环氧树脂及其合成
环氧树脂合成方程式
环氧树脂合成方程式
环氧树脂是一类重要的聚合物材料,具有广泛的应用领域,如粘合剂、涂料、复合材料等。
环氧树脂的合成方程式可以分为两个主要步骤:环氧化和固化。
环氧树脂合成的第一步是环氧化反应。
环氧树脂的合成通常采用环氧化反应,将环氧化合物与酸性催化剂反应生成环氧树脂。
环氧化反应的方程式可以表示为:
RCH=CH2 + O2 → ROOH
ROOH + H2SO4 → HORO + H2O
在上述反应中,RCH=CH2代表环氧化合物,ROOH代表过氧化物,H2SO4代表酸性催化剂。
反应的产物是由酸催化剂起酸解环氧键形成的稳定的环氧树脂。
环氧树脂合成的第二步是固化反应。
一旦合成了环氧树脂,需要通过与固化剂反应来形成硬化的网络结构。
固化反应通常使用胺类固化剂。
固化反应的方程式如下:
RORO + RNH2 → ROH + RNHRO
RNHRO + ROH → RNH2 + ROH
在上述反应中,RORO代表环氧树脂,RNH2代表胺类固化剂。
通过与固化剂反应,环氧树脂中的环氧基团与胺基团反应形成氧杂环庚烷结构,这导致分子之间的交联,从而形成硬化的网络结构。
实际环氧树脂的合成过程中,会涉及到更复杂的化学反应和反应条件,以及使用不同的催化剂和固化剂。
这些反应的选择和调节可以根据所需的性能和应用来进行调整。
总结起来,环氧树脂的合成方程式包括环氧化反应和固化反应。
通过环氧化反应合成环氧树脂,然后通过与固化剂反应形成固化的网络结构。
这两个步骤都非常重要,对于环氧树脂的性能和应用起着决定性的作用。
环氧树脂的生产工艺
对设备 的腐蚀
产品 质量
苯酚 回收量
反应 周期
劳动 强度
硫酸法
旧工艺 新工艺
简单 更简单
间歇 间歇
很严重 较严重
很差 较差
— —
长 一般
高 较高
盐酸法 氯化氢气体法 三氯化硼法 四氯化硅甲苯法 疏基离子交换 树脂法
复杂 复杂 一般 一般 较简单
间歇 间歇、连续 间歇 间歇、连续 连续
二 环氧树脂的交联固化
固化温度与使用固化剂种类和用量有关,从低温到高温均可。其固化过程一般不放出水或其它低分子,故作胶粘剂、层压制品或浇注灌封的制品均不会有多孔性缺陷。
环氧树脂的固化剂种类繁多,随着科技进步及各部门的需要,新的固化剂还在不断涌现。
双酚A环氧树脂本身很稳定,即使加热到200℃也不变化。由于树脂中含有很多可以反应的活性基团(如环氧基、羟基)所以树脂均能在酸性或碱性固化剂的作用下固化。
弹性模量低、耐温性差、层间剪切强度低、耐老化差
轻质高强
FRP性能特点
性能的 可设计性好
工艺性好
邻苯型、间苯型、双酚A、乙烯基系
FRP生产原料
01
UP
02
树脂
03
生产原料
04
固化剂
EP 填料 助剂
FRP生产工艺
● 手糊成型工艺 ● 喷射成型法 ● 缠绕成型法 ● 注射成型法 ● 模压法 ● 连续挤拉成型法 ● 层压法
NaOH浓度:30%
A 低分子量树脂的生产
配料:双酚A:环氧氯丙烷:NaOH=1:2.75:2.42(摩尔)
除配料比有差别外,操作和温度等基本一致。 中等分子量: 双酚A:环氧氯丙烷:NaOH=1:1.473:1.598(摩尔); NaOH浓度10%。 高分子量: 双酚A:环氧氯丙烷:NaOH=1:1.218:1.185; NaOH浓度10%。
3.2 缩水甘油醚类环氧树脂及其合成
Br CH2 CH O CH2 O Br
CH3 C CH3
Br O Br CH2 CH O CH2
特点:阻燃性能好,常与双酚型环氧混用。
材料的氧指数(LOI)与其阻燃性
氧指数:是指在规定条件下,固体材料在氧、氮 混合气流中,维持平稳燃烧所需的最低氧含量。 氧指数高:表示材料不易燃烧; 氧指数低:表示材料容易燃烧。 LOI < 22 可燃 LOI 23 - 26 稍阻燃 LOI 27 - 35 阻燃 LOI > 36 高阻燃
为了合成高分子量的树脂( n =2~12),若聚 合度为n,理论上必须用(n + 1)摩尔的DPP和 (n + 2)摩尔的ECP。实际生产中,由于副反应 的发生 , ECP的用量也有相应提高。随聚合度n 的提高,两种单体的摩尔比逐渐趋于理论值。 理论上, n=6, M=2044;摩尔比为1.14:1; n=7, M=2328;摩尔比为1.12:1。 实际上,n=8.8, M=2900,摩尔比为1.15:1;
(1)ECP在碱催化下与DPP进行加成反应并闭环 生成环氧化合物(加成缩合)。
CH3 HO C CH3
CH3 HO C CH3 O CH2 CH OH CH2Cl
OH
+
ClCH2 CH O
CH2
开环加成反应
NaOH
闭环缩合反应
CH3 HO C CH3 O CH2 CH O CH2 + NaCl + H2O
• • • •
3.2.5 脂族多元醇类缩水甘油醚环氧树脂
乙二醇类 (669)
CH2 CH O CH3 CH2 O CH2 CH2 O CH2 CH O CH2
新戊二醇类 (678)
二甘醇类
环氧树脂的生产工艺(1)
操作步骤
◆溶解:70℃,30min。 ◆聚合:47℃时一次加入环氧氯丙烷;在80-85℃反应
1h,85-90℃ (高分子量树脂为95℃)反应2-3h。 ◆中和:水洗至树脂呈中性。 ◆脱水:常压脱水至115℃,减压脱水至135-140℃ 。
环氧树脂的生产工艺(1)
二 环氧树脂的交联固化
➢ 环氧树脂分子的两端具有环氧基,可以根据环氧基含 量估算环氧树脂的分子量。工业上常以环氧当量、环 氧值来衡量分子量的大小。 环氧值:100克树脂含环氧基的摩尔数。 环氧当量:1摩尔的环氧基所相当的树脂重量。 环氧值=100克/环氧当量 环氧值越小,环氧当量越大,分子量越大。 当n=0,则M=340;一个分子有两个环氧基, 则环氧当量340/2=170, 其环氧值等于100/170=0.59
环氧树脂的生产工艺(1)
C 温度 在碱性条件下50℃就可反应,反应温度升高,有利于提 高反应速率和产物分子量。
D 加料顺序 先将双酚A溶于碱液中,然后加入环氧氯丙烷,可得分 子量较大的树脂。 将双酚A的碱液加入到环氧氯丙烷中,可得中等分子量 的树脂。 先将双酚A溶于环氧氯丙烷,再滴加碱液,生成树脂的 分子量最小。
环氧树脂的生产工艺(1)
表 1 双酚A生产方法比较
生产方法
工艺 过程
生产方式
对设备 的腐蚀
产品 苯酚 反应 劳动 质量 回收量 周期 强度
歇
很严重 较严重
很差 —
长高
较差 — 一般 较高
盐酸法 氯化氢气体法
三氯化硼法 四氯化硅甲苯法 疏基离子交换
树脂法
复杂 复杂 一般 一般 较简单
产品
环氧值,当量/100g 软化点(℃) 平均分子量
(沸点升高法) 环氧基数/分子
环氧树脂的化学合成
环氧树脂的化学合成一、双酚A型环氧树脂的合成1.双酚A型环氧树脂的合成途径:①低分子量液态双酚A型环氧树脂由过量环氧氯丙烷(ECH)与双酚A(BA)在碱(NaOH)的存在下缩聚而成;另一个方法是由不饱和环状烃类的双键氯化而生成环氧环状物得到脂环族环氧。
②高分子量固态环氧树脂的途径:a.“太妃糖法”:双酚A与环氧氯丙烷在化学计算是碱存在下直接反应b.“熔融法”:以低分子量液态双酚A型环氧树脂为原料在催化剂存在下,用双酚A型扩展化学键得到聚合度较高(n>2000)的产物。
这种工艺得到没有副产物的高纯产品,分子量分布窄,主要是抑制副反应,减少链支化。
2.双酚A型环氧树脂的合成反应双酚A型环氧树脂由ECH和BA经醚化和闭环两步反应制得。
3.双酚A型环氧树脂合成反应过程的副反应①水解:ECH水解成甘油,环氧基水解为2—乙二醇。
②环氧氯丙烷与存在于中间体的酸性羟基反应,形成被裹胁的氯。
③环氧氯丙烷与酚羟基的反常加成(β加成)④链支化反应:双酚A型环氧树脂的链支化:⑤脱HCl反应不完全,树脂残留可水解氯。
这些反应的产生使ECH消耗增大,环氧基含量降低,可水解氯使氯总含量增高,树脂质量不纯,粘度或熔点上升。
二、氯含量的影响环氧树脂中残存的氯以三种形式出现:氯离子(Cl-),可水解氯和不可水解氯。
Cl-是残留的NaCl 离子,可水解氯和不可水解氯是副反应产物。
1. 氯含量的影响①可水解氯使脂肪多胺固化环氧体系的适用期大为缩短②熔融法制备较高分子量固态环氧树脂用的液态环氧树脂原料可以水解,氯含量使原反应速度降低。
因此原料树脂中可水解氯最好在0.03 wt%(300PPm)以下。
③层压材料中广泛采用的环氧树脂/双氰胺/苄基二甲胺,常遇到凝胶时间延长且波动幅度大的问题,这是由于树脂可水解氯含量高且氯含量波动大。
④可水解氯会腐蚀集成电路板上的接线,因此要求树脂中可水解氯含量≤0.03 wt%⑤在湿热条件下,可水解氯使树脂的电性能大大下降。
环氧树脂的化学合成及其应用研究
环氧树脂的化学合成及其应用研究环氧树脂是一种重要的高分子材料,其化学合成与应用研究一直是化学领域的热点之一。
本文将从环氧树脂的化学结构、合成方法以及应用方面进行详细探讨。
一、环氧树脂的化学结构环氧树脂是一种含有环氧基(-CH2-CH2-O-)的高分子材料,它的基本结构如下图所示:(图1 环氧树脂的基本结构)环氧树脂的分子中含有多个环氧基,这些环氧基可以与胺、酸等官能团反应,形成稳定的化学键,从而赋予环氧树脂优异的性能。
通常情况下,环氧树脂的化学结构比较复杂,其中包含不同类型、不同长度的碳链以及多种不同的官能团。
二、环氧树脂的化学合成目前,环氧树脂的合成方法非常多样。
下面介绍一种比较常见的环氧树脂合成方法。
1. 用环氧化物和酚或胺类化合物制备环氧树脂将环氧化物(如环氧丙烷)与酚或胺类化合物在催化剂的作用下反应,生成环氧树脂。
该方法易于操作、反应条件温和,因此被广泛应用于环氧树脂的合成中。
2. 用醋酐和多羟化合物制备环氧树脂将醋酐、多羟化合物和碱催化剂混合在一起,在适当的温度下反应即可生成环氧树脂。
类似地,也可以用醇或醛代替醋酐。
3. 其他方法此外,还有许多其他的环氧树脂合成方法,如酸催化法、微乳液聚合法、尿素乙醇胺法等等。
每种方法都有其特有的优势和适用范围,研究人员可以根据实际需要选择合适的方法。
三、环氧树脂的应用研究由于其优异的性能,环氧树脂被广泛应用于电子、航空航天、汽车、涂料等领域。
以下介绍环氧树脂在不同领域的应用研究情况。
1. 电子领域在电子领域,环氧树脂的主要应用是制备电子封装材料和印制电路板。
由于环氧树脂具有优异的耐热性、耐化学性和机械强度,使得它成为电子封装材料的首选。
同时,它的高绝缘性也使得它被广泛应用于印制电路板的制造中。
2. 航空航天领域在航空航天领域,环氧树脂被广泛应用于制造航空器的结构材料和涂层材料。
与传统的金属材料相比,环氧树脂具有重量轻、强度高等优点,可以为飞机的减重和性能提升做出重要贡献。
环氧树脂及其合成课件
03
环氧树脂的应用
环氧树脂在建筑行业的应用
01
02
03
建筑材料
环氧树脂可以用于生产防 水、防腐、防潮的建筑材 料,如瓷砖胶粘剂、地面 涂料等。
建筑加固
环氧树脂具有优秀的粘结 性能和力学性能,可用于 建筑结构的加固和修复。
装饰装修
环氧树脂可以用于室内外 装饰装修,如墙面涂料、 地板涂层等,具有美观、 耐久、易清洁等特点。
环氧树脂在航空航天领域的应用
结构材料
环氧树脂具有高强度、高 刚性、低收缩率等特点, 适用于制造航空航天器的 关键结构件。
密封剂
环氧树脂可以作为航空航 天器密封剂,用于密封舱 门、导管等部位,保证航 空器的气密性和安全性。
绝缘材料
环氧树脂具有良好的绝缘 性能,可以用于制造航空 航天器的绝缘材料,如电 线绝缘层等。
环氧树脂及其合成课件
目 录
• 环氧树脂简介 • 环氧树脂的合成 • 环氧树脂的应用 • 环氧树脂的发展趋势与挑战 • 环氧树脂的环保问题与处理方法
01
环氧树脂简介
环氧树脂的定义
环氧树脂是一种高分子聚合物,其分 子结构中含有环氧基团,通常是由多 元酚和多元醇等原料通过化学反应合 成的。
环氧树脂具有稳定的化学性质和良好 的物理性能,如耐腐蚀、绝缘、粘附 力强等,因此在涂料、胶粘剂、复合 材料等领域得到广泛应用。
随着环氧树脂的性能不断提高,其应用领域也将不断扩大。
创新合成方法
通过创新合成方法,降低生产成本,提高生产效率,是未来发展 的重要方向。
加强环保性能
加强环氧树脂的环保性能,满足日益严格的环保法规要求,是未 来发展的重要方向。
0
废气排放
01
环氧树脂合成过程中使用的溶剂和挥发性物质,会产生废气排
环氧树脂合成机理以及种类
旧牌号
607 609
国家统一型号
E-06 E-03
环氧值
0.04-0.07 0.02-0.045
6、常用牌号生产配比/mol
E-51 E-44 E-42 E-35 E-31 E-20 E-12
双酚A
1 1 1 1 1 11
环氧氯丙烷 10 2.75 2.4 2 1.8 1.473 1.218
NaOH(90%) 2.8
140
-49 °C
98
水30天
77
机油30天
118
改性 AB
100 100 71 179 15
1/1.5
315 105 175 118
234
3、尼龙改性 尼龙为高分子聚酰胺,分子中有酰胺基团
O
N
尼龙改性环氧粘接性能:
548三元 尼龙
80
634双酚A环氧
20
双氰双胺
2
95%甲醇:苯=7:1 400
5、酯化当量Eq 酯化1mol 单羧酸所需环氧树脂的克数 Eq=100/(2E+H)
三、环氧树脂的制造
1、化学反应
H3C
HO
C
CH3
+NaOH
OH
H3C
HO
C
CH3
O- + Na++H2O
HO
HO
H3C C CH 3
H3C C CH 3
O
+ O-
CH 2Cl
OH2 O C CH CH2Cl
H3C
CH 3 C=N
CH 3
(CH 2)6
CH 3 N=C
CH 3
10、双氰胺
NH
H2N C NHCN
环氧树脂反应方程式(3篇)
第1篇一、环氧树脂的基本概念环氧树脂是一种具有高度交联结构的聚合物,主要由环氧基团(-CH2CH-)组成。
它具有优良的耐化学性、耐热性、电绝缘性等性能,是一种非常重要的合成材料。
二、环氧树脂的反应方程式1. 环氧氯丙烷与酚类物质的反应环氧氯丙烷与酚类物质在催化剂的作用下发生开环反应,生成环氧树脂。
反应方程式如下:nCH2ClCH2CH2OH + mC6H5OH → [C6H5OCCH2CH2CH2O]n + mHCl + nH2O其中,n为环氧氯丙烷的分子数,m为酚类物质的分子数。
2. 环氧氯丙烷与醇类物质的反应环氧氯丙烷与醇类物质在催化剂的作用下发生开环反应,生成环氧树脂。
反应方程式如下:nCH2ClCH2CH2OH + mROH → [ROCH2CH2CH2O]n + mHCl + nH2O其中,n为环氧氯丙烷的分子数,m为醇类物质的分子数,ROH表示醇类物质。
3. 环氧氯丙烷与酸类物质的反应环氧氯丙烷与酸类物质在催化剂的作用下发生开环反应,生成环氧树脂。
反应方程式如下:nCH2ClCH2CH2OH + mRCOOH → [RCOOCH2CH2CH2O]n + mHCl + nH2O其中,n为环氧氯丙烷的分子数,m为酸类物质的分子数,RCOOH表示酸类物质。
三、环氧树脂反应过程中的影响因素1. 催化剂:催化剂在环氧树脂反应中起到关键作用,可以加速反应速率,提高产物的纯度。
常用的催化剂有碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物等。
2. 温度:温度对环氧树脂反应速率有显著影响。
在一定范围内,随着温度的升高,反应速率逐渐加快。
但过高的温度可能导致副反应发生,影响产物的质量。
3. 压力:压力对环氧树脂反应也有一定影响。
在反应过程中,适当提高压力可以加快反应速率,提高产物的产率。
4. 环氧氯丙烷与反应物比例:环氧氯丙烷与反应物的比例对环氧树脂的分子量和结构有重要影响。
适当调整比例可以获得不同性能的环氧树脂。
5. 搅拌:搅拌可以促进反应物之间的接触,提高反应速率。
环氧树脂合成原理
环氧树脂合成原理
环氧树脂的合成原理可以简单分为两步:环氧化和聚合。
首先是环氧化步骤。
环氧树脂的合成通常从环氧化剂开始。
环氧化剂是一种含有活泼氧原子的化合物,常见的环氧化剂有环氧丙烷和环氧乙烷。
环氧化剂通过与含有活泼氢的化合物反应,打开环氧环,形成具有活泼氧原子的环氧化合物。
这个反应通常需要加入酸性催化剂,如硫酸或磷酸,来提高反应速率。
接下来是聚合步骤。
聚合是将环氧化合物进一步反应,形成线性或网络结构的聚合物。
聚合通常通过加入固化剂来实现,固化剂可以是含有活泼氢的化合物,如胺类化合物。
固化剂中的活泼氢原子与环氧化合物中的环氧基反应,形成强有力的共价键。
这个反应可以在室温下进行,也可以通过加热来加速反应速率。
合成环氧树脂时,可以控制环氧化剂和固化剂的比例,以及聚合反应的条件,来调节环氧树脂的特性。
不同的环氧化剂和固化剂的选择会影响环氧树脂的化学结构和性能,如硬度、耐热性、耐化学腐蚀性等。
值得注意的是,环氧树脂的合成还可以通过一些特殊的方法实现,如直接环氧化法、酞菁法、离子聚合等。
这些方法可以根据需要选择合适的合成途径,以获得所需的环氧树脂产品。
环氧树脂胶合成
环氧树脂胶合成随着科技的发展,环氧树脂已广泛应用于建筑、机械制造、航空航天、电子、海洋等领域。
环氧树脂胶合成便是其中重要的一环。
本文将从环氧树脂的定义、合成、制备等方面进行阐述。
一、环氧树脂的定义环氧树脂是一种含有环氧基团的高分子化合物,其具有独特的化学和物理性质,广泛用于各行各业。
环氧树脂通常是由环氧树脂前驱体、固化剂和协同剂等物质组成的。
二、环氧树脂的合成环氧树脂的合成可以采用几种不同的方法,其中最常用的方法是酚酞法。
该方法是利用苯酚和酞酸氯等物质制备环氧树脂。
具体步骤如下:1)苯酚和酞酸氯在磷酸催化下进行缩聚反应,生成二酚-酞酸酐。
2)再将二酚-酞酸酐和环氧化剂进行环氧化反应,即可得到环氧树脂。
三、环氧树脂的制备环氧树脂的制备包含多个步骤,其中包括环氧树脂胶原料的选择、配方设计、环氧树脂胶的混合与固化等。
1)环氧树脂胶原料选择环氧树脂的品质直接影响到其使用性质,因此环氧树脂的选择至关重要。
在选择环氧树脂胶原料时,需要针对不同领域的不同要求进行选择。
2)配方设计配方设计是环氧树脂制备过程中一个非常重要的步骤。
具体而言,需要考虑环氧树脂、固化剂和协同剂的比例、稳定性和可操作性等因素。
3)环氧树脂胶的混合与固化环氧树脂胶的混合与固化是环氧树脂制备中最关键的部分之一。
在混合中,要做好充分的搅拌,使得各种成分得到充分的融合。
在固化期间,要注意环境温度和湿度以及固化时间等因素。
综合以上三个步骤,环氧树脂胶的制备通常需要进行多次试验和实验,并通过实验数据对环氧树脂胶进行不断的改进。
总的来说,环氧树脂胶合成是一个复杂的过程,需要多种因素的协调配合,才能制备出高品质、高性能的环氧树脂胶。
在实际应用中,环氧树脂胶不仅在建筑、机械等领域中得到广泛应用,还被广泛用于电子、航空航天、海洋等领域中,成为不可或缺的一部分。
环氧树脂合成反应
环氧树脂合成反应环氧树脂是一种多元热固性聚环氧化物材料,它是工程应用中最常用的热固性聚合物之一。
它可以与多种固化剂进行交联固化,形成不溶解、高熔点的三维网状结构的高聚物。
环氧树脂具有优异的机械强度、耐冲击性、基底粘附性和耐化学腐蚀性,在粘合剂、涂料等领域有广泛的应用。
一、环氧树脂的合成方法最常见的环氧树脂类型是双酚A型环氧树脂,它占据了环氧树脂总产量的85%以上。
双酚A型环氧树脂的合成是通过双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠催化下反应制得的。
双酚A和环氧氯丙烷都是二官能度化合物,因此合成的树脂是线型结构。
双酚A型环氧树脂的分子量通常受到两种原料比例的影响,增加环氧氯丙烷的比例会导致分子量降低。
合成环氧树脂的方法有两种:一是将双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的催化下同时进行缩聚反应,即开环和闭环在同一反应条件下进行。
这种方法的工艺成熟,目前国内生产的E-44树脂多采用这种方法。
二是将开环和闭环反应分为两步进行。
首先让双酚A和环氧氯丙烷进行醚化反应,生成氯醇醚。
当羟基转化率达到80%~90%后,再一次性加入NaOH水溶液进行闭环反应。
在醚化反应时,也可以选择铵盐、胆碱等作为催化剂。
有时在醚化反应结束后,还会进行环氧氯丙烷的回收处理。
在环氧化反应时,引入适量的溶剂(如甲苯)可以促进反应进行。
二、环氧树脂特点1、具有极大的配方设计灵活性和多样性。
能按不同的使用性能和工艺性能要求,设计出针对性很强的最佳配方。
这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。
但是每个最佳配方都有一定的适用范围(条件),不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。
也就是说没有“万能”的最佳配方。
必须根据不同的条件,设计出不同的最佳配方。
由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同,所以环氧树脂的固化历程,即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。
相同的配方在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常大的大的差别。
所以正确地做出最佳材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键,也是技术机密所在。
环氧树脂的合成原理和固化原理
环氧树脂的合成原理和固化原理环氧树脂是一种常用的高分子材料,具有优良的物理性能和化学性能,广泛应用于涂料、胶粘剂、电子材料等领域。
它的合成原理和固化原理是非常重要的,下面将详细介绍。
1. 环氧树脂的合成原理环氧树脂的合成原理主要涉及两个基本化学反应:环氧化和缩聚反应。
环氧化反应是将环状的两个碳原子与一个氧原子相连,形成一个环氧基团。
环氧基团具有高度的反应活性,可以与其他化合物发生反应。
环氧树脂的合成通常是通过环氧化反应制备环氧前驱体。
环氧化反应的机理是环状的不饱和键(通常是烯烃基)与过氧化物反应,生成环氧基团。
过氧化物可以是过氧化氢、过氧化苯酚等。
在反应中,过氧化物的氧原子与烯烃基的双键发生加成反应,形成一个氧化物中间体。
然后,中间体中的氧原子与烯烃基的另一个碳原子发生加成反应,生成环氧基团。
缩聚反应是环氧基团之间的反应,将两个环氧基团连接起来形成链状结构。
缩聚反应通常需要添加催化剂,如胺类化合物或酸类化合物。
催化剂可以使环氧基团发生开环反应,生成具有两个氢原子的中间体。
然后,中间体中的两个氢原子与其他环氧基团的氧原子发生加成反应,形成链状结构。
2. 环氧树脂的固化原理环氧树脂的固化是指环氧树脂与固化剂反应生成三维网络结构的过程。
固化剂可以是胺类化合物、酸类化合物、酸酐类化合物等。
在固化过程中,固化剂中的活性基团与环氧基团发生反应,形成共价键。
这些共价键连接起来形成交联结构,使环氧树脂形成硬化的固体。
固化剂的选择对于环氧树脂的性能影响很大。
不同的固化剂可以调节环氧树脂的硬度、耐热性、耐化学品性等性能。
例如,胺类固化剂可以使环氧树脂固化速度较快,而酸类固化剂可以使环氧树脂具有较好的耐化学品性。
固化过程中的温度和时间也会影响固化的效果。
一般来说,提高温度可以加快固化速度,但过高的温度可能会导致固化剂的分解或环氧树脂的热降解。
环氧树脂的合成原理是通过环氧化反应和缩聚反应将环氧基团连接起来形成链状结构;固化原理是通过环氧树脂与固化剂的反应形成共价键,生成三维网络结构。
环氧树脂合成方法
环氧树脂合成方法
环氧树脂是一种高分子合成材料,具有优良的物理性质和化学性质,广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
环氧树脂的合成方法一般有以下两种:
酚-甲醛-环氧树脂法:首先用酚和甲醛进行缩聚反应,得到酚醛树脂;然后再将酚醛树脂和环氧化合物进行缩合反应,得到环氧树脂。
这种方法生产的环氧树脂成本较低,但其性能较一般。
酸催化法:首先将环氧化合物和酸催化剂加入反应釜中,经过加热反应得到环氧树脂。
这种方法生产的环氧树脂性能较好,但成本较高。
无论哪种方法,环氧树脂的合成都需要经过以下几个步骤:
1、原料准备:准备好环氧化合物、酚、甲醛、酸催化剂等原料。
反应釜装填:将反应釜装填好原料,并加入适量的溶剂。
2、加热反应:加热反应釜,使得原料在一定温度下进行反应。
3、去除溶剂:将反应产物经过蒸馏等方式去除溶剂。
4、精炼和包装:对反应产物进行精炼和包装,得到成品环氧树脂。
需要注意的是,在环氧树脂的合成中,反应条件的控制和原料的质量
对最终产品的性能有重要影响。
环氧树脂的合成方法
环氧树脂的合成方法环氧树脂的合成方法一、引言环氧树脂是一种具有广泛用途和很高价值的合成材料,常常被用于制作耐磨、耐腐蚀、绝缘和粘合材料等。
环氧树脂是一种含有环氧基团的聚合物,通常是由环氧化合物和含有酸酐或酸酐类似物的反应物共聚而成。
环氧树脂的分子结构有多种形式,可根据其骨架结构及分子中环氧基团的数量的不同分为不同的类型,如低分子量环氧树脂、中分子量环氧树脂和高分子量环氧树脂等。
环氧树脂的性能是决定其使用价值的重要因素,包括材料的硬度、强度、耐热性、耐化学性等。
在合成环氧树脂时,需要选择合适的原料和配方,并进行合适的反应条件控制。
二、环氧树脂的合成方法1. 环氧化合物与芳香族酸酐类化合物的缩合反应环氧化合物与芳香族酸酐类化合物的缩合反应是目前最常用环氧树脂制备方法之一。
在该反应中,通常使用的环氧化合物有环氧丙烷、环氧苯、环氧二甲苯等,而芳香族酸酐类化合物则包括苯酐、邻苯二酐、萘酐等。
其反应机理如下图所示:该反应是一种酸催化反应,催化剂通常是为酸性的有机化合物,如苯磺酸、草酸、丁二酸等。
由于缩合反应中的分子量较小(通常为数千),因此合成所得的环氧树脂主要是低分子量的。
2. 脂肪族酸异氰酸酯与环氧化合物的加成反应脂肪族酸异氰酸酯与环氧化合物的加成反应是一种常用的高分子量环氧树脂制备方法。
在该反应中,通常使用的脂肪族酸异氰酸酯有双氰酸乙酯、双氰酸辛酯等,而环氧化合物则包括环氧丙烷、环氧苯、环氧二甲苯等。
其反应机理如下图所示:该反应是一种亲电加成反应,其反应速率与环氧基团含量有关。
由于加成反应的分子量较大(通常为几千到几万),因此合成所得的环氧树脂主要是高分子量的。
3. 环氧化合物与羧酸的加成反应环氧化合物与羧酸的加成反应也是一种常用的环氧树脂制备方法。
在该反应中,通常使用的环氧化合物有环氧丙烷、环氧苯、环氧二甲苯等,而羧酸则包括丙酸、马来酸、环己烯-1,2-二酸等。
其反应机理如下图所示:该反应是一种亲电加成反应,由于加成后的环氧基团含量低,其所得环氧树脂主要是低分子量的。
环氧树脂的合成原理
环氧树脂的合成原理环氧树脂是一类聚合物,其合成原理是通过环氧化反应来构建环氧结构。
具体来说,环氧树脂的合成通常包括三个步骤:原料选择、环氧化反应和后处理。
在原料选择方面,环氧树脂的合成通常需要选择两种主要原料:环氧化合物和硬化剂。
环氧化合物是环氧树脂的主体结构单元,通常是含有环氧基的碳原子链或环状结构的化合物。
硬化剂是与环氧化合物反应生成交联结构的成分,通常是多元醇或多胺化合物。
根据具体的需求,还可以添加稀释剂、促进剂、颜料等其他成分。
在环氧化反应中,环氧化合物与硬化剂发生反应,生成交联结构。
一般情况下,环氧化合物是通过将含有双键的化合物与过氧化物进行反应,实现环氧基的引入。
常见的环氧化合物原料包括环氧乙烷、环氧丙烷等。
而硬化剂则是通过与环氧化合物中的环氧基发生开环反应,产生新的交联结构。
这个过程通常需要使用催化剂,例如胺或酸等。
环氧化反应的主要机理是通过环氧基的开环反应。
在反应过程中,环氧化合物中的环氧基发生开环,将碳原子链扩展为更长的线性结构。
硬化剂中的活性氢原子与环氧基进行反应,形成氧杂环四面体结构,从而形成交联结构。
这种交联网络使得环氧树脂具有良好的力学性能和热稳定性。
在合成完成后,还需要进行后处理,包括热固化和涂层等过程。
热固化是通过加热使环氧树脂形成坚固的耐高温的网络结构。
温度和时间是控制热固化过程的主要参数,可以根据具体的需要进行调整。
涂层是将热固化的环氧树脂涂覆在物体表面形成保护层,提高物体的耐腐蚀性和耐磨性。
总的来说,环氧树脂的合成原理是通过环氧化反应构建环氧结构,并通过热固化和涂层等后处理步骤来提高性能和使用特性。
这种材料具有良好的机械性能、化学稳定性和耐高温性能,因此被广泛应用于涂料、粘合剂、绝缘材料等领域。
32缩水甘油醚类环氧树脂及其合成解析
(1)ECP在碱催化下与 DPP进行加成反应并闭环 生成环氧化合物( 加成缩合 )。
HO
HO
HO
CH3
C
OH + ClCH2 CH CH2
CH3
O
开环加成反应
CH 3 C CH 3
O CH2 CH OH
NaOH CH 2 Cl
闭环缩合反应
CH3 C CH3
O CH2 CH CH2 O
+ NaCl + H2O
3、质量好,产率高 。
(2)相对中、高分子量树脂的合成
分为一步法和二步法。
一步法: DPP和ECP在NaOH存在下 进行加成缩合反应,用于制造中等分子量 的固态树脂(如E-20,E-14,E-12等)。
二步法:液态E型环氧树脂和DPP在催 化剂存在下进行加成反应,用于制备高分 子量环氧树脂(如E-10,E-06,E-03等)。
行?哪些反应不易进行? 7、什么是环氧值?环氧值表征什么意义? 8、什么是环氧当量?环氧当量与环氧值有何关系?
3.2 缩水甘油醚类环氧树脂
该类环氧树脂是由 酚类或醇类物质中的活泼 氢与环氧氯丙烷加成缩聚而成 。
其中 最重要 且 产量最大 的品种是由二酚基丙 烷与环氧氯丙烷缩聚而成的 二酚基丙烷型环氧 树脂( E系列)。
CH3
O
在缩聚过程中除了上述四个主要反应之外, 还可能存在下列副反应:(P61) 1)单体ECP水解生成甘油(丙三醇)。 2)树脂的环氧端基水解生成多元醇。 3)仲羟基的支链化反应(加成)。 4)环氧端基发生聚合反应(交联反应)。
副反应 1:单体 ECP水解生成甘油(丙三醇)
CH2 CH CH2 Cl O
O CH2
CH CH2 O
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溶剂萃取法与水洗法基本相同,只是在后处理时在除去上层碱水后, 不是先用沸水洗涤,而是先用溶剂将树脂萃取出来,再经水洗、过滤和 脱除溶剂得产品。此法生产的树脂杂质比水洗法少,树脂透明度好。国 内厂家多采用此法。 溶剂法是先将双酚A、环氧氯丙烷和有机溶剂投入反应釜中,搅拌 溶解后,升温到50~75℃,滴加NaOH溶液使之进行反应。也可先加入 催化剂使反应物醚化,然后再加入NaOH溶液脱HCl进行闭环反应。到达 反应终点后加入大量的溶剂进行萃取,之后进行水洗、过滤,脱除溶剂 后即得产品。本法反应温度易于控制,树脂透明度好,杂质少,收率高。 (2) 二步法 二步法又有本体聚合法和催化聚合法两种。本体聚合法是将低相对 分子质量的环氧树脂和双酚A加热溶解后,再在200℃高温下反应2小时 即得产品。本体聚合法是在高温下进行,副反应多,生成物中有支链, 产品不仅环氧值低,而且溶解性差,反应过程中甚至会出现凝锅现象。 催化聚合法是将低相对分子质量的双酚A型环氧树脂和双酚A加热到 80~120℃溶解,然后加入催化剂使其反应,因反应放热而自然升温,放 热完毕后冷至150~170℃反应1.5小时,过滤即得产品。
1.缩水甘油醚类
R O CH2 CH O CH2
4.脂肪族环氧
R CH CH R' CH O CH R ''
2.缩水甘油酯类
O
R C O CH2 CH O CH2
5.脂环族环氧
CH O CH CH CH O
3.缩水甘油胺类
R N R' CH2 CH O CH2
1.3、粘附力强
EP分子中含有大量极性羟基和醚键,对各种物 质均有很高的粘结力。除了聚四氟乙烯、聚乙烯、 聚丙烯不能直接用EP粘结外,对绝大多数的金属 和非金属都有很好的粘结性,有“万能胶”之称。 它与许多非金属材料(如玻璃、陶瓷、木材)的 粘结强度往往超过材料本身的强度,是结构胶粘 剂的主要成分之一。
1.4、收缩率低
环氧树脂的固化是通过加成方式进行的,固化 过程中没有水和其它挥发性副产物放出。另外, 环氧树脂本身具有羟基,再加上环氧基固化时派 生的部分残留羟基,它们的氢键缔合作用使分子 排列紧密,因此环氧树脂的固化收缩率是热固性 树脂中最低的品种之一,一般为1~2%。
1.5、机械强度高
固化后的环氧树脂具有很强的内聚力,而分子 结构致密,所以其机械强度明显高于酚醛树脂和 不饱和聚酯树脂。如树脂浇铸体的弯曲强度: EP: 120~140 MPa UP: 80-100 MPa PH: 60-90 MPa
O CH2 CH CH2 O
CH3 C CH3 O CH2 CH OH O CH2 CH CH2 CH2
n
CH3 O C CH3
O
双酚A型环氧树脂实际上是由低分子量的二环氧甘油醚、双酚A以及 部分高分子量聚合物组成的,双酚A与环氧氯丙烷的摩尔配比不同,其 组成也就不同:
CH3 HO C CH3 OH
1.8、尺寸稳定性好
上述性能的综合,使得固化后环氧树脂 体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
2.1环氧树脂的命名方法
1. 代号与型号 主要有E、F、R(二氧化双环戊二烯环氧)等。 型号“E-51”表征的意义。 2.主要指标 环氧值或环氧当量。 环氧值:100g环氧树脂中含有环氧基团的物质的 量(或克当量数)。 环氧当量:含有1克当量环氧基的环氧树脂的克 数。环氧值×环氧当量=100 表征意义:反应活性,相对分子量的大小
O CH CH2Βιβλιοθήκη CH3 HO C CH3 OH
CH3 HO C CH3
CH3 HO C CH3 O CH2 OH CH CH2 O CH3 C CH3
O O CH2 CH CH2
N aO H
OH
可以看出,环氧氯丙烷与双酚A的摩尔比必须大于1︰1才能保证聚合物 分子末端含有环氧基。环氧树脂的相对分子质量随双酚A和环氧氯丙烷的 摩尔比的变化而变化,一般说来,环氧氯丙烷过量越多,环氧树脂的相 对分子质量越小。若要制取相对高分子达数万的环氧树脂,必须采用等 摩尔比。工业上环氧氯丙烷的实际用量一般为双酚A化学计量的2~3倍。
一步法是在水介质中呈乳液状态进行的,后处理较困难,树 脂相对分子质量分布较宽,有机氯含量高,不易制得环氧 值高、软化点也高的树脂产品。而二步法是在有机溶剂中 呈均相状态进行的,反应较平稳,树脂相对分子质量分布 较窄,后处理相对较容易,有机氯含量低,环氧值和软化 点可通过原料配比和反应温度来控制。二步法具有工艺简 单、操作方便、投资少,以及工时短、无三废、产品质量 易控制和调节等优点,因而日益受到重视。
2.2 二酚基丙烷型环氧树脂
1、主要原料 (1)二酚基丙烷 - 双酚A
CH3 HO C CH3 OH
(2)环氧氯丙烷:非常活泼,可与多种 试剂进行反应。
CH2 O CH CH2 Cl
CH3 (n + 1 ) H O C CH3
O O H + (n + 2 ) C H 2 CH C H 2C l
N aO H
(2)合成工艺 工业上,双酚A型环氧树脂的生产方法主要有一步法和二步法两种。 低、中相对分子质量的树脂一般用一步法合成,而高相对分子质量的树 脂既可用一步法,也可用二步法合成。 (1) 一步法 一步法是将一定摩尔比的双酚A和环氧氯烷在NaOH作用下进行缩聚, 用于合成低、中相对分子质量的双酚A型环氧树脂。国产的E-20、E-12、 E-14和E-44等环氧树脂均是采用一步法生产的。一步法又可分为水洗法、 溶剂萃取法和溶剂法。 水洗法是先将双酚A溶于10%的NaOH水溶液中,在一定温度下一次 性加入环氧氯丙烷,使之进行反应,反应完毕后静置,除去上层碱液, 然后用沸水洗涤十几次,除去树脂中残存的碱和盐类,最后脱水即得产 品。
1.6、化学稳定性强
固化后的环氧树脂主链是醚键和苯环、 三向交联结构致密又封闭,因此具有具 有优异的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性, 性能优于UP和PH。
1.7、电绝缘性优良
固化后的环氧树脂吸水率低,不再具有活性基 团和游离的离子,因此具有优异的电绝缘性能。 另外,EP组分单一、纯度高。 体积电阻率(ρv ) 1×1013~15 介电常数(ε ) 3~4 介质损耗角正切(tgδ ) <0.004
定义:环氧树脂是指分子中含有两个或两 个以上环氧基团的一类有机高分子化合物, 除个别外,它们的相对分子量都很小。一 般在350~500之间。 结构特点:分子链中含有活泼的环氧基团。 环氧基团可以位于分子链的末端、中间、 或成环状结构。
CH O CH
1.2、形式多样
树脂品种繁多,可选择范围非常广泛; 1)从分子结构上可分为缩水甘油醚类环氧、缩水 甘油酯类环氧、缩水甘油胺类环氧、脂肪族环氧 、脂环族环氧; 2)从形态上有低粘度液体环氧和固态环氧; 3)从功能上可分为普通环氧和高性能环氧; 4)从价位上有低档、中档和高档之分。
N aO H O CH2 CH C H 2C l
CH3 HO C CH3 O CH2
OH CH C H 2C l
CH3
N aO H
O O CH2 CH CH2
HO
C CH3
CH3 HO C CH3 O CH2
O CH CH2
O CH2 CH N aO H C H 2C l
O CH2 CH CH2
CH3 C CH3 O CH2
环氧树脂(Epoxy)
引言
环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性 能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能,广泛用 于机械电子、化学化工(涂料、粘结剂)、航空 航天、汽车、船舶、建筑等工业领域。是应用领 域最为广泛的一类热固性树脂。 我国现在已经是环氧树脂产量、进口量、消费 量最大的国家。
1.1 环氧树脂的定义与特征