1.6级弹簧管式一般压力表示值误差
一般压力表检定规程
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。
准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。
压力表不确定度概述
、概述1.1 测量依据：JJG52 - 1999 《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。
1.2 测量环境条件：温度(20±10)‴,湿度：不大于85％。
1.3 测量标准：（0～6）MPa二等活塞压力计，准确度为0.05% 。
1.4 被测量对象：（0～ 4）MPa 1.6级弹簧管式压力表准确度1.6%1.5 测量方法及原理采用比较法,根据液体静力学平衡原理，将被检表在工作环境下放置2小时后，安装在二等活塞压力计的被检接嘴上，并将与被检示值相对应的专用砝码放在砝码承重托盘上，通过手轮造压产生标准压力值，被检表示值与标准压力值相比较而测得。
2数学模型根据压力表的检定方法，可建立数学模型为：△γ = P x - P b式中：△γ - 被检表示值误差 MPaP x - 被检表某检定点的压力示值 MPaP b - 二等活塞压力计标准装置压力值 MPa3 输入量的标准不确定度评定3.1 输入量P x标准不确定度 u(x) 的评定。
u(x) 由3个标准不确定度分项构成；a二等活塞压力计测量重复性引起的标准不确定度分项u（x1）b 被检表读数估读引起的标准不确定度分项u(x2)c 工作环境的温度变化引起的标准不确定度分项u(x3)3.11 二等活塞压力计测量重复性引起标准不确定度分项u(x1)可以通过连续测量得到测量列，采用A类方法进行评定。
以被检压力表的1MPa点、2MPa点、3MPa点、4MPa 点的检定点为例，在重复性条件下对同一检测点连续测量10次，结果如下：1MPa检测点测量结果为：0.90、0.90、0.90、0.92、0.92、0.92、0.94、0.94、0.94、0.94，用贝塞尔公式算得单次实验标准差为：=0.0175（MPa）1MPa检定点在不同时间，各在重复性条件下连续测量10次共得到3组测量列，每组测量列分别按上述方法计算得到单次实验标准差如表所示:合并样本标准差s p为= 0.0134（MPa）实际情况下，一般进行升压、降压两次读数，则标准不确定度为u x= = 0.0094MPa自由度νd1= =3×（10-1）=272MPa检测点对被检压力表2MPa点处，在重复性条件下连续测量10次结果如下：1.84、1.82、1.84、1.84、1.84、1.82、1.84、1.84、1.84、1.84 ，用贝塞尔公式算得单次实验标准差为：s′==0.0084 （MPa）测量10次共得到3组测量列，每组测量列分别按上述方法计算得到单次实验标准差如表所示合并样本标准差为= 0.0095 （MPa）实际情况下，一般进行升压、降压两次读数，则标准不确定度为u'(x1) = = 0.0067（MPa）自由度ν′（x1）= =3×（10-1）=27 3MPa检测点对被检压力表3MPa点处，在重复性条件下连续测量10次结果如下：2.72、2.72、2.72、2.70、2.70、2.72、2.72、2.72、2.70、2.70，用贝塞尔公式算得单次实验标准差为：s″= =0.0103 （MPa）测量10次共得到3组测量列，每组测量列分别按上述方法计算得到单次实验标准差如表所示合并样本标准差为= 0.0095 （MPa）实际情况下，一般进行升压、降压两次读数，则标准不确定度为u″(x1) = = 0.0067（MPa）自由度ν″（x1）= =3×（10-1）=274MPa检测点对被检压力表4MPa点处，在重复性条件下连续测量10次结果如下：3.60、3.60、3.60、3.60、3.60、、3.60、3.58、3.58、.358、3.58 ，用贝塞尔公式算得单次实验标准差为：= 0.0103 （MPa）测量10次共得到3组测量列，每组测量列分别按上述方法计算得到单次实验标准差如表所示合并样本标准差为= 0.0099 （MPa）实际情况下，一般进行升压、降压两次读数，则标准不确定度为= = 0.0070（MPa）自由度=3×（10-1）=273.1.2被检表读数估读引起的不确定度分项u(x2)以1MPa检测点为例被检压力表(0～4)MPa的最小分度值为0.1MPa，规程规定按1/5估计，故最小读数可至±0.02MPa，半宽0.02MPa，指示仪表均匀分布，则 = 0.012 （MPa）同理可知： 2MPa点 = 0.012 （MPa）3MPa点 = 0.012 （MPa）4MPa点 = 0.012 （MPa）如果检定设备完好，一个有丰富经验的检定员其读数准确性有90%,因而只有10%的不确定性，则自由度为=50则3.1.3 工作环境的温度变化引起的标准不确定度分项u(x3) (采用B类评定方法)1MPa检测点首先在(20±5)℃环境条件下,弹簧式压力表的温度弹性膨胀系数 k t =0.0004/℃,前面已提过，压力表在(20±5)℃环境条件下放置2小时，温度的变化应为t =±5℃,取半宽5‴温度变化，均匀分布，则其结果值可靠，故自由度为2MPa检测点首先在(20±5)℃环境条件下，弹簧式压力表的温度弹性膨胀系数k t =0.0004/℃,前面已提过，压力表在(20±5)℃环境条件下放置2小时，温度的变化应为t = ±5℃,取半宽5‴温度变化，均匀分布，则其结果值可靠，故自由度为3MPa检测点首先在(20±5)℃环境条件下，弹簧式压力表的温度弹性膨胀系数k t =0.0004/℃,前面已提过，压力表在(20±5)℃环境条件下放置2小时，温度的变化应为t = ±5℃,取半宽5‴温度变化，均匀分布，则其结果值可靠，故自由度为4MPa检测点首先在(20±5)℃环境条件下，弹簧式压力表的温度弹性膨胀系数kt =0.0004/℃,前面已提过，压力表在(20±5)℃环境条件下放置2小时，温度的变化应为t = ±5℃,取半宽5‴温度变化，均匀分布，则其结果值可靠，故自由度为3.1.4 标准不确定度u(x)的计算标准不确定度u(x)由3个标准不确定度分项u(x1)、u(x2)、u(x3)、构成则1MPa检测点用韦一萨公式，有效自由度2MPa检测点用韦一萨公式，有效自由度3MPa检测点用韦一萨公式，有效自由度4MPa检测点用韦一萨公式，有效自由度3.2由二等活塞压力计本身的准确度引入的标准不确定度u(b) (采用B类评定方法)1MPa检测点我所采用的二等活塞压力计，准确度等级为0.05级，在检定点1MPa时，允许误差为±1×0.05％=±0.0005MPa在半宽a=0.0005MPa区间内，误差均匀分布u(b) = =0.0003MPa因为0.05级是由上一级计量单位检定合格后，提供的等级参数，把握为99% , 自由度为νb= ∞2MPa检测点我所采用的二等活塞压力计，准确度等级为0.05级，在检定点2MPa时，允许误差为±2×0.05％=±0.001MPa在半宽a=0.001MPa区间内，误差均匀分布u'(b) ==0.0006MPa因为0.05级是由上一级计量单位检定合格后，提供的等级参数，把握为99% , 自由度为 = ∞3MPa检测点我所采用的二等活塞压力计，准确度等级为0.05级，在检定点3MPa时，允许误差为±3×0.05％=±0.0015MPa在半宽a=0.0015MPa区间内，误差均匀分布=0.0009MPa因为0.05级是由上一级计量单位检定合格后，提供的等级参数，把握为99% , 自由度为= ∞4MPa检测点我所采用的二等活塞压力计，准确度等级为0.05级，在检定点4MPa时，允许误差为±4×0.05％=±0.002MPa在半宽a=0.002MPa区间内，误差均匀分布=0.0012MPa因为0.05级是由上一级计量单位检定合格后，提供的等级参数，把握为99% ,自由度为 = ∞4合成标准不确定度的评定4.1 灵敏系数数学模型Δ = p x - p b灵敏系数 c1 = =1 , c2 = = -1 (c1、c2为偏导系数)4.2标准不确定度汇总表1MPa检测点：输入量的标准不确定度汇总表如下：2MPa检测点：输入量的标准不确定度汇总表如下：3MPa检测点：输入量的标准不确定度汇总表如下4MPa检测点：输入量的标准不确定度汇总表如下：4.3合成标准不确定度的计算由于以上各不确定度分量彼此独立，互不相关，所以合成标准不确定度可按下式得到：=0.0153MPa1MPa检测点=0.0153MPa有效自由度为2MPa检测点=0.0139MPa 有效自由度为3MPa检测点=0.0142MPa 有效自由度为4MPa检测点=0.015MPa有效自由度为5扩展不确定度评定取置信概率p=95％，按有效自由度数值，查t分布表得，因νeff =∞,则t = 1.960扩展不确定度U95为：1MPa :=1.960×0.0153=0.029MPa2MPa :=1.960×0.0139=0.027MPa3MPa :=1.960×0.0142=0.028MPa4MPa :=1.960×0.015=0.029MPa6 测量不确定度的报告与表示用二等活塞压力计测得，(0～4)MPa压力表测量结果的扩展不确定度为:1MPa 检测点2MPa 检测点3MPa 检测点4MPa 检测点。
压力表不确定度
一、1．测量依据：JJG52-1999 《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》2．环境条件：温度（20±5）℃、相对湿度不大于85%3．测量标准：精密压力表，量程为0～2.5MPa准确度等级为0.4级4．被测量对象：测量范围0～1.6MPa，准确度等级为1.6级的普通压力表5．测量方法：通过升压和降压两个循环将被测压力表各检定点与标准器比较逐点读取被检压力表显示值。
被检压力表显示值与标准压力表显示值之差即为被检压力表示值误差。
6．评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
二、数学模型δ= P被—P标式中：δ—被检压力表示值误差P被—被检压力表在被测点上的示值P标—精密压力表的标准压力值三、输入量的标准不确定度的评定1．输入量P被的标准不确定度u（P被）的评定输入量P被的标准不确定度u（P被）的来源主要是普通压力表的测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，采用A类方法进行评定。
取一块量程为1.6MPa，准确度等级为1.6级的普通压力表，在1.2MPa点作10次等精度重复测量，得到测量结果P被I(I=1,2,3．．．)为以下测量数列则测量结果的算术平均值为：P被=1.208MPa单次测量P 被 的实验标准差为s()P 被=()()112-∑-=n i ni P P 被被 = 0.0063 MPa算术平均值的实验标准差s()P 被=()nsP 被=0.0020 MPa对于A 类评定u()P 被，可由n 次独立重复观察的算术平均值的标准差作为测量结果的标准不确定度为u()P 被= s ()被=0.0020 MPau()P 被的自由度 ν被= n – 1 = 92．输入量 P 标 的标准不确定度 u (P 标) 的评定1). 输入量P 标 的标准不确定度u (P 标)的来源主要是精密压力表装置的最大允许示值误差，由上级检定部门出具的检定证书中给出其值为±0.4%，而在区间内属均匀分布，包含因子为3，可按B 类不确定度评定。
热工计量人员理论考试试题及答案一
热工计量人员理论考试试题及答案一1、填空题弹簧管一般压力表的回程误差应不超过被检表允许基本误差的（）；轻敲表壳后指针示值变动量不能超过被检表允许基本误差（）。
正确答案：绝对值；绝对值的1（江南博哥）/22、问答题简述电子计数式转速表的原理、组成。
正确答案：电子计数式转速表是利用转速传感器，将机械旋转频率，转换成电脉冲信号，通过电子计数器计数并显示出相应的转速值。
电子计数式转速表是由转速传感器和数字显示仪两部分组成的。
传感器的作用是将物体的旋转速度转换为电脉冲信号，输出给显示仪。
数字显示仪的作用是接收传感器输出的电脉冲信号，直接显示转速值或根据被测数据计算出被测转速值。
3、问答题什么是部门最高计量标准？正确答案：是指国务院各主管部门，根据本部门的专业特点或生产上使用的特殊情况建立的，在部门内开展计量检定，作为统一本部门量值的依据的各项计量标准。
4、问答题什么是效数字，有效数字的运算规则是什么。
正确答案：一个数的最大修约误差不超过其末位数字的正负半个单位，则该数的左边第一个非零数字起至右边最末位一位数字，均为有效数字。
5、填空题常用的测压弹性元件有（）、（）、和（）。
正确答案：膜盒；弹簧管；波纹管6、问答题用通用电子计数器以测周法测量转速时，周期倍乘数m=10，转速传感器每转脉冲数z=4，填充时标τ＝0.1ms，表计显示值N＝15000，求被测转速值？正确答案：根据测周法测量转速的公式7、问答题计量标准器具的使用应具备什么条件？正确答案：（1）计量标准器具经检定合格；（2）具有正常工作所需要的环境条件；（3）具有称职的保存、维护、使用人员；（4）具有完善的管理制度；（5）检定/校准能力验证。
8、填空题标准喷咀取压方式为（），长径喷咀取压方式为（）。
正确答案：角接取压法；（D-D/2）取压法9、问答题为什么要对热电偶参考端温度进行补偿？常用的补偿方法有哪些？使用补偿导线时应注意什么？正确答案：根据热电偶的测温原理，要求热电偶参考端温度应恒定，一般恒定在0℃。
压力表计量规范
批 准
审
核
起 草
2011年11月10日生效
压力表计量规范
制定:2011.11.07 修订: 编号:DKK/III-10-220 版本:A00
一、适用范围： 本计量规范适用于准确度等级为2.5级弹簧管式一般压力表的计量。 二、计量的环境条件必须满足： 温度：23±5℃ 湿度：≦75% 三、计量所使用的仪器： 送外计量合格的精密压力表[（0~1）Mpa 1.6级]一台，真空压力表[（-0.1~0.9）Mpa 1.6级]一台，压力 真空校验器一台。 四、通用技术要求： 外观检查： 1、整机检查应外观无损伤，平整光洁，各标识应清晰可见。 2、指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3。 3、指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 4、压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。 五、允许误差: 1、校准点及允许误差 1 校准点 零刻度 带止销 不带止销 允许误差 校准点 允许误差 校准点 允许误差 0.75 ±0.75 2 -1inHg ±0.75 1.5kgf/cm2 ±0.125 0.15MPa ±0.0125 3 -3inHg ±0.75 2.5kgf/cm2 ±0.125 0.25MPa ±0.0125 4 -5inHg ±0.75 3.5kgf/cm2 ±0.125 0.35MPa ±0.0125 5 -7.5inHg ±0.75 5kgf/cm2 ±0.2 0.5MPa ±0.02
零刻度 带止销 不带止销 0.125 ±0.125
零刻度 带止销 不带止销 0.0125 ±0误差应不大于上表所规定的允许误差。 3、回程误差的检定：在测量范围内，回程误差应大于上表所规定的允许误差的绝对值。 4、指针偏转的平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 六、校准周期为半年。 七、参照标准： 《弹簧管式一般压力表、真空压力表和真空表计量检定规程》（JJG 52-1999)
压力表的选择
压力表1、量程：压力表的量程一般为工作压力的1．5～3倍，最好取2倍，根据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。
2、精度等级：压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的,其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。
压力表的量程越大,同样精度等级的压力表,它测得压力值的绝对值允许误差越大。
1.6级代表误差为满量程的±1.6%压力容器行业里是工作压力<1.6MPa时不低于2.5级，≥1.6MPa时不低于1.6级，依据是《固定式压力容器安全技术监察规程》。
3、测量范围的选择：1 测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3一2/3,2 测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~1/23 测量高、中压力(大于4MPa)时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/24、外型尺寸的选择1 在管道和设备上安装的压力表，表盘直径为中l00mm或中150mm。
2 在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为小60mm。
3 安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径为中150mm 或中200mm 。
压力表的精度等级分为:1.0级;1.6级;2.5级;4.0级,各等级仪表的外壳公称直径应符合下表的规定：外壳公称直径 (mm)精确度等级40;602.5;4.01001.6;2.5150;200;2501.0;1.6压力表的选择单位及标度(刻度)压力仪表一律使用法定计量单位。
即:帕(Pa)、千帕(kPa)和兆帕(MPa)o对于涉外设计项目，可以采用国际通用标准或相应的国家标准。
在执行本规定时，尚应符合国家现行有关标准的规定。
按照使用环境和测量介质的性质选择1 在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。
2 对一般介质的测量(1) 压力在一40kPa- 0 一十40kPa时，宜选用膜盒压力表。
1.6 MPa压力表测量结果的不确定度评定最新
（0～1.6）MPa 真空力表测量结果的不确定度评定1． 概述 1.1测量依据：JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》。
1.2环境条件：温度20.0℃ 相对湿度40％1.3测量标准：精密压力表，量程：（0～2.5）Mpa ，准确度等级：0.25级，最大允许误差±0.00625MPa 。
1.4被测对象：弹簧管式一般压力表，量程：（0～1.6）Mpa ，准确度等级：1.6级，最大允许误差±0.0256MPa 。
1.5测量方法：根据静力平衡原理，应用直接比较法，将精密压力表和被测压力表分别安装在压力校验器的两侧，与压力表校验器相连同，加压后使之达到平衡，此时读取被测压力表的示值。
2． 数学模型nx p p p -=∆式中: p ∆—被测压力表的示值误差x p —被测压力表的实际指示值 n p —精密压力表的读数3． 灵敏系数1121-=∂∆∂==∂∆∂=n X P p C p p C4． 输入量的标准不确定度评定4.1输入量x p 的标准不确定度()x p u 的评定输入量x p 标准不确定度的主要来源如下。
4.1.1被测压力表示值重复性引入的标准不确定度()x p u ，用A 类标准不确定度评定。
对于此压力表连续测量10次得到测量值分别为：单次实验标准差:1)(12--=∑=-n x x S ni被测压力表示值重复性引入的标准不确定度:4.1.2被测压力表读数估读引入的标准不确定度()2x p u ，用B 类标准不确定度评定。
被测压力表读数分辩力为其分度值的1/5，即0.01 MPa ，不确定度区间半宽为0.01 MPa ，按均匀分布处理：()2x p u =0.01/3=0.0058 MPa4.1.3被测压力表读数时视线不垂直引入的标准不确定度()3x p u ，用B 类标准不确定度评定。
被测压力表的读数由于视线不垂直而产生的误差范围为±0.01 MPa，所以不确定度区间半宽为0.01 MPa ，按反正弦分布处理：()3x p u =0.01/2=0.0071 MPa因为()1x p u 、()2xp u 、()3x p u 互不相关，所以：()()()()321222x x x x p u p u p u p u ++=4.2输入量n p 的标准不确定度()n p u 的评定输入量n p 标准不确定度的主要来源如下。
试析弹簧管式一般压力表的计量检定过程中出现的问题及解决方法
压力表 是一种测量压力大小 的仪表 ，是 安全防护类 的计量器 具， 属 于国家计量法规定 的强制 检定项 目， 压力表主要应 用于在有 压 工业生产 、 油 田工作 间、 锅炉 、 容器等 ； 所 以压力表使工 作的正常 ４ －１ ｌ ± １ ６ ±ｌ 有 序的保证 。由于被测介质和对象的不同， 需要按实际情况 的不 同 ｌ ＿ ６ ±２． ５ ±１ ６ ± １ ６ 的选用正确 的测量 压力范围 以及各种准确 度等级不 同的压力仪器 ２ ５ ±２ ５ ±４ ±２ ５ 仪表。企业需根据 自己所需工作压力来购选压力表 ； 所 以在实 际使 ４ － ４ ４ 士４ ±４ 用过程中对 常用 压力测量仪器仪表要按照其工作原理 、显示方式 、 注 ：使用 中的 １ ５级压 力表 允许误 差按 １ ６级计算 ，准确度 等级可不更 改 。 准确度等级以及测量范 围等进行详细的分类 。 大部分企业使用的弹 簧管式一般压力表远远多 于其他类 型压力表 ， 所以本文主要介绍弹 对 每一个检定点 ， 在 升压（ 或降压 ） 和降压 （ 或升 压 ） 检 定时 ， 轻 簧管式一般压力 表检定校准及 出现问题的维修 。 敲表壳后引起的示值 变动量均应符合轻 敲表壳后 ， 指针示值变动量 ２弹簧管式压力表的检定及 常见 问题 应不 大于表 １ 所规定的允许误差绝对值的 １ ／ ２ 。 ２ ． １ 外观 ３ ． ４ 回程 误 差 （ １ ） 外形 ： 检查压力表零部 件装 配是 否牢 固、 有无无松动 的现象 对 同一检定 点 ， 在 升压 （ 或降压 ） 和降压 （ 或 升压 ） 检定时 ， 轻 敲 如果有松动或者损坏应调整更 换或报废压力表 ； 新制造 的出厂 的压 表壳后示 值之差应符合在测量范围内 ， 回程误差应不大 于表 １ 所 规 力表外涂层应均匀光洁并无明显剥脱现象 ： 弹簧管式压力表都应装 定的允许误差绝对值 。在 ３ ． ３ ， ３ ． ４的检定过程中有可能 出现 的情况 ： 有 安全孔 ， 安全孔上须有 防尘装 置（ 不 准被 测介质逸 出表外 的压力 （ １ ） 是指针突然有跳动或呆滞 ， 有 以下几个原因 ： ①针 与表盘磨碰 或 表除外 ） ： 压力表按 其所测介质不 同 ， 在压力表上 应有 规定 的色标 ， 指针松动——矫直指针 、 调节 间距轻 敲固定指针 。② 中心齿 轮轴 弯 并注明特殊介质 的名称 。 氧气表还必须标 以红色“ 禁油” 字样 。 （ ２ ） 标 曲——矫直齿轮轴 或者更换 。③ 齿轮啮合处 有污损——用酒 精清 志： 分度盘上应有如下标 志 ： 制造 的单 位或商标 ； 产品 的名称 ； 法定 洗 。 ④ 示值调节螺丝不活动——锉薄连杆厚度。（ ２ ） 压力 表无指示 。 计量单位 和数 字 ； 计量器具 制造许可证标志 和编 号 ； 真 空应 有“ 一” 有 以下几个原因 ：①压力表 的引压管堵塞 、弹簧管堵塞——疏通 。 号或 “ 负” 字； 准确度等级 ； 出厂编号 。在这里着 重说明一下 出厂编 ② 弹簧管开裂——更换 。③齿轮不 能啮合——调整 或更换齿轮 。 号， 有 的厂家 出厂编号是手写 的有机打 的 ， 手写 的受制于环境影 响 ④ 传动机构不正 常——调整问题部件 。（ ３ ） 每检定点 的超差 相同。 非常大 ，时间一长会 消失 ，对检定工作和工作人员有一定 的麻烦 ； 原因 ： 指针 安装 位置不对——加压到零点 以外一个检 点处 ， 重新安 （ ３ ） 读数部分 ： 表玻璃应无 色透明 ， 不能妨碍读数 ， 如果表玻 璃有缺 装指针 ， 校准示值。 陷和损伤应及时更换 ； 分度盘应平整光洁 ， 各标 志应 清晰可辨 ； 指针 ３ ． ５指针偏转平稳性 指示端应 能覆 盖最 短分 度线 长度的 １ ／ ３～ ２ ／ ３ ； 指针 指示 端的宽度应 在示值误差检 定过程 中 ， 用 目力观测指针 的偏转 ， 应符 合在测 不大 于分度线 的宽度 。部分 压力表工作 环境较 差 ， 检定员在检定过 量范围内 ， 指针偏 转应平稳 ， 无跳动和卡住现象 。 程中应适 时清理压力表 ， 以保持压力表读数清晰。 （ ４ ） 测量上限量值 结束语 数字 ； （ ５ ） 分度值 ： 以便读数 ； （ ６ ） 准确度等级 。根据准确度等级与测 弹簧管压力表 的体积不大 、 价格低 ，在工业生产过程 中很 容易 量上 限的不 同其代入的最大允许误差不 同。 被人们忽视， 但其重要性在工作中必须加以重视， 严格 把握 好这类 ２ ． ２零 位 压力表 的使用 和检修 的每个环节，确保生产过程安 全 、正常运行 。 （ １ ） 带有止 销的压力表 ， 在无压力或真 空时 ， 指针应 紧靠 止销 ， 同时为 了提高了压力表检定工作效率 ，及时满足客户单位 的要求 ， “ 缩格 ” 应不得超过表 １ 规定 的允许误差绝对值 。（ ２ ） 没有止销的压 检定人员要在依照检定规程 的同时结合实 际工作 ，不断发现 问题 ， 力表 ， 在无压力或真空时 ， 指针应位 于零位标志 内 ， 零位标志应不超 并加以改进 ， 从 而促进检验技术规范化 ， 标 准化 ， 为安全生产和经 营 过表 １ 规定的允许误差绝对值的 ２ 倍。 （ ３ ） 如有 指针不 回零 ， 原因： ａ ． 建设保架护航 。同时压力表检定周期一般 不超 过半 年 ， 客户应需提
弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对值1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n 1.6×10n 2.5×10n4×10n6×10n式中：n是正整数，负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：1×10n 2×10n5×10n式中：n是正整数、负整数或零。
1.3.1.6准确度等级1 1.6 2.5 41.3.2零位1.3.2.1带有止销的压力表,在无压力或真空表时,指针应紧靠止销,“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。
压力表的精度等级
表的规定
外壳公称直径 (mm)
精确度等级
40;60
2.5;4.0
100
1.6;2.5
150;200;250
1.0;1.6
压力表的精度等级和允许误差及其关系见下表
精度等级
允许误差%(按量程的百销
测量上限的 (90~100)%
其余部分
1.0
1
±1
±1.6
±1
1.6(1.5)
1.6
±1.6
±2.5
±1.6
2.5
2.5
±2.5
±4
±2.5
4.0
4
±4
±4
±4
注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改.
在参比工作条件下,压力表精度等级检验应包括以下四个项目: 1、压力表示值误差 在测量范围内,示值误差应不大于表二所规定的允许误差.
2、压力表回程误差 在测量范围内,回程误差应不大于表二所规定的允许误差的绝对值.
3、压力表轻敲位移 轻敲表壳后,指针示值变动量应不大于表二所规定的允许误差绝对值的 1/2.
4、压力表指针偏转平稳性 在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象.
压力表的精度等级
压力表精度等级是压力表精确度等级或准确度等级的简称,(GB/T1226-2001《一般压力表》 国家标准称之为仪表的精确度等级,JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空 表》称之为仪表的准确度等级.
压力表的精度等级分为:1.0 级;1.6 级;2.5 级;4.0 级,各等级仪表的外壳公称直径应符合下
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述1.1 测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。
1.2 环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。
相对湿度：不大于85％压力：大气压力。
1.3 测量标准：精密压力表0—1.6MPa,准确度0.4级。
1.4 被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度1.6级。
1.5 测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。
在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。
通过手动造压泵造压。
当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。
1.6 评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2、数学模型的建立根据 JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式:δ=P1-P0 (1)式中:δ—压力表示值误差;P1—某一检定点压力表示值(MPa);P一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为:1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。
2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。
考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为:U=P1士 ( kP△t+△Pb+△Pg)-P(2)式中:k — 压力表温度影响系数(取0.0004); P — 压力表量程;△t 一 检 定时环境温度与标准温度的差值; Pg 一 估读引起的误差; Pb — 数 据修约引起的误差;其中 ， 各 分量灵敏系数为:(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 1 3、A 类标准不确定度分量 被检表重复性U1该项 来 源 可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属A 类测量不确定度分量。
弹簧管式压力表的工作原理及检定
弹簧管式压力表的工作原理及检定作者：李法武来源：《科学家》2017年第17期摘要压力表是工业生产中应用最为广泛的仪表，它的使用保证了工业生产过程的效率提高，减少了生产过程中安全事故的发生。
为了保证压力表测量的准确性，压力表必须按照捡定规程进行定期检定。
本文对压力表的工作原理及检定进行了进一步的分析。
关键词压力表工作原理；压力表构造；检定中图分类号 TH7 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）17-0158-01弹簧管式压力表是用弹簧管感受压力的压力仪表。
它在工程上有着广泛的应用，也是科研和国防建设中广泛使用的一种压力计量仪表。
它的特点是结构简单，维护方便，测量范围宽，稳定性能满足工程需要，价格便宜，安全可靠，体积小以及指示清楚等。
1 弹簧管式压力表的工作原理在我国现有的压力表生产中，为了便于生产、管理和使用上的方便，分别对测量范围和测量准确度各自规定了相应的系列。
测量范围：（0-1）MPa、（0-1.6）MPa、（0-2.5）MPa、（0-4）MPa、（0-6）MPa、（0-25）MPa、（0-60）MPa、（0-100）MPa等。
测量准确度：1）一般压力表1级、1.6级、2.5级、4级。
2）精密压力表0.06级、0.1级、0.16级、0.25级、0.4级、0.6级。
1.1 弹簧管压力表的构造1）弹簧管：它的形状是弯圆成弧形。
通常为椭圆形状的横截面的无心管子。
它的一端是连接在表体的管座上焊接一体的，而且和被测压力的介质相互通联，管子的另外一面是密封的自由端，在压力的作用下，该管的自由端发生移动，在固定的界限里，移动指数与该测量的压力出现线性关系。
2）传动系统：又可以叫做机芯，机芯的构造是由扇形与中心两个齿轮、游丝和上夹板和下夹板以及支柱等零部件组成的。
传动系统起到的作用是放大弹簧管自由端的略小移动，并将其转变为压力表指针的圆状扭转、移动。
3）指示系统：它是由指针、刻度盘构成的，主要是将指针的转动经过刻度盘的分度指示显示该仪表的被测压力值。
如何计算压力表的示值误差、回程误差、轻敲位移、零位误差？
如何计算压力表的示值误差、回程误差、轻敲位移、零位误差？按《JJG 52-2013 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》的规定，结合实例介绍弹簧管压力表的示值误差、回程误差、轻敲位移、零位误差的计算方法，让大家了解弹簧管压力误差计算。
弹簧管压力表允许误差如表1所示。
现以一只测量范围为0-1.6MPa，精度1.6级的压力表为例，详细介绍压力表的示值误差、回程误差、轻敲位移、零位误差的计算方法表1 弹簧管压力表的允许误差表注1、使用中的1.5级压力表最大允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
注2、压力表最大允许误差应按其量程百分比计算。
1、示值误差计算在弹簧管压力表测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差，则测量上限(90%-100%)的误差为：△=（1.6-0）×（±2.5%）=±0.04MPa；其余部分的误差为：△=（1.6-0）×（±1.6%）=±0.0256MPa2、回程误差计算在弹簧管压力表测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。
回程误差为：|△|=|±0.0256|=0.0256MPa3、轻敲位移轻敲压力表表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的二分之一。
则轻敲位移的允差为：50%×|△|=50%×|±0.0256|=0.0128MPa4、零位误差计算零位允许误差有带止销和不带止销之分，其应不大于表1所规定的允许误差。
本例的压力表是不带止销的，其零位误差为：1.6×|△|=1.6×|±0.0256|=±0.041MPa。
弹簧管式压力表测量不确定度评定
弹簧管式压力表测量不确定度评定本文根据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》要求依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表、真空表检定规程》通过对弹簧管式一般压力表A、B两类测量不确定度具体分析和评定，得出弹簧管压力表测量结果不确定度的数值。
标签：压力表不确定度评定1 概述1.1 测量依据1.1.1 JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》1.1.2 JJF1059-1999《测量不测定度评定与表示》1.2 测量对象准确度等级为1.6级，测量范围(0～25)MPa一般压力表，其分度值为0.5MPa，该一般压力表最大允许误差绝对值为△=1.6%×25MPa=0.4MPa1.3 环境条件检测实验室环境温度为22.2℃，相对湿度64%。
1.4 测量标准器选用准确度等级为0.4级，测量范围为(0～25)MPa精密压力表作为标准器，其最大允许误差绝对值为△’=0.4%×25MPa=0.1MPa1.5 测量方法测量方法为示值比较法，即一般压力表示值与精密压力表示值相比较，而获得示值误差。
一般压力表、标准压力表安装在压力表检定装备上，然后对精密压力表和一般压力表加压或降压至检测点处，待压力稳定后，先对精密压力表示估读取并记录，再读取一般压力表读数（分度值1/5估值并记录），并重复升压和降压5次进行测量。
2 数学模型根据检测方法，将示值误差公式作为数学模型△p=p-po其中△p——般压力表示值误差p——一般压力表表示值po——精密压力表表示值其灵敏系数与方差分别为c1=■=1 c2=■=-1u2=（△p）=[c1u(p)]2+[c2u(p)]23 测量不确定度来源3.1 一般压力表示值多次重复测量引起的标准不确定度u13.2 环境温度变化引起标准不确定度u23.3 一般压力表轻敲示值变动引起标准不确定度u33.4 一般压力表与标准压力表高度差别引起的标准不确定度u43.5 一般压力表与示值估读引起的标准不确定度u53.6 一般压力表示值修约取舍引起标准不确定度u63.7 精密压力表量传时引起标准不确定度u74 测量不确定度评定4.1 一般压力表示值多次重复测量引起的标准不确定度分量u1该项来源可从重复性实验中算得，属A类不确定度分量。
弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程Verification Regulation Of Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-VacuumGauge and Vacuum Gauge for General UseJJG 52—1999代替JJG 52—1987 JJG 337—1983本规程经国家质量技术监督局于1999年12月22日批准，并自2000年04月01日起施行。
归口单位：全国压力计量技术委员会主要起草单位：上海市检测技术所上海市计量测试技术研究院参加起草单位：浙江红旗仪表厂上海市检测技术所本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：宣家荣(上海市检测技术所)戴孝华(上海市计量测试技术研究院) 参加起草人：周方龙(浙江红旗仪表厂)戴根娣(上海市检测技术所)目次1 范围2 概述3 计量性能要求3.1 压力表的准确度等级和允许误差3.2 示值误差3.3 回程误差3.4 轻敲位移3.5 指针偏转平稳性4 通用技术要求4.1 外观4.2 零位5 计量器具控制5.1 首次检定、后续检定和使用中检验5.2 检定条件5.3 检定项目和检定方法5.4 检定结果的处理5.5 检定周期附录A 压力表检定记录基本格式附录B 压力表检定不合格通知书内页格式附录C 压力表允许误差计算值一览表弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表(普通仪表)》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG 52—1987和JJG 337—1983中行之有效的内容。
1 范围本规程适用于测量范围上限为(－0.1～1000)MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 概述压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。
1.5级弹簧管式压力表示值误差测量结果的不确定度评定
１ 、概 述
１ ． １依据检定规程 Ｊ Ｊ Ｇ． １ ９ ９ ９ 《 弹簧管式一 般压力表、压力真空表和真空表》 。
４ 、不确定度分量的评定
４ ． １ Ｕ Ｎ ｌ 的评定 由标准 活塞式压 力计 的检 定证书得 出，
’ １ ｆ Ｊ Ｌ： ０‘ ０ ２ ７ Ｍ ａ
＝
、
实际测量取二次测量读数平均值
应用直接比 较法，即由二等活塞式压力计产
生 的压力与压 力表指针 所指示的压 力比较来 完成 的。 １ ． ５测量对象 ：１ ． ５级 （ Ｏ ～１ ０ ）Ｍｐ ａ弹簧
在 ± ｏ ・ ０ ０ ５ Ｍ ｐ ａ 内 服 从 均 匀 分 布， 包 含因
子 √
。０ ０ ５
数学模型 Ａ Ｐ＝ Ｐ ｘ — Ｐ Ｎ
・
“ ｃ ＝ 、 ／ “ （ △ Ｐ ） ＝ “ （ △ 尸 ） ＝ ｏ ． ０ １ ９ Ｍ ｐ ａ
６扩展不确定度的评定
６ ． １ Ｕ ｃ 的有效 自由度 ｖｅ 的计算
Ｖ ｅ ｆ ＝ ＝９
式中：Ｐ —被测压力表示值 （ Ｍｐ ａ ） ；Ｐ Ｎ — 标准活塞 压力计上的示值 （ Ｍｐ ａ ） ：△Ｐ 一测量 误差 （ Ｍｐ ａ ） 。
ｐ ａ ＝ ０ ． ０ ０ ０ ８ ４ Ｍｐ ａ 式 中：ｈ 一 被校表中心轴与活塞下端面 的 液位高度差 （ ｍ）
将计算得到的有效 自由度 Ｖ ｅ ｆ ｆ＝９， 查表
得ｋ 口 ｔ ９ ｓ（ ９ ） ： ２ ． ２ ６
６ ． ２扩展不确定度 Ｕ的计算
Ｕ＝ ’ Ｕ ｃ ＝２ ． ２ ６ ｘ ０． ０１ ９ ＝０ ． ０ ４３ Ｍｐ ａ
ｖ Ｖ ’ Ｈ
：
： ０ ． ｏ ｌ ｇ Ｍ ｐ ａ
压力表精度等级
一.压力表精度等级压力表精度等级是压力表精确度等级或准确度等级的简称,(GB/T1226-2001《一般压力表》国家标准称之为仪表的精确度等级,JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》称之为仪表的准确度等级.压力表精度等级是指压力表允许误差占满量程的百分比．比如一只压力表满量程为100Mpa,精度等级为 1.6,那它的允许误差为100Mpa×1.6%=±1.6Mpa.如果精度等级按1.5,那它的允许误差为100Mpa×1.5%=±1.5Mpa.按现在的压力表国家标准GB/T1226-2001《一般压力表》规定,精度等级为1.6,对使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改.二压力表检定规程1外观检定1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，2.5×10 n，4×10 n，6×10 n （式中:，n是正整数、负整数或零）。
1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。
1.6级一般压力表示值误差的不确定度分析与评定
） ＿—＝＿
Ｍ ： —
×１００％ ＝０ １１％ ．
２．５ Ｘ，／３
其估 计 的可靠 程 度为 ５０％ ，故 自由度 为 ：
５＝１／２×（５０％ ）。。＝２ 我们 选 用 的标 准 器是 ０．０５级精 密压 力表 ，根 据
检定 系 统表 及检定 规 程 可知 ，标 准 器 的扩 展 不 确定 度 为 ： ｆ（Ｐ标）＝０．０５％ （Ｐ＝９９％ ），服 从 正态 分 布 ，
压力 表 、压力 真 空表 和真 空表 》检定 规 程 。 （２）检 定，气 压符 合大 气压 力 ，仪 表在 检 定前 应在 以上 规 定环 境 条件 下 至少静 置 ２小 时 。
（３）测量标准 ：ｏ＿０５级 （１～１０）ＭＰａ精密压力表 。 （４）被检对象 ：１．６级 （Ｏ～２．５）ＭＰａ弹簧 管式一 般 压力表，最大允许误差 （９０～１００）％为 ±２．５％，其余部 分 ±１．６％。 （５）检定方 法 ：用精 密 压 力 表 检定 一 般 压 力 表 ， 采 用 直接 比较 法 ，通 过 升压 和 降压 将 被 检 表 与标 准 器 进 行 比较 ，被测 一 般 压 力表 示 值 与 精 密 压 力 表示 值 与 之差 值为 被检 压力 表 的示值 误 差 。 ２ 测量模 型
沈 晓锋 ：１．６级一般 压力 表示值误差 的不确定 度分析 与评 定
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１．６级 一 般 压 力 表 示 值 误 差 的不 确 定 度 分 析 与评 定
沈 晓锋
（自贡检验 检测 院 ，四川 自贡 ６４３０００）
摘 要 ：压力表 的工作原理是利用 弹性敏感元件在压力作用下产生弹性形变 ，其形变量 的大小与作用的压力成～定 的线性关 系，通过传动 机构
1.6级压力表示值误差测量结构的不确定度评定
1.6级压力表示值误差测量结构的不确定度评定作者：张亚格来源：《卷宗》2016年第06期摘要：对压力表示值误差测量结果进行不确定度评定有助于对测量结果的准确性进行恒定。
在文中根据JJG52-2013《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程对1.6级压力表示值误差测量结果进行不确定度评定。
关键词：误差测量结果；压力表；不确定度1 概述1.测量依据JJG52-2013《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。
2.测量环境温度：20±5℃相对湿度：30%～85% 压力：大气压3.测量标准精密压力表标准装置，测量范围：0.4MPa～40 MPa，准确度等级：0.4级4.被测对象一般压力表，测量范围：（0～6）MPa，准确度等级：1.6级5.测量过程在规定的环境条件下，以大气压为传压介质，用直接比较法测量。
通过升压和降压一个循环将被测一般压力表在各检点与精密压力表比较，逐点读取被检表的显示值，被检表显示值与精密压力表的显示值之差即为被检表的示值误差。
2 数学模型根据定义：一般压力表的示值误差△P为：∆P=P-P0式中：∆P：被检表示值误差P：一般压力表示值P0：精密压力表示值3 不确定度评定1.由重复性测量引入的不确定度μ1对被检表全量程检定，发现在4.5 MPa点上变化较大，依次估算不确定度，为A类不确定度。
n=11自由度υ1= n-1=11-1=10。
2.检定温度引入的不确定度μ2JJG52-2013《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》规定，检定压力表的环境温度为（20±5）℃，影响量∆t=5℃，K= ，a=∆t，温度影响误差概率分布遵从均匀分布，为B类不确定度，故μ2=a/k=5/ =2.89，设温度不确定度相对值∆μ2/μ2=10%，自由度υ2=50。
3.被检表变动量引入的不确定度μ34.标准表准确度等级影响的不确定度μ4该误差概率分布遵从均匀分布，属B类不确定度。
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二、1.6级弹簧管式一般压力表示值误差测量结果的不确定度评定 （一）测量过程简述
（1）测量依据：JJG50-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》。
（2）环境条件：温度（20±5）℃，相对湿度小于85%，等温2h 以上。
（3）测量标准：标注器维0.25级精密压力表，允许示值误差±0.25%。
（4）被测对象：准确度为 1.6级一般压力表(真空表)，测量范围（-0.1~60）MPa,现任选一1.6级压力表（0~1.6）MPa,作测量结果的不确定度评定。
（5）测量方法：通过升压和降 一个循环，将被测压力表在各检定点与标准表比较，逐点读取被测压力表示值，被测压力表示值与精密压力表压力值之差值为该压力表的示值误差。
（6）评定结果的使用：符合上述条件的测量结果，一般可参照使用本不确定度的评定方法。
（二）数学模型 标被p p -=δ
式中：δ—压力表的示值误差；
被p — 被测压力表示值； 标p — 标准器产生的压力值。
（三）各输入量的标准不确定度分量的评定 1.输入量p 被的标准不确定度u(p 被)的评定
输入量p 被的标准不确定度的来源主要是被测压力表的测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，用A 类方法进行评定，对一块（0~1.6）MPa,1.6级压力表在0.4点作10次重复性测量，所得数据如表3-2-4所示。
表3-2-4 10次重复性测量数列
平均值为：MPa n p p 401.0/==∑被
单次实验标准s(服从T 分布)为：MPa n p p
s n
i i
31
2
1016.31
)(-=⨯=--=
∑
任意选取3块同类型精密表在每块0.4 MPa ，0.8 MPa ，1.2 MPa 处连续测量10次共得9组测量列，分别按上述计算得到单次实验标准差，如表3-2-5所示。
表3-2-5 9组实验标准差计算结果
合并标本标准差s p 为：
MPa s s j j p 391
2
1046.391-=⨯==
∑ 实际测量情况为在重复性测量条件下测量2次，以2次测量算术平均值为测量结果，则可得到：
标准不确定度：MPa s p u p 31045.22
)(-⨯==
被
2.输入量标p 的标准不确定度)(标p u 的评定
输入量标p 的标准不确定度的来源主要是标准精密压力表的不确定度，标准器选用（0~2.5）MPa 、0.25级精密压力表。
最大允
许误差为MPa MPa p 00625
.05.2%25.0)(±=⨯±=∆，在区间内属于均匀分布，包含因子取3=k ，区间半宽a=0.00625MPa,则：
标准不确定度 MPa MPa
k a p u 0036.03
00625.0)(===
标 （四）合成标准不确定度及扩展不确定度的评定 1.灵敏系数
数学模型：标被p p -=δ
灵敏系数：1/)(=∂∂=被被p p c δ 1-/)(=∂∂=标标p p c δ 2.各不确定度分量汇总及计算表
表3-2-6 不确定度分量汇总及计算表
3.合成标准不确定度c u 的计算
MPa p u p c p u p c u c 3-221014.7)]()([)]()([⨯=+=标标被被
4.扩展不确定度的评定
取置信概率%95=p ，有效自由度50=eff v ，查t 分布表得
01.2)50(95=t ，于是扩展不确定度为：
MPa u k U c 014.09595=⨯=
其相对扩展不确定度为：%9.06
.195
95==U U rel 。
（五）测量不确定度的报告
本标准装置测量1.6级弹簧管式一般压力表示值误差测量结果相对扩展不确定度为：
%9.095=rel U 50=eff v。