各工序岗位职责操作指引
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3.1.3、人员监控
3.1.3.1、人员调配以及满足员工日常工Biblioteka Baidu的需求
3.1.3.2、人员的穿戴是否符合工厂的要求，生产过程中是否按操作规范正规操作
3.1.3.3、监督各区的工作环境和设备的保养以及物料的摆放是否整洁
3.2、组长：
3.2.1、负责开料小组人员安排和现场培训员工的技能而提升产量和品质。
1.3、工艺流程组：
1.3.1、熟悉各生产设备，包括设备状态，设备运行参数等，并根据实际情况制定各工序的参数和设备操作规范，使之合理，运行稳定。
1.3.2、对生产线上可能存在的问题进行分析，并提出解决方案，如遇到突发性的大量不良时，应第一时间跟进，并找出原因，制定解决方案，预防不良的再次发生。
1.3.3、如有制作难度较大的料号，如线宽，线距，单边过小；层数较多；压合厚度要求较严的料号，应做重点跟进，以防止曝光不良，蚀刻过度，错位等不良状况的发生。
1.1.3、控制板厚，尤其压合厚度要求严格的料号时应要求PMC严控芯板厚度，并适当设定PP叠构，以防板厚异常。对于要求较宽松的料号，可根据实际情况适当放宽要求。当因板料异常而造成压合厚度的控制有风险时，应根据实际情况，在保证品质的前提下重新调整结构，解除板厚异常的风险，并对此进行跟进，观察调整措施的实际效果，并作出总结。
3.4.2、物料检查OK后需要入仓摆放整齐并贴上收货标签和做好进销卡记录。
3.4.3、发放物料要依照领料单上的数量以先进先出的原则发放，同时做好进销存卡记录。
3.4.4、仓库随时宝石整洁标示明确数据无误。
3.5、开料/圆角/刨边
3.5.1、上班时两班交接相互监督是否整洁，检查设备是否正常并做好点检记录。
1.3.7、组织新工艺试验并提出实施方案组织实施，负责生产技术和工艺文件的编制，修订并监督执行。
1. 4、废水处理：
1.4.1、为废水处理提供操作指引
1.4.2、由工程师制定操作参数并提供技术支援，由技术员进行日常操作和维护。
2、QAE：
2.1、课长
2.1.1、负责QAE内部的管理，制定及落实部门人员岗位职责，使其本部门工作能够按时保质保量完成。
1.1.1、审核客户材料，提取客户相关要求，并将其作为我司资料制作的指导，根据客户要求设定结构，根据对方的材质，铜箔要求，板材，介厚，PP数量及叠构顺序等设定合理的结构，并在保证品质的基础上降低厂内的制作难度及不良风险。
1.1.2、对于难度较大的客户型号，如线宽，线距，单边过小；层数较多；压合厚度，介厚要求较严，容易分层起皱；生产时容易滑板等厂内报废风险较大的料号制定出相应的预防措施，保证生产品质。
3.2.2、监督员工日常工作以及开料各区的7S和设备的保养点检记录是否做足。
3.3、文员：
3.3.1、接到领料申请单及时打印发料单
3.3.2、供应商或客户来货仓管签收后立即打印入库单。
3.3.3、内田将进出物料的单据整理并保存。
3.4、仓管：
3.4.1、负责接收供应商或客户来货，接收货物时仔细对好货单与实物的规格数量一致。
1.3.4、对线上已经出现异常的料号，应评估异常状况对品质造成的影响，判定是否可做改善或是报废处理，并制定改善措施，并追踪其结果，根据结果总结经验，判定所做措施是否生效，并完善具体的解决方法。
1.3.5、对不良较多的料号，应分析其不良状况的类别与发生原因，并制定改善措施，改善品质。
1.3.6、新材料，新设备，新工艺等，负责新材料试用并提出材料试用报告。
2.1.2、协同生产部，品质部解决生产线上的品质问题。
2.1.3、协同市场部做好客户服务工作。
2.1.4、对技术人员下单资料的审查，特别批量单要求一次性正确。
2.1.5、定期检查部门运作情况，及时制定菲林涨缩系数及提供改良方案
2.2、CAM工程师
2.2.1、负责收取客户提供的内层菲林资料，存档
2.2.2、客户所供资料的审查，修改及电脑存档有问题及时联系客户直到解决。
文件修订记录表
版本
变更内容
页次
制作日期
A-1
全部
13
2010-02-01
核准
审核
制作
1、目的：使工厂各工序员工撑握本岗位的职责和要求，特建立本职责之规范
2、范围：适合于全厂相关部门的人员。
3、权责：各部门。
4、定义：岗位职责：是指某一个岗位的工作要求，任务。
5、各部门工作职责：
1、工程部：
1.1、MI制作：
2.2.3、负责内层菲林资料审核，处理，MI数据编写，将图形制程以数据形式呈现，以及外发光绘。
2.2.4、为生产线提供准确的工程资料。
2.2.5、有问题不能解决，及时反映部门上级。
2.3、菲林检查员
2.3.1、负责所有外发菲林制作的时间跟进。
2.3.2、按照要求检查黑片菲林符合技术要求及方便生产，保证其正确性。
3.5.2、拷了之前对好仓管所发放的物料与工单所要求的物料是否相符。
3.5.3、生产过程中要按照工单上的规格和要求生产同时做好首件记录，批量生产时要做自检。
3.5.4、0.3mm以上的板需要圆角，圆角注意板角弯翘。
3.1.1.2、供应商或客户到货时及时安排人员或叉车卸货。
3.1.2、物料的库存和申购以及废料处理
3.1.2.1、辅助物料不足安全库存数量时及时申购并跟踪是否到货。
3.1.2.2、主料不足安全库存数量时及时上报物控部经理购买并跟踪是否到货。
3.1.2.3、废料区达到一定数量时需要知会物控经理变卖处理确保仓库和工厂的环境。
2.3.3、及时发出齐备合格菲林作好发放记录。
2.3.4、对所有旧菲林及时回收并做好回收记录。
2.3.5、对有升级版本的菲林及样转量的菲林取消并做好记录。
2.3.6、在所有菲林检查中发现有问题及时向部门相关人员反馈直到问题解决。
3、PMC（物控）：
3.1、课长
3.1.1、负责物料进出控制
3.1.1.1、每天对领料部门所申请的数量进行评估审核用量是否超用。
1.1.4、对于在生产中出现异常，如出现介厚，板厚异常，分层，起皱，白点灯不良的料号，应找出其产生不良的原因，并制定解决方案，以防不良再次发生。
1.2、药水化验员：
1.2.1、化验室为各相关工序的药水提供化学分析及参数调整，并对生产工序调整后的药水再次进行分析，保证药水状态稳定。
1.2.2、各生产工序负责提供药水样品，并根据化验分析结果及时添加，调整药水。
3.1.3.1、人员调配以及满足员工日常工Biblioteka Baidu的需求
3.1.3.2、人员的穿戴是否符合工厂的要求，生产过程中是否按操作规范正规操作
3.1.3.3、监督各区的工作环境和设备的保养以及物料的摆放是否整洁
3.2、组长：
3.2.1、负责开料小组人员安排和现场培训员工的技能而提升产量和品质。
1.3、工艺流程组：
1.3.1、熟悉各生产设备，包括设备状态，设备运行参数等，并根据实际情况制定各工序的参数和设备操作规范，使之合理，运行稳定。
1.3.2、对生产线上可能存在的问题进行分析，并提出解决方案，如遇到突发性的大量不良时，应第一时间跟进，并找出原因，制定解决方案，预防不良的再次发生。
1.3.3、如有制作难度较大的料号，如线宽，线距，单边过小；层数较多；压合厚度要求较严的料号，应做重点跟进，以防止曝光不良，蚀刻过度，错位等不良状况的发生。
1.1.3、控制板厚，尤其压合厚度要求严格的料号时应要求PMC严控芯板厚度，并适当设定PP叠构，以防板厚异常。对于要求较宽松的料号，可根据实际情况适当放宽要求。当因板料异常而造成压合厚度的控制有风险时，应根据实际情况，在保证品质的前提下重新调整结构，解除板厚异常的风险，并对此进行跟进，观察调整措施的实际效果，并作出总结。
3.4.2、物料检查OK后需要入仓摆放整齐并贴上收货标签和做好进销卡记录。
3.4.3、发放物料要依照领料单上的数量以先进先出的原则发放，同时做好进销存卡记录。
3.4.4、仓库随时宝石整洁标示明确数据无误。
3.5、开料/圆角/刨边
3.5.1、上班时两班交接相互监督是否整洁，检查设备是否正常并做好点检记录。
1.3.7、组织新工艺试验并提出实施方案组织实施，负责生产技术和工艺文件的编制，修订并监督执行。
1. 4、废水处理：
1.4.1、为废水处理提供操作指引
1.4.2、由工程师制定操作参数并提供技术支援，由技术员进行日常操作和维护。
2、QAE：
2.1、课长
2.1.1、负责QAE内部的管理，制定及落实部门人员岗位职责，使其本部门工作能够按时保质保量完成。
1.1.1、审核客户材料，提取客户相关要求，并将其作为我司资料制作的指导，根据客户要求设定结构，根据对方的材质，铜箔要求，板材，介厚，PP数量及叠构顺序等设定合理的结构，并在保证品质的基础上降低厂内的制作难度及不良风险。
1.1.2、对于难度较大的客户型号，如线宽，线距，单边过小；层数较多；压合厚度，介厚要求较严，容易分层起皱；生产时容易滑板等厂内报废风险较大的料号制定出相应的预防措施，保证生产品质。
3.2.2、监督员工日常工作以及开料各区的7S和设备的保养点检记录是否做足。
3.3、文员：
3.3.1、接到领料申请单及时打印发料单
3.3.2、供应商或客户来货仓管签收后立即打印入库单。
3.3.3、内田将进出物料的单据整理并保存。
3.4、仓管：
3.4.1、负责接收供应商或客户来货，接收货物时仔细对好货单与实物的规格数量一致。
1.3.4、对线上已经出现异常的料号，应评估异常状况对品质造成的影响，判定是否可做改善或是报废处理，并制定改善措施，并追踪其结果，根据结果总结经验，判定所做措施是否生效，并完善具体的解决方法。
1.3.5、对不良较多的料号，应分析其不良状况的类别与发生原因，并制定改善措施，改善品质。
1.3.6、新材料，新设备，新工艺等，负责新材料试用并提出材料试用报告。
2.1.2、协同生产部，品质部解决生产线上的品质问题。
2.1.3、协同市场部做好客户服务工作。
2.1.4、对技术人员下单资料的审查，特别批量单要求一次性正确。
2.1.5、定期检查部门运作情况，及时制定菲林涨缩系数及提供改良方案
2.2、CAM工程师
2.2.1、负责收取客户提供的内层菲林资料，存档
2.2.2、客户所供资料的审查，修改及电脑存档有问题及时联系客户直到解决。
文件修订记录表
版本
变更内容
页次
制作日期
A-1
全部
13
2010-02-01
核准
审核
制作
1、目的：使工厂各工序员工撑握本岗位的职责和要求，特建立本职责之规范
2、范围：适合于全厂相关部门的人员。
3、权责：各部门。
4、定义：岗位职责：是指某一个岗位的工作要求，任务。
5、各部门工作职责：
1、工程部：
1.1、MI制作：
2.2.3、负责内层菲林资料审核，处理，MI数据编写，将图形制程以数据形式呈现，以及外发光绘。
2.2.4、为生产线提供准确的工程资料。
2.2.5、有问题不能解决，及时反映部门上级。
2.3、菲林检查员
2.3.1、负责所有外发菲林制作的时间跟进。
2.3.2、按照要求检查黑片菲林符合技术要求及方便生产，保证其正确性。
3.5.2、拷了之前对好仓管所发放的物料与工单所要求的物料是否相符。
3.5.3、生产过程中要按照工单上的规格和要求生产同时做好首件记录，批量生产时要做自检。
3.5.4、0.3mm以上的板需要圆角，圆角注意板角弯翘。
3.1.1.2、供应商或客户到货时及时安排人员或叉车卸货。
3.1.2、物料的库存和申购以及废料处理
3.1.2.1、辅助物料不足安全库存数量时及时申购并跟踪是否到货。
3.1.2.2、主料不足安全库存数量时及时上报物控部经理购买并跟踪是否到货。
3.1.2.3、废料区达到一定数量时需要知会物控经理变卖处理确保仓库和工厂的环境。
2.3.3、及时发出齐备合格菲林作好发放记录。
2.3.4、对所有旧菲林及时回收并做好回收记录。
2.3.5、对有升级版本的菲林及样转量的菲林取消并做好记录。
2.3.6、在所有菲林检查中发现有问题及时向部门相关人员反馈直到问题解决。
3、PMC（物控）：
3.1、课长
3.1.1、负责物料进出控制
3.1.1.1、每天对领料部门所申请的数量进行评估审核用量是否超用。
1.1.4、对于在生产中出现异常，如出现介厚，板厚异常，分层，起皱，白点灯不良的料号，应找出其产生不良的原因，并制定解决方案，以防不良再次发生。
1.2、药水化验员：
1.2.1、化验室为各相关工序的药水提供化学分析及参数调整，并对生产工序调整后的药水再次进行分析，保证药水状态稳定。
1.2.2、各生产工序负责提供药水样品，并根据化验分析结果及时添加，调整药水。