采掘工作面工序工艺操作规范(doc 79页)
采掘工作面正规循环规范
采煤工作面正规循环作业规范一、工艺流程交接班——端头斜切进刀——割煤——拉架、移溜——端头支护、超前支护——采空区处理——清理——下循环二、各工艺操作标准（一）交接班交班人要交清当班的工作量、工程质量、存在安全隐患（问题）与下班的注意示项。
接班人要对照交接情况，对工作面进行整体验收，作业前要先处理上班遗留的安全隐患（问题）。
（二）端头斜切进刀机组割煤至机头（机尾）沿刮板输送机弯曲段斜切行走30米,待前后滚筒全部切入煤壁达0.8后，推移机头（机尾）将刮板输送机全部移直后，机组返刀割三角煤，割透后返向牵引割煤。
（三）割煤前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤，严格按照设计采高进行切割，不得割顶或割底板。
（四）拉架、移溜拉架：采煤机割煤后，距后滚筒3-5米单架依次顺序随机移架，追机作业；架前来压，顶板破碎，拉架跟不上割煤时，必须停止割煤进行顶板控制。
移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确）、匀（平衡操作）、平、紧（及时支护，紧跟随采煤机）、净（及时清除架前架内浮矸）。
推溜：采煤机过后，距后滚筒20米以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜子不得出现急弯或弯度太大，并符合下列要求：1、推溜前认真检查推移梁与工作溜子溜槽的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。
2、推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输送机,严禁从两头向中间推移。
3、推移后溜子必须成直线，其偏差不超过±150毫米，最大弯度不超过3度，并保证溜子平、直、稳。
4、推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于20米的距离，弯曲段不少于15米，以防溜槽脱节,哑铃销损坏。
5、移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。
（五）端头支护、超前支护1、端头支护机尾端头支护：114#架外侧距煤柱侧帮部距离小于1.2m时，距帮200mm 支设一排单体支柱，柱距为800mm。
距煤柱距离大于1.2m，小于2.4m，支设一对“π”梁，距帮每增加0.6m，增设一对“π”梁，对梁内边线距支架0.3米。
采掘施工类操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障采掘施工过程中的安全生产，规范施工行为，提高施工效率，特制定本操作规程。
二、施工前的准备工作1. 施工前，必须对施工区域进行详细勘察，了解地质情况、水文条件、周边环境等，确保施工安全。
2. 根据勘察结果，编制施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工设备、人员安排等。
3. 对施工人员进行安全教育和技术培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 对施工设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
三、施工过程中的操作要求1. 严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工工艺和步骤。
2. 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3. 作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工过程中，应加强通风，确保空气质量符合国家标准。
5. 严禁在施工过程中进行明火作业，如需进行焊接、切割等作业，必须采取防火措施。
6. 严禁在施工过程中使用不符合安全规定的工具和设备。
7. 作业人员应保持施工区域整洁，及时清理施工垃圾和废料。
8. 严禁在施工过程中酒后作业、疲劳作业。
四、施工过程中的安全措施1. 严格执行“三同时”原则，即施工、安全、环境保护同时进行。
2. 施工过程中，应加强现场安全管理，确保施工安全。
3. 严格执行施工监护制度，对施工现场进行不定时巡查，发现问题及时处理。
4. 严格执行施工应急预案，确保在发生突发事件时，能够迅速、有效地进行处置。
五、施工结束后的工作1. 施工结束后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
2. 对施工设备进行清洗、保养，为下一次施工做好准备。
3. 对施工过程中出现的问题进行分析、总结，为今后施工提供借鉴。
4. 按要求上报施工报告，对施工过程进行评估。
六、附则1. 本规程适用于采掘施工全过程。
2. 本规程由施工单位负责解释和修订。
3. 本规程自发布之日起施行。
第2篇一、总则1. 为确保采掘施工安全、高效、有序进行，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于所有采掘施工项目，包括但不限于矿井、露天矿、金属矿等。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、作业前准备1. 工作面布置在进行掘进工作前，需要按照设计要求对工作面进行布置。
布置包括确定工作面的位置、长度和宽度，并进行必要的支护措施。
2. 安全设施在工作面周围设置必要的安全设施，包括安全防护栏、警示标识等，以确保作业人员的安全。
3. 通风系统建立良好的通风系统，保证工作面的空气流通，排除有害气体和粉尘，提供良好的工作环境。
二、作业流程1. 掘进设备的安装与调试根据工作面的具体情况，安装和调试掘进设备。
确保设备运行正常、稳定。
2. 掘进工作面开拓按照设计要求，进行掘进工作面的开拓。
根据地质情况，选择合适的掘进方法和工艺，确保掘进的稳定性和安全性。
3. 煤炭或矿石的采掘在工作面开拓完成后，进行煤炭或矿石的采掘工作。
根据开拓的工作面结构和煤炭或矿石的性质，选择合适的采掘方法。
4. 支护与防护采掘完成后，对工作面进行支护和防护。
根据工作面的情况，选择合适的支护形式和材料，确保工作面的稳定和安全。
5. 清理与维护定期对工作面进行清理和维护，清除堆积的煤炭渣滓和岩石碎片，维护设备的正常运行。
三、作业安全1. 安全教育和培训作业前，对作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全操作规范制定和执行严格的安全操作规范，包括作业人员的行为规范、设备的操作规程等，确保作业过程中的安全。
3. 安全检查和监控定期对工作面进行安全检查和监控，发现和解决安全隐患，确保作业过程的安全性。
四、作业质量控制1. 设备检查与维护定期对掘进设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和高效工作。
2. 工作面质量检验对开拓的工作面进行质量检验，包括工作面的平整度、支护的牢固性等，确保工作面的质量达到要求。
3. 采掘质量监控对采掘过程进行质量监控，包括煤炭或矿石的质量、采掘效率等，确保采掘质量达标。
五、作业记录与报告1. 作业记录对每次作业进行详细记录，包括作业时间、作业人员、作业情况等，为后续工作提供参考。
采掘工作面工序工艺操作规范
第一部分采煤工序工艺操作规范第一节单一综采工艺单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。
单一综采工艺的主要工序为：割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。
其它重要工序为：刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。
关键工序为割煤工序。
综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。
各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。
各工序具体如下：一．割煤1．关键人：采煤机司机。
基本要求：（1）必须至少设正、副二个以上司机。
（2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。
（3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。
（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。
2．关键点：保证顶底板割平。
3．关键环节：割煤过程。
要点如下：（1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。
（2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
4．操作流程：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤5．割煤标准（1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、引言掘进工作面是煤矿生产过程中重要的环节之一，为了保障工作面作业的安全高效进行，制定掘进工作面作业规程是必不可少的。
本文将介绍掘进工作面作业规程的相关内容。
二、工作面布置1. 工作面应符合煤层地质条件和采煤工艺要求，并在煤矿安全规程的基础上进行布置。
2. 工作面应设置足够的通风设备，保证工作面的通风畅通。
3. 工作面应设置合理的采煤机、运输设备和支护设备，确保作业的顺利进行。
三、作业人员安全要求1. 所有进入工作面的人员必须经过岗前培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 作业人员应佩戴符合标准的劳动防护用品，并定期检查其完好性。
3. 作业人员应遵守作业规程，严禁违章操作和擅自更改工作面布置。
四、工作面作业流程1. 工作面作业开始前，需进行安全检查，确保设备正常运行，通风畅通。
2. 工作面作业期间，应严格按照采煤工艺要求进行作业，确保采出煤炭的质量和数量。
3. 工作面作业结束后，应进行清理，疏通通风道路，消除安全隐患。
五、工作面作业安全控制1. 工作面作业应定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
2. 工作面应设置合理的支护措施，确保作业区域的稳定和安全。
3. 工作面应配备专职安全员，负责监督作业过程中的安全控制措施的实施。
六、工作面作业质量管理1. 工作面作业应按照采煤工艺要求进行，保证采出煤炭的质量符合标准。
2. 工作面应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
七、工作面作业环境保护1. 工作面应合理利用矿井排水，防止水位过高影响作业。
2. 工作面应定期清理煤屑和废弃物，减少环境污染。
3. 工作面应合理排放煤矸石，减少对周边环境的影响。
八、工作面作业事故应急处理1. 工作面应配备应急救援设备和人员，及时处理作业中发生的事故。
2. 工作面应制定应急预案和演练，提高事故应急处理的效率和水平。
九、工作面作业记录和报表1. 工作面应做好作业记录，记录作业过程中的关键信息和数据。
采煤主要作业工序作业安全技术操作规程(word版)
采煤主要作业工序作业安全技术操作规程采煤主要作业工序作业安全技术操作规程第一章采装作业规程第一条采掘工作面的布置,应能使采装设备生产效率达到最大,应能使采装、运输等设备得以最佳配合。
包括电铲、电动液压铲、轮式推土机、电缆和电缆桥、卡车装车等。
前装机工作面的布置比照电铲工作面, 内容基本相同。
运输等设备以最大限度发挥电铲效率为目的。
工作面布置内容一般包括待装车位置等。
第二条为使电铲发挥效率,在有条件时,应尽量布置双侧装车工作面,当使用前装机装车时,为使卡车发挥效率,应尽量采用两台前装机对装方式。
第三条作业前,检查作业场所安全和布置情况,及与周围各采掘工作面的相互关系,设备状况,电缆桥的位置及电缆线的摆放,确认符合要求,明确配合车辆和辅助设备(特指轮式推土机)后,方可作业。
第四条卡车入换时,要与卡车司机作到呼唤应答,待卡车停稳后,方能向卡车卸货。
禁止向行走的卡车装车。
第五条电铲在挖掘时,要确保履带全面对地着力,严禁“三条腿”状态下挖掘;严禁超挖掘力强行挖掘,不准强行用一面斗齿挖掘;严禁用铲斗砸大块。
提升时,铲斗提梁不准碰天轮(强行超限度提升); 不准用提粱和铲斗挤大块;不准强行挑伞檐。
在煤岩混合工作面采挖时,注意煤岩分采。
第六条装车时,严禁铲斗碰压车帮,不准吊斗卸料砸车,严禁装偏车,大块不准超出车帮,不准超力用勺斗平整车内货物。
装车完成后,要与卡车作好呼唤应答。
第七条采掘工作面段高,最高不能大于采装设备最大采掘高度。
如大于采装设备最大采掘高度,需要做降段处理(—般采用推土机推货降段或其它采装设备倒货降段,WK-20电铲14m为限)后,方可作业。
第八条采掘后的工作面,要求做到帮齐、底平、无伞檐,无活动大块第九条电铲在走车时,履带前后不准站人。
第十条电缆尾线路,应有明显的标志。
第十一条涉水作业时,水面不能淹没行走电机及行走传动装置。
第十二条在坑底集水坑作业时,要有具体作业措施。
第十三条电铲长距离走铲前,要彻底检查行走和制动装置,确保良好,走铲时,地面要有专人指挥,电铲在坡道行走时,要有履带式推土机配合打掩。
煤矿掘进工作面作业规程
编号：J_X2007000邢台煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：5702掘进工作面作业规程*******施工负责人：李景瑞总工程师：韩益根主管矿(井)长：胡计平批准日期：2007年01月10日执行日期：2007年01月10日目录矿审批意见 (3)第一章概述 (5)第一节概述 (5)第二节依据 (7)第二章地面相对位置及水文地质情况 (9)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表 (9)第二节煤( 岩) 层赋存特征 (9)第三节地质构造 (9)第四节水文地质 (10)第三章巷道布置及支护说明 (11)第一节巷道布置 (11)第二节矿压观测 (14)第三节支护设计说明 (14)第四章施工工艺 (18)第一节施工方法 (18)第二节施工顺序 (20)第三节管线及轨道敷设 (21)第四节设备及工具配备 (21)第五章生产系统 (23)第一节一通三防 (23)第二节供电系统 (27)第三节供、排水系统 (30)第四节运输系统 (30)第五节照明、通讯和信号 (32)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (33)第一节劳动组织 (33)第二节主要经济技术指标 (36)第七章安全技术措施 (37)第一节现场管理 (37)第二节通风 (38)第三节支护 (39)第四节掘进机掘进技术 (40)第五节运输 (42)第六节防探水、火、瓦斯 (44)第七节机电 (45)第八节炮掘施工 (47)第九节避灾 (51)第十节后路巷道的维护及文明生产 (54)第十一节巷道起吊重物方面 (54)第十二节其他 (55)矿审批意见会审意见第一章概述第一节概述一、巷道名称本《作业规程》描述的巷道为5702综采工作面。
二、掘进的目的及用途掘进的目的是为了形成5702综采工作面，满足该工作面回采、运输、通风、行人和管路敷设等需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度890米。
服务年限：直到工作面回采完毕。
四、巷道断面形状与尺寸巷道设计为矩形，锚网巷道规格为3700×2400mm，当顶板破碎更换成木支护时规格为3200×2600mm，从梁下1米测量宽度为3340 mm，中线至任一帮距离为1.670米，净高2.4米。
采掘作业面安全操作规程范本
采掘作业面安全操作规程范本第一章总则第一条为保障采掘作业面的安全和生产顺利进行，保障相关人员的安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于采掘作业面安全操作，涉及到矿工、工程技术人员等相关人员。
第三条采掘作业面必须遵守国家相关法律法规，按照煤矿安全生产规定进行操作。
第四条企业安全管理部门应对作业人员进行安全教育和培训，确保其掌握本规程的内容和要求。
第五条作业人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁进行违反安全规定的行为。
第六条本规程的修订由企业安全管理部门负责，根据实际情况进行适时修订。
第二章作业前的准备工作第七条作业人员在进入采掘作业面前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。
第八条作业人员在进入作业面前应进行身体检查，确保身体健康，不得患有心脏病、高血压等疾病。
第九条作业人员进入作业面前应熟悉任务书内容，了解采掘作业面的具体情况和要求。
第十条作业前应进行安全交底，明确各自的工作任务和责任，以确保工作的安全顺利进行。
第十一条作业前应对工作面进行检查，确保通风系统、照明设备等设施设备正常运行，并进行相应记录。
第三章作业过程中的安全操作第十二条作业人员在采掘作业面操作时，应按照作业票指令操作，不得擅自更改操作方式。
第十三条作业人员在进行开采作业时，应保持好作业面的通风状态，及时清理煤矸石和积水，确保作业面的干燥。
第十四条作业人员在行走时应小心翼翼，确保脚下没有滑倒物，同时注意观察周围情况，避免发生事故。
第十五条作业人员在装运和运输煤矸石时，应熟悉操作规程，遵守操作指导，确保运输过程中不发生事故。
第十六条作业人员在进行爆破作业时，应按照煤矿安全规定操作，确保爆破安全，防止煤尘爆炸。
第十七条作业人员在采掘作业面上，严禁违反安全规定进行吸烟、使用明火等行为。
第十八条作业人员在作业面发现异常情况，应立即报告上级主管人员，并采取相应措施，确保自身和周围人员的安全。
第十九条作业人员应随时关注气温和湿度的变化，合理调整作业方式，避免因气候变化导致事故的发生。
采掘作业面安全操作规程范本（2篇）
采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。
2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。
3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。
4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。
二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。
3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。
三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。
3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。
四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。
2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。
3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。
4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。
五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。
2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。
3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。
六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。
3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。
七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。
2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。
八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。
2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。
九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。
采掘工作面操作规程
1、打眼工接班后，首先检查工作面瓦斯含量，不超限时再能作业，然后检查风钻开关是否灵活，钻杆、钻头是否完好齐全，有问题时先处理好后，再进行工作。
2、打眼前要认真检查工作地点的顶板、煤壁是否有片帮冒顶象征，要敲帮问顶；周围支架是否完好，如有不安因素，处理好后再进行打眼。
3、打眼前要先在煤壁开钻位臵处用手镐掘出个小窝，定出钻进位臵，以防钻杆伤人。
4、钻眼的位臵、深度、方向及角度应根据作业规程规定和顶板压力及支架情况而定。
5、打钻时要双手紧握电钻手把，不准单手操作，不准戴手套和手握钻杆，以防钻杆扭转伤人。
6、打钻时不能用力过猛，两臂用力要均匀，保证正确姿势，不准用脚蹬、背扛和强硬推进，以防扭断钻杆及超负荷烧坏电钻，当发现风钻启动或运转困难，或声音不正常时，要慢慢退出钻杆，停风后，检查处理。
7、开钻后要经常抽动钻杆，排出煤（岩）粉，防止卡钻或烧电钻；炮眼打予定深度后，钻杆再往复抽动几次，清净眼内的煤（岩）粉。
8、炮眼打好后，孔口要用煤块堵住，以防煤粉堵塞，并在立柱上标明记号。
1、检查工作地点采高、棚距、排距、顶帮支护、支柱初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理。
2、检查工作地点的支柱防倒柱设施（防倒链、防倒绳等）是否齐全有效。
3、检查作业地点的煤层、顶板及底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报。
4、准备好作业工具（拔柱器、铁锨、手镐、注液枪等）、足够的支护材料（荆笆、椽子等）。
5、在距工作面安全出口20米以内的地点准备一定数量的防冒顶材料（扦椽、板皮、小径木、坑木等）。
6、对工作地点的所有支柱进行二次均衡注液，保证中排巷支柱初撑力达到55KN以上。
7、回主梁老塘柱并站于副梁中间，支柱阀嘴、手把朝向煤壁，站柱后，绑好防倒链（防倒绳），此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱，底板松软时，柱下要垫木鞋或道木。
8、回柱前要清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作，操作时姿势要正确。
9、回柱前后清理作业地点的浮煤杂物。
掘进工作面作业规程规范
广安鑫福煤业有限公司统一编号YY【2010】01 号桐梓县洋岩煤矿掘进工作面名称 106掘进工作面作业规程批准日期：年月日会审单位及管理人员签字单位及职务名称签字时间备注编制人生产技术科通风科机电科安全科施工队队长安全矿长生产矿长机电矿长技术负责人矿长施工时间会审意见一、存在的主要问题：二、处理意见：三、会审结果：第一章概况......................................................................................... 错误！未定义书签。
第一节编制依据........................................................................... 错误！未定义书签。
第二节巷道布置................................................................................. 错误！未定义书签。
第二章地面相对位置及地质情况............................................................. 错误！未定义书签。
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况..................................... 错误！未定义书签。
第二节煤（岩）层赋存特征............................................................. 错误！未定义书签。
第三节地质构造................................................................................. 错误！未定义书签。
第四节水文地质................................................................................. 错误！未定义书签。
采掘工作面操作规程
第一章概况一、工作面位置：4133回采面位于井筒北翼的+960—+980水平，走向长58m，倾斜长20m。
二、开采前的准备工作：4133回采面已经贯通，现进行运输系统和采面的安装工作，待通风组将通风系统、风量、监测系统、压风自救系统等按要求施工结束并调整正常，机电组将供电系统按要求施工结束并调整正常，将运输系统、排水系统和采面的安装工作等按要求施工结束并调整正常，经矿有关职能部门和矿领导到现场检查验收合格后，才能开始回采。
三、预计开采时间：4133回采面可采储量：3085吨，预计于2009年5月20日开始回采，2009年6月20日结束，预计工期1个月。
第二章、地质说明书第一节工作面位置及井上下关系第四节地质构造该回采工作面煤质比较松软。
回采时加强顶、底板管理和数据收集进行分析，确保安全、可靠。
第五节水文地质一、水源分析：1、我矿范围内只有一条季节性河流(枯水季节是公路，暴雨时是河流)，非雨季时作村寨及邻矿生活、生产污水排泄之用，雨季作泄洪之用。
矿井水害主要受地表水影响，而地表水主要源于大气降水，具有非常明显的季节性特征。
因岩层表部被强烈风化，透水性质良好，该区又属急倾斜煤层，受采动影响后矿井水的水量大小与地表水的水量大小关系非常明显。
由于地表地形所致，我矿处于汇水出口，其中枯水季节矿井的涌水量不大，最小涌水量为20米⊃;∕小时，从5月份农村开始灌田起，矿井水明显增加，特别是暴雨，矿井水便是平常的若干倍。
所以，矿井水害是五大灾害的首害。
2、地下水以裂隙弱含水为主。
地表裂隙水和采空区积水，现在开采阶段测定每小时涌水量(正常情况下)可达20m⊃;/h。
暴雨情况下(未实际测定)。
3、目前矿区内无大的崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害现象，但随着开采深度和范围的增加，一定规模的崩塌、滑坡、泥石流还是有可能发生。
现有的小范围塌陷已进行治理，虽对矿井充水不会有太大影响，但每次大暴雨之后，都应派专人对矿区特别是塌陷区进行观察，发现情况及时处理。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程1.前言掘进作业是煤矿井下最核心的作业之一，也是煤矿生产运转的重要组成部分。
掘进工作面作业规程是保障煤矿井下安全生产的基础，对于规范掘进作业具有重要的现实意义和实践价值。
本规程通过对掘进作业的程序、工艺、方法、管理等方面作出规定，对掘进作业实行科学的管理，保证掘进作业的安全、高效、可控。
2.定义掘进工作面意为在煤矿井下进行钻探、炮掘等工作，开采出可供煤炭生产的煤炭层。
3.作业流程3.1 掘进工作面前期准备1.确定掘进区域：根据采煤申报单，确定掘进区域。
2.制定掘进方案：根据采煤申报单，按照掘进路线、掘进工作面的形态等要求，制定掘进方案。
3.安全管理：严格执行井下安全管理制度，进行岗前培训和岗位技能测试，严格按照技术标准和操作规程操作。
3.2 掘进工作面的作业程序3.2.1 预先检查安全条件1.确认掘进工作面地质状况、瓦斯和煤尘等安全条件。
如果不符合要求，则应及时采取措施进行处理。
2.检查掘进工作面支护及支撑设施是否符合要求。
3.检查掘进人员的专业技能及岗位资质是否符合要求。
3.2.2 掘进工作面的爆破程序1.确认雷管连接正确，起爆线路连接安全。
2.制定钻孔布置图和炮孔布置图。
3.安排好爆破作业的及时，进行必要的撤离和警戒工作。
4.在爆破作业进行前，对爆破区域进行管理，保持清洁，并确认无遗漏物品。
3.2.3 掘进工作面的支护程序1.按照支护计划及时设置和修补和加固支护，确保支护设施正确、牢固和完好。
2.对于工作面出现变形或破坏，应立即采取措施进行加固或修理。
3.在支护作业前应进行支护区域的安全检查，保证工作面支护级别符合要求。
3.2.4 掘进工作面的进尺管理1.严格按照掘进方案进行进尺作业，确保进尺精度达标。
2.确认反钻钻孔、探查钻孔及插旗等工序的质量，并对其进行监控和管理。
3.对于出现不符合要求的进尺情况，应及时采取必要措施进行返修和修补。
4.安全要求1.严格执行井下安全和生产管理制度。
采掘作业面安全操作规程（三篇）
采掘作业面安全操作规程第一章总则第一条为保障采掘作业面的安全运作，防范和遏制采掘作业面的各类安全事故，确保人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于采矿企业的采掘作业面。
第三条采掘作业面指的是矿井中开采矿石、煤炭等资源的作业区域。
第四条本规程适用于所有在采掘作业面工作的人员，包括但不限于矿工、监工、工程师、巡检员等。
第五条采掘作业面的安全操作应遵循安全生产法律法规的要求，并根据具体的矿井情况进行相应的调整和完善。
第二章采掘作业面的安全操作规程第六条在采掘作业面工作的人员应经过正规的安全培训和岗前培训，取得相应的资格证书方可上岗作业。
第七条采掘作业面的工作人员应按照规定的工作时间进行作业，不得擅自变更作业时间。
第八条采掘作业面的工作人员应按照规定的工作方式进行作业，严禁违章作业和超负荷作业。
第九条采掘作业面应按照规定的顺序和进度进行作业，不得随意改变采矿工作的节奏和步骤。
第十条采掘作业面的工作人员应配备必要的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条采掘作业面的工作人员应定期进行身体健康检查，并按照规定的标准进行评定，不合格者应停止作业。
第十二条采掘作业面的工作人员应定时进行技术交流和培训，提高自身的安全生产素质和技术水平。
第三章采掘作业面的安全防范第十三条采掘作业面应设立明显的警示标志，提示人员注意安全，禁止违章作业。
第十四条采掘作业面应设立明确的安全通道，方便人员的进出，确保作业面的安全。
第十五条采掘作业面应设置有效的防护措施，防止石头、煤炭等物体的滚落和坠落。
第十六条采掘作业面应设置有效的通风设备，保证作业面的通风良好，防止气体中毒事故的发生。
第十七条采掘作业面应定期进行检修和维护，确保设备的正常运转和安全可靠。
第十八条采掘作业面的作业环境应保持清洁整齐，定期清理作业面上的杂物和垃圾。
第十九条采掘作业面的作业人员应保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟、嗑药等影响工作安全的行为。
(工作规范)掘进工作面作业规程全面
第一部分概况一、工程概述9443掘进工作面位于-1010m七层回风道以东，浅部为7443工作面采空区，上部为未开拓区域，下部为9445工作面采空区。
水平标高：-840～-940m水平，煤层倾角18～32°。
支护方式为锚网梁索联合支护，总工程量2345m，其中9443材料斜巷280m，9443材料道760m，9443运输斜巷185m，9443皮带机道950m，9443切眼170m，9443掘进工作面相对地表为农田及建筑物，已采取抗变形措施对掘进无影响。
巷道用途：回采。
开工时间：2009年11月，服务年限为一年。
巷道层位：山西组9煤。
支护方式：巷道支护形式为矩形断面锚网梁索支护，过断层及顶板破碎时不宜采用锚网梁索支护时，采用梯形断面11# 工字钢架棚支护。
掘进方式：采用炮掘。
扒装方式：采用ZMC-30型全液压侧卸式装煤（岩）机。
运煤方式：皮带运输机、刮板运输机跟窝。
二、编制依据本规程是根据规划科提供的经矿总工程师批准的《9443工作面设计平面图(5·1·9·s-2009-11G)》、《9443掘进工作面地质说明书》，符合《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《徐矿集团顶板管理实施细则》、《江苏省煤矿斜巷运输管理规定》等法律法规文件或专业质量标准化的有关条文规定，并结合施工单位现有的机电设备和工人的实际操作水平而编制的。
巷道支护形式及支护参数的选择，依据集团公司2004年12月1日颁发的《煤巷锚杆支护技术规范》和工程类比法而编制的。
三、矿压资料根据同一地区同一煤层相邻巷道原9445工作面矿压观测资料，推测9443掘进工作面巷道围岩变形量为：1、顶底板最大变形量：140mm/a。
2、两帮相对变形量：100mm/a。
3、断面收缩率：15%。
第二部分地质说明书接上表第三部分支护说明书一、施工顺序根据矿井生产接续安排，该工作面由甲、乙两个掘进头负责施工，甲掘进头施工9443运输斜巷→9443皮带机道→9443切眼；乙掘进队施工9443材料斜巷→9443材料道与甲掘进队对接贯通。
采掘工作面工序工艺操作规范
采掘工作面工序工艺操作规范前言采矿工作面作为矿山生产的重要部分，其安全和高效对矿山生产具有重要意义。
为了确保采掘工作面安全、高效、规范的进行，制定本操作规范，以指导采掘工作面工序的工艺操作。
一、采掘工作面开掘前的准备1.1 采场准备1.根据采场设计图纸，明确采场所在位置。
2.按照采场设计，对采场周围地质环境进行勘查，做好安全措施。
3.对采场进行布置，布置好人员、设备和材料等。
4.检查和调整采场进出口，确保车辆进出。
1.2 设备准备1.检查采掘设备是否符合使用要求。
2.细致检查设备维护情况，发现问题及时处理。
3.确认工作面所需机具、工具、物料等是否齐备。
4.对设备进行试运转，确认设备运转正常。
二、采掘工作面开掘2.1 施工前准备1.根据采场设计图纸，划定工作面范围。
2.确保通风系统运转良好，做好防尘工作。
3.确认巷道支撑结构是否稳固，支柱是否牢固。
4.确认采场上方是否有安全岩层并对其进行支护。
2.2 采场铺底1.清理采场杂物、防尘水等，保持采场清洁。
2.按照设计铺设采场铺垫，确保地面平整。
3.对铺底作业中出现的裂隙和缺陷进行修补。
2.3 掘进1.确认掘进工作面开工条件，做好巷道支护。
2.确认掘进路线，并调整钻掘机的钻头角度、深度等因素。
3.对掘进进度进行实时监控，防止掘进过程中出现异物。
2.4 施工过程中注意事项1.实时观察工作面情况，对工作面进行保护和支护。
2.关注各种机械设备状态，如发现异常立即停机检查。
3.工作面下方必须还要留有安全煤柱，这个标准必须严格执行。
4.对煤层进行有效的防治、剥落措施，确保采掘过程中的安全。
5.配合采掘机具进行瓦斯浓度检查，并根据检测结果采取相应的安全措施。
6.实时记录采掘进度、煤体性质等相关数据，并及时上报给现场领导。
三、采掘工作面工序结束3.1 施工结束前准备1.停止采掘作业，清除采场杂物。
2.检查巷道支护结构是否全部安装完毕，及时修补缺陷。
3.检查视线和照明设施是否正常。
非煤矿山采掘工作面操作规程
非煤矿山采掘工作面操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March采掘作业面安全操作规程非煤矿山一、掘进（一）、掘进作业安全规程、所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施1,工杜绝无设计的口头协议工程。
2、工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。
重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。
3、工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部，生技部存档案备查。
、施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲4明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。
5、作业前，首先检查作业区域的安全状况，有不安全因素必须首先进行处理，否则不得作业，主要应详细检查作业场所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。
6、凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。
7、凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。
8、掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操作规程，严禁违章作业，放炮时必须通知相邻作业面，并按规定设好警戒，确认无误后，方可撤除警戒。
9、爆破工放炮后，必须做到人走灯灭。
10、扒装工进入作业面前，必须首先接好照明，检查作业面通风情况，严禁冒险作业；进入作业面的扒装工严禁干式扒装。
11、扒装工必须进行排险和敲邦问顶，排险时必须双人作业，一人照明监护，一人排险，严禁单人排险。
排险时必须选择安全地点，严禁带浮石作业。
、作业面必须排净浮石，并按规定清挖水沟。
作业结束后，必须12清理好作业面的卫生，并做到人走灯灭。
13、需要支护地点，必须及时通知支护工进行支护。
14、掘进面严禁使用高压风进行通风，所设局扇必须管好、用好。
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采掘工作面工序工艺操作规范(doc 79页)第一部分采煤工序工艺操作规范第一节单一综采工艺单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。
单一综采工艺的主要工序为：割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。
其它重要工序为：刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。
关键工序为割煤工序。
综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。
各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。
各工序具体如下：一．割煤1．关键人：采煤机司机。
基本要求：（1）必须至少设正、副二个以上司机。
（2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。
（3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。
（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。
2．关键点：保证顶底板割平。
3．关键环节：割煤过程。
要点如下：（1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。
（2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
4．操作流程：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤5．割煤标准（1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。
如果工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于100mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。
（2）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。
6．割煤过程与其他工序配合注意事项要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
（1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。
（2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到以下情况及时停机处理：（3）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀,再割顶刀;当工作面过准备、检查和处理→上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置→收回伸缩梁、护帮板、侧护板→降低前探梁→降柱→移支架→调架→升柱同时调整平衡千斤顶→伸出伸缩梁护帮板→各操作手把打到“零”位5．标准要求（1）移架滞后采煤机后滚筒不超过5个支架。
移架时如支架与采煤机距离超过规定，应要求停止采煤机割煤。
（2）掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m。
当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。
当顶板较破碎时，尽可能采取“带压擦顶”移架，其活柱行程保证支架不被“压死”。
（3）支架工掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。
具体为：快：各种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露的时间为最短。
匀：移架速度要均匀，不能忽快忽慢。
够：移架步距要符合作业规程规定，不得超过±100mm。
正：支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架垂直顶底板；中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定。
架间距不超过±100mm。
直：各组支架要排成一直线。
直线性偏差不得超过±50mm。
稳：支架、刮板输送机要平稳牢靠。
严：顶梁与顶板接触要严密，平行支设，不得留有50mm以上空隙，顶梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撑力达到规定值。
净：煤、矸、煤尘要清理干净。
（4）端面距不大于340mm（因设备配套原因不能满足时，端面距不大于500mm）。
（5）注意观察采煤机电缆是受到挤压。
（6）泵站压力达不到标准要求。
（7）过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大时，移架操作顺序为：①按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行操作。
②视情况可超前移架或及时移架，移至作业规程规定的最小控顶距，尽量缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。
③一般采用“带压移架”，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱，达到规定的初撑力。
④梁端有冒漏征兆时，应及时汇报班组长，以便根据实际情况，采取必要措施后再移架，严禁盲目移架，造成或扩大事故。
⑤过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
如遇顶板破碎或工作面压力增大时，必须采用二次移架，超前擦顶移架方式，其工序为：移架→割煤→推溜→二次移架。
三．移刮板输送机移刮板输送机也是采煤各工序中的重要工序，是保证回采工作面工程质量的一个重要环节。
其是否到位，是否成直线，直接影响采煤机割煤的直线度，同时也关系到支架的直线度。
1．关键人：移刮板输送机工。
基本要求：（1）熟悉刮板输送机、推溜器的结构、性能。
（2）移刮板输送机工要经过专业培训，经考试合格方可操作。
移机头工必须持有合格证。
（3）熟悉本工作面作业规程。
（4）与支架工密切协作。
2．关键点：移刮板输送机头和尾一次到位，达到循环进度要求，工作面中部刮板输送机成一条直线。
3．标准（1）移刮板输送机达到循环进度要求。
（2）达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”，具体为：“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整部刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆：“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
（3）工作面刮板输送机以支架为支点，由支架推移千斤顶整体推移，推移输送机滞后采煤机后滚筒不小于一定距离（作业规程中规定），溜槽在水平方向的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于一定距离（作业规程中规定），该段保持多个推移千斤顶同时工作，移过的输送机必须达到平、稳、直要求，移溜过后，支架的操作手柄打到零位。
（4）操作要求①采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10m以上距离，进行推移刮板输送机工作。
②移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，误差不得超过±100mm。
③移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
④移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。
⑤工作面斜切进刀长度、推移刮板输送机距采煤机的距离在作业规程中明确规定。
四．拉转载机1．关键人：转载机司机。
2．关键点：行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通。
3．操作工序：准备、检查和处理→试运转→清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸→发出移动转载机的信号→移动转载机4．标准（1）机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸清理干净。
（2）电缆、水管、油管吊挂整齐，保护好。
（3）检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机。
（4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通；（5）移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。
五．缩胶带输送机操作要求：（1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。
（2）拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。
（3）根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带。
（4）输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好。
（5）摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。
六．支回端头末排和超前支柱1．关键人：端头超前支护工基本要求：（1）至少3人或以上人员同时作业。
（2）应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头和超前范围的支护形式和支护参数。
（3）掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，会处理片帮、局部冒顶事故。
（4）必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。
2．关键点：进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理；支回柱时与其它工序紧密衔接；先支后回，严禁提前回撤支柱；保证安全出口畅通。
3．关键环节：头、尾安全出口至少安排3名专人进行顶板管理工作。
在采煤机与煤壁割通前，必须将顺槽最里面一排的单体液压支柱和钢梁回撤外移，并按规定距离重新支设牢固。
头、尾煤壁割通，采煤机返刀离开一定距离后，头、尾端头液压支架要及时进行移架，维护顶板。
4．操作标准（1）支端头末排支柱和超前支柱：操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。
⑴支设的支柱必须保证安全出口畅通，否则要采取相应措施。
⑵支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当支设高度发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。
⑶支设前，必须检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。
⑷检查单体液压支柱、顶梁、注液枪等，发现问题必须及时更换。
⑸应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。
⑹支柱按统一编号拉线有序支设，柱距、排距等要符合作业规程要求。
⑺支柱迎山有力，迎山角符合规定，初撑力达到要求，与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。
⑻顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶。