凸版印刷PPT
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凸版印刷
照相凸版也称金属凸版，是通过照相的方法，把 原稿上的图文，复制成正向阴图底片，然后将底片 上的图文，晒到涂有感光胶膜的铜版或锌版上，经 显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐 蚀下去，得到浮雕般图文的印版。
用于印刷的照相机示意图
阳图：在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制 对象相一致的图象。
定量
令重 1令=500张
平板纸的规格：787×l092毫米，850×ll68毫米， 880xl230毫米；以及一些特殊尺寸规格的纸张。
卷筒纸的规格：宽度787毫米， 1092毫米， 1575 毫米，长度约6000m～8000m。
纸张的印刷性能
纸张的印刷运行性能（printing runability）
保证印刷正常进行，纸和纸板应具备的性能。
纸张能无故障地顺利通过印刷机，印刷出合乎要求的印刷品。
是纸张的外观质量、流变性能、强度和吸湿性等基本性质 的综合表现。
亦称纸张的印刷运行适性。
一、纸张的印刷性能
纸张的印刷适性（printability） 获得预期的印刷效果，纸和纸板应具备的性能。
能得到与使用的纸张质量等级相适应的印刷品质量。
照相铜锌版是照相术应用于印刷制版之产物。主要包括照相铜
版和照相锌版，习惯上合称铜锌版。由法国人M.Cillot发明于1855年，
十九世纪末传入中国。
照相铜锌版发明初期，为单色线条图照相凸版，图面无浓淡层 次之分。1882年，德人Meisendach发明照相网目版，将照相制版术 向前推进了一大步，遂有单色照相网目铜版和二、三、四色照相网 目铜版之创制，为照相制版术的进一步发展和应用开辟了广阔的发 展前景。
松、不平整以及塑料等材料
缺点： （1） 制版工艺复杂，质量难以控制，不适宜明暗层
印刷基础知识 ppt
• 印品特征：有不明显的不平整度
• 印版种类：铅合金版，铜版，锌版， 感光树脂凸版，塑料版
• 适用：包装装潢材料，商业表格印刷， 书报杂志，杂件
二. 平版印刷
• 印版特征：印刷部分与图文部分几乎在同一平面，无明显的 高低之分（实际上有）
• 印刷方法： 制版 图文部分
空白部分
感光方式 转移方式 化学处理
复合卡纸（金卡、银卡）、（镭射）转移纸、 （镭射）腹膜纸 按克重分类： 纸（<150g/m2） 卡纸（150~600g/m2） 纸板（墨
• 定义：印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。
• 成分： 颜料（色料微粒） —— 呈色物质
连结料（高分子流体）—— 载体，提供流动性，
转移性，成膜性
助剂（附加料）
—— 调节印刷适性
具有一定流动性和粘性。
• 分类： 按印刷版型分
凸版油墨 平版油墨 凹版油墨 孔版油墨 专用油墨 特种油墨
另外，可以按 油墨干燥形式，成 分，承印物质地等 进行分类。
五. 印刷机械
• 定义：生产印刷品的机器和设备的总称。 • 分类：
印前 —— 照相机，电分机，扫描仪，照排机，晒版机 电雕机
小盒排版（胶印）：
成品尺寸：249*98mm，拼15联
拼板尺寸：731*495mm；
745
开纸尺寸：745*518mm， 咬口12mm。
原纸规格：750*520mm
印刷故障与排版关系
条盒排版（凹印）：
成品尺寸：373.5*295mm，拼4联
拼版规格：727.75*590mm，
738
分切尺寸：738*602.5mm，
单位：LPI（line per inch） Line/cm
《印刷培训资料》课件
等。
清洁保养
定期对印刷设备进行清 洁保养，保持设备整洁
，防止磨损和腐蚀。
维修保养
对出现故障的印刷设备 进行维修保养，及时排 除故障，恢复设备正常
运转。
更新改造
根据需要，对印刷设备 进行更新改造，提高设
备的性能和效率。
03
印刷工艺与技巧
印刷色彩管理
色彩管理概述
印刷色彩管理是确保印刷品颜色 准确再现的关键技术，通过标准 化和规范化颜色管理系统，实现
面质量检测。
质量控制措施
通过调整印刷参数、优化工艺流 程和定期维护设备等措施，确保 印刷品质量的稳定性和可靠性。
04
印刷行业发展趋势
数字印刷技术
01
数字印刷技术
数字印刷技术以其高效、灵活、环保等优势，逐渐成为印刷行业的主流
技术。它能够实现快速、个性化的印刷服务，满足市场对短版、快速、
定制化印刷品的需求。
总结词
详细介绍企业宣传册印刷的流程、技术要求和效果评估，通过实际案例说明印刷在企业宣传中的重要 性。
详细描述
企业宣传册印刷是印刷技术应用的重要领域之一，它涉及到企业形象、品牌推广等多个方面。在印刷 过程中，需要考虑到纸张选择、印刷工艺、色彩管理等多方面因素，以确保最终成品的质量和效果。 同时，通过实际案例的分析，可以更好地理解印刷在企业宣传中的作用和价值。
个性化印刷服务的发展趋势
随着消费需求的多样化，个性化印刷服务将得到更广泛的应用。未来，个性化印刷服务将与电子商务、 社交媒体等平台结合，实现更快速、便捷的服务。同时，个性化印刷服务将注重品质和创意，提供更高 水平的定制化产品。
05
印刷安全与环保
印刷安全操作规程
遵守安全操作规程
清洁保养
定期对印刷设备进行清 洁保养，保持设备整洁
，防止磨损和腐蚀。
维修保养
对出现故障的印刷设备 进行维修保养，及时排 除故障，恢复设备正常
运转。
更新改造
根据需要，对印刷设备 进行更新改造，提高设
备的性能和效率。
03
印刷工艺与技巧
印刷色彩管理
色彩管理概述
印刷色彩管理是确保印刷品颜色 准确再现的关键技术，通过标准 化和规范化颜色管理系统，实现
面质量检测。
质量控制措施
通过调整印刷参数、优化工艺流 程和定期维护设备等措施，确保 印刷品质量的稳定性和可靠性。
04
印刷行业发展趋势
数字印刷技术
01
数字印刷技术
数字印刷技术以其高效、灵活、环保等优势，逐渐成为印刷行业的主流
技术。它能够实现快速、个性化的印刷服务，满足市场对短版、快速、
定制化印刷品的需求。
总结词
详细介绍企业宣传册印刷的流程、技术要求和效果评估，通过实际案例说明印刷在企业宣传中的重要 性。
详细描述
企业宣传册印刷是印刷技术应用的重要领域之一，它涉及到企业形象、品牌推广等多个方面。在印刷 过程中，需要考虑到纸张选择、印刷工艺、色彩管理等多方面因素，以确保最终成品的质量和效果。 同时，通过实际案例的分析，可以更好地理解印刷在企业宣传中的作用和价值。
个性化印刷服务的发展趋势
随着消费需求的多样化，个性化印刷服务将得到更广泛的应用。未来，个性化印刷服务将与电子商务、 社交媒体等平台结合，实现更快速、便捷的服务。同时，个性化印刷服务将注重品质和创意，提供更高 水平的定制化产品。
05
印刷安全与环保
印刷安全操作规程
遵守安全操作规程
凸版印刷
（2）部件具有良好的可接近性，便于调整、更
换、清洗，具有良好的使用性能。
（3）可与裁切机、制袋机、上光机联机使用，以 实现多工序加工。
（4）各色印刷单元可以单独啮合或松开，以便其
他印刷单元继续印刷。
（5）适用范围广，可以印刷各种承印物。
（6）由于各机组之间距离较大，故套准精度受限
制，一般只有±0.8mm，仅用于一般印刷。
印版上的油墨转移到印张上）、收纸装置（将
印刷好的纸张收集整理堆放整齐）等组成。 按印刷加压方式，有平压平、圆压平和圆压圆 型印刷机。
（一）平压平型印刷机机构和装版机构均呈平面型，必须施以很大压力，不 适宜于大幅面印刷，速度三种方式中最慢。
（二）圆压平型印刷机
纸张 压印滚筒
相同的网穴（或墨孔）凹坑，油墨从墨槽经墨
斗辊传到网纹辊上再传到印版上。
墨层厚度由网纹传墨辊的雕刻线数、雕刻深度、
网穴形状以及墨斗辊与网纹传墨辊的接触压力
控制。
网纹辊分金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。
金属镀铬网纹辊：在金属表面用电子雕刻机先
雕刻网穴，然后再镀铬。
陶瓷网纹辊：采用特殊喷涂工艺，将陶瓷氧化 物涂布在金属辊表面，形成高硬度并与金属辊 结合牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻 制成。
材料，尤其塑料薄膜印刷。 （4）印刷调节时间短，印刷材料损耗少。 （5）印刷速度快，产量高。 （6）一次只能完成单面印刷，一般用于薄膜印刷。 （7）各印刷单元之间距离太短，油墨干燥不良容易 蹭脏。
卫星式柔性版印刷机结构图
1-给料部 2-印刷部 3-收料部 4-干燥部
2
1
3
4
（三）机组式柔性版印刷机 各色组互相独立且呈水平排列，并用一根共用 的动力轴驱动。标准机型。特点如下：
第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺[1]
![第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6a2eb2728e9951e79b892764.png)
适用范围：
• 纸张印刷：纸、纸板、瓦楞纸 • 塑料容器和玩具 • 金属板、金属容器 • 玻璃印刷：玻璃容器 • 织物印刷：各种棉、丝、针织品 • 印刷电路板 • 建材印刷
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
二．丝网印刷的工艺 1. 印版特征
印刷部分由大小不同或大小相同数量不同的孔洞构成，可 透过油墨；空白部分无孔，不透墨。
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
感光胶
重氮盐感光胶： 见光部分：硬化，不溶于显影液 —— 空白部分，封孔 未见光部分：溶于显影液 —— 图文部分，通孔
2. 丝网制版方法：
海绵
原稿
衬底
网框
光源
丝网晒版机
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
丝网制版法
直接制版法 间接制版法 直接间接混合制版法 喷墨丝网制版法 激光丝网制版法
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
二．凹版印刷的工艺 1. 印版特征
印版特征 印刷方法 其他
图文部分低于空白部分，空白部分在同一平面上。 图像的层次深浅不同则凹陷深度不同。
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
2. 印刷方法
满版涂上油墨 得到印品墨迹 刮墨（刮去空白多余油墨） 压印（油墨转移）
• 丝网 1. 丝网制版材料与用具： • 丝网框架 • 感光胶 丝网 • 要求： 薄、强、网孔均匀、伸缩性小、回弹性好、耐磨、耐 腐蚀、吸水性小
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 种类： 绢网、丝棉混纺丝网 的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网 涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网 不锈钢丝网、铜丝网 平纹织 斜纹织 拧织
书刊印制PPT
总页码数×（排版单价/码）=排版总费用
例：一本文科正16开、 320码图书 印5000册 排内文一码6.5元，问内文排版费用多少？ 解：内文排版费：320码×6.5=2080元
封面的制作费主要包括设计费、出菲林费
2.出片费：
总页码数×1张菲林单价=菲林费用
例：一本文科正16开 320码图书 、印5000册，一张 菲林4元/码，问菲林总价是多少？
印制该书实际需用胶版纸（53.56）令，具体算式是： 正文实际用纸令数=单册印张数×印数÷1 000×加放率 =6.5×8 000÷1 000×（1+3%）=53.56（令） 问题三
正文用纸费用为（16 496.48）元。具体算式是： 令重=定量×单张纸面积×500÷1 000=80×1×1.4×500 ÷1 000=56（千克） 正文用纸费用=单价×用纸吨数=5 500×（56×53.56 ÷1 000）=16 496.48（元）
问题四
印制封面实际需用铜版纸（1.06）令。具体算式是： 封面实际用纸令数=印数÷封面纸开数÷500×加放 率=8 000÷16÷500×（1+6%=1.06（令） 问题五
封面用纸费用为（848）元。具体算式是： 封面用纸费用=每令单价×用纸令数 =800×1.06=848（元） 问题六
纸张费用总共为（17 344.48）元。具体算式是： 纸张总费用=正文用纸费用+封面用纸费用=16 496.48+848=17 344.48（元）
封面用纸令数（封面实际开数为８Ｋ）： (5000÷8)÷500=1.25令
封面总用纸： 1.25×（1+加放率)×780=封面用纸总费用
7.装订费用：按装订样式分类，书刊装订可分为骑马 订装、平装和精装三类。
例：一本文科正16开、 320码图书 印5000册 排内文一码6.5元，问内文排版费用多少？ 解：内文排版费：320码×6.5=2080元
封面的制作费主要包括设计费、出菲林费
2.出片费：
总页码数×1张菲林单价=菲林费用
例：一本文科正16开 320码图书 、印5000册，一张 菲林4元/码，问菲林总价是多少？
印制该书实际需用胶版纸（53.56）令，具体算式是： 正文实际用纸令数=单册印张数×印数÷1 000×加放率 =6.5×8 000÷1 000×（1+3%）=53.56（令） 问题三
正文用纸费用为（16 496.48）元。具体算式是： 令重=定量×单张纸面积×500÷1 000=80×1×1.4×500 ÷1 000=56（千克） 正文用纸费用=单价×用纸吨数=5 500×（56×53.56 ÷1 000）=16 496.48（元）
问题四
印制封面实际需用铜版纸（1.06）令。具体算式是： 封面实际用纸令数=印数÷封面纸开数÷500×加放 率=8 000÷16÷500×（1+6%=1.06（令） 问题五
封面用纸费用为（848）元。具体算式是： 封面用纸费用=每令单价×用纸令数 =800×1.06=848（元） 问题六
纸张费用总共为（17 344.48）元。具体算式是： 纸张总费用=正文用纸费用+封面用纸费用=16 496.48+848=17 344.48（元）
封面用纸令数（封面实际开数为８Ｋ）： (5000÷8)÷500=1.25令
封面总用纸： 1.25×（1+加放率)×780=封面用纸总费用
7.装订费用：按装订样式分类，书刊装订可分为骑马 订装、平装和精装三类。
印刷基础知识讲座课件
给纸装置
包括印版滚筒和墨辊系统，负责将油墨均匀地涂布在印版上。
印刷装置
利用热风、紫外线等手段将油墨迅速干燥。
干燥装置
将印刷好的纸张收集并整齐地堆叠起来。
收纸装置
负责控制印刷机的速度和运动轨迹。
传动系统
用于设定印刷参数和监控印刷过程。
控制面板
印刷质量控制
色彩管理概述：色彩管理是确保印刷品颜色准确性和一致性的重要过程，它涉及到颜色空间的转换、设备色彩特性的校准以及色彩匹配算法的应用。
凹版印刷机
利用凹版进行印刷，适用于印刷纸币、证券等高精度印刷品。
凸版印刷机
利用凸版பைடு நூலகம்行印刷，适用于印刷包装盒、标签等。
丝网印刷机
利用丝网进行印刷，适用于印刷T恤、布料等。
数码印刷机
利用数字技术进行印刷，适用于少量、个性化印刷品。
喷墨印刷机
利用喷墨技术进行印刷，适用于高分辨率、色彩鲜艳的印刷品。
负责将纸张传递到印刷机的中心部位。
质量检测方法：印刷品质量检测与评价是确保印刷品质量的重要环节，常见的质量检测方法包括目视检测、密度检测、色度检测和图像分析等。
VS
在印刷过程中，可能会出现各种故障，如墨迹不实、颜色偏差、套印不准等。针对这些故障，需要采取相应的排除方法，如调整印刷压力、更换墨盒、调整色序等。
故障预防措施
为了减少印刷故障的发生，需要采取一系列的预防措施，如定期保养印刷设备、检查墨水质量、保持环境卫生等。通过这些预防措施的落实，可以有效地提高印刷过程的稳定性和可靠性。
丝网印刷
出版业
包装印刷
广告印刷
个性化印刷
01
02
03
04
印刷书籍、杂志、报纸等出版物，是印刷业的重要应用领域。
凸版印刷技术ppt课件
（5）显影冲洗
再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗， 显影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留 下感光硬化的图文部分。
精选ppt
34
• （6）干燥与后曝光
用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干燥， 然后再进行后曝光，其目的是使印版上的非图文 部分硬化。
精选ppt
35
（二）固体感光树脂柔性版
感光前为硬度低的可溶于水的固体，感光后硬度大大提高。
印版方式
承印物
精选ppt
5
印品特征 有明显的不平整度和 挤压边
印版种类 铜版，铜锌版，感光树脂版， 橡胶版
适用
包装装潢材料，商业表格印刷， 书报杂志，杂件
精选ppt
印迹边缘存在 明显的挤压边
6
凸版印刷工艺流程
制版
印刷
印后加工
照相腐蚀 单张纸 雕刻制版 卷筒纸
精选ppt
• 制版环节相对较 复杂
• 目前主要的印版 有：铜锌版、树 脂凸版和柔性版。
精选ppt
26
柔性版制版
一、柔性版制版原理
• 感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产 生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应， 引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的高分子 材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部 分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位 的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
• 柔性版是最有前 途的印刷方式之 一。
7
历史记忆
春秋战国时的印章
精选ppt
8
木刻金精选刚ppt 经首页
9
木刻印刷版
精选ppt
10
古代雕版印刷作坊
精选ppt
再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗， 显影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留 下感光硬化的图文部分。
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• （6）干燥与后曝光
用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干燥， 然后再进行后曝光，其目的是使印版上的非图文 部分硬化。
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（二）固体感光树脂柔性版
感光前为硬度低的可溶于水的固体，感光后硬度大大提高。
印版方式
承印物
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5
印品特征 有明显的不平整度和 挤压边
印版种类 铜版，铜锌版，感光树脂版， 橡胶版
适用
包装装潢材料，商业表格印刷， 书报杂志，杂件
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印迹边缘存在 明显的挤压边
6
凸版印刷工艺流程
制版
印刷
印后加工
照相腐蚀 单张纸 雕刻制版 卷筒纸
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• 制版环节相对较 复杂
• 目前主要的印版 有：铜锌版、树 脂凸版和柔性版。
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柔性版制版
一、柔性版制版原理
• 感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产 生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应， 引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的高分子 材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部 分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位 的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
• 柔性版是最有前 途的印刷方式之 一。
7
历史记忆
春秋战国时的印章
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木刻印刷版
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10
古代雕版印刷作坊
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《印刷基础知识》PPT课件
色彩模式：是指对自然界中各 种不同色彩的表示方法。
• 它是计算机处理彩色图像的基础
HSB模型
• 颜色学家采用色相、饱和度和 亮度来定义颜色。
• 它是人们认识颜色的一种直观 的方法。
Lab模型
• 国际照明委员会 （CIE）制定的标准 色彩模型之一
• 与设备无关，众多
色彩管理系统（CMS）
色值转换的桥。
图示
非彩色结构图像中的颜色构成：
• 1.纯色 • 2.间色 • 3.复合色
优点:
• 减少了四色叠加的油墨总量，有利于 油墨干燥。有利于达到印刷灰平衡,保 证灰色调的再现。以低价的黑墨替代 昂贵的彩色油墨，降低油墨成本。
缺点:
• 造成深度原色饱和度的不足，对色彩 的鲜明度有影响，对图像颜色产生了 一定的影响。实际应用时应对黑版作 适当减浅调整或加深部分最小原色。
不同网线的印刷品(见实例)
决定加网线数的主要原因：
1.视距 2.纸张质量 3.产品的精细程度
网角
网点覆盖率
网点形状
4.数字加网
桌面出版系统（DTP）进入实际应 用后，从数字图像转换为网目调， 也就是数字加网的过程。
网点的输出设备：
• 1.激光照排机 • 2.CTP(computer to plate)
-a * Green
White L*
Yellow +b*
B l u e-各种色光 • 广泛用于电视机、计算机显示器、幻
灯片、扫描仪等
CMYK模式
• 用于印刷和打印
黑版
• 从彩色复制的原理讲,用黄、品、青三 原色油墨按不同的网点面积组合套印, 可以生成各种彩色,从而复制出色调符 合要求的产品来。但是三原色油墨的 本身的缺陷（主密度偏小，副密度偏 大），导致所再现的灰色特别是暗调 灰色饱和度够，所以需要黑色来补偿。
包装印刷基础——第八章 凸版印刷
第八章 凸版印刷
第一节 凸版制版
凸版的印刷部分高于空白部分，而且所 有印刷部分均在同一平面上。印刷时，在 印刷部分敷以油墨。因空白部分低于印刷 部分，所以不能粘附油墨，然后使纸张等 承印物与印版接触，并加以一定压力，使 印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得 到印刷成品。由于空白部分是凹下的，加 压时使印刷品上的空白部分稍突起，形成 印刷成品的表面有不明显的不平整度。
凸版印刷的特点： 1.墨层厚实、色彩鲜艳， 易产生线条边缘效应；
2.印刷机操作简单，适合于小批量、多品种 的包装装潢印刷；
3.对承印材料适应性比较强； 4.采用凸版图印，可将凸凹印、电化铝及模
切、压痕等工艺结合起来。
在凸版制版中，凸版包括铜、锌版、感光树 脂版和雕刻凸版。 一、铜、锌版
4．显影。将已曝光的金属凸版用水冲洗除净未 曝光的感光胶膜，显露出图文硬化胶膜。
5. 烤版。为驱赶版面感光胶膜水分，使其瓷化 而具备较高的抗酸耐腐性，要将版置于180200度的烘箱内，恒温烘烤10-20min，此时， 版面呈均匀深粟色并有光泽。
6. 修版。用刮笔刮去脏点、残胶、糊死的线画； 对断画进行填补，加温烘烤。
在腐蚀过程中，为
了避免在深蚀的同
时产生的侧壁腐蚀，
保证达到版面上字
图侧壁坡度要求，
需采取侧壁保护措施。
进行侧壁保护的方法有两种：
a.红粉腐蚀法 。红粉腐蚀法，操作复杂、并 有粉尘公害，现在已经很少使用。
b.无粉腐蚀法。通过专用设备和腐蚀液，使 凸印锌或铜版一次完成腐蚀制成印版。
无粉腐蚀法的锌版腐蚀液，是由硝酸和 表面活性添加剂组成的。腐蚀开始，锌版感 光胶膜上附着的表面活性剂保护膜附着力强， 不会被酸冲掉，而没有感光胶膜的部分的表 面活性剂附着力弱，容易被酸冲掉，锌
第一节 凸版制版
凸版的印刷部分高于空白部分，而且所 有印刷部分均在同一平面上。印刷时，在 印刷部分敷以油墨。因空白部分低于印刷 部分，所以不能粘附油墨，然后使纸张等 承印物与印版接触，并加以一定压力，使 印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得 到印刷成品。由于空白部分是凹下的，加 压时使印刷品上的空白部分稍突起，形成 印刷成品的表面有不明显的不平整度。
凸版印刷的特点： 1.墨层厚实、色彩鲜艳， 易产生线条边缘效应；
2.印刷机操作简单，适合于小批量、多品种 的包装装潢印刷；
3.对承印材料适应性比较强； 4.采用凸版图印，可将凸凹印、电化铝及模
切、压痕等工艺结合起来。
在凸版制版中，凸版包括铜、锌版、感光树 脂版和雕刻凸版。 一、铜、锌版
4．显影。将已曝光的金属凸版用水冲洗除净未 曝光的感光胶膜，显露出图文硬化胶膜。
5. 烤版。为驱赶版面感光胶膜水分，使其瓷化 而具备较高的抗酸耐腐性，要将版置于180200度的烘箱内，恒温烘烤10-20min，此时， 版面呈均匀深粟色并有光泽。
6. 修版。用刮笔刮去脏点、残胶、糊死的线画； 对断画进行填补，加温烘烤。
在腐蚀过程中，为
了避免在深蚀的同
时产生的侧壁腐蚀，
保证达到版面上字
图侧壁坡度要求，
需采取侧壁保护措施。
进行侧壁保护的方法有两种：
a.红粉腐蚀法 。红粉腐蚀法，操作复杂、并 有粉尘公害，现在已经很少使用。
b.无粉腐蚀法。通过专用设备和腐蚀液，使 凸印锌或铜版一次完成腐蚀制成印版。
无粉腐蚀法的锌版腐蚀液，是由硝酸和 表面活性添加剂组成的。腐蚀开始，锌版感 光胶膜上附着的表面活性剂保护膜附着力强， 不会被酸冲掉，而没有感光胶膜的部分的表 面活性剂附着力弱，容易被酸冲掉，锌
凸版印刷工艺四PPT课件
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。 ★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印 精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。 ★ 承印材料广泛，既可印刷28-700g/m2的纸张和 纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 缩性较大的承印材料。 ★各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。 ★印刷速度高，可达600m/min。 缺点：无法改变走纸路线，只能进行单面印刷。色 组间距短，油墨干燥不良。
★层叠式排列使印刷部分具有良好的可接近性， 便于调整、更换，清洗等的操作。
★适印材料广泛。
缺点：各色组之间承印物传递距离较长，套印精度
不高，±0.8mm。
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11
层叠式柔印机
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12
层叠式柔印机印刷机组结构简图
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13
卫星式柔印机特点
★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
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18
套筒式印版滚筒
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20
（二）输墨系统
对于柔性版印刷机，采用网纹辊的输墨系统，一
般称为短墨路系统。由于使用溶剂型油墨，不需 要对墨层进行反复滚压和碾匀的匀墨过程，所以， 输墨装置比较简单。
通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控 制传墨量，以达到所需的墨层厚度。
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9
机组式柔印机结构
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层叠（叠加）式柔印机：特点：
★可进行单面多色印刷，也可通过变化承印物的 传送路线实现双面印刷，提高了使用范围。
★层叠式排列使印刷部分具有良好的可接近性， 便于调整、更换，清洗等的操作。
★适印材料广泛。
缺点：各色组之间承印物传递距离较长，套印精度
不高，±0.8mm。
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层叠式柔印机
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层叠式柔印机印刷机组结构简图
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卫星式柔印机特点
★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
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套筒式印版滚筒
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20
（二）输墨系统
对于柔性版印刷机，采用网纹辊的输墨系统，一
般称为短墨路系统。由于使用溶剂型油墨，不需 要对墨层进行反复滚压和碾匀的匀墨过程，所以， 输墨装置比较简单。
通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控 制传墨量，以达到所需的墨层厚度。
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机组式柔印机结构
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层叠（叠加）式柔印机：特点：
★可进行单面多色印刷，也可通过变化承印物的 传送路线实现双面印刷，提高了使用范围。
包装印刷基础——第八章 凸版印刷
尼龙凸版和聚乙烯醇感光性树脂凸版两种。 聚乙烯醇感光性树脂凸版晒版工艺流程
聚乙烯醇感光性树脂凸版晒版工艺流程为： 曝光→冲洗→干燥和后曝光→热固化。
① 曝光 在晒版机中进行，将阴像底片与树 脂板密接曝光，光源可选用低功率的冷光源。
② 冲洗 用水显影，水的温度一般为45～ 50℃，如用冲洗机显影，水压一般控制为 2～2.5kg/cm，温水可循环使用。
每次修版后，必须将版烘烤处理。使修 版墨熔于版面，达到耐蚀的作用。等冷却后， 用水冲去碳酸镁白粉，并用盐水轻漂，使版 面彻底洁净，以保证腐蚀均匀。
8．整版。在前工序基础上，进一步将铜锌版 加工成符合凸印版面要求的工序，称为整版。
二、感光性树脂凸版
感光性树脂凸版是以感光性树脂为材料， 通过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版。制 作时，一般是在支持体上，涂布0.3～0.8mm 的感光树脂层，用阴图片与涂层密合进行曝 光。由于采用了光聚合型感光树脂，曝光后 其感光部分和未感光部分对溶剂的溶解度产 生差别，未曝光部位的未聚合感光涂层用溶 剂除去即可制成凸版图像。
压力过强的部位用工具铲平或在底板下面 撕去纸片，再打出样张，使整个版面的压 力和压印平板基本均匀平整。
（3）上垫。俗称贴滚筒，在下垫中垫以后 进行的，但对于圆压圆印刷机则只能进行 上垫。
上垫是针对个别字和网点图像进行的。 先将墨色校正到基本符合印刷时的墨色， 打出垫版样张再圈样。然后逐字逐行依样 检查，用0.044-0.07mm厚的纸条，依次在 滚筒上垫贴，直到印版上墨色均匀、压力 合乎要求。
机械调整并试刻： 检查雕刻出的网点 大小和形状是否符合要求。
原稿整理、雕刻： 对原稿进行整理， 经试刻合乎要求后，将准备好的版材装在 刻版台上，进行正式雕刻。
第二章_凸版印刷工艺技术
历史记忆
春秋战国时的印章
木刻金刚经首页
木刻印刷版
古代雕版印刷作坊
宋代（公元1041~1048年）毕昇 发明了胶泥活字印刷，它是世界 上最早的活字印刷术。
公元1297~1298年）王祯发明木活字印刷
德国美茵茨的谷登堡展览馆
德国人谷登堡和铅活字印刷技术 （1640年前后）
凸版制版
一、凸版印刷过程中所用印版（两大类） 刚性印版：铅版（淘汰）、活字版（淘汰） 、 铜锌版 高聚合物印版：柔性版、感光树脂版
用水磨砂纸在锌版正面擦拭数次，用水冲净即可。
2）铜板研磨法：
铜板处理液：
精盐
270g；
醋酸
100mL；
水
1000mL。
制版工艺流程
2. 晒版
曝光
显影
图文： 见光， 感光层 硬化
空白： 不见光， 可溶于 水
水
溶去空 白部分 未见光 胶层
染色
使影像 清晰， 坚膜并 防止脱 胶
烤版
增加硬 化胶层 的耐腐 蚀性
检查并修改
感光性树脂凸版
感光性树脂凸版（photopolymer relief plate）是以合成 高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作为光交联剂，而制 得具有感光性能的凸版版材。感光性树脂在紫外光的照射下。分 子间产生光交联反应，从而形成具有某种不溶性的浮雕图像。它 与照像排版技术相结合，即提高了制版速度，又能废弃铅合金印 版，使冷排更完善，为凸版印刷开创了新途径。
阻聚剂 是抑制暗反应发生的物质，常用对苯二胺。
（2）液体树脂凸版成型主要工艺流程 液体树脂凸版成型的主要工艺流程是：铺流→曝光→冲洗
→干燥与后曝光
铺流 在曝光成型机中进行，将配制好的感光树脂液注入曝 光成型机的料斗中，从料斗里流出感光树脂液，料斗 顶端的刮刀将流出的感光树脂液刮成一定的厚度。
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面的附着性下降，腐蚀加速。
图文部分的侧壁：收到的冲击力较小，保护膜易牢
固的附着在侧壁表面，起保护作用。
无粉腐蚀机 工作示意图
7. 整版
经过腐蚀的铜锌版，要用氢氧化钠溶液把版面 的油渍除去，再用清水冲洗、晾干，如果是拼连在 一起的图版，要将版裁锯成单块印版，并分别固定
在木质或金属底托上。若是和活字版拼版的铜锌版，
为了使图像清晰，浸入甲基紫溶液染色。再将其进
行烘烤，当胶层呈现栗色，可以提高胶层的抗蚀性。
鉻酐坚膜剂
5. 烤版
珐琅：某些矿物原料烧成 的像釉子的矿物质。多涂 在铜质或银质器物表面， 用来制造景泰蓝、证章、 纪念章等
为提高胶膜的抗腐蚀性，将印版至于180-200C
的烘箱中恒温10-20min进行烘版处理，使硬化 的胶膜珐琅化。
化学处理
方法：版基在研磨前先用A液处理，经水冲洗后，用 B液处理，再经水冲，最后放入C液中浸渍几分钟。 用水磨砂纸在锌版正面擦拭数次，用水冲净即可。
物理处理
铜版处理法
铜板处理液：
化学处理
精盐
醋酸 水
270g；
100mL； 1000mL。
2. 涂布感光液
的感光层。
感光剂是指一种具有光敏特性的半导体 材料，因此又称之为光导材料或是光敏 半导体，一般是重鉻酸铵
固定以后的高度要与活字版相同。
8. 打样
制好的铜锌版需在打样机上打出样张，与原稿核 对检查，如有不足之处再进行修整。倘若是彩色印刷 品，还要打出套色样张。经过多次校对，质量合格后， 才可以上机印刷。
检查并修改
网线凸版
在印刷过程中，通过网点的大小，再现原稿的
浓淡层次，用这种方法制作的凸版为网线凸版。
曝光
图文：见光， 感光层硬化 空白：不见光， 可溶于水
显影
水溶去空 白部分未 见光胶层
染色
使影像清 晰，坚膜 并防止脱 胶
烤版
增加硬化 胶层的耐 腐蚀性
6. 腐蚀（烂版）
使用FeCl3和HNO3溶液使无胶层空白被腐蚀凹下
用化学的方法，将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下， 形成图文凸起的印版。 腐蚀铜版用三氯化铁溶液，化学反应式为： 2FeCl3+Cu=CuCl2+2FeCl2 腐蚀锌版用硝酸溶液，化学反应式为： 4Zn+10HNO3(稀)=4Zn(NO3)2+N2O+5H2O
凸版制版中腐蚀的目的：
1）使印版的空白部分（非图文部分）的金属腐蚀掉，
使其凹下。 2）使图文部分仍在同一平面上。 3）达到凸版印刷要求。
腐蚀方法: 1. 冲击腐蚀法 2. 浸泡腐蚀法 3. 局部腐蚀法
在腐蚀过程中，溶液开始是垂直向下腐蚀，有了 一定深度以后，图文的侧面也会受到腐蚀，这样会使 印版的耐印率下降。 为了避免侧面腐蚀，保证版面线条部优足够的机
纸张的印刷性能
纸张的印刷运行性能（printing runability） 保证印刷正常进行，纸和纸板应具备的性能。
纸张能无故障地顺利通过印刷机，印刷出合乎要求的印刷品。
是纸张的外观质量、流变性能、强度和吸湿性等基本性质 的综合表现。
亦称纸张的印刷运行适性。
一、纸张的印刷性能
纸张的印刷适性（printability）
1945年10月。山东战时邮务总局 锌版。 报纸。 26.5×19.5mm
1949年2月。伊塔阿三区
政府财政经济厅 锌版 白道林纸 无齿孔。20（4×5） 伊利日报社印刷
照相凸版
现代印刷（包装印刷）行业里，大多情况下除文字以外还要插入图
表和照片等，这样的印版往往都采用照相制作法。
印迹边缘存在 明显的挤压边
适用
包装装潢材料，商业表格印刷， 书报杂志，杂件
凸版印刷工艺流程
制版 印刷 印后加工 照相腐蚀 单张纸
制版环节相对较复
杂 目前主要的印版有： 铜锌版、树脂凸版 和柔性版。 柔性版是最有前途 的印刷方式之一。
雕刻制版
卷筒纸
历史记忆
春秋战国时的印章
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第二章 凸版印刷
TU BAN YIN SHUA
仲恺农业工程学院
图片印刷的定义
1、定义:利用凸版印
刷机将凸版上的图文 转移到承印物上完成 大量复制的印刷方法。
特点：印版的图文着
墨部分凸起且在同一 平面上，非图文部分 凹下可以有深浅。如 图所示：
凸版印刷：图文部分高于空白部分——直接印刷
红粉腐蚀工艺
背涂防酸漆：保护背面不腐蚀 初腐蚀： 浇注Cr2O7NH4溶液：亲水疏油 保护空白不沾墨 图文部分上油墨：保护 侧面保护：刷红粉 烤版：红粉形成耐腐蚀层
第二次腐蚀： 共进行4-5次
全面腐蚀：除去侧面梯级
工艺复杂，条件差
无粉腐蚀： 是利用无粉腐蚀机以及专用的腐蚀液，使铜版 和锌版经过一次腐蚀，即可完成制版的一种方法。 冲击腐蚀法 空白部分：在腐蚀液的冲击力作用下，保护膜与版
照相铜锌版是照相术应用于印刷制版之产物。主要包括照相铜 版和照相锌版，习惯上合称铜锌版。由法国人M.Cillot发明于1855年， 十九世纪末传入中国。 照相铜锌版发明初期，为单色线条图照相凸版，图面无浓淡层 次之分。1882年，德人Meisendach发明照相网目版，将照相制版术 向前推进了一大步，遂有单色照相网目铜版和二、三、四色照相网 目铜版之创制，为照相制版术的进一步发展和应用开辟了广阔的发 展前景。
木刻印刷版
第一节 印版的制作
一、凸版印刷过程中所用印版（两大类） 刚性印版：活字版（淘汰） 、铅版（淘汰）、 照相凸版（铜锌版） 高聚合物印版：柔性版、感光树脂版
活字版
字模制作→铸字→拣字→装版→打样→印刷
铅版
制版工艺：
根据设计样本制成橡胶模具；用橡胶模具通 过注蜡制成蜡模具； 纸型是将专用的纸型纸，覆盖在活字版或铜锌 用电镀的方法，在铅版表面镀上铁 版上，施加压力，制成供浇铸铅版用的模版。 或铬金属，可以增加印版的耐印力。 将放有蜡模具的筒注入石膏，制成石膏模具； 浇铸好的铅版，要把背面刨平或刨光滑， 用纸型可以浇铸成平面和圆弧型的铅合金印， 镀铁的铅版，耐印力可达10万印左 将石膏模具放入烘炉内烘干，并加热至石膏 并要进行修整和钻孔等。 供平台机或轮转机印刷。纸型便于送往其它地 右，镀铬的铅版，耐印力可提高到 模具脱蜡； 方浇铸铅版印刷，还可以长期保存，以备再版 50万印左右。[ 将呈熔融状态的金注入石膏模具中；清洗去 之用。 石膏，再进行抛光、镶嵌等程序即可。
• 印刷方法：墨辊给印刷部分敷墨，压印使版与承印物接 触，油墨转移
印版方式
承印物
优点 （1） 印迹清晰，墨色饱满（对较为粗糙的
纸仍然实用）
（2）印刷的版材形式多样 例：木版、铅、活字版、铜版、锌版、电镀版等 （3） 印刷机结构简单，操作方便
例：圆、盘机、方箱机等
（4）适合于印刷面积小，数量少，超厚和纸质粗、
在金属板基表面涂布均匀的感光液，以构成晒版用
感光液的配制：黄色灯下操作，用50毫升蒸馏水或
清水将感光剂充分溶解，加入胶中搅拌均匀后静置， 待气泡消失即可使用。
（一般隔天配好）配制工具不要使用金属制品，以
免影响稳定性，感光胶应低温避光存放，储存温度： 5℃－25℃。
研磨好的金属板，放在涂布机内，在离心力的作用
彩色凸版
分解成由青、红、黑、黄四张分色软片制成的印版。
制版工艺过程几乎与网线凸版相同。 为防止龟裂，各色版加网时采用不同的网线角度。
纸张的主要规格
定量 令重 1令=500张 平板纸的规格：787×l092毫米，850×ll68毫米，
880xl230毫米；以及一些特殊尺寸规格的纸张。 卷筒纸的规格：宽度787毫米， 1092毫米， 1575 毫米，长度约6000m～8000m。
印刷平滑度：印刷压力作用下纸张的平滑度。
表观平滑度：纸张自由状态下的纸张的平滑度。
印刷平滑度是纸张表观平滑度和表面压缩性的综 合效应。
2. 测量方法
普遍采用空气泄露法。 原理：在一定压力和一定面积下，测量一定量空气通过纸张表 面与另一个表面之间的间隙所需的时间，或测定空气 的流速、流量以及空气压力的变化。
原稿→制纸型→浇铸铅版→修版→电镀
慢性毒性 致癌
二、凸版制版的方式 照相凸版（铜锌版）:由照相底片晒在金属版材上， 再经腐蚀得凸版印版。 感光性树脂版：由照相底片晒在感光树脂上，再经 腐蚀得凸版印版。 雕刻版：由电子雕刻机雕刻成凸版印版。 复制版：对已经制成的凸版，用浇铸等方法复制成 凸印版。
铜锌版制版
将制好的正阴图底片晒到涂有感光层的铜锌版材 上，经过紧膜、显影后，用三氯化铁或硝酸腐蚀空白 部分使之下凹，形成浮雕一样的图文印版的过程。
•照相锌版和照相铜版的制作工艺大致相同
所不同者，锌版一般用于单色线条图画之印制；
铜版则多用来制作带有浓淡层次的图画，故需在拍
摄底片时加上网目版，用网点来反映原图的浓淡层 次。
照相凸版也称金属凸版，是通过照相的方法，把 原稿上的图文，复制成正向阴图底片，然后将底片 上的图文，晒到涂有感光胶膜的铜版或锌版上，经 显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐 蚀下去，得到浮雕般图文的印版。
用于印刷的照相机示意图
阳图：在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制
对象相一致的图象。
获得预期的印刷效果，纸和纸板应具备的性能。
能得到与使用的纸张质量等级相适应的印刷品质量。
是所有影响印刷品质量的纸张性能的总称。
主要包括印刷平滑度、油墨接受性能、力学性质、光学性质等 纸张的物理性质和光学性质。 亦称纸张的质量适性。
纸张的印刷性能亦可统称为纸张的印刷适性。
图文部分的侧壁：收到的冲击力较小，保护膜易牢
固的附着在侧壁表面，起保护作用。
无粉腐蚀机 工作示意图
7. 整版
经过腐蚀的铜锌版，要用氢氧化钠溶液把版面 的油渍除去，再用清水冲洗、晾干，如果是拼连在 一起的图版，要将版裁锯成单块印版，并分别固定
在木质或金属底托上。若是和活字版拼版的铜锌版，
为了使图像清晰，浸入甲基紫溶液染色。再将其进
行烘烤，当胶层呈现栗色，可以提高胶层的抗蚀性。
鉻酐坚膜剂
5. 烤版
珐琅：某些矿物原料烧成 的像釉子的矿物质。多涂 在铜质或银质器物表面， 用来制造景泰蓝、证章、 纪念章等
为提高胶膜的抗腐蚀性，将印版至于180-200C
的烘箱中恒温10-20min进行烘版处理，使硬化 的胶膜珐琅化。
化学处理
方法：版基在研磨前先用A液处理，经水冲洗后，用 B液处理，再经水冲，最后放入C液中浸渍几分钟。 用水磨砂纸在锌版正面擦拭数次，用水冲净即可。
物理处理
铜版处理法
铜板处理液：
化学处理
精盐
醋酸 水
270g；
100mL； 1000mL。
2. 涂布感光液
的感光层。
感光剂是指一种具有光敏特性的半导体 材料，因此又称之为光导材料或是光敏 半导体，一般是重鉻酸铵
固定以后的高度要与活字版相同。
8. 打样
制好的铜锌版需在打样机上打出样张，与原稿核 对检查，如有不足之处再进行修整。倘若是彩色印刷 品，还要打出套色样张。经过多次校对，质量合格后， 才可以上机印刷。
检查并修改
网线凸版
在印刷过程中，通过网点的大小，再现原稿的
浓淡层次，用这种方法制作的凸版为网线凸版。
曝光
图文：见光， 感光层硬化 空白：不见光， 可溶于水
显影
水溶去空 白部分未 见光胶层
染色
使影像清 晰，坚膜 并防止脱 胶
烤版
增加硬化 胶层的耐 腐蚀性
6. 腐蚀（烂版）
使用FeCl3和HNO3溶液使无胶层空白被腐蚀凹下
用化学的方法，将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下， 形成图文凸起的印版。 腐蚀铜版用三氯化铁溶液，化学反应式为： 2FeCl3+Cu=CuCl2+2FeCl2 腐蚀锌版用硝酸溶液，化学反应式为： 4Zn+10HNO3(稀)=4Zn(NO3)2+N2O+5H2O
凸版制版中腐蚀的目的：
1）使印版的空白部分（非图文部分）的金属腐蚀掉，
使其凹下。 2）使图文部分仍在同一平面上。 3）达到凸版印刷要求。
腐蚀方法: 1. 冲击腐蚀法 2. 浸泡腐蚀法 3. 局部腐蚀法
在腐蚀过程中，溶液开始是垂直向下腐蚀，有了 一定深度以后，图文的侧面也会受到腐蚀，这样会使 印版的耐印率下降。 为了避免侧面腐蚀，保证版面线条部优足够的机
纸张的印刷性能
纸张的印刷运行性能（printing runability） 保证印刷正常进行，纸和纸板应具备的性能。
纸张能无故障地顺利通过印刷机，印刷出合乎要求的印刷品。
是纸张的外观质量、流变性能、强度和吸湿性等基本性质 的综合表现。
亦称纸张的印刷运行适性。
一、纸张的印刷性能
纸张的印刷适性（printability）
1945年10月。山东战时邮务总局 锌版。 报纸。 26.5×19.5mm
1949年2月。伊塔阿三区
政府财政经济厅 锌版 白道林纸 无齿孔。20（4×5） 伊利日报社印刷
照相凸版
现代印刷（包装印刷）行业里，大多情况下除文字以外还要插入图
表和照片等，这样的印版往往都采用照相制作法。
印迹边缘存在 明显的挤压边
适用
包装装潢材料，商业表格印刷， 书报杂志，杂件
凸版印刷工艺流程
制版 印刷 印后加工 照相腐蚀 单张纸
制版环节相对较复
杂 目前主要的印版有： 铜锌版、树脂凸版 和柔性版。 柔性版是最有前途 的印刷方式之一。
雕刻制版
卷筒纸
历史记忆
春秋战国时的印章
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第二章 凸版印刷
TU BAN YIN SHUA
仲恺农业工程学院
图片印刷的定义
1、定义:利用凸版印
刷机将凸版上的图文 转移到承印物上完成 大量复制的印刷方法。
特点：印版的图文着
墨部分凸起且在同一 平面上，非图文部分 凹下可以有深浅。如 图所示：
凸版印刷：图文部分高于空白部分——直接印刷
红粉腐蚀工艺
背涂防酸漆：保护背面不腐蚀 初腐蚀： 浇注Cr2O7NH4溶液：亲水疏油 保护空白不沾墨 图文部分上油墨：保护 侧面保护：刷红粉 烤版：红粉形成耐腐蚀层
第二次腐蚀： 共进行4-5次
全面腐蚀：除去侧面梯级
工艺复杂，条件差
无粉腐蚀： 是利用无粉腐蚀机以及专用的腐蚀液，使铜版 和锌版经过一次腐蚀，即可完成制版的一种方法。 冲击腐蚀法 空白部分：在腐蚀液的冲击力作用下，保护膜与版
照相铜锌版是照相术应用于印刷制版之产物。主要包括照相铜 版和照相锌版，习惯上合称铜锌版。由法国人M.Cillot发明于1855年， 十九世纪末传入中国。 照相铜锌版发明初期，为单色线条图照相凸版，图面无浓淡层 次之分。1882年，德人Meisendach发明照相网目版，将照相制版术 向前推进了一大步，遂有单色照相网目铜版和二、三、四色照相网 目铜版之创制，为照相制版术的进一步发展和应用开辟了广阔的发 展前景。
木刻印刷版
第一节 印版的制作
一、凸版印刷过程中所用印版（两大类） 刚性印版：活字版（淘汰） 、铅版（淘汰）、 照相凸版（铜锌版） 高聚合物印版：柔性版、感光树脂版
活字版
字模制作→铸字→拣字→装版→打样→印刷
铅版
制版工艺：
根据设计样本制成橡胶模具；用橡胶模具通 过注蜡制成蜡模具； 纸型是将专用的纸型纸，覆盖在活字版或铜锌 用电镀的方法，在铅版表面镀上铁 版上，施加压力，制成供浇铸铅版用的模版。 或铬金属，可以增加印版的耐印力。 将放有蜡模具的筒注入石膏，制成石膏模具； 浇铸好的铅版，要把背面刨平或刨光滑， 用纸型可以浇铸成平面和圆弧型的铅合金印， 镀铁的铅版，耐印力可达10万印左 将石膏模具放入烘炉内烘干，并加热至石膏 并要进行修整和钻孔等。 供平台机或轮转机印刷。纸型便于送往其它地 右，镀铬的铅版，耐印力可提高到 模具脱蜡； 方浇铸铅版印刷，还可以长期保存，以备再版 50万印左右。[ 将呈熔融状态的金注入石膏模具中；清洗去 之用。 石膏，再进行抛光、镶嵌等程序即可。
• 印刷方法：墨辊给印刷部分敷墨，压印使版与承印物接 触，油墨转移
印版方式
承印物
优点 （1） 印迹清晰，墨色饱满（对较为粗糙的
纸仍然实用）
（2）印刷的版材形式多样 例：木版、铅、活字版、铜版、锌版、电镀版等 （3） 印刷机结构简单，操作方便
例：圆、盘机、方箱机等
（4）适合于印刷面积小，数量少，超厚和纸质粗、
在金属板基表面涂布均匀的感光液，以构成晒版用
感光液的配制：黄色灯下操作，用50毫升蒸馏水或
清水将感光剂充分溶解，加入胶中搅拌均匀后静置， 待气泡消失即可使用。
（一般隔天配好）配制工具不要使用金属制品，以
免影响稳定性，感光胶应低温避光存放，储存温度： 5℃－25℃。
研磨好的金属板，放在涂布机内，在离心力的作用
彩色凸版
分解成由青、红、黑、黄四张分色软片制成的印版。
制版工艺过程几乎与网线凸版相同。 为防止龟裂，各色版加网时采用不同的网线角度。
纸张的主要规格
定量 令重 1令=500张 平板纸的规格：787×l092毫米，850×ll68毫米，
880xl230毫米；以及一些特殊尺寸规格的纸张。 卷筒纸的规格：宽度787毫米， 1092毫米， 1575 毫米，长度约6000m～8000m。
印刷平滑度：印刷压力作用下纸张的平滑度。
表观平滑度：纸张自由状态下的纸张的平滑度。
印刷平滑度是纸张表观平滑度和表面压缩性的综 合效应。
2. 测量方法
普遍采用空气泄露法。 原理：在一定压力和一定面积下，测量一定量空气通过纸张表 面与另一个表面之间的间隙所需的时间，或测定空气 的流速、流量以及空气压力的变化。
原稿→制纸型→浇铸铅版→修版→电镀
慢性毒性 致癌
二、凸版制版的方式 照相凸版（铜锌版）:由照相底片晒在金属版材上， 再经腐蚀得凸版印版。 感光性树脂版：由照相底片晒在感光树脂上，再经 腐蚀得凸版印版。 雕刻版：由电子雕刻机雕刻成凸版印版。 复制版：对已经制成的凸版，用浇铸等方法复制成 凸印版。
铜锌版制版
将制好的正阴图底片晒到涂有感光层的铜锌版材 上，经过紧膜、显影后，用三氯化铁或硝酸腐蚀空白 部分使之下凹，形成浮雕一样的图文印版的过程。
•照相锌版和照相铜版的制作工艺大致相同
所不同者，锌版一般用于单色线条图画之印制；
铜版则多用来制作带有浓淡层次的图画，故需在拍
摄底片时加上网目版，用网点来反映原图的浓淡层 次。
照相凸版也称金属凸版，是通过照相的方法，把 原稿上的图文，复制成正向阴图底片，然后将底片 上的图文，晒到涂有感光胶膜的铜版或锌版上，经 显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐 蚀下去，得到浮雕般图文的印版。
用于印刷的照相机示意图
阳图：在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制
对象相一致的图象。
获得预期的印刷效果，纸和纸板应具备的性能。
能得到与使用的纸张质量等级相适应的印刷品质量。
是所有影响印刷品质量的纸张性能的总称。
主要包括印刷平滑度、油墨接受性能、力学性质、光学性质等 纸张的物理性质和光学性质。 亦称纸张的质量适性。
纸张的印刷性能亦可统称为纸张的印刷适性。