原油储罐清罐作业危害因素识别与控制
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策摘要：油罐最主要作用是作为储存油品的容器，是军队油库主要设备。
罐区火灾具有爆炸危险性大、燃烧面积大、燃烧速度快、扑救难度大、损失大等特点。
进行油罐检修作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。
储油罐是重大危险源，油罐在清洗作业中必须进行危险性分析，准备好必要的安全防范措施，确保作业安全。
关键词：油罐清洗危险性分析对策油品具有易燃、易爆等特点，在油品接卸、储存、输转和设备检维修作业过程中，须严格按规范化、标准化作业流程操作，作业中的低标准、老毛病、坏习惯和三违等现象，极易引发油品火灾事故。
近些年来，由于油罐的长期使用、罐体缺陷等原因，罐区油罐及其附件设备老化问题日益凸显，检修作业逐渐增多，为确保检修作业完成和油库安全必须进行危险性分析。
一、油品的主要危险分析一是易挥发性。
油品在一定的温度和密度下容易蒸发，如1kg汽油大约可蒸发0.4m3的汽油蒸汽。
随着温度的升高，蒸发速度加快。
油品蒸发的油气密度，一般说来都比空气大，蒸发出的气体可随风飘散扩展，无风时，沿地面可扩散出50m以外，往往在储存场所的空间、地面弥漫飘荡，在低洼处积聚不散，大大增加了火灾危险性。
二是易燃易爆性。
当油品挥发的蒸汽与空气形成可燃混合气体，达到一定的浓度后遇点火源即可燃烧。
当达到一定混合比例范围时遇火源即可爆炸，爆炸的危险性主要取决于爆炸下限和爆炸范围。
爆炸下限越低或爆炸范围越宽，爆炸的危险性就越大，例如汽油的闪点（-50℃）很低，常温下容易挥发出易燃的油蒸汽，其着火所需的能量极小，仅为0.2mJ,具有高度的易燃性。
汽油的爆炸下限极低，混合气体中汽油蒸汽浓度达到1.3%，在极小的点火能量下即可引起混合气体爆炸。
三是中毒窒息性。
油品蒸汽具有一定的毒性。
油蒸汽经人口、鼻进入呼吸系统，使人体器官受害而产生急性和慢性中毒。
空气中汽油蒸汽含量为0.28%时，经过4～12min人便会感到头晕，含量达到1.13%～2.22%时发生急性中毒，使人难以支持；当油蒸汽含量更高时会使人立即昏倒、失去知觉，甚至有生命危险。
原油储罐清罐作业危害因素识别与控制
石油化工安全环保技术PETROC H E M ICAL SAFETY AN D ENV I RONM ENTAL PROTECT I ON TEC HNOLOGY2010年第26卷第2期事故分析与预防收稿日期:2009-09-20。
作者简介:高强,男,毕业于西南石油大学安全环保专业,现在新疆吐哈油田销售事业部从事安全环保工作,助理工程师。
原油储罐清罐作业危害因素识别与控制高 强(中国石油新疆吐哈油田销售事业部安全环保科,新疆 鄯善 838202)摘 要:储罐的清罐和检维修作业是确保油品正常储输的关键环节。
通过对清罐过程的简述,识别出了人的行为、物的状态、资质票证和环境等方面的危害因素,如何将清罐检维修作业程序化、规范化、标准化,实现风险的有效识别,并对此提出控制方法和措施,实现清罐检维修的安全、平稳和有序。
关键词:清罐;危害因素;识别;控制吐哈油库始建于1991年,是吐哈油田原油、成品油集输、储存、装车、外运的中转站。
总库容37 41 104m 3,年周转能力3200k,t 储存周期30d 。
储罐的清罐和检维修作业是确保油品正常储输的关键环节,如何将清罐检维修作业程序化、规范化、标准化,从而实现风险的有效识别与控制非常重要。
原油储罐清罐作业涉及到进入受限空间、临时用电、动火、盲板抽加等诸多特殊作业,风险大,危害因素多。
同时,施工作业人员多,时间长,天气等环境因素变化快,又存在很多不确定危害因素和风险。
1 原油储罐清罐作业的组成原油储罐清罐作业主要由清罐作业和检维修作业两部分组成,其中清罐作业主要是经过核量等工作程序后将储罐内污油、淤泥和其它杂质清理干净,为储罐检维修做好准备工作。
检维修作业以检查罐内防腐、加热盘管、密封、浮盘以及牺牲阳极等为主,并依据标准规范对储罐进行检维修作业。
2 原油储罐清罐作业工作程序及步骤合理完善的工作程序和步骤是高效完成清罐作业的前提,吐哈油库根据现场工作实际、环境特点及以往经验,严格落实原油清罐作业工作程序和步骤。
清理油罐危险及防范措施（共5篇）
清理油罐危险及防范措施（共5篇）第一篇：清理油罐危险及防范措施清理油罐危险及防范措施油罐清罐作业是油罐区的重要任务之一。
由于油罐中储存油品的特性及管理不善、违章作业、设备状况复杂以及天气突变等意外因素，油罐清罐作业充满了各种风险。
对清罐作业中存在的中毒、火灾爆炸及罐体变形等风险进行了分析并提出相应的措施。
一油罐清罐的类型质量清罐质量清罐的主要目的是消除油罐内部的杂质。
随着油罐运行时间的加长，油罐底部会逐渐沉积大量的油泥、水分等杂质，罐壁也会吸附一些油垢。
这些杂质的存在，不仅加速了油品的氧化变质速度，生成胶质和酸性物等，并使油品诱导期下降，甚至导致油品变质成为不合格油品。
而且杂质与油品分子间的相互摩擦，还会使油品在运输过程中形成大量静电，为运输安全带来很大隐患。
此外，杂质的存在还加速了油罐钢板（特别是底板）的腐蚀。
因此油罐应按规定定期进行质量清罐。
质量清罐的周期通常由油罐容积、设备状况、油品带杂质情况等因素决定。
2 检修清罐油罐长期运行后，油罐及附件的性能会逐渐变差，如防腐损坏、密封老化、钢板减薄等。
为确保运行的安全，需定期对油罐本体及其附件进行全面检验和大修。
油罐通常的大修周期为3~6年。
此外，当油罐由于改造或出现故障时，也需进行临时检修清罐，以确保检修施工安全。
3 计量清罐计量清罐的目的之一是重新进行油罐容积标定。
由于油罐在运行过程中，油罐基础会出现程度不同的沉降，底板会逐渐变形，此外油罐的筒体也会逐渐发生变形，导致在相同液位下油罐的体积发生改变，从而导致油品的静态计量发生误差。
为确保油罐计量的准确性，需要定期对油罐进行计量清罐，以重新修改、制定新的油罐容量表。
计量清罐的另一个目的是消除油罐内水分等杂质对油罐所储存油品的密度、油品高度造成的误差，确保这两个参数计量的准确性。
二清罐风险分析风险分析引发该风险的主观因素是施工人员的思想松懈、麻痹以及现场管理不到位、违章作业等，客观因素是油品的有毒有害、易挥发、易扩散的特性。
轻油装卸车、清罐主要危害因素和采取的防范措施
轻油装卸车、清罐主要危害因素和采取的防范措施轻油装卸车轻油是指量较小、密度小于1000kg/m³的石油产品，包括汽油、柴油、煤油等。
在轻油装卸车作业中，存在以下主要危害因素：爆炸、燃烧风险轻油易燃易爆，一旦发生火灾或爆炸，将会造成极大的人员伤亡和财产损失。
因此，在轻油装卸车作业中，应严格执行消防安全规程，采取必要的防火措施，如在操作现场设置足够数量的灭火器、建立安全隔离带等。
中毒风险轻油中含有苯、甲苯、二甲苯等危害成分，容易引起急性中毒。
在操作过程中，应注意保护好呼吸道，戴好口罩和防毒面具，并采用有效的通风措施，防止中毒事故的发生。
环境污染风险在轻油装卸车过程中，由于操作不当或装卸车设备磨损等原因，会造成油料泄漏。
油料泄漏不仅对环境造成污染，还会影响周边居民的生活和健康。
因此，在装卸车作业前，应对装卸车设备进行检查、维修，避免发生漏油事故；在发生泄漏时，应及时采取应急措施，防止油料进入地下水或其他水体，污染环境。
清罐清罐是指将原有贮罐中的沉淀物、杂物等清理干净，为后续使用做好准备工作。
在清罐作业中，存在以下主要危害因素：窒息、中毒风险贮罐内部往往缺乏氧气，如果在没有进行必要的通风的情况下进行清罐，就易导致缺氧窒息和中毒等危险。
在清罐作业中，应预先对贮罐内部进行充分通风，保证空气新鲜；操作人员还应佩戴好防护设备，如呼吸器、安全带等。
爆炸、燃烧风险在贮罐中，含有易燃易爆的油料，如果在清罐作业中没有进行必要的防火措施，就会引发火灾或爆炸等灾害。
操作人员应事先进行安全教育和培训，明确操作步骤，采取必要的防火措施，如使用防爆灯、禁止吸烟、保持通风畅通等。
操作不当风险在清罐作业中，会使用到各种清洗器具，如高压水枪、刮板机等。
如果操作不当，会导致操作人员受伤或设备损坏。
因此，在清罐作业前，应对清洗器具进行检查和维护，确认设备状态符合要求；并对操作人员进行必要的技术培训和操作讲解，确保操作规范。
防范措施为了保障轻油装卸车、清罐作业的安全和顺利进行，应采取以下防范措施：1.建立健全安全生产责任制，明确工作人员安全生产法律法规和本企业安全生产规章制度，增强事故预防意识和自我保护能力；2.加强现场管理工作，制定相应安全管理制度，严格执行操作规程；3.定期开展安全技能培训和演练，确保操作人员的综合素质和专业技能符合要求；4.严格执行安全防范措施，对现场操作人员和现场环境进行监督和检查，确保操作人员严格遵守安全程序和操作规程；5.备足必要的安全保障设备和应急救援措施，及时做好应急处理工作。
原油储罐清罐作业危害因素识别与控制
原油储罐清罐作业危害因素识别与控制在石油化工生产中，原油储罐清罐作业是一项常见的安全作业。
该作业的目的是清除储罐内的残留物，以便对储罐进行维修、清洗、检验等工作。
由于储罐内可能含有易燃、易爆、有毒等危险物质，原油储罐清罐作业具有一定的危害性。
因此，彻底识别危害因素，并采取控制措施非常必要。
危害因素识别1.空气中挥发性有机物含量高储罐中的残留物主要是原油、润滑油和焦油等有机物，这些物质都具有一定的挥发性。
在清罐作业过程中，这些挥发性有机物可以通过挥发和散发的方式进入空气中。
空气中的有机物浓度越高，对人体的危害就越大。
除了对作业人员的健康造成影响，挥发性有机物还可能与空气中的氧气形成易燃易爆的混合物，增加火灾、爆炸的风险。
2.氧气含量不足储罐内容易形成混合气体，其中氧气是混合气体中最重要的组成部分之一，但当卸罐进行空气置换时，常因外部风向改变、作业人员姿态变化而导致同时置换的氮气、二氧化碳吸附太多，使得储罐内氧气含量不足，进而影响人体正常呼吸、产生晕厥、窒息甚至死亡。
3.危险物质泄漏在清罐作业过程中，有可能因操作不当或储罐本身原因，导致危险物质泄漏，对作业人员、环境造成危害甚至引发火灾、爆炸事件。
4.高温高压在清罐前需要对储罐加热、卸压等操作进行准备工作，加热过程可能会因为外界因素影响，导致储罐内蒸汽压力升高。
同时，清罐作业需要使用高压气体进行作业，可能产生高温高压的环境。
这些因素都可能对作业人员的安全造成威胁。
危害因素控制1.确保通风系统正常运作在清罐作业前，必须对储罐进行检查，确保通风系统、防火系统等设备正常运作。
通风系统能够把挥发性有机物排出储罐，减少室内空气中有机物的浓度。
同时，通风系统还能够提高室内空气中氧气的含量，确保人员正常工作。
在清罐作业期间，必须保证通风系统一直运转。
2.采用佩戴个人防护装备作业人员在清罐作业期间应佩戴相应的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜、防护服、手套等。
呼吸器能够防止作业人员吸入有害气体，防护眼镜能够防止储罐内物质溅入眼睛，防护服可以防止物质附着作业人员衣物，手套可以保护手部不受到腐蚀等。
油田滤罐清掏作业风险分析
油田滤罐清掏作业风险分析
1、物理伤害：清掏作业过程中，滤罐内的杂质和油渣可能对作业人员造成物理伤害，例如割伤、刺伤等。
2、火灾和爆炸：清掏作业过程中，滤罐内部的油气和易燃物质可能会被释放出来，如果遇到火源或者达到爆炸极限，可能会引发火灾和爆炸事故。
3、中毒和窒息：滤罐内的有害气体和有毒物质可能会在清掏过程中被释放出来，对作业人员的身体健康造成威胁。
4、机械伤害：清掏作业过程中，可能会使用一些机械设备，如清洗器、抽吸器等，这些设备如果使用不当或者维护不良，可能会对作业人员造成机械伤害。
5、管理缺陷：如果清掏作业管理不当，例如没有制定完善的作业流程和安全措施，或者没有对作业人员进行充分的安全培训和指导，会增加作业过程中的风险。
为了避免上述风险，可以采取以下措施：
1、制定完善的作业流程和安全措施，包括制定应急预案、明确人员职责、确定安全设备和工具等。
2、对作业人员进行必要的安全培训和指导，包括培训他们正确使用
安全设备和工具、了解危险源和风险点、掌握应急救援知识等。
3、配备必要的安全设备和工具，如呼吸器、防护服、防毒面具等，以保护作业人员的身体健康和生命安全。
4、对机械设备进行定期维护和检查，确保其正常运行和使用安全。
5、加强管理监督，对作业过程进行全面监控和管理，及时发现和处理存在的安全隐患和问题。
清罐作业事故分析
油库清罐作业中事故预防清罐作业是油库一项经常性的工作，具有较大的危险性。
通过分析清罐作业中存在的危险因素，提出清罐作业中预防事故发生的防范措施。
油罐清洗、除锈、涂装作业统称为清洗作业，是油库的一项经常性工作。
在清罐作业过程中，易形成爆炸性混合物，作业场所存在多种点火源，具有较大的着火爆炸危险性。
如果清罐时机选择不当，作业人员安全意识不强，缺乏安全消防保护，违章作业违章指挥等，就极易诱发人员伤害及爆炸事故，给油库安全生产带来严重后果。
一、清罐作业中的危险因素1.作业时间选择不当为了尽快完成清罐任务，有的施工队伍在打开人孔、采光孔后，不进行油气浓度监测，立即派施工人员进入罐内进行清洗作业，有的甚至还要在雷雨天进行清罐作业。
2.动用设备及参加人员多在清罐作业中，要使用防爆设备，如防爆灯具、通讯工具、油气浓度监测仪、通风设备等；要使用安全防护设施，如空气呼吸器、防毒面具（衣、手套、鞋）、以及脚手架、平台踏板、安全网、安全绳、高空防护栏杆等。
清罐作业涉及的人员较多，如安全、医疗、消防、检修、电工、后勤保障等专业人员等。
3.安全制度落实不到位目前，大多数清罐油库的清罐作业都承包给地方施工队，施工队伍中大多数是民工，没有进行专业培训，普遍存在素质低、组织纪律性差、安全意识淡薄、管理难度大等问题。
再加上作业中安全监管不严，施工队伍受经济利益驱使，极易造成各项安全制度、规程不落实、不到位，极易产生违章施工、违章指挥的情况发生。
4.形成爆炸性混合物（1）在通风、清洗作业中，油罐内的油蒸汽四处弥漫，极易形成爆炸性混合气体，遇到点火源就可能发生着火爆炸。
（2）清洗使用的清洗剂、涂装中使用的涂料、稀释剂等，挥发后与空气形成爆炸性混合气体遇到点火源也可能导致燃烧爆炸。
5.清洗不彻底油品易燃、易爆、易挥发、易流动、有毒，危险性较大，如果清洗不彻底，油罐内残留油垢、油泥或其他残渣，即使检测可燃气体浓度合格，除锈、动火时也可能因罐内残留物受热分解出可燃气体导致着火爆炸。
人力手工淸罐作业危害分析及控制措施
人力手工淸罐作业危害分析及控制措施集输站内的原油储罐，由于淤渣沉积物、罐内盘管腐蚀、罐底腐蚀等多种原因，影响油罐的正常使用。
清罐过程是一项危险作业，属于特殊条件下的有限空间作业，清洗过程中存在油气中毒、火灾爆炸、机械伤害等潜在事故，如果清罐作业过程中的危害辨识不当，作业过程可能造成影响恶劣的事故，给公司造成人员和声誉的巨大损失，因此在清罐作业前必须全面系统的将作业过程中存在的危害进行辨识，以便在作业过程中严格控制作业过程，消除事故成因，使清罐作业顺利完成，为集输站安全生产奠定基础。
利用工作危害性分析法（JHA），将清罐过程分解为若干步骤，通过作业活动中的每一步进行危害分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施，在作业过程中严格作业管理，达到安全清罐的作业要求。
1、清罐作业的标准及法律大罐清洗的相关标准和法律主要有:《油罐清洗安全技术规程》(Q/SH039－013－88)、《中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司进入受限空间作业安全管理办法》、《危险废物转移联单管理办法》等标准和法律。
2、工作危害分析方法简介作业危害分析法（JobHazardAnalysis，JHA）是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于涉及手工操作的各种作业。
该方法描述了用作业风险分析作为危险和结果管理的工具来处理作业现场所有执行工作，以及所有PCOC操作的风险和危险分析的必要性。
作业阶段的风险和结果管理识别和评估了每一步作业的风险，并定义了适当的控制和恢复措施。
工作危害分析（JHA）的功能在于：1）、帮助作业人员正确理解工作与任务，有效识别作业过程存在的危害与风险；2）、明确作业过程的正确方法及相应的安全措施，以保障工作过程的安全性和可操作性；3）、应用于班组常规作业安全管理，非常规作业前准备及过程;4）、采用简单的控制程序控制，确保任务执行者遵守风险控制求。
原油储罐清罐作业危害因素识别与控制
原油储罐清罐作业危害因素识别与控制1. 引言原油储罐清罐作业是石油化工行业中常见的一种作业活动，主要目的是清除储罐内的沉积物和杂质，确保储罐的安全和正常运行。
然而，这项作业活动涉及到许多危害因素，可能对作业人员、环境和设备造成潜在的风险和威胁。
因此，在进行原油储罐清罐作业之前，必须对危害因素进行全面的识别并采取相应的控制措施，以确保作业的安全性和有效性。
2. 危害因素识别原油储罐清罐作业涉及到以下主要危害因素：2.1 爆炸和火灾风险原油及其蒸汽具有易燃易爆的特性，因此在清罐过程中存在爆炸和火灾的风险。
这可能是由于未完全排空储罐内残余的易燃物质，或者在清罐过程中产生的静电火花等引起的。
2.2 中毒和窒息风险储罐内可能存在有毒气体或挥发性有机物，当作业人员进入储罐内进行清理时，可能会暴露在高浓度有毒气体中，导致中毒或窒息。
2.3 物理伤害风险清罐作业涉及到操作复杂的设备和工具，例如清罐机械、高压水枪等，如果操作不当，可能造成作业人员的身体伤害。
2.4 环境污染风险清罐过程中可能产生大量废水和废气，如果不采取适当的控制措施，可能对周围环境造成污染，损害生态环境。
3. 危害因素控制为了降低原油储罐清罐作业的风险和危害，以下控制措施可应用：3.1 确保储罐内完全排空在进行清罐作业之前，必须确保储罐内的油品完全排空，以消除爆炸和火灾的风险。
这可以通过检查和验证储罐内的液位来实现。
3.2 采取防静电措施静电是引发火灾和爆炸的常见原因之一。
在清罐作业中，应采取适当的防静电措施，例如使用防静电工具和设备，确保操作人员和设备处于接地状态，以减少静电产生和积聚的可能性。
3.3 使用个人防护设备作业人员在进入储罐内进行清理工作时，应佩戴适当的个人防护设备，包括防毒面具、防静电服装、防滑鞋等，以降低中毒和窒息的风险。
3.4 严格管理作业人员的作业时间与数量由于清罐作业存在一定的危险性，应严格控制作业人员的作业时间和数量，避免长时间连续作业和过量作业，以减少物理伤害的风险。
原油储罐清洗作业的安全管控措施
原油储罐清洗作业是一项危险系数非常大、专业要求非常高的工作，在清洗作业开展前期准备阶段，必须要对作业安全现状及安全管控做事进行深入的分析，以保障清洗过程中的安全性与稳定性，从而确保储罐清洗作业的顺利完成，进而为石油化工行业稳定发展提供保障。
一、原油储罐清洗影响安全作业问题1.清洗作业环境恶劣。
在原油储罐清洗作业中，要求工作人员进入到罐内作业。
因此，在进行作业配置时，需要采用相应的安全防护用具。
同时，一般来说原油储罐清洗作业的开展时间集中在夏秋季，高温会造成罐内气温持续上升，可能会导致罐内工作人员发生中暑、中毒等安全事故。
由于工作环境较为恶劣，导致原油储罐清洗作业的难度进一步增加，作业危险程度提升。
因此现阶段，在原油储罐清洗作业中，对作业人员的工作时间、间隔以及作息时间做出了明确规定，旨在优化作业环境，提高作业质量，同时提高作业人员健康指数与安全指数。
此外，在原油储罐清洗作业中，原有企业采用蒸汽法驱油蒸汽会进一步提高储罐温度，提高工作人员头晕恶心等不适情况的发生率，尤其实在夏季炎热换今夏，人体大量出汗也会加重水盐代谢负荷，加重肾脏负担，造成身体损伤。
2.底油回收过程中存在安全隐患。
原油储罐清洗作业中，排放底油和驱除罐内油蒸汽是重要环节，通过注水来完成作业。
虽然注水方式能够有效降低罐内毒害气体的比例，但是也造成了油蒸汽挥发量的大幅度提升，从而导致储罐附近区域产生大气污染，进而增加了工作区域及附近一定范围发生爆炸、火灾等危险事故的可能性，产生严重的安全隐患。
3.人工作业危险系数较大。
原油储罐清洗作业工作量、工作强度都较大，所以对作业人数、电气设备等的需求量较大。
但是，在油蒸汽挥发过程中，存在较大的爆炸事故可能性，并且原油储罐清洗作业中部分工序需要进行人工清洗，就需要应用电气设备，例如可燃气体浓度监测仪、空气呼吸器等，设备的安全性能直接影响作业人员的安全。
此外，在原油储罐清洗作业中，还需要确保各个单位相互协调，才能确保工序顺畅，操作稳定。
原油储罐动火作业危险性分析及防范措施
编号：SM-ZD-81332原油储罐动火作业危险性分析及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改原油储罐动火作业危险性分析及防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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0前言原油具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、受热易膨胀、易流动扩散、能在水上漂浮等特点，火灾爆炸危险性较大。
在油田开采企业，受限于集输生产工艺要求，基本上都建设有万方以上的原油储罐。
当原油储罐内部构件出现泄漏或进行技术改造时，就需要对原油储罐进行焊接、喷砂等动火作业。
泄漏位置、喷砂除锈部位或技术改造内容的差异，造成原油储罐动火作业项目繁杂、工序交叉、上下平行作业多。
加之工期短、任务集中、临时追加项目多，因此动火作业危险系数较大。
如果对风险认识不清，安全措施不当，随时可能发生燃烧爆炸或人身伤害事故。
1 原油储罐动火作业危险性分析1．1 着火爆炸1．1．1 爆炸性混合气体的形成原油属于甲B类火灾危险性物质，其危险性数据见表1。
动火作业前，尽管已把罐内的原油尽可能倒出，但由于原油罐底面积大，其内仍存有部分附着原油及油蒸气。
在动火作业过程中，需要多人同时进入原油罐内作业。
在此过程中，挥发产生的油气与罐内通风时进入的空气可能形成爆炸性混合气体；另一方面，邻近油罐及罐区防火堤内有阀门组、脱水池和下水井，罐区防火堤外有管带、隔油阀井，消防通道上有排污井，罐区储罐收发油，泵房机泵运转，所有动静密封点都可能成为施工的危险源。
浅析影响原油储罐安全因素及预防措施
浅析影响原油储罐安全因素及预防措施摘要：近年来，随着经济发展和技术进步，我国油气储运行业取得了较快的发展。
油气储运安全供给成为各油气机构生产运营的重中之重。
必须加强科技研发,借鉴各方实践经验，本文主要简述了影响大型原油储罐安全的因素及预防措施，以此达到储罐安全保护，实现安全的油气储运保证正常生产。
关键词：油气储运全储罐安全措施一、原油储运危险性分析1.原油危险性分析原油为易燃液体，具有易燃性;爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。
2.火灾爆炸事故原因分析原油的特性决定了火灾爆炸危险性是储运过程中最主要也是最重要的危险因素。
发生着火事故的三个必要条件为:着火源、可燃物和空气。
泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。
原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。
腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。
对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处，罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀，罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面，油与空气界面处。
二、影响油罐罐顶稳定因素及防范措施多年来国内外的浮顶卡阻沉顶事故多次发生，造成巨大经济损失。
通过剖析国内外浮顶油罐结构，提出了避免浮顶卡阻沉顶事故的措施。
1.油罐浮顶载荷分析浮顶油罐的浮顶所受载荷较为复杂，除介质引起的浮力外，还有风、雨、操作条件、自身结构，尤其是导向管及导向筒的结构对浮顶倾斜时是否卡阻影响颇大，主要因素对浮顶的影响，取决于浮顶及附件质量、刮蜡板、密封机构对罐壁摩擦力的大小及方向以及导向筒对导向管、量油管摩擦力的大小及方向。
但当隔舱破坏漏油、浮顶积水、风力作用及浮顶受导向管卡阻时，其浸没深度就会发生深度不同的变化，造成浮顶倾斜。
清罐作业风险识别与控制措施
清罐作业风险识别与控制措施任稀琳(大庆油田第一采油厂第四油矿,黑龙江 大庆 163000)摘要：石油污染已成为当前世界性公害之一，危害主要表现在对人和动物、大气、土壤和天然水体的危害和影响，清罐作业不但存在环境污染的风险，同时清罐作业还存在人员中毒、人员外伤、人员触电、跑油(气、水)着火、爆炸等风险，作业前必须进行风险识别，制定削减措施，采取必要的控制措施，减少污染，才能实现清罐作业无事故、无伤害的目标。
关键词：清罐；风险；识别1 控制生产情况有计划的进行清罐作业清罐作业过程具有较高的风险，目前清罐有2种方法：人工清罐和机械清罐。
1.1 人工清罐风险识别卧式容器和一部分立式小容器由于容积较小，都采用人工清罐，清罐时存在的主要风险有：人员中毒、人员外伤、人员触电、跑油(气、水)着火、火灾爆炸、环境污染等。
针对这些风险，要逐一分析其存在的原因、潜在的后果、及危险程度。
(1)火灾爆炸。
产生原因包括：①施工过程中的油气泄漏；②操作过程中产生的火花；③产生的废弃物(污油、含油污泥)拉运、装卸不当等造成的。
潜在后果是易发生火灾和爆炸的危害，易造成人员伤亡和设备损坏，危险程度高。
(2)环境污染。
产生原因是：①有害气体挥发；②污油或含油污水随意排放；③废弃物清理、拉运、装卸不当造成污油、含油污水落地等。
潜在后果是对大气造成污染、影响人的健康、对水体和土壤造成污染，危险程度高。
(3)人员中毒。
产生原因是：在有限空间人员作业时，储油罐挥发出高浓度油气，具有毒性。
潜在后果是造成人员缺氧窒息、中毒，危险程度中。
(4)人员外伤及设备损失。
产生原因是：①设备车辆进、出现场损伤设备；②上罐作业时，人员或物品高空跌落；③非工作人员进入现场；④有倒或翻危险的器材砸伤员工；⑤罐顶器材超重，使拱顶、浮顶塌陷；⑥上罐作业时，与地面联系不紧密。
潜在后果是造成人员伤亡，设备损坏，危险程度中。
(5)人员触电。
产生的原因是：①电器机器发生跑电漏电；②电气机器电源发生跑漏电；③施工电缆绝缘层损坏，接头处密封不符合规定。
储油罐清洗主要风险与预防措施方案
前期准备1 (设备到场卸车) 起重工、清洗工工程所有需用设备、工具1.运输清洗设备物资时的车辆伤害2.罐区吊卸清洗设备、工器具引起的起重伤害1. 交通事故2.人员伤害3. 车辆损坏1.人员伤害2.设备损坏1.每天检查车辆 (出车前、行车途中、收车时) ，确保车况完好。
2. 车辆配备防滑链、三角木、喷灯、绳索与小型锹镐等自救设备。
3. 出车前对途经地区的道路交通情况进行调查了解。
4.乘车系安全带，禁止人货混载。
5.大雨天气不宜走土路，以防滑坡、泥石流等灾害；6.在道路狭窄、急弯或者涉水路段乘车人应下车匡助照看指挥车辆，采取有效措施(如垫石、清障等)确保行车安全。
7.在天气易变季节指定专人关注天气预报，大雾暴雪天原则上不出车；行驶在途中的车辆不要冒险行驶，应选择安全地点停车，并打开示宽灯。
8.连续行车 4 小时，必须停车歇息不得少于30 分钟，必要时配备 2名驾驶员,轮换驾驶。
9.在僻静以与社会治安不稳定的地区车辆出行，避免司机单独驾驶车辆,人员上车后要即将锁上车门，通风时不要将车窗玻璃完全降下 ,在行车途中不得搭载不认识的人员,尽量避免深夜在无人烟的荒野行车。
1.起重设备操作手、起重工等特种作业人员必须持有效证件上岗。
吊装作业、电工2 作业、设备管线安装、调试起重工、电工、清洗工1. 安装设备、管线时造成起重伤害COW-A/B设备、油水分离设备、钢管和金属软管、清洗机、惰性气体发生装置与其他辅助设施等3.吊车倾翻 2.使用有检验合格标志的起重设备；吊车支腿地基垫实坚固。
3.起重过程中须使用无损伤的吊具。
必须使用牵引绳。
4.起吊前必须做好试吊检查、专人指挥。
5.严禁在吊物下通行或者停留。
6.吊物上不得站人或者有未固定的物品。
7.吊物悬挂时，吊车司机与起重工不得离开岗位。
8.严禁超载起吊作业。
9.正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用品。
1.起吊前必须做好试吊检查、专人指挥。
3.严格按照作业指导书进行施工。
COW原油储罐清洗作业风险分析及预防措施
COW原油储罐清洗作业风险分析及预防措施摘要：本文阐述了COW原油储罐清洗技术原理，分析了清洗作业过程中存在的主要风险，提出了清洗作业中火灾爆炸、油气中毒、机械伤害、室息、触电、环境污染事故的预防措施，以创造良好的工作环境，保障作业人员的安全，最大限度的避免危害和事故发生。
关键词：储罐清洗风险预防前言石油储罐经过长时间的运行或闲置，可能产生许多不利于安全生产的因素，例如罐内沉积物太多影响储罐的有效容积，内防腐脱落造成的罐底版腐蚀甚至漏油，储罐基础不均匀沉降造成的罐体倾斜，基础下陷造成的罐底版撕裂，应力变形引起的焊缝撕裂等等。
石油储罐的检修周期一般为5—7年，检修前必须进行清洗，COW清洗就是目前世界上先进的机械储罐清洗技术之一。
一、COW储油罐清洗技术原理COW储油罐清洗技术是用临时敷设的管道，将COW装置与清洗油罐、供给清洁原油的油罐及存放清洗后原油的回收油罐连接在一起，用设置在清洗油罐上的清洗机，喷射清洁油罐所供给的清洗油来溶解油渣，用抽取系统抽取溶解的淤渣，过滤后再将其送到回收油罐中。
主要包括同种油清洗和温水循环清洗两个工艺过程，通过机械清洗后，油罐内的油份基本上被除掉，打开人孔后进行清扫后直接达到原油罐动火维修条件。
二、COW储油罐清洗技术在清洗作业过程中存在的主要风险COW储油罐清洗技术相比人工清洗，其安全环保性能高、工期短、节省人力，设备稳定性好。
但是原油属于甲B类火灾危险性物质，具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、受热易膨胀、易流动扩散、能在水上漂浮等特点，火灾爆炸危险性较大。
如果对风险认识不清，安全措施不当，COW清洗技术在清洗作业过程中同样也存在一定的风险，存在的主要风险是火灾爆炸、油气中毒、机械伤害、室息、触电、环境污染事故等。
2.1、火灾爆炸：在设备安装过程中，特别是在打开人孔、拔立柱时，大量的油气溢出，同时周围空气也得以进入罐中，从而在罐内外形成油气与空气的混合性气体。
其浓度如果是在爆炸极限之内，如违章使用铁制工具引起的碰撞火花、现场违章动火、未保温的高温物体表面、裸露的高压蒸汽管线、太阳曝晒以及清洗过程中形成的静电放电火花等引起火灾爆炸。
进入油罐作业风险辨识
进入油罐作业风险辨识、管控措施和应急处置一、主要危害：火灾、爆炸、中毒和环境污染等事故，甚至造成人员伤亡。
二、进罐作业风险辨识进入油罐作业多个环节存在风险，管理人员、操作人员的不安全行为，设备的不安全状态都是引起安全事故的重要因素。
（一）进入油罐作业缺氧油罐通风口狭小，油气易聚集，造成罐内通风不良，若未清洗罐或清洗不干净，进入罐内容易导致窒息。
（二）进入油罐作业中毒罐中有毒气体达到一定值，如果清洗、通风不彻底，进入罐内作业就会产生中毒事故，甚至危及生命。
（三）进入油罐作业引起火灾、爆炸油罐中大量的油蒸汽和空气混合，具有易燃易爆的特性，进入油罐作业，如果没有清理干净，容易引起火灾、爆炸。
1. 进入罐内作业人员，没有使用防爆工具，在作业中产生火花，引起火灾或爆炸。
2. 在使用电器设备，如鼓风机、工作灯过程中，设备不防爆，油气四周扩散，遇火极易发生爆炸。
（四）进入油罐作业伤害1. 作业中，非防爆工具、机件和罐壁相互碰撞产生火花，引起火灾，造成作业人员烧伤。
2. 作业中，罐体空间狭小、湿滑，容易造成刮、碰以及摔伤等。
（五）进入油罐作业中设备漏电1. 作业中，使用非防爆工作灯、打磨机、鼓风机等电动设备，导线或设备漏电，致人伤亡。
2. 作业中，使用非防爆设施，产生的静电荷未及时导出，静电荷积聚到一定量时产生放电，遇可燃气体发生爆炸。
三、进罐作业的管控措施（一）严禁私自进入油罐作业1. 所有闲置、长停和报废油罐车辆，设置专门的停放区域，并在车场视频监控覆盖范围内。
在醒目位置设置警示标志，未经车辆所属科级单位负责人允许，任何人不得进入车辆停放区域。
2. 所有闲置、长停罐车，若不能清洗罐消除危害因素，则必须将罐体人孔盖采取打铅封的方式封住，并登记铅封号，并在车场视频监控覆盖范围内。
配送中心（车队）统一管理，二级单位生产部门监管，确保安全。
3. 所有油品罐车，公司下达报废批复后，必须立即清洗罐体，检测合格后（无爆炸或人员进罐中毒风险），拆除人孔盖和紧急切断阀，保持罐体内外空气畅通存放。
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的预 防和应急有 详 细说 明 ，避 免安 全 问题 和环 境
污染 的发 生 。
（ ）现 场 核 查 。 当清 罐 队伍 确 定 后 ，生 产 ２
单 位和 施 工 单 位 首 先 要 进 行 现 场 核 查 ，生 产 单
业 以检 查罐 内防腐 、加 热 盘 管 、密 封 、浮 盘 以及
牺牲 阳极等为 主 ，并 依据 标 准规 范 对储 罐进 行 检
时用 电 、动火 、盲板抽 加 等诸 多 特 殊作 业 ，风 险
大 ，危 害因 素多 。 同时 ，施 工 作业 人员 多 ，时 间 长 ，天气 等环境 因素 变化 快 ，又存 在 很 多不 确定
危 害 因素 和风险 。 １ 原 油储罐清 罐作业 的组成
记 录 的队伍坚决 不 用 。三是 对施 工 队伍 的安全 教
《 全资格 证 书》；ｅ 安 ）作 业 人 员 《 安全 教 育 合格 证》 。其次是 对 施 工 队伍 近 ３年在 吐哈 油 田施 工 作 业安 全业绩 进行 评 分 ，对业 绩 不佳 ，队伍 管理
不规范 ，人员 变动 大 ，作 业 质 量差 ，有 累计 违 章
与控制 非常重要 。 原 油储罐清 罐作 业 涉及 到 进入 受 限空 间 、临
书 ，即施 工 方 案 。
的佩 戴 和 罐 内 工 作 时 间 的严 格 控 制 。随 后 的 密
封 更 换 要 注 重 密 封 安 装 质 量 和 材 料 质 量 。 检 维 修 过 程 中盘 管 等 附 件 的 更 换 需 要 动 火 ，在 受 限 空 间的 动 火 作 业 必 须 做 明火 试 验 ，确 保 万 无 一 失 。对 盘管 更 换 各 环 节 要 做 好 耐 压 试 验 ，保 证
简述 ，识 别 出了人 的行 为、物 的状 态 、资质 票证 和 环境 等 方 面 的危 害 因素 ，如何 将 清罐 检 维 修 作业程序 化 、规 范化 、标 准化 ， 实现风 险 的有 效 识 别 ，并 对此 提 出控 制 方 法 和措 施 ，实现 清罐检 维修 的安全 、平稳和有 序 。 关 键词 ：清罐 ；危 害因素 ；识别 ；控 制 吐哈油库始 建 于 １９ 年 ，是 吐 哈 油 田原 油 、 ９１ 成 品油集输 、储 存 、装车 、外 运 的 中转 站 。总库 容 ３ ． １ ０ Ｉ ，年周 转 能力 ３２ ０ ｋ，储 存周 ７ ４ ×１ Ｔ Ｉ ０ ｔ 期 ３ 。储罐 的清 罐和 检维 修作 业是 确保 油 品正 ０ｄ 常储 输 的关键 环节 ，如何 将 清 罐检 维 修作 业程 序
石 油 化 工安 全 环 保 技 术
Ｐ Ｔ Ｏ Ｈ ＭＩＡ Ａ Ｅ Ｙ Ａ ＤＥ Ｖ Ｒ Ｎ Ｅ Ｔ ＬＰ Ｏ Ｅ ＴＯ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ ２ １ 第 ２ Ｅ Ｒ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＳ Ｆ Ｔ Ｎ Ｎ ＩＯ Ｍ Ｎ Ａ Ｒ Ｔ Ｃ Ｉ ＮＴ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ ０ ０年 ６卷第 ２期
化 、规范化 、标准化 ，从 而实 现 风 险 的有 效识 别
（ ）选择 队 伍 。原 油 清 罐作 业 专 业 性 较 强 ， １
涉及 内容较多 ，因此 施工 队伍 的选 择 首先 必须 满 足 以下 几个 条件 ：ａ ）市 场准 人证 ；ｂ ）安 全生 产 许 可证 ；ｃ 排 污 许 可 证 ；ｄ）安 全 管 理 人 员 的 ）
施工质量。
（ ） 制 定方 案 。施 工 队 伍 在 核 查 清 罐 现 场 ３ 后 ，通 过 和生 产 单 位 技 术 交 流 ，开 始 编 制 施 工
育 和培训 ，对安 全培 训不 合 格 的人员 禁 止发 放 安 全教 育合格 证 ，直 至 培训 考 试 合格 为止 ，或 者要 求施 工 队伍 更换更 加 合适 此类 清 罐作 业 的施 工人 员 。 四是 当施 工 队伍 确定 后 ，要 在签 订 劳务 合 同
的 同时签订安 全环 保合 同 ，安 全环 保 合 同 中必 须
工 作 ，助 理 工 程 师 。
２１ ０ ０年 第 ２ ６恭 第 ２
强 ．原 油储 罐 清罐 作 业危 害 因 素识 别 与控 制
工范 围 内作 业 等 情 况 进 行 分 析 ，为 施 工 单 位 编 制作 业 指 导 书 提 供 全 面 充 分 的 资 料 。施 工 单 位
要 根 据 生 产 单 位 提 供 的 相 关 资 料 ，结 合 现 场 实 际 和天 气 环 境 ，编 写 切 实 可 行 的 清 罐 作 业 指 导
维修作业 。
２ 原油储 罐清罐 作业工 作程序及 步骤
位要对工艺流程 的变动进行告 知 ，对清罐 检维 修 的所有 内 容 进 行 交 底 ，对 安 全 防 护 、消 防 系 统 、周边 环境 、人 员 日常 工 步 骤是 高 效完 成 清罐
作业 的前提 ，吐 哈油库 根 据现 场 工作 实 际 、环境
特点及 以往经验 ，严 格落 实 原油 清 罐作 业 工作 程
序和 步骤 。
收 稿 日期 ：２ ０ ０ —２ 。 ０ ９～ ９ ０
作 者 简 介 ：高 强 ， 男 ，毕 业 于 西 南 石 油大 学 安 全 环保
专业 ，现在新疆 吐哈油 田销 售事业 部从 事安全 环保
写 明双 方 的权利 和 义务 ，尤 其 要对 安 全环 保 问题
原 油储罐清 罐作业 主要 由清 罐 作业 和 检维 修 作业两 部分组成 ，其 中清 罐作 业 主要 是 经过 核 量
等工作程 序后将储 罐 内污 油 、淤 泥 和其 它杂 质 清 理 干净 ，为储 罐检 维修 做 好 准备 工作 。检 维 修作
事 故 分 析 与 预 防
原油储 罐清 罐作 业危 害 因素 识 别 与控制
高 强
（ 中国石油新 疆吐哈 油田销 售 事业部安全 环保科 ， 新疆 鄯善
摘
８ ８０ ） ３２２
要 ：储罐 的清罐 和检 维修 作 业是 确 保 油品 正 常储 输 的 关键 环 节。通 过 对清罐 过 程 的