热电厂反渗透系统非供暖期停运加药保护
超低压反渗透膜系统停运期间维护管理
专注水处理及流体分离技术超低压反渗透膜系统停运期间维护管理超低压反渗透膜系统在在停运期间也要注意对其进行正确的保养，避免其受到损坏，给用户造成一定的经济损失。
故超低压反渗透膜系统停运期间应作如下维护管理：1、停运0-48小时管理日常停运0-48小时的管理参照正常的停机程序即可，关键是必须进行停机时的低压冲洗，为了防止微生物的滋生，每个24小时应冲洗一次。
2、超低压反渗透膜系统停运2-25天的管理停机按照正常的停机程序进行即可，停机后保证压力容器内充满反渗透的产品水，关闭所有进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物滋生。
当温度高于20度时，每12小时便需要重复冲洗一次;当温度小于20时，每24小时重复冲洗一次。
冲洗必须用反渗透生产的纯水。
停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。
3、超低压反渗透膜系统停运25天以上的管理停机按照正常的停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。
最好进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用反渗透产水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导接近。
用反渗透产的纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液，依靠清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器内的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀、浓水阀、产水阀，防止空气进入。
每周检查德兰梅尔膜技术中心专注水处理及流体分离技术一次膜元件保护液的PH值，小于3时，需更换保护液。
超低压反渗透膜系统停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。
超低压反渗透膜必须一直保持在湿润状态，即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不捅破塑料包装袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。
德兰梅尔膜技术中心。
热网加热器及厂内采暖系统停备用保护方案-
热网加热器及厂内采暖系统停备用保护方案批准：复审：初审：编写：*********热电有限责任公司2018年04月15日热网加热器及厂内采暖系统停备用保护方案1概述我公司安装2台350MW供热发电机组，设计供热面积为1400万平米，1、2#机组配置安装基本负荷加热器，其型式为卧式固定管板式；其加热气源来自机组中压缸五端抽汽。
热网加热器壳体材质为Q345R，换热管束材质为316L。
公用厂内加热器管束材质为304L，厂内采暖系统材质为Q235+20.Zn。
2列项理由我公司对外供暖时间为每年的10月15日至次年4月15日共计6个月，剩余时间整个热网系统处于停运状态，为了降低停运期间系统的腐蚀速率，防止加热器泄露及热效率的降低，延长设备使用寿命，故在系统停用期间采用本保护方案，制定相应的保护措施。
3引用标准DL/T 1115-2009 火力发电厂机组大修化学检查导则DL/T 956-2017 火力发电厂停（备）用热力设备停备用导则4负责部门及职责4.1 发电部4.1.1 负责提出影响对应系统的设备缺陷；4.1.2 配合1、2号机组热网加热器水侧的水冲洗、查漏及保护工作；4.1.3 负责日常巡检，每班记录热网加热器汽/水侧的氮气压力，当低于0.03MPa时，及时通知设备部进行充氮。
4.1.4 负责厂区采暖系统保护液的置换、排放操作工作；4.1.5 配合质检中心进行取样。
4.2 设备部4.2.1 负责热网加热器灌水查漏、清理水侧沉积物及热网加热器管束的吹扫工作；3.2.2 负责消除热网加热器设备缺陷及有关堵板的加装工作；3.2.3 负责热网加热器水冲洗及保护过程中的相关操作、相关临时系统的连接；3.2.4 负责腐蚀指示片的制作、数据记录及放置工作；3.2.5 负责氮气的准备及保护过程的补充。
3.2.6 负责最终的效果评价。
3.3 质检中心3.3.1 负责热网加热器水冲洗时的水质检测。
3.3.2 负责厂内采暖系统的PH检测。
反渗透膜停用保护措施
反渗透膜停用保护措施
反渗透膜停用期间，要做好维护保养措施，定期进行杀菌、清洗和消毒。
在对反渗透膜及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时，应保证配制药液的水中不含任何残余氯。
如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期停用保存措施
短期保存方法适应于反渗透膜停止运行5-30天的反渗透系统。
此时，反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。
保存操作的具体步骤如下：
用给水冲洗反渗透膜，同时要注意将气体从系统中完全排除。
将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
每隔5天按照上述方法冲洗一次。
长期停用保存措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
1、用给水冲洗反渗透系统。
2、用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。
3、用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满，防止气体进入系统。
4、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第2、3步的操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液。
反渗透膜停用一段时间后，再重新投入使用，需要先用低压给水冲洗系统1小时，然后再用高压给水冲洗系统 5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
纯化水设备停机保护措施
一、纯化水设备停机保护措施反渗透系统（RO）正常停用时，应该首先停高压泵，关闭相应的计量加药系统，预处理系统，以及相关的阀门，当RO系统停运后，立即使用冲洗系统将反渗透器内的浓水冲出。
1．短期停运1.1如果短期停运3～7天，此时反渗透膜还保持在RO系统压力容器内，保存操作如下：（1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。
（2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
1.2 如果反渗透系统计划长期停用超过168小时，可利用清洗系统对其进行停机保护措施。
具体操作如下：（1）用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的甲醛溶液，调整PH在5-6之间；（2）启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透进行冲洗；（3）从反渗透浓水排放取样化验，当甲醛含量达到0.5%时，即可停止冲洗水泵运行；（4）关闭反渗透系统所有的进、出口门以保证系统内充满合格的甲醛溶液；（5）当反渗透长期停运保护超过30天时，应重复以上第1-4项，以保证设备安全。
反渗透膜元件应保存在温度为0℃以上的环境中；（6）在反渗透系统重新投入使用时，用低压给水冲洗系统0.5～1h，然后再用高压给水冲洗系统5～10min,无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
1.3 系统至正常操作前，应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。
短期停机时需要每隔5天冲洗一次保证设备能重新稳定运行。
2.长期停运2.1 清洗系统中膜元件；2.2用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统，杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参加膜公司相应技术文件或膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议；2.3用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相应阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；2.4如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行前两个步骤，如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；2.5在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时。
反渗透膜长期停用的保养及技术实施
反渗透膜长期停用的保养及技术实施摘要：反渗透水处理作为一种科技含量较高的水处理脱盐技术，在现代工业中得到了越来越多的应用。
笔者针对某热电厂的水处理装置，在不同的工况下，对反渗透膜的长期停用的保养技术进行了研究。
利用化学药剂(甲醛溶液)对反渗透膜片进行了长期维护，既可以节省能源，又可以降低生产成本，还可以确保反渗透系统的稳定可靠。
关键词：反渗透膜；长期停用；保养；技术措施前言某核电厂，使用化学药剂对反渗透系统进行长期维护，反渗透系统投入运行以来，反渗透膜的稳定性得到了很好的保障。
为热电厂反渗透装置的长期维护提供一种切实可行的方案。
因此，开发出一种适合反渗透膜的长效维护方法，对于反渗透膜的安全运行、二次投运和节能降耗都有很大的好处。
一、反渗透膜长期停用保养的技术依据（一）六期反渗透系统简介六期反渗透系统的出水量为4×56吨/小时，膜材为卷筒复合膜(TFC)，膜面为一层两层，9-5层。
4列逆渗机采用单机系统操作。
其中， TFC膜的操作特性是:不容易水解，可在 pH值2-12范围内操作‚抗微生物腐蚀能力强，可在低压下操作，脱盐速率保持稳定。
然而， TFC膜对残留氯等氧化剂比较敏感，容易受到腐蚀，另外，阳离子表面活性剂还会造成膜元件不可逆的流动损失。
（二）保养方案技术依据按照反渗透操作指南，对于TFC膜的短期维护，通常可以使用纯净水或渗透水进行低压清洗维护。
第六阶段反渗透的维护水源，可以使用第五阶段供应第六阶段的除盐剂。
在启动高压泵运转之后，再转入低压冲洗维护。
这样会耗费大量的人力和物力。
因此，我们要根据 TFC膜的操作特点，来选择药剂，并制定相应的方案。
1、药品选择依据根据TFC膜的特性，选择的药剂溶液不能有强的氧化作用，不能对复合膜造成损害;由于离子表面活性剂有时会造成膜组件不可逆的流动损失;化学药剂能与水相混溶，不能形成晶体;药剂溶液的 pH值应该在 TFC膜的 pH值范围2-11范围内;维护完毕后，药水容易冲走;药物价格合理，具有较好的经济效益。
反渗透长期停用保护方法的探索
反渗透长期停用保护方法的探索作者：杨惠玲来源：《科学与财富》2016年第28期摘要：为了防止反渗透装置因长期停运而发生反渗透膜的微生物污染，致使反渗透膜污堵甚至报废，必须对反渗透系统进行长期保护。
针对公司机组在停运后又需要随时起动的具体情况，我们对一号反渗透采用传统的水冲洗法保护，对二号反渗透系统采用加甲醛药液进行长期保护。
甲醛保护即：利用反渗透的清洗系统向反渗透系统中注入浓度为0.5～1.0%的甲醛溶液并加以循环，当确定系统内充满药液且浓度均匀时，停止循环，关闭进、出口阀门，反渗透系统即进入保护状态。
每周测定甲醛浓度，当低于0.5%时，再重复加药过程。
这种保护方法，药液浓度稳定，保护长达七个月之久，经冲洗后投运，出水很快能够达标。
说明保护得很成功，而且节约了大量的水、电和资金，省时省力，易于操作，是我们的一次成功的尝试。
关键词：反渗透；停用；甲醛；保护我们侯马发电公司二期扩建的晋田2×50MW机组，与之匹配的化学水处理系统为：双级过滤器+反渗透预脱盐系统+一级和二级除盐系统组成。
其中反渗透系统为双套。
系统设计出力为二级除盐补给水量47t/h，最大出力为69t/h。
机组于2002年12月投运。
2007年以来，由于电煤价格一路飙升，严重制约了公司的经济运营。
现在晋田机组已转成供热机组，每年只运行四个月，但有时也需要不定期地起动；而反渗透膜的特性是：长期停用RO膜（即反渗透膜，下同）会产生严重的微生物污染和结垢现象，对膜将造成极大的危害，甚至会使昂贵的RO膜报废。
为适应上述情况，既要保证随时制水，又要保证RO膜长期停运不受污染和结垢的损害，我们决定对#1反渗透系统采用水冲洗保护，对#2反渗透系统采用甲醛保护。
#1反渗透系统保护方法为：每日在固定时间用清水对#1RO装置进行不少于30分钟的低压清洗，这样能够满足机组随时用水的要求。
该方法我们已使用过两年，效果很好，RO膜能够保持原有的物理、化学性能，出水质量优良。
反渗透停机流程及停运保存
反渗透停机流程及停运保存正确的停机是保持膜元件性能的一个至关重要的因素。
通过避免过高的进水/浓水流量（导致过大的压降）、水力冲击或者压力降低速度过快对膜元件的损伤非常重要。
停机进水阀门和浓水阀门的关闭次序：1.缓慢地关闭进水阀门。
2.缓慢地开始打开浓水阀门，保持浓水流量达到设计值。
和启动步骤相反的次序可以用于停机，不要超过压差限值（=2bar）3.当高压泵出口流量降至其最小流量时，关闭高压泵。
4.应用经过预处理的进水低压冲洗RO系统。
5.在特殊的RO系统中，比如在高pH条件下除硼，调整特殊的进水至中性pH条件是必要的。
使用不含任何化学药剂的SWRO产水冲洗系统。
6.持续冲洗系统至浓水电导率与进水电导率相近。
冲洗的目的是为了将系统中的高浓度的水排出。
在每支压力容器的压降不超过限值（=2 bar）的条件下，更高的流量是可以的。
7.冲洗后，完全关闭进水阀门。
8.如果破虹吸系统未安装，请关闭浓水和产水阀门。
9.在系统冲洗过程中以及停机后，确保产水背压从未超过0.7bar。
10.根据恰当的预处理条件，调整化学品的投加量。
建议安装一条管线和一个自动破虹吸阀门在浓水和产水管路上，以防止在关闭过程中的虹吸现象发生。
1、短期停机：停机是指RO 装置停机时间大于一天，但少于4 天，RO膜元件仍装在系统中。
按照如下条件准备每套RO装置的停机工作：用冲洗水冲洗RO系统，同时排出系统中的空气。
冲洗水温度:5-35摄氏度‐pH范围:3-8.5海水RO系统: 经过预处理的进水(不含余氯)‐二级RO系统: 一级产水(不含任何化学品)当压力容器被充满后，关闭阀门。
每24小时重复冲洗。
在冲洗时，不要超出背压限值(=0.7kg/cm2)2、长期停机：长期停机是指RO装置停止运行的时间大于4天，而且膜元件仍装在系统中。
按照如下步骤准备每台RO 装置的停机工作：对于长期停机，有两种情况情况1：用经过预处理的进水冲洗冲洗水温度：5-35℃pH 范围：3-8.5海水RO系统：经过预处理的进水(不含余氯)二级RO系统：一级产水(不含任何化学品)每48小时重复冲洗。
脱盐水岗位长期停车措施
脱盐水岗位长期停车措施反渗透装置停车：一、1、反渗透系统在停运48小时以上时，必须先进行化学清洗，在清洗之后10小时之内实施下面的保护措施。
二、系统停运时，必须用产水或高品质的进水冲洗整个膜系统，以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉，直到浓水出水电导接近进水电导，冲洗应在约3.0bar低压下进行，高流量有利于提高冲洗效果，但不应使元件或者压力容器两端的压差超过最高规定值。
三、低压冲洗进水中不应含有用于预处理的化学药品，尤其不嗯那个含有阻垢剂。
应在冲洗前停止加药（如采用预处理产水做进水，为使预处理产水合格，仍需投加降低污染指数的絮凝剂、凝剂等药剂）。
四、将元件浸没在1～1.5%SMBS(食品级亚硫酸氢钠)的保护液中，并将空气从压力容器内赶走。
建议采用溢流技术，通过循环SMBS溶液，使系统内的残留空气最少。
五、关闭所有阀门以防止空气与保护液接触，因为这样的接触会氧化SMBS。
六、每周检查一次保护液的PH值，当PH值低于3时，应更换保护液；七、每月更换一次保护液。
八、膜元件必须处于不结冰状态下，同时最高温度也不能超过摄氏45度！添加浓度为1～1.5％左右的甘油有利于防止结冰，但不能以此来保证元件在低温下结冰的形成！九、防止系统产水回吸和背压的产生，保证产水段止回阀工作正常。
十、建议在有条件的情况下每天做一次冲洗，如果能保证每天做一次正常冲洗，那么保护液可以不用投加，但是如果必须停机48小时以上，则必须采用上述的保护液封存措施。
阴阳离子交换器：一、长期停运时应重新再生阴阳离子交换器装置，置换合格。
二、用2%食盐水浸泡阴阳离子交换树脂。
以防冻裂离子交换树脂。
三、关闭所有的进出口阀门，以防浸泡液流失损坏离子交换树脂。
四、要经常观察阴阳离子交换器液位，避免离交换树脂干裂损坏。
机械过滤器：一、长期停运时应重新再反洗机械过滤器装置，正洗合格。
二、一般有两种方法；一种是湿法保存过滤器内石英砂；就是机械过滤器内充满水，进行浸泡石英砂。
反渗透装置的停运保护
反渗透装置的停运保护
5.1.短期停运：反渗透装置停运5-6天，一般称短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
5.1.1.低压冲洗方法来冲洗RO装置，同时注意将气体从装置中完全排除；将组件及相关管路冲满水后，关闭相关阀门，防止气体进入装置。
5.1.2.也可采用运行条件下运行1～2小时。
注意事项见上。
5.1.3.每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
5.2.长期停运：反渗透装置停运一个月以上，一般称长期停运，在此期间可采用下列保护措施：
5.2.1.用PH2～4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。
5.2.2.酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好用RO产水）把RO装置冲洗干净，冲洗到进水PH值等于出水PH值，清洗完毕。
5.2.3.清洗完毕后，RO装置用清洗系统注入1%NaHSO3杀菌剂进行保护（冬季应用
1%NaHSO3+18%丙二醇溶液保护，以防止冻裂）RO装置充满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。
5.3.注意：所有PH2～4盐酸溶液，1%NaHSO3和18%丙二醇溶液保护液，均须用RO产水配制，试剂须用化学纯。
5.4.如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二步、第三步的操作；如果系统温度高于27℃，应每隔15天更换以次保护液。
5.5.在反渗透装置重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
在恢复装置至正常操作前，应检查并确认产品水中不含任何杀菌剂。
电厂化水车间浓水反渗透设备停机保护措施
电厂化水车间浓水反渗透设备停机保护措施一．暂时停机
停机时间在一天之内或者更短，这种暂时性的停机保护方法是，设备停机前，用除盐水低压冲洗系统，冲洗过程中适当调节浓水调节阀，增大浓水流量。
整个冲洗过程保持30分钟。
二．短期停机
停运时间少于一周的短期停机，可用反渗透产品水对系统进行一次低压冲洗，冲洗时间为30分钟，冲洗液可以打循环。
三．长期停机
设备停机超过10天或更长时间的长期停机保护措施如下步骤：
1．用反渗透产品水对系统进行低压冲洗20－30分钟；
2．冲洗液全部排放，在清洗药箱中配制浓度为15ppm的ZDH－881非氧化杀菌剂对系统进行杀菌冲洗，冲洗时间为30分钟，然后全部排放杀菌液；
3．在清洗箱中配制1％的NaHSO3 溶液2－2.5m3；
4．在0.3—0.5Mpa压力下，用清洗泵彻底冲洗设备；
5．将冲洗过程中最初的20％冲洗液排放，然后循环30分钟；
6．将清洗药箱药液排放，关闭进出水阀门，保持反渗透压力容器中膜元件始终处于湿润状态。
当外界温度高于25℃时，每20天重复一次以上步骤。
如何停运保护反渗透净水设备
如何停运保护反渗透净水设备2020年4月20日反渗透技术因其日益增多而被越来越多地使用特殊优势。
反渗透净水设备的清洁问题可能会给技术实力较弱的用户带来损失。
因此，为了管理反渗透装置，可以避免严重的问题。
1、低压冲洗反渗透装置反渗透水净化设备的常规高流量，低压，低pH值冲洗有助于去除附着在膜表面的污垢，维持膜性能，或当反渗透装置的SDI突然升至5.5以上时。
2、应该是低压冲洗，然后在通过测试后打开SDI值。
反渗透水净化设备停运保护由于生产波动，反渗透装置不可避免地经常停机。
在短期或长期停用时必须采取保护措施。
不合适的处理将导致膜性能下降并且不可恢复。
短期存储适用于关闭15d或更短的系统。
反渗透装置可以每1至3天通过低压冲洗方法进行保护。
已经发现，当水温高于20℃时，反渗透净水设备中的水在储存3天后会发臭，并且大量的细菌会繁殖。
因此，建议在水温高于20°C时每隔2d或1d冲洗一次水。
当水温低于20°C时，每3d可以清洗一次。
每次冲洗后，应关闭净水设备反渗透装置上的所有进水阀和出水阀。
长期停用保护适用于已停止服务超过15天的系统。
在这种情况下，必须使用保护性液体灭菌剂来保护水流出设备免受反渗透。
常用的杀菌剂配方复合膜是甲醛10质量分数，异噻唑啉酮20 mg / L，亚硫酸氢钠1质量分数。
3、反渗透膜化学清洗在正常操作条件下，反渗透膜也可能被无机垢，胶体，微生物，金属氧化物等污染。
这些物质可能沉积在表面上膜，导致水净化设备的反渗透单元的输出降低或者盐排斥率降低。
它上升甚至对膜造成不可挽回的损害。
因此，为了恢复良好的透水性和脱盐性能，需要对膜进行化学清洗。
每3至12个月清洁一次。
如果必须每月清洁一次，则表明应该改进预处理系统并调整操作参数。
如果需要在1到3个月内清洗一次，有必要提高设备的运行水平。
很难判断是否有必要改进预处理系统。
反渗透水处理设备停机不用时该怎么操作
反渗透水处理设备停机不用时该怎么操作
短期停运保护
停运5-30天为短期停运，在此可用下列措施：
1、用低压冲洗方法保护。
2、也可每天运行0.5-1小时。
长期停运
停运1个月以上为长期停运，可采用下列措施：
1、化学清洗反渗透装置2小时。
2、清洗完毕后，用预处理水将反渗透装置冲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ干净。
3、将1%的亚硫酸氢钠溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜壳中，注满后停泵，并闭各阀。
4、每三个月更换保护液一次。
注意：上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置
反渗透系统加药方案
反渗透系统加药方案引言随着水资源的不断减少和水质的下降，反渗透技术被广泛应用于海水淡化、纯水生产和废水处理等领域。
然而，反渗透系统中的膜组件容易受到污物和微生物的污染，影响系统的正常运行和性能。
为了解决这一问题，本文将介绍一种反渗透系统加药方案，旨在保护膜组件并提高系统的运行效率和寿命。
加药原理反渗透系统加药是通过向系统中添加合适的药剂来控制和防止膜组件的污染。
常用的加药原理包括：1.抗菌剂：添加抗菌剂可以抑制微生物的生长和繁殖，从而减少对膜组件的污染。
2.抗尺度剂：反渗透系统中容易出现结垢和尺度的问题，通过添加抗尺度剂可以控制水中的盐类和矿物质含量，防止结垢和尺度的形成。
3.清洗剂：定期使用清洗剂对膜组件进行清洗和杀菌，去除污物和微生物，保持膜的良好性能。
4.pH调节剂：通过调节水的pH值，可以控制水的酸碱度，减少对膜组件的腐蚀和损伤。
加药方案根据实际应用和系统的不同需求，我们可以制定以下加药方案：I. 抗菌剂的加药方案1.选择合适的抗菌剂，常用的抗菌剂包括次氯酸钠、过氧化氢等。
2.根据系统的水质情况确定加药量和加药频率，一般建议在系统的进水管道处加药。
3.定期监测系统的微生物含量和菌落总数，根据监测结果调整加药方案。
II. 抗尺度剂的加药方案1.选择合适的抗尺度剂，常用的抗尺度剂包括聚合磷酸盐、聚羧酸等。
2.根据系统的水质情况确定加药量和加药频率，一般建议在系统的进水管道处加药。
3.定期检测系统的水质和尺度问题，根据检测结果调整加药方案。
III. 清洗剂的加药方案1.选择合适的清洗剂，常用的清洗剂包括次氯酸钠、碱性清洗剂等。
2.根据系统的运行情况和污染程度确定清洗剂的使用频率和浓度。
3.在系统停机或低负荷期间进行清洗操作，确保清洗剂能够充分发挥作用。
IV. pH调节剂的加药方案1.选择合适的pH调节剂，常用的pH调节剂包括碳酸氢钠、硫酸等。
2.根据系统的酸碱度情况确定加药量和加药时间，一般建议在进水管道处加药。
反渗透设备长期停运如何保护有什么措施
反渗透设备长期停运如何保护有什么措施反渗透设备长期停运的保护，停运六期水处理系统,每天用除盐水对反渗透膜进行低压冲洗保养,这种保养方式浪费大量的水资源及人力、物力。
反渗透的长期停用保养,国内无先例可借鉴,针对我厂水处理目前的运行方式,研究出一套反渗透膜长期保养方式,将对我厂的水处理膜的安全、稳定运行及节能降耗带来进步。
当水处理系统停运时,必须对反渗透膜进行保养。
膜的保养分为短期停运保存和长期停用保护,反渗透设备在夏季超过24h,冬季超过48h,(最长不得超过168h),如果设备有缺陷或正常备用而不启动运行时,则应对设备进行低压冲洗,此为反渗透膜的短期保养。
短期保养方法适用于那些停止运行<168h的反渗透系统。
水处理科技给出的具体操作步骤如下:(1)用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除;(2)将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统;(3)每隔24h按上述方法冲洗一次。
停运六期水处理系统,每天用除盐水对反渗透膜进行低压冲洗保养,这种保养方式浪费大量的水资源及人力、物力。
反渗透的长期停用保养,国内无先例可借鉴,针对我厂水处理目前的运行方式,研究出一套反渗透膜长期保养方式,将对我厂的水处理膜的安全、稳定运行及节能降耗带来进步。
2反渗透膜长期停用保养的技术依据水处理科技给出的保养方案技术依据根据反渗透运行导则,对TFC膜,短期保养,一般可采用水质纯净的除盐水或渗透水,进行低压冲洗保养。
对于反渗透,保养水源可采用五期供给的除盐水作为水源。
启动冲洗水泵,每天对六期4套反渗透进行冲洗,若反渗透长期停用,还须定期把设备全部运行起来,启动高压泵运行后,再转为低压冲洗保养,要浪费大量的人力、物力,我们针对TFC膜运行特点选择药液,制定方案。
(1)药品选择依据。
根据TFC膜的特点,选用的药液应不具有强氧化性,对复合膜无伤害;药液中避免使用离子型表面活性剂,因为离子表面活性剂有时会引起膜元件不可逆转的流量损失;化学药品可与水混溶,不结晶;药液的pH应在TFC膜pH运行条件2～11之内;保养结束后药液易冲洗;药品价格合理,经济性好。
反渗透膜装置停用后应如何保养
反渗透装置的停用保护反渗透装置停用保护的目的是：①避免生物的滋生和污染；②防止膜在停用时，在含有阻垢剂的情况下形成亚稳定态的盐类析出而结垢，导致性能的下降。
（一）短期停运保护反渗透系统停运时间一般不超过3天则可以使用冲洗方法作为保护措施，其参考步骤是：（1）停止反渗透系统的运行，打开浓水冲洗排放阀。
（2）打开冲洗进水阀，起动冲洗水泵，一般低压冲洗为3bar（40ps），调节冲洗流量在额定量。
对装有1个膜的8in元件，压差控制在不应超过1bar（15psi）；对于装有6个膜的8in 元件压差不应超过60psi。
一个容器的冲洗流量约9.1m3/h，冲洗时间20min左右。
（3）冲洗结束时，在系统中充满冲洗水的情况下关闭冲洗进水、排水门，关闭冲洗水泵。
（4）当采用低压给水冲洗时，则冲洗水SD1要保证合格，并在冲洗时停加阻垢剂。
（5）当水温高于20℃时，每天重复上述操作3。
低温时每天应冲洗一次。
（6）对于系统暴露在阳光之下，水温超过45℃的情况，要连续不断地用冲洗水冲洗系统或每8h起动运行1～2h。
（二）长期停运保护反渗透系统长期停运一般超过3天以上（水温不应超过45℃，系统不应直接暴露在阳光下），按以下方法保护：（1）停止反渗透系统的运行。
（2）如膜装置无水垢，可不用酸清洗液，只以pH＝11的碱清洗液，循环清洗2h，如有微生物污染，还需在清洗后杀菌。
（3）杀菌使用非氧化性杀菌剂XLZ-881冲洗系统，冲洗时按照清洗时建议的流量，约为30min。
为保证系统内空气最少，应在充满冲洗液的最高压力容器的顶部有少量药液溢出。
（4）在系统中充满上述溶液的情况下，严密关闭所有进口和出口阀门。
（5）采用亚硫酸氢钠时，每一周检测一次保护液的pH值，由于NaHSO3氧化反应为酸，当pH值小于3或浓度低时，或保护超过一个月时则需更换保护液。
（6）为了防冻的保护（-4℃以下）应用1％NaHSO3和20％甘油的保护液，此时水结冻时仅为软性物，不会伤害膜。
反渗透膜长期停用的保养
反渗透膜长期停用的保养水处理系统停运时,必须对反渗透膜进行保养。
膜的保养分为短期停运保存和长期停用保护,如果反渗透设备有缺陷或正常备用而不启动运行时(夏季超过24h、冬季超过48h但最长不得超过168h),则应对设备进行低压冲洗。
短期保养方法适用于那些停止运行时间少于168h的反渗透系统。
具体操作步骤如下:用水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除; 将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统;!每隔24h按上述方法冲洗一次。
反渗透膜的长期停用保养,国内无多少先例可借鉴。
针对河北南部电网某热电厂目前反渗透系统需要停运至少半年的问题,研究出一套适用于反渗透膜长期的保养方式,将对该厂水处理膜的安全、再次投运及节能降耗带来益处。
该厂老化水站有反渗透装置4套,每2套放置在一个机架上,每套12支膜壳,一级两段布置;每只膜壳装6支反渗透膜,每套有72支反渗透膜,总共288支反渗透膜。
反渗透膜元件选用美国陶氏化学公司的聚酰胺复合膜BW30-400(其中3套为2000年投入运行,1套为2003年投入运行)。
反渗透系统设计正常产水量为240m3/h、回收率∀75%、脱盐率∀97%。
由于该厂机组面临停运,化学水处理系统需要停运保存,保养时间达半年以上,在半年后反渗透系统投运时,要求脱盐率、产水量等指标与现阶段无明显差异。
由于该厂反渗透系统长期运行,未进行系统检修,因此反渗透系统本身存在一些问题,需在系统停机保养期间进行完善和处理。
这些问题是:反渗透装置膜壳端板封和膜壳浓水接口快接处有渗水情况,部分比较严重。
反渗透装置膜壳端板渗水,认为可能是端板密封圈老化或是密封圈与密封槽接触面接触不实变形所致。
2系统停运保护前的准备水处理系统停运后,用反渗透产品水或除盐水冲洗整个反渗透膜系统,以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉,直到浓水出水电导率接近进水电导率,冲洗在约0.3MPa低压下进行,高流量有利于提高冲洗效果,但不应使元件或压力容器两端的压差超过最高规定值。
电池行业用超纯水设备长期停运时保养措施
电池行业用超纯水设备长期停运时保养措施
电池行业用超纯水设备运行中，要想保持系统的长期良好运行，就必须要注重电池行业用超纯水设备的保养与维护。
通常情况下设备的长期与短期停运保养方式是不同的，今天我们就介绍一下电池行业用超纯水设备长期停运时的保养措施。
对于电池行业用超纯水设备停机期间(国家法定节假日、季节性停工、厂房维修等)，反渗透机组(包含电控系统、反渗透膜)保养要点如下：
1、RO装置短期停机(不超过三天)，每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。
2、RO装置如长期停机(大于三天)，应采用1%甲醛溶液，充满RO 组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次。
夏天，控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10-20%甘油。
3、保存用水最好用反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。
4、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌在膜面繁殖。
以上就是关于电池行业用超纯水设备长期停运时的保养措施。
希望能够帮助有需要的伙伴们。
热电厂反渗透系统非供暖期停运加药保护
口 宗美华
（ 大唐太原第二热电厂 山西 ・ 太原 摘
进 行 加 药停 运 保 护 处 理 ， 收到 良好 的效 果 。 关键 词 ： 反 渗 透 水 处 理 加 药保 护 中图分类号 ： Ｔ Ｑ ０ ２ ８ ． ８ 文献标识码 ： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ７ ． ３ ９ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ０ １ ． ０ ５ ５ － ０ ２
从对树脂再 生影 响因素 的分析 町知 ， 在实际操作过程 中， ４结语
度的范围， 减 小再生液流速， 增加再生液与树脂接触时间， 添加 得尤为重要 。优 良的再 生效 果能够保证交换床 正常工作，提 表 面活性剂等措施 ， 都可以有效的提 高再生效 果。其 中， 二步 高水质 并延长制水周期 。通过合理选用再生剂 ，规 范和优化 进 酸法 、 二步进碱 法是 一种 十分有效 的方法 。所谓“ 二步” ， 就 日常 再生操作 ， 设计新的再生工艺， 可 以达到提 高树脂 再生效 是将再生液分两步通入失效树脂 第一步通入浓度相 对较 高 果的 目的， 实现生产效益、 环境效益和经济效益 的共 赢局面 。
大学 的赵会义等用硫酸亚铁作 为阴床再生剂 ，通过改变再生 床 、 阴床再生特点分析和 电再生设备 的改进 ， 目前 电再生法 已
剂 的浓度 、 流速 等实验研 究， 指 出用硫酸亚铁作再生剂 ， 降低 经可 以应用在复床 系统，可同时实现 复床 中失效阳床和阴床
了铬离 子对树脂骨架 的破坏 ，其再生效果优于常规再生剂氯 树脂的分别再生。此种 方法用纯 水做 再生 液，不引入任 何其
再 生剂 的种类 繁多， 但是对其选 择并没有严格 的限定， 但 艺 ， 其再生效果也各有不 同。
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热电厂反渗透系统非供暖期停运加药保护摘要：简要概述反渗透除盐原理和大唐太原第二热电厂化学水处理系统流程，描述针对非供暖期反渗透设备进行加药停运保护处理，收到良好的效果。
关键词：反渗透水处理加药保护
中图分类号：tq028.8 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）001-055-02
1概述
太原第二热电厂化学水处理设备由超滤+反渗透+二级除盐组成，水源为生水，经处理后供机组用水和热网补水。
化学水处理制水系统流程：中水、生水→生水箱→生水泵→加热器→（加杀菌剂）→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→（还原剂、阻垢剂）→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→中间水泵→阳床→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→机组补水。
整个化学水处理系统设计出力775 m3/h，最大出力848 m3/h。
反渗透工作原理：两种浓度不同的液体被一个半透膜分隔开时，由于浓度差的存在，纯水自发地从低浓度侧流向高浓度侧，此现象称为渗透。
若在半透膜的高浓度侧施加压力，则纯水的自发流动会受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值，自发流动的水的净流量等于零时，达到一种平衡，此时的压力为渗透压。
当施加的压力继续增大，大于渗透压时，水的流向会发生逆转，从浓水侧流向
低浓度侧，此称为反渗透。
反渗透制水工艺具有产水稳定、运行费用低、占地面积小、无环境污染和维护量小等优点。
2现状调查
2.1反渗透系统介绍
我厂反渗透装置共8套，每套采用一级两段式设计，20：10排列（ⅰ段20个膜壳并联排列，ⅱ段10个膜壳并联排列）设计出力8*122t/h。
所用膜元件为科氏tfc8822fr-575。
系统后回收率75%，脱盐率不小于97%。
于2009年10月正式投入运行。
反渗透冲洗方式两种，运行12小时停运进行冲洗10分钟；24小时未投运冲洗20分钟。
冲洗流量均为130-140t/h。
经调查2011年太原二电厂非供暖期（每年4～10月）反渗透系统冲洗总时间492.67小时，总用水量为6.90万吨。
2.2 非供暖期反渗透存在问题
化学反渗透系统在供暖期和非供暖期投运和备用状况差距很大，冬季供暖期（每年11月～次年3月），反渗透运行4～6套，备用2～4套。
非供暖期运行1～2套，备用6～7套。
备用反渗透频繁冲洗，一方面增加了冲洗用水量，另一方面增加了值班员操作项目，同时由于我厂反渗透冲洗采用的是一级除盐水，冲洗成本也很大。
反渗透装置长时间处于备用状态膜元件内部充满静止的“死水”，对反渗透膜本身不利，极易造成微生物繁殖生长，发生膜污染，造成不可逆的损害，最终导致反渗透膜寿命缩短，更换频繁。
即使低压冲洗也不能更好的解决该问题。
因此我们应尽量缩短反渗透备用时间。
3实施反渗透停运加药保护方案
结合生产实际，在非供暖期对部分反渗透进行加药保护。
对
#4-#8五套反渗透进行保护。
保护药液为亚硫酸氢钠（化学纯，化学式nahso4），加药量为75kg。
加药系统：反渗透清洗系统。
加药程序如下：
（1）对反渗透进行清洗。
1）低压冲洗管路。
2）对反渗透进行碱性清洗：配置碱性清洗剂（micro clean511，100kg）溶液于清洗水箱中，浓度2%，除去硫酸盐垢、胶体、有机物、微生物和硅酸盐垢。
循环清洗过程中药液 h保持在10.8-11.2，循环30分钟，浸泡2-3小时后，进行低压冲洗。
3）对反渗透进行酸性清洗：配置酸性清洗剂（micro clean103，100kg）溶液于清洗水箱中，浓度2%，除去矿物质污染物。
循环清洗过程中药液ph保持在2-2.5，循环30分钟，浸泡2-3小时后，进行低压冲洗。
4）对反渗透进行杀菌处理：配置杀菌剂（naclo，1500ml）溶液于清洗水箱中，除去微生物和细菌。
循环30分钟，进行低压冲洗。
（2）对反渗透进行保护。
对反渗透进行加药保护：配置反渗透保护剂（nahso4，75kg）溶液于清洗水箱中，浓度1.5%，循环30分钟。
（3）反渗透进入保护状态。
保护液循环30分钟，充满整套反渗透装置元件后停止循环，保持反渗透出入口门关闭。
反渗透进入保护状态。
（4）#4-#8反渗透依次进行清洗后全部进入保护状态。
（5）每月对进入保护状态的反渗透进行检查，进行保护液更新。
4效果检查
非供暖期#1-#3反渗透进行轮换运行，#4-#8反渗透长期处于停运保护状态，达到了一用两备或两用一备的目标正常状态。
2012年非供暖期反渗透系统冲洗总时间145小时，总用水量为2.04万吨，创造经济效益40余万元，降低了水处理反渗透操作次数，减少了冲洗水量，延长反渗透膜使用寿命，实现了节能降耗。
5结语
在各种膜分离技术中，反渗透技术是近年来国内应用最成功、发展最快、普及最广的一种，自1995年以来，反渗透膜的使用量每年平均递增20%，国内反渗透膜工业应用的最大领域为大型锅炉补给水、各种工业纯水。
其中膜污染是反渗透应用中的最大危害。
通过不断的生产实践和科研攻关，生产价格便宜、稳定、长期受压无损的反渗透膜是未来发展的必然趋势。
参考文献：
[1] 赵玉坤.国内反渗透技术应用概况[j].工业水处理，1998（04）：2.
[2] 杨昆，王宇彤.反渗透系统的结垢污染与清洗维护[j].膜科学与技术，2001（4）：62.
[3] 张建国.罗凯.反渗透膜应用及研究现状[j].中国资源综合利用.2004（12）：6.。