拉深模设计实例
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拉
8、18—螺母； 9—打杆； 10—销；
深 模 总
11—凹模；
装
12—推件块；
配
13—凸模；
图
14—压边圈；
15—固定板； 17—托板
1.6 压力机选择
拉深模设计实例
根据公称压力 F机 ≥ 28.3 kN S ≥ 2h = 2×32 mm = 64 mm 及模具闭合高度
H ＝ 188 mm，查压力机参数表，确定压力机为：
冲压工艺与模具设计
拉深模设计实例
带凸缘圆筒形件
拉深模设计实例
1.1 拉深零件工艺性分析
拉深模设计实例
1.2 确定拉深工艺方案 1 初算落料毛坯尺寸。
2 判断是否一次拉深成形 。
3
d1 。
4 计算首次拉深的凸、凹模圆角半径及工件底部圆角半径
和凸缘处圆角半径 。
拉深模设计实例
1.2 确定拉深工艺方案 5 修正拉深毛坯直径，然后再计算首次拉深高度 。 6 验算 m1 是否合适 。 7 确定拉深次数，计算以后各次拉深半成品直径 。 8 确定以后各次拉深模的凸、凹模圆角半径 。 9 计算以后各次拉深高度 。
JC23—35型号。
拉深模设计实例
1.7 拉深模主要零部件设计
拉深凸模
拉深模设计实例
1.7 拉深模主要零部件设计
拉深凹模
拉深模设计实例
1.7 拉深模主要零部件设计
压边圈
冲压工艺与模具设计
拉深模设计实例
1.3 拉深力与压边力的计算
拉深模设计实例
1.3 拉深力与压边力的计算
拉深模设计实例
1.4 拉深模工作部分尺寸的计算
1
凸、凹模间隙
3
凸、凹模工作尺寸及公差
2
凸、凹模圆角半径
拉深模设计实例
1.5 拉深模的总体设计
1—螺杆； 2—橡胶；
3—下模座；
4、16—顶杆；
5—凸模通气孔；
7—模柄；
拉
8、18—螺母； 9—打杆； 10—销；
深 模 总
11—凹模；
装
12—推件块；
配
13—凸模；
图
14—压边圈；
15—固定板； 17—托板
1.6 压力机选择
拉深模设计实例
根据公称压力 F机 ≥ 28.3 kN S ≥ 2h = 2×32 mm = 64 mm 及模具闭合高度
H ＝ 188 mm，查压力机参数表，确定压力机为：
冲压工艺与模具设计
拉深模设计实例
带凸缘圆筒形件
拉深模设计实例
1.1 拉深零件工艺性分析
拉深模设计实例
1.2 确定拉深工艺方案 1 初算落料毛坯尺寸。
2 判断是否一次拉深成形 。
3
d1 。
4 计算首次拉深的凸、凹模圆角半径及工件底部圆角半径
和凸缘处圆角半径 。
拉深模设计实例
1.2 确定拉深工艺方案 5 修正拉深毛坯直径，然后再计算首次拉深高度 。 6 验算 m1 是否合适 。 7 确定拉深次数，计算以后各次拉深半成品直径 。 8 确定以后各次拉深模的凸、凹模圆角半径 。 9 计算以后各次拉深高度 。
JC23—35型号。
拉深模设计实例
1.7 拉深模主要零部件设计
拉深凸模
拉深模设计实例
1.7 拉深模主要零部件设计
拉深凹模
拉深模设计实例
1.7 拉深模主要零部件设计
压边圈
冲压工艺与模具设计
拉深模设计实例
1.3 拉深力与压边力的计算
拉深模设计实例
1.3 拉深力与压边力的计算
拉深模设计实例
1.4 拉深模工作部分尺寸的计算
1
凸、凹模间隙
3
凸、凹模工作尺寸及公差
2
凸、凹模圆角半径
拉深模设计实例
1.5 拉深模的总体设计
1—螺杆； 2—橡胶；
3—下模座；
4、16—顶杆；
5—凸模通气孔；
7—模柄；