴承温度、振动等相关参数。

4.6.6停机时记录电机惰走时间。

4.7液力偶合器试转
4.7.1安装电动机与偶合器间联轴器。

联轴器安装前手动盘动偶合器输入、输出轴，应灵活无异常声响。

联轴器安装完毕后安装保护罩。

4.7.2将勺管置于0位，启动辅助油泵，10分钟后启动电机。

勺管手电动调节自如，无卡涩和突跳现象，就地与DCS指示相符。

4.7.3监听偶合器内有无异常声响，正常后手摇勺管将偶合器输出转速升至800rpm。

当润滑油压大于0.25Mpa时，辅助油泵应联跳，注意油压变化。

4.7.4调节勺管，每增加5%，停留5-10分钟，作全面检查，记录相关参数，直至额定转速。

4.7.5当润滑油温大于40℃，投润滑油冷油器；当工作油温大于40℃，投工作冷油器；当电机风温大于40℃，投电机冷风器。

4.7.6如电机突然跳闸，辅助油泵应联启，否则手动投入。

4.7.7保持耦合器额定转速运行2小时。

合格后将速度降至1000rpm左右时，停电机试运。

4.8电泵组分系统试运
4.8.1电泵组首次启动采用再循环方式，流程为：除氧器→前置泵→给水泵→再循环→除氧器。

4.8.2安装电动机与前置泵、偶合器与主泵间联轴器。

联轴器安装前手动盘动泵轴，应灵活无异常声响。

联轴器安装完毕后安装保护罩。

4.8.3联系电气、热工人员送开式循环冷却水泵、凝结水补水泵、辅助油泵、勺管执行机构及有关仪表、设备电源、气源。

给水泵中间抽头电动门、出口电动门、倒暖阀应关闭且停电挂牌。

各保护投入。

4.8.4关闭除氧器放水门以及凝结水、化学补水系统管线上与本次试运无关的门。

开启除氧器下水至电泵出口电动门前的放水、放气门，电泵前置泵入口门，再循环手动门。

4.8.5开启凝结水至除氧器进水管线上的所有主路门（或旁路门），启动凝结水补水泵向除氧器上水。

待水管路放完空气后关闭放水放气门。

除氧器水箱水位上至正常后停泵。

全开电动给水泵最小流量循环阀，注意监视水位。

4.8.6启动开式循环冷却水泵并能投自动，向前置泵、电泵冷却系统供水并排气。

4.8.7检查液力偶合器油箱油位在最大刻度线处，启动辅助油泵，调整耦合器润滑油压在0.25～0.3MPa之间。

检查油管路应无渗漏，各轴承回油正常，调整油压在规定范围之内。

4.8.8辅助油泵投入自动后，启动条件符合要求后，远操“手动”方式启动电泵电机，辅助油泵应能自动停下。

4.8.9确认前置泵和电泵旋转方向正确，动静部分无摩擦，调节转速稳定在2000rpm。

检查泵组运行平稳,声音正常，各轴承回油正常。

4.8.10检查电机风温、泵组油温、轴承温度、机械密封循环水温度在正常温度并酌情调节冷却水门开度，不应有突升现象，投入后注意油箱油位有无变化，防止进水。

4.8.11检查除氧器水位正常，油水管路无泄漏，勺管执行机构不发烫，检查最小流量再循环阀调节正常。

在此转速下运行1小时，测试各轴承振动。

4.8.12分别将转速调至3000rpm/4000rpm运行1小时对以上项目全面测试和检查。

4.8.13将转速降至3000rpm，运行5小时，对以上情况进行全面检查和调试，发现问题及时汇报并作处理。

4.8.14试运中除作好运行控制参数的定期记录外，还应记录勺管位置、转速、出口压力、流量、电流特性曲线。

4.8.15试运结束前，解除辅助油泵联锁，启动辅助油泵，“手动”远操停电泵，注意润滑油压，记录惰走时间。

电泵完全停止后辅助油泵继续运行20min后停下。

4.8.16联系对电泵、辅助油泵、勺管执行机构以及热工仪表电源停电，关闭电泵组各冷却水门，停运各相关水泵。

5、试运调试验收标准
执行1996年版《火电工程调试度运质量检验及评定标准》给水系统有关条规以及1998年版《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》电动给水泵试运有关规定。

主要质量检验标准有：
5.1 联锁及保护信号项目齐全、动作正确。

5.2电动机轴承温度＜65℃。

5.3电动机轴承振动≤0.04mm。

5.4润滑油温度35～55℃，润滑油回油温度45～65℃，工作油温度35～75℃，工作油回油温度60～110℃。

5.5液力偶合器轴承振动：n≤3000rpm时振动≤0.04mm；n>3000rpm时振动≤0.03mm。

5.6电动给水泵轴承振动：n≤3000rpm时振动≤0.04mm；n>3000rpm时振动≤0.03mm。

5.7电动给水泵推力轴承温度≤90℃，支持轴承温度≤80℃。

6、试运组织分工
6.1在试运组的领导、组织和协调下，进行电泵组的分部试运。

要求机务、电气、热工相关专业调试工程师各一人；各专业工程处参与配合，加强监视，负责系统、设备维护、检修和消缺以及调试临时措施的安装恢复工作。

6.2 调试单位负责系统检查确认和方案实施,做好系统调试记录。

6.3 生产单位及时调整运行规程，在调试人员指导下负责运行操作和系统检查。

6.4 试运指挥部全面组织协调，送电通知，下令试运；
6.5 由工程部组织相关专业进行启动条件的完善和确认；组织甲方代表、厂家代表、监理工程师到场进行验收；除氧器水箱、6KV 和380V配电室及就地均应安排专业人员监视。

6.6 电动给水泵组试运热机公司组织机构：
总指挥：梅剑
现场指挥：李红林
技术小组：肖勇张巍
安全监督：郑玉荣罗伯胜
质量监督：李红林
系统检查：张巍肖勇肖运环
系统操作：肖运环李旭东
7、环境、职业健康、安全、风险因素控制措施
7.1 本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。

7.2本项目可能出现的危险源识别如下：
生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
生产场所未按照规定着装；
调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被绞住衣物，或发生触电。

7.3 对可能出现的危险源采取的控制措施
在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
生产场所按照规定着装；
正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

7.4所有参加试运人员须学习有关的运行规程、试运行安装全施工措施和试运行停、
送电联系制度等。

并经考试合格后才能上岗参加电泵试运。

7.5试运电动给水泵组安装经验收合格。

7.6就地与集控室、6KV、380V 配电室间建立可靠的通讯联系，随时处理突发事故。

7.7消防设施已投入使用，消防器材充足。

7.8照明充足，事故照明具备使用条件。

7.9电泵组试转时对转动部分不得进行清扫，擦拭或润滑。

7.10如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
7.11如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

7.12如运行中发现给水泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。

7.13调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

7.14电泵升速过程中，要注意监视振动、温升等参数，如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。

7.15在调节勺管过程中，应注意电泵出口压力不超限，要避免在临界工作区停留过久。

7.16试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应急时补水。

运行过程中要注意监视密封水工况，并及时调整密封水压力。

7.17要求密切关注油箱油位，防止泄漏；就地监视润滑油压低于0.09MPa，而辅助油泵又不联动，紧急利用后备电源启动辅助油泵，防止烧瓦。