掘进工作面安全管理刚性规定

附件2：

掘进工作面安全管理刚性规定

（一）迎头顶帮临时支护安全管理

一、顶板临时支护

1、架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶时，必须满足以下要求：

（1）材质规格

前探梁选用长度不小于4m的型钢（11＃矿工钢、Π型钢等）。

（2）支护参数

①金属前探梁固定点每根不少于3处，每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要超出固定点l00mm的长度。

②巷道必须采用不少于三根前探梁，采用U型钢棚支护，顶梁为二节及以上的，前探梁不少于四根。金属前探梁等距离均匀对称布置。

③倾斜巷道必须采取前探梁防窜措施。

2、锚杆支护采用带帽点柱护顶时，必须满足以下要求：

（1）材质规格

点柱采用外注式单体液压支柱，必须穿鞋或打在实底上，柱帽规格不小于500×200×50mm。

（2）支护参数

带帽点柱间排距不大于1.5m，帽沿距端面不大于300mm，点柱高度不大于2.5m。单体液压支柱必须正规有劲，并采取防倒措施。

3、综掘机安装机载临时支护装置的必须按规定要求正常使

用。

二、端面临时支护

4、端面防护网采用柔性网和骨架网两种形式。柔性网采用钢丝绳或注塑钢丝绳编织，钢丝绳直径4-6mm，网孔规格不大于120mm，压网横梁采用型钢梁、钢绞线、钢带、钢筋梯子梁等材料加工；骨架网可采用全刚性金属或骨架加金属网制作。

5、防护网支护参数：

（1）防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露煤岩壁。

（2）巷道净高小于3m时采用一道横梁压网，布置在巷道中部，巷道净高大于或等于3m时，采取两道横梁压网，等距布置。横梁生根点不少于3个，距帮不大于500mm。

（3）防护网周边必须牢固生根，固定点间距不大于600mm。采用一道横梁时，梁与顶板之间生根点不少于3个，并在断面内均匀布置。固定点生根牢固，深入岩巷不小于600mm，煤巷不小于1000mm，网与固定点牢固联结。

（4）架棚支护巷道可采用在支架上设挂钩方式作为端面防护网周边固定点，固定点间距不大于600mm，中间部位固定方式同上。挂钩采用直径不小于10mm的圆钢加工。

（5）端面防护网采用其他固定形式时，必须在作业规程中对技术参数和安全操作要求作出具体规定。

6、炮掘巷道打眼、装药必须在永久支护和端面防护网掩护下进行。

7、大断面、上山施工、围岩破碎等特殊条件巷道采用锚网（喷）临时支护进行端面防护时，距底板1.0m以上断面必须防护，锚杆间排距不大于１.0m，距巷道轮廓线不大于500mm，锚杆长度不小

于1.８m。

三、巷帮临时支护

8、架棚巷道必须采用金属护帮梁背大板方式、打撞楔或腰背板方式护帮。

（1）采用金属护帮梁背大板方式护帮时，必须在顶板和端面支护下进行，护帮梁选用长度不小于 2.5m的型钢。大板宽150-200mm，厚度不小于30mm；固定点每根不少于2个，至少间隔1棚，两端固定点处的护帮梁要余出不少于l00mm的长度；大板距顶不大于200mm，距底板不大于1.0m。

（2）采用打撞楔或腰背板方式护帮时，木板厚度不小于30mm，宽不小于120mm，钢管直径不小于25mm；撞楔或腰背板间距不大于600mm，最上部1根(块)距顶板或距顶梁不大于200mm，最下部1根（块）距底板不大于1.0m。

9、锚杆巷道巷帮必须及时支护。帮部临时裸露高度不大于1.6m，长度不超过一个循环进度。

（二）过断层安全管理

一、巷道开工前1个月，矿地质部门向矿技术部门、施工单位提交地质说明书，标明工程范围内所有断层构造情况。施工时按规定开展地质预测预报工作，及时向矿技术、安监和施工单位下达地质预测预报通知书。

二、采掘过程中加强地质探查工作，地质构造复杂区域要加大探查力度，突出煤层严格按防突设计进行探查，并及时编绘巷道地质剖面图，提交探查成果资料。现场地质条件变化时，生产单位技术员立即与地质部门联系，地质部门及时派人现场勘查。断层性质、产状判断不清时，必须利用三维地震资料、钻探等手

段，查明断层性质及参数。

三、掘进过程中坚持“有疑必探，先探后掘”，作业计划和施工组织要充分考虑地质探查的时间和空间，确保地质探查质量和效果。

四、过断层前，必须根据地质资料，制定施工技术方案和安全技术措施。突遇断层时，必须先探明断层性质及参数，制定方案和措施，经会审报总工程师批准后，方可施工。

五、巷道过断层要严格按施工技术方案和安全技术措施施工。遇断层时不得盲目掘进，做到断层不探清不掘进、方案不明确不掘进。

六、巷道贯通后，矿技术部门负责将地质资料上图，并将巷道揭露断层、过断层段巷道改造、隐蔽工程、巷道剖面图等资料提交采煤相关领导和单位，为采煤工作面制定过断层方案提供依据。

七、断层不探清、无施工技术方案、无安全措施或措施不落实的不得施工，过断层期间严格执行管技干部现场跟带班制度。

（三）切眼安全管理

一、综采切眼（含刷大）必须专门编制支护设计和施工安全技术措施，上下端交岔点支护、煤机窝支护纳入综采切眼支护设计一并编制，由矿总工程师组织会审，经矿长批准后执行。

二、采用锚网索支护的综采切眼必须布置顺山挑棚加固，且不得少于４排，导峒和刷大各不少于２排。顶板可锚性较差的综采切眼采用架棚支护时，必须布置不少于4排顺山挑棚加固，导峒和刷大各不少于2排，刷宽大于4.0m时，刷大部分顺山挑棚不少于3排。挑棚采用单体液压支柱配π型钢梁或铰接顶梁，铰接

顶梁长度小于1.2m时，一梁一柱，长度大于1.2m时，一梁二柱，顶梁采用π型钢梁时，支柱间距不大于1.0m，挑棚顶梁必须首尾相连；大采高综采面切眼净高不得超过3.4m，支架安装时通过卧底方式达到安装要求的高度。

三、切眼刷大时，同时作业不得超过2处，作业茬间距不得小于20m，小于20m时，必须1个头施工。

四、切眼内单体液压支柱每班必须安排专人棵棵测压，中等稳定顶板初撑力不小于70KN，破碎顶板初撑力不小于50KN。管技干部到切眼必须带测压表，进行抽测检查。抽检合格率不小于90%。

五、架棚及刷大支护形式和支护材料必须一致，支架顶梁必须采用同型号的钢梁，梁腿必须匹配，支架顶梁与顶梁压茬不少于200mm。刷大施工时，单体液压支柱挑棚必须紧跟综掘机后侧不大于2米处，炮掘架棚支护紧跟至前探梁后端，炮掘锚杆支护紧跟迎头。刷大前导峒挑棚必须打齐。

六、切眼刷大前，由掘进矿长组织安监、技术、调度、施工区队现场检查验收，对切眼支护、施工环境等进行安全确认，并下达刷大开工通知单，明确开工时间、开窝位置、顶板管理要求等。

七、切眼刷大前必须将切眼刷大相关情况（开工时间、工期、进度计划、干部跟带班安排等）报公司安监局、生产管理部。刷大期间每日向公司调度汇报刷大进度和跟带班情况。

八、刷大开窝和煤机窝开窝位置选择必须由掘进矿长或掘进副总组织技术、安监、地质等部门现场勘查确定，必须选择在顶板完好，避开构造带、破碎带的地点，并在开窝位置打顶板岩性探查孔探明顶板岩层结构。煤机窝必须在切眼刷大完成后施工，