Nokia测试标准
Motorola手持设备外观检验标准汇总
Motorola手持设备外观检验标准1.0目标:此文件解释产品表面等级标准,表面等级的使用,以及说明移动仪器外观表面可接受的标准。
2.0 适用的范围:此标准使用于产品表面例如注塑品、印刷品、喷涂产品、电镀品、压铸品、光度透明品等等。
3.0 喷涂产品的标准与责任:这项目明确说明喷涂品的品质标准与检查方法;Motorola工业设计需要确定色板的标准包括光泽度和手感,每个颜色都会有指定的Motorola颜色编号,每个颜色标准需要做至少4个同样的样板,Motorola工业设计,Motorola供应商品质,油墨供应商以及油墨使用者各拥有一个颜色样板标准。
样板需要保藏在凉暗的地方以免退色。
Motorola机械工程部需要选择正确的原料以及原料色并提供成型样板型号648570G01给油墨供应商。
根据核准过的色样标准板,油墨供应商就会找出配色的配方。
在许多油墨体系,原料色会影响喷涂后的颜色。
油墨供应商以及Motorola机械工程部必须同意要用什么样的油墨体系和油墨厚度的标准以确保达到性能的标准(请参考性能标准编号:12m09176A72)在了解油墨的体系后,供应商将会配出油墨色和光泽来达到色样标准。
配色的配方完成后,供应商必须交给Motorola工业设计喷涂样板以及附上颜色核准表格,Motorola 工业设计将会用分光光度仪、光泽仪以及目检方式来确认颜色是否达到接受标准。
然后Motorola工业设计将会批准或要求再次呈递样板如果不批准。
如果需要重做配方以达到性能标准、光泽标准等等,供应商必须在最后产品试验完成前,交出色样板给Motorola工业设计再次确认。
油墨使用者必须保证只使用核准过的配方和达到指定的外观表面等级。
除此之外,使用者也需要保证使用的油墨体系能够达到厚度标准、光泽标准。
其它在配件装配图上所说明的可变因素的控制都必须在最后品质程序做跟踪调查。
使用者需要做出一个最后产品的样板来解释外观表面的限度,不能接受的缺陷例如污染,‘橙子皮’,光泽不良等等,外观表面的限度样品必需经过Mototola营业,部件工程以及发展工程批准。
FUNCTIONAL (功能) 测试规范
1.目的Purpose借以验证产品设计工程规格之信赖性及模拟USER之使用状况之可靠性.2.适用范围Scope凡Monitor厂所设计生产之显示器(LCD Monitor)皆适用.3.权责Authority and Responsibility3.1 QRE: 执行测试,并对问题点提报及对策改善追踪;3.2工程部: 工程问题分析及对策;3.3研发部: 设计问题分析及对策.4.名词定义Terms Definition4.1 Functional Test: 功能测试5.作业流程Operation FlowNA6.作业内容Operation Description6.1 测试设备6.1.1 信号分配器:VB-1106.1.2 信号产生器: CHROMA 23266.1.3 彩色分析仪CA-2106.1.4 功率计6.2 测试程序6.2.1确认并连接好所需测试工具.6.2.2 机构检查6.2.2.1附件检验﹕确认其配件有无放-电源线﹐说明书﹐保証卡﹐音源线。
每批须将其附件记录于报表上。
并确认附件内容是否符合工单内容。
6.2.2.2外观检验﹕检查机构有无变形﹐螺丝松动或脱落﹐﹐按键是否卡键或无段落感﹐可旋转或移动部分是否顺畅﹐Panel与前框间隙及前框与后框间隙均要在规格之内.6.2.3 电气性能检查6.2.3.1chroma画面检查﹕依照机种别,选择适用的Timing及Pattern(测试规格依照设计工程规格书内容或说明书),变换所有PATTERN,调整Contrast及Brightness测试画面有无偏移、亮线、偏色、闪动、亮度不足等异常﹐上述异常如Reset后能自动恢复则为可接受.6.2.3.2 色温检查﹕转换Pattern到全白画面(Brightness和Contrast在出厂设定)﹐分别在9300K、6500K色温值下查验产品之亮度是否符合工程规格.6.2.3.3 OSD功能检查﹕在综合画面调节OSD里各项功能﹐画面须正常无抖动或其它不良现象﹐进行测试时不可有画面抖动(无法调整至好)、噪声、画面异常等不良现象.6.2.3.4 PC检查﹕将讯号线【VGA (DVI)Cable】、电源线【Power Cord/Adapter】、音频线接上PC与机台﹐开关机3次,随即检查LED是否有亮橙灯后再变成绿色的,(Power on为绿色﹐Stand by、Suspend 和Out of range为橙色)﹐重复OSD功能检查.尔后执行下面的测试.6.2.3.4.1 DDC Data 检查﹕选择“我的计算机”单击右键->硬件->装置管理员﹐点选监视器中的随插即用(Plug and Play监视器)将其移除,再选择重新整理键,系统会进入重新整理,选择下一步(NEXT)四次再选完成即重整完成﹐然后双击DDC test icon﹐查看EDID内容,确认serial number 内容序号是否与机台序号相符.6.2.3.4.2 NOKIA 画面检查﹕将游标移至NOKIA Test icon双击后程序即进入测试画面,选择测试画面icon , 按mouse左键可切换画面,荧幕会出现红、绿、蓝、白、黑、灰阶测试画面,此时检查各个画面是否有亮、黑点(判定标准依照工程规格),灰阶是否饱和等.按mouse右键可离开-EXIT。
手机可靠性测试标准 (1)
天朗集团(香港)有限公司手机可靠性测试标准天朗集团(香港)有限公司手机可靠性测试标准为规范手机可靠性认证,确保整机及供货商所供产品符合国际标准,及我公司品质要求2. 范围适用于本公司手机可靠性认证。
3. 内容手机可靠性测试(PRT)的目的是在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度,可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性。
可靠性测试包括六个部分:加速寿命测试,气候适应测试,结构耐久测试,表面装饰测试,特殊条件测试,及其他条件测试。
3.1. 加速寿命测试ALT (Accelerated Life Test)◆样机标准数量: PR1:12台 PR2:12台 PR3:12台 PIR:12台◆试验周期: 3天3.1.1 室温下参数测试(Parametric Test)3.1.2 温度冲击测试(Thermal Shock)✧测试环境:低温箱:-20° C;高温箱:+60° C,4台手机✧试验方法:手机带电池,设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后,在15秒内迅速移入低温箱并持续60分钟后,再15秒内迅速回到高温箱。
此为一个循环,共循环10次。
实验结束后将样机从温度冲击箱(高温箱)中取出,恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。
对于翻盖手机,应将一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,天朗集团(香港)有限公司手机可靠性测试标准✧试验标准:手机表面喷涂无异变,结构无异常,功能正常,可正常拨打电话。
3.1.3 跌落试验(Drop Test)✧测试条件:开发阶段:2.4寸及以上的屏跌1.2m,小于2.4寸屏跌1.5m,跌落表面:水泥地面,共2轮,每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落(底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面)。
试验从手机的最小面开始跌落,每个循环中LCD 面为最后跌落面;有翻盖(滑盖)的移动电话机应将盖合上;跌落后进行外观检查,磨损是可以的,但不应有裂缝;允许电池脱落,但仍具备正常通话功能;量产阶段:跌落高度在开发阶段的标准上降低0.1m,每个面跌落2次。
手机测试标准
一、手机结构测试标准1.全参数测试Full Parametric Test 25℃±5℃, 60%±15%RH (room ambient),功能、外观及参数测试全通过。
2.高温操作测试High Temperature Operation +55℃,2h,开机状态。
3.低温操作测试Low Temperature Operation -25℃,2h,开机状态。
4.热冲击测试Thermal Shock Test 冷热冲击是在15秒内,实现–40℃ 和+85℃的瞬间转换。
且在每个温度停留30分钟,重复转换30次。
5 温度循环测试Temperature Cycle Test 25℃±5℃, 60%±15%RH,1h→+70℃,25%RH,1h →+40℃,90%RH,1h → -30℃, 1h→ 25℃±5℃, 60%±15%RH; 27 循环,关机状态。
6.静电放电测试ESD Test 直接放电电压(±4V),空气放电电压 ( ±8KV)。
7.高温高湿存贮测试High Temp.& Humid. Storage 裸机,关机,65℃,90%RH,持续48小时。
8.低温存贮测试Low Temp. Storage 裸机,关机,-30℃,持续48小时。
9.卡通箱振动测试Carton-packed Vibration Test 类型/ Type:正弦振动/ Sinusoidal Sweep;方向/ Direction:三个轴向/ Three orthogonal axes;加速度/ Acceleration:1m/s2 (5~200 Hz ), 0.3m/s2 (200~500 Hz );持续时间/ Duration:2小时/2h/axis。
10.表面喷涂及丝印测试Surface Painting & Silk-screen Test 用NORMAN Tool Inc的RCA#7-IBB 机器,用在测试表面的负荷为175g,NTI的11/16宽度的磨擦纸,17Cycle/min,循环长度16cm。
NOKIA基站开通拨打测试规范与流程
NOKIA基站开通拨打测试
规范与流程
一、准备工作:
准备拨打测试的工具和资料
1.具有网络测试功能的手机1部
2.与被测网络对应的SIM卡1张
3.拨打测试表1份
4.基站信息表1份(要求包含基站名称、基站编号、小区BCCH频点等信息)
二、拨测
要求:基站开通后,利用测试手机对每个小区的每个载频进行拨打测试,检测语音和小区切换是否都能正常工作。
拨打测试要求每次拨打时长为15秒钟,对每个载频拨打次数为3次。
方法:锁频拨打测试
1.利用NOKIA BTS Manager查看各小区各载频频点和时隙占用情况。
2.与基站信息表进行核对,看是否存在小区号、频点等不对应的情况。
3.用测试手机对各个载频进行锁频。
4.按照拨测表进行拨打测试并对测试结果作详细记录。
注意:开通跳频的基站只能对BCCH频点进行锁频,在这种情况下,测试非BCCH载频时需要将原BCCH载频人为闭掉,此时系统将自动把该小区其他载频转换为BCCH载频,这样就可以对每个小区的所有载频进行锁频测试了(利用NOKIA BTS Manager查看时隙占用情况时,会看到BCCH 载频的0时隙始一直被占用着)。
附:
1.Nokia 3310/8250手机锁频方法
Nokia3310和8250手
机锁频方法.doc
2开通拨打测试表
拨测纪录表2010052
1.xls。
诺基亚手机可靠性测试标准(机械)
前言 手機可靠性測試nNOKIA 檢測中心 Charles Cai Charles.rc.cai@ Ext: 61585n測試目的: 在產品設計階段發現產品之潛在缺陷或 設計缺失,避免於預期壽命內,在正常 操作狀況下發生功能失效的情形 環境測試: 在實驗室中模擬產品在其生命週期中可 能遭遇到的各種環境條件。
環境條件與環境參數 (IEC 721)環境條件之分類n環境條件與環境參數(續)單一環境參數分類(六大類)n自然環境(Natural environments)自然環境主要是由於氣象、地形等因數所引起 的。
氣候環境溫度(高、低溫); 溫度變化(溫度循環、衝擊);濕度 (穩態、循環濕度); 大氣壓力(高、低壓及真空); 降 落物 (雨淋、雪、冰雹); 輻射; 等項目。
n機械環境機械衝擊(即非穩態振動),如自由落體、跌落、外物碰 撞;穩態振動(包括週期性的正弦振動及非週期性的隨機 振動)、音響(噪音)。
n誘發環境(Induced environments) 誘發環境則為系統與裝備在搬運、組裝及操作 時所引起的。
環境條件與環境參數(續)n環境效應分析環境效應分析在某種特定的應用場合下,環境對於產品 的影響有下列三種情形:1.周圍媒介的條件,通常為空氣或水。
2.與產品連接結構的條件,亦即產品載具。
3.來自外部根源或活動的影響。
電磁環境 電磁環境又可分為電場(包括靜態場和交流場)、靜電放電、閃 電雷擊;磁場(包括靜態場和交流場)、導線傳送干擾等。
生物環境 生物環境又可分為:具有生物作用的物質[包含植物(包含霉與 菌)]及動物。
具機械作用環境 包括砂、塵、及泥等具有機械作用的顆粒。
具化學作用環境 包含海水鹽霧、二氧化硫、硫氫化物、臭氧、有機碳化合物等具 化學作用的物質。
nnn1 PDF created with pdfFactory Pro trial version 環境效應分析(續)高溫環境效應L L L L L L L環境效應分析(續)低溫環境效應L L L L L L機電組件過熱。
手机硬件测试标准(一)
手机硬件测试标准(一)目录CONTENTS 1•概述2•手机硬件测试环境2•整机电源测试一、概述1 目的规范手机整机硬件系统/单元测试方法,检验整机硬件/软件设计是否符合标准(规范)。
2 适用范围规范本公司自研手机及委外研发手机通用测试、测量方法、原理以及指导建议,在实际产品中,由于不同的平台、不同的需求,硬件差别较大,测试测量可能存在一些差异,可根据本规范的建议的项目、方法、原理进行测试验证;若本规范没有涵盖的测试项目,也可根据产品的实际情况,做好测试计划,力求覆盖整个系统的每个单元。
3 参考文献《YD/T1538-2006 数字移动终端音频性能技术要求和测试方法》《中国移动通信集团公司业务卡管理体系 SIM 卡基础技术规范》《SD Specifications Part 1 Physical Layer Specification Version 2.00》4 术语Tr:信号上升时间,是指信号幅度从 10%上升至 90%的时间Tf:信号下降时间,是指信号幅度从 90%下降至 90%的时间Vih:输入电压上限Vil:输入电压下限Voh:输出电压上限Vol:输出电压下限二、手机硬件测试环境1 正常测试条件1.环境条件:温度:20℃~30 ℃相对湿度:45~75%气压:86kPa~106kPa2. 电源电压:3.9V2 极限测试条件1. 温度:极低温度:-15℃极高温度:55℃2. 相对湿度干燥环境:相对湿度<5%潮湿环境:相对湿度>93%3. 气压:气压要求和正常环境下一致。
4. 电源电压:极高电压:4.3V极低电压:3.5V3 极限条件测试流程1、在极限条件的建立期间,被测设备可以处于关机状态,在测试环境建立后,将被测设备在测试环境下放置在 30 分钟,达到热平衡后,启动被测设备,开始测试。
2、极限条件测试至少必须覆盖以下情况<1>. 极低温度、极低电压、正常湿度;<2>. 极低温度、极高电压、正常湿度;<3>. 极高温度、极低电压、正常湿度;<4>. 极高温度、极高电压、正常湿度;<5>. 正常温度、正常电压、潮湿环境;4 单板/系统工作条件单板/系统要可靠接地单板/系统上电正常工作,各模块工作均正常,30分钟后再开始测试单板/系统在轻载及满载情况下均应测试单板/系统电源稳定在额定电压±3%范围内5 测试手法要求1、测试点尽量不要引飞线,非引不可也要尽量短2、尽量减少探头探针与探头地线所构成的环路面积3、手不要触摸测试信号4、2个探头不能共用同一地线5、测量时,使输入信号达到最大示波器的满刻度6、测量时,示波器探头和电缆要远离潜在串扰源的地方7、测试过程中,禁止在测试环境附近打电话或使用其他有强辐射的设备,避免对测试结果产生干扰8、测量时,如果测量结果超出规格,须再次确认测试点与芯片规格,确认测量条件及测量方法无误后,更换新的PCBA板测量,若测量结果仍是Fail,则定性为Bug并与硬件/软件人员确认。
诺基亚电池测试标准
Zero point
Pad pressing
Pad pressing 150g/1pad (3pads = 450g) 5kg pad press
Pad pressing 150g / 1pad (3pads = 450g)
Load (N)
4.0
3.0
2.0
Speed 0.5mm/min
1.0
Speed 10mm/min
Twisting
• Product: Yuelian ins trument YL-1210 • Used cell: 500N • Used program: NEXYGEN Used C ode:
Twisting test setup
Measuring point a1 (30s) Measuring point a2
Bending test
• Bending jig surface is made of aluminium (EN 6082-T6) and its roughness is 2.0 Ra. • Pressing jig R100mm • Measurements done immediately after bending, no recovery time. • Product should have a normal performance after battery bending test: F=200 N, hold time 60s. • Normal operation. Max 0.2mm permanent deflection after test.
Pad pressing
• • • Product: Yuelian ins trument YL-1210 Used cell: 500N Used program: NEXYGEN
诺基亚手机外观检验标准-MOSS-800-新版
MOSS 800/3
--- 電鍍件外觀標準
3. 划傷 一級面: 拒收. 二級面: 微小的划傷允收. 三級面:在不影響實配, 使用和材料的機構性能時, 允收. 注釋: 僅在反射光線下可見的划傷(除了由模具)在所有表面允收 (除了由模具/製程/操 作造成的系統性的). 划傷不允許觸到底材. 4. 鍍層邊界線 一級面: 必須有明顯清晰的邊界線. 三級面: 不須有明顯的邊界線. 5. 色差 一級面 & 二級面: 目視檢測到的色差不允收. 允許的最大色差由R&D定義(量測); 三 級 面: 色差允收.
最大面積<0.01mm2 的雜質不計為不良. 高度或深度超過 0.1mm 的雜質不允收. 即使單個雜質<0.01mm2, 但若大量雜質點集中在局部區域, 則據收. 但此種狀況可 通過限度樣品和其餘文件管控.
15 © NOKIA VQ-Training material/29.08.2002/ Johnny Pehkonen
較之前放寬
0.10~0.20mm2, 1個不良允收.
> 0.20mm2 , 拒收. 三級面:在不影響實配, 使用和材料的機構性能時, 允收. ‘小區域’在 2D 或外觀品質文件中指定. .
9 © NOKIA VQ-Training material/29.08.2002/ Johnny Pehkonen
18
ห้องสมุดไป่ตู้
三
級
面: 在強度與耐用度測試通過的條件下, 允收.
18
© NOKIA
VQ-Training material/29.08.2002/ Johnny Pehkonen
MOSS 800/11
--- 金屬件外觀標準
1. 點, 碰傷, 水泡 一級面: <0.02mm2 不集中在小區域內的多個不良允收. 0.02~0.03mm2 , 1個不良允收. >0.03mm2 , 拒收. 二級面: <0.10mm2 不集中在小區域內的多個不良允收. 0.10~0.20mm2, 1個不良允收. > 0.20mm2 , 拒收. 三級面: 在不影響實配, 使用和材料的機構性能時, 允收.
NOKIA手机测试说明
++++++++++++++ +CIPHER :aaa + +HOPPING:bbb + +DTX :ccc + +IMSI :ddd + ++++++++++++++
静态显示模式
拨打显示模式
帮助模式
页面 11: 上行 DTX 开关显示
NOKIA手机测试说明
京信通信系统(中国)有限公司 2009年3月
一、网络测试功能提供的网络信息
页面 1: 当前服务小区信息 页面 2: 服务小区其他信息 页面 3: 服务小区与第一、第二邻近小区信息 页面 4: 第三、第四、第五邻近小区信息 页面 5: 第六、第七、第八邻近小区信息 页面 6: 网络选择信息 页面 7: 服务小区的系统信息标志位 页面 8: 寻呼重复周期、TMSI、周期性位置登记定时器、AFC、 AGC 页面 9: 网络参数 页面 10: 交织、跳频、下行不连续发射的状态以及IMSI 页面 11: 上行不连续发射的状态 页面 12: 切换 BTS_TEST 状态 页面 13: 切换小区禁止状态
hhh 服务小区信道号
++++++++++++++ +TMSIaaaaaaaa + +T321:bbb/ccc + +PRP:d ee ff + + ggggg hhh + ++++++++++++++
MOS 语音质量评测指标的介绍(Nokia)
- 目录 -1前言 (3)2语音质量测量和量化标准的发展史 (3)3MOS语音质量量化的定义 (4)4PESQ评估方法的介绍 (4)4.1PESQ的基本原理 (4)4.2PESQ的应用 (5)5MOS的测试方法 (5)5.1NEMO Outdoor (5)5.1.1测试系统的要求 (5)5.1.2测试系统的解决方案 (6)5.2NetQual (7)5.2.1测试系统的组成 (7)5.2.2语音质量的测试 (8)5.3TEMS INVESTIGATION (9)6MOS测量的优化建议............................................................................... 错误!未定义书签。
1前言直到现在,GSM网络的最主要基本业务仍然是语音业务,语音质量的好坏直接影响用户对于运营商的选择;另外,随着移动网络发展的日趋成熟,客户对网络的性能质量要求逐渐提高。
因此,根据电信网络服务质量(QoS) 的要求,建立一套客观评估标准,如何更好地对网络的语音服务质量进行定量分析和测量就逐步摆在了网络运营商的面前。
语音服务质量的测量与通常移动网络的信号质量测量有很大的区别。
在GSM网络中,对无线质量的评价是通过RxQual 来实现的。
但是语音在GSM网络中是经过信道及信源编码的,而RxQual 只能描述空中接口的传输质量,并不能给出终端用户对无线网络的实际感受,语音服务质量的测量将更好地反映用户对网络的真实感受情况。
本文将就语音QoS的测量方法进行较深入地讨论。
2 语音质量测量和量化标准的发展史目前语音QOS测试方法主要有主观测试方法和客观测试方法两种,ITU-TP.800定义了MOS的主观测试方法,客观测试方法主要有:PSQM、PSQM+、PESQ等。
其中ITU-TP.862(PESQ)是目前ITU推荐用于端对端网络语音质量测试的方法。
早期语音质量的评测主要采用主观评分的方式:调查用户被要求按照1-5分对接收到的电话语音质量进行评分(5表示最好,1表示最差)。
nokia手机外观检验标准(中英文)
诺基亚手机外观检验规范1 目的 Purpose规范诺基亚产品的外观检验标准,制定诺基亚手机产品的外观检验之缺陷判定基准,使生产者、检验员或相关人员能正确、更快地掌握产品的检验标准,确保产品品质,满足客户要求。
Define cosmetic criteria of Nokia mobile phone product, Define defect determining baseline of Nokia mobile phone product cosmetic inspection, let producer, inspector can understand product inspection criteria correctly and quickly. To ensure product quality, satisfy customer’s requirement.2 适用范围:Application适用于手机产品的外观检验.Apply to cosmetic inspection for Nokia.3 参考文件:ReferenceAL-18-G-0007 MOSS 800/1 - Visual Quality of Mechanics 机构件外观品质标准AL-18-G-0006 MOSS 800/2 - Quality Standard of Painted Parts 喷漆件品质标准AL-18-G-0008 MOSS 800/4 - Quality Standard for Aluminium and Magnesium Die Casting铝镁压铸产品品质标准AL-18-G-0010 MOSS 800/7 - Quality Standard for Injection Molded Plastic Parts注塑塑胶产品品质标准<<SY B/C-Cover Painting 3D Drawing>> SY B/C-Cover 3D喷漆图面4 定义 Definition4.1 缺陷定义: Defect Definition:4.1.1 严重缺陷:凡制品有危及使用者或生产者生命安全之缺陷,谓之严重缺陷。
测试手机(诺基亚手机工程模式介绍)
实战诺基亚手机工程模式1、显示基站信号等常数值(画面1、2)这是最基本的信息了,主要是手机当前正使用的基站和频道的信息,分为待机和通话两个画面。
请对照在线帮助图和待机和通话的实际图来理解,不少数值在待机和通话状态下代表的信息并不相同。
CH显示频道编号,GSM900的范围是1-124,BC GSM1800的范围是512~885,如果运营商有开启跳频(Freq。
Hopping),通话中频道编号前会用“H”来识别,并显示跳频所使用的频道编号。
RxL显示接收强度(单位:-dBm),范围从-110~0,因为该位置只能显示3位,显示100实际上是-100,一般低于-100手机已无信号。
TxPwr显示通话中手机的功率发射强度(Power Level),显示范围0~19。
TS时槽(Time Slot),TS=0~7,其中TS=0为BCCH所使用。
TA(Time Advamce)时间前置量,显示手机和基站间距离。
该数值乘以500可换算为米,不过因受电波反射吸收等影响,TA值仅供参考用,TA值范围0~63(我们使用不同的手机在多个地点测试,得出的TA值基本吻合)。
RQ通话品质,0~7,数值越大,通话品质越差。
RLT Radio Link Timeout。
如果是负的值,则显示0,最大值为64。
当手机没有通话时,则会显示XX。
C1路径损失参数(Path Loss Criterion),供手机决定频道选定的参数,其计算比较复杂,在此略过。
C2小区重新选择参数(Cell Reselection Criterion)。
CHT - Channel Type,显示现在使用中频道类型,共有*AGCH、*SDCC和*TXX三种。
通话中CHT项变化:AGCH->SDCC->TFR(TEFR)->挂断电话->BCCH->CCCH。
开机CHT项变化:AGCH->SDCC->BCCH->CCCH。
NOKIA_外观检验标准
4.5覆膜零件外觀檢驗標準
4.5.1 雜質 定義:在薄膜表面內或上的可見微粒,如灰塵, 油脂等 4.5.2 薄膜顏色和色調偏差 定義:與規定的顏色或色調有偏差 4.5.3覆膜邊緣裁減不當 定義:在標簽邊緣的較窄區域內薄膜顏色看起來不同 允拒收標準:一級面不允收,三級面輕微允收三級面允收 4.5.4 FIML薄膜未對正 定義:薄膜標簽未對正成型零件凹槽底部 允拒收標準:依2D圖要求驗收 4.5.5 皺紋 定義:薄膜層表面起皺 允拒收標準:一&二級面不允收,三級面允收 4.5.6 薄膜起層 定義:薄膜未充分附著在基材上 允拒收標準:一&二&dg 級面都不允收 4.5.7 注塑擠壓損傷 定義:零件表面上的薄膜過分擠壓 允拒收標準:一&二&dg 級面都不允收 4.5.8 印刷變形 定義:與印刷圖形有偏差 允拒收標準: 一&二級面不允收,三級面允收 6
4.2.5 色差/光澤度差異
4.2.1~4.2.3允收標準: 一級面:不允收 二級面:不允收 三級面:隻要不影響 配合,使用或零件機機 械性能允收
定義:與規定的顏色或色調存在整體或局部的差異 允收標準:一&二級面:目視到的顏色差異不允收由R&D規格規定的最大值變化量(量測) 三級面:允收
4.2.6 鍍層邊界線
4.3塑件和橡膠件外觀檢驗標準
4.3.1.縮水 定義:零件表面適度的凹陷 4.3.2變形 定義:零件彎曲,扭彎,凹陷或凸起 4.3.3飛邊 定義:零件上多余材料 4.3.4溶接痕 定義:線狀不良 4.3.5水口印 定義:膠口處的顏色差異 4.3.6流痕 定義:零件表面色調差異 4.3.7氣泡(縮孔) 定義:作為表面缺陷顯露的零件內細孔 4.3.8咬花不合格 定義:相較於規定的咬花面之差異 4.3.9折射誤差 定義:通過照明零件的光線折射失真 4.3.10連接方法不當導致的外觀不良 定義:融接中出現的任何可能的燃燒, 顏色變化,或飛邊 4.3.1~4.3.10允拒收標準:一&二級面不允收, 三級面不影響性能允收 4.3.11射料不足 定義:零件形狀不完整 4.3.12焦痕 定義:通常在材料末端的變黑和燒焦區域 4.3.13 銀紋 定義:零件表面色斑或色點 4.3.11~4.3.13允拒收標準:一&二&三級面都不允收 4.3.14光澤度變化 定義:相同粗糙度表面的不同區域之光澤度變化 4.3.15顏色和色調不合格 定義:相較於規定的顏色和色調之差異 4.3.14~4.3.15允拒收標準:一級面:允收二級面:輕微允 收三級面:不影響性能允收 4.3.17雜質 定義:可觀察到表面或嵌入表面中的質點 允收標準:一級面:不允收 二級面:最大面積0.1mm2的一個雜質點允收 三級面:雜質牢固的附於零件上允收
Noki测试标准
FOXC
FIH NCVM
1. Chemical stain 耐化學污染測試 1. 測試要求
使用的測試用品有:手霜(Nivea),防曬霜(Nivea) ,口紅(美 寶蓮),殺蟲劑(外國產的OFF牌) ,食用油(金龍魚)(Nivea
粉底霜)
取樣數:不得少於2個(要看專案文件和實際情況,樣品數量少時 有的項目為1pcs)
4. 測試槽中應放入約15L的磨料混合物:3/4的黃色圓錐體, 1/4的綠色角錐體。新磨料只有在裝有2L水的測試槽中空磨 4hrs后(每隔半小時應該加0.5L水),才能對樣品進行測試。
注意:磨料使用時間不能超過40小時。
5. 測試開始前及測試中,磨料需要保持濕潤,因此,開機前需向 測試槽中加1L水和0.1-0.2升Rösler洗滌劑FC120溶液(1dL洗滌 劑兌5L水);測試過程中每隔30min中需加水0.5L。
代榮華
Figure: Rod type tester, Erichsen
model 318
FOXC
FIH NCVM
5 . 2 . 測試過程
1. 調整施壓裝置到合適的壓力 2. 測試開始前(每測試10次)使用丙酮清洗針尖以確保測試針上無潤滑油
和臟污
3. 將針尖放在薄膜上,并與薄膜保持垂直
4. 施加壓力使筆套底部與樣品接觸,并劃一條10mm--20mm線條。
4.3. 允收标准 面漆,PVD & NCVM,IMD漆,hard漆只允收0-1級的樣品; 移印和鍵盤允收0-2級的樣品; IML薄片由于太厚難以完成而不做測試。
代榮華
FOXC
FIH NCVM
5. 抗刮傷測試 1. 測試要求 1. 抗刮傷測試儀是一個筆壯的能在曲面進行測試的儀器,它由一個施壓 彈簧和筆套組成。彈簧連接一個露出筆套的 0.75 mm的針尖,由一個 可以滑行的螺絲調整彈性壓力,有3個不同的彈簧可以選擇使用(壓力大 小范圍:0-20N) 2. 取樣數:3個
手机测试标准
间。
2)手机放入-20℃的试验箱内。持续4个小时之后在此环境下使用 综测仪进行电性能参数测试及功能、结构、外观、内存检查。
3)试验时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算。 4)对于翻盖手机,应将一半样品闭合为初始状态,一半样品打开
到使用状态;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。 对单数样品,闭合状态的数量比使用状态多一个。 4.2.7 评价标准: 1)性能测试:与综测仪建立连接,各项射频指标均符合标准。 2)功能检查:拨打电话,显示,铃声,振动,按键,送话器, 受话器, 回音,指示灯,照相,充电,样品内存,时钟无异常(内存无丢失;
回音,指示灯,照相,充电,样品内存,时钟无异常(内存无丢失;
时钟无混乱,复
位,超前,滞后等)。 3)结构检查:装饰件,logo,LENS 等无开胶以及其它与测试前状
态不一致的现象。 4)外观检查:壳体表面无裂纹,褶皱以及其它与测试前状态不一 致的现象。 4.4 H004手机高温动作试验 4.4.1 试验环境:+55℃
深圳市爱特莱数码科技有限公司
SHENZHEN AITELAY DIGITAL TECHNOLOGY CO.,LTD.
时钟无混乱,复位,超前,滞后等)。
3) 结构检查:装饰件,logo,LENS 等无开胶以及其它与测试前状
褶皱以及其它与测试前状态不一
致的现象。
3.2 试验样品数量:环境试验样品选择5部;其他试验样品选择3部。
3.3 试验的判据:执行 A=0、R=1判据
4.环境试验类10项
4.1 H001低温放置试验
4.1.1 试验环境:-30℃
4.1.2 试验目的:验证样机在低温环境条件下存放的适应性
4.1.3 试验标准:GB/T 2423.1-2001; GB/T 15844.2-1995
IMAGE STICKING(残影测试)测试规范
1.目的Purpose验証PANEL特性2.适用范围Scope凡View sonic客户所设计生产之液晶显示器(LCD Monitor)皆适用3.权责Authority and Responsibility3.1 QRE: 执行测试,并对问题点提报及对策改善追踪;3.2 工程部: 工程问题分析及对策;3.3 研发部: 设计问题分析及对策.4.名词定义Terms Definition4.1 Image sticking test:5.作业流程Operation FlowNA6.作业内容Operation Description6.1使用设备6.1.1 PC 主机6.1.2信号分配器﹕VB-1006.1.3高温高湿机﹕MHU-8006.2 设定6.2.1输入电压:220V/60HZ6.2.2输入频率/画面﹕1280*1024*60 NOKIA格子画面6.2.3 亮度﹐对比为100%6.2.4 环境温度: 40℃±5℃6.3 测试程序﹕6.3.1 将LCD Monitor放在MHU-800中然后在将电源﹐PC﹐信号分配器连接6.3.2 检测被测机台有无连接好﹐在打开电源以及PC﹐信号分配器6.3.4; 在高温高湿机(MHU-800)设定温度为45℃时间为24H6.3.5 测试中若发现不良则将问题反馈之工程分析并追踪对策改善状况6.4判定标准﹕实验30分钟后将NOKIA格子画面切换到50%Gray检验残影须在10S内消失﹐8hr,24hr检8%ND Filter目视判定不可有7.参考资料Concerned DocumentsNA8.附录Attachment8.1附录一. IMAGE STICKING TEST(MH3QM0104-01)共一页。
NOKIA手机测试模式参数详解
NOKIA手机测试模式参数详解NOKIA手机的测试模式(BTS TEST),通常又称工程模式,有比普通专业测试手机更强的测试功能,它包含了大量的无线参数、GSM系统信息以及数十项手机内部测试功能的显示,比如SIM卡的详细信息、电池的电压、放电电流、温度以及详尽的充电情况。
手机的测试模式对于资金不够充裕的区县移动公司的无线基站维护测试工程师、优化工程师来说,可以在不增加任何投入的情况下,使维护人员能够在任意时刻了解所在基站的情况,对提高维护水平、加强维护力量大有好处。
对手机维修人员和一般的无线电爱好者都有一定的参考价值。
下面将结合GSM网络的基础知识,从实际应用的角度来介绍NOKIA手机测试模式各项显示的专业解释。
开启测试模式的方法很多,一般使用电脑及相关软件、连接线或通过红外线接口激活手机的测试功能。
方法可以参看本人在《电子报》第17期上的介绍,在此不再赘述。
一、进入测试模式方式有三种激活测试模式的方法:1.执行方式,2.数据显示方式,3.帮助显示方式。
使用数据显示方式时,在手机功能表中选择NET MONITOR菜单,进入后输入01,即可看到第1页面无线网络参数,按向下翻页键可看到其他页面的无线网络参数,部分页面被保留,在翻页时会自动被略过,不同手机的相同页面显示可能会有所不同的与手机的硬软件版本有关;长按手机键盘*字键,会出现各项无线参数的简单帮助说明,即是帮助显示方式。
执行方式进入方法同数据显示方式,打开NET MONITOR菜单后直接选择需要执行的页面(这样的页面不多,如页面17、19、60、80、241、242等,如果选择的不是这样的页面,则自动进入数据显示方式);也可以通过菜单快捷方式执行:按功能键->NET MONITOR菜单号码(如12)->执行页面即可。
如果该页面包含一个复位计数器的操作(如80、240页面),一经选择就会立刻执行复位操作。
总之,执行方式是一键进入方式,如要用执行方式进入另一个测试项目,需要重复以上步骤重新进入方可激活。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2008/11/10
Prepared by: 代榮華
5.2.測試過程 1.調整施壓裝置到合適的壓力 2.測試開始前(每測試10次)使用丙酮清洗針尖以確保測試針上無潤滑油 和臟污 3.將針尖放在薄膜上,并與薄膜保持垂直 4.施加壓力使筆套底部與樣品接觸,并劃一條10mm--20mm線條。 5.調整彈簧的彈性繼續測試,直到能在薄膜上留下可見的劃痕 6.讀數,并換算成硬度 7.測試完成后,將彈簧松開防止彈性發生變化 5.3.允收標準 Top-cover (NCVM) ≥ 2N B-cover (PVD) ≥ 1N D-cover (Low gloss paint) ≥ 3N
6.劃格后需用毛刷來回輕輕擦拭樣品多次 7.刷干凈后要立刻在顯微鏡下檢查樣品的測試區域,并依據判定等級(05級)給出測試結果 8.將膠帶粘在所劃的格子上,如果是新的膠帶,頭兩圈的膠帶禁止在本 測試中使用 9.為了使膠帶與涂層接觸緊密,必須用指尖壓緊膠帶 10. (5分鐘內,但沒規定具體時間是多少),拿住膠帶尾部呈60°角在0.51s內將膠帶拉起 11.保留膠帶做參考并在移除膠帶后立即將被測樣品放在顯微鏡下根據附 著力判定等級(0-5級)進行判定 12.如果测试结果存在差异,差异超过1个分级,选取3个不同的区域重做 实验,如果确实有需要,也可以选取3个不同的样品重做实验。
2008/11/10 Prepared by: 代榮華
分級 0 1
分级描述 劃痕邊緣是完全光滑,沒有一絲一毫的脫落 交叉處的漆有很小的脫落,不超過5%的交叉點受影響 面漆划痕的边缘或交叉点部位有些许脱落,受影响的 区域超过5%但少于15% 面漆的划痕部分或完全变成带状,受影响的区域超过 15%但低于35% 面漆的划痕部分或完全变成带状,或有面漆脱落,收 影响的区域超过35%但低于65% 所有脱落程度超过四级的 -
2008/11/1 允收標準:
如果發現樣品外表在顏色,光澤度以及光滑度上出現變化, 或出現氣孔裂痕,則視為不合格。
3. Vibrator wear 振動耐磨性
3.1.測試要求 測試用品:Rösler Trough Vibrator(測試設備),磨料 (3/4是黃色圓錐體,1/4是綠色角錐體) ,洗滌劑 取樣數:不得少於3個
2 hrs.
Top bezel (Tin) and Bezel (Aluminium):
½ hr.
3.2.3. 在測試30min到1hr后,應該檢查一下樣品外觀(必要時照 相記錄與報告中以檢查此時外觀變化和磨損情況)
3.2.4.測試槽中應放入約15L的磨料混合物:3/4的黃色圓錐體, 1/4的綠色角錐體。新磨料只有在裝有2L水的測試槽中空磨 4hrs后(每隔半小時應該加0.5L水),才能對樣品進行測試。
1.2. 測試步驟
在測試樣品上塗上少許測試用品,放在房間裡靜置24hrs後, 用水或清洗劑擦掉樣品上得殘留物,在放置2hrs後,進行外 觀檢查。
2008/11/10 Prepared by: 代榮華
1.3. 允收標準:
如果發現樣品外表在顏色,光澤度以及光滑度上出現變化, 或摸起來發熱(放兩個小時后無溫度變化為OK),或出現氣孔 裂痕,則視為不合格。
2008/11/10
Prepared by: 代榮華
Test equipment and wearing media
3.2. 測試步驟 3.2.1.使用夾具/膠布將樣品固定好,並配重到與整機一致重 量。(Foxconn使用整機進行測試)
2008/11/10 Prepared by: 代榮華
3.2.2. 測試時間:Painting, plated cover:
樣品在測試前必須靜置一定的時間以確保油漆或其它原材料 性質達到穩定態,當外表規格明確後,它應該靜置的天數也 就確定了
2008/11/10 Prepared by: 代榮華
測試參數:
Surface material Total load (g / arm) 250 Abrasive wearing wheel Felt wheels (H-10) Vacuum suction (%) 0 No. of cycles 100
2008/11/10
Prepared by: 代榮華
7 鹽霧測試 7.1 測試目的 測定產品在鹽霧的環境中使用或暴露在其中鹽霧對被測樣品的影響。 鹽可能會使金屬材質或其他材料的性能退化
7.2 測試要求 7.2.1 測試設備: 鹽霧測試機(TMJ 9701)
2008/11/10
Prepared by: 代榮華
2008/11/10
Prepared by: 代榮華
6.3.6 比較測試前后的結果﹐使用下面所給公式計算∆E-value﹐對不同 類型的樣品通用的判定參數是0.7
6.4 允收參數 假如產品表面或顏色有任何變化﹐測試結果失敗。金屬件要求表面 不允許有任何損壞或變形。任何可見的腐蝕或氧化都是不允許的 ∆E-value ≤ 0.7
5.抗刮傷測試 5.1.測試要求 1.抗刮傷測試儀是一個筆壯的能在曲面進行測試的儀器,它由一個施壓 彈簧和筆套組成。彈簧連接一個露出筆套的 0.75 mm的針尖,由一個 可以滑行的螺絲調整彈性壓力,有3個不同的彈簧可以選擇使用(壓力大 小范圍:0-20N) 2.取樣數:3個
Figure: Rod type tester, Erichsen model 318
2.將樣品放置在堅硬平坦的地方進行測試
3.劃格區域應是被測樣品的正常區域 4.在被測樣品表面形成格子的橫豎線條需相互垂直 5.確保劃格器刻入到材料(基材如塑料底材)表層.如果沒有達到材料的表 層,則重新選擇區 域進行測試;如果因為涂層太硬而刻不到素材表面,則應宣布此次測 試無效并出示報告
2008/11/10 Prepared by: 代榮華
圖片說明
2
3
4
5
2008/11/10
Prepared by: 代榮華
Figure: tape removal
4.3. 允收标准 面漆,PVD & NCVM,IMD漆,hard漆只允收0-1級的樣品; 移印和鍵盤允收0-2級的樣品; IML薄片由于太厚難以完成而不做測試。
2008/11/10
Prepared by: 代榮華
2008/11/10
Prepared by: 代榮華
1.Chemical stain 耐化學污染測試
1.1. 測試要求
使用的測試用品有:手霜(Nivea),防曬霜(Nivea) ,口紅 (美寶蓮),殺蟲劑(外國產的OFF牌) 魚)(Nivea 粉底霜) ,食用油(金龍
取樣數:不得少於2個(要看專案文件和實際情況,樣品數量 少時有的項目為1pcs)
取樣數:3個 測試范圍:PU漆和IMD部件
2008/11/10 Prepared by: 代榮華
2.2.測試步驟 2.2.1.將樣品盤放置在Taber Abraser測試機上 2.2.2.選擇合適的負重與真空條件 2.2.3.每一種測試溶液都必須有它自己的test wheels以防止被污染 2.2.4.測試開始前,需將test wheels放在溶液中浸泡15min以上 2.2.5.取出test wheels,只能用吸水性不強的紙擦去望下滴的液珠 2.2.6.立即進行抗溶劑測試 2.2.7.測試動作人工完成: 使用濕潤的軟布擦拭樣品2min,但是要保証 擦拭次數至少有200次,在擦拭過程中,軟布一定要保持濕潤。 3.3.允收水準 樣品表面沒有出現顏色變化和缺陷,則視為合格。
2008/11/10 Prepared by: 代榮華
6. UV測試 6.1 儀測試目的 這項測試主要是研究光和濕氣對裸露原材料的共同影響,可以拿原材 料和部件作為實驗對象 6.2 測試要求 6.2.1 測試設備: QUV加速風化實驗機
2008/11/10
Prepared by: 代榮華
6.2.2 樣本大小:需要4個樣品﹐3個用做測試一個作為參考樣品。被測試的3片 樣品中部分區域需要用抗UV材料遮蔽﹐這樣可以對同一片樣品的測試和非測 試區域進行比對。(如果留一片做參考樣品,放到櫃子里的三片可以不貼鋁箔 遮蔽,沒參考樣品時才貼鋁箔以檢查UV照射區域和遮蔽區域的差別,我們大部 份是三片樣品與參考樣品對比檢查) 6.3 測試流程 6.3.1 UV 測試之前﹐先使用L*a*b*系統量測樣品顏色.假如有透明的樣品﹐還需 要量透光率 6.3.2 測試一共包括12個循環﹐每個循環持續8個小時﹐所以整個測試過程是96 小時。每個循環包括4個小時的UV照射(UV-A, 340 nm, 0.63 W/m2/nm, 60 °C)﹐然后暴露在濕氣中4個小時(50 °C). 6.3.3 12個測試循環完成之后﹐常溫中將產品放置2個小時﹐然后查看樣品 6.3.4 檢查產品的外觀﹐比較每片產品的測試與非測試區域 6.3.5 最后﹐UV測試后﹐使用L*a*b*系統量測樣品顏色.假如有透明的樣品﹐還 需要量透光率
2008/11/10
Prepared by: 代榮華
4.2. 測試步驟 1.此測試針對大件至少應在樣品的三個不同位置進行,或將樣品分解成 三個小部分分別進行測試 (小的樣品可以能測一處 。 對于小件 Nokia 試驗室經驗 1*6 2*6,2*3,1*3 。如果實在無法畫格比如移 印點狀的則可以畫X 進行)
3.3. 允收標準
檢查樣品外觀,未超過限度樣即為合格;
測試結果中需標明測試過程中磨料的使用時間。
2008/11/10
Prepared by: 代榮華
4.附著力測試 4.1.測試要求 4.1.1.測試樣品/區域必須平坦 4.1.2.測試儀器:Erichsen295劃格器,軟毛刷,膠布(膠帶規格是 Elcometer Adhesion T1079358附著力測試專用膠帶) 4.1.3.根據標準劃格器可選用多刀片百格刀或單刀片的介刀,劃線間距 在1mm(并且劃到涂層以下的深度不小于60微米)或2mm (如果較硬 的涂層厚度超過60微米,將不適用1mm間隔的標準) 4.1.4. 取樣數:3個 4.1.5.對樣品進行評估通常使用目視,如果比較模糊或有爭議時可借助 放大鏡檢查