折弯展开尺寸计算

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3种折弯展开的计算方法

3种折弯展开的计算方法
90°折弯（一般折弯）
1 （如图二），由于我们常用的折弯上模的尖角通常小于0.5，所以折弯内圆弧R可以视为定值，因此折弯拉伸系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V和材料厚度t。

展开长度的计算公式为（1）：Ｌ＝Ｌ1 ＋Ｌ2－ 2t ＋系数a (1)
2 折弯系数a的计算公式为（2）：
a = -0.075V＋ 0.72t －0.01 (2)
其中：V—下模槽宽；t—材料厚度
3 为方便计算将展开长度的计算公式简化为（3）:
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2－系数C (3)
注：简化系数C = （2t - 系数a）见表2。

4 多次折弯展开长度的计算公式为（4）：
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌn－(n-1)C (4)
其中：n—折弯次数
表2 90度折弯系数C
反折压平（双折边）
1 如图三，双折边是两层钢板重叠在一起的折弯形状，通常用来起加强作用，因此2.0mm以上的板很少见压死边。

它需要用特殊折弯模具成形，而且要分为两道以上的工序才能成形。

2 双折边的展开长度计算公式为（5）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋Ｌ2－系数C (5)
3 系数C的经验值见表3。

表3 系数C经验值（一）
钝角折弯
1 （如图四）我们常用的钝角折边通常为135度、150度，展开长度计算公式为（6）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋Ｌ2－系数C (6)
2 系数C的经验值（二）见表4。

表4 系数C经验值（二）。

多道折弯展开尺寸计算公式

多道折弯展开尺寸计算公式在金属加工中，折弯是一种常见的加工工艺，通过对金属板材进行多道折弯，可以制作出各种形状复杂的零件。

在进行多道折弯时，需要准确计算展开尺寸，以确保加工出的零件尺寸准确。

本文将介绍多道折弯展开尺寸计算公式，帮助大家更好地理解和应用折弯加工工艺。

1. 单道折弯展开尺寸计算公式。

在进行单道折弯时，展开尺寸的计算公式为：L = π (R + K T / 2) + 2 K T + 2 L0。

其中，L为展开长度，R为内弯圆角半径，T为板材厚度，K为K值（K值是一个常数，与材料的弯曲性能有关），L0为弯曲线条长度。

2. 多道折弯展开尺寸计算公式。

在进行多道折弯时，展开尺寸的计算公式为：L = π (R1 + R2 + ... + Rn + K T / 2) + 2 (K1 + K2 + ... + Kn) T + 2 (L01 + L02+ ... + L0n)。

其中，R1、R2、...、Rn为各道折弯的内弯圆角半径，T为板材厚度，K1、K2、...、Kn为各道折弯的K值，L01、L02、...、L0n为各道折弯的弯曲线条长度。

3. 实例分析。

假设有一块板材，需要进行两道折弯，内弯圆角半径分别为R1=5mm和R2=8mm，板材厚度T=2mm，K值分别为K1=0.33和K2=0.35，弯曲线条长度分别为L01=20mm和L02=30mm。

根据上述公式，可以计算出展开尺寸为：L = π (5 + 8 + 0.33 2 / 2) + 2 (0.33 + 0.35) 2 + 2 (20 + 30) = 3.14 13.33 + 20.68 2 + 2 50 = 41.89 + 2.72 + 100 = 144.61mm。

通过以上实例分析，我们可以看到，多道折弯的展开尺寸计算公式相对复杂，需要考虑多个因素的影响。

在实际应用中，可以借助计算软件或者在线展开计算工具来快速准确地计算展开尺寸。

4. 注意事项。

折弯展开计算总结

折弯展开计算总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一、钣金折弯基本理论：钣金在折弯成型，平面直线部分长度不变，折弯部分靠内壁材料受压缩，靠外壁材料受拉伸，中间存在一理想过渡面既不受压也不受拉，称为中性层，这位置特点是折弯前跟折弯后零件长度不变。

中性层是折弯计算的理论依据跟基准。

一般把中性层到折弯内壁的距离跟板厚的比值定义为K系数，方便各种板厚材料比较。

二、钣金折弯计算方法：以下是折弯计算的两种方法，方法很简单，认真看过基本理论都会懂。

1、折弯补偿法LT = D1 + D2 + BA ———方程(1)LT、D1、D2、BA 如图1、2表示，结合中性层理解。

2、折弯扣除法LT = L1 + L2 – BD ———方程(2)LT、L1、L2如图1、2表示，BD指扣除值，也就是回退量。

3、折弯补偿BA与折弯扣除BD的关系TAN(A/2) = (L1-D1)/(R+T) ———方程（3）同理TAN(A/2) = (L2-D2)/(R+T) ———方程（4）由方程（1）到（4）得出补偿量BA与扣除量BD的关系为：BA = 2(R+T)TAN(A/2)-BD ———方程(5)假设90度折弯，BA = 2(R+T)-BD 即BA + BD= 2(R+T)三、K系数的引入：一般把中性层到折弯内壁的距离t跟板厚T的比值定义为K系数K= t / T结合图1 得出 BA = Pi(R+K*T)A/180获取K系数的来源有如钣金材料供应商，试验数据，经验和手册等，而影响K主要是材料（种类，厚度等）跟加工（折弯半径，下模槽宽，机床步进速度等）Inventor软件钣金展开规则包含“线性”，“折弯表”，“自定义表达式”，样式中的K系数值就是本文所指K系数。

四、总结折弯中性层理论和K系数的引入方便理解展开长度的计算，明白K 系数值的影响要素两种方法计算折弯展开公式如下折弯补偿法：LT = D1 + D2 + BA = D1 + D2 + Pi(R+K*T)A/180折弯扣除法：LT = L1 + L2 – BD = L1 + L2 –（2(R+T) – Pi(R+K*T)A/180）公司为方便快速计算转化，利用材料种类，板厚，折弯半径跟V型槽宽直接查询扣除值。

冲压折弯展开计算

1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.內径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2
4.12卷圆压平
图(a): 展开长度L=A+B-0.4T
图(b):压线位置尺寸 A-0.2T
图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T
图(d):卷圆压平后的产品形狀
0 < R <Tλ=T/4
4.6 Z折1.
计算方法如前所示,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分兩次成型,按兩個90°折弯计算.(要考虑到折弯冲头的強度)L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2
计算方法
展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量
4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4
K=λ*π/2
=T/4*π/2
=0.4T

折弯展开计算公式

14，压筋最大值仅为H=2t，其展开长度的计算式为：L = A+B+H+0.2
注：A、B = 内尺寸；
H = 压筋高度；
0.2= 补偿值。
*由于压筋高度主要靠增减压筋模具的调整片来保证，并且操作员各自的经验不尽相同，因此有时会出现折弯后虽然高度达到要求，但整体展开尺寸过大或过小的情况，这时要根据实际的偏差来调整。
1 ９0°折弯（一般折弯）
展开的长度为：Ｌ＝ＬＬ＋ＬＳ－2t ＋系数a
系数a的经验值如下表
压死边
如图11。压死边是两层重叠在一起的折弯形状，通常用来起加强作用，因此2。0mm以上的板很少见压死边。它也需要用特殊折弯模具成形，而且要分为两道以上的工序才能成形，压死边折弯的展开长度计算公式为：
3.压筋
1.这个计算有两种方法,结果都一样,请往下看.
2.第一种方法外尺寸计算方法60+100+42+23-1.6T*N=215.4
3.第二种方法内尺寸计算方法(外尺寸-材料厚度) 58+96+38+21+0.4T*N=215.4
4.T---表示材料厚度 N---表示折弯次数计算外尺寸时要减除材料厚度
1)倾斜压筋
如图12此压筋为一斜面，一般Ｈ值较小，其展开长的计算式为：
L = A+B+C+0.2
注：A、B、C = 内尺寸，0.2=补偿值
2)直角压筋
如图13压筋边为直立边，一般其C值较大，展开长的计算式为：
L = A+B+C-4T+2a+0.5
注：A、B = 外尺寸
C = 包括两层板厚的高度
a = ９０°折弯的系数

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式
1.V型折弯计算公式：
V型折弯是最简单的一种折弯方式，常见于薄板的折弯加工。

展开长度的计算公式如下：
展开长度=折弯线长度×π×弯曲角度/180
其中，折弯线长度指的是两个折弯边缘之间的直线距离，弯曲角度指的是两个折弯边之间的夹角，π是一个常数，约等于3.14
2.U型折弯计算公式：
U型折弯是将平板折弯成U形的一种方式，常见于制作箱体或管道。

展开长度的计算公式如下：
展开长度=π×R×弯曲角度/180+2×t×弯曲角度/180
其中，R是U型折弯的半径，t是平板的厚度。

3.槽型折弯计算公式：
槽型折弯是在平板上制作一条槽，将其折弯成一种特定形状的方式，常见于制作复杂曲线形状的零件。

展开长度的计算公式如下：展开长度=(2×L×e/h+π×R)×弯曲角度/180
其中，L是槽的长度，e是槽的宽度，h是平板的厚度，R是槽的曲率半径。

需要注意的是，这些折弯展开计算公式只是一种近似的计算方法，实际折弯过程中还会受到材料的弹性变形、弯曲工具的半径等因素的影响，因此在实际应用中还需要根据实际情况进行调整和修正。

各种折弯特征展开系数工科

各种折弯特征展开系数工科在工程领域中，折弯是一种常见的金属成形技术，通过对金属材料进行弯曲来实现设计要求的形状和功能。

折弯特征展开系数是指在折弯过程中，为了保持金属材料的弯曲形式不改变，需要在原材料的展开图样上进行所需的尺寸调整。

因此，折弯特征展开系数在工程设计中具有重要的意义。

折弯特征展开系数的计算方法有多种，不同的计算方法适用于不同的折弯形状和材料。

下面将介绍几种常见的折弯特征展开系数的计算方法和应用。

1.弯曲长度法弯曲长度法是一种常见的计算折弯特征展开系数的方法，适用于细长的材料的折弯计算。

该方法的计算公式为：展开长度=弯曲长度×弧度展开长度指的是金属材料在折弯前的展开长度，弯曲长度指的是金属材料在折弯后的弯曲段的长度，弧度指的是折弯角度的弧度值。

通过该方法计算得到的折弯特征展开系数，可以用于预测折弯后金属材料的展开图样。

2.K-因子法K-因子法是一种常用的计算折弯特征展开系数的方法，适用于较粗厚的材料的折弯计算。

该方法的基本原理是通过测量折弯前和折弯后的长度差异，来计算折弯特征展开系数。

K-因子是一个与材料的物理性质和金属折弯工艺有关的系数，不同的材料和工艺会有不同的K-因子。

3.CAD软件模拟法现代工程设计中，计算机辅助设计（CAD）软件已经成为不可或缺的工具。

通过使用CAD软件中的模拟功能，可以模拟金属材料的弯曲过程，并根据所需的形状和尺寸来计算折弯特征展开系数。

这种方法的优势在于可以准确地预测折弯后的尺寸和形状，并进行精确的设计。

工程领域中的不同折弯特征展开系数计算方法和应用有助于实现精确的设计和制造。

对于不同的折弯需求和材料，需要根据实际情况选择合适的计算方法，并结合实际工程中的实验和模拟结果来确定最终的设计参数。

折弯展开系数表

折弯展开系数表折弯展开系数表是在机械设计和制造过程中常见的一种工具，它可以帮助工程师计算金属薄板在折弯过程中的变形量和展开长度，从而确保制造出的零部件符合设计要求和精度要求。

接下来我们将从几个方面逐步介绍折弯展开系数表的使用方法和注意事项。

一、折弯展开系数的计算方法折弯展开系数是指在将金属薄板沿着折弯线轴线旋转一定角度后，其展开长度与原始长度的比值。

通俗地讲，它是一种与材料性质、板厚、折弯角度和半径等相关的系数。

计算方法如下：展开长度Lo = 折弯角度/π × 板厚× (2R + k × T)系数k的取值根据折弯角度和板材的弹性模量而定，通常在金属薄板折弯过程中取值为0.33。

R为凸模半径，T为金属板材厚度。

二、使用折弯展开系数表的步骤1、根据需要制作的零部件，确定所用的金属材料，板厚和折弯角度等参数。

2、准备一份折弯展开系数表，根据所用的金属材料和板厚，查找对应的折弯展开系数。

3、根据计算公式，计算出折弯线轴线旋转后的展开长度。

4、制作出相应的展开图并标注尺寸，检查符合设计要求和精度要求。

5、将薄板沿着折弯线加工成所需的零部件形状。

三、折弯展开系数表的注意事项1、不同金属材料和板厚的折弯展开系数不同，需按照实际情况查询和取用。

2、在进行折弯展开系数计算时，应准确测量金属板材厚度和凸模半径等参数。

3、在制作展开图和加工薄板时，应尽可能地减小误差，避免出现板材变形或尺寸偏差等问题。

4、在使用折弯展开系数表时，应注意保持工作环境的整洁和安全，避免发生意外伤害。

总之，折弯展开系数表是一种十分有用的工具，可以帮助机械设计师和制造工程师更好地控制金属薄板在折弯过程中的变形和尺寸精度，从而提高工作效率和工作质量。

但同时也需要注意各种参数的准确度和使用规范，确保制造出的零部件符合设计要求和实际应用要求。

各类板材折弯展开计算公式(DOC)

1 目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.3计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量3.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T3.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T3.3 R≠0 θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)3.4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)3.5 R≠0 θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/43.6 Z折1.计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/23.7 Z折2.C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K3.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D – 2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.3.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.以下Hmax取值原则供参考. 当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T 当R<4MM时,请示上级.4.10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h +T/3)]1/24.11压缩抽形2 (Rd>1.5T) 原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3) +0.16*(Rd-2T/3)]}1/24.12卷圆压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T 图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T图(d): 卷圆压平后的产品形状4.13侧冲压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T 图(c): 90°折弯处尺寸为A+1.0T图(d): 侧冲压平后的产品形状4.14 综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表料厚0.6 0.8 1.0 1.2类型M3 3.5 3.7 4.0 4.2M3.5 3.9 4.2 4.4 4.7M4 4.4 4.6 4.9 5.1#6-32 3.8 4.1 4.3 4.6附件二:常见预冲孔孔径一览表料厚0.6 0.8 1.0 1.2类型说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20M 4 Φ3.65＃ 6-32 Φ3.10。

折弯展开尺寸

折弯展开尺寸 (2009/12/09 23:32)板料折弯机计算方式: P=650S 2L /V 抗拉强度σ b :45kN/mm 2(Mp a )P:折弯机压力 (KN) L:板宽(m)S:板(料)厚(度)(mm) V: 下模开口 (mm)展开尺寸=直线尺寸+圆周率*中线半径*夹角/180*折弯系数折弯系数根据材料的软硬来决定,不锈钢为0.92,Q235为0.84,锰钢为0.96,材料越硬系数越大,但不超过1. 与板厚普通热轧板延伸量约0.6倍板厚,冷轧板延伸量约1.3倍板厚。

钢铁的密度是7.8g/立方厘米,你用上面的数值算出体积,再乘上密度就是重量。

V=600厘米*150厘米*0.6厘米=54000立方厘米钢板质量是:m=54000立方厘米*7.8克/立方厘米=421200克=421.2公斤2展开料的理论计算钣金折弯加工时, 其内侧产生压缩, 外侧产生拉伸, 内侧的压缩由内往外逐渐缩小, 外侧的拉伸也由外往里逐渐缩小, 在接近板厚的中心处, 压缩与拉伸接近于零, 板厚中间的这个面叫中性层。

下面以中性层为基准对展开料进行理论计算。

2. 1折弯内圆弧半径R ≥5t ( t 为材料厚度)当折弯内圆弧半径大于或等于材料厚度尺寸的5 倍时, 材料折弯处无厚度变化, 即折弯后中性层在材料厚度的中心线上, 如图1- a。

b为中性层到板材内壁的距离,a为折弯角度T为板厚,K为一个折弯因子。

K=b/T,K就是中性层折弯系数。

材料在折弯时,产生变形,外层的材料拉伸,内层材料压缩,中性层长度不变。

硬度大的材料拉伸变形小,中性层就靠外,硬度小的材料拉伸变形大,中性层就靠内。

普通材料中性层就趋中。

图中,左边的为铜材和软钢,中间的是普通钢板,右边的是硬钢和不锈钢。

材料的展开长度就是中性层的弧长。

它和几个参数有关,折弯半径,折弯角度,板厚及中性层系数。

如图,展开长度为: DL=Pi*(R+K*T)*a/180 PROE还用Y因子来计算展开长度,Y=Pi/2*K公式变为: DL=(Pi/2*R+Y*T)*a/90如果没有专门的折弯表,PROE就用这个公式来计算展开长度。

各种板厚、折弯角度展开尺寸计算方式

各种板厚、折弯角度展开尺寸计算方式产品展开计算方法1. 90?无内R 轧形展开K 值取值标准:a. t≦0.8mm,K=0.45b. 0.8mmc. 1.2mm<≦t 3.0mm,K=0.56d. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e. 软料t≦1.6mm,K=0.5（主要有铝料,铜料）.注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.2. 非90?无内R 轧形展开L=A+B+Kt(C?/90?)备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内 R 时,我们尽量按尖角设计 .有要求时按以上K 值取值标准 :a. t ≦ 0.8mm,K=0.45b. 0.8mm<≦t 1.2mm,K=0.5c. 1.2mm<≦t 3.0mm,K=0.56d. t>3.0mm 材料展开长度不易准确计算,应先试轧 ,得出展开系数后再调整展开尺寸e. 软料t ≦1.6mm,K=0.5主（要有铝料 ,铜料）.注意:无内 R 是指客户对内 R 无要求 ,或要求不高时 ,为便于材料的折弯成形 ,我们的下模做成尖角的形式 .有时客户的部品图中有内 R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.7.3. 有内 R 轧形展开方式进行展开.中性层系数确定:弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0 的层面, 那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸.12. 铝料/ Al 料中性层系数2) SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,铜SK 料7中,性层系数3）中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t≦0.3时,产品弯曲处中性层系数K 为0.5;当产品的材料厚度t>0.3 时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方。

钣金展开长度计算(折弯系数)

钣金折弯展开（90°折弯）尺寸计算所有外尺寸的和－弯数×扣除=展开尺寸所有内尺寸的和+弯数×系数=展开尺寸由上式知，当弯数=1时，外尺寸和－扣除=内尺寸和＋系数则，外尺寸和－内尺寸和=系数+扣除而，外尺寸和－内尺寸和=2δ所以，系数＋扣除=2δ注：1.δ是钣金厚度2.这里的“外尺寸和、内尺寸和”是指画钣金时草图线之和，不考虑圆弧（图1）如图2，此钣金厚度是1.5，内R=0（对应的实际折弯系数是0.5，软件输入的折弯系数=系数+2×内R=0.5），算得扣除=2δ－（实际）折弯系数=2×1.5－0.5=2.5外尺寸和是10+10=20，内尺寸和是（10－1.5）+（10－1.5）=17所以，展开尺寸=20－1×2.5=17＋1×0.5=17.5（图2）如图2，此钣金厚度是1.5，内R=0.3，（对应的实际折弯系数是0.5，软件输入的折弯系数=系数+2×内R=0.5+2×0.3=1.1），算得扣除=2δ－（实际）折弯系数=2×1.5－0.5=2.5外尺寸和是10+10=20，内尺寸和是（10－1.5）+（10－1.5）=17所以，展开尺寸=20－1×2.5=17＋1×0.5=17.5对于上面两个内R不同，但展开尺寸却是不变的。

由于折弯系数是板厚δ决定的，所以算出来的展开尺寸是不变的。

当内R过大时（大圆弧,如内R=5，甚至内R为几十），折弯系数改为K因子，一般设K=0.5（什么时候不是0.5呢？），先整个钣金件设折弯系数折弯，再调整大圆弧折弯系数为K因子。

（先调整整体，再调个别）。

折弯展开尺寸的计算

折弯展开尺寸的计算在工程设计和制造中，折弯是一种常见的加工工艺。

折弯可以通过给材料施加外力来改变其形状，并且可以在不断发展的折弯机和工艺技术的帮助下实现更加复杂和精确的加工。

在折弯过程中，我们通常需要计算展开尺寸，以便确定折弯前材料的初始形状和尺寸。

这对于精确地制定折弯程序和加工设备非常重要。

下面将介绍几种常用的折弯展开尺寸计算方法。

1.弯曲公式法弯曲公式法是应用最广泛的计算折弯展开尺寸的方法之一、根据该方法，可以通过测量折弯角度、材料的弹性模量和材料的弯曲半径来计算展开尺寸。

公式：展开长度=弧长x弯曲角度/弧度其中，展开长度是指经过折弯后的材料长度，弧长是指折弯前材料的长度，弯曲角度是指折弯的角度，弧度是指弯曲角度转换成弧度制的值。

2.数值模拟法数值模拟法是一种利用计算机模拟折弯过程来计算展开尺寸的方法。

该方法可以通过建立有限元模型，在计算机上模拟材料的变形和力学行为，从而得到折弯后的展开尺寸。

数值模拟法需要根据材料的性质和折弯机的参数来进行参数化建模，并在模拟过程中进行实时监测和调整。

该方法可以提供更加准确和可靠的展开尺寸计算结果，尤其适用于复杂形状的折弯件。

3.经验公式法经验公式法是一种基于经验的折弯展开尺寸计算方法。

该方法通过观察和总结实际折弯件的加工经验，建立适用于特定材料和折弯机的公式。

经验公式法可以根据折弯角度、材料的机械性能和折弯件的几何形状来计算展开尺寸。

虽然经验公式法在计算精度上可能不如其他方法，但它具有操作简便和实用性强的优点。

总结：以上是几种常用的折弯展开尺寸计算方法，其中弯曲公式法、数值模拟法和经验公式法是应用较广的方法。

在实际应用中，我们可以根据具体情况选择合适的方法，以确保折弯件的加工质量和精度。

无论使用哪种方法，都需要在计算展开尺寸之前进行材料的实际测量和力学性能测试。

此外，工作人员还应熟悉折弯设备的操作原理和规范要求，以确保折弯过程的安全和稳定。

通过正确计算折弯展开尺寸，我们可以更好地控制材料的形状和尺寸，从而提高制造效率和产品质量。

折弯展开尺寸计算

计算方法分为两种情况，具体分析如下：1，当R角的相对壁厚很小时，根据弯曲扣除量计算，例如从一个厚度中扣除1.75（每个公司的厚度一般根据具体经验确定），再减去3.5。

从两个厚度。

2，R角较大时，以中线（内，外线的中心线）为展开尺寸。

扩展数据：当金属薄板弯曲并展开时，材料的一侧将被拉长，而另一侧将被压缩。

影响的因素包括：材料类型，材料厚度，材料热处理和弯曲角度。

Proe弯曲系数计算公式：Proe会在弯曲和展平钣金时自动计算要拉伸或压缩的材料的长度。

计算公式如下：L = 0.5π×（R + K系数×T）×（θ/ 90）50：发达的钣金长度R：弯头内半径T：材料厚度θ：弯曲角度Y因子：由神经弯曲线的位置确定的常数，默认值为0.5（所谓的“弯曲中心线”）。

初始值的默认值可以在config_ bend_ factor中设置在实际的钣金设计中，常用的钣金扁平化计算公式主要基于K系数，取值范围为0-1，表示材料在弯曲过程中的抗拉强度。

与y系数的关系如下Y系数=（π/ 2）×K系数K因子计算方法：K系数是指钣金内边缘之间的距离与钣金厚度之间的比率。

通常，金属薄板的外层会受到拉应力的拉伸，而内层会因压应力而缩短。

在内层和外层之间有一个纤维层，称为中间层。

根据中性层的定义，弯曲部分的毛坯长度应等于中性层的展开长度。

因为在弯曲过程中坯料的体积保持不变，所以变形大时中性层将向内移动，这就是为什么不能仅使用横截面的中性层来计算展开长度的原因。

如果中性层的位置用P表示（见图1），则可以表示为其中R为内弯曲半径/ mm；t为材料厚度/ mm；K是中性层位移系数。

图1中性层位置钣金弯曲的示意图如图2所示。

根据中性层展开的原理，毛坯的总长度应等于中性层的直线部分和弧形部分的长度之和。

弯曲部分图2钣金弯曲图其中，l是零件的总展开长度/ mm；α是弯曲中心角/（°）；L1和L2分别是超出弯曲部分的起点和终点的部分的直线端长度/ mm。

总结的各种钣金折弯展开计算公式真是太全了

总结的各种钣金折弯展开计算公式真是太全了1.折弯一刀展开图例和计算公式A、B--工件弯边长度P'一弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀城一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T-—材料厚度展开长度L=A+B-P’即L=25+65-5.5=84.5按表1板厚为3下模为V25折弯系数为5.5注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同。

2.折弯二刀展开图例和计算公式A(A1)、B--工件弯边长度P'——弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T--材料厚度展开长度L=A+T+B-2xP’即L=50+2+50-2×3.4=95.6按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同3.折弯三刀展开图例和计算公式A(A1)、B(B1)-一工件弯边长度P'——折弯系数(弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T—-材料厚度展开长度L=A+T+B+T-3xP’即L=50+2+90+2-3×3.4=133.8按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同4.折弯四刀展开图例和计算公式A(A1)、B(B1)-一工件弯边长度P'——折弯系数(弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T—-材料厚度展开长度L=A+T+B+T-3xP’即L=50+2+90+2-3×3.4=133.8按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同4.折弯四刀展开图例和计算公式A、B(B1)—一工件弯边长度P’—-弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T-—材料厚度展开长度L=A+A+B+T+T-4xP’即L=25+25+100+1.5+1.5-4×2.8=141.8按表板厚为1.5下模为V12折弯系数为2.8注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同5.折弯六刀展开图例和计算公式A(A1)、B(B1)一工件弯边长度P'—弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀减一个系数)R--弯边园角(一般为板厚)T一材料厚度L=A+T+A+T+B+B1+B1-6xP’即L=50+1.5+50+1.5+150+20+20-6×2.8=276.2按表1板厚为1.5下模为V12折弯系数为2.8注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同。

折弯展开计算公式

运用冲压展开系数计算折弯展开尺寸A:直边长度(两边为A1、A2) R:折弯内R大小T:材料厚度P:折弯展开系数W:内R弯曲角度π:3.1416则:展开后展开长度为L=A1+A2+W/360*2*3.1416*R*P说明:现在一般客户提供的都是DWG或DXF文档格式，也有提供PRO E文档格式的，还有提供PDF文档格式的，不管是哪种格式，都可以用软件测出A直边长度、内R大小、T材料厚度、内R弯曲角度，只有弯曲系数是由模具设计者从折弯系数表中进行选择，只要折弯展开系数确定准确，最后产品设计尺寸才会保证准确。

折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度.材料不同，板厚不同，采用的折弯模具不同，折弯系数也不同。

折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。

基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。

当拿到客户提供的产品零件图纸开始设计模具图纸时，第一步就是要将折弯结构以逆向方式一步一步展开成平板结构，平板结构部分再运用冲裁方式进行冲压，而折弯结构则是在冲裁成的结构基础上通过设计折弯模具结构，从而达到客户要求的弯曲结构。

作为一个模具设计者来说，设计模具当然不仅仅只考虑客户图纸要求的结构就行了，还需要达到客户图纸要求的尺寸公差要求，即精度也要达到客户的需求。

在这里最难以保证也最考验模具设计师的就是冲压折弯展开相关尺寸的准确度了。

而冲压折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。

基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。

折弯板厚的展开尺寸计算

折弯板厚的展开尺寸计算
展开尺寸是指将折弯板折叠成平板后的尺寸，通常包括长度和宽度两个方面。

计算折弯板的展开尺寸时，需要考虑板厚、折痕角度和折痕位置等因素。

具体步骤如下：
1、确定折弯板的厚度：首先，需要确定折弯板的厚度，这决定了展开尺寸的大小。

2、测量折痕角度：其次，需要测量折痕角度，这决定了展开尺寸的形状。

折痕角度一般可以通过折弯板的图纸或CAD模型获得。

3、确定折痕位置：接下来，需要确定折痕的位置，这决定了展开尺寸的长度。

折痕位置一般可以通过折弯板的图纸或CAD模型获得。

4、计算展开尺寸：最后，根据折弯板的厚度、折痕角度和折痕位置，使用对应的公式计算展开尺寸。

具体的，展开尺寸的长度可以使用如下公式计算：
L = L0 + 2h / tan(θ)
其中，L0表示折弯板的原始长度，h表示折弯板的厚度，θ表示折痕角度。

展开尺寸的宽度可以使用如下公式计算：
W = W0 + 2h / sin(θ)
其中，W0表示折弯板的原始宽度，h表示折弯板的厚度，θ表示折痕角度。

注意，上述公式仅适用于单折的情况，如果是多折的情况，则需
要对每条折痕分别进行计算，再将所有折痕的贡献加起来得到最终的展开尺寸。

通过以上步骤，就可以计算出折弯板的展开尺寸。

这对于制造折弯板、设计折弯板的产品以及制定折弯板的生产工艺都具有重要的意义。

折弯展开尺寸计算

折弯展开尺寸计算折弯展开尺寸计算展开的定义和折弯常识★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。

★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。

★折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。

★工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则:l由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。

2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

三、折弯展开尺寸计算方法<1>直角展开的计算方法当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，前提是料厚小于5.0MM，下模为5TL1+L2-2T+0.4*T=展开<2>钝角展开的计算方法900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）,如右图：当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180—@) /90 *0.4T<4>压死边的展开计算方法选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

先用模具将折弯角度折到约300-650. 死边展开=L1+L2-0.5T<5>压U边选模：上模选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据SOP 及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

先根据U边间隙高度选用合适的R上模（选用上模时注意：U边间隙多大就选用与高度最接近的R上模），再用压平模压平，压平时U边间隙内垫与间隙高度一样的材料。

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式折弯展开计算是指在金属板材折弯加工中，根据折弯后的尺寸、角度和折弯半径，计算折弯前的展开尺寸的过程。

折弯展开计算公式的准确性和合理性对于保证折弯零件的精度和质量至关重要。

本文将介绍一些常用的折弯展开计算公式，包括V型模以及U型模的情况。

1.折弯展开公式（V型模）折弯展开公式是指在使用V型模进行折弯加工时，根据折弯后的尺寸、角度和折弯半径，计算折弯前的展开尺寸的公式。

(1)折弯夹角θ的展开长度L：L=π×R×（θ/180）其中，R为折弯模的半径，θ为折弯夹角。

(2)计算折弯后的尺寸到折弯前展开尺寸的换算公式：展开长度L = 折弯后尺寸A / cos(θ/2) - t × tan(θ/2)其中，A为折弯后的尺寸，t为金属板材的厚度。

2.折弯展开公式（U型模）折弯展开公式是指在使用U型模进行折弯加工时，根据折弯后的尺寸、角度和折弯半径，计算折弯前的展开尺寸的公式。

(1)折弯夹角θ的展开长度L：L=π×R×（θ/180）+2×K其中，R为折弯模的半径，θ为折弯夹角，K为弯曲K值，表示形态因素对弯曲角度的影响。

(2)计算折弯后的尺寸到折弯前展开尺寸的换算公式：展开长度L = 折弯后尺寸A / cos(θ/2) - t × tan(θ/2) + 2 × K其中，A为折弯后的尺寸，t为金属板材的厚度。

需要注意的是，以上公式只适用于在单一平面上进行折弯的情况，并且假设材料具有理想的弹性模量和应力-应变关系。

在实际应用中，还需要考虑材料的回弹和材料的特性因素，如材料的硬度、弹性模量、强度等。

此外，还可以利用专业的折弯展开计算软件进行折弯展开计算，以提高计算的准确性和效率。

这些软件不仅提供了更精确的计算方法，还考虑了更多的材料和工艺因素，提供了更全面的计算结果。

综上所述，折弯展开计算是金属板材折弯加工中的重要环节，计算公式的准确性对于保证折弯零件的精度和质量至关重要。