复习思考题--陶瓷工艺学

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精细陶瓷工艺学复习题总精简后

名词解释：1.特种陶瓷：通常认为是采用高度精选的原料,具有能精确控制的化学组成,按照便于控制的制造技术加工的,便于进行结构设计,并具有优异特性的陶瓷;2.粉体：是大量固体粒子的集合;它表示物质的一种存在状态,既不同于气体、液体,也不完全同于固体;正如不少学者认为,粉体是气、液、固三态之外的第四相;3.粒度：凡构成某种粉体的颗粒群,其颗粒的平均大小被定义为该粉体的粒度;4.等体积球相当径：某颗粒所具有的体积用同样体积的球来与之相当,这种球的直径,就代表该颗粒的大小即等体积相当径;5.粉碎：是对于颗粒群体的作用,即被粉碎的对象是粒度及形状不同的颗粒群体,颗粒不能承受外力作用而分成两块以上的破坏现象;6.固相法就是以固态物质为出发原料,通过一定的物理与化学过程来制备陶瓷粉体的方法;7.直接沉淀法：在溶液中加入沉淀剂,反应后所得到的沉淀物经洗涤、干燥、热分解而获得所需的氧化物微粉,也可仅通过沉淀操作就直接获得所需要的氧化物;8.凝胶：是胶体质点或高聚物分子相互联结、搭桥所形成的空间网状结构,在这个结构的孔隙中填满了液体;9.溶胶-凝胶法：是指将金属氧化物或氢氧化物的溶胶变为凝胶,再经干燥、煅烧,制得氧化物粉末;10.水热法：是指在密封压力容器中,以水或其他流体作为溶媒,在高温、高压条件下制备、研究材料的一种方法;11.蒸发-凝聚法：是用电弧或等离子流将原料加热至高温,使之气化,接着在具有很大温度梯度的环境中急冷,凝聚成微粒状物料的方法;12.喷雾干燥法：是将溶液分散成小液滴喷入热风中,使之迅速干燥的方法;13.成型：是将陶瓷粉料加入塑化剂等制成坯料,并进一步加工成特定形状坯体的过程;14.压制成型：将经过造粒、流动性好、粒配合适的料粉倒入一定形状的钢模内,借助于模塞,通过外加压力,便可将粉料压制成坯体;15.堆积密度：是指加压前粉料在模具中自然堆集或经适当振动所形成的填充程度;16.注浆成型：是使坯料形成流动态的浆料,利用其流动性质来形成特定形状的工序过程;17.烧结：是一种或多种固体粉末经过成型后,通过加热使粉末产生颗粒粘结,再经过物质迁移使粉末体收缩,在低于熔点温度下变成致密、坚硬烧结体的过程;18.常压烧结：在正常压力下,使具有一定形状的疏松陶瓷坯体经过一系列物理化学过程而变为致密、坚硬、体积稳定、具有一定性能的烧结体;19.热压烧结：是在高温烧结过程中,对坯体施加足够大的机械作用力,达到促进烧结的目的;20.热等静压烧结：使材料在加热过程中经受各向均衡的气体压力,在高温高压同时作用下使材料致密化的烧结工艺;填空：1.影响粉碎的因素很多,但就颗粒的特性对填充的影响主要有颗粒大小的影响和颗粒形状与凝聚的影响 ;2.均一球形颗粒致密填充包括立方最紧密堆积和六方最紧密堆积两种密堆方式;3.粉体的堆积方式包括均一球形颗粒的致密填充、均一球形颗粒的不规则填充、非均一球形颗粒的填充、加压紧密填充四种;4.粉体中颗粒间存在分子间引力导致颗粒间的引力；颗粒所带异性静电引起的引力；固体桥连；附着水分的毛细管力；磁性力；颗粒表面不平滑引起的机械咬合力六种作用力;5.影响粉碎的因素主要包括颗粒大小的影响和颗粒形状与凝聚的影响两个;6.等沉降速度相当径也称为斯托克斯径7.显微镜下测得的颗粒径包括：马丁径、菲莱特径和投影面积径;8.粉体的粒度分布主要通过频度分布和累计分布表征;9.颗粒粒径包括众数直径、中位径和平均粒径;10.常见的几种形状因子有Wadell球形度、长短度和扁平度、Church形状因子 ;11.根据制备手段,粉体的制备方法一般分为粉碎法、合成法两类;12.根据粉体合成的环境,制备粉体的方法包括固相法、液相法、气相法 ;13.固相法制备粉体方法具体包括热分解反应、化合反应、氧化还原反应法 ;14.球磨包括普通球磨和高能球磨两种方式;15.球磨制粉包括四个基本要素,分别是：球磨筒、磨球、研磨物料、研磨介质;16.沉淀法制备粉体包括直接沉淀法、均匀沉淀法、化学共沉淀法三种方法,所采用的沉淀剂一般为氨水和尿素 ;17.溶胶-凝胶法：是指将金属氧化物或氢氧化物的溶胶变为凝胶,再经干燥、煅烧,制得氧化物粉末;18.控制溶胶-凝胶化的四个主要参数是溶液的pH值、溶液的离子或分子浓度、反应温度和反应时间;19.为了避免团聚体的产生,我们必须控制反应温度、 pH值、过饱和度、沉淀剂滴加方式、分散方法等因素;20.溶剂蒸发法包括冰冻干燥法、喷雾干燥法、喷雾热分解法三种方法;21.气相法制备陶瓷粉体主要包括物理气相沉积法和化学气相沉积法;22.依其形成坯料的性质不同,可分为可塑成型、注浆成型、压制成型三种成型方法;23.干压成型时,常用的固体塑化剂是石蜡 ;24.干压成型的加压方式有单向加压、双向同时加压、双向先后加压 ;25.等静压成型工艺包括湿式等静压、干式等静压两种类型;26.热压铸成型工艺中经常将石蜡作为粘合剂,主要利用了它的高温流变特性;27.陶瓷烧结体的显微结构包括晶体、玻璃体、晶界和气孔;28.热等静压烧结工艺HIP包括包套HIP和无包套HIP两种类型;29.氧化锆包括立方、四方和单斜三种晶型,增韧机理有应力诱导相变增韧、微裂纹增韧、裂纹弯曲、分叉和架桥增韧三种;问答：1.特种陶瓷与传统陶瓷的根本区别是什么区别在于特种陶瓷是通过严格而准确地控制陶瓷的化学组成、原料的形态、工艺方法、从而控制陶瓷的显微结构,甚至设计和调整材料的显微结构,达到预想的性能;2.陶瓷粉体处于纳米级时有哪些优势和缺点1降低了材料烧结所需的温度,缩短了材料的烧结时间,材料烧结容易致密; 2材料晶粒特别是纳米粉体晶粒却极易长大,发生异常生长,对材料的微观结构和力学性能产生巨大的影响3.化学合成法制备粉体的优缺点特点：纯度高、粒度可控,均匀性好,颗粒微细;并且可以实现颗粒在分子级水平上的复合、均化;合成法可得到性能优良的高纯、超细、组分均匀的粉料,其粒径可达10nm以下,是一类很有前途的粉体尤其是多组分粉体制备方法;但这类方法或需要较复杂的设备,或制备工艺要求严格,因而成本也较高;4.球磨的目的是什么球磨的目的：1提高原料粉的分散度、减小粒度粉碎细化；2球磨过程可以使各组分混合更均匀混合均匀；3由于粉末粒度变细,粉末颗粒内部的杂质暴露出来,有利于粉料的净化除杂;5.球磨制粉的2个基本原则：1动能准则：提高磨球的动能2碰撞几率准则：提高磨球的有效碰撞几率6.球磨的基本原理是什么基本原理：在球磨过程中,球磨筒将机械能传递到筒内的球磨物料及介质上,相互间产生正向冲击力、侧向挤压力、摩擦力等,当这些复杂的外力作用到脆性粉末颗粒上时,其细化过程实质上就是大颗粒的不断解理过程；如果粉末的塑性较强,则颗粒的细化过程较为复杂,存在着磨削、变形、加工硬化、断裂和冷焊等行为,不论何种性质的研磨物料,提高球磨效率的基本原则是一致的;7.目前测量陶瓷颗粒尺寸的主要方法有哪几种1电子显微镜法；2沉降分析法；3感应区法；4BET法；5X射线法;8.从溶液制备粉体的方法特点是什么易控制组成,能合成复合氧化物粉末,添加微量成分很方便,可获得良好的混合均匀性,但是必须严格控制操作条件,才能使生成的粉体保持溶液所具有的、在离子水平上的化学均匀性;9.直接沉淀法和均匀沉淀法在工艺上有何不同哪种方法产生的粒子更均匀直接沉淀法是在溶液中直接加入沉淀剂,反应后所得到的沉淀物经洗涤、干燥、热分解而获得所需的氧化物微粉,也可仅通过沉淀操作就直接获得所需要的氧化物;均匀沉淀法,改变了沉淀剂加入方式,不是从外部加入,而是在溶液内部缓慢生成,消除了沉淀剂的不均匀性;用均匀沉淀法制备的粒子更加均匀;10.请写出均匀沉淀法中尿素的水解反应式;CONH22 + H2O = CO2↑ + 2NH3↑11.请写出用共沉淀法制备Y2O3固溶的ZrO2粉末和ZrO23Y/Al2O3粉末的制备过程;→ Y(OH)3/Zr(OH)4 →ZrO2(Y2O3)Y(NO3)3+ ZrOCl28H2O 滴加氨水→ Y(OH)3/Zr(OH)4 /Al(OH)3 Y(Cl)3/ ZrOCl28H2O/AlCl3滴加氨水→ZrO2(Y2O3)/Al2O312.沉淀法中影响共沉淀的具体因素有哪些1盐溶液浓度；2pH值；3反应温度；4成核；5沉淀剂加入方式；6母盐和沉淀剂种类；7搅拌;13.爆发式成核与缓慢式成核所制备的粉体粒子有何不同前者有利于获得细小、尺寸均匀一致的粒子,后者得到的粉体粒子大小不均匀;14.沉淀法制备粉体,为了避免在沉淀过程中产生团聚体,我们必须控制哪些因素1、反应温度；2、pH值；3、过饱和度；4、沉淀剂滴加方式；5、分散方法;15.形成过饱和溶液有几种方法1、利用溶解度与温度的关系,一般冷却即可；2、去除溶剂的方法,进行蒸发浓缩；3、利用化学平衡和化学反应,或者改变pH值,或者用络合剂形成络合离子等；4、降低溶解度的方法;16.溶胶-凝胶法制备粉体的优点有哪些溶胶-凝胶法,尤其是以金属有机化合物为原料时,通过受控水解反应能够合成亚微米级、球状、粒度分布范围窄、无团聚或少团聚且成无定形态的超细氧化物陶瓷粉体,并能加速粉体在烧成过程中的动力学过程,降低烧结温度;17.溶胶和凝胶的区别溶胶中胶体质点或大分子是可以独立运动的单体,因而具有良好的流动性；凝胶则不同,其分散相质点相互联结,在整个体系内形成三维网络结构,液体被包在其中,随着凝胶的形成,体系不仅失去流动性,而且显示出固体的力学性质,如具有一定的弹性、强度等;18.粉体干燥的方法包括哪些,其各自的优缺点是什么19.气相法制备粉体与盐类热分级法及沉淀法相比,有哪些特点1金属化合物具有挥发性,容易精制；2生成颗粒的分散性好；3只要控制反应条件就很容易得到颗粒直径分布范围较窄的微细粉末；4容易控制气氛;20.成型前原料煅烧的主要目的：①去除原料中易挥发的杂质、化学结合和物理吸附的水分、气体、有机物等,从而提高原料的纯度;②使原料颗粒致密化及结晶长大,可以减少在以后烧结中的收缩,提高产品的合格率;③完成同质异晶的晶型转变,形成稳定的结晶相,如γ-Al2O3煅烧成α-Al2O321.成型用的塑化剂应满足什么使用要求1要有足够的粘结性,以保证良好的成型性和机械强度；2经高温煅烧能全部挥发,不留或少留残余杂质；3工艺简单,没有腐蚀性,对瓷料性能无不良影响;22.注浆成型优缺点：优点：坯体结构均匀,适应性强,投资小,适用于形状复杂、不规则的、薄的、体积较大且尺寸要求不严的物件,如花瓶,汤碗,茶壶等;缺点：收缩大,生产时间长,占地面积大,模型消耗大23.干压成型优缺点分别是什么干压成型优点是工艺简单,操作方便,只要有合适的压床和模具,即可进行小批量试制,也可组织大批量生产,且周期短,工效高,容易实行机械化、自动化生产,尺寸比较精确,烧成收缩小,瓷件的机械强度和抗电击穿强度液比较高;缺点是必须具备一定的加工设备,并且干压模具的磨损量较大,另一个不足之处就是加压方向只限于轴向,缺乏侧向压力;24.请描述热压铸成型的主要工艺过程,其优缺点是什么用煅烧过的熟瓷粉和石蜡等制成料浆,然后在压缩空气的作用下使之迅速充满模具各个部分,保压冷凝,便可脱模得到蜡坯;在惰性粉粒的保护下,将蜡坯进行高温排蜡,然后清除保护粉粒,得到半熟的坯体,然后再经过一次高温烧结才能成瓷;优点：设备简单,操作方便,生产效率高,模具磨损小,寿命长,适合形状复杂,精度要求高的中小型产品;缺点：工序复杂,能耗大,工期长,大而长的薄壁制品不适合;25.干燥过程的四个阶段1加热阶段；2等速干燥阶段；3降速干燥阶段;4平衡阶段26.影响陶瓷材料烧结的材料参数:1颗粒尺寸大小2粉体团聚3颗粒形状4颗粒尺寸分布27.烧结与烧成的区别：烧成包括多种物理和化学变化;而烧结仅仅指粉料经加热而致密化的简单物理过程,显然烧成的含义及包括的范围更宽,一般都发生在多相系统内;而烧结仅仅是烧成过程的一个重要部分; 28.常压烧结中,添加烧结助剂的作用有哪些1在高温下产生有利于致密化的液相,促成溶解-沉淀过程的产生或形成固溶体,降低烧结温度；2降低固相扩散过程的晶界能；3抑制晶粒异常长大,使材料显微结构均匀;29.热压烧结促进致密化的机理有哪些1高温下的塑性流动；2在压力下使颗粒重排,颗粒破碎及晶界滑移,形成空位浓度梯度；3加速空位的扩散;30.热等静压烧结的优点有哪些1陶瓷材料的致密化可以在比无压烧结或热压烧结低得多的温度下完成,可以有效地抑制材料在高温下发生很多不利的反应或变化；2能够在减少甚至无烧结添加剂的条件下,制备出微观结构均匀且几乎不含气孔的致密陶瓷烧结体；3可以减少乃至消除烧结体中的剩余气孔,愈合表面裂纹,从而提高陶瓷材料的密度、强度；4能够精确控制产品的尺寸与形状,而不必使用费用高的金刚石切割加工,理想条件下产品无形状改变;31.微波烧结的优点有哪些1微波与材料直接耦合导致整体加热;2微波烧结升温速度快,烧结时间短;3安全无污染;4能实现空间选择性烧结;32.等离子体烧结的优点有哪些1可烧成难烧结的物质；2烧结时间短；3烧结体纯度高,晶粒度小,性能优越；4可以连续烧结长形制品；5装置相对简单,能量利用率高;33.常用的烧结方法有哪几种,试解释之总共5种,常压烧结,热压烧结,气氛压力烧结,热等静压烧结,微波烧结; 1、常压烧结是指在正常压力下,使具有一定形状的疏松陶瓷坯体经过一系列物理化学过程而变为致密、坚硬、体积稳定、具有一定性能的烧结体；2、热压烧结是指高温烧结过程中,对坯体施加足够大的机械作用力,达到促进烧结的目的；3、气氛压力烧结是一种主要用于制备高性能氮化硅陶瓷的烧结技术,它利用高的氮气压力来抑制氮化硅的分解,使之在较高温度下达到高致密化而获得高性能；4、热等静压烧结是使材料在加热过程中经受各向均衡的气体压力,在高温高压同时作用下使材料致密化的烧结工艺；5、微波烧结是利用陶瓷素坯吸收微波能,在材料内部整体加热至烧结温度而实现致密化的烧结工艺;34.请列举出你所知道的工程陶瓷有哪些氧化铝,氧化锆,氧化镁,氮化硅,氮化钛,氮化硼,氮化铝,碳化硅,碳化钛,碳化硼;35.晶须补强的陶瓷基复合材料对晶须与陶瓷间的各项性能需要怎样的匹配原则1要求晶须有较高的强度和弹性模量；2晶须与陶瓷基体的线膨胀系数相匹配,有时希望晶须的线膨胀系数稍大于陶瓷基体；3晶须要求有一定的长径比,晶须的直径应与陶瓷基体的晶粒直径相接近；4复合材料中有较高体积分数的晶须,且均匀分散；5晶须与陶瓷基体反应较小,陶瓷基体不使晶须的结构破坏;晶须与陶瓷基体应具有物理和化学上的相容性;36.陶瓷的增韧增强方式1颗粒增韧2晶须增韧3协同增韧37.氧化锆表面相变压力增强的方法有哪些1应力诱发表面四方氧化锆相变；2低温处理诱发四方氧化锆相变；3从里到外增加单斜氧化锆的浓度梯度；4通过反应在表面生成单斜氧化锆;38.氧化锆有哪几种晶型用流程图的方式画出相互转变情况增韧机理包括哪些方面为什么在烧结氧化锆陶瓷的时候容易出现裂纹如何防止出现这种情况氧化锆包括立方、四方和单斜三种晶型,增韧机理有应力诱导相变增韧、微裂纹增韧、裂纹弯曲、分叉和架桥增韧三种;无论是相变还是产生微裂纹,都会吸收外加的应力能量,从而提高材料的力学性能;四方ZrO2降低温度到1170℃时转变为单斜ZrO2,这个转变速率很快,并伴随显着的的体积膨胀7％-9％,造成ZrO2制品在烧成过程中容易开裂,生产上需采取稳定措施;通常是加入适量CaO或Y2O3;1、制备氧化锆普遍采用的工艺制备方法有机械方法、共沉淀法、盐类分解合成法、加水分解法;2、稳定氧化锆的性质和用途有哪些1稳定氧化锆耐火度高,比热与导热系数小,是理想的高温隔热材料；2稳定氧化锆化学稳定性好,可以用来作为熔炼贵金属的坩埚；3纯氧化锆是良好的绝缘体,可作为2000℃使用的发热元件及高温电极材料；4利用稳定氧化锆的氧离子传导特性,可制成氧气传感器,进行氧浓度的检测;4、氧化铝陶瓷Alumina Ceramics 是一种以α-Al2O3为主晶相的陶瓷材料,通常以配料中Al2O3的含量来分类,常见的有三种,即α- Al2O3、β- Al2O33和γ- Al2O3;5、α-Al2O3是氧化铝各种形态中最稳定的晶型,也是自然界中惟一存在的氧化铝的晶型;6、蓝宝石和红宝石主要成分是α-Al2O3,分别掺杂了少量钛和铁呈现蓝色,掺杂了铬而呈现红色;6、一般应用于陶瓷工业的氧化铝主要有两大类,一类是工业氧化铝,另一类是电熔刚玉;7、工业氧化铝的制备方法有：湿碱法拜耳法和干碱法烧结法;湿碱法：Al2O3·3H2O+2NaOH→2NaAlO2偏铝酸钠+4H2O烧结法：Al2O3·3H2O+Na2CO3→2NaAlO2+CO2＋3H2O8、拜耳法的基本原理：l铝酸钠溶液在添加晶种、不断搅拌的条件下,溶液中的氧化铝呈氢氧化铝析出,即种分过程;2铝酸钠溶液分解氢氧化铝后得到的母液,经蒸发浓缩后在高温下可用来溶出新的铝土矿,即溶出过程;3交替使用这两个过程就能够每处理一批矿石,便得到一批氢氧化铝,构成所谓的拜耳法循环;10、拜耳-烧结联合法可分为并联、串联和混联三种基本流程;11、使陶瓷具有透光性,必须具有下面的条件：1致密度要高2晶界上不存在空隙,或空隙大小比光的波长小得多3晶界没有杂质及玻璃相,或晶界的光学性质与微晶体之间差别很小4晶粒较小而且均匀,其中没有空隙5晶体对入射光的选择吸收很小6无光学各向异性,晶体结构最好是立方晶体7表面光洁程度高12、Al2O3预烧的目的1使γ- Al2O3全部转变为α- Al2O3,减少烧成收缩;由于工业Al2O3中含有γ- Al2O3,它在1200 ℃以上将不可逆转地转变为α- Al2O3,同时伴有14%左右的体积收缩;为消除这种收缩,在制坯前应对工业Al2O3进行预烧;2排除Al2O3原料中的Na2O,提高原料的纯度;14、氧化铝陶瓷的性能1机械强度高；2电阻率高；3硬度高；4熔点高,抗腐蚀；5化学稳定性优良；6光学特性；7离子导电性;15、生物材料是指以医疗为目的,用于人体组织和器官的修复并代行其功能的材料;16、生物医学材料的分类1按材料的物质属性划分：医用金属材料、医用生物陶瓷、医用高分子材料、医用复合材料；2按材料的用途进行分类：口腔医用材料、硬组织修复与替换材料、软组织修复与替代材料、医疗器械材料;17、生物材料必须具备的条件1良好的生物相容性；2良好的化学稳定性；3良好的力学条件;18、生物陶瓷包括惰性生物陶瓷、表面活性生物陶瓷、吸收性生物陶瓷、生物复合材料;19、表面活性生物陶瓷特点：生物相容性优良,能与骨形成骨性结合界面,结合强度高,稳定性好,植入骨内具有诱导细胞生长的趋势,逐步参与代谢,甚至完全与生物体骨和齿结合成一体;20、HA制备方法：21、提高羟基磷灰石陶瓷力学性能的途径1加入烧结助剂促进烧结；2预烧增韧；3使用高强的第二相进行增韧;22、可吸收生物陶瓷主要包括：硫酸钙、磷酸三钙、各种钙磷酸盐;24、1911年,荷兰物理学家昂尼斯首次发现超导现象26、临界温度、临界电流密度和临界磁场是超导陶瓷应用的重要指标27、描述迈斯纳效应迈斯纳效应又叫完全抗磁性,1933年迈斯纳发现,超导体一旦进入超导状态,体内的磁通量将全部被排出体外,磁感应强度恒为零;28、I、II类超导体区别：1II类超导体转变有一个中间态混合态,且混合态中有磁通线存在；2II类比I类超导体的临界磁场、临界电流密度和临界温度高;29、为什么钉扎能提高Jc磁通流动产生电阻流阻,钉扎可消除之;30、约瑟夫逊效应：超导电子对借量子隧道效应通过两块超导体之间的绝缘层的现象;31、超导陶瓷多由有缺陷的钙钛矿型化合物组成,多含有变价铜离子,Cu－O 层在超导机制中起重要作用;三个重要的系统：Y－Ba－Cu－OYBCO；Bi－Sr－Ca－Cu－O；Tl－Ba－Ca－Cu－O;32、钇系超导体优缺点：优点：由于该系统中只是一个超导相,便于获得纯的123相,甚至于单晶123相样品,而且制备也较为方便;缺点：其临界转变温度过于接近介质液氮温度77K,化学稳定性较差,易与空气中的水反应而失超;33、铋系超导体特性优点： Bi系超导体中2223相的Tc温度比Y系稍高,但该系统处理时有多种超导相析出,因此实际材料的Tc要稍偏低些;缺点：热处理工艺周期特别长,这给实际应用带来了很大的麻烦;34、铊系超导体特性优点：Tc最高、化学稳定性高—可长时间在空气中使用—实用价值高;用铊系薄膜微波器件已商品化;缺点：铊—高毒制备不变;纯的超导相单晶难得—基本参数的测定受到一定的限制,给理论研究造成了一定的困难;35、制备超导块材的方法有固相烧结法和液相烧结法;36、超导线、带材制备工艺：金属套管拉拔法、溶胶凝胶法、涂布法、微晶玻璃法、沉积法37、超导膜包括薄膜、厚膜的形成由沉积和热处理两个阶段组成;38、导致临界电流密度较低的原因有两个：晶界间的弱连接和晶粒中的磁力。

陶瓷工艺学复习重点(题目,来自江西理工大学)

一．填空题1传统玻璃结构学说中比较典型适用的两种学说为（晶体学说）（无规则网络学说）其中前者主要反映玻璃结构的（微观有序）而后者主要反映玻璃结构的（宏观无序）。

2玻璃结构中氧化物的作用分为三类（网络形成体氧化物）（网络中间体氧化物）（网络外体氧化物）。

3玻璃的性质通常分为三类性质（迁移性质）（非迁移性质）（其他性质）4玻璃分相种类主要有（稳定分相）（亚稳分相）5石英砂的主要成分是（二氧化硅）常含有杂质，其中无害杂质主要有（Na2O,K2O,CaO）和一定量以下的（氧化铝，氧化镁）对玻璃质量并无影响，但要求（含量稳定）在粒度方面颗粒过大时（使融化困难）并且常产生（结石条纹缺陷），粒度过细时则（容易飞扬结块）混料不易均匀，（澄清费时）（堵塞格子体）等影响。

6氟化物是一种有效的助溶剂，是由于它能加速（玻璃形成的反应）降低（液化粘度）和（表面张力），促进玻璃液的澄清和均化，它可使有害杂质（Fe2O3）和（FeO）变为（FeF3）挥发排除或生成无色的（Na3FeF6）增加玻璃液得透热性。

7澄清气体是指在澄清阶段澄清剂产生的（不同）于玻璃液中也存在的气体，该气体有着很低的（分压）和很强的（扩散），易于进入已存在的气泡当中，气泡中的气体种类（很多），则每种气体的（分压小），从而吸收玻璃液中溶解气体的能力就越强，气体的排出就越容易。

8，用芒硝引入氧化钠时需加入（还原剂）在他的作用下，可将热分解温度降低到600~700度，加入量过多时会产生（硫铁化钠）着色，使玻璃呈（棕色），过少时（不能充分分解）产生过量的硝水。

9一次气泡产生的主要原因是（澄清不良）解决的主要办法是适当（调整澄清剂的用量）。

10在玻璃与金属的封接过程中，从（室温到玻璃转变点温度Tg）的温度范围内，金属和玻璃的热膨胀系数相差（不超过10%）就可以使封接应力在安全范围内。

11在成型的过程中，玻璃的粘度起着十分重要的作用，玻璃的粘度（随温度下降而增大），的特性是玻璃（成型）和（定型）的基础。

陶瓷工艺学复习资料

1、长石质日用瓷坯典型的三元配方。

答：长石——高岭土——石英2、粘土过多对注浆成形速度和坯体的干燥收缩的影响。

答坯体中粘土的可塑性越好，粒度越细，则所吸附的水膜越厚，烧成收缩和变形就越大，同时，如果粘土矿物颗粒太细，分布不均匀，也会导致各部分收缩不一致而变形。

3、日用陶瓷常用的施釉方法有。

答：釉浆施釉法，静电施釉法，干法施釉4、滑石的分子式及性能，硅灰石的分子式及性能。

答：滑石分子式是3MgO·4SiO2·H2O。

性能:在普通日用陶瓷中一般作为熔剂使用，在细陶瓷坯体中加入少量滑石可降低烧成温度。

在较低的温度形成液相，加速莫来石晶体的生成。

同时扩大烧结温度范围，提高白度，透明度，力学强度和热稳定性，在精陶坯体中如用滑石代替长石，则精陶制品的湿膨胀倾向将大为减少，釉后期龟裂也可相应降低，在陶瓷釉料中加入滑石可改善釉层的弹性，热稳定性，增宽熔融范围。

硅灰石的分子式CaO·SiO2性能：硅灰石作为碱土金属硅酸盐，在普通陶瓷坯体中起助熔作用，降低坯体的烧结温度，用他来代替方解石和石英石配釉时釉面不会因析出气体而产生釉泡和针孔，但若用量过多会影响釉面的光泽度。

5、日用陶瓷成形常用成形方法及特点。

答：（1）注浆成形法，坯料含水量≤38%。

（2）可塑成形法，坯料含水量≤26%（3）压制成形法，坯料含水量≤3%。

5.强化注浆的方法有哪些？答：压力注浆；真空注浆；离心注浆；成组注浆和热浆注浆。

6、釉及釉的作用。

答：釉是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质，他是根据坯体性能的要求，利用天然矿物原料及某些化工原料按比例配合，在高温作用下熔融而覆盖在陪同表面的富有光泽的玻璃质层。

作用有5点：（1）使坯体对液体和气体具有不透过性，提高了其化学稳定性。

（2）覆盖于坯体表面，给瓷器以美感。

（3）防止玷污坯体。

（4）使产品具有特定的物理和化学性能。

（5）改善陶瓷制品的性能。

7、瓷器坯料主要类型。

答：长石质瓷坯料，绢云母质瓷坯料，磷酸盐质瓷坯料，镁质瓷坯料。

《陶瓷科学与工艺学》课后思考题

5、写出 NaF 加入 YF3 中的缺陷反应方程
答：以正离子为基准，方程式为：
YF3 '' NaF NaY FF 2VF
以负离子为基准，方程式为：
YF3 '' 3NaF NaY 2 Nai 3FF
6、为什么只有置换型固溶体的两个组分之间才能相互完全溶解，而间隙型固溶体则不能？
B／T R AGv exp
式中 A 、 B 为与系统性质有关的常数， ΔGv- 固态分子的自由能变化，
Gv VRT ln S 。
2、lamer 模型详细解释
答：
1950 年 Lamer 等用溶液沉淀组分浓度 C 随时间 t 的变化曲线来解释均分散硫溶胶的形成过程。这种曲线后来称为 Lamer 图，被广泛地用于解释均分散体系的成核及长大过程。在阶段 I 中，析出组分浓度 C 已超过饱和浓度 C0 ，尚未超过临界成核浓度 Ck，溶液处于亚稳态，这阶段不成核；当浓度 C 超过 Ck 后进入阶段Ⅱ，大量成
对于 γ 型氧化铝，其结构中氧离子近似为立方面心紧密堆积，Al3+不规则地分布在由氧离子围成的八面体和四面体空隙之中，为 4 配位与 6 配位的混合结构。
3、RZn/RO =0.74/1.40=0.53（应 6 配位？）但实际上 ZnO 是 4 配位的 ZnS 纤心锌矿结构，为什么？
答：但有些阳离子如 Cu+，Ag+， Zn2+ 等极易被极化而变形，从而引起阳离子（负离子）电荷重心不重合，产生偶极距，使正、负离子引力加强，缩短了正、负离子距离，使正、负离子部分重叠，从而降低了配位数，同时键型向共价键过渡。因此 ZnO 中 r+/r-值下材料抗热震性措施

陶瓷工艺学习题答案

一、绪论及陶瓷原料1、传统陶瓷和特陶的相同和不同之处？2、陶瓷的分类依据？陶瓷的分类？3、陶瓷发展史的四个阶段和三大飞跃？4、宋代五大名窑及其代表产品？5、在按陶瓷的基本物理性能分类法中，陶器、炻器和瓷器的吸水率和相对密度有何区别？6、陶瓷工艺学的内容是什么？7、陶瓷生产基本工艺过程包括哪些工序？8、列举建筑卫生陶瓷产品中属于陶器、炻器和瓷器的产品？9、陶瓷原料分哪几类？10、粘土的定义？评价粘土工艺性能的指标有哪些？11、粘土是如何形成的？高岭土的由来和化学组成；12、粘土按成因和耐火度可分为哪几类？13、粘土的化学组成和矿物组成是怎样的？14、什么是粘土的可塑性、塑性指数和塑性指标？15、粘土在陶瓷生产中有何作用？16、膨润土的特点；17、高铝质原料的特点和在高级耐火材料中的作用；18、简述石英的晶型转化在陶瓷生产中有何意义？19、石英在陶瓷生产中的作用是什么？20、各种石英类原料的共性和区别，指出它们不同的应用领域；21、长石类原料分为哪几类？在陶瓷生产中有何意义？22、钾长石和钠长石的性能比较；23、硅灰石、透辉石、叶腊石（比较说明）作为陶瓷快速烧成原料的特点；24、滑石原料的特点，为什么在使用前需要煅烧？25、氧化铝有哪些晶型？为什么要对工业氧化铝进行预烧？26、氧化锆有哪些晶型？各种晶型之间的相互转变有何特征？27、简述碳化硅原料的晶型及物理性28、简述氮化硅原料的晶型及物理性能。

二、粉体的制备与合成1、解释什么是粉体颗粒、一次颗粒、二次颗粒、团聚？并解释团聚的原因。

2、粉体颗粒粒度的表示方法有哪些？并加以说明。

3、粉体颗粒粒度分布的表示方法有哪些？并加以说明。

4、粉体颗粒粒度测定分析的方法有哪些？并说明原理。

5、粉体颗粒的化学表征方法有哪些？6、粉碎的定义及分类，并加以说明。

7、常用的粉碎方法有哪些？画出三种粉碎流程图。

8、机械法制粉的主要方法有哪些？并说明原理。

9、影响球磨机粉碎效率的主要因素有哪些？10、化学法合成粉体的主要方法有哪些？并说明原理。

陶瓷工艺学复习题

绪论一、陶瓷的分类(1) 按陶瓷概念和用途来分类。

①普通陶瓷传统陶瓷：日用陶瓷（包括艺术陈列陶瓷）、建筑卫生陶瓷、化工陶瓷、化学瓷、电瓷及其它工业用陶瓷。

②特种陶瓷：结构陶瓷、工业陶瓷。

（2）按坯体的物理性能分类：陶器、炻器、瓷器。

二、陶与瓷的异同点是什么？陶与瓷的区别：1、使用材料不同：陶器使用的是黏土，瓷器使用的是高岭土、长石等。

2、质感不同：陶器敲击发出翁翁的声音，瓷器敲击发出轻脆金属般的声音。

3、烧制的温度不同：陶只需600℃，瓷至少需要1200℃。

陶与瓷的共同点：1、耐腐蚀。

2、易碎。

三、宋代五大名窑：定窑、龙泉窑（又名龙泉窑或章窑，分为哥窑和弟窑）、钧窑、官窑、汝窑。

景德镇传统四大名瓷：青花、青花玲珑、粉彩、颜色釉。

第一章原料可塑性:是指粘土粉碎后用适量的水调和、混练后捏成泥团，在一定外力的作用下可以任意改变其形状而不发生开裂，除去外力后，仍能保持受力时的形状的性能。

触变性:粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后又能逐渐恢复原状。

反之，相同的泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下会增加粘度，出现变稠和固化现象。

上述情况可以重复无数次。

粘土的上述性质统称为触变性。

根据原料的工艺特性，陶瓷所用原料可分为：塑性原料、瘠性原料、溶剂原料。

1、简述粘土的化学组成和矿物组成？评价粘土工艺性能的指标有哪些？化学组成：是一种混合物，主要化学成分为SiO2、A12O3和结晶水（H2O）。

含有少量的碱金属氧化物K2O、Na2O，碱土金属氧化物CaO、MgO，以及着色氧化物Fe2O3、TiO2等风化残积型粘土矿床一般SiO2含量高，而A12O3含量低。

矿物组成：高岭石类（包括高岭石、多水高岭石等）蒙脱石类（包括蒙脱石、叶蜡石等）伊利石类（也称水云母）等等指标：1.可塑性2.结合性3.离子交换性4.触变性5.膨胀性6.收缩7.烧结性能8、耐火度2、测定粘土的化学成分有什么作用？提高粘土可塑性的方法有哪些？化学组成在一定程度上反映其矿物组成和工艺性质1、可初步鉴定原料的矿物类型2、可估计粘土烧成色泽3、可估计耐火度的高低4、可估计粘土的某些工艺性能提高可塑性常采用的措施：（1）将粘土原矿进行淘洗，或长期风化。

陶瓷思考题——精选推荐

陶瓷思考题思考题(1)1. 简述粘⼟的化学组成和矿物组成？评价粘⼟⼯艺性能的指标有哪些？主要化学成分为SiO2、A12O3和结晶⽔H2O,含有少量的碱⾦属氧化物K2O、Na2O、CaO、MgO，以及着⾊氧化物Fe2O3、TiO2等。

粘⼟矿物主要为⾼岭⽯类（包括⾼岭⽯、多⽔⾼岭⽯等）、蒙脱⽯类（包括蒙脱⽯、叶蜡⽯等）和伊利⽯类（也称⽔云母）等等，是⼀些含⽔铝硅酸盐矿物。

1.可塑性 2. 结合性 3. 离⼦交换性 4. 触变性 5. 膨胀性 6. 收缩性7. 烧结性能8. 耐⽕度2.长⽯在陶瓷⼯业⽣产中有何作⽤？钾长⽯和钠长⽯的熔融特性有何不同？长⽯在陶瓷⽣产中主要作为熔剂使⽤：1、⾼温下形成粘稠的玻璃熔体，降低陶瓷坯体组分的熔化温度，有利于成瓷和降低烧成温度。

2、熔融后的长⽯熔体能熔解部分⾼岭⼟分解产物和⽯英颗粒。

促进莫来⽯晶体的形成和长⼤，赋予坯体⼒学强度和化学稳定性。

3、长⽯熔体能填充于各结晶颗粒之间，利于坯体致密。

4、在釉料中长⽯是主要熔剂。

5、长⽯作为瘠性原料，在⽣坯中还可以缩短坯体⼲燥时间、减少坯体的⼲燥收缩变形等。

钾长⽯熔融温度低，范围宽，粘度⼤，⽓泡难以排出；随着温升其粘度降低慢，利于烧成控制和防⽌变形。

钠长⽯的熔融温度低、粘度⼩，助熔作⽤更为良好，配合釉料⾮常合适。

利于提⾼瓷坯的瓷化和半透明性。

3.常压下⼆氧化硅有哪些结晶态？⽯英在陶瓷⽣产中的作⽤是什么？α-⽯英、β-⽯英；α-鳞⽯英、β-鳞⽯英、γ-鳞⽯英；α-⽅⽯英、β-⽅⽯英。

①⽯英是瘠性原料，可对泥料的可塑性起调节作⽤。

②烧成时⽯英的体积膨胀可部分地抵消坯体的收缩5.简述制定制釉料配⽅的主要原则。

①根据坯体的烧结性质调节釉料的熔融性质，釉料的熔融性质包括釉料的熔融温度、熔融温度范围和釉⾯性能等三⽅⾯的指标。

②釉料的膨胀系数与坯体膨胀系数相适应③坯体与釉料的化学组成相适应④釉的弹性模量与坯的弹性模量相匹配⑤合理选⽤原料8.陶瓷施釉的作⽤？（1）使坯体对液体和⽓体具有不透过性，不吸湿、不透⽓；（2）改善外观质量，增加艺术性，通过施釉，产品表⾯就变得平滑、光亮。

陶瓷工艺原理复习题答案版

陶瓷⼯艺原理复习题答案版1.粘⼟在陶瓷制备中的作⽤是什么？①在常温下可提⾼坯料的可塑性和结合性，⾼温下仍留在坯体中起结合作⽤；②坯体是Al2O3成分的主要提供者，烧成中形成⼀次莫来⽯和⼆次莫来⽯；③粘⼟使注浆泥料与釉料具有悬浮性和稳定性；④粘⼟原料亲⽔及⼲燥后多孔性与⼲燥强度，使坯、釉层具有良好吸釉、印花能⼒；⑤在⽣产中的不利因素：分解、收缩、杂质、有机物多、纯度低、定向排列。

2.⽯英在陶瓷制备中的作⽤是什么？①在烧成前是瘠性原料，对泥料的可塑性起调节作⽤，降低坯体的⼲燥收缩，缩短⼲燥时间并防⽌坯体变形；②烧成时，⽯英部分熔解于液相中，增加熔体粘度，未熔解⽯英构成坯体的⾻架，防⽌坯体软化变形；③在瓷器中，合理的⽯英颗粒能⼤⼤提⾼坯体的强度，否则效果相反。

同时能改善瓷坯的透光度和⽩度；④在釉料中⽯英是⽣成玻璃质的主要成分，能提⾼釉的熔融温度和粘度，赋予釉⾼的⼒学强度、硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。

3.对⽯英进⾏预处理时，⼀般在1000℃左右预烧，然后快速冷却，其⽬的是什么？天然⽯英是低温型的β-⽯英，其硬度为7，难于粉碎。

故有些⼯⼚在粉碎前先将⽯英煅烧到900－1000 ℃以强化晶型转变，然后急冷，产⽣内应⼒，造成裂纹或碎裂，有利于对⽯英的粉碎。

此外通过煅烧可使着⾊氧化物显露出来。

便于拣选。

4.⼀次莫来⽯与⼆次莫来⽯的形貌⽣成机理有何不同？⼀次莫来⽯：鳞⽚状、短柱状。

固相反应，升温⾼⽕期。

⼆次莫来⽯：针状、交织成⽹状。

过饱和析晶，升温⾼⽕期。

5.可塑性；可塑性指数；可塑性指标可塑性：在超过屈服点的外⼒作⽤下，泥团发⽣塑性变形，但并不破裂，除去外⼒后，仍保持变形后形状的性质。

也可以说是可被塑造成为多种形状的性质。

?可塑性指数：表⽰粘⼟（坯泥）能形成可塑泥团的⽔分变化范围，从数值上是液限含⽔率减去塑限含⽔率。

可塑性指标：是指在⼯作⽔分下，粘⼟（或坯料）受外⼒作⽤最初出现裂纹时应⼒与应变的乘积。

6.试写出⾼岭⼟加热过程中的主要化学反应。

第二章特种陶瓷成型工艺思考题及答案

第二章特种陶瓷成型工艺1、什么是成型？特种陶瓷的主要成型方法可分为哪些？成型：将坯料制成具有一定形状、尺寸、孔隙和强度的坯体（生坯）的工艺过程。

2、坯料成型前原料预处理的5种方式。

1、原料煅烧2、原料的混合3、塑化4、造粒5、瘠性物料的悬浮3、原料煅烧的3个目的。

具体说明常用原料（氧化铝、氧化镁、滑石、二氧化钛）煅烧的目的。

煅烧的主要目的：① 去除原料中易挥发的杂质、化学结合和物理吸附的水分、气体、有机物等，提高原料的纯度。

② 使原料颗粒致密化及结晶长大，可以减少在以后烧结中的收缩，提高产品的合格率。

③ 完成同质异晶的晶型转变，形成稳定的结晶相，如γ-Al2O3煅烧成α-Al2O34、特种陶瓷原料混合的基本形式有哪两种？干混和湿混5、塑化的定义、原因及常用的塑化剂种类和组成。

塑化：是指利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性过程。

传统陶瓷中有可塑性粘土，本身有良好的成型性能。

但特种陶瓷粉体中，几乎不含粘土，都是化工原料，这些原料没有可塑性。

因此，成型之前先要塑化。

塑化剂通常为有机塑化剂和无机塑化剂。

塑化剂通常由三种物质组成：a.粘结剂：能粘结粉料，如聚乙烯醇PVA、聚乙酸乙烯酯、羧甲基纤维素等。

b.增塑剂：溶于粘结剂中使其易于流动，通常为甘油等。

c.溶剂：能溶解粘结剂、增塑剂并能和坯料组成胶状物质，通常有水、无水乙醇、丙酮、苯等。

6、塑化剂对坯体性能的影响。

（1）还原作用的影响：将会同坯体中某些成分发生作用，导致还原反应，使制品的性能变坏，特别是易还原的TiO2和钛酸盐。

因此，焙烧工艺要特别注意。

（2）对电性能的影响：由于塑化剂挥发时产生一定的气孔，也会影响到制品的绝缘性能。

粘结剂越多，气孔越多，击穿电压越低。

（3）对机械强度的影响：塑化剂挥发是否完全、塑化剂用量的大小，会影响到产生气孔的多少，从而将影响到坯体的机械强度。

（4）塑化剂用量的影响一般塑化剂的含量越少越好，但塑化剂过低，坯体达不到致密化，也容易产生分层。

陶瓷工艺学复习资料

绪论1. 陶瓷的概念(传统)答:传统上,陶瓷的概念上指所有以粘土为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎、混炼、成型、煅烧等过程而制成的各种制品。

2. 瓷器、陶器、炻器的特征。

答：瓷器：坯体致密，基本上不吸水，有一定的透明性，断面呈石状或贝壳状，敲之声音清脆。

陶器：有一定吸水率，断面粗糙无光，没有半透明性，敲之声音浑浊。

炻器：吸水率不大于3%，透光性差，通常胎体较厚，呈色，断面呈石状。

原料1. 陶瓷原料的一般分类。

答：一般按工艺性能可分为三大类，既可塑性的粘土类原料、瘠性石英类原料和熔剂性原料长石等。

2. 粘土的概念。

答：粘土是多种微细的矿物的混合体，其矿物颗粒多小于2微米，主要是由黏土矿和其他矿物组成的具有可塑性的土状岩石。

3. 黏土原料按成因如何分类，各有什么特征？答：按成因可分为两类：1.原生黏土，是母岩风化崩解后在原地残留下来的黏土。

特征：质地较纯，耐火度较高，可塑性较差。

2.次生黏土：由风化、经自然力作用沉积下来的黏土层。

特征：质地不纯，可塑性较好，耐火度较差，呈色。

4. 黏土的主要矿物类型有哪些？高岭石的化学式是什么？什么是高岭土？答：黏土的主要矿物类型有高岭石类、蒙脱石类、伊利石类和水铝英石类。

高岭石化学式为：AL2O3•2SiO2•2H2O高岭土首先在我国江西景德镇高岭村山头发现，现国际上把这种有利于成瓷的黏土称为高岭土，主要矿物成分是高岭石和多水高岭石。

5. 黏土是如何形成的？形成过程中的风化有哪几种？答：黏土是由富含长石等铝硅酸盐矿物的岩石经过漫长地质年代的风化作用或热液蚀变作用而形成的。

风化作用有机械风化、化学风化和生物风化等类型。

6. 黏土的可塑性、结合性、触变性的概念？答：黏土与适量的水混炼以后形成泥团，这种泥团在一定外力的作用下产生形变但不开裂，当外力去掉后，仍能保持其形状不变，这种性质称为可塑性。

黏土的结合性是指黏土能结合一定细度的瘠性原料，形成可塑泥团并有一定干燥强度的性能。

陶瓷工艺学复习题

陶瓷工艺学1、传统陶瓷？传统上，陶瓷的概念是指所有以粘土为主要原料及其它天然矿物原料经过粉碎混炼—成形—煅烧等过程而制成的各种制品。

普通陶瓷即为陶瓷概念中的传统陶瓷，这一类陶瓷制品是人们生活和生产中最常见和使用的陶瓷制品，跟据其使用领域的不同，又可分为日用陶瓷（包括艺术陈列陶瓷）、建筑卫生陶瓷、化工陶瓷、化学瓷、电磁及其它工业用陶瓷。

2、粘土在陶瓷生产中的作用？粘土在陶瓷中的作用主要有五个方面：a.粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础；b.粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性；c.粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性；d.粘土是陶瓷坯体烧结时的主体，粘土中AL2O3含量和杂质含量是决定陶瓷坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度的主要因素。

e.粘土是形成陶瓷主体结构和陶瓷中莫来石晶体的主要来源。

3、石英原料在陶瓷生产中的作用？石英原料在陶瓷生产中的作用主要有四个方面：a.再烧成前是瘠性原料，可对泥料的可塑性起调节作用，能降低坯体的干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形；b.在烧成时，石英的加热膨胀可部分地抵消坯体收缩的影响，当玻璃质大量出现在高温下石英能部分熔解于液相中，增加熔体的粘度，而未熔解的石英颗粒，则构成坯体的骨架，可防止坯体发生软化变形等缺陷；c.在陶瓷中，石英对坯体的力学强度有着很大的影响，合理的石英颗粒能大大提高瓷器坯体的强度，否则效果相反。

同时，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善；d.在釉料中二氧化硅是生成玻璃质的主要部分，增加釉料中石英含量能提高釉的熔融温度与粘度，并减少釉的热膨胀系数。

同时它是赋予釉以高的力学强度，硬度、耐磨性和耐化学侵蚀性的主要因素。

4、长石原料在陶瓷生产中的作用？长石原料在陶瓷生产中的作用主要有五个方面：a.长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，有利于成瓷和降低烧成温度；b.熔融后的长石熔体能熔解部分高岭土分解产物和石英颗粒；c.长石熔体能填充于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密和减少空隙；d.在釉料中长石是主要熔剂；e.长石作为瘠性原料，在生坯中还可以缩短坯体干燥时间，减少坯体的干燥收缩和变形等。

《陶瓷工艺学》1~3章复习题

《陶瓷工艺学》复习提纲
1、粘土的成因及在陶瓷生产中的作用。

2、釉料的成分.
3、石英在陶瓷坯料中的作用。

4、粘土的化学组成与其工艺性质.
5、滑石在陶瓷生产中的作用.
6、硅灰石的特点；透辉石用作低温快烧原料的主要原因。

7、CaO在陶瓷坯、釉料中的作用.
8、陶瓷坯体的配方依据.
9、影响泥团可塑性的因素。

10、影响泥浆浇注性能的因素。

11、影响压制成型坯体密度的主要因素，压制成型对粉料的要求。

12、影响釉料及熔块熔化速度及均匀程度的因素。

13、减小晶粒尺寸能使陶瓷坯体强度明显提高的原因.
14、陶瓷白度.
15、影响陶瓷釉面弹性的因素.。

复习思考题--陶瓷工艺学

第三篇陶瓷工艺学第一章绪论1 、传统陶瓷的概念与现代陶瓷的概念有何不同？答：（ 1 ）传统陶瓷：指以粘士和其它天然矿物为原料，经过粉碎、成型、焙烧等工艺过程所制得的各种制品。

（ 2 ）现代陶瓷：指用陶瓷的生产方法制造生产的无机非金属固体材料和制品。

2 、陶瓷如何分类？答：（ 1 ）按用途来分：①传统陶瓷（普通陶瓷）、②特种陶瓷或新型陶瓷亦称精密陶瓷（ 2 ）按物理性能分：陶器、炻器、瓷器。

3 、在按陶瓷的基本物理性能分类法中，陶器、炻器和瓷器的吸水率和相对密度有何区别？答：吸水率相对密度陶器 3-15% 1.5-2.4炻器 1-3% 1.3-2.4瓷器＜1% 2.4-2.64 、陶瓷工艺学的内容是什么？答：由陶瓷原料到制成陶瓷制品的整个工艺过程中的技术及其基本原理。

5 、陶瓷生产基本工艺过程包括哪些工序？答：有原料选定（进厂）、配料、坯釉料制备、成型、干燥、施釉烧成等工序。

6 、列举建筑卫生陶瓷产品中属于陶器、炻器和瓷器的产品？答：陶器：内墙砖；炻器：建筑外墙砖；瓷器：卫生洁具、地砖。

第二章原料1 、陶瓷原料分哪几类？答：可塑性原料；熔剂类原料和瘠性类原料。

炻炻2 、粘土的定义如何？答：粘土是一种或多种呈疏松或胶状密实的含水铝硅酸盐矿物的混合物。

3 、粘土是如何形成的？答：粘土主要是由铝硅酸盐类岩石，如长石、伟晶花岗岩等经过长期地质年代的自然风化作用或热液浊变作用而形成的。

长石转化为高岭石的反应大致如下：2[KAlSi 3 O 8 ]+H 2 CO 3 ------Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4 +4SiO 2 +K 2CO34 、粘土按成因和耐火度可分为哪几类？答：按成因分类：（ 1 ）原生粘土。

又称一次粘土、残留粘土，它是由母岩风化后残留在原地形成的。

（ 2 ）次生粘土。

又称二次粘土、沉积粘土。

按耐火度分类：（ 1 ）耐火粘土。

其耐火度＞ 158 0 ℃。

（ 2 ）难熔粘土。

耐火度为 1350~ 158 0 ℃（ 3 ）易熔粘土。

华南理工大学陶瓷工艺原理复习思考题

华南理工大学陶瓷工艺原理复习思考题1.粘土在陶瓷制备中的作用是什么？2.石英在陶瓷制备中的作用是什么？3.对石英进行预处理时，一般在1000℃左右预烧，然后快速冷却，其目的是什么？4.试述钾长石和钠长石在陶瓷制备中的作用，以及这两种长石在使用时的不同之处。

5.如果要在陶瓷中引入MgO成分，试列出2种以上的原料。

6.试写出高岭土加热过程中的主要化学反应。

7.陶瓷原料标准化有什么好处？8.试述相图在陶瓷研发中的价值9.如何根据对产品的要求和相图确定配方的组成点？10.试述氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、碱土金属氧化物在陶瓷中的作用。

11.列出陶瓷配方的常见表示方法，各有什么特点？12.由化学组成计算矿物组成的方法。

13.如何从坯式（实验式）换算到化学组成式？14.当你用一片古陶瓷作为样品去恢复该古陶瓷品种时，应当怎样开展研究工作？15.如果想将一种未知的原料用于陶瓷配方，你应当对其进行什么检测和试验工作？16.影响泥团可塑性的因素有哪些？17.如何克服泥料中颗粒定向排列？18.泥料陈腐的作用是什么？19.泥浆的触变性的产生机理是什么？20.影响泥浆流动性有哪些因素？21.试述釉的主要作用。

22.釉与坯体的接触边角（润湿角）的大小说明什么问题？23.釉面受水、酸、碱侵蚀的机理分别是什么？24.列出网络形成剂、网络修饰剂氧化物各2个。

25.由釉式计算矿物组成的方法。

26.试述乳浊釉的乳浊机理。

27.坯釉适应性包括哪些方面？28.陶瓷中晶相是如何形成的？如果希望晶体在陶瓷中定向排列，可以采用什么办法实现？请叙述相关的条件与原理。

29.何为晶界？晶界有何特点？30.如何通过实验确定在含有三个相（气孔，玻璃和MgSiO3晶体）的块滑石瓷中的气孔含量，玻璃含量和晶体含量？31.有的陶瓷产品为了实现某些性能要求晶粒比较细小，假设该陶瓷产品是块体材料（即不是膜材料），请说明要制备出晶粒细小的制品应当采用什么措施？32.如何提高釉层的硬度？33.影响陶瓷力学性能有哪些因素？如何提高陶瓷的高温强度？34.部分陶瓷原料需要预烧，其原因何在？35.原料-球磨的作用是什么？影响球磨效率有哪些因素？36.陶瓷原料的纳米化有何优缺点？37.对注浆用浆料的质量有何要求？38.对干压粉料的质量有何要求？39.列出一种制备干压粉料的工艺流程。

陶瓷工艺学

陶瓷工艺学复习资料一．名词解释：1.可塑性：是指粘土与适量的水结合后所形成的泥团，在外力作用下产生变形但不开裂。

当外力去掉后仍保持其形状不变的能力。

2.触变形：粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后逐渐恢复原状。

此外，泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下也会出现变稠和固化现象，这种性质统称为触变性。

3.烧结温度：到达初始烧结温度后随着温度的继续升高，粘土的气孔率不断降低，收缩不断增大，当其密度达到最大状态时（一般以吸水率等于或小于5%为标志），称为完全烧结，相应于此时的温度叫烧结温度（T2）。

4.烧结温度范围：通常把烧结温度到软化温度之间粘土试样处于相对稳定阶段的温度范围称为烧结范围（T2~T3）。

5.原料标准化：将开采的陶瓷原料用科学的方法按化学组成、颗粒组成分成若干个等级，使每个等级的原料其化学组成、颗粒组成在一个规定的范围内波动，这就是原料的标准化、系列化。

6.酸度系数：指组分中的酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔比，一般以C.A表示。

7.生料釉：将全部原料直接加水，制备成釉浆。

8.熔块釉：将原料中部分可溶于水的原料及铅化合物，先经1200~1300℃的高温熔化，然后投入冷水中急冷，制成熔块，再与其余生料混合研磨而成釉浆。

9.造粒：在细粉料中添加粘结剂，做成流动性好的颗粒，且该类颗粒是由几种大小不同的球状颗粒（团粒）组成的。

10.可塑成型：利用模具或刀具等工艺装备运动所造成的压力、剪力或挤压力等外力，对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制作坯体的成型方法。

11.干压成型：将干粉坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法。

12.等静压成型：对密封于塑性模具中的粉料各向同时施压的一种成型工艺技术。

13. 热转导：物体各部分无相对位移，仅依靠物质分子、原子及自由电子等微观粒子热运动而使热量从高温部分向低温部分传递的现象。

14.湿传导：物料表面的水蒸气向干燥介质中移动的气相传质（外扩散过程）；内部水向表面扩散的内部传质（内扩散过程）。

陶瓷工艺学考前复习题2016.06-没有答案

陶瓷工艺学考前复习题2016.06-没有答案一、是非题：1.陶瓷工艺学是一门研究陶瓷生产的应用科学，内容包括由陶瓷原料、坯料、釉料、成型到烧成及装饰陶瓷制品的整个工艺过程及其有关的基本理论。

（√）2.采用二次烧成的素坯强度高，便于搬运和存放，利于检选，提高了成品率。

（√）3.结晶釉是由于结晶组分在釉中的溶解度已经处于饱和状态，于冷却阶段从液相中析出而形成。

（√）4.中国古陶瓷的发展脉络是：陶器→印纹硬陶→原始瓷→瓷器。

（√）5.瓷石不是单一的矿物岩石，而是多种矿物的集合体。

（√）6.可塑泥料的屈服值与含水量无关（×）7.坯釉热膨胀系数不匹配会产生很多诸如开裂、冷裂、破片等缺陷。

（√）8.母岩风化后残留在原生地的粘土称为二次粘土。

（×）9.长石的助熔作用是由于本身的低温熔融而引起的。

（√）10.为了提高生产效率，可对石膏模具进行加热干燥。

（×）11.长石是陶瓷生产中最常用的熔剂性原料。

（√）12.注浆前的扣模、擦模操作要注意模型对口面必须清扫干净注意保护好模型的棱角，防止磨损。

（√）13.翻模时，在实物上涂上肥皂水是为了能够易于脱模。

（√）14.在使用粉料进行压制成型时，造粒工序是为了使颗粒在模具中填充更加均匀。

（√）15.一次烧成能有效避免釉面出现针孔、釉泡等现象的产生。

（×）16.目前陶瓷可大致分为传统陶瓷、结构陶瓷和功能陶瓷三类我们艺术生主要创作的是传统陶瓷。

（√）17.釉是指附着在陶瓷坯体表面的一种玻璃或玻璃与晶体的连续粘着层。

（√）18.干燥的目的是排除坯体内残余的结构水。

（×）19.粘土原料之一的膨润土主要成分是蒙脱石，且蒙脱石具有吸水特性。

因吸水后体积膨胀，有时大到20～30倍，故名膨润土。

（√）20.可塑泥料的屈服值与其含水量有关。

（√）21.传统陶瓷是指凡以粘土为主要原料与其他天然矿物原料经过配料混料成型烧成等过程获得的制（√）22.生坯上釉的烧成称为二次烧成。

《陶瓷工艺学》复习题【改】

陶瓷工艺学试题库一。

名词术语解释1.陶瓷制品——以粘土类及其它天然矿物岩石为原料, 经加工烧制成得上釉或不上釉硅酸盐制品（如日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、普通电瓷等）。

2.陶瓷显微结构--在显微镜下观察到得陶瓷组成相得种类、形状、大小、数量、分布、取向；各种杂种(包括添加物)与显微缺陷得存在形式、分布；晶界特征。

3.实验式—-表示物质成分中各种组分数量比得化学式。

陶瓷物料通常以各种氧化物得摩尔数表示。

4.一次粘土——母岩经风化、蚀变作用后形成得残留在原生地, 与母岩未经分离得粘土。

5.二次粘土——一次粘土从原生地经风化、水力搬运到远地沉积下来得粘土。

6.ɑ-半水石膏--石膏在水蒸气存在得条件下加压蒸煮而得到得晶体呈针状、结晶尺寸较大得半水石膏（ɑ-CaSＯ4·1／2H２O).7.β—半水石膏-—石膏在常压下炒制而得到得晶体为不规整碎屑、比表面积较大得半水石膏（β—CａSO４·1/２H2O)。

8.釉料—-经加工精制后,施在坯体表面而形成釉面用得物料。

9.粉碎——使固体物料在外力作用下,由大块分裂成小块直至细粉得操作。

10.练泥—-用真空练泥机或其她方法对可塑成型得坯料进行捏练, 使坯料中气体逸散、水分均匀、提高可塑性得工艺过程。

11.陈腐——将坯料在适宜温度与高湿度环境中存放一段时间,以改善其成型性能得工艺过程。

12.可塑成型——在外力作用下, 使可塑坯料发生塑性变形而制成坯体得方法。

13.刀压成型—-用型刀使放置在旋转得石膏模中得可塑坯料受到挤压、刮削与剪切得作用展开而形成坯体得方法。

14.注浆成型—-将泥浆注入多孔模型内,当注件达到所要求得厚度时, 排除多余得泥浆而形成空心注件得注浆法。

15.烧成——将坯体焙烧成陶瓷制品得工艺过程。

16.素烧——坯体施釉前进行得焙烧工艺过程。

17.二次烧成-—生坯先经素烧, 然后釉烧得烧成方法。

18.一次烧成-—施釉或不施釉得坯体,不经素烧直接烧成制品得方法。

陶瓷工艺学考前复习题

陶瓷工艺学考前复习题一、是非题：1.陶瓷工艺学是一门研究陶瓷生产的应用科学，内容包括陶瓷原料、坯料、釉料、成型到烧成及装饰陶瓷制品的整个工艺过程及其有关的基本理论。

2.采用二次烧成的素坯强度高，便于搬运和存放，利于检选，提高了成品率。

3.结晶釉是于结晶组分在釉中的溶解度已经处于饱和状态，于冷却阶段从液相中析出而形成。

4.中国古陶瓷的发展脉络是：陶器→印纹硬陶→原始瓷→瓷器。

5.瓷石不是单一的矿物岩石，而是多种矿物的集合体。

6.可塑泥料的屈服值与含水量无关7.坯釉热膨胀系数不匹配会产生很多诸如开裂、冷裂、破片等缺陷。

8.母岩风化后残留在原生地的粘土称为二次粘土。

9.长石的助熔作用是于本身的低温熔融而引起的。

10.为了提高生产效率，可对石膏模具进行加热干燥。

11.长石是陶瓷生产中最常用的熔剂性原料。

12.注浆前的扣模、擦模操作要注意模型对口面必须清扫干净注意保护好模型的棱角，防止磨损。

13.翻模时，在实物上涂上肥皂水是为了能够易于脱模。

14.在使用粉料进行压制成型时，造粒工序是为了使颗粒在模具中填充更加均匀。

15.一次烧成能有效避免釉面出现针孔、釉泡等现象的产生。

16.目前陶瓷可大致分为传统陶瓷、结构陶瓷和功能陶瓷三类我们艺术生主分在釉中的溶解度已经处要创作的是传统陶瓷。

于饱和状态，于冷却阶段从液相中析出而形成。

17.釉是指附着在陶瓷坯体表面的一种玻璃或玻璃与晶体的连续粘着层。

二、填空题：34.陶瓷坯体中的水分主18.干燥的目的是排除坯要有自水、吸附水和结体内残余的结构水。

合水。

19.粘土原料之一的膨润35.按照陶瓷坯体结构不土主要成分是蒙脱石，且同和坯体致密度的不同，蒙脱石具有吸水特性。

因把所有的陶瓷制品分为两吸水后体积膨胀，有时大大类：陶器和瓷器。

到20～30倍，故名膨润根据坯料的性能和含水量土。

不同，成形方法可以分为20.可塑泥料的屈服值与三大类：可塑法成型、注其含水量有关。

浆法成型、压制成型。