环氧砂浆地面施工方法

环氧砂浆地面施工方法

3.1、施工工序：

3.2施工方法：

1、施工准备

1）技术准备：组织技术人员熟悉现场，认真做好交底记录，掌握各部位作法，明确划分各施工人员施工区域及责任区，熟练掌握施工程序。

2）人员配备：管理人员、技术工人等到位。

3）机械设备：基层面处理：无尘打磨机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等；

底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；

中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；

面层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、镘刀、磅秤等；

以满足施工要求为准。

2、基材处理

基材在涂装前进行基面处理十分重要，地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提。

基面处理主要有以下目的和作用：

1、通过适当处理弥补缺陷基材的不足；

2、去除影响涂装的基材表面杂质与污物；

3、增强涂层与基材的附着力；

4、为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用量。

处理方法：

1、当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。

2、当采用研磨机械打磨时，应使清洁、平整。当正式涂装时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

3、已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：

(1)当基层被介质侵蚀，疏松，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理。

(2)被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混泥土无潜在危险的相应化学品予中和，再用清水反复洗涤。

(3)被油脂、化学品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液溶剂等洗涤，也可用火烤蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。

(4 )不平整及缺陷部分，可采用细石混泥土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。

4、整体防腐蚀构造基层表面不宜做成找平处理。当必须进找平时，处理方法应符合下列定：

（1）当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm.

（2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，按设计厚度找平。

施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平：

（1）当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平、不得拍打，并进行粗糙化处理。

（2）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。

3、涂刷封闭底漆

用棍筒蘸底漆满涂地坪，稍干后局部厚度不足处进行补涂

4、刮环氧砂浆

用中涂主剂、固化剂、石英砂、石英粉搅拌均匀即成环氧砂浆。用刮刀满刮地坪，达到规定厚度。（可增加地坪厚度和抗冲击性，环氧砂浆颜色与面漆颜色同）

5、批刮腻子

砂浆层干燥后，打磨除尘。用环氧漆混合石英粉搅拌均匀即为环氧腻子，用刮刀满刮两道，对局部视需要进行补刮。

6、打磨吸尘

待腻子干躁后，局部腻子进行补刮，用细砂皮整体打磨地坪，彻底消除刀痕并吸尘。

7、涂刷色漆

用滚筒蘸调配的环氧漆满涂一遍，待干躁后修补缺陷并打磨除尘。

8、涂刷罩面清漆

待色漆干燥后用长毛滚筒蘸清漆满涂一遍以上。

3.3施工验收注意事项：

1、环氧涂层坚固、耐磨性好；

2、涂层表面美观，无分色、浮色；

3、涂层表面密实、光洁、容易清洗；

4、无砂孔，无窝洞，无裂缝；

5、涂层与接着基面附着性能优良；

6、符合涂层要求之厚度。