井巷工程课程设计报告书

井巷工程课程设计

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专业：采矿工程

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指导老师：

前言

煤炭工业是国民经济中的基础工业，它为许多重要工业部门提供原料和能源。我国能源结构以煤为主的格局在今后较长的一段时间不可能改变，国民经济的发展将对煤炭产业的增长提出更高的要求。而煤炭工业生产的发展，又取决于煤炭工业基本建设及开拓延伸工作能否及时的、持续不断的提供煤炭的场地。所以为了更好的将所学到的知识运用到实践当中，学习井巷课程设计是《井巷工程》课程的重要环节之一。

为了使我们对《井巷工程》这门课程中所学的基本知识、基本理论及基本方法有个全面系统的掌握，并进行井巷设计和施工设计。通过本设计，我们将对《井巷工程》课程有个深入的全面的了解，并学会利用各种工具书及参考文献资料来解决设计中相关的问题。巩固提高所学的专业知识，使其理论联系实际。培养和锻炼学生独立工作能力，分析和解决问题的能力。培养学生在设计、计算、绘图、查阅和运用科技文献资料、正确编写专业技术文件等方面的能力。熟悉煤炭工业有关的方针政策、规程、规和技术规定等，充分开发智力潜力，建立全面经济观念，为毕业后工作奠定坚实的基础。

由于本人水平有限，不足之处还请老师谅解并指证。

目录

第一章、运输大巷断面设计

第一节、净断面尺寸设计

第二节、断面水沟和管线布置

第三节、掘进断面尺寸设计

第四节、计算工程量、材料消耗并编制相应表格

第五节、运输大巷断面图

第二章、巷道掘进爆破说明书及爆破图标，巷道循环作业图表第一节、爆破说明书和爆破图表

第二节、巷道循环作业图表

第三章、交岔点平面尺寸设计及施工

第一节、交岔点平面尺寸设计

第二节、交岔点墙高设计

第三节、计算工程量、材料消耗、编制工程量及材料消耗表第四节、施工方法

第五节、交岔点平面图，主巷、支巷及最大宽度处的断面图参考文献

设计题目：

某煤矿年设计生产能力为240万吨，采用中央分列式通风。由于上部水平煤炭资源即将采完，须延伸到下一水平生产。据勘测，运输大巷穿过的岩层稳定性较好，岩石的坚固系数15，最大涌水量为120m3/h,该水平瓦斯涌出量为12m3/t.轨距采用600mm。采用直墙拱形巷道断面。运输大巷掘进至采区下部车场，需要开岔。

试设计：1、运输大巷直线断的断面及支护参数；

2、运输大巷掘进施工爆破参数；

3、下部车场与运输大巷交叉点（机车的运行速度为2m/s）。

第一章、运输大巷断面设计

巷道断面设计是矿井开采设计中的一个重要组成部分，贯穿矿井服务年限，属于施工图设计的畴。设计的巷道断面直接作为井下巷道施工的依据，也是进行井下工程概预算的依据。巷道断面设计的原则是：在满足安全、生产和施工要求的条件下，力求提高断面利用率，取得最佳的经济效果。

巷道断面设计的容与步骤是：首先，根据巷道的服务年限、用途和围岩性质，选择巷道断面形状和支护方式；其次，根据巷道中多通过的设备尺寸、支护参数与道床参数、通风量和行人要求等确定巷道净断面尺寸（并进行风速验算），计算巷道的设计掘进断面的尺寸，并按允许的超挖值，求算出巷道的计算掘进断面尺寸；然后，布置水沟和管缆；最后绘制出巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗表。

第一节、净断面尺寸设计

一、选择巷道断面形状

年产240万吨的大型矿井下一水平的运输大巷，一般服务年限在50年以上，采用600mm轨距双轨运输的大巷，其净宽在3m以上，又穿过很坚硬较稳定的岩层，故选用螺纹钢树脂锚杆与锚喷混凝土支护，半圆拱形断面。

二、确定巷道净断面尺寸

（一）确定巷道净断面宽度B

因该矿井为高瓦斯矿井瓦斯绝对涌出量为61m3/min，根据安全规程必须建立瓦斯抽采系统，进行采前预抽，则采用架线式电机车，查表3-2知ZK10—6/250电机车宽A1=1060mm，高h=1550mm;3t底卸式矿车宽1200mm，高1400mm，故选A1=1200mm

根据《煤矿安全规程》取巷道人行道宽c=1000mm，非人行道一侧宽a=500mm。又查表3-3知本巷双轨中线距b=1500mm，两侧电机车之间距离为： 1600-（1200/2+1200/2）=400mm>200mm

故巷道净宽度:

B=a1+b+c1=(500+1200/2)+1500+(1200/2+1000)=4200mm （二）确定巷道拱高h0

圆弧形巷道拱高：h0=B/2=2100mm

圆弧形巷道半径：R=h0=2100mm

（三）确定巷道壁高h3

1、按架线电机车导电弓子要求确定 h3

由表 3-7 中半圆拱形巷道拱高公式得 h≥h4+hc–√（R-n）

2-(K+b1)2 式中 h4—轨面起电机车架线高度，按《煤矿安全规程》取 h4=2000mm；

hc—道床总高度。查表 3-10 选 30kg/m 钢轨，再查表 3-5 得

hc=410mm，道楂高度 hb=220 mm；

n—导电弓子距拱壁安全间距，取 n=300mm；

K—导电弓子宽度之半，K=800/2=400；

b1—道轨中线与巷道中线间距，b1=B/2-a1=4200/2-1100=1000mm

故 h3≥2000+400-√（2100-300）2-（400+1000）2=1269mm

2、按管道装设要求确定 h3

h3≥h5+h7+hb–√R2–（K+m+D/2+b2）2

式中 h5—渣面至管子底高度，按《煤矿安全规程》取 h5=1800mm， h7—管子悬吊件总高度，取 h7=900mm，

m—导电弓子距管子间距，取 m=300mm；

D—压气管法兰盘直径，D=335mm；

b2—轨道中线与巷道中线间距，b2=B/2-C1=4200/2-1600=500mm。

故 h3≥1800+900+220-√21002-（400+300+335/2+500）2=1327mm