100立方和200立方储罐施工方案解析
储罐施工方案
储罐施工方案第1篇储罐施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类储罐在石油、化工、医药等行业的应用越来越广泛。
为确保储罐工程的安全、优质、高效完成，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备完好、环境整洁。
2. 严格遵循国家标准和行业规范，确保工程质量。
3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相应资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工设备：配置符合工程需求的施工设备，包括但不限于：吊车、泵车、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准和行业规范的材料，包括储罐主体材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的技术交底。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
6. 施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工流程1. 施工前期准备：完成施工图纸审查、技术交底、施工许可等工作。
2. 场地平整：按照设计要求进行场地平整，确保施工场地满足施工需求。
3. 基础施工：严格按照设计图纸和施工规范进行基础施工，确保基础质量。
4. 储罐制作：按照设计图纸和施工规范，采用先进的制作工艺，确保储罐主体结构质量。
5. 储罐安装：采用专业吊装设备，按照施工方案进行储罐安装。
6. 焊接施工：选用合适的焊接工艺，确保焊接质量符合国家标准。
7. 检测验收：对储罐进行无损检测、压力试验等，确保储罐质量。
8. 防腐施工：根据设计要求，对储罐内外进行防腐处理。
9. 竣工验收：组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准、规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
3. 对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4. 对施工过程进行记录，形成完整的施工档案。
5. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
储罐施工方案
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
(整理)200球罐施工方案.
200m³球罐组装工艺规程编制：审核：山东中凯重工集团有限公司二零一四年八月目录1.工程概况2.执行标准、文件3.施工程序流程图4.球罐组装方法5.球罐内外施工脚手架搭设6.施工设备、材料1.工程概况项目包括：1台200m³氮气罐的制作安装。
球壳板的预制以及球罐的现场组焊全部由负责，工程地点在1.1. 球罐设计参数表1.1-1 200m3球罐设计参数设备容积200 m3壳体厚度40 mm罐体内径7100 mm 设计压力 3.6 MPa设计温度-19~50 ℃水压试验压力 4.5 MPa物料名称氮气气密性试验压力/壳体材料Q345R 容器类别Ⅲ类1.执行标准、文件盘锦兴达石化设备有限公司球罐施工图纸（1405SB01-01）1.0. TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》1.1.GB150-2011 《钢制压力容器》1.2.GB12337-1998 《钢制球形储罐》1.3.GB50094-2010 《球形储罐施工及验收规范》1.4.GB713-2008 《锅炉压力容器用钢板》1.5.GB/T5118-1995 《底合金钢焊条》1.6. NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》1.7.NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检》1.8.NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》1.9.NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》1.10.JB4730.1-6-2005 《承压设备无损检测》1.11.HG20615-2009《钢制管法兰型式、参数》1.12.GBJ17-88钢结构设计规范1.13.制造安装合同书2.施工程序流程图见图2.1。
3.施工工艺方法3.1.基础检查验收3.1.1.检验要求：由检验责任工程师组织工艺责任工程师、土建技术负责人并邀请甲方代表及有关单位代表参加，检查合格后办理交接。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
储罐的施工对于保证产品的质量和提高生产效率至关重要。
因此，制定科学合理的储罐施工方案是非常必要的。
二、施工目标1.确保储罐的安全性：施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全，以及减少设备故障的可能性；2.保证施工质量：施工过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保储罐的使用寿命和产品质量；3.提高施工效率：结合实际情况，合理安排施工流程，提高施工效率，减少生产停工时间。
三、施工步骤1.前期准备：确定施工现场，编制详细的施工计划，包括材料采购、设备调配、工程人员组织等；2.地基处理：对于大型储罐，要进行地基处理，包括排水、平整、加固等工作；3.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括浇筑混凝土、铺设防渗层等；4.立罐架设：通过起重机进行立罐架设，确保储罐的稳定性和安全性；5.罐体焊接：进行罐体的焊接工作，包括罐体壁板、头板、底板等的焊接，要保证焊缝的质量；6.附件安装：将需要安装的附件，如进出口阀门、压力表等，按照设计要求进行安装；7.防腐处理：根据施工环境和储存物质的特点，选择合适的防腐方式进行处理；8.涂装：对于需要涂装的储罐，进行底漆、中涂和面涂的施工，保护罐体表面；9.绝热处理：对于需要绝热处理的储罐，进行绝热材料的施工，减少能量的损失；10.设备调试：通过设备的调试和试运行，确保储罐的使用性能；11.验收和交付：按照相关标准和规范进行验收，确保储罐的施工质量，最终交付使用。
四、施工安全措施1.先进行安全培训：对参与储罐施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；2.建立施工现场安全管理制度：建立施工现场安全管理制度，明确每个人员的职责，严格执行工作票、动火审批等流程；3.确保施工现场整洁：保持施工现场的整洁，减少杂物、障碍物的存在，防止意外伤害；4.设立安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防护栏等；5.保持通讯畅通：保持施工现场的通讯畅通，及时沟通和解决可能出现的安全问题；6.对危险作业进行监督：对于危险作业，进行监督，确保施工人员按照规定操作，杜绝安全隐患。
100M^3储油罐施工方案
于ｌ Ｏ ０ ０ ｍｍ。
１ 基础验收
（ １ ） 油罐施工前应按图纸对基础
进行检查 验收 。 （ ２ ）基 础 标 高 的 允 许 偏 差 为 ±１ ０ ｍｍ，中 心 坐 标 允 许 偏 差 为
结构工程施工及验收规范》的要求。
３ 油罐的组装焊接
３ ． １罐底的组装焊接
（ １ ） 底板铺设前 ， 应在 底面涂刷
ｄ ． 边板的搭接焊缝应采用由外向
里 ，分段倒退法施焊。
ｅ ． 最后边板与中幅板连接缝的
焊接 应 由几名焊 工沿 圆周用 分级 倒
退法 均匀施焊 。
（ ７ ）缸顶板应 对称 地 进行组 装 。 为 防止顶板 下 凹 ，应 采取 临时 支撑
程 中 ，应 使用胎 具或采 取 其他适 当 措施 ，以防止 变形 。
２ ． ２ 底 板 和 壁板
的预 制
（ １ ） 油罐的预制， 应根据图纸及 材料情况绘制排板图，排板 图一般
应符 合下列要 求 。
ａ ． 为补偿焊接收缩 ， 罐底 的排
板直径 应比设计直径大 ０ ． １ ５ ％～
于 ±４ ｍ ｍ。包边角钢的焊接次序是
先焊角钢对接缝，再焊内部断续焊 缝，最后焊接外部连续焊缝。 （ ６ ） 拱顶板安装前 ，应检查包 边 角钢的椭 圆度 ，并根据排板图， 等分划线 ， 然后点焊拱顶板的定位
挡板。
以根据具体情况， 采用先焊 内圈、 后
焊 外 圈的施焊 次序 。
措施 。
防腐沥青 （ 搭接部位不刷 ） 。
（ ２ ） 油罐底板 铺设前 ，应在基 础 上划 出十字 中心 线 ，按 排板 图先设
储罐施工方案
储罐施工方案1. 简介储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
储罐施工是确保储罐安全稳定运行的重要环节，本文将介绍储罐施工的方案和要点。
2. 储罐施工前的准备工作在进行储罐施工前，需要进行以下准备工作：2.1 罐体设计和制造储罐的设计和制造应符合相关标准和规范要求。
设计应考虑储存液体或气体的性质、储罐容量、工作压力等参数，并采用适当的材料和结构设计。
2.2 基础施工储罐需要建立在坚实的基础上，以确保安全稳定。
基础施工包括土方开挖、基础混凝土浇筑、基础加固、基础防水等工序。
2.3 施工设备和人员准备储罐施工需要使用各种设备，如起重机、焊接设备、涂装设备等。
同时，还需要合适的施工人员，包括工程师、焊工、电工等。
2.4 安全措施在施工过程中，需要制定详细的安全管理方案，包括施工现场的安全标示、施工人员的安全培训、施工作业的安全操作规程等，以确保施工过程的安全性。
3. 储罐施工流程储罐施工一般包括以下流程：3.1 接收设备和材料在施工前，需要接收相关设备和材料，如钢板、焊条、涂料等。
对于储罐的特殊部位，如密封结构等，还需要特殊材料和设备。
3.2 钢板制作和焊接钢板制作是储罐施工的重要环节。
钢板应符合设计要求，在制作过程中应检查钢板的质量和尺寸，如有问题应及时更换。
焊接过程中需要严格控制焊接工艺，确保焊缝质量。
3.3 罐体装配和植焊钢板制作完成后，进行罐体的装配工作。
罐体装配应按设计图纸进行，保证各个部位的连接紧密可靠。
装配完成后，进行植焊作业，即在罐体焊接缝处进行植焊处理，增强焊缝的强度和密封性。
3.4 涂装储罐涂装是保护罐体免受腐蚀的重要措施。
涂装过程中需要进行底漆、中间涂层和面漆的施工，每层涂装需保证质量和干燥程度。
3.5 附属设备安装储罐施工完成后，还需要安装附属设备，如进出料管道、检测设备、防雷装置等。
安装过程中需要进行设计图纸的确认和设备的校验。
3.6 检测和验收储罐施工完成后，需要进行各项检测和验收。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐作为一种常见的工业设备，在各个行业都有广泛的应用。
储罐的施工是储罐产品能否正常使用的关键之一，良好的施工方案能够保证储罐的质量，提高使用寿命、降低安全风险。
下面，我们就来详细介绍一下储罐的施工方案。
一、设计方案首先，储罐的施工需要第一步制定设计方案。
设计方案的主要内容包括罐体尺寸、选型规格、防腐材料、防腐涂料等，以及储罐的支撑结构和附属设备的设计选型。
设计方案的主要目的是在尽可能满足储罐的使用要求的前提下，提高运行效率，降低成本，并保证储罐的安全可靠性。
二、基础施工基础施工是储罐施工的第二步，也是非常重要的一步。
储罐基础应根据储罐的规格和重量要求，选用适当的基础形式。
针对不同类型的储罐，其基础也会有所变化。
通常情况下，地基垫层应用厚度不小于150mm的混凝土，基础块应用C30以上的混凝土浇筑，混凝土强度应符合国家标准要求。
三、罐体制造储罐施工的第三步是罐体制造。
罐体制造需要先进行板材裁剪，然后进行卷制和成型。
重要的是，施工要确保各种连接方式的密封性能，如卷盖、法兰等，以避免漏油事故的发生。
制造罐体时，对罐体底部和墙部的加强筋、悬吊板以及其他内部加强材料也需要进行良好的制造和安装。
四、表面处理在罐体制造完成后，储罐施工的下一步是表面处理。
罐体的表面处理是保证防腐涂层牢固、美观、长久的保证。
按照工艺要求，先将罐体表面清理干净，过滤掉杂质等，然后进行打磨和防锈处理，以提高罐体表面的防腐能力。
在表面处理后，需要进行喷漆和涂料的处理，以使罐体表面的颜色更加均匀，防止因为天气等原因的影响导致表面受损。
五、附属设备施工储罐的施工还需要考虑安装附属设备。
这些设备包括测温仪、液位仪、液位计、进出口管道、安全阀等。
这些设备的安装也需要按照相关的规范和要求进行，保证其能够良好地运行。
六、罐容试验储罐施工的最后一步是罐容试验。
这一步是保证储罐安全可靠的重要一环。
罐容试验要求用水或设计液体来试验，检测罐体和连接件的密封性和抗压能力，以保证罐体可以正常运行。
100立方和200立方储罐施工组织设计
甘谷驿采油厂沙家沟空气泡沫站100立米、200立米拱顶罐制安施工案编制人：审核人：批准人：金平化建设有限公司2015年7月12日目录1．工程概况及编制依据 (3)2、施工准备 (3)3、施工程序 (4)4、储罐的预制 (6)5、储罐安装 (9)6、焊接 (12)7、储罐整体组装检查 (13)8、储罐充水试验 (13)9、防腐 (14)10、质量控制与检验计划 (15)11、安全保证措施 (17)12、工作危险性分析（JHA）报告 (20)1、工程概况及编制依据1.1 工程概述项目名称：甘谷驿采油厂沙家沟空气泡沫站工程建设地点：市甘谷驿镇沙家沟建设单位：延长油田股份公司甘谷驿采油厂本案适用沙家沟空气泡沫站工程1台200m3原水罐、1台100m3清水罐、1台100m3泡沫罐的现场预制、组装。
1.2 编制依据《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》GB50128-2005《油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-2001《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》GB50236-98《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《压力容器无损检测》JB4730-2005《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88《油化工工程焊接工艺平定标准》SHJ509-88《中低压化工设备施工及验收规》HGJ201 - 83《油化工施工安全实施规程》SHJ3505 –99施工图纸。
2、施工准备2.1 施工技术准备1、施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
、（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐施工方案一、工程概况：本工程为储罐施工工程，储罐用于存储液体或气体等物质。
本方案旨在保证施工的安全性、质量和高效性。
二、施工前准备：1. 施工前进行详细的勘测和测量，确定储罐的容积和尺寸等参数。
2. 按照设计要求，准备所需的材料和施工设备。
3. 制定详细的施工计划，确定施工的步骤和时间节点。
4. 建立施工组织，明确各个施工人员的职责和分工。
三、施工步骤：1. 基础施工：按照设计要求进行基础的施工，包括打地基、浇筑混凝土等工作。
2. 罐体制作：根据设计要求，制作钢质储罐的罐体，包括切割、焊接、研磨等工作。
3. 罐体安装：将制作好的罐体安装在基础上，通过螺栓紧固，确保罐体的稳固和密封。
4. 罐顶与底板安装：安装罐体的顶部和底部板，确保罐体的密封性和结构强度。
5. 管道连接：根据设计要求，安装进出口管道和配套的阀门与仪表。
6. 罐体涂装：对储罐进行涂装，提高其抗腐蚀性和美观度。
7. 油漆与绝缘施工：对罐体进行油漆和绝缘处理，提高罐体的防腐蚀性能和保温性能。
8. 罐体测试：进行罐体的压力测试、水密性测试等，确保罐体的质量和安全性。
9. 安全设施安装：安装必要的安全设施，如防火设备、排污设备等，确保施工和使用过程中的安全。
10. 竣工验收：经过施工检查和测试后，进行竣工验收，确保施工质量和符合规范要求。
四、安全措施：1. 严格遵守施工安全操作规程，落实好现场安全管理责任制。
2. 配备充足的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 施工现场设置安全警示标识，明确施工区域和危险区域。
4. 推行安全文明施工，加强施工现场的保洁工作，防止杂物积存带来的安全隐患。
5. 建立施工安全监控体系，随时关注施工现场的安全状况，及时处理安全事故和隐患。
6. 具备应急救援措施和设备，确保在发生事故时能够及时处理和救援。
五、施工人员要求：1. 所有施工人员必须持有相应的资质证书，并具备相关的工作经验与技能。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
储罐施工方案
储罐施工方案1. 简介本文档旨在提供一种储罐的施工方案。
储罐是用于存放液体或气体的容器，通常由金属、塑料或混凝土制成。
储罐的施工过程需要严格的操作和管理，以确保储罐的安全性和可靠性。
以下是一种常见的储罐施工方案。
2. 施工准备在施工储罐之前，需要进行一系列准备工作。
下面是几个关键步骤：2.1 设计和选址首先，需要对储罐进行设计，并选择合适的选址。
设计必须考虑储罐所需的容量、材料、结构和相关设备。
选址必须满足安全、排水和施工的要求。
2.2 材料采购和准备接下来，需要采购储罐所需的材料，并进行准备工作。
根据设计要求，采购合适的金属或塑料材料，并进行加工和制备。
2.3 施工团队组建施工储罐需要一个专业的施工团队。
所以需要确定并组建一个合适的施工团队，包括工程师、技术人员和施工工人等。
2.4 施工设备和工具准备储罐施工过程中需要使用各种设备和工具，例如起重机、焊接机、切割工具等。
所以需要进行设备和工具的准备工作，并确保其正常工作。
3. 施工过程储罐的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 基础施工储罐的基础施工是储罐施工的关键步骤之一。
首先，需要对选址进行评估和测量，并确定合适的基础设计。
然后进行土方开挖、地基处理和基础混凝土施工等工作。
3.2 储罐组装和安装在基础施工完成后，需要进行储罐的组装和安装工作。
根据设计要求，将预制的储罐组件进行适当的组装，并使用焊接、螺栓连接等方式进行固定。
3.3 防腐和刷涂储罐的防腐和刷涂是为了保护储罐免受腐蚀和环境影响。
根据设计要求，进行防腐处理和刷涂工作。
常用的方法包括喷涂、打磨、涂刷等。
3.4 管道和阀门安装储罐施工完成后，需要进行管道和阀门的安装工作。
根据设计要求，安装合适的管道和阀门，并进行焊接、螺栓连接等固定方式。
4. 施工管理储罐的施工过程需要严格的管理，以确保施工质量和安全性。
以下是一些建议的施工管理措施：4.1 施工计划和进度管理制定合理的施工计划，并进行进度管理。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学、冶金、环保等行业。
在进行储罐施工方案安装时，需要注意以下几个方面：施工准备、安装步骤、质量控制和安全保障。
一、施工准备：1.确定储罐的尺寸和类型，根据储存液体或气体的特性选择相应的材料和结构；2.对施工现场进行环境评估，确保储罐安装区域的平整度和承重能力，做好地基处理；3.准备好施工所需的设备、工具和材料，包括吊装设备、焊接设备、螺栓、密封胶等。
二、安装步骤：1.在施工现场进行储罐位置的标定和测量，确保储罐的水平度和垂直度；2.组织好施工人员，根据储罐的尺寸和类型进行分组安装，确保施工效率和质量；3.先完成底部支撑和基础焊接工作，确保储罐的稳定性；4.进行储罐的立柱安装，根据设备尺寸和要求进行承重计算，确保安全可靠；5.进行储罐的壁板安装，根据设计要求进行焊接和密封处理，确保罐体完整严密；6.完成储罐的顶部结构安装，包括顶板、护栏和防雷设备等；7.进行储罐的防腐处理和油漆工作，确保储罐的抗腐蚀性和外观质量；8.进行储罐的试压和泄漏测试，确保罐体的质量和安全性能。
三、质量控制：1.对安装人员进行培训，提高施工技能和安全意识；2.对施工过程进行监督和检查，确保施工符合设计要求和相关标准；3.针对关键部位，进行探伤、射线检测等非破坏性检测，确保焊接质量；4.对储罐的材料、焊接接头、涂装层等进行质量检测，确保施工质量。
四、安全保障：1.严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工过程中的人员安全；2.对施工现场进行隐患排查和标识，确保安全生产；3.对储罐进行静电、防爆等安全措施的设计和施工，确保安全使用；4.在施工过程中，应及时处理好相关的安全事故和突发事件，确保施工的连续性和安全性。
综上所述，储罐施工方案安装需要经过施工准备、安装步骤、质量控制和安全保障等多个环节。
只有在全面考虑各种因素的基础上，才能确保储罐施工的顺利进行和施工质量的达标。
储罐施工方案
储罐施工方案1. 引言储罐是一种用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油化工、粮食仓储、水处理等领域。
储罐的施工方案是确保储罐工程质量的重要环节，本文将针对储罐施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作在进行储罐施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括项目规划、场地准备、材料准备等。
2.1 项目规划项目规划是储罐施工的基础。
在项目规划阶段，需要确定项目目标、施工周期、施工人员配备、施工工艺等。
同时，还需要根据设计图纸进行施工方案的制定。
2.2 场地准备储罐的施工需要一个平整的场地，并且要保证场地的承载能力和排水能力。
在场地准备中，需要进行场地平整、土方开挖、场地加固等工作，以确保储罐的施工质量。
2.3 材料准备储罐施工所需的材料主要包括钢板、焊接材料、防腐涂料等。
在施工前，需要根据设计要求准备足够的材料，并对材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范要求。
3. 施工过程储罐的施工过程包括基础施工、罐体制作、焊接、防腐等环节。
3.1 基础施工基础施工是储罐工程的基础，主要包括测量、标定、地基处理等环节。
在基础施工中，需要根据设计图纸进行地基的开挖、回填和加固等工作，以确保储罐的稳定性和安全性。
3.2 罐体制作罐体制作是储罐施工的核心环节，主要包括钢板的切割、翻板、组装等工序。
在罐体制作过程中，需要严格控制钢板的尺寸和质量，保证罐体的密封性和强度。
3.3 焊接储罐的焊接是确保罐体结构牢固的重要环节。
在进行焊接之前，需要对焊工进行培训，并严格按照焊接工艺规范进行操作。
焊接完成后，还需要进行焊缝的检测和质量评定。
3.4 防腐防腐是保护储罐的关键环节，能够延长储罐的使用寿命。
常见的防腐方式包括涂装、喷涂等。
在进行防腐施工时，需要选择合适的防腐材料，并按照施工要求进行操作，以提高储罐的防腐性能。
4. 施工质量控制为了确保储罐施工质量，需要进行相关的质量控制工作。
4.1 施工检查施工过程中应进行定期的施工检查，包括材料、焊接、防腐等工序的质量检查。
储罐施工方案
储罐施工方案一、施工前准备工作在开始储罐的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工结果的质量。
以下是施工前准备工作的具体步骤：1. 资料准备：收集并整理与储罐施工相关的设计图纸、技术规范和操作手册等资料，确保施工人员在施工过程中能够准确理解和执行工艺要求。
2. 场地准备：选择合适的施工场地，并进行场地清理、平整以及设置必要的安全警示标志。
同时，检查场地是否符合储罐施工的要求，如地基承载能力、排水条件等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等，并进行质量检查和验收，以确保材料符合标准和规范。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉储罐施工的工艺要求和操作规程，并掌握相关的安全知识和事故应急处理技能。
二、储罐施工步骤储罐施工的具体步骤包括罐体制作、罐底制作、罐顶制作以及安装调试等。
下面将分别介绍每个步骤的施工要点：1. 罐体制作：首先，根据设计图纸和工艺要求，进行钢板的切割、成型和焊接，制作罐体的主体结构。
然后，进行罐壁的内外喷丸除锈和表面处理，并进行材料的质量检验。
最后，对罐体进行涂装和保温处理，确保罐体的耐腐蚀性和保温性能。
2. 罐底制作：罐底的制作包括底板的切割、成型和焊接，以及罐底结构的加固和密封处理。
在制作罐底时，需要根据设计要求进行强度计算和应力分析，以确保罐底结构的安全可靠。
3. 罐顶制作：罐顶的制作包括顶板的切割、成型和焊接，以及顶板和罐壁的连接和密封处理。
在制作罐顶时，需要考虑顶板的荷载承载能力和风荷载的影响，以确保罐顶结构的稳定性和密封性。
4. 安装调试：在完成罐体、罐底和罐顶的制作之后，将它们组装起来，并进行必要的连接和封装。
在安装过程中，需要进行水密性和气密性测试，以确保罐体的质量符合要求。
同时，对安装后的储罐进行调试，包括压力测试和泄漏检验，以验证其正常运行和安全运行。
三、施工质量控制为了确保储罐施工的质量，需要对施工过程进行严格的质量控制。
100立方和200立方储罐施工方案设计
甘谷驿采油厂沙家沟空气泡沫站100立方米、200立方米拱顶罐制安施工方案编制人：审核人：批准人：金平石化建设2015年7月12日目录1．工程概况及编制依据 (3)2、施工准备 (3)3、施工程序 (4)4、储罐的预制 (6)5、储罐安装 (9)6、焊接 (12)7、储罐整体组装检查 (13)8、储罐充水试验 (13)9、防腐 (14)10、质量控制与检验计划 (15)11、安全保证措施 (17)12、工作危险性分析（JHA）报告 (20)1、工程概况及编制依据1.1 工程概述项目名称：甘谷驿采油厂沙家沟空气泡沫站工程建设地点：市甘谷驿镇沙家沟建设单位：延长油田股份公司甘谷驿采油厂本方案适用沙家沟空气泡沫站工程1台200m3原水罐、1台100m3清水罐、1台100m3泡沫罐的现场预制、组装。
1.2 编制依据《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》 GB50128-2005《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH/T3530-2001《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》 GB50236-98《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000《压力容器无损检测》 JB4730-2005《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88《中低压化工设备施工及验收规》 HGJ201 - 83《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99施工图纸。
2、施工准备2.1 施工技术准备1、施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
、（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
储罐土建施工方案
储罐土建施工方案储罐土建施工方案一、施工方案概述本施工方案是针对储罐土建施工的具体操作步骤进行安排和规定，以确保施工质量、安全和进度。
施工方案主要包括施工准备、基坑开挖、基础施工、墙体施工、屋面施工等内容。
二、施工准备1. 进行施工前的安全技术交底，确保施工人员了解施工流程、操作规范和安全注意事项。
2. 选派经验丰富的专业土建施工队伍，确保施工质量。
3. 配备必要的施工机械和设备，如挖掘机、吊车、泵车等。
4. 设置施工现场围挡，确保施工现场安全。
三、基坑开挖1. 根据储罐的尺寸和要求，在现场进行基坑测量和标定，确保开挖尺寸准确。
2. 使用挖掘机进行基坑的开挖，并根据需要进行护坡和冲孔。
3. 进行基坑排水，确保施工现场干燥。
四、基础施工1. 在基坑底部进行地基处理，如夯实和排水。
2. 根据设计要求进行底板的浇筑，使用密实机进行抹平，确保底板平整度。
3. 进行基础柱的浇筑，根据设计要求进行加密和振捣。
五、墙体施工1. 在基础柱上搭设脚手架，方便施工人员进行墙体的搭建。
2. 使用砖块或预制混凝土板搭建储罐的墙体，确保强度和密封性。
3. 在墙体施工过程中，根据需要进行管道和设备的安装。
六、屋面施工1. 在储罐的墙体上搭设屋面支架，方便施工人员进行屋面的施工。
2. 使用钢板或预制混凝土板进行屋面的施工，确保强度和密封性。
3. 进行屋面的防水处理，确保储罐的密封性。
七、施工安全与质量控制1. 施工现场要遵守安全操作规程，严禁违章行为。
2. 定期对施工现场进行巡视和安全检查，及时排除安全隐患。
3. 施工过程中进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
八、施工进度控制1. 制定详细的施工计划，包括施工工序和时间节点。
2. 定期组织施工进度会议，进行进度汇报和问题解决。
3. 特殊情况下，可通过调整施工工序和增加施工人员来保证施工进度。
以上是储罐土建施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和补充。
100立方和200立方储罐施工方案
建设工程相关专业配合要求。、
（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技
术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时
3
须进行复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤 及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
中间各圈壁板组装 底圈壁板组装 罐底抽真空检漏
充水试验 交工验收
纵、环缝焊接 与底板角焊缝焊接
基础沉降观测
5
4、 储罐预制 4.1 底板预制 （1）罐底排版
底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 底板排板直径应比设计直径大 1.5～2/1000。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的 径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于 700mm，伸出罐壁外侧不得小于 50mm。 并应在圆周方向均匀布置。底板任意相邻焊缝之间的距离应大于 200mm。罐底边缘板之间 为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。 （2）罐底预制 主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制，采 用半自动火焰切割机切割。 弓形边缘板尺寸允许偏差：
《焊接接头的基本形式与尺寸》
GB985-88
《石油化工工程焊接工艺平定标准》
SHJ509-88
《中低压化工设备施工及验收规范》
HGJ201 - 83
《石油化工施工安全实施规程》
SHJ3505 – 99
施工图纸。
2、 施工准备
2.1 施工技术准备
1、施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运
序号
名称
罐体内径/尺 罐体高度
寸（mm）
200m3油罐施工方案全解
批准：审定：校核：编写：施工负责人：2004年3月12日钢制200m a油罐施工作业指导书1•主要技术特性：设计压力：正压：200mmH20负压：50mmH2O设计温度：常温介质：重油，油温5909公称容积：200m3油罐内径：6620mm o m油罐壁高度：6470mm°mm油罐总高度：7199mm油罐总重：〜8100kgkg试验压力：正压：220mmH2O负压：180mmH2O本体材料：Q235规格：底板：&=8mm.mm壁板：6=6mm.m6=4mm.m顶板：6=4mm.工程量：三座工程地点：德州晶华集团年产900万块玻璃空心砖生产线施工现场2•施工技术标准、施工方法2.1GBJ128--90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；QRB7032《拱顶油罐说明书》；284-08Q1-08《拱顶油罐安装图》；RB7043《200m3拱顶油罐图》；2.2施工图纸及本《作业指导书》；2.3链式群杆倒装施工法。
2.4施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习本《施工作业指导书》和有关技术要求。
3•材料检验：3.1本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复验单，材料检验指标须符合相应的材料标准。
3.2焊接材料应具有质量证明书。
3.3钢板入库时须对钢板逐张（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过0.5mm o m3.4钢板厚度负偏差为:钢板厚度mm允许偏差mm6=4-5mm.-0.5mm .6=6-7mm.-0.6mm .6=8-25mm.-0.8mm.4•预制加工：4.1根据油罐的内径用厚度1~1.5mm的钢板备制弦长为1500mm的样板2个，预制和安装各1套。
4.2钢板边缘板加工采用机械或火焰切割加工工艺，加工表面应平滑，不得有分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的硬化层应磨除。
4.3制造2个长度为6m,宽度为2m的专用胎具放置工件，保证预制构件在保管、运输及现场堆放防止变形损伤。
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甘谷驿采油厂沙家沟空气泡沫站100立方米、200立方米拱顶罐制安施工方案编制人：审核人：批准人：陕西金平石化建设有限公司2015年7月12日目录1．工程概况及编制依据 (3)2、施工准备 (3)3、施工程序 (4)4、储罐的预制 (6)5、储罐安装 (9)6、焊接 (12)7、储罐整体组装检查 (13)8、储罐充水试验 (13)9、防腐 (14)10、质量控制与检验计划 (15)11、安全保证措施 (17)12、工作危险性分析（JHA）报告 (20)1、工程概况及编制依据1.1 工程概述项目名称：甘谷驿采油厂沙家沟空气泡沫站工程建设地点：延安市甘谷驿镇沙家沟建设单位：延长油田股份公司甘谷驿采油厂本方案适用沙家沟空气泡沫站工程1台200m3原水罐、1台100m3清水罐、1台100m3泡沫罐的现场预制、组装。
1.2 编制依据《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH/T3530-2001《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000《压力容器无损检测》 JB4730-2005《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99施工图纸。
2、施工准备2.1 施工技术准备1、施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
、（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。
所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
2.3 施工机具准备（主要施工机具计划）见表一、2.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
3、施工程序4、储罐预制4.1 底板预制（1）罐底排版底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。
罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。
并应在圆周方向均匀布置。
底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。
罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。
中幅板之间采用搭接。
（2）罐底预制主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。
罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制，采用半自动火焰切割机切割。
弓形边缘板尺寸允许偏差：弓形边缘板尺寸测量部位图：EA BC F D(3)罐底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除。
罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈，除边缘50mm外的部分涂刷环氧煤沥青漆两道。
4.2 壁板预制（1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。
壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm 。
（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。
在预制厂进行，工艺流程 如下：壁板尺寸测量部位图：A E BC F D200m3拱顶罐壁板共4带，从上到下的厚度（mm）依次为：6、6、6、6。
100m3拱顶罐壁板共4带，从上到下的厚度（mm）依次为：5、5、5、5。
壁板卷制时，应在滚板机上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
（样板长度不能小于2米）。
成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。
见下图滚板机壁板成形示意图板壁板堆放示意图壁板堆放示意图4.3 顶板预制拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。
拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，间隙不得大于10mm。
4.4 其它构件预制弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。
4.5 预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。
标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。
所有板材下料后应打磨掉飞溅、油污、氧化铁。
5、储罐安装5.1 基础验收油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定：1）基础直径允许偏差为±20mm，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为±20mm；2）基础中心标高允许偏差为±20mm，基础环墙表面标高允许偏差为±20mm；3）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；4）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。
在同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。
5.2 基础放线用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。
通过油罐基础轴线和中心用粉线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。
5.3 罐底板的铺设与焊接5.3.1 基础验收合格后，将底板下表面除锈并按要求涂环氧煤沥青漆，每块底板边缘50mm不涂。
才能开始底板铺设。
5.3.2 罐底板铺设顺序为：先铺设边缘板，然后铺中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量。
5.3.3 底板拼成整体，点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm，点焊顺序按5.2.5执行。
但长焊缝尽量用卡具固定，或在能定位的情况下尽量减少定位焊的的数量。
待短焊缝焊完之后再进行加固。
5.3.4 底板焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整；a) 先焊接中幅板的短焊缝；b) 焊接中幅板的长焊缝，由中心向外分段退焊；C）焊接边缘板的对接缝，隔缝跳焊；d) 罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；e) 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。
5.4 罐壁第一带板组焊5.4.1 在底板边缘板上，每隔3～4米安放一个高80～100mm的支墩，支墩找平后在支墩上划出罐体内直径组装圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。
5.4.2 按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。
并调整好罐壁的垂直度，尽量让磁力线锤的测量读数下口比上口大2˜3mm。
然后在罐壁的内侧与地板之间加丝杠支撑固定。
在对纵缝施焊之前要在纵缝上每隔300˜350安装一块防变形的马板。
马板长度在1000˜1200mm之间，厚度不小于12mm。
5.4.3该圈的壁板组对时考虑到角钢圈与壁板焊接后的收缩量及罐顶与角钢圈焊接时的收缩量在组对该圈时应该让上口的周长比下口的周长大60mm。
5.4.4按焊接工艺的要求，进行罐壁纵焊缝的焊接。
5.5 罐拱顶组装5.5.1 在顶圈壁板焊接完并检查合格后，安装包边角钢。
5.5.2拱顶板的安装，按下列程序进行：（1）在罐内设置三圈组装拱顶的临时支架。
支架的位置应避开拱顶环向筋。
中间的中心柱在设置时应比理论高度高出40˜50mm。
以防止顶盖成型后中间出现苹果腚的形状。
（2）在临时支架上，划出每块顶板的位置线，并焊上组装挡板。
（3）组装纵向筋和环向筋。
（4）拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm。
先焊接拱顶内侧间断焊缝。
最后焊接拱顶板外部搭接角焊缝。
（5）安装拱顶中心顶板，透光孔、人孔、平台及护栏等。
（6）罐顶板所有接缝在上表面进行焊接，并为连续满角焊。
顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。
5.6 罐壁组装罐体组装时加胀圈，将抱杆安装、固定好5.6.1起重量G的确定计算所需抱杆之前，应确定最大起重量G（吨）G＝G0X(1+K1+K2)式中：G--为储罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐顶、罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用胀圈等全部重量的总和K1--风载荷系数，一般可取0.1K2--不均衡系数，一般可取0.25.6.2 抱杆数量n的确定当选用10吨倒链时，抱杆数量n按以下原则确定①n≥G总／8②n≥Dπ／4式中：D--储罐直径取上两式中n较大者，由此确定抱杆数量n5.6.3 抱杆总高度H的确定抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h35.6.4 抱杆规格的选定抱杆一般选用20#钢管制作。
•在确定钢管规格的过程中，需认真核算抱杆截面的正应力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性。
5.6.2 中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。
中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一个整体。
5.6.5 上数第三带壁板围在罐体外，并在罐外施焊纵缝，留一道纵缝活口，用倒链封闭，纵缝外侧焊完后，用倒链控制提升罐体，组对环焊缝，每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接。