电动给水泵组系统措施

编号：M-2011SZRD135Y-GZ-QJ-05

XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程电动给水泵组系统调试方案

工作人员：XXX

编写人员： XXX

审核：XXX

批准：XXX

XXX电力建设第二工程公司

二○一三年九月

摘要

本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了电动给水泵组系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。

关键词：汽机；电动给水泵组系统；调试措施

目录

一、前言 (4)

二、编制依据 (4)

三、调试质量目标 (4)

四、系统及主要设备技术规范 (4)

五、调试范围 (5)

六、试运前应具备的条件 (6)

七、调试工作程序 (8)

八、调试步骤 (8)

九、组织分工 (13)

十、调整试运注意事项 (14)

附录1 (15)

附录2 (16)

附录3 (17)

一、前言

为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

电动给水泵组相同调试的目的为：检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠；检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

二、编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）

2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）

2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.5设计图纸

三、调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

四、系统及主要设备技术规范

4.1系统介绍

广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程热电分厂5号机组锅炉给水系统设置2台带变频电动给水泵，运行方式为一运一备。

给水泵为水平、离心、多级筒体式，泵体出水流道为蜗壳结构，泵壳的两侧均有端盖，不必移动泵壳和拆除管道，拆除端盖即可抽出转子，进行检修。轴上装一级双吸叶轮。轴端密封采用单端面平衡型机械密封，密封端面密封水源同主给水泵，另外在轴封冷却水腔用自来水冷却。轴承为双支承径向圆柱形滑动轴承。泵的水力平衡装置为平衡鼓装置。

润滑油系统：

油箱润滑油泵溢流阀润滑油冷油器节流孔板分配各点油量

各轴承及联轴器

孔板尺寸：传动端φ5,自由端φ6,电机φ6。

凝结水除氧后，自水箱经进口管道、进口阀、滤网进入给水泵入口。在联通管上装有热膨胀补偿器、流量孔板。给水由主给水泵出来，经摇板式自密封逆止门和出口阀去高压加热器后进入锅炉。在逆止阀前接有再循环管道，当给水流量低于某一数据时，再循环阀自动打开，部分给水在再循环减压装置中节流后排至除氧器水箱。主泵的平衡室外壳上接有平衡水管。

4.2电动给水泵组的驱动方式及配套型式

泵由电机的一端直接驱动，给水泵由电机高压变频器来驱动。各设备之间是通过联轴器来传递动力，每个联轴器在可拆卸的保护罩内。

4.3主要设备技术规范

4.3.1电动机

型号：YPT630-2 型

输出功率：2300 KW

额定电压： 6 kV

转速：2997r/min

4.3.2给水泵

型号：DG270-140型

流量：380 m3/h

扬程：1623 m

转速：2900 r/min

4.3.3稀油站

型号：XYZ-63G型

压力：0-4MPa

油箱容积： 1 m3

五、调试范围

电动给水泵系统调试从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。

六、试运前应具备的条件

系统调试工作正式开始以前，调试人员应按下表（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。

调试前应具备的条件检查清单

七、调试工作程序

电动给水泵系统的调试工作可按如下所示流程图进行：

图1 给水泵调试流程图

八、调试步骤

8.1阀门动作试验及开关时间测定

试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。

8.2联锁保护及报警试验

联锁保护及报警试验清单详见《联锁保护检查表》除氧给水系统部分。

8.3主电动机空转试验

8.3.1空转前的检查及准备工作：

给泵油循环已结束，管路恢复；

◆确认电机动力电源、控制电源在断开位置；

◆确认电机靠背轮已脱开；

◆确认电机冷却水进出阀门已打开，无泄漏点且水量正常；

◆检查油箱油位，启动辅助油泵，确认润滑油压大于0.12MP，并检查

各轴承回油畅通，油箱油位正常；

◆手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；

◆完成相关的报警和联锁试验；

8.3.2电机点动：

合上电机动力电源及操作电源；启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。

8.3.3电机试运行

◆20分钟后，重新启动电机；

◆检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑

油压、电机绕组温度等正常；

◆试运4小时，并记录有关参数；

◆电机运行中检查润滑油系统、冷却水系统有无泄漏；

◆试转正常后停机，记录电机惰走时间。

8.4电动给水泵带再循环试运行

8.4.1试运前检查、确认以下条件满足：

◆确认各设备、管路及电气接线等符合要求；

◆电气试验及联锁试验已完成；

◆电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态；

◆电动阀的联锁试验已完成；

◆电泵密封水管路冲洗已结束，过滤器恢复；

◆电泵电机单体试转结束，电机与泵连接试转结束；

◆凝结水系统处于正常投运状态；

◆确认电泵管路阀门状态符合试运行要求；

◆电泵电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；