大采高工作面末采措施(DOC)

XXXXXXXXXXXXXXX煤矿

XXX工作面

末采安全技术措施施工单位：XXXXXX

主

编XXXXXX

负责人：XXXX 编制时间：XXXXXXX

工作面末采安全技术措施会审记录

工作面末采安全技术措施

工作面推进至距离主回撤通道150m时开始末采工作。为保证末采工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、工作面末采段基本情况

1 •煤层特征：末采段煤层结构较简单，厚度5.3-6.2m平均5.7m,煤层底部含有一层厚度0.15m左右的夹矸，夹矸岩性为砂质泥岩；煤岩组份以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝炭及黄铁矿结核，沥青光泽，条带状结构，块状构造，参差状断口。

2. 煤层顶底板特性：煤层顶底板岩性见下表；工作面末采段顶板岩性强度较低，易破碎跨落，局部裂隙发育，必须加强支护。底板遇水易泥化。

采煤工作面末采段顶底板岩性明细表

3. 末米段地质构造：第一工作面末米段内，煤岩层总体表现为一向南西倾斜的单斜构造，局部呈宽缓波状起伏；该范围内未发现落差大于5m的断层，地质构造简单；上覆基岩厚度409.8-421m松散层厚度17-24

4水文地质特征：区内侏罗系中统直罗组隔水层全区发育，厚度相对稳定，变化不大，隔水性能较好，对回采影响较小。

二、巷道支护情况

1. 永久支护：采用锚网索支护方式。支护材料说明如下：

⑴锚杆：采用巾22mm螺纹钢锚杆，长度2200mm,每孔用药卷CK梓360不少于1根。

⑵锚索：直径巾17.8mm,每孔装入树脂药卷CK梓360不少于3根；顺槽、辅助回撤通道及联巷锚索长度为7300mm,主回撤通道顶板锚索长度为10000mm主回撤通道帮锚索长度为6300mm。

⑶托盘：锚杆托盘为碟形托盘，采用Q235钢制作，规格为150X150X 8.0m m；锚索托盘规格为300X300X 16mm。

⑷金属网：采用©6.5mm钢筋点焊制作，网孔规格为100X 100mm,网片长X宽依据实际而定。

⑸钢带：帮部锚索配钢带，钢带选用规格为WD280-3.5-1900

2. 末采中加强支护

⑴超前支护：

第一工作面运输顺槽，工作面煤壁至顺槽20m范围内，距离转载机溜槽两侧外缘0.2m 分别支设2排单体液压支柱（柱距1m）；工作面煤壁至顺槽40m范围内，距离副帮0.5m 支设一排单体液压支柱，柱距为1m。

第一工作面回风顺槽，打设4排单体液压支柱，距离正帮分别为0.7m 0.5m 1.5m 1.6m,柱距为1m。

单体液压支柱型号为DW45-250/110X，最大支撑高度4.5m,行程1.980m工作阻力

250KN,初撑力108.A114.7KN。

⑵主回撤通道：在工作面推采到距停采线20旷250米时，采用钢梁和垛式支架进行加强支护。钢梁选用矿用11号工字钢，长5200mm,每梁2柱，顺工作面走向支设，梁距

875mm,即每台工作面支架上搭接两根钢梁。垛式支架型号为ZD15000/21/46，顶梁长X宽=4550X 160Q按顶梁长度方向沿工作面走向方向布置，架中心距5250mm,架间无空梁；五个联巷口，各支设1台垛式支架，每个联巷口顶板选用组合梁配合单体液压支柱进行加固。

附图1:第一工作面断面支护图。

三、成立末采领导小组

组长：XXXXXXXXXXX

副组长：XXXXXXXXX

组员：XXXXXXXX

领导小组职责：领导、组织、协调第一工作面末采期间的工作；研究处理第一工作面末采过程中存在的问题；监督检查措施的贯彻落实情况。

四、准备工作

1. 柔性网选型计算

3101工作面末采柔性网选型计算

如图所示，网片选用PET400X 400RS与PET800X 800RS昆编高强聚酯纤维柔性网，规格为长x宽=310m X16m。

2材料准备：需要准备的材料主要有柔性网（长度310m,宽度16m）及其附件、？15.5

钢丝绳（整根长度320m）1条、？25.牟冈丝绳（整根长度320m）16条、？20

X2000mm螺纹钢树脂锚杆210套（包括锚固剂）、ZQS-50/1.6S型气动手持式钻机10台、？17.8 >7300mm 锚索4套（包括锚固剂）、？15.5钢丝绳绳卡10个、？25.4钢丝绳绳卡160个、联网用14# 镀锌铁丝若干、？58压风胶管及其连接件（总长度300m, ?58变？25的三通和球阀各15 个）、？25压风胶管5条（单根长度20m）、40T连接环177个。末采施工前，按照材料计划，将材料提前准备好，并提前运送到工作面辅助回撤通道内（靠近设备列车顺槽一侧）。

3工具准备：联网钩（铁丝拧圈用）30把以上、绞钳20把以上、木板若干、扳手若干、梯子5把以上、3T以上手拉葫芦3个、起吊用索链等若干、锚杆机及其配套工具 5 套、柔性网上网附带工具、刀具等。

4. 标线

⑴在主回撤通道正帮侧距离底板2400mm位置，每隔20m打一个？ 70钻孔，眼深

30m；要求钻孔垂直于煤壁水平钻进，钻孔内充实白灰。在主回撤通道正帮侧距离顶板

500mm 位置，每隔50m打一个？70钻孔，眼深15m；要求钻孔垂直于煤壁水平钻进，自孔口至

15m深度范围，上下偏差不超过50mm，钻孔内充实白灰（委托单位施工）

⑵自回撤通道正帮侧算起，在两顺槽副帮距离顶板 1.6m处标注推进距离控制线，控制线间距为1m。

⑶打设固定点：在控制线15m位置，分别在两顺槽内打设1棵锚索（外露长度

400mmj）, 锚索距离副帮500mm； 0~13.4控制线间，每隔800mm分别在两顺槽内打设一行锚杆（外露长度300mm,配锚索托盘），锚杆距离副帮500mm。

⑷固定激光：在两顺槽对应的控制线位置，距离顶板1300mm位置，打设固定激光的锚杆，用于控制工作面煤壁的推进度，确保煤壁和支架一条线。

5. 设备检修

⑴加强设备维护和保养：在距离贯通50m时，对工作面所有机电设备进行一次全面检查和维护。

⑵贯通期间，合理安排动态检修，保证工作面所有设备性能正常，状态良好。

⑶设备易损、易坏备件，准备要充足。

6. 工作面敷设压风软管：打设上网锚杆前，利用检修时间，沿工作面敷设？58压风软管（单根长度20m），并利用？58变?25的三通连接起来，三通的出口安装？25球阀。

7. 安装吊网工具：支架维修工提前3天，拆除工作面支架护网，并在厂家技术人员的指