掘进工作面安全基本常识
掘进矿工知识点总结
掘进矿工知识点总结一、安全知识1. 矿工安全常识矿工在进行采矿作业时，常常面临着坍塌、有毒气体、火灾等危险，因此需要具备一定的安全常识。
例如，在进行作业前需要确认地下气体浓度，以及确保通风系统正常运转等。
2. 紧急逃生技能矿工需要掌握紧急逃生的技能，包括如何正确使用安全带、如何快速逃生等。
这些技能在发生紧急情况时能够帮助矿工保护自己并尽快逃离事故现场。
3. 防护装备使用矿工需要熟练掌握各类防护装备的使用方法，如安全帽、防毒面具、安全鞋等。
正确使用这些防护装备可以有效减少事故发生的可能性。
4. 安全标识认知地下矿山常常会设置各种安全标识，矿工需要熟悉这些标识的含义，并能够根据标识指引进行正确的操作。
5. 急救知识矿工需要具备基本的急救常识，以便在意外事故发生时能够快速采取相应措施，保护伤员的生命安全。
二、机械设备操作技能1. 钻掘机操作地下矿山常常需要使用钻掘机进行开采作业，矿工需要熟练掌握钻掘机的操作技能，并能够根据采矿工艺要求进行精准的操作。
2. 运输机械操作矿工在进行采矿作业时，需要使用各类运输机械进行矿石的搬运和输送。
矿工需要熟悉这些运输机械的操作方法，并能够根据作业要求进行合理操作。
3. 挖掘机操作在进行地下开采作业时，矿工常常需要使用挖掘机进行矿石的挖掘和装载，因此需要熟练掌握挖掘机的操作技能。
4. 机械设备维护矿工需要具备一定的机械设备维护技能，包括日常保养、故障排除等。
良好的设备维护能够保证机械设备的正常运转，减少事故发生的可能性。
5. 大型机械操作地下矿山常常需要使用各种大型机械进行开采和装载作业，矿工需要熟练掌握这些大型机械的操作技能，并适应不同环境下的操作要求。
三、采矿技术1. 采矿方案设计矿工需要具备一定的采矿方案设计能力，包括确定采矿方法、矿石回收方案等。
合理的采矿方案能够提高矿石回收率，减少矿石浪费。
2. 矿层探测在进行地下开采作业前，矿工需要对矿层进行探测，包括确定矿层的位置、厚度、矿石品位等。
掘进作业安全教育教程
掘进作业安全教育教程第一节安全管理基本知识一、安全生产管理的概念：安全生产管理是劳动保护的主要内容，是指在生产过程中，为了防止和消除事故以及减轻劳动者繁重体力劳动，保证生产安全而采取的各种组织管理工作的总称。
二、安全与生产的关系1、安全与生产共存：哪里有生产活动，哪里就有安全生产管理；安全生产管理随着生产活动的产生而产生，随着生产活动的发展而发展，随着生产活动的结束而终止。
2、生产服从安全：坚持安全第一、预防为主、综合治理、整体推进的安全生产方针，是抓好安全生产的前提和基础。
在生产活动中，起决定性作用的是劳动者，生产活动的目的就是为了解决社会主要矛盾：也就是人们日益增长的物质文化需要与相对落后的生产力之间的矛盾。
没有了安全，没有了享受物质文明和精神文明的主体----人，我们就失去了搞生产活动，创造更多的物质财富和精神财富的意义。
我们平时说的不安全不生产，安全是职工的最大福利、安全是企业的最大效益、安全是管理人员的第一要务、安全是管理人员的政治生命，安全是家庭幸福社会稳定的保障，等等，充分体现了生产服从安全的宗旨和需要。
3、安全服务生产：就上所诉，生产活动的目的已经明确；我们抓好安全管理的最终目的是确保劳动者具备健康的生命去享受自己创造的物质财富和精神财富。
也就是说，抓安全管理的最终目的，是为了更好地组织生产，创造更大的经济效益。
经济效益最大化，是所有生产活动及其经营者的目标。
三、安全隐患：就是指生产活动过程中，潜在的有可能引发安全事故的因素。
主要表现在以下几个方面：1、人的不安全行为：也就是违章作业、违章指挥、冒险蛮干等等。
主要表现有：⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒈没有认真学习操作规程、操作技能、作业规程等，不按照规程操作或者操作不熟练，缺乏安全自我保护意识，不知道自己的行为可能对自己、对他人带来的安全危害，看不出别人的行为对自己造成的危害。
也就是说缺乏“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”的自觉性和意识。
掘进队重要岗位主要安全注意事项（三篇）
掘进队重要岗位主要安全注意事项1.掘进作业（1）必须观察好退路、进行敲帮问顶、使用临时支护，严禁空顶作业。
（2）必须确保风、水管路连接可靠，严禁打眼与装药平行作业。
（3）打眼与耙装平行作业时必须大于10m的安全间距，大角度（15以上）下山掘进必须采取矸石防滚落措施，否则严禁打眼与耙装平行作业。
（4）锚杆机作业时，人员必须位于锚杆机操作把手旋转半径之外，严禁在操作把手旋转范围内进行有人。
（5）点眼工必须在风钻侧面操作，衣、袖口扎紧，严禁佩戴手套点眼。
2.耙装作业：（1）作业前必须检查钢丝绳、尾轮固定、护栏、耙装机固定、照明等情况，严禁钢丝绳波及范围内有人时作业。
（2）在拐弯耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，在安全地点有专人指挥和信号联系；1.掘进作业（1）必须观察好退路、进行敲帮问顶、使用临时支护，严禁空顶作业。
（2）必须确保风、水管路连接可靠，严禁打眼与装药平行作业。
（3）打眼与耙装平行作业时必须大于10m的安全间距，大角度（15以上）下山掘进必须采取矸石防滚落措施，否则严禁打眼与耙装平行作业。
（4）锚杆机作业时，人员必须位于锚杆机操作把手旋转半径之外，严禁在操作把手旋转范围内进行有人。
（5）点眼工必须在风钻侧面操作，衣、袖口扎紧，严禁佩戴手套点眼。
2.耙装作业：（1）作业前必须检查钢丝绳、尾轮固定、护栏、耙装机固定、照明等情况，严禁钢丝绳波及范围内有人时作业。
（2）在拐弯耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，在安全地点有专人指挥和信号联系；（二）爆破工安全注意事项1.爆破材料必须由爆破工护送，严禁运送炸药雷管人员与其他人员乘坐同一节人车。
2.巷道支护牢固可靠、瓦斯浓度不超过0.8%、发爆器或爆破母线必须完好、连接前要扭结成短路，严格执行一炮三检和三人联锁爆破制度，否则严禁爆破。
3.抽雷管时严禁强拉硬拽，抽出后必须将脚线扭结成短路。
4.警戒必须按照措施要求进行设置，未设好或警戒距离不符合要求的情况下严禁爆破。
掘进工作面安全注意事项
掘进工作面安全注意事项掘进工作面是煤矿等采矿行业中重要的作业区域，安全事故往往在这里发生。
因此，掘进工作面的安全问题备受关注。
为了保障工人的生命安全和身体健康，以下是一些掘进工作面安全注意事项。
一、防火安全1. 严禁在掘进工作面吸烟或使用明火。
2. 控制火源，确保电气设备的绝缘和接地良好。
3. 定期检查和维护矿井通风系统，确保空气流通，减少积尘或瓦斯积聚的风险。
二、通风与防尘1. 确保掘进工作面的通风系统正常运行，保持空气清新。
2. 采用湿法作业和喷雾降尘等防尘措施，减少粉尘对工人的危害。
3. 佩戴合适的防尘口罩和防尘眼镜，保护呼吸道和眼睛。
三、瓦斯防治1. 严格执行瓦斯检测制度，确保掘进工作面瓦斯浓度在安全范围内。
2. 定期对瓦斯抽放系统进行检查和维护，及时排除瓦斯积聚的隐患。
3. 提醒工人遇到可疑气味或异常情况时立即停止工作，并上报相关部门。
四、防止坍塌1. 根据采矿矿层的特点，采取合理的支护和预先支护措施，确保工作面的稳定。
2. 加强巷道、巷道口和巷道交叉口的支护，防止坍塌事故的发生。
3. 定期检查支护设施的完好程度，及时修复或更换损坏的支护材料。
五、机械设备安全1. 使用符合标准的机械设备，并经过合格的维修和保养。
2. 配备安全防护装置，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 在使用机械设备前，对其进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
六、培训与教育1. 为工人提供必要的安全培训，使其了解掘进工作面的安全操作规程和应急处置措施。
2. 定期进行安全演练和模拟应急演习，提高工人的应急处理能力。
3. 加强安全意识教育，让工人时刻保持警惕，不麻痹大意。
七、定期检查1. 定期进行掘进工作面的安全检查，发现问题及时整改。
2. 加强现场巡查，确保各项安全措施得到有效执行。
3. 对安全设施、装备和照明设备进行定期维护和检修。
八、安全监管1. 加强矿山安全监管，严格按照相关法律法规执行。
2. 定期组织安全检查和评估，对掘进工作面的安全状况进行全面评估和改进。
掘进工作面安全基本常识
煤矿掘进工作面基本安全常识煤矿掘进工作面基本安全常识为开采煤炭而开掘井巷的工作叫做巷道掘进；巷道掘进工作使得煤矿巷道不断向前延伸。
掘进施工注意事项1、每班开工前要做好各项准备工作，检查工作面顶板情况及“一通三防”、设施完好情况、瓦斯是否超限、风量是否达到要求、排水系统是否畅通、支护质量情况，生产中所用的工具、设备是否齐全完好。
2、到达工作开工前，要仔细检查工作范围内的支护、顶帮是否安全可靠，发现问题，必须先进行处理，处理完毕后，方可作业。
3、掘进通风不仅关系到能否为职工创造良好的工作环境，同时对防止瓦斯积聚有着重要作用，每班开工前都要检查通风状况是否良好，有无循环风，风筒后距工作面距离是否符合规定，风量、风速是否符合要求，出现无风、微风状况时，严禁作业。
4、工作中要随时检查工作面及回风流中有害气体浓度是否超过煤矿安全规程的规定，瓦斯浓度达到1%或听到瓦斯报警器报警时要立即停止作业，采取措施进行处理。
5、每班开工前、放炮后、架棚前都要严格执行敲帮问顶制度，必须严格执行先外后里，先顶后帮的顺序，不得单人操作，必须一人操作，一人监护观测顶帮情况6、敲帮问顶：敲帮问顶人员必须先清理好安全出口，然后站在顶板支护安全可靠地点，敲帮问顶工作必须由班组长和安全员进行，其中一人看护顶板，一人手持手镐工具由外向里，由顶向帮，由轻到重，敲击顶帮。
当发出“空空”或“嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，就要马上用2m长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发出清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次，如果手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设支护，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层是安全的。
7、随着巷道不断向前掘进，必须及时支护工作面，不得空顶作业，架棚之前，必须将柱窝内煤矸清除干净，不得将棚腿架设在浮矸或浮煤上，架棚必须迎山有力，不得使用折梁坏柱，靠近工作面10m范围内的支护，在爆破前必须进行加固，由于爆破崩倒或崩坏的，必须先进行修复修复石必须由外向里，逐架进行8、掘进工作面要做好防尘工作，在掘进井巷、硐室、炮眼时，必须采用湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，使用水炮泥、喷雾、装岩洒水、净化风流和佩带防尘口罩等综合防尘措施。
煤矿掘进安全一般知识
煤矿掘进安全一般知识目录一、基本概念 (2)1. 煤矿掘进定义 (2)2. 煤矿掘进的重要性 (3)3. 煤矿掘进的基本流程 (4)二、掘进机具与设备 (6)1. 掘进机的分类与特点 (6)2. 掘进机的结构与工作原理 (7)3. 掘进机的操作与维护 (8)4. 其他掘进设备简介 (10)三、掘进工艺与技术 (11)1. 钻眼与爆破 (12)2. 装岩与运输 (13)3. 支护与加固 (14)4. 矿井排水 (15)四、掘进安全规程与措施 (17)1. 安全规程与规定 (18)2. 作业场所环境安全要求 (19)3. 设备与人员安全防护措施 (20)4. 应急预案与事故处理 (21)五、掘进作业与管理 (23)1. 作业规程的制定与执行 (26)2. 工程质量管理与验收 (27)3. 定期检查与隐患排查 (29)4. 环境保护与职业健康 (31)六、煤矿掘进安全法律法规与标准 (32)1. 国家法律法规要求 (33)2. 行业标准与规范 (33)3. 企业安全管理制度 (35)七、煤矿掘进安全经验与案例分析 (36)1. 安全管理经验分享 (37)2. 事故案例分析与反思 (38)3. 安全文化建设与培训 (39)八、结语与展望 (41)1. 煤矿掘进安全的长期性与复杂性 (42)2. 科技进步与技术创新在煤矿安全中的应用 (43)3. 全社会共同参与煤矿安全工作的责任与使命 (44)一、基本概念煤矿掘进工作面是指进行煤炭开采的作业现场，包括井底车场、主要巷道、采煤工作面等。
煤矿掘进安全技术是指为保证煤矿掘进工作面的安全而采取的技术措施和方法，包括地质勘探、通风管理、瓦斯防治、防尘降尘、支护维护等方面的技术手段。
煤矿掘进安全管理是指对煤矿掘进工作面的安全管理工作，包括安全检查、安全教育、安全监督、事故预防等方面的工作。
煤矿掘进安全法规是指国家对煤矿掘进安全所制定的法律法规，包括《煤矿安全规程》、《矿山安全法》等。
掘进—基础专业知识
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第一章
掘进技术
巷道掘进方法
岩巷掘进 煤巷、半煤岩巷掘进 上、下山掘进
2
第一节 巷道掘进方法
一、防灾避灾知识 （一）、灾害预防 1、防治瓦斯 严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少3次到工作面检查瓦斯 ，检查时间要均衡。瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或积聚时，有权 立即停止该地点的工作，撤出人员，并报告调度室或通风部门，采取 措施进行处理。 严格执行"一炮三检"制度和“三人连锁放炮”制度。 爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员 ，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦 斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处 理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时， 附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。 严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。 对发生高冒地点，要及时采取充填措施。防止有害气体积聚，并将处 理结果记入专用记录本中备查。
巷 道 位 置 的 选 择 巷道掘进断面的位置，有挑顶、卧底及挑顶兼卧底三种情 况。 多说情况下应尽可能不挑顶，而采取卧底，以保证顶板的 完整性与稳定性。只有在煤层具有薄层假顶时，才将假顶 挑去。另外在支护时，为了不破坏顶板可采用斜梁棚子或 短腿棚子等。 对于区段回风巷，由于它兼有向回采工作面送料的用途 ，为了送料方便，可采用挑顶掘进。 在实际工作中，由于煤层地质条件的变化，为了满足生 产的需要，保持巷道的方向和坡度要求，同一巷道挑顶、 卧底的情况并非固定不变，有时甚至暂离煤层穿进全岩掘 24 进。
煤巷掘进各岗位应知应会及安全红线
通用部分知应会及安全红线1.严禁空顶空帮作业；2.严禁爬、蹬、跳运行中的车辆或输送机；3.严禁特殊工种作业无证上岗；4.严禁班中喝酒或酒后上岗；5.严禁固定岗位脱岗、窜岗；6.严禁现场无安全负责人作业；7.严禁无措施施工或不经过审批，擅自简化或改变操作程序；8.严禁安排未通过规程、措施学习考试的职工上岗作业；9.严禁安全设施不齐全、安全隐患不整改就冒险作业；10.严禁行车时行人；11.严禁不按规定发送信号或不按规定信号操作设备；12严禁起吊作业时危险区域有人（站位不当）；13.严禁蹬高作业不系安全带；14.严禁井下两道风门同时打开；15.严禁发生人身事故或非伤亡事故不及时汇报；16.严禁对安监人员、违章行为举报人及制止违章的人员进行打击报复；17.严禁人员进入通风不良区域（有警戒标识的）。
打眼工应知应会及安全红线1、严禁干打眼。
2、严禁打眼与装药平行作业。
3、严禁在残眼内钻眼或不按规程处理拒爆、残爆。
4、打眼前，确认现场是否具备施工条件，风钻及钎杆完好，风、水带连接牢靠，钻进时集中注意力，发现特殊情况，立即停钻处理，防止卡钎断钎。
5、检查工作面支护及顶帮完好情况，严格执行敲帮问顶制度及临时护顶、护帮措施。
6、打眼与耙装平行作业时要保持不小于10m的安全间距，人员站到安全位置，避开钢丝绳运行范围。
7、锚杆机加载或卸载时，锚杆机操作把手旋转半径内严禁站人，防止反扭矩伤人。
8、锚杆机操作时不要一味加大气腿推力，防止卡钎断钎。
9、锚杆机不得带风平放地面，防止误操作，蹬腿伤人。
10、点眼工不得佩戴手套进行操作。
气腿回落时，不得把手放在气腿上。
11、操作帮锚杆机时，操作工必须站在侧面，严禁骑钻。
12、发现冲击地压预兆时，立即停止打眼，撤离人员，并向调度室汇报。
13、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理，工作人员应立即撤至安全地点。
煤矿掘进安全知识
煤矿掘进安全知识目录一、基本概念 (3)1. 煤矿掘进定义 (4)2. 煤矿掘进的重要性 (4)3. 煤矿掘进事故概述 (5)二、掘进机具与设备 (6)1. 掘进机的分类与特点 (8)2. 掘进机的操作规程 (9)3. 掘进机的维护保养 (11)4. 其他掘进设备简介 (12)三、掘进工艺与技术 (13)1. 掘进工艺流程 (14)2. 掘进参数选择 (15)3. 钻眼、爆破及支护技术 (16)4. 巷道布置与掘进方向控制 (17)四、通风与防尘 (18)1. 煤矿通风系统 (19)2. 通风设施设置 (21)3. 煤尘的产生与危害 (21)4. 防尘措施 (22)5. 清洁风流与个体防护 (24)五、瓦斯防治 (25)1. 瓦斯等级鉴定与分区管理 (26)2. 瓦斯监测与报警装置 (27)3. 瓦斯抽放方法与技术 (29)4. 瓦斯事故的预防与处理 (31)六、顶板管理 (32)1. 顶板分类与岩性分析 (33)2. 支架选择与使用要求 (34)3. 支护施工工艺 (36)4. 顶板事故的预防与处理 (38)七、水害防治 (38)1. 水文地质勘察与评估 (39)2. 防水闸门与排水系统的设置 (40)3. 水害预测与预警 (41)4. 水害治理措施 (43)八、掘进作业安全管理 (44)1. 作业规程与安全技术措施 (46)2. 安全生产责任制与安全教育培训 (48)3. 安全检查与隐患排查治理 (49)4. 事故应急处理与救援 (51)九、案例分析 (52)1. 煤矿掘进事故案例分析 (53)2. 安全生产经验分享 (54)3. 案例教训与启示 (55)一、基本概念煤矿掘进安全知识是煤矿生产过程中的重要组成部分，涉及到煤矿安全生产的各个方面。
为了保障煤矿工人的生命安全和身体健康，必须加强煤矿掘进安全知识的教育和培训，提高工人的安全意识和操作技能。
煤矿掘进的概念：煤矿掘进是指在煤矿地下开采过程中，通过掘进机械设备和工艺，挖掘煤层、半煤岩层及岩石层的开采工作。
煤矿掘进工作面安全培训
6、采掘工作面都要在施工现场建立材料存放点（根据工作面推进长度适 当移动，≤300m），存放点必须选在无淋水、无积水、不影响运输和行人的 地点。所有备用物料和待回收物料都必须集中分类并排存放，码放整齐，悬 挂管理牌板，不得乱扔乱放，且必须上架管理，废旧材料集中堆放，按规定 装车运输。除材料存放点与临时存放点外，其余地点不得存放。
1、临时支护：就是在井巷施工中，在掘du进工作面架设永久支护之前架设的维护巷道安全 和工作空间的一种临时支架，以保护掘进施工人员的安全，在适当时机可改为永久支护。巷道 临时支护的特点是，服务期限短，并紧跟工作面；
2、最小控顶距：掘进一个循环进尺，支护后，紧靠工作面的永久支护距 工作面煤壁的距离为最小控顶距。
4、巷道开口时需在开口处打设第一个顶板离层仪观测站，往后每隔50m打设一个， 遇巷道交叉口时，需在两巷道交叉处打设一个顶板离层一观测站。顶板离层仪安装 后，需每天观测一次，连续观测五天后改为每7天观测一次。观测记录需如实填写 在离层仪牌板上。离层仪观测日期允许缩短不允许延长。
5、工作面迎头临时存放的支护材料不得超过当班使用量，综掘工作面应 摆放在在综掘机后15米范围内。不得在施工现场积压支护材料。
四、工作面作业标准
1、锚网索巷道锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拉拔力、网的铺设连接符合 设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100—100mm，锚杆露出螺母长度 10～50mm，锚索露出锁具长度150～250mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层 理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°，抗拉拔力、预应力不小于设计 值得90%。
3、最大控顶距：掘进一个循环进尺，支护前，紧靠工作面的永久支护距 工作面煤壁的距离为最大控顶距。
4、“敲帮问顶”就是利用手镐或者钢钎之类的工具，去敲击巷道周围已 经暴露而未加管理的岩石（或煤体），使其发出回音，来探明周围岩体内部 是否松动、断裂和离层的一种方法。
掘进安全知识
掘进应知应会一、问答题1、巷道净断面必须满足哪些需要？答：巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要。
2、掘进巷道在揭露老空前，必须制定哪些安全措施？答：掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。
3、斜巷施工期间兼作行人道时，怎么设置躲避硐？答：斜巷施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐，设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。
4、“一炮三检”的内容是什么？答：“一炮三检”是指装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度。
若瓦斯浓度超过1%，严禁装药爆破。
5、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，其具体内容是什么？答：打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
6、锚杆支护工进行锚杆支护作业时操作顺序是什么？答：1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。
2、进行临时支护。
3、打锚杆眼。
4、安装锚杆、网、钢带（梁）。
5、检查、整改支护质量，清理施工现场。
7、锚索支护工的上岗条件：答：1、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
二、名词解释：1、锚喷支护：联合使用锚杆和喷射混凝土或喷射砂浆的支护。
2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置，爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作过程中出现故障时，应能立即检修或更换。
3、一炮三检制度是指装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点20m范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。
4、使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸），以防压住刮板输送机启动困难。
任何人不得站在输送机或乘坐输送机。
煤矿掘进安全培训教材
煤矿掘进安全培训教材【正文】为了提高煤矿工人的安全意识和技能，确保他们在掘进作业中能够正确应对各种安全风险，特编制了本次煤矿掘进安全培训教材。
本教材主要包括以下几个方面的内容。
1. 掘进作业基本知识1.1 煤矿掘进工作的定义煤矿掘进工作是指采取机械设备、人工作业等手段，开采、开辟或处理煤矿地下的通道、巷道、洞室和隧道等工程作业。
1.2 掘进方法和工艺煤矿掘进作业可采用机械法、液压法、爆破法等不同的方法和工艺。
选用不同的方法和工艺需要根据地质条件、工程要求、技术水平等因素进行合理选择。
2. 掘进安全风险及防范2.1 通风煤矿掘进作业环境封闭，通风工作显得十分重要。
通风系统应保持畅通，确保工人能够呼吸新鲜的空气，并避免有害气体积聚。
2.2 瓦斯防爆和通风控制瓦斯是煤矿掘进作业常见的危险因素，容易引发事故。
在掘进过程中，应进行瓦斯检测，并采取相应的措施，如通风和安全埋管等，确保安全。
2.3 风险评估与紧急预案每次进行掘进作业前，都应进行全面的风险评估，并制定相应的紧急预案。
预案应包括疏散路线、危险品处置和事故应急措施等内容，以应对突发状况。
3. 安全操作规程3.1 设备操作安全掘进作业涉及到各种各样的设备，工人应熟悉并掌握设备的正确操作方法和注意事项，严禁违章操作以及疏忽大意。
3.2 个人防护措施工人在掘进作业过程中应佩戴相应的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、安全鞋等，确保自身安全。
4. 应急救援4.1 事故现场处理在掘进事故发生时，应迅速采取相应的应急救援措施，包括确认伤亡情况、就近疏散人员、组织抢救和事故现场保护等。
4.2 伤员处理和急救措施对于事故中受伤的工人，应根据伤情采取合适的急救措施，在等待医护人员到达前，及时进行伤口处理和止血等。
以上为本次煤矿掘进安全培训教材的部分内容，通过对这些知识的学习与掌握，相信能够提高煤矿工人在掘进作业中的安全意识和技能，降低事故发生的风险。
祝愿各位工人能够安全健康地完成每一次掘进任务。
煤矿掘进及入井安全基础知识
煤矿掘进及入井安全基础知识
第一章巷道掘进
在煤(岩)体中采纳定向破岩手段将部分岩石破裂下形成掘进空间，接着对这个空间进行支护的工作叫巷道掘进，巷道掘进包括岩巷掘进和煤巷掘进两项工程。
它是按设计要求、为预备回采工作面而开掘的一系列巷道，如采区上、下山，工作面上、下顺槽等。
巷道掘进是采煤生产的开路先锋。
掘进和回采是煤矿生产过程个的两个相互联系、相互促进的重要环节。
掘进工作肯定要走在采煤工作的前面，以爱护正常的采掘关系。
目前，巷道掘进仍以炮掘为主，炮掘是利用打眼爆破的方式将岩石破裂下来的掘进方法。
但近几年，国外综合机械化掘进技术进展很快，如采纳掘进机落煤、单轨吊运料、转载机装煤、胶带输送机运煤等，我国有些矿井也开头推广应用这些新技术。
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掘进工应知应会（精选5篇）
掘进工应知应会（精选5篇）第一篇：掘进工应知应会《掘进工应知应会》1、巷道支护的基本形式包括：架棚支护、砌碹支护、锚喷支护。
2、迎山角的定义:棚腿中心线与顶底板垂线之间的夹角。
3、迎山角的作用：克服下推力，防止支架向下倾倒的措施之一。
4、影响风动凿岩机钻速的因素有哪些? 影响凿岩机钻速的因素很多，主要有岩石性质、凿岩机的工作条件和炮眼参数。
5、风动凿岩机钻眼安全注意事项有哪些?(1)钻眼必须按中、腰线及作业规程中爆破图表进行，画好轮廓及眼位，并按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。
(2)开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位臵，待眼位固定，并钻进20---30mm后，再开到中运转位臵钻进，钻进5 0mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。
(3)为避免断钎伤人，钻眼工要精神集中，时刻注意钻进情况。
禁止骑钻作业。
多台作业，禁止交叉钻眼，禁止钻前钻杆下有人。
(4)钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。
推力要均匀适量，不要过大，下扎眼要适当提钻减压，以防夹钻断杆。
(5)凿岩机钻眼过程中，要经常检查风水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。
(6)钻杆与钻头连接要牢固，钻眼过程中，发现合金片脱落，必须及时更换钻头。
⑺严禁在残眼内继续钻眼。
⑻钻眼过程中，如果发现岩层出水、瓦斯涌出异常现象时要停止钻眼并不得拔出钻杆，迅速汇报矿调度室。
⑼钻完眼后，应将钻眼工具、设备等全部撤到安全地点存放。
6、煤电钻操作有哪些安全注意事项?(1)使用煤电钻前必须进行全面检查。
(2)必须轻拿轻放，不得任意拉拖、乱扔。
搬运时要提手把。
不准拉着电缆让电钻在地上拖来拖去。
绝缘手把和后盖要完整齐全。
(3)操作时只准一人推进，用力要均匀，不准上下左右摆动和用力过猛。
要勤掏煤粉，当外壳发热到烫手时，必须停止工作，进行冷却。
(4)钻眼打完，要先将钻杆拉出，然后停止转动，电钻用完后，必须切断电源，放在安全、干燥、通风良好的地方，盘好电缆并悬挂起来。
煤矿掘进及入井安全基础知识
煤矿掘进及入井安全基础知识随着能源消费的不断增长，煤矿作为一种重要的能源资源，一直占据着主导地位。
然而，煤矿开采涉及到许多风险和挑战，尤其是在掘进和入井阶段，安全问题更是必须引起高度重视。
本文将介绍煤矿掘进及入井的基础知识，以及如何加强安全管理，确保人员和设备的安全。
煤矿掘进的基础知识煤矿掘进是指在矿井的地下，通过机械设备对煤炭进行采掘和开采的过程。
掘进的主要方法包括钻孔、爆破、挖掘等。
在进行煤矿掘进时，必须遵循以下原则和要求：原则•矿井的地质结构必须经过详细勘探，避免有隐藏的地质隐患；•掘进施工必须先行预探，确定安全施工的路线；•采用高效、安全的掘进设备；•掘进的井壁必须保证良好的支护方式；要求•严格执行安全操作规范；•定期对钻孔和爆破进行检测和评估；•必须采取措施防止浸水、燃气、火灾等事故；•施工人员必须接受专业的技能培训和考核；煤矿入井安全在煤矿开采中，入井作业是一项重要的环节，是进行煤炭的生产、运输和管理的唯一通道，因此入井安全至关重要。
入井前的准备工作•入井前必须穿戴好安全帽，系好安全带，携带好验放证和工作证；•必须定期检查工具和设备的安全性能，确保操作规范；•确保入井口通风良好，随时关注检验瓦斯、有害气体浓度的变化；•确认入井前的机电设备运转正常。
入井时的安全注意事项•严格按照规定时刻和时间进行入井：–白班：早上 6 点至下午 2 点–中班：下午 2 点至晚上 10 点–夜班：晚上 10 点至早上 6 点•入井时需对自身及伴随人员的情况进行核实，确保人数和身份证明妥善放置。
•在入井升降机内时，必须保持整齐，不得将头伸出安全门外。
•入井后，必须立即穿戴好矿用工作服和矿用鞋，确认安全带和通风管线正确，勿在井口打闹、冲刺，不走护栏、不越栏。
入井时应注意的特殊情况•当发生突发状况时，应听从工作人员指挥，及时迅速撤离现场。
•当车辆在井下行驶时，必须站立在合适位置，严禁穿越和搭乘。
•当进入掘进工程现场时，必须佩戴好安全帽和防护服、戴好防护眼镜，避免受到飞石和尘土的伤害。
掘进工岗位必知必会知识
掘进工岗位必知必会知识一、掘进工作业前必须做到（五项）1.认真学习作业规程，了解作业中的各项安全措施，熟悉避灾路线图。
2.敲帮问顶，检查顶板是否完好，检查工作面支护情况，发现问题及时处理。
3 •检查风筒末端距工作面的距离是否符合作业规程的规定，临时支护安设是否合格，风、水、电是否正常。
4.检查工作面是否有瞎炮、残爆。
5.检查掘进巷道的中心线、腰线。
掘进工作业中必须做到（二十六项）1.必须知道巷道的断面尺寸、中高、中宽及激光点上下尺寸。
2.必须掌握掘进钻眼、爆破、装岩（煤）、运输、支护五大工序安全操作规程。
3.钻眼工钻眼时，必须做到“平、直、齐”。
4.在手锹装岩前，首先要检查工具是否安全可靠，无危险后方可装岩；两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相照应，避免两锹碰伤对方。
5.机械装岩作业中，首先检查场子头滑轮是否牢靠，耙斗机绳子是否断丝、断股，耙斗机上两道保险绳是否安全, 发现问题及时处理。
6.耙斗机扒货前，司机先发出口令，耙斗机前人员必须全部撤出，确认安全后，方可作业。
7.作业时必须掌握锚杆支护间距、排距，锚杆偏差角度不大于150,外露长度不大于50 min.8.棚式支护时，必须做到“梁平、腿齐、亲口严、迎山够、构件齐全”，顶、侧压力大时，要刹满帮、接顶。
9.掘进爆破距离直线不能小于100m,直角拐弯不能小于75 m,10.炮掘工作面贯通相距20 in、综掘工作面贯通相距50 m时，必须停止一个工作面作业。
11.掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，从超限区域撤出。
当掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，也必须停止工作，切断电源，从超限区域撤出。
12.掘进工作面透水前有挂红、挂汗、空气变冷，发生雾气，水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或发生裂隙，发生渗水，水色发浑，有臭味等预兆，必须从该区域撤出。
掘进安全知识19页word文档
掘进安全知识第一章煤矿井下职工的“十项权利”2019年6月国家安全生产监督管理总局、中华全国总工会等七部委联合下发的安监总煤矿〔2019〕116号文《关于加强国有重点煤矿安全基础管理的指导意见》中进一步赋予煤矿井下职工的“十项权利”一、带班人员不下井，工人有权不下井；二、带班人员早出井，工人有权早出井；三、不安全隐患不排查，工人有权不作业；四、管理人员违章指挥，工人有权不执行；五、没有安全措施，工人有权不开工；六、不组织班前安全学习，工人有权不下井；七、未进行“三位一体”（班长、安全检查员、瓦斯检查员）安全检查，工人有权不开工；八、检测监控系统安装不到位，运行不正常，工人有权不开工；九、不配全合格的劳动保护、防护用品，工人有权不下井；十、避灾路线不标识，工人有权不下井。
煤矿不得因上述原因扣发职工工资、辞退职工。
第二章掘进施工一般规定一、矿井必须至少有两个能使人员通行到地面的安全出口，严禁独眼井开采，严禁开采和破坏矿与矿之间的保安煤柱。
二、主要运输巷道的净高，自轨面算起不得低于1.8米，巷道一侧必须留有0.8米以上的人行道，另一侧的宽度不得小于0.3米。
三、采掘工作面严禁空顶作业，所有支架都必须架设牢靠，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
四、采掘工作面必须严格执行敲帮问顶制度，打眼前、装药前、放炮后及支护进行过程中，都必须进行敲帮问顶；当发现危险时．必须立即采取措施，进行处理。
五、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
放炮崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进行工作面作业。
修复支架前必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。
在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取“前探”支护及预先加固措施（冻结、注浆）。
六、支架间应架设牢固的撑木或拉杆。
支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实；巷道冒顶、空顶部分，必须用支护材料接实顶。
七、更换巷道支护时，在折除原有支护前，应先加固临近支护，折除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。
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教案首页
课题：煤矿掘进工作面基本安全常识
授课人：刘明明
授课时间：2013年7月5日
教学目标：通过本次煤矿掘进工作面基本安全常识的学习，使掘进队全体职工了解本队工作面在实际生产过程中的一些安全注意事项，增强生产过程中的安全意识
教学重点：掘进工作面施工过程中的注意事项及爆破作业的相关规定
教学难点：在巷道掘进过程中的施工工艺，施工过程中敲帮问顶的执行以及爆破作业的有关规定的实施
内容摘要及板书设计：
1、掘进巷道施工方法和工艺
2、爆破作业的相关规定
教案附页
内容：
煤矿掘进工作面基本安全常识
为开采煤炭而开掘井巷的工作叫做巷道掘进；巷道掘进工作使得煤矿巷道不断向前延伸。
掘进巷道施工方法和工艺：
在我国煤矿巷道掘进中主要方法为爆破掘进和掘进机掘进
爆破掘进施工工艺包括：凿岩爆破、装岩、运输、工作面支护
钻眼就是在煤层或岩层中钻凿一些炮眼，以便放置炸药，进行爆破。
在岩层中钻眼时，一般采用以压缩空气为动力的凿岩机（也称风镐），在煤层中钻眼时，一般采用手提式煤电钻
炮眼布置、炮眼角度、炮眼深度对安全生产至关重要，在钻眼施工过程中要严格按照煤矿安全规程的规定编制爆破说明书，不得违章作业。
掘进工作面的炮眼布置一般分为掏槽眼、辅助眼和周边眼
装岩就是将爆破掉落的煤、岩石装入运输工具内，无论是人工装岩还是机械装岩，在施工时要注意四周的安全，做到快而稳，忙而不乱。
运输就是运用人力或机械将材料、设备运送到工作地点，或将煤、矸运出工作面。
实现机械化运输时提高煤矿生产力的关键因素。
工作面支护，将巷道开掘后，为了保持巷道的稳定性，防止巷道变形和围岩垮落，必须采取保护措施，把这种保护措施称为工作面支护。
工作面支护必须严格按照煤矿安全规程和操作规程进行操作，严禁违章作业。
支护按照材料和支护形式的不同分为木支架、金属支架、钢筋混凝土支架、砌碹、锚喷支护和锚网支护等
随着工作面掘进向前同时进行的还有一些辅助工序，包括敷设轨道、修筑水沟、管道敷设、工作面通风除尘等。
掘进施工注意事项
1、每班开工前要做好各项准备工作，检查工作面顶板情况及“一通三防”、设施完好情况、瓦斯是否超限、风量是否达到要求、排水系统是否畅通、支护质量情况，生产中所用的工具、设备是否齐全完好。
2、到达工作开工前，要仔细检查工作范围内的支护、顶帮是否安全可靠，发现问题，必须先进行处理，处理完毕后，方可作业。
3、掘进通风不仅关系到能否为职工创造良好的工作环境，同时对防止瓦斯积聚有着重要作用，每班开工前都要检查通风状况是否良好，有无循环风，风筒后距工作面距离是否符合规定，风量、风速是否符合要求，出现无风、微风状况时，严禁作业。
4、工作中要随时检查工作面及回风流中有害气体浓度是否超过煤矿安全规程的规定，瓦斯浓度达到1%（我矿规定为0.8%）或听到瓦斯报警器报警时要立即停止作业，采取措施进行处理。
5、每班开工前、放炮后、架棚前都要严格执行敲帮问顶制度，必须严格执行先外后里，先顶后帮的顺序，不得单人操作，必须一人操作，一人监护观测顶帮情况
6、敲帮问顶：敲帮问顶人员必须先清理好安全出口，然后站在顶板支护安全可靠地点，敲帮问顶工作必须由班组长和安全员进行，其中一人看护顶板，一人手持手镐工具由外向里，由顶向帮，由轻到
重，敲击顶帮。
当发出“空空”或“嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，就要马上用2m长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发出清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次，如果手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设支护，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层是安全的。
7、随着巷道不断向前掘进，必须及时支护工作面，不得空顶作业，架棚之前，必须将柱窝内煤矸清除干净，不得将棚腿架设在浮矸或浮煤上，架棚必须迎山有力，不得使用折梁坏柱，靠近工作面10m 范围内的支护，在爆破前必须进行加固，由于爆破崩倒或崩坏的，必须先进行修复修复石必须由外向里，逐架进行
8、掘进工作面要做好防尘工作，在掘进井巷、硐室、炮眼时，必须采用湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，使用水炮泥、喷雾、装岩洒水、净化风流和佩带防尘口罩等综合防尘措施。
9、在炮掘打眼过程中，如果出现顶钻、卡钻或流水突然增大等其它异常现象，这可能是发生事故的预兆，应立即停止工作，立即向有关部门或矿调度室汇报,工作面爆破前，现场人员要到安全地点进行躲避，安全距离直线段为75m（我矿规定为100m），有直角弯时不少于50m，并且必须设专人警戒。
爆破作业相关规定：
一、爆破材料的运输：
1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
2、爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容
器内，电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆破材料装在衣袋内，领导爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途停留。
3、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
二、井下爆破相关规定：
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程规定。
2、井下爆破工必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检制”。
3、爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：
（1）、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和刨面图表示。
（2）、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。
（3）、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。
爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
4、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确实需要浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；
（2）、炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；
（3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；
（4）、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；
（5）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；
（6）、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
5、装药前和爆破前如果有以下情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
（2）、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；
（3）、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；
（4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；
（5）、采掘工作面风量不足。
6、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m 的巷道内，必须洒水降尘。
7、爆破前，必须加强对及其、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面；爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒处应设置警戒牌。
课后小结：
掘进巷道施工方法及工艺的学习，在凿岩爆破、装岩、运输及工作面支护过程中的安全注意事项，在爆破作业过程中，爆破材料的运输及井下爆破的相关规定的学习，能够学以致用，在工作现场的实际操作过程中加强安全管理
课后作业：
1、敲帮问顶的操作方法？
2、爆破材料的运输注意事项？
3、炮眼深度和炮眼的封泥长度？
4、在什么情况下严禁装药、爆破？
5、爆破说明书的要求？。