幕墙质量保证措施
幕墙质量控制点
幕墙质量控制点幕墙作为建筑外墙的重要组成部分，不仅具有美观的外观效果，更承担着防水、隔热、隔音等功能。
因此，在幕墙工程施工过程中，质量控制显得尤为重要。
本文将从幕墙施工的几个关键环节入手，介绍幕墙质量控制的具体措施。
1. 节点连接处幕墙在施工过程中，节点连接处是一个重要的质量控制点。
在节点连接处，应严格按照设计要求进行连接，确保连接牢固、密封性好。
相关工作人员应定期进行检查，发现问题立即整改，避免出现安全隐患。
2. 安装验收幕墙干挂安装是常见的安装方式，而干挂系统的安装质量关系到幕墙的整体效果。
在安装过程中，应保证构件的垂直度和水平度符合要求，避免出现变形或错位现象。
安装完成后，应进行验收，确保每个构件的安装位置正确、牢固可靠。
3. 玻璃质量幕墙中的玻璃是其中重要的材料之一，其质量直接关系到幕墙的使用寿命和安全性。
因此，在选材时应选择质量合格、规格标准的玻璃，并对其进行严格检测。
在施工过程中，应特别注意玻璃的安装和密封，杜绝玻璃开裂或漏水等问题。
4. 铝型材质量幕墙中的铝型材在支撑和固定幕墙构件中扮演着重要的角色。
因此，在选材和加工过程中，应严格按照设计要求进行，并对铝型材进行质量检测。
在安装过程中，也应注意铝型材的连接处，确保连接牢固，不出现松动或脱落现象。
5. 防水处理幕墙的防水处理是确保建筑外墙没有渗水现象的关键步骤。
在施工过程中，应注意幕墙构件的接缝处理，采用防水材料对接缝处进行密封，避免雨水渗入。
同时，对于幕墙的排水系统也需要重点检查，确保排水畅通，防止积水导致漏水问题。
综上所述，幕墙质量的控制点涉及幕墙施工的各个环节，从节点连接处到玻璃质量、铝型材质量、防水处理等方面都需要严格控制。
只有在每个环节都做到位，才能确保幕墙工程的质量达标，为建筑的美观和安全提供保障。
对于工程管理人员来说，定期进行质量检查、加强监督管理是保证幕墙工程质量的有效手段，同时也需要加强施工人员的培训，提高其质量意识，共同确保幕墙质量的可控性和稳定性。
幕墙工程施工质量控制及保证措施
幕墙工程施工质量控制及保证措施总序一、施工准备1.1设计和施工图纸：确保幕墙工程的设计和施工图纸符合国家规范和标准，同时也要考虑建筑物的结构和设计要求。
1.2施工现场：确保施工现场安全、整洁，道路畅通，为幕墙工程的施工提供必要的条件。
1.3施工组织：建立健全的施工组织机构，明确各岗位的职责和权限，制定详细的施工计划和质量控制措施。
二、材料控制2.1材料选择：根据设计要求选择符合规格和质量标准的材料，如玻璃、钢材、铝合金等。
2.2材料检验：对进场的材料进行严格检验，确保材料的质量、尺寸和外观符合要求。
2.3材料存储：合理规划材料存储区域，避免材料在存储过程中受到损坏或污染。
三、施工过程控制3.1施工工艺：根据设计图纸和规范要求，制定合理的施工工艺流程，并确保施工人员熟悉并遵循。
3.2施工操作：严格控制施工操作过程，确保每一步施工步骤符合规范要求，特别是玻璃安装、钢材焊接等关键环节。
3.3施工监督：设立施工监督员，对施工现场进行监督，及时发现并纠正不符合要求的施工操作。
四、质量检验与验收4.1质量检验：在施工过程中进行质量检验，确保每一道工序的质量符合要求。
4.2验收程序：按照国家规范和标准进行验收，确保幕墙工程外观、尺寸、安装精度符合设计要求。
4.3不合格处理：对验收中发现的不合格部分进行整改和修复，直至达到设计要求。
五、成品保护与维护5.1成品保护：在幕墙工程完工后，采取必要的保护措施，防止幕墙受到损坏或污染。
5.2使用维护：向业主提供幕墙的使用和维护指南，确保幕墙在使用过程中保持良好的状态。
六、人员培训与资质管理6.1人员培训：对施工人员进行技术培训和质量意识教育，提高施工人员的技能水平和质量意识。
6.2资质管理：确保参与幕墙工程施工的人员具备相应的技术资质和工作经验，保证施工质量。
第一节质量目标建筑乃百年大计，质量第一。
我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
玻璃幕墙工程施工质量保证措施
玻璃幕墙工程质量保证措施一主要技术措施1、设计控制流程表2、设计控制措施1）本工程设计人员中，配备了一名高级工程师、一名技术员和一名助理，主要设计人员经验丰富、责任心强。
由高级设计师担任设计负责人。
2）工程设计人员按招标书和合同的要求，并根据业主提供的与幕墙有关的建筑施工图和结构图，玻璃幕墙的结构进行深化设计。
设计前由项目设计负责人组织公司相关技术人员讨论和确定设计方案。
3）设计工作包括以下内容：幕墙结构设计计算书，设计说明、平面分格图、立面分格图、必要部位的展开图、节点图、构件图、组装图、幕墙三项性能检测及其他试验或检测图、工程施工材料表，施工技术交底。
4）图纸会审：由设计组提交的施工图，必须经过由公司总工程师、项目经理部、质检部、设计部等部门共同参加的会审，并由设计部作好会审记录。
5）经过公司内部会审后修改的图纸，还须送甲方或设计院进行图纸会签，以最后确定施工方案，由项目部作好会签记录。
6）施工图至少要有设计、设计负责人和审核人签字并加盖设计专用章才有效。
否则，施工人员有权拒绝施工。
3、技术交底由设计师向施工人员介绍幕墙的结构型式、特点、施工难点及对策、质量控制重点、安全防护要求。
项目经理、副经理及各相关施工人员必须首先熟悉图纸、幕墙规范及操作规程，认真做好技术交底前的准备工作，并做好交底记录。
4、施工交底由项目副经理及施工主管向施工班组技术交底，并做好交底记录。
5、技术支持设计人员每周定期深入工场解决技术工艺问题，工地出现问题必须在规定的最短时间内进行解决，重大技术难题要进行会诊，确保工程按进度计划进行。
二质量保证措施1. 设计阶段的质量保证设计手段：本工程各单项装饰工程的设计将采用计算机辅助设计（CAD）技术和计算机辅助设计计算（CAC）技术；优化设计：CAD和CAC为本工程优化设计提供了物质基础，方案图在AutoCAD 中均按1：1的比例设计，保证本工程幕墙、结构的尺寸互不干涉，准确可靠，CAD为CAC提供了原始数据，CAC的计算结果指导CAD方案优化，二者的相互反馈达到平衡时，即完成了本工程的优化设计；设计人员：我们从公司中选出优秀的、具丰富实践经验的设计员进行施工设计，而且由公司总工程师进行总体策划把关，并经业主与设计院、监理审查认可。
幕墙工程质量保障措施
幕墙工程质量保障措施幕墙是建筑外立面的一种装饰性和保护性建筑构件，经常使用在高层建筑上。
幕墙工程质量的保障措施是非常重要的，本文将就幕墙工程质量保障的措施进行详细阐述。
一、施工前准备在进行幕墙施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的质量和效果。
首先，需要进行详细精确的设计和计算工作，包括结构设计、气密性设计、温度控制设计等。
其次，要进行严格的材料选购和检验，确保材料的质量符合要求。
最后，需要组织相关施工人员进行培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、施工过程控制在幕墙施工过程中，必须进行严格的施工过程控制，以确保施工的质量和进度。
首先，要进行严格的施工现场管理，包括施工人员的进出管理、施工设备的使用管理等。
其次，要按照设计要求进行施工工序的组织和安排，确保施工的顺利进行。
最后，要进行严格的质量检验和控制，包括构件的尺寸检测、安装过程的质量控制等。
三、质量检测和验收在幕墙施工完成后，必须进行质量检测和验收工作，以确保整个工程的质量符合要求。
首先，要开展材料的质量检测工作，包括玻璃的透光性检测、金属构件的延展性检测等。
其次，要进行幕墙的功能性检测，包括气密性检测、水密性检测等。
最后，要进行整体工程的验收工作，包括施工质量验收、安全验收等。
四、质量保证体系建立为了提高幕墙工程的质量，必须建立完善的质量保证体系。
首先，要建立健全的质量管理制度，明确质量管理的责任和权力。
其次，要进行质量管理人员的培训和考核，提高质量管理人员的专业水平。
最后，要建立质量检验和质量控制的体系，包括建立合理的质量检测方法、建立完善的质量控制措施等。
五、质量事故处理和纠纷解决在幕墙工程中，可能发生质量事故和纠纷，必须进行及时的处理和解决，以避免质量问题进一步扩大。
首先，要建立健全的事故处理和纠纷解决机制，明确相关责任人和流程。
其次，要进行事故和纠纷的调查和处理工作，确保问题得到妥善解决。
最后，要总结和归纳质量事故和纠纷的教训，提出相应的改进措施，避免类似问题的再次发生。
外墙幕墙施工方法质量保证措施
外墙幕墙施工方法质量保证措施1.质量管理体系建设：建立健全幕墙施工质量管理体系，明确施工组织和管理机构，制定相关施工技术规章制度、工程质量验收标准和操作规范等，确保施工过程中的质量控制可以有章可循。
2.施工队伍管理：确保施工队伍具备相应的专业技术和工作经验，对施工人员进行培训和考核，提高他们的技术水平和质量意识。
同时，要合理安排施工队伍的结构和规模，确保施工任务得到适当配备。
3.材料选用：幕墙施工过程中使用的材料要符合国家标准和相关行业标准，并具有合格的产品质量证明文件。
在选用材料时要注重其技术性能和耐久性，避免使用劣质材料。
4.设计合理性：幕墙施工需要按照设计图纸和技术要求进行施工，因此设计的合理性对于确保施工质量至关重要。
施工前要进行详细的施工方案编制，并由专业人员进行技术审查，确保施工方案能够满足设计要求。
5.施工工艺和操作规程：制订详细的施工工艺和操作规程，包括施工顺序、工序要求、施工方法和施工工具等。
严格按照规程进行施工，确保施工过程中的质量控制和操作规范。
6.质量检测与验收：在施工过程中进行现场质量检测，包括材料的原材料检验和成品检验，以及施工工艺的检验。
同时，在施工完成后进行全面的工程验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
7.现场管理：建立健全的施工管理制度，包括施工现场的安全管理和质量检查制度，以及施工人员的劳动保护制度。
对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和纠正存在的问题，确保施工现场的环境安全和质量可控。
8.施工技术改进：随着幕墙施工技术的不断发展，要关注新兴的施工技术和装备，推广应用新的施工方法和工艺，提高施工效率和质量水平。
定期组织施工技术交流和培训，提高施工人员的技术水平和创新能力。
以上是外墙幕墙施工方法质量保证措施的一些主要内容，通过合理的管理和操作，可以有效保证幕墙施工的质量和安全。
同时，施工单位还应具备良好的责任意识和诚信意识，切实履行施工责任，保证工程质量。
外墙幕墙施工方法质量保证措施
外墙幕墙施工方法质量保证措施第一节幕墙主要施工方法幕墙安装时必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。
即先必须进行预埋件的复核与纠正以及后埋补强工作，等全部预埋件纠正满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架(立柱和横梁)的安装，同时保温棉和防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的挂装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。
一、测量放线首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图和土建施工单位提供的结构误差测量记录。
土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。
先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。
核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。
复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。
利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向和东西向。
由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。
设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。
将现场测量数据，特别是各特殊几何状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。
用钢丝组成纵横测量控制网。
纵横钢丝控制线两端均与法兰螺丝网连接，利用预先固定在主体上的法兰螺丝绷紧钢丝线。
钢丝控制网必须调正在同一平面内。
钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其位移，检查结构要作好原始记录。
二、预埋件的安装预埋件水平安置，并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接，以免混凝土浇注、振动造成埋件移位。
埋件预埋位置应严格按照幕墙的施工图纸，按轴线分层次地进行预埋。
幕墙工程质量保证措施
为保证幕墙框体与墙体的可靠连接，在砌筑墙体过程中按要求的位置留置“T” 形预埋件，该预埋铁件做防腐处理。如在施工过程中防腐层损坏，重新对其进行防腐处理。
9பைடு நூலகம்
幕墙工程使用的硅酮结构密封胶，选用法定检测机构检测合格的产品，在使用前，必须对选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验，试验合格后才能进行打胶。
幕墙工程质量保证措施
1、玻璃幕墙质量保证措施
序号
具体措施
1
认真核对玻璃尺寸，严格控制垂直度及中心线位置。
2
装饰压条的安装采用吊线和拉水平线相结合的方法进行控制，确保安完后的装饰压条横平竖直。
3
玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
10
幕墙工程使用各种预埋件，必须经技术负责人计算后确定，以保证其具有承载力。同时为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件在主体施工时，按设计要求的数量，位置和方法进行埋设。
11
如在施工过程中预埋件遗漏或偏离设计位置时，可采用后置埋件进行补救，但必须做现场拉拨试验。
12
为防止腐蚀，竖向龙骨与主体结构之间连接用的紧固件表面必须做镀锌处理，紧固件与埋件固定时采用不锈钢或镀锌螺栓。
2、石材幕墙质量保证措施
序号
具体措施
1
施工时应对石材进行试拼和认真挑选。
2
施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，在分段分块弹线过程中，应做到弹线细、拉线要直并经常进行吊线校正检查。
3
在施工外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处时，应经常检查打胶、嵌缝情况。
幕墙工程质量保证详细措施
幕墙工程质量保证详细措施一、设计阶段：1.确定设计目标和要求：根据建筑的功能、使用要求、环境条件等确定幕墙设计的目标和要求，包括防水、隔热、保温、声音隔离、防火等方面。
2.选材：选择符合国家标准和幕墙工程要求的合适材料，包括铝合金型材、玻璃、铝塑板等材料。
3.结构设计：根据幕墙的形式和结构特点进行合理的结构设计，确保幕墙的承载能力、刚度和稳定性。
4.铝合金型材加工设计：根据幕墙的需求，设计合适的铝合金型材的加工方法和尺寸。
确保型材的尺寸精确、表面平整。
5.施工工艺设计：设计合理的施工工艺流程和细节，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工阶段：1.材料检验：对于幕墙工程使用的各种材料进行检验，包括铝合金型材的强度、壁厚、表面处理质量等，玻璃的透明度、强度等。
2.现场调试：在施工前进行现场调试，确保幕墙的各项功能和性能达到设计要求。
包括适当的倾角、接缝的密封性等方面。
3.施工质量控制：设立专门的质量控制小组，进行工艺指导和质量把关。
监测施工过程中的各个环节，防止施工过程中出现不合格品。
4.现场防护：在施工现场采取必要的防护措施，保护好已经施工完成的部位，防止施工过程中的损坏或质量问题。
三、验收阶段：1.质量验收：在幕墙工程施工完成后进行质量验收，按照设计和施工规范进行验收。
包括幕墙结构、表面处理、密封性等方面的检查。
2.现场试验：进行相应的现场试验，比如气密性、水密性、抗风压性能等试验，确保幕墙的功能和性能符合设计要求。
3.材料验收：对于难以在施工中进行检测的材料，如铝合金型材、玻璃等进行抽样检测，确保材料质量。
4.缺陷整改：对于验收中发现的缺陷或不合格问题，要及时整改，并重新进行验收，确保幕墙工程质量符合要求。
以上是幕墙工程质量保证的详细措施。
质量保证工作需要在幕墙工程的各个阶段进行，从设计到施工再到验收，通过严格的措施和流程，保证幕墙工程的质量和安全，并达到设计要求。
同时，各个相关方都要积极参与质量保证工作，确保幕墙工程的质量水平和可靠性。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施1.设计优化：在幕墙工程的设计阶段，要对系统进行优化，确保设计满足建筑物的需求和使用寿命要求。
设计应考虑建筑物的结构和外观要求等因素，并符合国家和行业的相关标准。
2.材料选择：选用符合标准要求的优质材料。
幕墙工程材料包括铝合金型材、玻璃、胶粘剂等。
在选材时要考虑其抗压、抗风压、保温性能、耐候性、抗腐蚀等特性，并确保供应商提供的材料符合质量要求。
3.工艺控制：确保施工过程中的各项工艺符合设计要求和施工规范，避免施工中出现大面积变形、破坏等问题。
要对焊接、拼装、安装等关键环节进行严格控制，确保工艺流程的正确性和施工质量。
4.检查验收：在施工过程中对关键节点进行检查和验收。
包括型材的尺寸、表面质量、密封胶的施工质量、玻璃的安装质量等。
检查和验收应包括目视检查和必要的检测手段，如温度测量、密封性能测试等。
5.施工监控：通过现场监控和定期报告等手段监控施工过程中的质量控制情况。
及时发现并解决施工现场中存在的问题，确保施工质量达到要求。
6.质量评估与整改：对幕墙工程进行质量评估，包括结构安全性评估、密封性能评估等。
评估结果应作为改进工程质量的依据，并将评估结果用于工程质量的整改措施中。
7.建立档案：建立幕墙工程档案，记录施工过程中的关键节点和质量控制情况，包括施工图纸、材料检验报告、验收记录等。
档案应详细记录施工过程，便于后期的维护和使用。
8.完善售后服务：对幕墙工程建成后的质量问题进行追踪、处理和整改。
在合同中明确售后服务承诺，确保及时响应用户需求，并及时处理幕墙使用中的问题。
总结来说，幕墙工程质量保证措施包括设计优化，材料选择，工艺控制，检查验收，施工监控，质量评估与整改，建立档案和完善售后服务等措施。
这些措施的实施将有效提高幕墙工程的质量和使用寿命。
幕墙工程质量保证措施是什么
幕墙工程质量保证措施是什么幕墙工程是房屋建筑的重要组成部分之一，如果房屋只有砖头裸露在外面，房屋是十分难看的，所以所有商品房基本上都会进行幕墙工程的施工，幕墙工程有一定的质量标准，那么幕墙工程质量保证措施是什么?下面由我为读者进行相关知识的解答。
1、设计阶段：设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。
同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。
此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。
2、材料供应阶段：计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
3、生产加工阶段：生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。
A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。
B、必须进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的精确度。
C、对加工后的产品要进行标识。
D、加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮作业。
4、加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。
对加工质量进行全面控制。
A、进行首件专检及标识。
B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。
C、进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
D、发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。
5、安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施1、技术方面的保证措施1.1、计算机辅助设计和施工管理：我公司的计算机辅助设计位于国际领先地位，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的所有技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。
1.2、高层次的技术人员：我公司拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员多名，国家一级项目经理十几名，从事过国内外多项较有知名度的幕墙设计及施工。
对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行方案设计，并且由技术部经理、总工程师审核把关，并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。
1.3、公司有先进的施工工艺规程和技术创新能力的保证：近几年来，随着异型幕墙、扭面幕墙的出现，对幕墙施工的传统的施工工艺提出了挑战。
公司在实践中通过不断总结施工经验的基础上，提出了改进施工工艺的新的施工规程（即公司新的“四统一规程”），并在实践中得到了逐步完善。
1.3.1、统一的测量基准点放样放线。
在传统的施工工艺中，各种幕墙、门窗形式分别属于不同的专业分工，整个施工流程是独立的。
公司新的施工规程对这一点作了重大调整，将过去各专业分散的测量基准点放样放线工作统一起来，不论有几种幕墙形式、或者是还有其他外墙装饰形式，都要集中进行测量基准点放样放线，对整个楼体（或楼群）的各种幕墙形式、其它外装饰形式作通盘考虑，从而确保了整个楼体（或楼群）的协调和完美。
1.3.2、统一的计算机确定构件坐标。
在传统的施工工艺中，幕墙各种构件位置的确定，在很大程度上依赖于经验，依赖于感觉，很难确保其位置的精准,尤其是异型幕墙、扭面幕墙等特殊造型的幕墙，传统的施工工艺是很难做到的。
公司新的施工规程强调，基准点测量完成后，要将测量的现场数据全部提供给技术部门作计算机处理，并根据现场的实际误差作科学的调整，（如果现场的实际误差远远超出了允许偏差的范围，或者通过计算对结构或受力造成了影响，要及时报告甲方、监理和总设计，并提出整改方案），在此基础上重新绘制各种构件的定位放线图，即确定了每个构件坐标，从而确保了构件位置的精准。
幕墙工程生产加工质量保证措施及检测方法
幕墙工程生产加工质量保证措施及检测方法幕墙工程是建筑外墙的一种装饰性涂层，也是建筑项目中常见的一项工程。
为了保证幕墙工程的质量，需要采取一系列的生产加工质量保证措施，并进行相应的检测方法。
以下是针对幕墙工程的生产加工质量保证措施及检测方法的详细介绍：一、生产加工质量保证措施1.使用合格的材料：幕墙工程使用的材料包括铝合金板、玻璃、铝塑板等，需要选择质量合格的材料进行生产加工。
对于不合格材料，必须及时予以淘汰并进行替换。
2.加工工艺控制：幕墙工程的加工工艺非常重要，需要严格控制每个环节的工艺要求。
包括切割、冲压、铆接、焊接等工序，需要按照要求进行加工，确保每个步骤都符合规范。
3.专业技术人员操作：幕墙工程生产加工过程中，需要有经验丰富的专业技术人员进行操作。
他们需要具备专业的幕墙加工知识和技术，能够正确操作机械设备和工具，确保工艺操作正确无误。
4.严格质量检查：在生产加工过程中，需要对每一道工序进行严格的质量检查。
包括对材料、尺寸、表面质量等进行检查，确保每个工序的质量符合要求。
二、检测方法1.尺寸检测：幕墙工程涉及到很多尺寸要求，如板材的厚度、长度、直线度，以及构件之间的连接尺寸等。
可以使用测量工具如千分尺、高度规等进行尺寸检测，确保符合设计要求。
2.材料质量检测：对于使用的各种材料，如铝合金板、玻璃等，需要进行质量检测。
可以使用化学分析方法、力学性能测试等手段来检测材料的质量，确保符合标准要求。
3.外观质量检测：幕墙工程的外观质量是影响整体效果的重要因素。
可以使用目视检查的方法，对幕墙板的表面质量进行检查。
包括检查是否有划痕、凹凸等缺陷。
4.焊接质量检测：在幕墙工程中，焊接是常见的工艺之一、可以使用无损检测方法如超声波检测、射线检测等，对焊接接头进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
5.强度检测：对于幕墙工程的承载能力，需要进行强度检测。
可以使用拉伸试验、压缩试验等方法，对幕墙构件的强度进行测试，确保能够承受规定的荷载。
玻璃幕墙设计质量保证措施
玻璃幕墙设计质量保证措施玻璃幕墙是现代建筑中常见的外立面设计，其设计质量直接影响到建筑的外观、安全和使用寿命。
为了保证玻璃幕墙的设计质量，需要采取以下措施：1.合理选材：选择高质量的玻璃材料，如钢化玻璃、夹层玻璃等，以确保幕墙的耐久性和抗冲击能力。
2.优化结构设计：在幕墙的结构设计阶段，需要考虑到建筑的功能、风荷载和抗震性能等因素，合理设计幕墙的构造和连接节点，确保其稳定性和安全性。
3.进行风洞试验：在设计阶段，进行风洞试验来模拟幕墙受风的情况，测试其风压性能和抗风振动能力，保证幕墙在高风荷载条件下的稳定性。
4.强化隔热保温：采用高性能的隔热保温材料和技术，减少能量损失，提高建筑的节能性能，确保室内温度的稳定。
5.加强防水防潮：在幕墙设计中考虑到防水和防潮的措施，如采用防水隔热材料、设置防水层和排水系统等，防止水分渗透导致幕墙的腐蚀和变形。
6.安全防护设计：在玻璃幕墙的设计中，考虑到人员和物品的安全，采用安全玻璃、加固护栏等防护措施，防止意外事故的发生。
7.定期检测和维护：对于已经建成的玻璃幕墙，需要定期进行检测和维护，修复和更换受损的玻璃、密封胶和金属构件，确保幕墙的功能和美观。
8.合格施工人员：在施工过程中，确保工人具有相关的专业资质和经验，严格按照设计方案和施工规范进行施工，避免施工质量不合格的问题。
9.质量监管：加强对玻璃幕墙设计和施工质量的监管，建立监管机构和相应的监测体系，对于不合格的幕墙进行整改或拆除，防止安全事故发生。
10.经验积累和学习：指导设计和施工团队进行经验的积累和学习，通过总结和汇报，改进设计和施工方法，提高玻璃幕墙设计质量。
这些措施可以有效保证玻璃幕墙的设计质量，确保其在建筑中的美观、安全和使用寿命。
幕墙工程质量管理和质量保证措施
幕墙工程质量管理和质量保证措施幕墙工程质量管理是指按照相关标准和规范，通过一系列的质量保证措施，确保幕墙工程在设计、材料采购、加工制作、安装施工等各个环节都达到质量要求的管理过程。
下面是幕墙工程质量管理和质量保证措施的一些重要方面。
1.设计阶段的质量管理和质量保证措施：在幕墙工程的设计阶段，需要遵循国家和行业相关的设计标准和规范，如《建筑幕墙工程施工及质量验收规范》等。
在设计过程中，需要进行详细的计算和分析，确保各个构件的尺寸、材质、连接方式等满足要求，并进行必要的抗风、抗震等设计计算。
此外，还需对幕墙的防水、隔热、隔音等功能进行合理设计，以确保幕墙的质量和性能。
2.材料采购和加工制作的质量管理和质量保证措施：在材料采购过程中，需要选择正规的供应商，并对采购的材料进行严格的质量检验，确保材料的质量符合要求。
对于幕墙工程常用的铝合金型材、玻璃、密封胶等材料，需要检验其外观质量、物理性能、化学性能等。
在加工制作过程中，需要根据设计要求进行尺寸加工、表面处理等工艺，确保幕墙构件的精度和质量。
3.施工过程的质量管理和质量保证措施：在施工过程中，需要进行严格的质量管理和控制。
首先，施工现场需要进行规范的施工组织，并配备专业的施工人员。
施工人员需要具备相应的技能和证书，具备相关的施工经验。
其次，施工过程需要严格按照设计图纸和施工方案进行，并记录施工的每个环节和细节。
同时，在施工过程中需要进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
4.质量检测和验收措施：在幕墙工程施工完成后，需要进行质量检测和验收。
其中，质量检测包括对幕墙工程的外观质量、力学性能、水密性、气密性、隔热性、隔音性等多个方面进行测试和检验。
质量验收则是对幕墙工程的各个环节进行检查和评估，包括设计文件的审核、材料的使用、施工过程的监督等。
只有符合相关标准和规范的幕墙工程才能通过质量验收。
5.质量管理体系建立和运作：为了全面推进幕墙工程质量管理和质量保证工作，可以建立与运行质量管理体系。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施幕墙工程是指建筑物外墙使用的具有隔热、隔音、防水和装饰功能的工程。
为了确保幕墙工程的质量，需要采取以下保证措施：1.设计阶段的质量保证：在幕墙工程的设计阶段，需要对幕墙结构、材料的选择、防水、防风等方面进行详细的研究和设计，确保设计方案能够满足安全、稳定、可靠的要求。
2.材料质量保证：幕墙工程所使用的各种材料，如铝合金型材、玻璃、密封胶等，需要符合相应的国家标准，并且需要进行质量检测和认证。
材料的质量直接影响幕墙工程的使用寿命和安全性能，因此需要选用优质材料并严格控制质量。
3.施工过程中的质量控制：施工过程是影响幕墙工程质量的最关键因素之一、施工人员需要严格按照设计方案进行施工，保证施工的准确性和一致性。
在施工中，需要对关键节点进行质量检查，如焊接、固定、密封等，确保施工质量符合要求。
4.现场监督和质量检验：在施工过程中，需要设立专门的监理和质量检验部门，对施工方进行监督和检验。
监理人员需要对施工过程进行全程监督，确保施工符合设计要求和施工规范。
质量检验人员需要对关键节点进行抽样检验，确保施工质量符合要求。
5.现场验收和质量保修：施工完成后，需要进行现场验收。
验收人员需要对施工质量进行全面检查和评估，确保施工质量符合设计要求和相关要求。
同时，施工方需要提供质量保修服务，在一定期限内对施工质量进行修复或维护，确保工程的长期安全使用。
6.质量记录和档案管理：在幕墙工程的全过程中，需要对施工质量进行记录和档案管理。
包括施工图纸、施工记录、质量检验报告等。
这些记录和档案可以作为日后的质量验收、质量评价和工程维护的参考依据。
以上是幕墙工程质量保证的一些措施，通过严格控制设计、材料、施工等方面的质量，可以确保幕墙工程的安全可靠使用。
同时，建设单位、施工方、监理方等各方需要加强沟通与合作，形成合力，共同维护幕墙工程的质量和声誉。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施一、材料选择：1.按照设计要求和规范选用合格的材料，确保材料的性能满足工程要求；2.检查供货商的资质和产品质量，选择有信誉和经验的供应商；3.对进货的材料进行抽样检验，确保材料质量符合要求。
二、设计阶段：1.优化设计方案和构件连接方式，提高幕墙的性能和可靠性；2.进行风压、水密和气密性能的计算和模拟分析，确保幕墙在不同荷载条件下的安全性能；3.制定幕墙工程质量验收标准，明确验收的内容和标准。
三、施工阶段：1.安全施工：制定完善的施工组织设计和施工方案，保证施工过程中的安全措施得到落实；2.质量控制：加强对施工过程中的关键节点和关键工序的质量控制，如玻璃安装、密封胶施工等；3.施工记录：做好施工记录，包括施工进度、质量验收记录等；4.对施工过程进行现场检查和质量抽检，及时发现和纠正施工中的质量问题；5.配合有关部门进行质量验收，确保幕墙工程质量符合设计和规范要求。
四、验收阶段：1.验收前的准备工作：对幕墙进行全面检查，确保工程质量符合要求；2.验收程序：依据设计规范和质量标准，进行全面、系统的验收；3.验收内容：包括外观质量、构件连接、抗风压性能、水密性能、气密性能等方面的验收；4.验收报告：记录验收的结果和发现的问题，并提出整改建议；5.验收合格后，出具相应的证明文件。
总结：幕墙工程质量保证措施包括材料选择、设计和施工等多方面的控制。
通过合理选择合格材料，优化设计方案和施工方案，加强质量控制和现场检查，配合相关部门进行质量验收等手段，可以保证幕墙工程的质量。
同时，还需要与供应商和承建商建立良好的合作关系，共同努力提升幕墙工程的质量和可靠性。
幕墙工程质量保证体系与措施
幕墙工程质量保证体系与措施1.制定工程质量管理计划：在幕墙工程开展前，制定一个详细的工程质量管理计划，明确质量目标、监控措施、质量检验及评审等，确保全过程严格按照计划执行。
2.选择优质材料：对幕墙工程使用的玻璃、铝材等材料进行严格的选材，确保符合相关标准和规范要求。
并要求供应商提供材料合格证明，确保材料质量。
3.规范施工操作：对幕墙工程施工操作进行严格规范，确保每个工序都按照相关施工规范进行施工，减少施工过程中的质量问题。
4.进行质量监督检验：对幕墙工程的关键节点和重要工序进行监督检验，保证施工过程中的质量问题能够及时发现并进行处理。
监督检验包括现场检验、材料检验和强度检验等。
5.建立完善的质量控制机构：在幕墙工程中设立专门的质量控制部门，由专门负责质量控制的人员组成，对施工过程进行全方位、全过程的质量控制和管理。
6.加强施工方培训：对参与幕墙工程的施工人员进行培训，提高他们的专业技能和质量意识，确保施工人员具备相应的技能和经验。
7.建立质量问题反馈机制：在施工过程中及时收集并记录质量问题，分析问题原因，并采取相应的纠正和预防措施，确保类似问题不再出现。
8.加强施工监督管理：加强对施工现场的监督管理，确保施工过程符合相关施工规范和标准要求。
若发现施工问题，及时跟进处理，确保质量问题得到解决。
9.定期组织质量评审：定期组织质量评审会议，对幕墙工程质量进行全面评估，分析质量问题和潜在风险，并提出改善和优化措施，以提高幕墙工程的质量。
10.建立质量档案：建立完整的质量档案，包括施工图纸、技术文件、检验报告等，记录施工全过程的质量信息，为后续维护和管理提供依据。
总结：上述是幕墙工程质量保证体系与措施的一些主要内容，可以有效提高幕墙工程的质量水平，确保工程的施工质量符合相关标准和要求，为工程的经济效益和可持续发展提供保障。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施一、质量管理要点完善项目工程质量管理的体系和各项制度，创新管理体制，要形成优秀的责任团队，工作人员不但要具备一定的业务知识、专业技能、管理经验，而且还要学法、懂法、守法、依法，使质量管理工作始终处于主动状态。
施工中积极与业主、设计师、总包相关人员进行多沟通，听取意见，保证施工的质量。
加大检查力度，自检人员持证上岗情况和质量保证体系的建立和有效运行情况，质量负责人要加大对现场质量的监督和考核，要加大对实物工程质量的检查和检测。
正确处理加快施工进度与保证质量的关系。
在质量与进度的关系上，把确保质量放在第一位，绝不允许不顾质量盲目赶工期、赶进度。
验交工作要引入责任追究机制。
检验、实验是确保工程质量的重要环节，只有建立在对大量的原始记录进行抽查分析的基础上，才能得出科学合理的正确结论。
二、建立健全各项管理制度1）建立“奖罚制度”各班组按质量完成情况，进行奖罚。
按每月的工程量，对完成任务的先进班组给予奖励，并号召向他们学习。
对未完成任务，又出现质量问题，屡教不改者给予重罚，并对他们进行培训、教育，针对出现的问题分析原因，追根到底，制定纠正、预防措施。
引以为鉴，使这段出现的问题下一段不在重范。
做到了奖罚分明，提高了施工队伍的整体素质和积极性。
2）建立“班前交底制度”专业工长在工序施工前对施工队伍负责人、班组长进行书面和口头交底，对工艺操作、质量标准、质量控制、安全消防、成品保护等方面明确做法。
对特殊工序、工种要进行必须的班前教育、培训。
3）建立“样板制度”依据设计图纸、国家规范、标准图集等编制样板制作方案。
方案中应明确样板制作内容、样板制作分工、样板制作工序、样板制作工艺、样板制作标准等，以充分发挥样板引路的协调综合管理、确定工艺标准、明确施工方法、判断队伍能力、检验操作水平、测算用工用料、展示装饰效果、现场实物交底等作用。
每一分项工程在技术交底之后，选择熟练工人制作样板。
样板做完后由工地质检员、工长、技术员联合检查，报监理验收后，按样板的标准执行，对不符合标准要求的追查原因，进行返工，决不留情，以保证每一道工序的质量符合标准要求，不留质量隐患。
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幕墙质量保证措施1）工艺及解决方案：预埋件一、说明预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。
其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
二、主要材料说明：预埋件、电焊条及辅助用钢筋预埋件；铁板厚度为10mm，锚盘为φ10或φ12在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。
电焊条：采用E43XX型φ3.2优质焊条。
凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。
三、工艺流程及说明：工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准予埋区域其不意找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）拉水平线→查证误差调整误差→水平分割→验让分割准确性→予置予埋铁件→调整铁件位置并点焊予埋件加固预埋件→拆模后找出予埋件→进行防腐处理。
四、基本操作说明：1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：（1）图纸的面数及图号图幅（2）对图纸内容进行全面的了解：（3）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；（4）对图纸进行质疑（5）制定予埋施工方案的技术交底；（6）明确转角及异形处的处理方法；（7）对照土建图纸验证施工方案及设计。
2、在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，首先在现场主要找准予埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。
3、找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：（1）帮助确定幕墙的起讫点；（2）验收安装是否准确；（3）调整误差，确定误差调整范围4、找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
5、抄平（打水平）用水准仪（小工程可用水平管进行），对两个定位点确定水平位置。
水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等形象，要注定正确使用和保管好水准仪。
6、拉水平线在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。
7、测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。
主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
8、调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
9、水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋件的中心位置，水平侵害必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
10、验证水平分割的尺寸水平分割后，要进行复检。
图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
11、预置预埋件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲窗，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
12、对预埋件进行准确定位并点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10）在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。
13、加固预埋件：为了使预埋件在砼浇捣进程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。
可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。
14、找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。
若有问题，应立即采取补救措施。
15、防腐的处理：预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。
若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。
五、所需工器具及人员器具：电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧仔、吊锤、铁线；人员：2~3人六、作业时间：与土建配合，在土建钢筋绑结束，外侧模封闭前作业。
穿插交叉于土建结构施工中。
七、管理要领：1、要准确领会图纸的内容与设计意图。
2、对原材料，半成品的质量控制及存放现场管理。
3、熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。
4、注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。
5、检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。
八、安全、防护1、进入工地施工人中员必须佩戴安全帽、安全带、不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。
2、必须按施工规范进行施工，注意安全用电。
3、使用电焊机时注意防火。
4、注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。
5、保证材料及半成品的安全。
九、质量评定、资料整理：预埋件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
主要有以下几个方面：1、验收定位是否准确。
2、是否固定、牢固。
3、焊接是否符合要求。
4、对其他工程是否造成影响。
5、所用材料是否合格。
6、资料是否已整理齐全。
资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。
要求：1）、隐蔽验收的范围是全部工程。
2）、内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。
3）、必须标明日期、施工人员、质量员。
4）、明确标明施工层、施工段、轴线位置。
5）、绘制详图。
6）、隐蔽验收记录完善，保存完整。
2）工艺及解决方案：建筑物或构筑物外轮廓测量一、说明：由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。
而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我司对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。
二、主要材料说明：此作业无此项。
三、工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据分类→处理或上报设计室。
四、基本操作说明：熟悉图纸。
对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。
就对每个区进行测量。
根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：（1）要具备纵观全区的特性；（2）可以由此层开线到全区的每一部份；（3）由此层所放的线具有可测量性和可控性。
关键层的选择：（1）一般在全区的最高部位；（2）在立面变化复杂的上下层；（3）每个复杂立面层；（4）可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。
轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在期准轴上，且不低于两个。
放线；放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧仔），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。
测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意：（1）多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；（2）测量点要统一；（3）测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
处理数据。
对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。
同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行一道工序的工作。
五、所需工艺器具及人员：器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧仔、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。
人员：每组2~3人六、作业时间：在土建结构完成或局部结构完成时进行。
七、管理要领：1、理解设计意图及建筑结构设计图纸。
2、分类分区要合理。
3、找准关键层、基准层位轴线及关键点。
4、各种仪器使用准确、熟练。
5、原始记录要记录整理完备。
八、质量评定、资料整理：1、资料是否完整；是否准确。
2、对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。
3、资料是否装订成册。
4、测量人员名单、负责人姓名、签字。
5、资料上交存档。
3）工艺及解决方案：测量成果图绘制一、说明经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我司的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我司的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的缘由，也为我司施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。
二、主要材料说明：在室内进行，需绘图仪器一套。
三、工艺流程说明：查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有疑漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。
四、基本操作说明：1、成果图的类别：（1）立面（结构）图；（2）剖面图（层高测定）；（3）平面图（平面测定）（4）处理误差详图；（5）处理说明。
2、查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。
3、根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。