板厚控制方案
钢筋保护层楼板厚度控制方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工准备 (2)3.1. 技术准备 (2)3.2. 材料准备 (3)3.3. 机具准备 (3)3.4. 劳动力准备 (3)4、施工工艺 (3)4.1. 钢筋保护层厚度控制 (3)4.2. 楼板厚度控制 (7)5、质量保证措施 (10)1、工程概况工程名称：南宁市第十四中学教学综合楼建设单位：南宁市第十四中学监理单位：广西鼎策工程顾问有限责任公司施工单位：广西建工集团第三建筑工程有限责任公司本工程地上6层，地下1层，总建筑面积为11865.21m2，框剪结构，建筑高度23.8米。
屋面防水等级一、二级；钢筋混凝土保护层设计要求：(1)混凝土构件最外层的钢筋保护层厚度不应小于下表要求：(2)防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度(3)梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。
(4)当承台、基础梁侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度为40，非迎水面时取25 ，比表中数值相应增加。
(5)梁上部纵向钢筋水平方向的净距离，不应小于30和1.5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净距离不应小于25和d，下部纵向钢筋多于面层时，面层以上钢筋的水平中距比下面面层的中距增大一倍，各层钢筋之间的竖向净距离取25和d之中的较大值。
(6)当上部墙柱伸入地下与土体接触、或其中一段墙柱临水时，无论其外表面是否设置了建筑防水层，墙柱迎水面、接触土体面的纵筋保护层应按上部结构的保护层厚度增加35(墙)20(柱)，墙柱详图或墙柱表中，标注的墙柱截面尺寸未包括图一中所增加的保护层厚度。
2、编制依据(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015；(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；(3)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1、16G101-2、16G101-3）；(4)《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》（JGJ/T219）3、施工准备3.1.技术准备熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计，由项目技术负责人项目管理人员进行方案交底，施工员对钢筋班组所有人员进行书面形式技术交底。
混凝土板厚如何精准控制
混凝土板厚如何精准控制混凝土结构楼板厚度（简称“板厚”）在土建工程中极为重要，若板厚不足，将发生结构板易开裂渗漏，交付后隔声性能差等风险；若板厚偏厚，会使楼面找平层施工困难，后续易产生找平层不规则裂缝，净空高度不足等问题。
无论是在实测实量或是第三方检测中，板厚指标触碰率都是占比极重的一项，同时也是最难控制、最难整改的一项。
为有效提高住宅工程结构楼板厚度实测合格率，保利江苏置业工程管理部通过一系列摸索和实践，形成了以板厚控制器为主，拉线法、插钎法等多种方式并举的板厚控制制度，提高住宅工程结构楼板厚度实测合格率。
01拉线法在主体刚开始施工时，采用最基本也是最直接的一个方式——“拉通线”来控制板厚。
这种方法的优点是简单直接明了，可一眼看出板厚是否有误差，但存在较大隐患。
在混凝土浇筑完成后，板底模板出现一些大大小小的偏差，直接导致看似平整的板面由于板底模板的影响，出现不合格的情况。
除此之外，柱的竖向钢筋在施工时可能会在外部施工影响的情况下产生较小的偏位等，最终导致标高控制线不准、通线晃动等不良影响，这直接导致板厚控制出现偏差，无法达到预期效果。
02插钎法当发现常规的拉线法控制板厚无法满足项目要求后，决定在采用拉线控制的同时，采用插钎法对板厚进行二次控制。
但此方法受人为影响极大，当管理人员监督不到位时，工人极易产生疲懒情绪，导致实施中无法全面覆盖，即无法百分百保证板厚。
同时，工具的制作精密程度、操作过程中的操作手法等众多因素，都将造成板厚实测数据波动较大，大大影响板厚控制成果。
03“三段式”控制事前、事中、事后控制的“三段式”控制方式，结合拉线法与插钎法，对板厚控制进行改革。
混凝土浇筑前及浇筑过程中，安排专人对板底进行水平极差测量，结合拉线法及插钎法控制板厚。
但这种方法仍然存在弊端，即板底龙骨的材质、规格等的差异及损耗，在一定程度上会影响施工中的测量结果，并且测量底板水平极差，得到的也仅是某一时段的测量数据，在施工环境的变化下，得到的数据并不完全具有代表性，从而无法有效地确保板厚。
楼板厚度控制专项方案
一、背景为确保建筑工程质量，保障人民群众生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本工程实际情况，特制定本楼板厚度控制专项方案。
二、楼板厚度控制目标1. 楼板厚度符合设计要求，误差控制在±5mm以内。
2. 楼板厚度检测合格率≥95%。
3. 楼板厚度控制措施得到有效执行，无因楼板厚度问题导致的返工、整改等情况。
三、楼板厚度控制方法1. 材料与施工准备（1）选用符合国家标准的钢筋、混凝土等原材料。
（2）准备楼板厚度控制工具，如楼板控制器、插钎、水平尺等。
2. 楼板厚度控制流程（1）施工前准备：在楼板钢筋绑扎前，根据设计图纸要求，确定楼板厚度。
（2）模板支设：按照设计要求，支设模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：严格按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
（4）楼板厚度控制：a. 设置楼板控制器：在楼板钢筋绑扎完成后，根据设计要求，在楼板中间及四个角设置楼板控制器，控制楼板厚度。
b. 插钎法检测：在混凝土浇筑过程中，使用插钎法检测楼板厚度，确保楼板厚度符合设计要求。
c. 大面拉线：在混凝土摊铺过程中，使用大面拉线控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。
d. 混凝土浇筑：按照设计要求，控制混凝土浇筑高度与厚度，确保楼板厚度符合设计要求。
（5）质量验收：在楼板浇筑完成后，进行质量验收，确保楼板厚度符合设计要求。
3. 楼板厚度控制措施（1）加强人员培训：对施工人员进行楼板厚度控制相关知识的培训，提高施工人员质量意识。
（2）加强现场监督：施工现场设立专人负责楼板厚度控制，确保施工过程中楼板厚度符合设计要求。
（3）严格控制原材料：选用符合国家标准的原材料，确保楼板厚度控制质量。
（4）加强施工过程控制：严格按照施工流程进行施工，确保楼板厚度控制措施得到有效执行。
四、楼板厚度控制保障措施1. 建立健全楼板厚度控制责任制，明确各级人员职责。
2. 加强施工过程监控，及时发现和纠正楼板厚度控制问题。
楼板厚度专项控制方案
4楼板厚度专项控制方案咱们得明确一下，楼板厚度的重要性不言而喻，它直接关系到建筑的安全、舒适和寿命。
所以，我们这份方案的核心目标就是确保4楼板的厚度符合设计要求，保证建筑的整体质量。
一、方案背景咱们先聊聊这个方案的背景。
近年来，我国建筑行业发展迅速，但在快速发展的同时，也出现了一些质量安全隐患。
特别是楼板厚度问题，时不时地就会成为媒体报道的焦点。
为了提高建筑质量，确保人民群众的生命财产安全，我们决定针对4楼板厚度进行专项控制。
二、方案目标说说我们的目标。
简单明了，就是确保4楼板的厚度达到设计要求，防止因楼板厚度不足导致的各类安全隐患。
同时，通过这个过程，提高施工队伍的质量意识，让他们更加重视楼板厚度的控制。
三、方案措施1.技术培训我们要对施工队伍进行技术培训。
让他们了解楼板厚度的重要性，掌握测量和控制楼板厚度的方法。
培训内容包括：楼板厚度的设计要求、测量工具的使用、测量方法及注意事项等。
2.测量工具准备为了确保测量数据的准确性，我们要提前准备好测量工具。
这些工具包括：激光测距仪、钢尺、塞尺等。
测量工具要定期进行校验，确保其精度。
3.测量点布置在施工现场，我们要合理布置测量点。
测量点应均匀分布，覆盖整个4楼板。
测量点的布置原则是：重点部位加密，一般部位均匀布置。
4.测量与记录施工过程中，我们要定期进行楼板厚度的测量。
测量数据要详细记录，包括测量时间、测量点位置、测量结果等。
对于不符合设计要求的部位，要及时进行调整。
5.质量监督为了保证楼板厚度的控制效果，我们要加强对施工现场的质量监督。
监督内容包括：测量数据的准确性、施工队伍的操作规范性等。
对于发现的问题，要立即整改。
6.沟通协调在整个施工过程中，我们要与设计、施工、监理等单位保持密切沟通。
及时了解各方的需求和意见，确保楼板厚度的控制措施得以有效实施。
四、方案实施步骤1.技术培训：在施工前，组织施工队伍进行技术培训。
2.测量工具准备：提前准备好测量工具，并定期进行校验。
楼板厚度控制常用的5种方法
楼板厚度控制常用的5种方法楼板厚度是混凝土工程的重点监测项目，控制好坏直接影响房屋建筑的安全和使用功能。
本文总结楼板厚度控制常用的5种方法，以供大家参照选用。
5一、自制钢筋插钎法材料与施工准备自制钢筋插钎，采用12mm钢筋焊接成型。
根据不同楼板厚度制定专用的钢筋插钎。
控制要点（1）在模板支设完成后，检查模板顶标高，误差控制在（0,3mm）范围内。
（2）混凝土浇筑过程中，安排专人采用专用钢筋插钎进行检查，随浇随测，确保楼板厚度。
（3）在混凝土摊铺过程中不断用插钎检测混凝土的摊铺厚度，然后再用大面拉线的方式控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。
（4）使用该控制器后，结合梁板支模时标高控制及浇筑梁板砼时拉通线等措施，效果更佳。
二、定型混凝土马镫法材料与施工准备定型混凝土马镫：马镫高度同板厚，上部弧形凹槽深度为板上部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸，下部弧形凹槽深度为板下部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸。
控制要点（1）现浇楼板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块到位后，将混凝土马镫放入板上下层钢筋之间。
（2）上层钢筋的下排筋放入上部凹槽，下层板筋的上排筋放入下部凹槽。
（3）混凝土马镫呈梅花型布置，间距不大于1.5m，从边角至中心均匀放置。
（4）定型混凝土马镫容易沿侧向倒塌，施工时应加强过程监控和保护，防止倾倒。
三、自制钢筋三脚架法材料与施工准备用直径10mm钢筋焊制成型，边长为500mm的钢筋三角架，架高即为板厚。
控制要点（1）钢筋绑扎完成以后，在混凝土浇筑前，将三脚架放置于模板上。
（2）三脚架放置间距≤1.8m，从边角至中心均匀放置。
（3）混凝土浇筑完成后沿钢筋三脚架表面进行收面，收面完成以后取出三脚架，进行二次收面。
（4）混凝土浇筑完成后，掌握好三脚架的取出时间，同时三脚架可以重复利用。
四、塑料控制器法材料与施工准备塑料控制器，高度同楼板厚度，具有止水功能，可固定于模板上。
铝合金模板板厚控制施工工法
铝合金模板板厚控制施工工法一、前言在建筑施工的过程中，模板板厚的选择和控制是非常重要的一项工作。
传统的木质模板因为使用次数少、易损坏、加工和安装时间长等缺点渐渐地被淘汰，而铝合金模板则因为耐用、加工精度高、安装方便等优点成为了新时代建筑施工中的首选。
本篇文章将具体介绍铝合金模板板厚控制的施工工法。
二、工法特点使用铝合金模板进行施工有如下特点：1.板厚计算准确：铝合金模板的板厚采用计算机辅助设计，经过计算得出厚度，能够保证模板的强度和稳定性。
2.模板可重复使用：铝合金模板使用寿命长，可以重复使用，节约了建筑材料和人力成本。
3.加工精度高：铝合金模板的加工精度高，不会因为外界因素的干扰而产生变形。
4.安装方便：铝合金模板组装方式简单，拆卸方便，节约了时间成本和人力成本。
5.适应性强：铝合金模板能够适应复杂的施工工程和各种形状的建筑造型，极大地提高了施工效率。
三、适应范围铝合金模板板厚控制施工工法适用于各类建筑施工，特别是高层建筑和特殊造型建筑。
更为适用于建筑面积大、建筑高度高和造型复杂的项目。
四、工艺原理铝合金模板的使用需要制定方案，对施工工法与实际工程之间的联系，采取技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
首先，需要确定使用模板的区域以及模板的板厚，根据设计图纸进行计算并确定最终的铝合金模板板厚。
每个板块在装配时需要严格进行质量检测，保证板块之间的精度要求，以确保施工过程的安全性和质量。
其次，需要选择适当的安装方式，包括方案设计、悬挂方式、支架选择等。
在安装之前，要合理布置施工场地，保证铝合金模板的安全运输，并且对于安装环节要统一指挥，安排好人员，在协调好沟通后进行模板安装。
五、施工工艺铝合金模板板厚控制的施工工艺主要可以分为以下几个阶段：1.方案设计在施工前需要进行方案设计，确保模板的定位、适应性和质量控制。
设计要求准确明确、考虑周全，尽可能降低返工和维护成本。
2.具体测量需要对施工场地进行精细测量，对于施工场地的交通、环境进行了解，了解场地的情况，创造易于铝合金模板的安装环境。
现浇板厚及保护层控制措施
富政储出[2018]13号地块二标段现浇板厚度及钢筋保护层控制措施编制人：审批人：安徽荣鼎建设有限公司项目部2020 年 8 月1 日砼现浇板厚度及钢筋保护层控制措施1.工程概况工程概况表22.楼板厚度控制措施为保证楼板厚度，特编制此措施，从钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等方面对楼板厚度进行控制，具体措施如下：控制措施1：同标号混凝土垫块采用同标号混凝土垫块，每米1块，在模板上呈梅花形布置。
混凝土垫块规格：板厚×板厚×板厚的立方体，强度等级不低于楼板混凝土设计等级。
控制措施2：钢筋小方凳用直径14mm圆钢焊接一种小方凳，高度为楼板的厚度，将小方凳放在准备浇筑的模板上，间距为1.0-1.5，呈梅花状布置。
在楼板混凝土浇筑时，以设置好的钢筋小方凳为准，用平直的铝尺刮平，将小方凳取出，清洗干净后准备下次再用。
控制措施3：楼板厚度检验器制作楼板厚度检验器，用直径14mm圆钢制作，长度为600-800mm，前端稍微磨成尖状，后端成弯曲状，做成L形把手。
根据楼板的厚度在检测器的前端垂直焊接上下并列两根120mm长、直径10mm的圆钢，焊接位置距尖端100mm处，正好为100厚楼板上平处，使之成为十字形，用来插入刚刚摊铺的混凝土中控制楼板砼厚度。
底下一根的横向钢筋的上平面即为板厚110的检验位置，上面一根横向钢筋的上表面即是板厚120的检验位置。
浇筑楼板混凝土时要配备专人检测，每间1米需检查一次。
控制措施4：拉线测量3在柱钢筋上测好500mm标高水平控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
控制措施5：厚度应略大于板厚3mm不管采取以上何种控制措施或同时采取几种控制措施，浇筑时厚度可放大3mm 左右，以便补偿混凝土干缩沉落的高度差，从而保证楼面板的设计厚度。
3、楼板钢筋保护层的控制措施措施1：马凳或垫块布置密度要合理楼板马凳间距不得超过1m，板筋保护层垫也不能大于1m，均为梅花形布置，每平方米垫块数量不少于 4 块。
混凝土钢筋保护层及现浇板厚度控制专项施工方案
一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20152、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20133、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101—14、混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程JGJ/T219二、水泥砂浆垫块水泥砂浆采用1:2水泥砂浆制作,严格控制水灰比,一般“手握成团,落地即报”为宜;选择一块平坦的场地,下面平铺一层吸水性较强的纸张比如报纸,将搅拌均匀的水泥砂浆均匀摊铺于基层上,按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平,用木抹拍实,切割成50×50见方的小块,然后覆盖养护;垫块制作完成后浇水养护7D以上具有足够强度后方可使用;用于柱等竖向构件上的垫块,应在制作时预先插入钢丝;不同规格的垫块严禁混放,应按规格分别装袋,并做明显标识,以免误用;不得使用其它材料如石子等代替水泥砂浆垫块;垫块应垫在主筋下,间距不大于1m,可适当加密;三、马凳马凳用于支撑板的上部钢筋,保证其位置并在浇筑时不致被踩踏移位,形式有“八”字形、“L”形等;马凳的间距一般为10001000间花布置,可知适当加密,并保证板45°角内的负筋叠加处有足够支撑;马凳的下料高度为“板厚-钢筋保护层2-上、下部钢筋直径”,马凳应支撑在下部钢筋上或垫块上;“八”字形马凳脚长度应不小于5d且不小于马凳高度的1/2;马凳最小直径选用表板厚cm≤12直径mm6梁双排筋之间可用Φ25钢筋作为马凳;钢筋砼墙钢筋之间用拉钩定位如设计没有明述,一般间距600间花布置;四、绑扎注意事项1、基础：1钢筋网筛底的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎左右扣绑扎;2基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋马凳或混凝土撑脚,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离;筋变钩应朝向下;4独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边;5现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接;2、柱：1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钢平面与模板面夹角,对矩;2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢;绑扎箍筋时,铁线和要想到成八字形绑扎;3下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直部分,必须要绑扎梁钢筋之前,先行收分准确;3、梁与板：1箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎;2有180°弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15°;3纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格下,其余做法与柱相同;4板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋面加筋要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等县臂板,要严格控制负筋位置;5板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢;6楼板钢筋的弯起点,如加工厂场在加工没有起弯时,设计图纸又无L-板的中-中跨度;7框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留8钢筋的绑扎接头应符合下列规定：4、注意事项：1钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形;2钢筋骨架吊将入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固;3钢筋骨架绑所完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应成八字形;左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好;4钢筋定位：划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上；特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点;板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点;1搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜;2受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,II、III级钢筋可不做;3直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合规范及设计规定,受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度倍;5受接焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范及设计的规定;5柱子箍筋接无错开放置,绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查,若有模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量;6绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案;五、成品、半成品保护措施1成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形;2成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位;3运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷;4成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀;5楼板的负筋绑好后,不准踩在上面行走,走浇筑砼之前一定保持原有形状,并派钢筋工专门负责修理;6绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏负筋上,使负筋产生位移及变形;7装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋;保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求;8浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复;现浇板厚度控制专项措施一、保证负弯矩钢筋的位置1、现浇楼板,钢筋绑扎数量较多,因此要控制上部负弯矩钢筋的位置及保护层厚度,保证现浇楼板的有效截面就尤为重要,针对这种情况我们制定了以下监控措施：2、利用水泥砂浆垫块,保证钢筋的保护层,用于保护层的垫块长、宽各为 30mm,根据所应用部位的不同厚度各不相同,每平方米垫块数量不少于 4 块;3、楼板钢筋采取现场制作绑扎,在绑扎前应在模板上量、画出距离符号,以利于钢筋位置正确,负弯矩的锚固长度及外伸长度必须符合设计要求,其位置固定应有措施采用水泥砂浆垫块或钢筋马凳等,单向板的钢筋网靠近外围两行钢筋相交点,必须全部绑扎,双向受力钢筋应全部绑扎;为确保钢筋位置符合设计要求,严防上层钢筋位移,上层钢筋设有90度弯钩,弯钩不得抵触模板,其长度等于板厚减去钢筋保护层厚度；砼浇筑时,应配备责任心较强的钢筋工跟班作业,随时对位移钢筋进行整理;4、为保证负弯距钢筋的位置,上层负弯距钢筋应用铁马凳或预制混凝土垫块等定位措施进行支撑,间距为每平方米至少设四个,普通的做法是使用钢筋制成的马凳,但是马凳使用时容易在模板上滑动,不能有效地对钢筋进行保护,并且在马凳与模板接触部位缺乏保护层,拆除模板后在该部位容易锈蚀,造成抹灰后表面上出现绣迹,而使用同标号混凝土垫块则可有效的解决这种现象,且起到与马凳一样的效果;垫块的使用方法同铁马凳,每平方米为四块,在模板上呈梅花形布置;5、底层钢筋,其定位垫块的厚度应满足钢筋保护层厚度要求,强度不低于砼设计强度；施工及检查人员进行检查时,可使用钢筋制作的操作平台进行检查; 为了防止施工过程中人为踩踏钢筋,引起钢筋变形,在混凝土施工过程中使用专门的操作平台,电工穿线套管敷设应在上层钢筋绑扎前进行,其管道应在上下两层钢筋之间双向配筋或底层钢筋单向配筋之上敷设；严禁在底层钢筋之下穿行; 钢筋的绑扎和接头应符合规定,绑扎牢固;对双向板,其双向钢筋交叉点应全部绑扎；对单向板,双向钢筋交叉点应在周边两排处全部绑扎,中间部位可采用梅花形绑扎,但必须保证受力钢筋不位移,最好是全部绑扎;6、绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形;钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下;板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上;二、现浇楼板厚度和负弯矩筋的控制在现浇钢筋砼施工中,采取如下几项措施,对楼板厚度和负弯矩筋的位置进行有效控制 ;1、用直径14mm圆钢焊接一种小方凳, 高度为楼板的厚度,将小方凳放在准备浇筑的模板上,间距为,呈梅花状布置;2、制作楼板厚度检验器,用直径14mm圆钢制作,长度为600-800mm,前端稍微磨成尖状,后端焊上同一直径圆钢,长度为120-150mm,做成T形把手;根据楼板的厚度在检测器的前端焊上一根120mm长、直径12mm圆钢,焊接位置正好为楼板厚度上平处,使之成为十字形,用来控制楼板砼厚度;3、在有效控制现浇楼板负弯矩筋保护层厚度的同时,要制作特别的支撑马凳,将以前传统用的S形马凳改成工字型长条马凳,用楼板厚度减去上下层保护层厚度,再减去上下两排筋的直径,即为长条马凳的净高度;采用这种马凳,可以消除过去传统马凳不易固定、不牢固等问题而造成负弯矩筋下移和移位的弊病;4、制作专用手钩;在已浇筑砼表面找平时,有专人站在事先放好的小方凳,用手将上排钢筋提升,以保证钢筋位置正确和楼板厚度符合设计要求;在楼板砼浇筑完毕,以设置好的钢筋小方凳为准,用平直的铝尺刮平或用钢棍找平,将小方凳取出,清洗干净后准备下次再用;5、在浇筑砼时,严禁施工工人员随意踩踏钢筋或将施工机具放在钢筋上,应搭设架空专用通道;6、严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识,每平方米范围内宜设置一处;楼板厚度的检测数量,每检验批按10%的楼板数且不少于5块板抽查;钢筋安装位置和混凝土现浇板厚度允许偏差和检测方法。
楼板厚度偏差专项整改方案
《楼板厚度偏差专项整改方案》一、应用背景根据区域质量技术部检查组于xx年6月9日对珊瑚宫殿三期进行工程质量红线专项检查中暴露出现场，混凝土结构工程中楼板厚度触碰了集团工程质量红线，为贯彻区域的工程质量红线管理要求，我部编制此楼板厚度专项整改方案，并组织专业劳务人员进行整改工作。
二、工艺应用1、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理办法：现浇楼板厚度正偏差超过8mm时具体处理做法如下1）将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。
2）人工用手提电镐、砂轮机将现浇楼板超厚的砼打凿、打磨到设计及规范允许厚度范围随时检测板的厚度以满足规范要求即可。
3）人工将磨光的砼表面凿毛以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。
2、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理办法：1）将楼板板面砼凿毛清理后充分湿透，根据板负偏差的大小在墙面弹设水平控制线，板面砼浇筑时刷素水泥浆结合层一道。
2）在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补内增加e4@150抗裂加强网片。
3）振捣密实一压实搓平f收毛面（不必压光）。
4）在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续撒水养护7天确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。
三、施工人员以及测量工具配备管理人员：项目管理人员、监理、质量管理员工人：测量员2〜3人、混凝土工、收面大工若干施工工具：电镐、角磨机、振捣棒、铝合金刮尺测量工具。
激光水平仪、塔尺、水准仪、卷尺、线绳、铝合金刮尺。
四、过程控制要点1、清理基底应干净，不得有残留混凝吐渣子及砂浆，需处理的楼面全部打毛不得有遗漏；应清洗干净，不得有灰尘、积水。
2、禁止施工过程中对钢筋、楼板、砌筑、二次结构、抹灰等产生二次破坏、损伤。
3、养护要及时，尤其是头三天，应保持湿润不得脱水，防止开裂、渗漏等隐患。
4、在新补混凝土强度未到上人作业要求时，设立围挡做好成品保护工作；禁止上人作业、堆放材料。
第二篇：楼板厚度专项控制方案楼板厚度专项控制方案中海城b地块二期三标段总承包工程楼板厚度控制专项方案编制审核审批江苏坤龙中海城b地块二期三标段工程项目部楼板厚度专项控制方案目录一、工程概况二、控制措施1.楼板标高控制2.楼板钢筋工程控制3.砼浇筑控制4.板厚控制5.制作楼板厚度检测器楼板厚度专项控制方案楼板厚度专项控制方案一、工程概况本工程位于西安市曲江新区中海城上元路西侧、创意大道北侧。
楼板厚、薄处理方案
楼板厚度及钢筋保护层防备及整顿举措现浇板超厚、超薄及保护层偏厚质量缺点防备及办理方案在主体竣工构造查收前，经施工方、监理方及建设单位共同对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反应存在部分现浇楼板超厚、超薄；同时从钢筋保护层构造实体检测状况反应存在部分板面负筋的保护层偏厚。
对此，为保证工程质量、防止楼板产生开裂等质量问题以及填充所以所产生的有关质量缺点，施工方依据有关的检测结果对存在质量缺点的部位，编制的防治及办理举措以下：1、造成现浇构造现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺点的原由：依据《混凝土构造工程施工质量查收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2xx 规定：“梁、板底模标高最大误差± 5mm,表面平坦度最大误差3mm，和砼工程8.3.2xx 规定：现浇构造截面尺寸 +8，-5mm” 。
可是在实质施工时，因为以下原由造成现浇构造现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺点的原由： 1）、梁、板底模在安装时标高误差超出±5mm，在模板检查时，对模板误差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整顿，对模板最大误差±10mm以内未整顿。
2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有稍微下滑，造成板厚超厚。
3）、现浇构造砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm 的现象。
表面平坦度有超规范 8mm 的现象好像时碰到负级差，就不可以知足《混凝土构造工程施工质量查收规范》 (GB50204—2002)，砼工程8.3.2 中现浇构造截面尺寸 +8，-5mm 的规定。
4）、现浇构造砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平易局部标高过高或过低。
楼板厚度及钢筋保护层防备及整顿举措2、除去现浇构造现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺点的防备措施：作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行频频学习，做到人人成竹在胸，仔细熟习并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。
楼板厚度专项控制方案
一、方案背景楼板厚度作为混凝土工程的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用功能。
为确保工程质量，特制定本楼板厚度专项控制方案。
二、控制目标1. 确保楼板厚度符合设计要求；2. 提高楼板厚度施工质量，降低施工成本；3. 保障施工安全，减少安全事故发生。
三、控制措施1. 设计阶段（1）设计人员根据建筑物的结构形式、使用功能及荷载要求，合理确定楼板厚度。
（2）在设计图纸中明确楼板厚度要求，并标注相关控制要点。
2. 材料采购（1）选用符合国家标准的混凝土原材料，确保混凝土强度满足设计要求。
（2）采购符合规格的钢筋、模板等材料，确保施工质量。
3. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行技术交底，明确楼板厚度控制要点。
（2）检查施工设备、工具、材料等，确保其完好、齐全。
4. 施工过程控制（1）模板支设1）模板支设完成后，检查模板顶标高，误差控制在±3mm范围内。
2）模板接缝严密，防止漏浆。
（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，对钢筋进行调直、除锈、切割等处理。
2）钢筋绑扎严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、位置准确。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保浇筑面平整。
2）采用分层浇筑法，分层厚度控制在25cm左右。
3）混凝土浇筑过程中，安排专人采用专用钢筋插钎进行检查，随浇随测，确保楼板厚度。
（4）养护1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
2）养护期间，注意防雨、防晒、防冻，确保养护效果。
5. 质量验收（1）施工过程中，定期对楼板厚度进行检测，确保符合设计要求。
（2）施工完成后，组织相关人员进行质量验收，对不符合要求的部位进行整改。
6. 文档管理（1）建立楼板厚度控制档案，记录施工过程、检测数据、整改措施等信息。
（2）定期对档案进行整理、归档，确保档案完整、准确。
四、方案实施与监督1. 施工单位应严格按照本方案执行，确保楼板厚度控制质量。
2. 监理单位应加强对楼板厚度控制的监督检查，发现问题及时纠正。
楼板厚度控制施工方案
楼板厚度控制施工方案一、施工前准备在施工前，必须对施工图纸、设计文件和相关技术资料进行详细了解，确保施工人员对楼板的厚度要求、结构特点、施工难点等有一个清晰的认识。
同时，进行现场勘查，评估施工环境，确保施工条件符合设计要求。
此外，应组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和质量标准，确保施工质量。
二、材料选择与检验楼板施工所用的主要材料包括混凝土、钢筋等。
为确保楼板厚度符合设计要求，必须选择质量稳定、性能可靠的合格材料。
所有进场的材料都应进行严格的检验，确保其质量满足相关标准和设计要求。
对于不合格的材料，应及时进行更换或退货。
三、施工设备准备为确保楼板厚度的精确控制，应选用先进的施工设备，如混凝土泵车、振捣设备等。
在施工前，应对所有设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
同时，应合理安排设备的使用计划，确保施工进度的顺利进行。
四、施工工艺流程楼板厚度的控制主要依赖于施工工艺流程的控制。
在施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保每一步施工都符合规范要求。
特别是在混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的浇筑速度和振捣频率，确保楼板厚度的均匀性和密实性。
五、厚度控制方法为确保楼板厚度的准确控制，应采取多种方法进行监测和调整。
在施工过程中，可使用激光测距仪、水准仪等设备对楼板厚度进行实时监测。
同时，应根据监测结果及时调整施工参数和方法，确保楼板厚度的准确性。
六、质量检测与评估在施工过程中和施工完成后，应对楼板的厚度进行质量检测与评估。
可通过钻芯取样、超声波检测等方法对楼板厚度进行检测，确保其符合设计要求。
同时，应对施工质量进行全面评估，及时发现并处理存在的问题。
七、安全文明施工在施工过程中，应始终贯彻安全文明施工的原则。
施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和现场人员的安全。
同时，应加强施工现场的管理和监控，确保施工秩序的良好进行。
八、应急预案与处理为应对可能出现的突发情况，应制定详细的应急预案和处理措施。
在施工过程中各位是如何控制板厚的
在施工过程中各位是如何控制板厚的，我的做法是在柱筋标记板厚并用一截塑料管标记板厚在浇筑过程进行检查，但效果不是很好．希望各位给个更有效的方法．楼主的这个方法其实是现场用得非常普遍的方法，我给你补充一下：1、在柱或者墙等竖向构件的竖向钢筋上用水平仪抄测统一的标高，标高比楼板混凝土完成面高出600mm〔也可以是其他数字，低于400mm 有可能不便于后一步用卷尺测取，高于800mm 有可能有的竖向钢筋没有这么高〕；2、当竖向构件的钢筋距离较大时，可以在板中间临时点焊一些竖向钢筋，不过混凝土浇筑的时候注意不要破坏它；3、混凝土浇筑摊铺混凝土拌合物时，初步以这个标高控制；4、混凝土收面〔或者压光〕时，再次用卷尺量一下混凝土面与钢筋上标高的距离，注意还要采用在两个标高之间用广线〔墨线〕拉紧〔但不要把钢筋拉斜了〕测量混凝土面与钢筋上标高的距离，应让混凝土面比设计板面标高高出2～ 3mm；5、以这些两个高矮的控制点为依据，用尺枋控制整个板面的平整度。
以上做法其实是很有效的，关键是看作业工人是否认真的按照方法要求去做没有？下面还简单介绍砼板厚的另一种控制方法，以前在论坛上也见过这样的说法：浇时，板上做控制饼，柱上标控制线，板的侧模标控制线。
另外，上向钢筋下铁马撑的高度要控制好，100MM 板厚，做82 高， 120MM 板厚做 97 高。
〔 100 板厚，保护层为10， 120 板厚保护层为 15，这里板筋按8MM 设，如是10 的板筋，相应再降2，即 80 和 95〕现在有人专门做塑料的上向筋支撑，很好，大约 3 角钱一只，很实用。
介绍一个长城杯创优工法：楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，在墙内予埋Φ14钢筋头，高度须高出楼板 5cm，位置在每段墙体的两端各放置两根；浇筑楼面混凝土前，先根据 50 线找出楼板的外表高度，再用 ?10 钢筋头水平放置与予埋钢筋焊牢，两端出墙5cm (钢筋上平即楼板外表高度)。
混凝土钢筋保护层及现浇板厚度控制专项施工方案
混凝土钢筋保护层及现浇板厚度控制专项施工方案一、施工方案概述混凝土结构中的钢筋保护层和现浇板是确保结构的安全性和耐久性的重要组成部分。
本施工方案旨在确保混凝土钢筋保护层和现浇板的厚度符合设计要求，并保证施工质量和进度。
二、施工工艺1.钢筋加工与安装：根据设计图纸和要求，将钢筋进行加工，并按照提供的图纸和标高将钢筋安装到预定位置。
在安装过程中应注意钢筋的间距、连接、校正及其与模板的保持距离，确保钢筋的纵、横向位置正确。
2.钢筋保护层施工：（1）钢筋保护层的厚度应符合设计要求，常用的保护层厚度一般为25mm-50mm。
在浇筑混凝土前，应用塑料薄膜或其他隔离材料做好防腐处理。
（2）在钢筋的四周设置钢筋保持器，确保钢筋位置的固定和保持。
保持器主要由钢线或钢板制成，固定在模板上或钢筋之间，以防止钢筋移位或塌落。
（3）对于大跨度的梁、板、柱等部位，可以设置跨越支撑来确保钢筋的位置及保持层的高度。
3.现浇板施工：（1）现浇板的厚度应符合设计要求，常用的板厚度一般为80mm-150mm。
在浇筑混凝土之前，应将现浇板的钢筋、管道、箱柜等其他嵌入件安装完成，并进行检查合格。
（2）现浇板采用现场拼装的钢模板，拼装前应对模板进行清洁和检查，确保无异物、裂纹或破损。
（3）在拼装完毕的模板上垫设木板或塑胶薄膜，以保证浇筑混凝土后易于拆模，并且防止混凝土渗漏。
4.混凝土浇筑与养护：（1）选择适宜的混凝土搅拌设备，保证混凝土质量，并按照设计要求将混凝土浇筑到钢筋保护层和现浇板区域。
浇筑时应注意控制浇筑的高度和速度，并使用振捣器进行振捣作业。
（2）在混凝土初凝前，进行表面养护和湿润处理，以防止混凝土开裂和干燥速度过快。
（3）在混凝土养护期间，应根据实际情况进行养护工作，包括喷水保湿、覆盖塑胶薄膜等，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制与安全措施1.制定详细的施工方案和工艺流程，并进行专门培训，确保施工人员熟悉工艺要求和技术要领。
顶板水平度及楼板厚度控制方案
杭政储出【2013】18号地块商品住宅（设配套公建）项目顶板水平度及楼板厚度控制方案楼板厚度控制措施1.模板安装、楼板标高控制1)墙、柱模板安装前利用水准仪将楼层标高上引控制线抄测到定点到钢筋主筋上,水平标高线沿柱角主筋做好标示,然后根据标高控制线及移交组给木工班组带班及技术员。
2)对梁板的安装及起拱按规范要求1／1000-3／1000木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管,然后铺模板.进行楼板模板支设,木工在支设时注意合板板厚是否均等厚. 底标高控制线,3)梁板、楼板安装完后测量员对板面进度抄平，再由质量员复核,复核达到标准后移交下道工序，钢筋安装。
4）严格控制梁模板的起拱率,根据规范及设计要求进行起拱。
5）模板拼缝要求加工严密,表面错缝平整。
6）楼板浇筑时，木工必须看好浇筑过程是否有变形现象，探测工具红外线水准仪定标高，再用同等高度测量。
如有变形及时调整。
2.楼板钢筋工程控制:1)楼板模板支好后,根据设计图纸,做好板钢筋绑扎工作,板筋从距梁角筋1/2板筋间距处开始布设.钢筋绑扎采用八字扣满绑,避免钢筋移位。
2)受力筋全部采用八字扣满绑,缺扣、松扣数量不得大于10%,且不得集中。
3)楼板马凳筋间距不得超过1000mm,钢筋保护层垫块呈梅花形布置,间距1000mm.保证钢筋网片厚度,不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象.3.浇筑控制1)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚10mm,分段分片进行浇筑,分片面积不宜过大,布料时不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料.2)根据测量员在钢筋上做好的结构1000㎜线控制点,进行拉线控制板砼浇筑厚度及平整度。
4.板厚控制1）采用￠14的钢筋焊制小方凳, 小方凳长宽均为200mm,腿高为楼板的厚度,砼浇筑前,由技术员进行详细的技术交底,对施工工艺及操作要领进行讲解,使每个操作工都了解施工要领.搭设架空人行脚手板通道,严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上。
楼板厚度控制措施
楼板厚度控制专项施工措施工程概况本工程为保利鑫城四期二标项目，由6栋住宅构成。
位于徐州市经济开发区，汉源大道西侧，房亭河南侧，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，下部地下人防、上部住宅楼（地下1层12层，地上住宅结构24-30层），建筑面积77724.63m i，其中地下3079.68m2,地上住宅74644.95m2，该工程是由保利协鑫房地产开发有限公司开发，江苏华晟建筑设计研究院、南京地下工程建筑设计院有限公司设计，施工单位为保利建设集团有限公司。
二、控制措施1、楼板标高控制1）混凝土墙体大模板拆除后，利用水准仪将楼层标高控制线抄测到混凝土墙上，要求水平标高线沿墙交圈，然后根据标高控制线及板厚量测出楼板板底标高控制线，再由质量员复核，复核达到标准后，木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管，然后铺模板•进行楼板模板支设，木工在支设时注意模板板厚是否均匀等厚•2）严格控制梁模板的起拱率，根据规范及设计要求进行起拱.3）模板拼缝要求加工严密，表面错缝平整2、楼板钢筋工程控制：1）楼板模板支好后，根据设计图纸，做好板钢筋绑扎工作，板筋从距梁角筋1/2板筋间距处开始布设.钢筋绑扎采用八字扣满绑，避免钢筋移位•2）受力筋全部采用八字扣满绑，缺扣、松扣数量不得大于10%,且不得集中•3）楼板马凳筋间距不得超过1000mm,钢筋保护层垫块呈梅花形布置，间距1000mm.保证钢筋网片厚度，不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象.3、浇筑控制1）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚10mm,分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料.2）根据测量员在钢筋上做好的结构50线控制点,进行拉线控制板砼浇筑厚度.4、板厚控制可采用三种方法对板厚进行控制：现场自制楼板厚度检测器1）砂浆垫块式：自制，带扎丝固定在短板钢筋上2）塑料件式：带底座固定在模板上，成品件3）千字尺式：自制，不同板厚用12圆钢制作，长度600mm,前端磨成半圆锥形,后端焊上同一直径钢筋，长度150mm,使之呈T形,做为把手.根据楼板厚度在钢筋上做标记,砼浇筑完毕初凝前,用其检测楼板的厚度，以此控制板厚•砼浇筑前，由技术员进行详细的技术交底，对施工工艺及操作要领进行讲解, 使每个操作工都了解施工要领•搭设架空人行脚手板通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上，严格控制上人时间，在最后一遍平仓后24小时内严禁直接上人，防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足现象•三种方法可根据板的厚度分别制作使用，不同型号不得混用•具体做法为将楼板厚度检测器放在相应等高的模板上，间距1.8m,呈梅花形布置.砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志.利用楼板厚度检测器进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差,又减少了测量员的放线次数，提高了工程进度.同时利用楼板厚度检测器进行平仓避免了风雨天工程线所受天气的影响，以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差.楼板厚度检测器间距1.8m,用2m刮杆平仓可以对大面积的砼板施工化整为零进行细处理。
PCB板厚控制
PCB板厚控制随着电子通讯领域的不断发展和普及，PCB（Printed Circuit Board）板逐渐成为了电子装置中的不可或缺的组成部分。
作为一种能够连接电子元器件的板载电路板，PCB板的厚度控制对于整个电路板的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
本文将讨论如何有效地控制PCB板的厚度，以确保最终电路板的质量和性能。
一、为什么要控制PCB板厚度？PCB板的良好的厚度控制能有效地保证电路板的可靠性和稳定性。
电路板的焊接、过孔、蚀刻、线路制作等工序都要依赖于板材的厚度，若是厚度不稳定则会导致电路板出现缺口、擦伤、线路断开和接触不良等问题，严重的还可能导致电路板的损坏甚至无法正常使用。
由此可见，良好的PCB板厚度控制对于整个电子装置的质量和性能起着至关重要的作用。
二、PCB板厚度控制的方法1. 选择合适的板材PCB板材的材质对于整个电路板的质量和性能具有至关重要的作用。
选择合适的PCB板材可以有效地控制电路板的厚度。
铜箔基板、玻璃布板和FR-4等材料应该是我们常用的板材之一，具有厚度稳定，导电性能好，防潮防震防腐蚀等特性。
2. 严格控制板材的生产流程PCB板材的生产流程中的每一个环节都会影响到板材的质量和稳定性。
因此，PCB板材生产厂商必须严格控制生产流程，确保每个环节都能够按照要求进行。
比如，对于在加工过程中的厚度测量控制应该关注制板原料未处理前和处理后的厚度测量，确保加工所需厚度。
3. 选择合适的加工设备PCB板加工设备的选择对于整个电路板的生产质量和性能也至关重要。
选择合适的加工设备可以有效地保证电路板的厚度。
通常，我们在制作PCB板时需要进行钻孔、NC切割、大板切割等，需要选择符合板材要求的钻孔设备、NC切割设备、大板切割设备等，确保板材厚度控制稳定。
4. 使用合适的PCB板尺寸尺寸的选择对于电路板的厚度稳定也是非常重要的，应根据电路板的布局和需求选择合适的尺寸，避免出现尺寸小、材质薄的电路板导致的厚度变化。
现浇混凝土板厚控制专项施工方案
现浇混凝土板厚控制专项施工方案一、楼板厚度专项控制措施1、现浇砼楼板安装控制1.1、标高控制在楼板模板支设过程中，技术负责根据图纸要求规范规定进行标高技术交底，然后测量员进行标高放线控制，由质量员复核，复核达标准后木工进行楼板模板支设，木工在支设时注意模板板厚是否等厚，经调整根据规范及设计要求进行起拱。
再经木工工长自检合格后报质量员，经质量员复验合格后进行钢筋绑扎。
如下图:2、现浇砼楼板板厚控制2.1、利用板厚控制器控制板厚施工方法：使用与板同厚的板厚控制器，混凝土浇筑前，对浇筑工人进行详细的技术交底，根据每块板的面积，合理的布置板厚控制器，间距以800-1000mm为宜，适当调整，利用扎丝绑扎固定于钢筋上；浇筑过程中，加强对板厚控制器的检查，保证控制器固定、不倒，避免振捣及其他人为因素使板厚控制器移位及倾倒，而达不到控制板厚的目的。
采用板厚控制器控制浇筑混凝土厚度，不仅能够让作业人员直观、准确地掌握厚度控制情况，同时，也极大地方便了过程中对现场板厚、钢筋保护层厚度等内容的检查，可及时发现其问题所在并安排人员整改。
2.2、利用小方凳控制板厚用Φ14的钢筋焊制成小方凳，小方凳长宽均为20cm，腿高为楼板的厚度，砼浇筑前，由技术员进行详细的技术交底，对施工工艺及操作要领进行讲解，使每个操作工都了解施工要领。
搭设架空人行脚手板通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上，严格控制上人时间，在最后一遍平仓后6小时内严禁直接上人，防止因踩踏造成板面不平，局部厚度不足的现象。
小方凳的型号根据板的厚度分别制作，不同型号不得混用。
具体做法将小方凳放在相应等高厚度的模板上，间距为1.8米，呈梅花状布置，砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志。
如下图：利用小方凳进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差，又减少了测量员的放线次数，提高了工程进度。
同时利用小方凳进行平仓避免了风雨天工程线所受天气的影响，以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差。
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编制单位：宜昌长信建筑工程有限公司
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现浇板厚控制措施
1、组织措施。
项目部派专人负责模板安装及混凝土浇灌质量监督检查工作。
2、对操作工人进行技术交底，详细讲解结构设计要求和施工验收规范规定。
控制楼板厚度在+8㎜，-5㎜范围内，必须认真做好模板安装和混凝土浇灌这两方面工作。
3、模板标高控制。
在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出水平线，贴好醒目的胶带，木工根据不同的板厚，依据水平线进行安装梁底模板。
4、楼板模板安装完毕后，进行模板的技术复核和质量验收，尤其是复测模板标高是否达到设计要求。
模板安装质量验收合格并报监理批准后才能进行钢筋绑扎。
5、楼板厚度控制。
根据施工图统计出各个房间的板厚度尺寸、板配筋情况后，按图一所示制作混凝土马凳。
马凳高度同板厚，厚度33㎜。
，上部弧形凹槽深度为板上部纵横筋直径之和加上板保护层尺寸，下部弧形槽深度为板下部纵横钢筋之和加板底保护层尺寸。
混凝土马凳用C35细石砼制作。
6、现浇梁板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块垫好后，将混凝土马凳放入板上下层钢筋间，上层板筋的下排筋放入上部凹槽，下部板筋的上排钢筋放入下部凹槽（如图二）。
混凝土马凳呈梅花型布置，间距1.5m。
7、混凝土浇灌。
分配责任心强和技术较好的操作工人用2m长的铝尺或木托板刮平压实，使板混凝土面正好平混凝土马凳顶部。
8、项目部派两名施工员负责混凝土浇灌，现场监督检查板面混凝土平整度及厚度，逐一房间拉线检查。
图二。