环氧砂浆地坪施工方法

环氧砂浆地坪施工方法
环氧砂浆地坪施工方法

环氧砂浆为生活中新出的一种材料,加上施工比较简单,且价格也比较低,现被应用越来越广泛,但是因很多人对于环氧砂浆地面的做法并不是很了解,所以现整理了具体的施工办法,一起来了解一下吧。

1、基层处理:

清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物,保证地面与底油附着结实。

2、底油施工:

将地表封闭,让底油充分渗透地面,增强附着力,促使面涂平整光滑。并在底油施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。同时,底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。

3、中涂施工:

对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,将批补材料按比例混合,并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨,再以吸尘器吸除干净,做好面涂之准备。

4、面涂施工:

待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上,用镘刀均匀摊布,摊布次数不得太多,以免出现大量的气泡和刮痕。

5、面涂保养:

面涂施工完成两天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触,若不慎沾涂,应立即用干布擦干净。

以上就是环氧砂浆地坪有关施工方法的介绍,同时,为保证施工的效果,在施工时,温度应在≥5℃,若要在<5℃施工的,需选用特殊配方,而湿度则建议在75%以下施工,且在施工时确保空气流通,同时,还要子啊施工过程做好保养工作,避免灰尘、杂物侵入,影响漆面效果。

环氧地坪漆施工工艺

环氧地坪漆施工工 艺

环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存:

密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备: 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400 转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。 3、基层处理: 3.1 施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25 以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法:

1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16 小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。 2)无线电频率测试法:经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重,其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种: 1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。 2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。 3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水

环氧树脂涂层地面施工方法(完整已排版)

环氧树脂涂层地面施工方法 1、基层要求 1.1基层须是钢筋结构混凝土,标号不能低于C25。 1.2基层用磨光机抛光,平整度应达到±3mm/2m。 1.3基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 1.4混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 1.5基层底下必须设有防潮层。 1.6基层含水率必须低于8%。 1.7将施工的基层表面应保持清洁,不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 1.8所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。 2、基层准备 2.1使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物,把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2.2在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。 3、基层处理 3.1目的:清理混凝土地面,保证SEC 涂地板附着力强。 3.2材料:SEC 涂地板基层处理材。 3.3施工机械: 1)日本(LANAX)K30 型无尘打磨机一台 2)日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机两台 3)德国(PERMA)集尘器一台 4)日本(LANAX)N-2 型吸尘器一台 5)钢质刮片、铲刀、专用清理工具(使用工具视地面情况而定)

4、施工方法: 4.1技术人员在进入现场前,须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量,达到8%±2 以下的施工标准后,方可进行以下程序。 4.2施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。 4.3确定局部落差较大处,使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。 4.4使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面,起砂严重区域必须打磨细致。 4.5使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。 4.6使用德国(PERMA)集尘器和日本(LANAX)N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。 4.7检查混凝土质量情况,如有裂缝并超过1.00mm 的,使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝,切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm,使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。 4.8使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝。3- 5.注意事项:要求混凝土的含水量应小于8%,以保证SEC 环氧树脂地板与混凝土结合强度。 4.9第一道底漆施工 4.9.1目的 使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地,渗透混凝土基层1-3mm确保SEC 地板与混凝土结合。 4.9.2材料:SEC 三组分单色环氧底漆(黏度:涂4 杯.25℃,S.50 -80),厚度:0.1mm4-4. 4.9.3施工工具: 1)便携式搅拌器。

环氧地坪施工流程

环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板,具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点深受大家喜爱。那么它的施工流程是什么呢? 环氧地坪施工流程:施工准备↓基面打磨↓清洁、检查基底↓环氧底涂涂装↓环氧树脂砂浆层涂装(依设计)↓环氧批土涂装2道↓环氧平涂面漆1道。 环氧地坪施工步骤: 1、基面清理:用机动打磨机磨粗基面的同时,再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面; 2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补,由于环氧树脂不容水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层; 3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂涂装,施

工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能; 4、在底涂固化后,首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能; 5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后,再刮环氧批土2道,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净; 6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道,施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工;涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工; 7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,

环氧树脂地坪漆施工方案

环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂(最后一道面漆一般不用打磨)→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷,要进行修补处理。对于混凝土裂缝,要沿裂缝方向将其切成V型开口,将松动石子、骨料等精除等待修补;对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补;对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷(孔隙深度大于50mm),要用干砂浆或混凝土修补,进行必要养护,至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整,用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净,用手触摸时无灰尘和其它杂质,以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1)用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口,使混凝土表面形成一个平面,待修补的环氧树脂砂浆干燥后,在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆,以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后,用平板砂光机将表面打磨平整。 2)打磨好的表面存在的小缺陷时,可用环氧树脂面漆C/L890直接修补;打磨好的表面存在在较大的缺陷时,要用环氧树脂砂浆修补,修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀,要求用机械搅拌(少量时可采用手工工具拌各),搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1)按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后,掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂(一般夏季常用2#,其它季节用33#),充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层,采用真空喷涂机施工环氧树脂,在规定的厚度范围内,每层环氧树脂都采用纵向一遍,横向一遍的喷涂方法,每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层,采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖,对于同一种面漆,保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2)安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行,安全壳级面漆要漆四层,去污级面漆要涂两层。 3)玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后,在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封,用铝箔带交其覆盖,粘贴,表面再喷涂第一层C/L890面漆,将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中,然后再喷涂一层C/L890面漆,待环氧树脂养护期满并干透后,在面层上喷涂三层C/L890即可。(贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1) 5、施工缝的留设

环氧砂浆地坪漆常规施工工艺

环氧砂浆地坪漆常规施工工艺 一、施工工艺 底涂层 1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀; 2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂。 中涂砂浆 1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40~100目石英砂搅拌均匀; 2.用批刀整体满刮1~2遍; 3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。 腻子层 1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;

2.用批刀批括1~2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处; 3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。 面涂层 1.使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀; 2.用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。 耐磨层 1.本工序可根据用户需要选择使用; 2.溶剂型环氧面漆施工完毕12~24小时后,即固化至行人不留印迹后,用环氧耐磨层面漆滚涂一遍,可大大提高地坪光洁度和耐用性. 二、技术要求 1、涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产品说明书上的说明操作。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度,地坪表面处理程序、材料实耗的记录,以备查考。 3、的环境温度应高于5℃,相对湿度应小于85%。 4、涂料粘度过高时,可加入昊盛专用稀释剂,但不宜超过10%。 5、批刮底层涂料前,对地坪表面明显凹陷处应先行填补。 6、填平凹陷处后,进行底层涂料的批刮。 7、修整底层涂料并涂刷中间层。 8、修整中层涂料并涂面层涂料。 9、涂层厚度的测定,可以湿膜测厚仪测定,或在现场放置样板,同时施工予以检测。

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工 环氧地坪施工,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。 中文名 环氧地坪施工 外文名 epoxy flooring 目录

环氧地坪 环氧地坪也可称为环氧地面,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆,结合特定地坪施工工艺,现场地面装饰施工而成的一类地坪;环氧地坪细分有环氧平涂地坪,环氧砂浆地坪,环氧树脂地坪,环氧自流平地坪,环氧防静电地坪,环氧防腐蚀地坪,环氧防滑地坪,环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪:如防腐、耐磨、防滑,发展到通用的普通工业地坪;除了具有功能性的要求,还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上,随着人们生活水平的不断提高,现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一,适用于各种场地,如:厂房,机房,仓库,实验室,病房,手术室,车间等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易。它采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨擦,硬度强等特点。 环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、

化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。施工准备 原材料准备 环氧地坪材料准备:环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂 施工设备准备 施工设备准备:磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。 环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方,环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准,欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同,在中国大陆这三种工法都有采用,但由于工程价格逐步降低,多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。 一、二层涂装系统: 1、选用材料及特点:封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型,渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成,不含或少含填料,而在现场将甲乙混合后,还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆,用锯齿刮板镘涂后,再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

环氧砂浆地坪施工工艺

环氧平涂地坪施工工艺 基层处理 1. 施工目地:保证环氧地坪与地面有良好的附着力,使环氧地坪形成一个良好 的整体。 2. 施工方法:使用环氧地坪专用打磨机对地面进行整体打磨,降低局部高点, 将原地面光层打磨使其形成开放吸收性底层。 环氧底漆施工 1.施工目地:使环氧树脂渗透到基层混凝土中,防止并根治起沙疏 松混凝土,使涂层与地坪之间有更好的粘接力,提高水泥基层的 强度。 2.施工方法:将环氧底漆与固化剂按规定配比充分搅拌,让其充分发生熟化反 应后,用刮刀刮涂地面或其它专用底漆涂刷工具均匀涂刷地面,形成底涂。 环氧腻子施工 1.施工目地:对地面进行精细找平,提高地面平整度及地面强度。 2.施工方法:将环氧腻子与固化剂按规定配比充分搅拌均匀后,用镘刀将 其均匀批刮,使地面更加平整。 面漆施工 1.施工目地:满足功能及使用要求,使地面色彩柔和。 2.施工方法:将环氧面漆按配比充分搅拌均匀,使其固化到使用标准,并用100 目的沙网过滤后,均匀涂在地面上。

环氧砂浆地坪施工工艺 基层处理 1. 施工目地:保证环氧地坪与地面有良好的附着力,使环氧地坪形成一个良好 的整体。 2. 施工方法:使用环氧地坪专用打磨机对地面进行整体打磨,降低局部高点, 将原地面光层打磨使其形成开放吸收性底层。 环氧底漆施工 1.施工目地:使环氧树脂渗透到基层混凝土中,防止并根治起沙疏松混凝土,使涂层与 地坪之间有更好的粘接力,提高水泥基层的强度。 2.施工方法:将环氧底漆与固化剂按规定配比充分搅拌,让其充分发生熟化反 应后,用刮刀刮涂地面或其它专用底漆涂刷工具均匀涂刷地面,形成封闭底涂。 环氧砂浆施工 1.施工目地:环氧砂浆具有粘结强度好、提高抗压耐磨性和抗冲击性的特点,其 目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层,同时对地面起到找平 作用。 2.施工方法:将环氧砂浆材料与固化剂按规定配比充分搅拌,对平整度较差部位 先进行点补,然后再使用镘刀均匀批刮地面,将其找平压实。 环氧腻子施工 1.施工目地:对地面进行精细找平,提高地面平整度及地面强度。 2.施工方法:将环氧腻子与固化剂按规定配比充分搅拌均匀后,用镘刀将 其均匀批刮,使地面更加平整。 面漆施工 1.施工目地:满足功能及使用要求,使地面色彩柔和。 2.施工方法:将环氧面漆按配比充分搅拌均匀,使其固化到使用标准,并用100 目的沙网过滤后,均匀涂在地面上。

环氧树脂地坪施工方案1(1)

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2材料准备 (3) 3.3施工准备 (4) 4.环氧树脂地坪施工工艺 (6) 4.1防静电环氧自流平施工工艺 (6) 4.2环氧自流平地坪施工工艺 (8) 4.3环氧地面漆施工工艺 (9) 4.4防滑环氧树脂地坪(掺石英砂)施工工艺 (10) 4.5细部结点做法 (11) 5.质量标准 (13) 5.1主控项目 (13) 5.2一般项目 (15) 5.3环氧树脂地坪常见问题及处理方法 (16) 6.成品保护措施 (17) 7.安全文明措施 (17) 7.1安全防护 (17) 7.2消防保卫 (19) 7.3现场文明施工及环境保护 (20)

1.编制依据 1.1 中国建筑设计院提供的工程设计图纸(设计号:793) 1.2 地下部分装修施工图纸 1.3 地上部分北京电信F02~F07、中国电信F02~F05装修施工图纸 1.4《建筑长城杯工程质量评定标准》(DBJ/T01-70-2003) 2.工程概况 2.1 本工程建筑面积93903m2,地下部分建筑面积30223m2,地上部分建筑面积63680m2。分为中国电信通信指挥楼、北京电信通信机房楼、地下车库、裙房四部分。中国电信地下四层,地上十四层,北京电信地下四层,地上十八层。 2.2 本工程机房内、地下车库、管井内地面采用环氧自流平地面。环氧自流平是由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂组成,搅拌后具有流动性或稍加找平的地面用材料。环氧树脂组成成分为:高性能液态环氧树脂、专业环氧树脂固化剂、溶剂、助剂、颜填料等。环氧树脂除了固化剂以外的组份经高速搅拌、研磨后包装为A组份,固化剂为B组份。 本工程选用的环氧自流平地坪种类分为四类:防静电环氧自流平地坪、环氧自流平地坪、环氧地面漆、防滑环氧树脂地坪(掺石英砂)。本工程自流平地面表面要求哑光。地坪颜色共分三类,划分如下:B03、B04层车库为蓝色,代号为WJ-004;B02层车库颜色为绿色,代号为WJ-020;机房、管井内地坪颜色统一为灰色,代号为WJ-038;1#、2#汽车坡道从地面至B02层部分为绿色,B03、B04部分坡道颜色为蓝色,颜色划分线见附图所示。 2.3 环氧树脂地坪施工部位一览表:

环氧地坪漆施工方法

环氧地坪漆施工方法

目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排:根据现场施工条件,按顺序依次施工,施工完一个区域,再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划,按进度要求及现场实际情

况提报物资计划,做到材料分批进场分批领用,做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排:根据现场实际情况及进度计划的顺利完成,具体劳动力安排如下: 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表: 四、施工准备 1、施工前准备工作: (1)对待施工基面进行强度、平整度的检查,以确定底涂用量及是否需要补强处理; (2)选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量; (3)丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量,如果备料量不够则及时补足; (4)划分施工区域、封闭现场,做好人流、物流的分流控制计划措施,充分考虑施工时对环境设施的影响,特别是门把手、通风口、消防装置等;

环氧地坪施工方案及报价单(DOC)

环保型自流平环氧地坪施工 方案及报价单 一、自流平环氧砂浆地坪特点; 其抗压、抗冲击强度较好,所以地坪的耐用性、使用寿命相对较长。环氧烯胶泥及自流平中层施工厚度能对基面的不平整状况作局部修平,保证完成面有较好的平整度,提高使用性、美观性和抗裂性。表面无缝涂装、无尘防霉、抗渗透、耐化学品、耐磨、易清洁维护、能满足贵公司的环境等要求。 二、施工方案 基层处理(研磨)+自流平高渗透环氧底漆+环氧烯胶泥十自流平环氧中涂+自流平环氧面漆。 三、颜色 可根据国际,国内色卡,业主自行选定。

四、施工工艺 1、基层处理: 用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净,以去除其表面的浮浆层,逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等,对油污和金属地桩必须先行处理。对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打磨(用平整盘或金刚刀研磨盘),除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层,并打磨表面至最佳附着力所需的粗糙度。用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面,局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性,增强涂层材料与基层的粘结力。 2、自流平高渗透环氧底漆: 自流平高渗透环氧底漆采用滚涂的方式打底,涂满封闭表面,使打底料渗透基层,固化时间在6小时以上。 3,批刮一道环氧烯胶泥层。满批刮,刮平, 4、自流平环氧树脂砂浆层: 1)用自流平环氧树脂中涂加70-100目石英砂批刮,树脂:砂=1:3,间隔6---8小 时。 2)用自流平环氧树脂中涂加100-150目石英砂批刮,树脂:砂=1:2,间隔6---8小 时。 3)用自流平环氧树脂中涂加150-200目石英砂批刮,树脂:砂=1:1.5,间隔6--8 小时 4)打磨,修补重点检查是否有不平之处 5)用自流平环氧树脂加石英粉批刮腻孑,树脂:砂=1:1.5, 5、自流平环氧面漆:用专用吸尘器清扫吸地面,非施工人员不得入内,施工专职配

环氧地坪施工方案

环氧地坪 施工方案

目录 一、工程概况 二、施工准备 三、涂装结构 四、质量保证 五、安全施工技术、规程

一、工程概况: 1、工程名称:环氧地坪涂装 2、工程地址: 3、工程量:按实际发生面积结算 4、工程用材料:FC900厚浆型工业地坪涂料 5、工期:满足业主要求 6、质量要求:涂层外观平整、丰满、色泽一致,涂层厚度达到规定要求。 二、施工准备: 1、人员准备:乙方委派施工项目经理一名,统一部署现场工作,并负责与甲方 (监理方)的协调、联络。并在上岗前对施工人员进行技术质量、安全、纪律等方面的培训教育。 2、材料准备:开工前材料进场。 三、涂层结构: 1、施工工艺:涂刷封闭底漆一道;环氧砂浆二道;环氧修补层二道;涂刷环氧面漆 二道。 1.1、封闭底漆一道: 严格按规定的甲、乙组份使用配比混合,加入适量的FC900专用稀释剂,搅拌均匀并熟化30分钟后,方可进行刷涂或滚涂,封闭涂层涂料的粘度很低,有利于涂料向地坪表面的孔隙中渗透,增加地坪的强度和涂层与地坪间的粘接力。30分钟后,方可涂装底涂层。 1.2、环氧砂浆二道: 严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合,加入适量的耐磨填料,FC900专用稀释剂,搅拌均匀并熟化40分钟后方可进行批刮,一般批刮24小时后,才能进行底漆层的修补和打磨。如有局部不平整处,应打磨修正,明显的凹陷处应批刮修补,基本平整。 1.3、环氧修补层二道: 严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合,加入适量的耐磨填料,搅拌均匀并熟化40分钟后,方可进行批刮或滚涂,达到要求厚度,一般批刮或滚涂 24小时后,才能进行中涂层的修补和打磨。如有局部不平整处,应打磨修正,明显的凹陷处应批刮修补。

环氧地坪漆施工方案

工程名称 地坪漆 及交通组织专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制日期: 公司名称 项目名称

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1设计施工内容 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3施工前基层要求 (3) 三、施工安排 (3) 3.1施工架构 (3) 3.2施工组织 (3) 3.3施工工艺流程 (3) 3.4施工机具的准备 (4) 四、环氧树脂地坪施工工艺 (4) 4.1环氧地坪要求 (4) 4.2性能优点及技术指标 (4) 4.3环氧树脂施工工艺 (5) 五、详细节点施工工艺与注意事项 (6) 5.1移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法 (6) 5.2注意事项 (6) 六、交通组织设计 (6) 6.1交通标线 (6) 6.2金属构件 (7) 七、质量管理 (9) 7.1质量管理流程 (9) 7.2质量的管理措施 (10) 八、文明施工保证措施 (10) 8.1对环境因素的控制 (10) 8.2消防措施 (11) 8.3安全保证措施 (11) 九、停车场交通设施平面图(附) (12)

一、编制依据 1 设计图纸与甲方提供设计资料 2 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1025-2006 3 《建筑地面设计规范》GB50037-963 4 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 5 《道路交通标志和标线》GB5768-1999 二、工程概况 ×××××××××××××××××××××× 建设单位: 代开发单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 工程范围: 按照国家《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)的设计规范要求和设计院提供电子版平面图为依据进行合理设计,方便停车场能有效达到车辆停放安全有序、车流顺畅自如、便于管理、控制及业务车位安全、方便。 2.1设计施工内容 1.停车场划线环氧标线漆; 2.橡胶安全防护; 3.金属构件; 4.指示标牌; 5.通道、停车位环氧地坪漆 2.2设计原则 1.保证每个停车位都能顺畅自如的停放一辆车; 2.所有交通标志标线都能符合相关规定; 3.在遇到紧急事件后,所有车辆能最快速离开车库; 4.车辆进入车库后,利用车库各循环通道。车辆可到达车库任何一个角落。受地下车库光线及结构影响,车辆行驶方向主要以单向循环为原则,在通道宽度达到6米以上且有必要的情况才设计结构双向行驶; 5.在车辆主要交叉路口,为避免车辆超速行驶,发生意外,提前使用减速路拱强制车辆减速,在交叉处安装180度反光镜,使车主的视野更宽阔,提前预知两侧通道的情况; 6.在一些需要加强保护的设施前安装反光防护桩,如通道边的消防栓。

环氧砂浆地坪金刚石耐磨地坪施工方案

一、金刚砂耐磨地坪施工方案 1、施工工艺 工程做法:第一次撒料:将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。 第一次提浆:街耐磨材料吸收一定水分后,利用机械进行提浆作业,并用刮尺找平。 第二次撒料:待耐磨材料硬化情况至一定阶段,再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业,并用机械提浆。 机械镘刀收光:根据地坪的硬化情况,利用机械镘刀收光作业。 养护:地坪收光完毕,进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。 2 金钢砂硬化地坪施工材料及工具 铬绿色金属金钢砂硬化地坪材料,皮管,平板振捣器(振捣棒),模板,机械镘刀,切割等。 3 金钢砂硬化地坪施工步骤 3.1 去除浮浆: 使用加装圆盘的机械镘(模板边缘宜用木镘)均匀地去除混凝土表面的浮浆层。 3.2 撒布金钢砂硬化地坪材料: 将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,完成第一次撒布作业,待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业;而后待耐磨材料硬化至一定阶段,进行第二次(1/3材料)撒布作业。 3.3 圆盘提浆作业: 待耐磨材料吸收水分后,再进行至少二次加装圆盘提浆作业。机械圆盘作业应纵、横交错进行。 3.4 机械镘作业: 在以后的作业中,视混凝土的硬化情况,进行至少三次未加装圆盘的

机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。 3.5 表面收光作业: 耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面 收光加工完成。 3.6 卸模与收缩缝切割: 卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割,油漆(划分)分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。 3.7 金钢砂硬化地坪施工养护: 耐磨地坪完成以后的5-6小时,可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护,也可采用水养护及薄膜养护,以防止其表面水分的激烈蒸发,保障耐磨地坪强度的稳定增长,养护时间为7天以上。 二.环氧地坪施工基本要求 基面要求:土建方提供的待施工地面应为基本能够满足工业地板施工要求的水泥地面。 强度≥20Mpa,平整度≤2mm/2M,20mm内含水率≤6%,无油污,旧油漆等。 温度要求:冬季施工要保证地面温度在5℃以上,方可施工。以免出现油漆固化时间过长或者不固化等问题。 使用要求:要求施工成型后的工业地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。 现场描述:旧水泥地坪,有开裂、剥落,油污、起灰、起鼓等现象。 三.环氧地坪施工工艺 1.素地整理: 目的:清除地面表面的浮浆,使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下,保养30天

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

普通环氧地坪施工方案 一、工程概况 1、地坪描述:在新建混凝土地面铺设2mm厚环氧自流平地坪面层 2、计划工期:15天。 3、质量等级:优良。 4、安全目标:确保无重大工伤事故。 5、技术规范: 参照规范: GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 二、地坪施工组织方案及工艺技术方法 1、施工流程 施工准备 ----基层地面打磨清理 ----- 基层地面修补找平---- 滚涂底涂 ---- 批中涂加强支撑层---- 刮涂面层---- 清理交验。 2、施工组织: 1)机具:地面打磨处理机1台,手持打磨机1台,吸尘器1台,手持搅拌1台,50㎏台秤1台,通用机具若干。 2)人员:领队1名,操作工5-10名。 3、施工工艺技术方法: (一)对基层地面技术要求及处理方法: 1)混凝土基层,必须坚固、密实、平整;强度必须检测并应符合设计要求;不应有起砂、空鼓、麻面等现象。

2)首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB 50209 – 2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》。 3)基层表面应平整,平整度应用2m直尺检查,并应符合下列规定: A 当防静电涂层厚度不小于5mm时,允许空隙不应大于4mm。 B当防静电涂层厚度小于5mm时,允许空隙不应大于2mm。 4)基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%。当设计对含水率有特殊要求时,应按设计要求施工。 5)基层裂缝的处理,用切割机切成深度>10mm的V型槽,宜用环氧中涂石英砂浆刮平。 弹性自流平型涂层,应用弹性中涂填平。 基层伸缩缝的处理同上,但应清理缝内的杂物,清理深度不小于10mm。 6)基层表面必须洁净。施工前,基层表面处理方法应符合下列规定: A当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面,将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净; B当采用喷砂或抛丸机时,应使基层形成均匀粗糟面; C 如有凹陷不平等缺陷,应使用腻子找平。当混凝土及木质基层上涂刮腻子时,应先 涂刷底涂,表干后再刮腻子。经打磨、擦拭干净,然后在进行底涂的施工。 当正式施工时,必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。 7)已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中被侵蚀的疏松基层,应进行表面预处理,宜采用下列处理方法: A 被油脂、化学药品污染的表面,可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹 洗等方法处理,但不得损坏基层;

环氧树脂地坪 施工方案

2.0毫米环氧砂浆涂装系统 施工方案 一、基面及环境要求 ◆基面强度C20以上; ◆基面平整度2米靠尺之内偏差不大于3㎜; ◆基面含水率低于8%; ◆基层没有油污污染; ◆不能有空鼓,如有必须先进行预处理; ◆空气湿度在75%以下; ◆施工的环境温度宜在5℃——30℃之间; 二、适用范围: ◆地下停车场、机械、电子、电器、纺织、服装、烟草等企业厂 房的地面及墙面涂装; ◆仓库、维修车间、地下停车场、游泳馆、屠宰车间等特殊场所 的地面及墙面涂装。 三、性能特点: ◆耐冲击、耐压、机械性能佳; ◆防尘、耐磨、硬度好; ◆耐水、耐油、耐轻度酸碱等一般化学腐蚀; ◆无接缝、易清洁保养; ◆色彩多样、具有较好的装饰性。 ◆有高光、半亚光和亚光效果可供选择。

四、技术参数 注:以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得,仅供参考

五、工艺图: 六、施工步骤 Ⅰ.材料规格 底涂层材料:型号:EP-11A/B 配比:主剂:固化剂=2:1 中涂层材料:型号:EM-400A/B 配比:主剂:固化剂=5:1 硬骨材料:主成份:石英砂 配比:依现场情况与中涂材料配比 使用 面涂层材料:型号:EC-A/B 配比:主剂:固化剂=4:1 产品说明:以上使用材料均为天津储盛科技发展有限公司生产,原材料为荷兰进口,在天津工厂分装调色。 Ⅱ.材料使用及混合 1.搅拌场所必须预先用塑料布铺设,以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2.搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3.材料开封后先将A、B组份搅拌均匀,然后倒入搅拌桶使用搅拌机充分混合。 4.混合搅拌时搅拌器应缓慢移动,使材料搅拌均匀,时间约3-5分钟。

环氧地坪漆施工方法

目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排:根据现场施工条件,按顺序依次施工,施工完一个区域,再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划,按进度要求及现场实际情况提报物资计划,做到材料分批进场分批领用,做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排:根据现场实际情况及进度计划的顺利完成,具体劳动力安排如下: 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表: 1

四、施工准备 1、施工前准备工作: (1)对待施工基面进行强度、平整度的检查,以确定底涂用量及是否需要补强处理; (2)选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量; (3)丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量,如果备料量不够则及时补足; (4)划分施工区域、封闭现场,做好人流、物流的分流控制计划措施,充分考虑施工时对环境设施的影响,特别是门把手、通风口、消防装置等; (5)与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作; (6)在施工分离带割沟缝贴分色纸,做好收口工作准备; (7)技术准备:项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点,并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底,做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底,使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点,在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保(三级)交

环氧砂浆地面施工方法

环氧砂浆地面施工方法 3.1、施工工序: 3.2施工方法: 1、施工准备 1)技术准备:组织技术人员熟悉现场,认真做好交底记录,掌握各部位作法,明确划分各施工人员施工区域及责任区,熟练掌握施工程序。 2)人员配备:管理人员、技术工人等到位。 3)机械设备:基层面处理:无尘打磨机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等; 底涂层施工:搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等; 中涂层施工:搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等; 面层施工:搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、镘刀、磅秤等; 以满足施工要求为准。 2、基材处理 基材在涂装前进行基面处理十分重要,地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大,如地面状况达不到要求,环氧工程很难做好,而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象,因而,良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提。 基面处理主要有以下目的和作用: 1、通过适当处理弥补缺陷基材的不足; 2、去除影响涂装的基材表面杂质与污物; 3、增强涂层与基材的附着力; 4、为涂装地坪涂料创造较平整表面,以节省涂料用量。 处理方法: 1、当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。 2、当采用研磨机械打磨时,应使清洁、平整。当正式涂装时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器,将基层表面清理干净。 3、已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层,应进行表面预处理,处理方法应符合下列规定: (1)当基层被介质侵蚀,疏松,并存在高度差时,应采用凿毛机械处理或喷砂处理。 (2)被腐蚀介质侵蚀的疏松基层,必须凿除干净,采用对混泥土无潜在危险的相应化学品予中和,再用清水反复洗涤。 (3)被油脂、化学品污染的表面,可使用洗涤剂、碱液溶剂等洗涤,也可用火烤蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏基层。

环氧树脂地面施工方法

环氧树脂地坪漆施工方法及标准 一、地面表层的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料

1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均 匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层

环氧砂浆地坪施工方案

目录 一.编制依据 (1) 二.工程概况 (1) 2.1各方主体 (1) 2.2工程概况 (1) 三.施工部署及准备 (2) 3.1施工部署 (2) 3.1.1施工内容 (2) 3.1.2材料选择 (4) 3.1.3进度计划 (4) 3.2技术准备 (4) 3.3现场准备 (4) 3.4人员机具准备 (5) 3.4.1人员计划安排 (5) 3.4.2主要机具准备 (5) 四.主要施工方法 (6) 4.1环氧砂浆地坪施工工艺 (6) 4.1.1工艺流程 (6) 4.1.2施工方法 (6) 4.2环氧自流平地坪施工工艺 (8) 4.2.1工艺流程 (8) 4.2.2施工方法 (9)

五.施工质量要求 (9) 六.施工质量保证措施 (10) 6.1施工工艺控制 (10) 6.2工程材料控制 (11) 6.3施工过程控制 (11) 七、成品保护措施 (12) 八、安全文明施工及环保措施 (12)

一.编制依据 (1)施工图纸 (2)国家规范、行业及地方标准 (3)本工程《施工组织设计》 (4)工程洽商(技术核定单)编号:2014-07、2014-08 二.工程概况 2.1各方主体 建设单位:呼和浩特市城发投资经营有限责任公司 设计单位:中南建筑设计院股份有限公司 施工单位:中铁十六局集团有限公司 监理单位:内蒙古瑞博工程项目管理咨询有限公司 监督单位:呼和浩特建设工程质量监督站 2.2工程概况 呼和浩特国家公路运输枢纽汽车客运东枢纽站工程位于呼和浩特市新城区,东接火车东客站北广场,西至万通路,北起车站北街,南邻铁路用地边线,总用地面积83773.458㎡,主要有综合站务楼、生产服务大楼和室

环氧树脂地坪施工方案

环氧树脂地坪施工方案 一、环氧树脂材料的选择 为确保本次环氧地坪的工程质量和今后很长一段时期内的产品质量,我们选择我公司生产的“宇江”牌环氧树脂材料,其主要原材料全部产自台湾南亚树脂。 环氧树脂地面涂料产品质量特点主要表现在以下几个方面: 1、树脂色泽浅,液态树脂无色透明,固态树脂为纯白色; 2、环氧当量变化幅度小; 3、分子量比较集中; 4、挥发物杂质含量低; 5、水解氯及Na含量低; 6、固态树脂长时间不变色,不会出现某些产品几年后泛黄的现象。 二、“宇江”牌环氧树脂材料特性 1、优异的耐腐蚀性能。由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环,结构致密,屏蔽性好,经固化后抗渗透性能优异,具有耐水性、耐盐雾性、耐油性,还有优良的耐化学药品性; 2、有良好的附着力。因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生引力,如与金属表面上的游离键起反应,而形成牢固的化学元素键,因而大大地加强了涂膜的附着力,扩大了对底材的适应性; 3、具有较好的物理机械性。成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化,所以质量稳定,涂膜刚柔结合,耐磨性好,耐重压、耐冲击,涂料固体含量高。 4、固化过程中没有小分子副产物的生成,不会产生气体,因此还具有体积收缩性小,热膨胀系数低、无裂缝。

5、涂层不但介电性和电绝缘性好,而且防潮防水性能优异,热老化性好。 环氧树脂涂料,是世界公认的高性能涂料,广泛应用于机械性能要求高的区域、机械厂、五金厂、车道、汽车飞机修理厂。 三、施工工艺 1)施工准备阶段 材料准备 环氧地坪底漆,环氧地坪中涂,,环氧面涂,石英砂,石英粉等。 2)对混凝土地面的要求 环氧地坪施工的基面一般应符合GB50212-91中规定,合格的混凝土基层指标应符合如下规定:基层应干燥、平整、不起砂,同时基层表面不能潮湿和油污,油、油漆残迹、化学品及水泥浮浆等,都应被清除。混凝土强度应大于,含水率应小于8%,水泥地面平整度应小于2mm/M,表面要求坚硬、平整、不得有脱层、裂缝、油污、油漆残迹、化学品、水泥浮浆、坑洞及起砂等现象,并应做断水处理。对伸缩缝填充物应选择环氧砂浆等对环氧树脂材料粘结较好的填缝材料,避免使用油膏、沥青等材质。沥青等材质因其质地较软,受潮易龟裂,且表面光滑,粘结性差,故不推荐使用。 3)无溶剂环氧树脂地坪施工工艺 施工环境;施工现场相对湿度应低于RH85%,温度在5℃以上。无其它工种交叉施工作业。 1.地面处理 用金刚石磨机打磨整个地面,使基层形成开放毛孔的吸收性底层,清扫干净。如混凝土基层存在凹坑,采用环氧砂浆填平修补,自然养护干后打磨平整。 2.封底(2道) 在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆,环氧地坪底漆按甲、乙组分2:1的重量比用量具准确计量产搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆,涂刷应均匀,厚薄一致,确保封底漆完全涂满地面,8

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