掘进工作面的安全检查
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度一、掘进工作面开工前安全检查掘进工作面是煤矿生产中的一个紧要作业，掘进工作面开工前的安全检查特别紧要。
只有通过科学合理的检查和措施，才能确保掘进工作面的安全有效进行。
下面从工作场地、设备装备、机电安全等方面进行探讨。
1. 工作场地安全检查掘进工作面开工前，必需要对工作场地进行安全检查。
要检查矿井的气体浓度，是否符合安全标准，尤其是检查可燃、有毒气体的浓度，以防止发生气体爆炸和中毒事故。
同时，要检查掘进工作面的通风系统是否正常运转，保证空气畅通，削减矿井内的有害气体浓度和温度。
此外，还要对掘进工作面的支护结构进行检查，保证结构的稳固和耐用，以确保人员和设备的安全。
检查时要注意隐患，适时除去，以免发生事故。
2. 设备装备安全检查掘进工作面开工前，还要对设备装备进行安全检查，确保其完好无损、安全牢靠。
要检查掘进机的链条、电缆、管路等是否处于正常状态，机油是否充分，磨损是否达到更换标准。
对于液压系统和电气掌控系统，要进行系统性的检查，保障设备的运转安全和稳定。
除此之外，还要对爆破器械和切割器械的情况进行检查，保证其符合安全要求和使用要求。
对于高压电缆、电缆槽和电气设备等，也必需进行安全检查，保障电气设备的运转稳定和安全。
3. 机电安全检查机电设备安全是掘进作业的关键环节，所以机电安全检查也是关键的一环。
对于掘进工作面的电缆、管路、照明设备等进行检查，保证其正常使用。
检查机械设备是否有过载、漏油等情况，检查是否有异常声音和振动，防止机械设备因安全隐患造成事故。
此外，还要对机电设备的接地是否正常进行检查，保证机电设备的安全稳定运转。
需要注意的是，在检查机电设备时，必需关注设备四周的环境安全，以免发生意外事故。
安全检查是确保掘进工作面安全的保障之一，必需严格执行，对于检查中发觉的问题和隐患，必需适时整改并记录，便利今后的监测和管理。
二、敲帮问顶制度掘进作业中，敲帮问顶是一种特别紧要的安全措施，它可以适时发觉支护的问题，防止因支护破坏导致的顶板生产事故。
掘进工作面重点检查内容
掘进工作面重点检查内容掘进工作面是煤矿生产中的一个重要环节，其安全、高效的开展对于煤矿的正常运营具有至关重要的意义。
为了确保掘进工作面的顺利进行，以下是重点检查的内容。
1. 工作面进风系统在掘进工作面中，进风系统的正常运行对于矿工的安全十分重要。
因此，首先要检查进风系统的风量是否符合要求，通风管道是否畅通无堵塞，风机运行是否正常。
此外，还要检查风门、防突板等安全设施是否完好，确保矿工在工作面的安全。
2. 工作面排风系统排风系统的正常运行可以有效地排除工作面中的有害气体和煤尘，保障矿工的健康与安全。
因此，需要检查排风系统的风量是否满足要求，通风管道是否畅通无堵塞，排风机运行是否正常。
同时，还要检查排风巷道的密封情况，确保排风系统的效果。
3. 工作面支护支护是保障工作面安全的重要措施之一。
在检查工作面支护时，需要注意支架的稳固性和完整性。
检查支架的立柱是否有开裂、变形等情况，支架的连接是否紧固可靠。
此外，还要检查煤壁和顶板的变形情况，确保支护能够有效地防止岩石的坍塌。
4. 工作面通风通风是掘进工作面正常运转的基础，也是保障矿工安全的重要条件。
在检查工作面通风时，要确保通风管道的畅通无阻，通风设备的正常运行。
此外，还要检查掘进工作面的布置是否合理，是否有死角，是否存在温度过高、湿度过大等不利于矿工工作的情况。
5. 工作面瓦斯抽放与检测瓦斯是煤矿中常见的有害气体，对矿工的安全构成潜在威胁。
因此，在掘进工作面中，需要进行瓦斯抽放和瓦斯检测。
检查瓦斯抽放系统的运行情况，确保瓦斯能够及时抽放。
同时，还要检查瓦斯检测仪器的准确性和可靠性，确保矿工能够及时获得瓦斯浓度的信息。
6. 工作面防火与防爆煤矿是一种易燃易爆的特殊工作环境，防火与防爆措施的落实对于矿工的安全至关重要。
因此，在掘进工作面中，要检查防火设施的完好性，如灭火器、喷淋系统等是否正常运行。
同时，还要检查电气设备的防爆性能，确保电气设备不会引发火灾和爆炸。
掘进工作面现场的安全检查
锚杆支护是否定期做拉拔(拉力)试验，发现锚固力小于规定时是否采取补打锚杆或架棚子等措施。
无论是锚杆支护还是锚喷支护，最大空顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距是否都在规程中明确规定并严格执行。
喷浆机是否保持完好，操作控制设备是否灵活，电气设备是否防爆。喷浆机司机和喷浆手是否经培训合格、持证上岗。
锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度是否符合作业规程要求，锚杆角度是否垂直于帮壁平面。
锚杆无论是楔缝式，还是树脂药卷式，在装设锚杆时是否按规定要求程序装设，尤其是药卷浸水人孔搅拌，是否在浸水时间和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。
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三、锚杆、锚喷巷道支护现场的安全检查
检查锚杆入孔后是否做到：锚杆入孔固定(凝固)好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴紧，如无法贴紧要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽要上满丝扣，用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应不小于0.05 m。
机电设备是否做到完好防爆，尤其是接线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备是否严格按照要求，杜绝失爆。
巷道支架是否齐全坚固，顶板是否刹严、刹紧，没有缺棚或有断梁折柱和空帮空顶现象，棚子是否达到质量标准化要求。
是否坚持采用湿式打眼，没有干打眼。
爆破后最大空顶距是否不超过作业规程的规定，是否及时架设前探支架临时支护，并在其掩护下支护新棚子，形成永久支护。
爆破时，装炮、联炮和启爆是否由爆破工本人进行。发爆器钥匙(或手把)是否由爆破工随身携带，没有交给别人。
检查爆破后是否做到：爆破吹散炮烟后，必须先由爆破工、班组长和瓦斯检查工进入爆破区，检查通风、瓦斯、支架和顶板情况，并洒水灭尘，修理被爆破崩松或崩倒的棚子，然后在棚子支护下进行敲帮问顶，确认安全后才可解除爆破警戒，恢复工作。
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度掘进工作面是煤矿生产中重要的工序之一，为了确保工作面的安全生产，必须进行周密的安全检查和实施严格的敲帮问顶制度。
本文将就掘进工作面开工前的安全检查和敲帮问顶制度展开详细的阐述，不使用首先、其次、另外、总之、最后等分段语句。
1. 安全检查在掘进工作面开工前，必须进行全面的安全检查。
首先，要对掘进机械设备进行检查，确保其正常运行。
这包括检查机械配件的磨损情况、各个接口的紧固情况等。
其次，要对通风设备进行检查，确保其正常工作。
这包括检查风机的转向是否正确、风道的通畅情况等。
同时，还要对水电设施进行检查，确保其安全运行。
这包括检查水源是否充足、电气设备是否完好等。
2. 敲帮问顶制度敲帮问顶制度是掘进工作面安全生产的重要措施之一。
敲帮问顶是指在掘进过程中，当存在危险的情况时，必须立即停止工作，通知相关人员进行检查和处理。
首先，敲帮是指在遇到不同硬度的煤炭或岩石时，使用敲击工具（如锤子）进行打击，检测其质量和稳定性。
如果敲击出现异常声音或震动，说明煤炭或岩石可能存在裂缝或其他破坏情况，需要及时停工，并通知相关工作人员。
其次，问顶是指检测工作面上方顶板的稳定性。
通过观察岩石表面是否出现裂痕、坠落或变形等情况，判断顶板是否存在安全隐患。
如果发现异常情况，必须立即停工，并采取相应的安全防护措施。
3. 安全检查和敲帮问顶的重要性掘进工作面的安全检查和敲帮问顶制度十分重要。
首先，安全检查可以确保设备、设施的正常运行，减少事故发生的可能性。
通过检查设备的磨损情况和紧固情况，可以提前发现并排除潜在的故障隐患。
同时，通过检查通风设备和水电设施，可以确保工作面的通风和供水供电正常，保障劳动者的人身安全。
其次，敲帮问顶制度可以及时发现潜在的安全隐患，减少事故的发生。
通过敲帮问顶，可以检测煤炭或岩石的质量和稳定性，及早发现存在裂缝、坠落等安全隐患的地方。
通过及时停工和采取安全防护措施，可以避免发生崩塌、坍塌等严重事故。
第八章 掘进安全检查)
二、巷道和嗣室掘进的安全检查
(3) 采用掘进和支护单行作业时 , 在前一 段的永久支护尚未完成 时 , 不得继续掘 进。永久支护前端距掘进工作面不得大于 40m; 在顶 板压力特别大的地区或易风化、 膨胀的软岩中 , 要采取短掘短砌 ( 喷 ) 法施工。
二、巷道和嗣室掘进的安全检查
(4) 通过松软破碎地带的大断面巷道和榈 室 , 独立施工的超前导 桐 , 其长度不应 超过 30m 。在特软岩层或破碎带中 , 采 用两侧导榈法 施工时 , 导响长度不应超 过 4m 。导响的刷砌 ( 喷 ) 与掘进不得 采用平 行作业 ; 如采用平行作业时 , 必 须设有满足人员出入及通风的安全 出口。
一、井筒掘进的安全检查 1. 井筒施工组织设计的检查 (1) 是否有经矿务局总工程师批准的井筒 施工组织设计。 (2) 施工组织设计是否以施工单位为主,设 计单位共同参与编制。
一、井筒掘进的安全检查
(3) 施工组织设计内容是否齐全、完整,符 合有关规定要求。 (4) 施工组织设计是否认真贯彻执行。
一、井筒掘进的安全检查
(3) 进行斜井和平响表土施工时,斜井破土 先挖槽,槽的深度应使 井筒掘进断面顶部 距耕作层或堆积底层不小于2m;平响和依山 开挖 的斜井破土时,明槽深度应使门脸上 部岩层 ( 或硬土 ) 的厚度不小于2 m 斜 井或平铜从揭盖部分进入桐身5~10m 后,应 进行永久支护。
二、炮掘工作面安全检查的内容
17、坚持采用湿式打眼，不准干打眼。 18、机电设备要做到完好防爆，尤其是接 线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备 更要严格要求、杜绝失爆。 19、在把刮板输送机辅到工作面迎头时， 刮板输送机机尾要打 压柱或地锚等措施防止翻机伤人。
第二节 掘进工作面的安全检查
掘进工作面的安全检查
掘进工作面的安全检查现场图牌板1、作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看。
2、警示标识和中文警示说明：对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置警示标识和中文警示说明。
3、定员牌板第一部分局部通风机一、检查重点1、掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风。
（163）如果是串联通风，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T30（AQ1029-2007第6.4.1 ）2、是否有管理牌板有使用地点、风机型号、编号、安装时间、供风距离、功率、风筒直径、责任人、切换时间等内容，有无自动切换试验记录；严禁随意开停风机。
使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。
（一）局部通风机由指定人员负责管理。
（164）（八）每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
3、安装位置及风量是否充足，风机前后是否测风，有无测风牌板及噪音警示标志及测定结果。
（73号令53条）煤矿应当配备2台以上噪声测定仪器，并对作业场所噪声每6个月监测1次。
（二）压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m ;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百三十六条的要求。
（岩巷0.15-4m/s;煤巷、半煤岩巷0.25-4m/s）（ 164），且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0、3 m ；瓦斯浓度不应超过0 . 5%1、局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。
掘进工作面安全检查标准
掘进工作面安全检查标准一、掘进作业规程、安全技术措施的内容要求1、掘进作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在掘进队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由技术科负责编制。
采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。
施工作业前还必须由技术科向参与作业地点施工作业的人员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。
掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。
4、掘进作业规程内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。
一、管理制度1、施工动态管理制度。
2、工程质量预验收制度。
3、旬检查制度。
4、月度验收制度。
5、狠反质量“三违”制度。
6、复喷、砌碹前的验收制度。
7、月度考核制度。
5、工程质量包保制。
6单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度。
7、计划外零星工程管理制度。
8、地面支护材料不定期验收制度。
9、规程、措施管理制度。
10、现场施工记录管理制度。
11、原材料供应制度。
12、喷浆配比制度。
13、工程质量验收制度。
14、巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
15.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结16.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。
审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施17.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。
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掘进工作面安全检查标准一、掘进作业规程、安全技术措施的内容要求1、掘进作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在掘进队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由技术科负责编制。
采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。
施工作业前还必须由技术科向参与作业地点施工作业的人员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。
掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。
4、掘进作业规程内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。
一、管理制度1、施工动态管理制度。
2、工程质量预验收制度。
3、旬检查制度。
4、月度验收制度。
5、狠反质量“三违”制度。
6、复喷、砌碹前的验收制度。
7、月度考核制度。
5、工程质量包保制。
6单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度。
7、计划外零星工程管理制度。
8、地面支护材料不定期验收制度。
9、规程、措施管理制度。
10、现场施工记录管理制度。
11、原材料供应制度。
12、喷浆配比制度。
13、工程质量验收制度。
14、巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
15.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结16.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。
审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施17.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度(3篇)
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度掘进工作面开工前安全检查是为了确保工作面的安全运营，避免事故发生。
一般包括以下内容：1. 工作面清扫：清除工作面的杂物、垃圾和积尘，保持通道畅通，防止堵塞。
2. 通风系统检查：确保通风系统正常运行，保证工作面空气流通和呼吸空气的质量。
3. 电气设备检查：检查工作面的电气设备是否正常运行，避免电路短路、漏电等安全隐患。
4. 气体检测：使用气体检测仪检测工作面的甲烷、硫化氢等有毒气体的浓度，确保气体达不到可燃或有毒级别。
5. 工具和设备检查：检查掘进机、起重设备、工具等设备的完好性和安全性，确保其正常运行和使用。
6. 应急设施检查：检查工作面的应急设施，如灭火器、防毒面具、应急疏散通道等，确保其功能正常。
7. 操作人员培训和考试：对操作人员进行安全培训，确保其了解安全操作规程，并通过考试确认其理解程度。
敲帮问顶制度是在掘进工作面开挖过程中的一种安全管理措施。
其主要步骤如下：1. 帮问顶症状确认：操作人员在掘进工作面进行开挖操作时，定期观察帮顶情况，如出现任何异常，如松动、开裂等，即确认帮顶症状。
2. 停止作业：一旦确认帮顶症状存在，应立即停止作业，通知相关责任人员。
3. 存在症状的区域封闭：确认帮顶症状后，应立即封闭该区域，并设置明显的警示标志，禁止任何人员进入。
4. 通知相关责任人员：立即通知矿长、工程和安全主管等相关责任人员，以便及时采取措施处理。
5. 针对症状采取措施：相关责任人员根据具体的症状，制定相应的处理方案，如加固帮顶、检测气体浓度、通风处理等。
6. 采取措施后复工：经过必要的安全处理和检查后，确认掘进工作面没有安全隐患后，方可恢复作业。
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度（2）1、开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。
2、井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责。
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度一、目的和依据为确保掘进工作面的安全生产环境，有效防备和掌控安全生产事故的发生，依据国家相关法律法规，结合公司实际情况，订立本规章制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部掘进工作面的开工前安全检查和敲帮问顶工作。
三、定义和术语1.掘进工作面：指矿山、隧道等工程中进行开挖作业的区域。
2.安全检查：指对掘进工作面进行综合性、全面性的安全隐患排查和评估的活动。
3.敲帮问顶：指通过声音传播方式询问地下作业面的情形，以了解地下空间的稳定性和安全情况。
四、工作责任1.矿长：负责监督和管理掘进工作面的安全生产工作，确保本制度的执行和落实。
2.工作面负责人：负责组织实施开工前安全检查和敲帮问顶工作，并及时整改隐患。
3.员工：搭配工作面负责人的工作，乐观参加安全检查和敲帮问顶工作，供应准确的信息。
五、开工前安全检查程序1.安全检查组的构成：由工作面负责人率领肯定数量的员工构成安全检查组。
2.安全检查内容：–检查工作面支护设备的完好性和稳定性。
–检查通风设备和通风系统的运行情形。
–检查照明设备的正常工作情况。
–检查爆破作业的安全防护措施。
–检查现场的工作秩序和消防安全情况。
–检查人员的佩戴安全防护用具情况。
–检查其他与安全有关的事项。
3.安全检查流程：–安全检查组依照安全检查内容进行逐项检查。
–如发现安全隐患，应立刻停工，并及时进行记录和报告。
–工作面负责人与相关部门或人员沟通，订立整改方案。
–安全隐患整改后，重新进行安全检查，确认整改合格后方可开工。
–安全检查结果和整改情况应进行记录和归档。
六、敲帮问顶程序1.敲帮问顶的时间：敲帮问顶应在开工前的最终一次安全检查后进行。
2.敲帮问顶的要求和流程：–工作面负责人率领员工前往敲帮问顶地方。
–工作面负责人通过敲击工作面顶部，推断地下空间的稳定性。
–如敲击声显现异常，或发现地面下陷、开裂等不安全信号，应立刻采取紧急停工措施，并上报相关负责人。
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度一、制度目的本制度的目的是确保掘进工作面在开工前进行全面的安全检查，保障工作人员的安全，避开事故的发生。
同时，制度还要求实施敲帮问顶制度，以确保工作面的稳定和安全。
二、适用范围本制度适用于全部需要进行掘进工作的企业。
三、相关术语定义1.掘进工作面：指进行地下开采工作的特定区域。
2.安全检查：对掘进工作面的设备、通风、支护等方面进行检查，排出安全隐患。
3.敲帮问顶：在掘进工作面开工之前，敲打工作面的岩石或煤矿顶部，确保稳定和安全。
四、管理标准1.敲帮问顶前的准备工作–工作面与出口道的通风必需良好。
–工作面必需做好水源设备的准备，确保灭火以及工作安全。
–工作面必需配备充分、合格的照明设备。
–工作面必需清理无关物品并保持乾净。
2.安全检查–工作面门票、工作证件等必需有效，并随时更新。
–检查掘进工作面通风设备的正常运行情况。
–检查工作面支护体系的完整性和稳定性。
–检查工作面的电气设施是否符合安全要求。
–检查工作面的防火设备是否完备。
–检查工作面的紧急救援设备，包含急救箱、呼吸器等。
–检查工作面的道路、通道是否畅通。
–检查工作面的工作人员是否配备必需的防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
3.敲帮问顶操作规程–工作面出口道必需有专人监控，确保进出口畅通。
–工作面的敲帮问顶操作必需由经过培训合格的人员进行。
–敲帮问顶操作必需遵守相关安全操作规程。
–工作面内必需设置安全警示标识。
–工作面内人员必需佩戴符合要求的防护用品。
–工作面开工前，对岩石或煤矿顶部进行敲打确认整个工作面的稳定性和安全性。
–如发现异常情况，必需立刻停工，报告相关负责人，并采取措施排出隐患。
五、考核标准1.安全检查的合格率。
–每次安全检查后，对检查结果进行评估，评定为合格或不合格。
–安全检查合格率应实现100%。
2.敲帮问顶的执行情况。
–敲帮问顶操作规程的执行情况评估为合格或不合格。
–敲帮问顶操作规程的合格率应实现100%。
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度旨在确保矿井开采工作的安全进行，有效防止事故的发生。
在矿井开工前对工作面进行安全检查，以及在进行掘进作业时严格执行敲帮问顶制度，可以帮助工人提高安全意识，减少潜在的风险。
下面将详细介绍这两项制度及其实施要点。
一、开工前安全检查制度1. 目的与意义开工前安全检查是指在开始掘进工作前，对工作面进行全面的安全检查，以发现和排除可能存在的安全隐患，确保工作面的安全状态符合要求。
通过开工前安全检查，可以及时发现和解决工作面存在的安全问题，预防事故的发生，保障工人的生命财产安全。
2. 检查内容开工前安全检查的内容主要包括以下几个方面：（1）通风系统：检查通风系统是否正常运行，清理通风孔，确保矿井畅通无阻。
（2）瓦斯抽放：检查瓦斯抽放设备是否正常工作，是否及时排放瓦斯，防止瓦斯集聚。
（3）支护系统：检查支护设施的完整性和稳定性，确保支护系统能够承受工作面的压力。
（4）电气设备：检查电气设备是否正常运行，是否存在漏电、短路等问题，确保电气安全。
（5）交通通道：检查工作面的交通通道是否畅通，是否有阻塞物，保证工人疏散通道的畅通。
（6）工作面积水：检查工作面是否存在积水现象，及时排水，防止水患事故的发生。
（7）矿山火灾防治：检查火灾防治设备是否正常，消防器材是否齐全，确保火灾防治工作的有效开展。
3. 检查要点开工前安全检查应根据矿井开采的具体情况，采取全面细致的方式进行。
具体的检查要点包括：（1）检查通风设施：检查通风风硐、通风机、风门等设施是否正常工作，是否存在积尘、积瓦斯等问题。
（2）检查支护设施：检查支架、锚杆、钢丝网等支护设施是否完好，是否固定牢靠。
（3）检查道路状态：检查巷道的坡度、高度、宽度等是否满足要求，是否存在塌方、松动、龟裂等现象。
（4）检查电气设备：检查电缆和电缆夹是否完好，是否存在暴露导线等安全隐患。
（5）检查防尘设备：检查除尘器、湿式除尘设备等是否正常运行，是否能够有效减少粉尘产生。
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度范文
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度范文掘进工作面开工前安全检查制度一、制度目的为了确保掘进工作面开工前进行全面的安全检查，防范和消除安全隐患，保障员工的生命安全和身体健康，制定本安全检查制度。
二、适用范围本制度适用于所有掘进工作面的开工前安全检查。
三、安全检查人员1. 主要负责人：掘进工作面的负责人或项目经理负责指导和组织开工前的安全检查工作。
2. 检查人员：由主要负责人指定，包括工作面负责人、安全员、操作工等相关人员。
四、安全检查内容1. 作业场所的环境安全：检查掘进工作面的通风、照明、排水等设备是否正常运行，作业场所是否存在积水、有毒有害气体等危险因素。
2. 作业设备的安全：检查掘进机械、运输设备等是否处于良好的工作状态，是否存在安全隐患。
3. 施工材料的安全：检查施工材料的储存、搬运等是否符合安全规范，是否存在火灾、爆炸等危险因素。
4. 作业人员的安全：检查作业人员的劳动防护用品是否齐全、合格，是否存在违章作业、违规操作等情况。
5. 安全操作规程的执行：检查工作面是否按照相关安全操作规程进行作业，是否存在违章操作、违规操作等行为。
6. 应急救援设施的完备性：检查应急救援设施是否到位，应急通道是否畅通，紧急救援预案是否健全。
7. 其他安全检查事项：根据工作面的特点和实际情况，可根据需要增加其他安全检查事项。
五、安全检查流程1. 主要负责人召集检查人员进行安全检查，明确检查任务和责任分工。
2. 检查人员按照安全检查内容逐一进行检查，并记录检查结果。
3. 检查人员及时将检查结果和存在的问题报告给主要负责人，主要负责人根据问题的严重程度和紧急程度，制定整改措施和时限。
4. 整改措施落实后，进行复查，确保问题得到解决。
5. 主要负责人将检查结果和整改情况报告给相关部门和责任人，以便相关部门和责任人及时跟进。
六、安全检查记录1. 安全检查记录应详细记录开工前安全检查的时间、地点、检查人员和检查内容等信息。
炮掘工作面的安全检查范文
炮掘工作面的安全检查范文炮掘工作面是煤矿开采中的关键部位，而工作面的安全是保障矿工生命财产安全的重要环节。
为了确保炮掘工作面的安全，我们需要进行全面细致的安全检查。
在进行安全检查时，我们要做到科学、严谨、全面，排除一切安全隐患。
以下是针对炮掘工作面的安全检查范文，详细列出了需要检查的项目及应采取的措施。
1. 炮掘工作面通风系统炮掘工作面通风系统是确保工作面正常运转的重要条件。
检查时要注意以下几个方面：1.1. 风流动力学状况检查炮掘工作面通风系统的风流动力学状况，包括气流分布、风速、风量等参数的测定。
通过检查是否存在局部通风不畅、风速过低等问题，采取相应的改善措施，使工作面通风系统始终保持良好状态。
1.2. 通风设备运行状况检查通风设备的运行状况，包括主排放风机、次排放风机、局部排放风机等。
检查是否存在设备故障或异常，如风机转速过高、异常振动等，及时修复或更换设备，确保通风设备的正常运行。
2. 瓦斯抽放系统瓦斯抽放系统是炮掘工作面的关键设备，负责将瓦斯排放到安全位置，防止瓦斯积聚导致爆炸。
检查时要注意以下几个方面：2.1. 瓦斯抽放设备的运行状况检查瓦斯抽放设备的运行状况，包括瓦斯抽放泵、瓦斯管道等。
检查是否存在设备故障或损坏，如泵体渗漏、管道腐蚀等，及时维修或更换设备，确保瓦斯抽放设备的正常运行。
2.2. 瓦斯抽放系统的效果检查瓦斯抽放系统的效果，包括抽放瓦斯的量和瓦斯浓度的监测。
通过检查瓦斯抽放系统是否能有效抽放瓦斯，降低瓦斯浓度，确保工作面的安全。
3. 顶板防治措施炮掘工作面的顶板是一个容易发生事故的区域，所以顶板防治措施是非常重要的。
检查时要注意以下几个方面：3.1. 顶板支护系统的稳定性检查顶板支护系统的稳定性，包括支柱、锚杆、钢架等。
检查是否存在支柱松动、锚杆脱落等问题，及时加固或更换部件，确保顶板支护系统的稳定。
3.2. 顶板裂隙和悬岩的处理检查顶板是否存在裂隙和悬岩，采取相应的处理措施。
巷道和硐室掘进的安全检查范文
巷道和硐室掘进的安全检查范文巷道和硐室的掘进工作是地下工程中的重要环节，安全检查是确保工地人员和工作环境安全的关键措施。
在进行巷道和硐室掘进工作前，必须进行全面的安全检查，以确保施工过程中不发生事故。
本文将从不同的方面进行安全检查，以提供参考。
一、地质环境安全检查1. 对地质勘探数据进行全面分析和评估，了解巷道和硐室的地质环境情况，包括岩性、地层厚度、断裂带等信息。
2. 检查地质勘探现场的工作记录，核实勘探数据的准确性和完整性。
3. 根据地质环境情况，确定巷道和硐室的掘进方法和施工工艺。
4. 检查地质勘探报告，确认施工过程中有无不可预见的地质灾害隐患。
二、支护与防护安全检查1. 检查支护结构的设计方案，核实其合理性和可行性，确保支护结构满足设计要求和工程需求。
2. 检查支护材料的选择和使用，确认其符合相关标准和规范，且质量可靠。
3. 检查支护构件的施工质量，包括嵌岩、铺设、固定等工序，确保其安全可靠。
4. 检查巷道和硐室的防水、防爆等防护设施，确认其完善性和有效性。
5. 检查通风和照明系统的安装和运行情况，确保施工现场空气质量和光照条件良好。
三、施工设备安全检查1. 检查掘进机械设备的使用和维护情况，确认其技术状态良好，不存在故障和安全隐患。
2. 检查电气设备的安装和接地情况，确保其符合电气安全规范，无电击和火灾风险。
3. 检查施工机械的运行和操作情况，确认操作人员具备相关证书和资质，且操作规范。
四、现场安全管理检查1. 检查现场安全规章制度的制定和实施情况，确认施工队伍每位成员都了解并遵守相关安全规定。
2. 检查施工现场的安全警示标识和标线，确保施工现场人员能清晰识别危险区域和安全通道。
3. 检查施工现场的消防设施和应急救援设备，确保能够及时应对火灾和事故发生。
4. 检查施工现场的施工秩序和材料堆放情况，防止杂乱无序导致的人员伤害和设备损坏。
5. 检查施工队伍的安全培训和安全意识，确保施工人员能正确使用个人防护装备，提高自我保护能力。
巷道和硐室掘进的安全检查（三篇）
巷道和硐室掘进的安全检查1、一般规定的检查(1)巷道和硐室掘进施工前，应编制掘进作业规程，经批准后，方可施工。
(2)采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护;超过10的倾斜巷道，每段内不得由上向下进行永久支护(锚喷除外);在倾斜巷道中施工，应设有防止跑车和坠物的安全措施。
(3)采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护尚未完成时，不得继续掘进。
永久支护前端距掘进工作面不得大于40m;在顶板压力特别大的地区或易风化、膨胀的软岩中，要采取短掘短砌(喷)法施工。
(4)通过松软破碎地带的大断面巷道和硐室、独立施工的超前导硐，其长度不超过30m。
在特软岩层或破碎带中，采用两侧导硐法施工时，导硐长度不应超过4m。
导硐的刷砌(喷)与掘进不得采用平行作业;如采用平行作业时，必须设有满足人员出入及通风的安全出口。
(5)在长距离巷道施工中，应设置躲避硐室，倾斜巷道每掘进40m，平巷根据施工需要，设一躲避硐室，硐室深度不小于2m，不大于5m。
(6)巷道掘进临时停工时，临时支护要紧跟工作面，并检查好巷道所有支护，保证复工时不致冒落。
(7)巷道掘进施工中，必须标设中线及腰线。
2、巷道掘进检查(1)巷道的掘进毛断面不得小于设计规定。
其局部超高和每侧的局部超宽，不应大于设计规定150mm(平均不应大于75mm)。
(2)要根据巷道规格、岩石性质编制爆破说明书。
(3)在掘进工作面打眼前，应找净顶板两帮的浮石。
打地眼一律不准带货打眼。
最外圈炮眼位置必须与设计毛断面保持相当距离，一般为100-250mm。
(4)掘进工作面距煤层5m时应打探眼，探清煤层和瓦斯涌出情况，探眼深度超前炮眼深度800mm以上，探眼数量大于2个。
如果发现瓦斯大量泻出或有其他异常情况时，应及时报告矿领导。
(5)对掘岩石巷道相距15m时，要停止一头掘进(放炮方法)，距贯通地点5m时，开始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.6-0.8m。
(6)掘进工作面与旧巷道贯通时，对方巷道要给上中心。
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度[001]
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掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度一、制度目的为确保掘进工作面安全高效进行，有效防备和掌控安全事故的发生，订立本制度，明确掘进工作面开工前的安全检查和敲帮问顶的管理和考核标准。
二、适用范围本制度适用于全部公司掘进工作面的开工前安全检查和敲帮问顶的管理和考核。
三、管理标准1.掘进工作面开工前安全检查–掘进工作面开工前必需进行安全检查，由掘进工作面负责人或指定的专责人员承当。
–安全检查内容包含但不限于通风设备、排水系统、通道疏散、防爆电气设备等方面的检查。
–安全检查应依照公司订立的安全检查表进行，确保逐项检查，不遗漏任何关键环节。
–安全检查结果应及时记录并报告至相关部门，并做好记录保管工作。
–如发现安全隐患，应立刻采取必需的措施进行整改，并做好整改记录，确保问题得到有效解决。
–安全检查应每日进行，并定期进行复查，确保安全问题得到及时和有效的掌控。
2.敲帮问顶制度–掘进工作面在开工前应进行敲帮问顶，确认工作面的稳定性和安全性。
–敲帮问顶由掘进工作面负责人或指定的专责人员承当，必需熟识敲帮问顶的技术规范和标准。
–敲帮问顶操作应符合国家及地方相关安全规范和标准，确保工作面的稳定性和安全性。
–敲帮问顶前应对工作面进行必需的支护加固，确保工作面符合敲帮问顶的要求。
–敲帮问顶操作过程中，应配备必需的安全设备，如安全帽、安全绳等，保障人员的人身安全。
–敲帮问顶过程中，应布置专人察看工作面的情况，确保及时发现并处理异常情况。
–如发现工作面存在不稳定或不安全的情况，应立刻停止敲帮问顶操作，并采取必需的安全措施。
四、考核标准1.掘进工作面开工前安全检查–安全检查每天必需进行，且检查记录完整、准确。
–安全检查应及时发现和整改安全隐患，确保掘进工作面的安全性。
–安全检查记录应依照公司规定进行归档，并保管一年以上。
2.敲帮问顶制度–敲帮问顶操作必需由熟识敲帮问顶技术规范和标准的人员进行，并确保操作规范、安全。
–敲帮问顶过程中，工作面的稳定性和安全性需符合国家及地方相关规范和标准。
掘进工作面的检讨书
尊敬的领导：您好！在此，我怀着无比愧疚的心情向您递交这份关于掘进工作面的检讨书。
近期，由于我在工作中存在疏忽大意、责任心不强等问题，导致掘进工作面出现了一系列失误，严重影响了工程进度和质量。
对此，我深感自责，特此向您做出深刻检讨。
一、检讨内容1. 疏忽安全检查，导致安全隐患在本次掘进工作面施工过程中，我未能严格按照安全操作规程进行现场安全检查，对施工现场的隐患视而不见，未能及时发现并消除安全隐患。
这导致了安全事故的发生，给公司和个人带来了严重的损失。
2. 工作态度不端正，影响工程进度在施工过程中，我未能认真履行职责，对待工作敷衍了事，导致掘进工作面的进度严重滞后。
这不仅影响了整个工程的进度，也给公司带来了不必要的经济损失。
3. 未能及时沟通协调，影响团队合作在掘进工作面施工过程中，我未能与团队成员保持良好的沟通与协调，导致信息传递不畅，影响了团队整体的工作效率。
二、产生原因1. 思想认识不足。
我对安全生产的重要性认识不够深刻，未能充分认识到安全生产对于企业的重要性。
2. 工作责任心不强。
我在工作中未能认真履行职责，对待工作态度不端正，导致工作失误。
3. 团队协作意识薄弱。
在团队工作中，我未能与团队成员保持良好的沟通与协作，影响了团队的整体效率。
三、改正措施1. 提高安全意识。
认真学习安全生产法规和操作规程，增强安全生产意识，确保施工现场安全。
2. 端正工作态度。
认真履行职责，对待工作一丝不苟，提高工作效率。
3. 加强团队协作。
与团队成员保持良好的沟通与协作，共同推进工程进度。
4. 不断学习提高。
加强业务知识学习，提高自己的综合素质，为公司的安全生产和工程进度贡献力量。
四、保证我深知此次检讨书的重要性，对此表示诚恳接受。
在今后的工作中，我将认真落实以上整改措施，切实提高自己的安全意识、工作责任心和团队协作能力，为公司的发展贡献自己的力量。
敬请领导予以严肃处理，并给予我改正错误的机会。
此致敬礼！检讨人：（签名）年月日。
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掘进工作面的安全检查现场图牌板1、作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看。
2、警示标识和中文警示说明：对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置警示标识和中文警示说明。
3、定员牌板第一部分局部通风机一、检查重点1、掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风。
（163）如果是串联通风，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T3。
（AQ1029-2007第6.4.1）2、是否有管理牌板有使用地点、风机型号、编号、安装时间、供风距离、功率、风筒直径、责任人、切换时间等内容，有无自动切换试验记录；严禁随意开停风机。
使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。
(一)局部通风机由指定人员负责管理。
（164）(八)每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
3、安装位置及风量是否充足，风机前后是否测风，有无测风牌板及噪音警示标志及测定结果。
（73号令53条）煤矿应当配备2台以上噪声测定仪器，并对作业场所噪声每6个月监测1次。
(二)压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百三十六条的要求。
（岩巷0.15-4m/s; 煤巷、半煤岩巷0.25-4m/s）（164），且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0、3 m；瓦斯浓度不应超过0．5％1、局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。
（煤矿安全质量标准化）2.局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；专人负责，实行挂牌管理；定期进行自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录。
（煤矿安全质量标准化）3、高压部位、分风器处是否漏风。
4、接线盒、接线口是否失爆5、风机设置标准(三)高瓦斯、突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电，专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。
(四)其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或者正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能投入正常工作。
(五)采用抗静电、阻燃风筒。
风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应当在作业规程中明确规定。
(六)正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
（164）(九)严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。
5、两闭锁情况(七)使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或者停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应当停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁和甲烷电闭锁。
（164）第二部分工作面配电点一、一般要求采掘工作面配电点的位置和空间必须满足设备安装、拆除、检修和运输等要求，并采用不燃性材料支护。
（457）1、最好设置栅栏、“有电危险”警示标志和与现场相符的供电系统图。
2、应设置温度传感器机电硐室内应设置温度传感器，报警值为34℃。
（AQ1019-2007第7.6.3）必须设置馈电传感器为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。
（AQ1019-2007第7.7.4）3、瓦斯检查牌板或甲烷断电器所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应当纳入检查范围（180条第二款）。
4、灭火器材井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或者液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，必须备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应当在灾害预防和处理计划中确定。
（257）（1）消防铲、消防桶、消防沙袋是否配备充足、完好（2）灭火器：充装压力是否符合要求、检验时间是否在有效期、铅封是否完好。
(3)消防沙是否充足，不小于0.2m3二、工作面配电点的设备工作面配电点一般由总开关（馈电开关）、风机开关、照明综保等组成（一）各种开关的型号及含义1、总开关（馈电开关）总开关一般使用馈电，也有的使用真空电磁起动器/额定电流设计序号真空式矿用隔爆馈电开关/额定电流设计序号矿用隔爆馈电开关2、风机开关一般使用双风机双电源自动切换的QBZ-4×80/1140（660、380）F型，也有使用其它类型的风机额定电压每回路电流4回路真空式3、照明信号综合保护装置照明信号综合保护装置一般使用ZBZ-4(2.5)/1140(660) M -照明信号额定电压额定容量装置矿用隔爆型综合保护(二)煤矿电气设备矿用电气设备分为矿用一般型和矿用防爆型两大类，矿用防爆电气设备又分为10类。
1、矿用一般型（KY）矿用一般型只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险场所的非防爆型电气设备，常见的有中央变电所、水平变电所的高压开关柜。
2、矿用隔爆型（ExdI）煤矿井下常见的有矿用隔爆型（ExdI）、本质安全型（ExibI、ExiaI）煤矿井下防爆电气设备隔爆型防爆电气设备的总标志其中I类为煤矿井下用防爆电气设备Ⅱ类为除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。
煤矿井下防爆电气设备本质安全型防爆电气设备的总标志ia ib矿用本质安全型常见的有监控、通讯、电话等设备及接线盒。
本质安全型电气设备就是在规定试验条件下，正常工作或在规定的故障状态下产生的电火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。
三、电气设备的检查（一）井下常见的电气失爆现象有：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50㎜，同时凹凸深度超过5㎜者。
2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀的。
3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
4、用螺拴固定的隔爆面缺弹簧垫、螺拴或螺母、弹簧垫圈未压平或螺拴松动、螺拴或螺孔滑扣。
5、备用的接线口缺挡板或挡板不合格的（用铁皮、锡纸、奶盒等代替）6、密封圈的单孔内穿进多根电缆电缆；将密封圈割开套在电缆上的；密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。
7、螺旋式引入装置（小喇叭口）紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。
8、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的9、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，10、隔爆外壳结合面的紧固件(螺栓、螺母)要露出1~3扣、不够为失爆。
检查时特别要注意喇叭口上方对应的螺栓，有的由于螺栓过长，顶在喇叭口上，而造成没上紧。
（二）外观检查1、是否有设备标志牌，要注明电压、编号、用途、整定值、整定日期、负荷情况、包机人（责任人）等。
关于整定值的计算（1）、总开关Iz（2）控制开关Iz≤Ie用所带负荷的总功率×1.15，根据所得的数字再选取整定值如：QBZ-80型开关带一台40KW皮带，整定值为：40×1.15=46选取整定值为45A。
2、是否有设备安全使用许可证、MA标志、入井合格证防爆电气设备到矿验收时，应当检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，并核查与安全标志审核的一致性。
入井前，应当进行防爆检查，签发合格证后方准入井。
(448)（三）保护接地的检查电压在36V 以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(钢丝)、铅皮(屏蔽护套)等必须有保护接地。
1、检查重点（1）主接地极、局部接地极是否按《规程》规定设置。
（2）保护接地线是否完整、连接，接头是否松动、锈蚀，接地线是否断裂或断面减小。
（3）每台电气设备是否单独与接地母线连接。
（4）接地线与接地母线连接是否焊接。
用螺钉连接是否用镀锌、镀锡螺钉和螺母接牢；绞接时是否接牢。
（5）接地装置是否是钢材或铜材2、设置位置及标准1、局部接地极可以设置于巷道水沟内或者其他就近的潮湿处。
设置在水沟中的局部接地极应当用面积不小于0.6 m2、厚度不小于3mm 的钢板或者具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。
设置在其他地点的局部接地极，可以用直径不小于35mm、长度不小于1.5m 的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m 的2根钢管制成，每根管上钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
（常见的）3、电气设备的外壳与接地母线、辅助接地母线或者局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应当采用截面不小于25mm2的铜线，或者截面不小于50mm2的耐腐蚀铁线，或者厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的耐腐蚀扁钢。
（现场一般用的镀锌带钢）4、下列地点应当装设局部接地极：（478）(一)采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。
(二)装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
(三)低压配电点或者装有3台以上电气设备的地点。
(四)无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、带式输送机巷以及由变电所单独供电的掘进工作面(至少分别设置1个局部接地极)。
(五)连接高压动力电缆（一般6000v的接线盒）的金属连接装置。
5、馈电、照明综保的辅助接地线应是橡套电缆，芯线总面积不少于10 ㎜²。
距局部接地极的直线距离不小于5m。