全套焊接工艺评定表格
焊接工艺评定报告表格-全套
门式起重机焊接工艺评定报告
编 号：
编 制：
焊接责任人：
技术人员：
批 准：
单 位：
日 期：
表B-1焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
焊接工艺评定报告
2
焊接工艺评定指导书
3
焊接工艺评定记录表
4
焊接工艺评定检验记录
5
附件1：力学检验报告
6
附件2：超声波检测报告
7
附件3：金属材料冲击试验报告
8
9
环境温度(℃)
相对湿度
%
预热温度(℃)
层间温度(℃)
后热温度
时间(min)
后热处理
技术措施
焊前清理
层间清理
背面清根
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
Байду номын сангаас年月日
记录
日期
年月日
审核
版全套焊接工艺评定表格
焊接工艺评定任务书
表码号: Q/CKD/D102-2009 共 1 页第 1 页
预焊接工艺规程
表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页第 1 页
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
预焊接工艺规程
表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页第 2 页
焊接工艺评定报告
表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页第 1 页
焊接工艺评定报告
表码号: 共 3 页第 2 页
焊接工艺评定报告
表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页第 3 页
表码号: Q/ZKD/D103-2009
表码号: Q/ZKD/D104-2009
表码号: Q/ZKD/D105-2009
热处理检验报告
表码号：Q/CKD/D035-2009 产品名称：产品编号：
. word. …
实际热处理温度—时间记录曲线
附：热处理温度—时间自动记录曲线图
曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评定报告。
结论：■合格□不合格
审核人：平检查员：洲2011年3月22日. word. …。
焊接工艺评定表
焊接工艺评定
编号：XXXXXXX
编制：Βιβλιοθήκη 审核：批准：XXXXXXX有限公司
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
焊评试验施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊工
钢印
检验员
记录者
母材
钢号
规格
批号
证书编号
其它
焊材
牌号
规格
炉批号
烘干温度
证书编号
其它
焊接位置
接头型式简图：
焊接设备
焊缝正面余高差
单面焊根部未熔合
焊缝背面余高
单面焊根部凹陷
焊缝背面余高差
焊脚
表面裂纹
焊脚差
表面气孔
弧坑
咬边
夹渣
焊缝正面宽度
焊缝正面宽度差
焊缝背面宽度
焊缝背面宽度差
焊缝棱角度
其他
清根方法
预热温度
保护气体种类
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
层次
焊接
方法
填充材料
电源种类
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（KJ/mm）
正面气体流量(L/min)
背面气体流量
(L/min)
层间温度（℃）
牌号
规格
极性
电流（A）
外观检测记录表
焊接工艺评定编号
检验员
日期
审核人
日期
焊缝正面余高
单面焊根部未焊透
焊接工艺评定表完整
焊接工艺评定表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）版本：A版目录1、预焊接工艺规程2、试件取样位置图3、焊评试验施焊记录表4、外观检验表偏瘫上肢功能评价记录表(上田敏式) 姓名性别年龄病历号科室病房／床临床诊断序号体位项目开始肢位及检查动作判定/ / / / /1仰卧位联合反应（胸大肌）开始肢位：患肢的指尖放于近耳处(屈肌联带运动型)。
检查动作：使健肢从屈肘位伸展，以对抗徒手阻力，此时，触知患侧胸大肌是否收缩。
不充分(无)充分(有)2 随意收缩（胸大肌）开始肢位：同l。
检查动作：口令“将患侧手伸到对侧腰部”，触知胸大肌收缩。
不充分(无)充分(有)3伸肌联开始肢位：同1。
检查动作：用与2相同的动作，观察手指尖移动到不可能可不耳一乳头带运动的部位(伸肌联带运动)能充分乳头一脐充分脐以下完全伸展4 坐位开始肢位：将手放于健侧腰部(使肘尽量伸展，前臂旋前，伸肌联带运动型)。
检查动作：口令“将患侧手拿到耳边”，观察指尖到达的部位。
不可能屈肌联带运动可能不充分0一脐脐一乳头充分乳头以上与耳同高5坐位部分分离运动将手转于背后，观察手是否达到背部脊柱正中线附近5cm以内，注意躯干不要有大的移动不可能可能不充分达到体侧过体侧但不充分充分距脊柱5㎝以内6 坐位部分分离运动上肢向前方水平上举(注意屈肘不超过20°肩关节的水平内收，外展保持在±10°以内)不可能可能不充分5-25°30-55°充分60-90°7坐部屈肘，前臂旋前(手掌向不充肘不靠体侧位分分离运动下)，将肘紧靠体侧不要离开(靠不上者不合格)，肘屈曲保持在90。
±l0°的范围内分靠体侧但前臂旋前前臂可保持中立位充分可旋前5-45°旋前50-85°旋前90°8坐位分离运动伸肘位，将上肢向侧方水平外展。
注意上肢水平屈曲不得超出20°，屈肘不超出20°不可能不充分5-25°30-55°充分60-85°90°9坐位分离运动上肢上举，肘弯曲不超过20。
最新焊接工艺评定表格
焊接工艺评定报告评疋编号焊缝类型试板钢号试板厚度焊接方法焊接材料适用母材厚度范围_____________适用焊缝厚度范围_____________评定执行标准_________________完成时间________________XXXXXXXXXXXXXXXXXX焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定外观检验记录表预焊接工艺规程焊材牌号（钢号）填充金属类别其他耐蚀堆焊化学成分（重量％）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb其他：预焊接工艺规程角焊缝位置：保温时间（h）:立焊的焊接方向：（向上、向下）预热：保护气体：最低预热温度（C）气体混合比流量（L/min ）最高道间温度（C）保持预热时间：保护气体：无加热方式：尾部保护气：无背面保护气：无电特性：电流种类：极性：焊接电流范围（A）：_ 电弧电压(V)：_焊后热处理：温度范围（°C）:钨极类型用直径__________________________焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊接位置：对接焊缝位置：立焊的焊接方向：（向上、向下）喷嘴直径____________焊丝送进速度（cm/焊道/焊层焊接方法填充材料牌号直径焊接电流极性电流（A）电弧电压焊接速度cm/min线能量KJ/cm技术措施:其他：1、施焊前在坡口内点焊固定，尽可能无错边。
点焊缝长度10〜15mm ,间距100〜150mm2、焊剂烘干（250 C, 2小时）后置于保温筒内，随用随取。
3、坡口及其两侧至少各20mm范围内无锈无油污及其它杂质。
4、风速〉10m/s，相对湿度〉90 %，雨雪环境，焊件湿度V -20 C禁止施焊< 采取防护措施除外〉焊接试板力学和弯曲性能检验报告理化责任师：填表人：2011 年3月12日。
焊接工艺评定表格
母材：
材料标准：
材料代号：
类.组别与类.组别号:相焊
厚度：
直径：
其它：
焊后热处理：
保温温度（℃）：
保温时间（h）：
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属：
焊材类别
焊材标准
焊材型号
焊材牌号
焊材规格
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：本评定按规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验纪录正确
评定结果：(合格、不合格)
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
换热管与管板焊接工艺附加评定报告
单位名称:
焊接工艺附加评定报告编号焊接工艺卡编号
接头简图：
评定因素：
焊接方法及机动化程度
1
2
3
4
5
6
7
8
是否合格
有无裂纹、未熔合
角焊缝厚度（mm）
是否焊透
结论：
评定结果：（合格、不合格）
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊评试验施焊记录表
JL50803
公司名称
焊评编号（PQR No）
焊工姓名
钢印
焊检员
记录
母
材
名称
钢号
尺寸，mm
炉批号
材质证明
其它
质保书
质保书
焊
焊接工艺分析评定表
σ
5
（%） 32 27 Mo% /
常温 应变时效 冲击功 值 auks Akv（J） （J/cm2） 压扁合格 50 42 38 Cr% 0.060 V% 扩口合格 冷弯合格
检验号
G08-46 B08-58 检验号 G08-46 B08-58
Mn% 0.50 1.42
2、焊材机械性能和化学成分 屈服强度 焊材分类 牌号规格 抗拉强度 延伸率 缺口 冲击值 Akv（J） 167 176 173 181 175 187 V% 0.016 0.015
11、检验结果 （1）外观检查 试件编号 焊脚高 AGP08-04 K=5 / 良好 / / / 正 余 面 高 表面成形 焊缝宽度 检验员： 背 余 面 高 表面成形
（2）无损探伤 试件编号 探伤方法 / / 探伤比例 / 探伤结果 / 报告号 /
（3）抗拉试验 试样 编号 试验方法 标 准 试验部 位
AGP08-04
焊接工艺评定任务书
焊接工艺评定 / 部 件 名 称 部 件 图 号
日期 / /
管板角接手工电弧焊工艺评定
缺口冲击功
σb
（Mpa） /
σs
（Mpa） / 打底层 D 直、反
E4315
σ
（度） / 焊接位置 预热温度 消氢温度 /
5
（%）
Akv（J） / 垂直俯位 /
焊接层次 焊接方法 电流种类极性 焊 接 工 艺 参 数 要 求 焊材牌号 焊材规格（mm） 焊剂或保护气体 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接速度（m/mm）
E01-06 E02-03 检验号 E01-06 E02-03
4、焊缝坡口 钢印号 W 垂直俯位 31℃ 55℃ 试件尺寸 / 衬板材质 /
焊接工艺评定表格模板
预热温度
保护气体种类
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
层次
焊接
方法
填充材料
电源种类
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（KJ/mm）
正面气体流量(L/min)
背面气体流量
(L/min)
层间温度（℃）
牌号
规格
极性
电流（A）
外观检测记录表
焊接工艺评定编号
检验员
日期
审核人
日期
焊缝正面余高
单面焊根部未焊透
版本：A版
焊接工艺评定
编号：XXXXXXX
编制：
审核：
批准：
XXXXXXX有限公司
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
焊评试验施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊工
钢印
检验员
记录者
母材
钢号
规格
批号
证书编号
其它
焊材
牌号
规格
炉批号
烘头型式简图：
焊接设备
焊缝正面余高差
单面焊根部未熔合
焊缝背面余高
单面焊根部凹陷
焊缝背面余高差
焊脚
表面裂纹
焊脚差
表面气孔
弧坑
咬边
夹渣
焊缝正面宽度
焊缝正面宽度差
焊缝背面宽度
焊缝背面宽度差
焊缝棱角度
其他
焊接工艺评定记录表(表格)
备注
施焊环境 预热温度（°
C） 后热处理
室内 100-150
环境温度（° 层间温C）度（°
C）Байду номын сангаас
2°C ≥150
相对温度
后热温度（° C）
70% 时间（min)
技 焊前清理
坡口、焊道两侧20mm范围内油、锈、水
层间清理
角磨机打磨
术 背面清根
碳弧氧刨清根
措 其它： 引弧板、收弧板
施
焊工姓名
****
资格代号
SAW
级别
施焊日期 2004/2/27
记录
日期
审核
***
日期
2004/3/1
保护气体流量 (L/min)
电流 （A） 700-730 700-730 650-700 650-700
电压 （V） 32-35 32-35 30-32 30-32
焊接工艺评定表格
坡口焊缝位置:
焊接方向（向上/向下）:
其它:
其它：
预热（QW-406）
预热温度(℃): /
层间温度: /
其他: /
其他：/
Page2of2
PQRNo.
拉伸实验（QW-150）
试样No.
宽
厚
面积
极限总载荷lb
极限单位应力psi
破坏性质和位置
导向弯曲实验（QW-160）
类型和图号
最大焊道厚度≤1/2in.(13mm)是:否:
其他
填充金属（QW-404）
SFANo.:
AWSNo.:
F—No.:
A—No.:
填充金属尺寸:
填充金属产品形式
附加填充金属:
评估的焊缝金属厚度范围:
坡口焊:
角焊缝:
焊丝—焊剂（分类号）:
焊剂类型
焊剂商品类型
可熔化嵌条:
其他:
每种母材和填充金属的给合宜分别记录。
气体混合比流量(L/min)
保护气: / / /
尾部保护气: / / /
背面保护气: / / /
其他
填充金属（QW-404）
SFANo.:
AWSNo.:
填充金属F—No.:
填充金属A—No.:
填充金属尺寸:
填充金属产品形式
附加填充金属:
焊丝—焊剂（分类号）:
焊剂类型
焊剂商品名称
熔敷金属厚度
其它
电特性（QW-409）
（当应用连续或特殊的加热时，宜予记录）
气体（QW-408）
（比例组成）
气体混合比流量（L/min）
保护气: / / /
尾部保护气: / / /
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1件
目检
6.4.1.2
无裂纹
无损检测
射线
1件
JB4730.2-2005
6.4.1.2
无裂纹
超声
/
/
渗透
/
/
磁粉
/
/
拉伸试验
■常温
2个
GB/T228-2002
6.4.1.5
Rm≥510MPa
□高温
/
弯曲试验
■面弯
2个
GB/T2653-2008
6.4.1.6
弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠
预焊接工艺规程编号：PWPS02日期：2011.12.18焊接工艺评定报告编号：PQR02
焊接方法：SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：手工
焊接接头：
坡口形式：V
衬垫（材料及规格）/
其他1：焊前应将坡口表面及两则20㎜
内的水、锈等有害杂质清除干净。
2：焊条，接规定进行烘烤。
3：坡口面为焊接正面
V
热影响区
23
35
02-11
5×10×55
V
热影响区
23
35
02-12
5×10×55
V
热影响区
23
35
/
焊接工艺评定报告
表码号:Q/CKD/D027-2009共3页第3页
金相检验（角焊缝）：
根部(焊透、未焊透)：/焊缝(熔合、未熔合)：/
焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）：/
检验截面
I
II
II
IV
V
焊脚差(mm)
表面裂痕
无
单面焊根部未焊透
无
表面气孔
无
单面焊根部未熔合
无
弧坑
无
单面焊根部凹陷
无
咬边
无
焊缝宽度
正：15~16；背：14~15
焊缝余高
正：2.0~2.5；背：2.0~2.5
焊脚差
/
检验员：冯理如2011年12月10日审核人：王仪林2011年12月10日
RT无损检测□XT□YT检测报告编号：RT/PQR02
材质证明书编号
其他
钢板
Q345R
500×150×7-2
9447173 A71747
Байду номын сангаасB10-9
/
焊材
牌号/型号
尺寸，mm
炉批号
烘干(℃/h)
材质证明书编号
其他
J507(E5015)
φ3.2
094296
350/1
H10-14
J507(E5015)
φ4.0
094455
350/1
H10-16
焊接位置
平焊
接头形式简图：
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-100
20-24
6.1-10
≤23.6
1/2
SMAW
J507
φ4.0
DC-
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8
1/3
SMAW
J507
电弧电压(V)：24-26
其他：最大线能量：24.8KJ/cm
焊接位置：
对接焊缝位置：平焊方向(向上,向下)
角焊缝位置：/方向(向上,向下)
技术措施：（附焊评施焊记录）
焊接速度(cm/min)：5.8～11.5
摆动或不摆动：不摆动
摆动参数：/
多道焊或单道焊（每面）：多道
多丝焊或单丝焊:/
其他:
预热：
焊工
姓名
杨贵
焊工
代号
02
施焊日期
2010-3-10
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
表码号:Q/ZKD/D103-2009
焊接工艺评定试验施焊记录表
预焊接工艺规程编号.
PWPS02
焊接工艺评定报告编号
PQR02
焊工
杨贵
钢印
02
检验员
冯理如
记录者
郑学建
日期
2010-3-10
母材
名称
钢号.
尺寸，mm
炉批号
/
/
2
SMAW
J507
Φ4.0
DC-
180
24-26
11.5
≤24.4
/
/
3
SMAW
J507
φ3.2
DC-
140
20-24
8.5
≤23.7
/
/
表码号:Q/ZKD/D104-2009
外观和无损检测记录表
焊评编号
PQR02
焊评报告编号
PQR02
母材/规格
Q345R/δ7mm
焊材/规格
J507φ3.2/φ4.0
保护气体：
气体种类混合比流量(L/min)
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
填充金属：
焊材标准：GB/T5117-1995
焊材牌号：J507
焊材规格：φ3.2㎜φ4.0㎜
焊缝金属厚度：7mm
其他：/
电特性：（附焊评施焊记录）
电流种类：直流
极性：反接
钨极尺寸：/
焊接电流(A)：100-180
25.10
7.20
180.72
95.50
528．44
断后距焊缝边
缘6㎜
/
/
/
/
/
/
弯曲试验：试验报告编号：PQR02
试样编号
试样类型
试样厚度(mm)
弯心直径(mm)
弯曲角度(o)
试验结果
02-3
面弯
7.00
28.00
180
合格
02-4
面弯
7.00
28.00
180
合格
02-5
背弯
7.00
28.00
180
双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层，试件尺寸：500×300×7㎜
母材：
材料标准：GB713—2008
钢号.：Q345R
类、组别号：Fe-1、Fe-1-2与类、组别号：Fe-1、Fe-1-2相焊
厚度：7mm
直径：/
其他：/
焊后热处理：（附热处理记录曲线，编号：
热处理温度(℃)：620±20
保温时间(h)：3
检测标准
片号
等级
结果
检测标准
片号
等级
结果
JB4730.2-2005
02A1
Ⅰ
合格
JB4730.2-2005
02A2
Ⅰ
合格
备注：
检测者：罗敏2011年12月11日审核人：文华2011年12月11日
□MT□PT□UT检测报告编号：
检测标准
检测部位
结果
检测标准
检测部位
结果
备注：
检测者：年月日审核人：年月日
/
/
/
/
/
无损检验:
RT：无裂纹（报告编号：RT/PQR02）UT：/
MT：/PT：/
其他：/
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)：/
附加说明：/
结论：
本评定按NB/T47014规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确，评定结果：合格
铁素体含量:
测量标准:
铁素体测量仪:
检验员：年月日审核人：年月日
Year month date Examed: year month date
其他：
表码号:Q/ZKD/D105-2009
力学性能检测记录表
焊评编号（PQR No.）
PQR02
拉伸试验
试验标准号：_GB/T228-2002____试验报告编号：_______PQR02_________
施焊技术
双面焊,多道
预热温度
/
层间温度
≤200℃
焊后热处理
SR
后热处理
/
清根方法
碳弧气刨
保护气体
/
脉冲频率
/
脉宽比,%
/
层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(kj/cm)
钨极直径
喷嘴
直径
1
SMAW
J507
φ3.2
DC-
100
22-24
5.8
≤24.8
合格
02-6
背弯
7.00
28.00
180
合格
冲击试验：试验报告编号：PQR02
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
02-7
5×10×55
V
焊缝正中
23
50
Q345R，δ7，SR
02-8
5×10×55