电力建设施工及验收技术规范管道篇DJ56 79

电力建设施工及验收技术规范 DJ56-79（管道篇）中华人民共和国电力工业部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）、（热工仪表及控制装置篇）》的通知（79）电火字第20号一九六三年，原水利电力部颁发的《电力建设施工及验收暂行技术规范（管道篇）、（热工仪表及自动装置篇）》，已不能适应当前电力工业建设和生产的需要。

为此，我部组织有关单位对原规范进行了修订。

修订后，定名为《电力建设施“及验收技术规范（管适篇）、（热工仪表及控制装置篇）》，现颁发执行。

希各单位在执行过旧中注意，若结经验，若发现问题，请随时告电力建设总局，以便将来在修订时考虑。

一九七九年十月十九日第一章，总则第1条本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道及其附件的配制、安装及验收：一、工作压力为170公斤／平方厘米及以下、工作温度为555℃及以下的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道；二、火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道。

第2条下列各类管道的特殊施工及验收技术要求，尚应按照《电力建设施工及验收技术规范》（以下简称《电建规》）中有关专业篇的规定执行：一、汽轮机和发电机本体范围内的各类管道；二、锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道；三、油、水处理系统的各类管道；四、制氢、供氢系统的各类管道；五、热工仪表管道。

注：铸铁管道和钢筋混凝土的施工验收，应按照国家建委颁发的《建筑安装土程施工及验收技术规范》有关篇章的规定执行。

．第3杂管道配制及安装中的焊接工作，除按照本篇中有关规定外，尚应符合《电建规（火力发电厂焊摸篇）》，以下简称《电建规（焊接篇）》的相应规定。

第4条管道的保温与刷漆应按照《电建规（锅炉机组篇）》的规定执行。

管道的刷色应按照《电建规（汽轮机组篇）》的规定执行。

第5条管子及管道附件的选用应符合国家技术标准（或主管部的部颁标准）。

其制造质量应符合主管部制订的各项技术条件。

第6条各类管道均应按照设计图纸施工，如需修改设计或代用材料时，必须按照设计变更制度办理。

第7条各类管道及其附件的保管，应按照原水利电力部颁发的《电业末安装设备保管规程》以及相应的补充规定进行。

第二章管子及管道附件使用前的检验第一节管子第8条各类管子在使用前应查明钢号、通径及壁厚是否符合设计规定。

第9条工作压力＞t25公斤／平方厘米或工作温度≥300℃的管道施工前，对所使用的管子除按照第8条的规定办理外，尚须核对出厂证件（或足以证明质量的可靠证件），确认下列项目均符合国家（或主管部颁）的技术标准：一、化学分析结果；二、机械性能试验结果（抗拉强度、屈服点、延伸率）；三、工作压力＞80公斤／平方厘米或工作温度＞450℃，管壁厚度＞t12毫米的管子冲击韧性试验结果；四、合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。

注：常用钢管的化学成分和机械性能见附录一表2。

第10第合金钢管不论有无制造厂技术证件，使用前均应进行光谱复查，并由检验人员在管子上作出标志。

第11条各类管子使用前作外观检查。

有重皮、裂缝的管子不得使用。

对管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定。

凡经处理后的管壁厚度应不小于设计计算的壁厚。

第二节管道附件．第12条各类管道附件（阀门、法兰及连接件、三通、弯头、大小头、波形补偿器等）使用前一般均应查明其规格、钢号（或型号）、公称通径和公称压力是否符合设计规定。

第13条当工作压力≥25公斤／平方厘米或工作温度≥300℃的管道施工前，对所使用的管道附件除按照第12条的规定办理外，尚须核对出厂证件（或足以证明其质量的可靠证件），确认下列项目均符合国家（或主管部颁）的技术标准：一、直接与管子焊接的附件化学成分；二、公称压≥64公斤/平方厘米的承压附件（包括铸、段、焊制作）经热处理后的机械性能；三、合金钢附件（包括铸、段、焊制件）的全相分析结果（亦可用热处理状态说明代替）。

用于工作温度≥500℃且直径≥M30的合金钢螺栓的硬度检查结果。

注：1、常用管子附件的化学成分和机械性能见附录一表2。

2、常用管子、法兰及连接件的作用参数见附录一表1。

第14条所有合金钢附件（不包括阀门内部全金钢部件），不论有无制造厂出厂技术证件，安装前均应进行光谱复查，并由检验人员在附件上作出标志。

第15条各异形制件（包括铸、锻、焊制件）及阀门应作外观检查。

表面不应有粘砂、裂纹、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等降低强度和严密性的缺陷。

第16条法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。

第17条带有凹凸面和凹凸环的法兰应能自然嵌合。

凸面的高度不得小于凹槽的深度。

第18条法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。

第19条法兰安装前，应按设计图纸测量各部尺寸，并与待连接的设备或管道附件上的法兰进行核对，以保证正确的连接。

第20条螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺或断丝等缺陷。

螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

第22条法兰的垫片材料应符合设计要求。

如无具体要求时，可参照附录一表3 的规定选用。

．第22条石棉橡胶质垫片要求质地柔韧，无老化变质现象。

表面不应有折损，皱纹等缺陷。

第23条金属质垫片（平垫片及齿形垫片）的表面，用平尺目测检查应接触。

无裂纹、毛刺、凹槽及粗糙加工等缺陷。

其硬度以低于法兰硬度为宜。

第24条各类阀门使用前应检查：一、填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；二、填料密封处的阀杆有无锈蚀；三、开闭是否灵活，指示是否正确。

注：密封填料若无设计要求时，可参照附录一表4选用。

第25条作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），使用前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯，阀盖及填料室各接合面的严密性。

阀门的严密性试验应按1．25倍工作压力的水压进行。

对安全门或公称压力≤6公斤／平方厘米且公称通径≥800毫米的阀门，允许采用色印方法对其阀芯密封面进行严密度检查①。

注：当制造厂家可以确保阀1”工质量时，也可不作严密性试验。

第26条阀门进行严密性试验前，应抹净接合面上的油脂等涂料。

第27条阀门进行严密性水压试验的方法应符合制造厂的规定。

一般对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引人；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封作用面进行检查。

第28条阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。

第29条下列阀门使用前必须解体检查：一、用于工作温度丰450”C的阀门；二、安全门和节流门（除制造厂有特殊规定者外）；三、严密性试验不合格的阀门。

注：当制造厂家可以确保质量时，也可不作解体检查。

·第30条阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸。

解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。

．第31条对解体后的阀门应作下列检查：一、工作温度≥450℃的阀门，对其内部合金钢部件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果作出记录）；二、阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；三、阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；四、阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；五、阀杆有无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；六、阀盖法兰面的接合情况；七、对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。

第32条阀门经解体检查并清除缺陷后，应达到下列质量要求：一、合金钢部件的钢种符合图纸规定；二、组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；三、所用垫片、填料的规格质量均符合技术要求；四、填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。

填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的活动。

第33条闸阀和截止阀经解体检查后复装时，应查明阀瓣处于开启位置，才可拧紧阀盖螺丝。

第34条凡属于第25条规定应作严密性试验的阀门，于解体检查夏装后，应重作水压试验。

第35条阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，使达到动作灵活，指示正确。

第三章管道附件的配制第一节弯管第36条弯制管子弯头时一般应选取管壁厚度带有正公差的管子。

弯曲半径应符倍。

5．3合设计要求。

设计无明确规定时，弯曲半径可取不小于管子外径的．第37条弯管所用的填充砂子应采用耐热性能良好的海砂或河砂，不允许含有泥土和可燃杂物，使用前必须烘千。

填砂时应均匀捣实。

砂的粒度应根据不同管径选用。

第38条弯制有缝管时，其纵缝应处于水平与垂直面之间的45°处。

第39条弯管时管子的加热温度不得超过1050℃，其最低温度：对碳素钢管为700℃；对合金钢管为800℃。

升温应缓慢均匀，使管壁温度与砂子的温度达到一致。

第40条弯管后管子内的砂子、杂物应清除干净。

第41条合金钢管采用充砂煨弯过程中不可浇水。

对淬硬倾向强的钢种在弯制后应缓慢冷却，并应根据管子钢材牌号进行热处理。

热处理后应检查硬度，以鉴定其热处理状态是否正确。

对初次采用的新钢种，或常用钢种改变了热处理规范时，热处理后应作抽查试验（在弯曲部位割取试样），以取得本篇第9条第二、三、四项规定的数据资料。

（注）第42条采用中频加热弯管时，应按专门的规定进行。

第43条管子弯制后，管壁表面不允许有裂纹（外观检查有疑问时，可进一步作无损探伤检查）、分层、过烧等缺陷。

其椭圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄等数值，均应符合下列规定：一、弯曲部分椭圆度（即在同一截面测得最大外径与最小外径之差对公称外径之比），对于公称压力≥100公斤／平方厘米的管道，不得大于6％；＜100公斤／平方厘米的管道，不得大于7%；二、弯曲部分波浪度的允许值见表3－1；三、弯管角度几何尺寸的允许偏差值见图31。

管端轴线与图纸中心线的误差（△'）．每米长直管段允许为±5毫米，但直管段长度（l）大于3米时，其总偏差亦不得超过±15毫米；四、弯管外弧部分实测壁厚不得小于设计计算壁厚。

第二节锻造及焊接异形件的加工第44条各种异形件的配制加工，均应按照设计图纸的规定。

所用原材料应符合设计要求。

．第45条锻造异形件时，应正确控制始锻温度和终锻温度。

锻制成型后，应按设计要求进行热处理并检查硬度合格。

第46条锻造异形体的表面过渡区不应有锐角。

经机械加工后，表面不得有裂纹等影'向强度和严密性的缺陷。

第47条用钢板卷制的钢管及异形制件不得有漏焊、欠焊等缺陷。

焊缝应经渗煤油试验合格。

第48条用钢板卷制的钢管一般应符合下列要求：一、管段对接时，其纵向焊缝应错开不少于100毫米；二、在管上升三通时，主管上开孔的位置不宜在焊缝上；三、公称直径≥l米的管子，焊缝根部均应补焊一道。

第49条卷制钢管的几何尺寸应符合下要求：一、将外径换算成周长来检查，周长偏差不应超过士4毫米；二、椭圆度偏差，用弧长约为1/6～1/4周长的找圆样板检查，不应出现大于1毫米的间隙；三、管端面垂直度的偏差（△）不得大于管子外径的1％，且不得大于3毫米（见图3－2）。