Nokia测试标准

2008/11/10
Prepared by: 代榮華
2. Solvent resistance 耐溶劑測試
2.1.測試要求
耐溶劑測試裝置是由Taber Abraser 機(測試圓盤)，或其它 設備(測試整機)，或人工測試(測試部件/整機)
Taber Abraser測試：將待測的樣品(塑料，金屬，油漆，烤 漆外表，移印)放在Taber測試圓盤上(圓盤直徑=105mm或平 方面積為100 mm x 100 mm；此兩種形式的圓盤中心部位均 有直徑為6.5mm的小孔)，測試區域是圓盤上標識的一個內徑 周長69mm，外徑周長81mm的環形區域
1.2. 測試步驟
在測試樣品上塗上少許測試用品，放在房間裡靜置24hrs後， 用水或清洗劑擦掉樣品上得殘留物，在放置2hrs後，進行外 觀檢查。
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1.3. 允收標準：
如果發現樣品外表在顏色，光澤度以及光滑度上出現變化， 或摸起來發熱(放兩個小時后無溫度變化為OK)，或出現氣孔 裂痕，則視為不合格。
樣品在測試前必須靜置一定的時間以確保油漆或其它原材料 性質達到穩定態，當外表規格明確後，它應該靜置的天數也 就確定了
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測試參數：
Surface material Total load (g / arm) 250 Abrasive wearing wheel Felt wheels (H-10) Vacuum suction (%) 0 No. of cycles 100
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Test equipment and wearing media
3.2. 測試步驟 3.2.1.使用夾具/膠布將樣品固定好，並配重到與整機一致重 量。(Foxconn使用整機進行測試)
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3.2.2. 測試時間：Painting, plated cover:
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分級 0 1
分级描述 劃痕邊緣是完全光滑，沒有一絲一毫的脫落 交叉處的漆有很小的脫落，不超過5%的交叉點受影響 面漆划痕的边缘或交叉点部位有些许脱落，受影响的 区域超过5%但少于15% 面漆的划痕部分或完全变成带状，受影响的区域超过 15%但低于35% 面漆的划痕部分或完全变成带状，或有面漆脱落，收 影响的区域超过35%但低于65% 所有脱落程度超过四级的 -
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6. UV測試 6.1 儀測試目的 這項測試主要是研究光和濕氣對裸露原材料的共同影響,可以拿原材 料和部件作為實驗對象 6.2 測試要求 6.2.1 測試設備： QUV加速風化實驗機
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6.2.2 樣本大小：需要4個樣品﹐3個用做測試一個作為參考樣品。被測試的3片 樣品中部分區域需要用抗UV材料遮蔽﹐這樣可以對同一片樣品的測試和非測 試區域進行比對。(如果留一片做參考樣品,放到櫃子里的三片可以不貼鋁箔 遮蔽,沒參考樣品時才貼鋁箔以檢查UV照射區域和遮蔽區域的差別,我們大部 份是三片樣品與參考樣品對比檢查) 6.3 測試流程 6.3.1 UV 測試之前﹐先使用L*a*b*系統量測樣品顏色.假如有透明的樣品﹐還需 要量透光率 6.3.2 測試一共包括12個循環﹐每個循環持續8個小時﹐所以整個測試過程是96 小時。每個循環包括4個小時的UV照射(UV-A, 340 nm, 0.63 W/m2/nm, 60 °C)﹐然后暴露在濕氣中4個小時(50 °C). 6.3.3 12個測試循環完成之后﹐常溫中將產品放置2個小時﹐然后查看樣品 6.3.4 檢查產品的外觀﹐比較每片產品的測試與非測試區域 6.3.5 最后﹐UV測試后﹐使用L*a*b*系統量測樣品顏色.假如有透明的樣品﹐還 需要量透光率
PU top coats
化學藥品：
Test solution 1 . 2 . 3 . Petroleum ether 2-propanol Artificial sweat Nickname Gasoline Isopropyl alcohol Sweat Quality Fraction 60 – 95 C > 98 % Self-made from pure chemicals, see Appendix 1, 15.1 (~ 95 octane)
取樣數：3個 測試范圍：PU漆和IMD部件
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2.2.測試步驟 2.2.1.將樣品盤放置在Taber Abraser測試機上 2.2.2.選擇合適的負重與真空條件 2.2.3.每一種測試溶液都必須有它自己的test wheels以防止被污染 2.2.4.測試開始前，需將test wheels放在溶液中浸泡15min以上 2.2.5.取出test wheels，只能用吸水性不強的紙擦去望下滴的液珠 2.2.6.立即進行抗溶劑測試 2.2.7.測試動作人工完成： 使用濕潤的軟布擦拭樣品2min，但是要保証 擦拭次數至少有200次,在擦拭過程中，軟布一定要保持濕潤。 3.3.允收水準 樣品表面沒有出現顏色變化和缺陷，則視為合格。
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1.Chemical stain 耐化學污染測試
1.1. 測試要求
使用的測試用品有：手霜(Nivea)，防曬霜(Nivea) ，口紅 (美寶蓮)，殺蟲劑(外國產的OFF牌) 魚)(Nivea 粉底霜) ，食用油(金龍
取樣數:不得少於2個(要看專案文件和實際情況,樣品數量 少時有的項目為1pcs)
2 hrs.
Top bezel (Tin) and Bezel (Aluminium):
½ hr.
3.2.3. 在測試30min到1hr后，應該檢查一下樣品外觀(必要時照 相記錄與報告中以檢查此時外觀變化和磨損情況)
3.2.4.測試槽中應放入約15L的磨料混合物：3/4的黃色圓錐體， 1/4的綠色角錐體。新磨料只有在裝有2L水的測試槽中空磨 4hrs后(每隔半小時應該加0.5L水)，才能對樣品進行測試。
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1.3. 允收標準：
如果發現樣品外表在顏色，光澤度以及光滑度上出現變化， 或出現氣孔裂痕，則視為不合格。
3. Vibrator wear 振動耐磨性
3.1.測試要求 測試用品：Rösler Trough Vibrator(測試設備)，磨料 (3/4是黃色圓錐體，1/4是綠色角錐體) ，洗滌劑 取樣數：不得少於3個
注意：磨料使用時間不能超過40小時。
3.2.5.測試開始前及測試中，磨料需要保持濕潤，因此，開機前 需向測試槽中加1L水和0.1-0.2升Rösler洗滌劑FC120溶液(1dL 洗滌劑兌5L水)；測試過程中每隔30min中需加水0.5L。
偏心輪重量設置：100%Level
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圖片說明
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Figure: tape removal
4.3. 允收标准 面漆，PVD & NCVM，Leabharlann BaiduMD漆，hard漆只允收0-1級的樣品； 移印和鍵盤允收0-2級的樣品； IML薄片由于太厚難以完成而不做測試。
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4.2. 測試步驟 1.此測試針對大件至少應在樣品的三個不同位置進行，或將樣品分解成 三個小部分分別進行測試 (小的樣品可以能測一處 。 對于小件 Nokia 試驗室經驗 1*6 2*6，2*3，1*3 。如果實在無法畫格比如移 印點狀的則可以畫X 進行）
6.劃格后需用毛刷來回輕輕擦拭樣品多次 7.刷干凈后要立刻在顯微鏡下檢查樣品的測試區域，并依據判定等級(05級)給出測試結果 8.將膠帶粘在所劃的格子上，如果是新的膠帶，頭兩圈的膠帶禁止在本 測試中使用 9.為了使膠帶與涂層接觸緊密，必須用指尖壓緊膠帶 10. (5分鐘內,但沒規定具體時間是多少)，拿住膠帶尾部呈60°角在0.51s內將膠帶拉起 11.保留膠帶做參考并在移除膠帶后立即將被測樣品放在顯微鏡下根據附 著力判定等級（0-5級）進行判定 12.如果测试结果存在差异，差异超过1个分级，选取3个不同的区域重做 实验，如果确实有需要，也可以选取3个不同的样品重做实验。
5.抗刮傷測試 5.1.測試要求 1.抗刮傷測試儀是一個筆壯的能在曲面進行測試的儀器，它由一個施壓 彈簧和筆套組成。彈簧連接一個露出筆套的 0.75 mm的針尖，由一個 可以滑行的螺絲調整彈性壓力，有3個不同的彈簧可以選擇使用(壓力大 小范圍：0-20N) 2.取樣數：3個
Figure： Rod type tester, Erichsen model 318
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5.2.測試過程 1.調整施壓裝置到合適的壓力 2.測試開始前(每測試10次)使用丙酮清洗針尖以確保測試針上無潤滑油 和臟污 3.將針尖放在薄膜上，并與薄膜保持垂直 4.施加壓力使筆套底部與樣品接觸，并劃一條10mm--20mm線條。 5.調整彈簧的彈性繼續測試，直到能在薄膜上留下可見的劃痕 6.讀數，并換算成硬度 7.測試完成后，將彈簧松開防止彈性發生變化 5.3.允收標準 Top-cover (NCVM) ≥ 2N B-cover (PVD) ≥ 1N D-cover (Low gloss paint) ≥ 3N
3.3. 允收標準
檢查樣品外觀，未超過限度樣即為合格；
測試結果中需標明測試過程中磨料的使用時間。
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4.附著力測試 4.1.測試要求 4.1.1.測試樣品/區域必須平坦 4.1.2.測試儀器：Erichsen295劃格器，軟毛刷，膠布（膠帶規格是 Elcometer Adhesion T1079358附著力測試專用膠帶） 4.1.3.根據標準劃格器可選用多刀片百格刀或單刀片的介刀，劃線間距 在1mm（并且劃到涂層以下的深度不小于60微米）或2mm (如果較硬 的涂層厚度超過60微米，將不適用1mm間隔的標準) 4.1.4. 取樣數：3個 4.1.5.對樣品進行評估通常使用目視，如果比較模糊或有爭議時可借助 放大鏡檢查
Nokia SPR 測試標準
1.Chemical stain 耐化學污染測試
2. Solvent resistance 耐溶劑測試
3. Vibrator wear 振動耐磨性 4. 附著力測試 5.抗刮傷測試 6. QUV測試
7.鹽霧測試
8.高溫高濕測試
9.硬度測試
10.冷熱沖擊 11.膜厚測試(電池感應儀器）
2.將樣品放置在堅硬平坦的地方進行測試
3.劃格區域應是被測樣品的正常區域 4.在被測樣品表面形成格子的橫豎線條需相互垂直 5.確保劃格器刻入到材料(基材如塑料底材)表層.如果沒有達到材料的表 層，則重新選擇區 域進行測試；如果因為涂層太硬而刻不到素材表面，則應宣布此次測 試無效并出示報告
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7 鹽霧測試 7.1 測試目的 測定產品在鹽霧的環境中使用或暴露在其中鹽霧對被測樣品的影響。 鹽可能會使金屬材質或其他材料的性能退化
7.2 測試要求 7.2.1 測試設備: 鹽霧測試機（TMJ 9701）
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6.3.6 比較測試前后的結果﹐使用下面所給公式計算∆E-value﹐對不同 類型的樣品通用的判定參數是0.7
6.4 允收參數 假如產品表面或顏色有任何變化﹐測試結果失敗。金屬件要求表面 不允許有任何損壞或變形。任何可見的腐蝕或氧化都是不允許的 ∆E-value ≤ 0.7