管道支吊架制作装安工艺与标准

管道支吊安装

管道支吊安装一、支吊架制作1、管道支吊架制作的工艺流程：支吊架选型→确定尺寸→下料→支吊架制作→支吊架防腐。

2、支吊架的选择：在管道大面积施工前应根据管道的具体布置设计支吊架制作图，在管道密集部位如管道井、水泵房、换热站等设置组合性支吊架以节省材料及空间。

所有支吊架制作参照标准图集并结合支架设置的部位选择最相应形式的支架，以保证管道系统的安全运行。

根据管道的使用功能、规格和安装高度，准确下料，制作成形，支架制作完后涂刷防锈漆，为保证支吊架安装美观，应在防锈漆完全干涸后进行安装。

二、支吊架安装1、支架安装程序如下：拉线→描点→打眼→上支架→找正→固定。

2、支架安装前先拉线，确定支吊架锚栓位置，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。

3、管井内的立管支架，应预埋铁件并根据相关规范合理布置间距大小。

对于阀门、弯头等接头部位应设立单独支架，保证系统安全运行。

4、支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板处设置。

5、临近阀门和其他大元器件的管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处须安装支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

三、施工要点1、空调冷热水管穿过墙壁与楼板预留钢制套管。

套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出建筑完成地面20mm（高出卫生间地面50mm），套管底部与楼板底面平，套管与管道之间采用不燃材料填实。

2、管道穿过建筑物变形缝处采用金属软管，预留套管比软管大3号，并做防火封堵。

3、管道安装坡度按图纸注明要求施工，空调水管道0.003；冷凝水管干管0.003，支管0.01，最高点设放风门，最低点设泄水阀。

4、从干管上接出的支管或与设备连接的管道应设置托架或支架，不得由焊接口或设备来承担。

有热位移的管道，固定支架与滑动支架不得破坏保温层。

5、管道保温前应除锈并清洁表面，然后刷防锈漆两道，空调冷热水供回水管与吊架之间采用与保温管厚度相同的经过防腐处理的木垫块，防止结露和能源流失。

管道支吊架安装工序

管道支吊架安装工序管道支吊架安装工序是管道安装过程中非常重要的一步，它不仅关系到管道的稳定性和安全性，还关系到整个工程的质量和效果。

正确的安装工序可以确保管道支吊架的功能正常发挥，保证管道系统的正常运行。

下面将介绍管道支吊架安装的具体工序。

一、准备工作在进行管道支吊架安装之前，首先需要做好准备工作。

包括对工作场地的清理和整理，确认支吊架的数量和型号是否符合设计要求，核对支吊架的安装位置和方法。

此外，还需准备好所需的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。

二、支吊架的安装位置确认在进行支吊架安装之前，需要在管道设计图纸上确认支吊架的安装位置。

根据设计要求，确定支吊架的间距和型号，并在管道上标出支吊架的位置。

在确认位置准确无误后，可以进行支吊架的安装。

三、支吊架的安装1. 连续支架的安装连续支架是最常用的一种支吊架，适用于直线管道。

安装时，首先根据设计要求确定支架的位置，然后使用螺栓将支架紧固在管道上。

在安装过程中要确保支架安装牢固、水平。

2. 单点吊架的安装单点吊架适用于管道需要在一定范围内进行伸缩的情况。

安装时，需要先确定吊架的位置，然后使用螺栓将吊架固定在天花板或梁上。

确保吊架安装稳固，能够承受管道的重量。

3. 弯头吊架的安装弯头吊架适用于弯曲管道的支撑，安装时需要根据弯头管道的弯曲角度和半径确定吊架的位置和形式。

使用螺栓将弯头吊架安装在墙壁或支架上，确保管道能够在弯曲处得到支撑。

四、支吊架的调整在安装完成后，需要对支吊架进行调整，确保其位置和水平度符合设计要求。

可以通过调整螺栓的松紧程度或调整吊架的高度来实现支吊架的调整。

调整完成后，需要再次检查支架的稳固性和正确性。

五、验收和记录支吊架安装完成后，需要进行验收。

检查支吊架的安装是否符合设计要求，确认支吊架的位置、数量和稳固度无误后，进行记录。

将支吊架的安装情况记录在施工日志中，以备日后查询和检验。

总结管道支吊架的安装工序是管道安装中不可或缺的一环，正确的安装工序可以保证管道系统的正常运行。

管道支吊架制作安装

本文提要：管道制作、支吊架制作安装,管道支吊架的形式参见通用图集。

根据上述要求,进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前刷防锈漆两遍,所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。

空调水管系统安装方法一、空调水管安装管道的制作、安装过程:材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管1 水管道安装前的准备工作(1)管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,管材的规格要符合设计图纸要求放可使用。

(2)阀门等附件的规格、型号要检查其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,并进行外观检查及必要的试验检查。

(3)管道制作、支吊架制作安装,管道支吊架的形式参见通用图集。

根据上述要求,进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前刷防锈漆两遍,所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。

每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开;支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。

支架安装,室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高,中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定,在每个主梁和次梁下安装吊架;支管吊架在管道末端安装,吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。

空调水立管支架隔层安装在主梁上,安装时要保证管道中心垂直。

2管道支架(1) 空调水管系统管道采用焊接钢管,DN≤50MM丝接,DN>50MM焊接。

冷凝水管采用镀锌钢管,DN≤50MM丝接DN>50MM焊接。

(2) 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。

安装前,将管内异物清理干净。

(3) 水平管、立管可以使用手动葫芦加人工,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。

机电安装常用支吊架的制作安装

机电安装常用支吊架的制作安装支吊架作为设备、管道、电气等支撑结构，在机电安装工程中扮演着重要角色，直接关系到整个系统能否正常运行，能否确保人民生命财产安全的大事，同时也严重影响工程的整体观感。

因此合理选用支架的型式、制作安装工艺有着非常重要的意义。

一、支吊架制作基本规定：1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、咬边等缺陷。

4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

5）管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

制作工艺：支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。

人员能够触及的地方的型钢支架，其边缘直角部分倒45°角或将尖角磨圆。

二、支吊架安裝在布置管道时，在满足工艺要求的前提下，还应该考虑到管道的支承。

宜考虑在以下场合设置支吊架：1）靠近设备；2）设在集中荷载附近；3）设在弯管和大直径三通式分管附近；4）适宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架生根部件的；5）不妨碍管道与设备的检修。

推荐使用弹线法进行支吊架定位，红外线弹线仪可作为辅助手段。

成排管道尽量采用共用支架，支吊架间距按照成排管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。

三、典型支架制作安装工艺操作要点1“Π”型支架支架焊缝饱满，焊接牢固，孔距、孔径与U型管卡配套，安装位置准确，埋设平整牢固。

横梁安装时每边立杆必须有两点固定，且上面一个固定点宜在大梁中心线之上。

吸顶安装时倒吊钢板的厚度应大于型钢的厚度。

“Π”型支架立杆与横担应采用45°角焊接连接。

1）空调水管“Π”型支架空调水管“Π”型支架制作安装时,为防止产生冷桥，发生结露现象，空调水管必须采用木垫。

木垫的规格必须和管道的相匹，管道和木垫结合严密。

管道综合支吊架制作安装验收标准

管道综合支吊架制作安装验收标准1. 引言本文档旨在规范管道综合支吊架的制作、安装和验收过程，以确保管道工程的质量和安全性。

2. 制作标准2.1 材料选择- 选择合适的材料，如钢材或其他具备足够强度和耐腐蚀性能的材料；- 严格按照相关标准和规范选择材料，避免使用低质材料。

2.2 设计要求- 根据工程需求进行综合支吊架的设计；- 设计时需考虑管道的重量、压力和温度等因素，保证支吊架的稳定性和安全性。

2.3 制作过程- 制作过程需严格按照设计图纸和规范要求进行，确保尺寸和工艺符合要求；- 制作过程中应注意焊缝质量，保证焊接部位的牢固性和密封性；- 制作完成后，需进行质量检验，确保制作的支吊架符合相关标准和规范。

3. 安装标准3.1 施工准备- 安装前需进行详细的现场勘察和测量，了解施工环境和条件；- 确保安装设备和工具的完好性，并做好安全防护措施。

3.2 安装过程- 安装前应详细了解设计图纸和相关要求，确保正确安装支吊架；- 安装过程需按照施工方案和操作规程进行，遵循安全操作规范；- 安装完成后，对支吊架进行检查和调整，确保其牢固可靠。

4. 验收标准4.1 外观验收- 对支吊架的外观进行检查，不得有裂纹、变形或其他明显缺陷；- 表面防腐等涂层需符合相关标准和规范。

4.2 功能验收- 进行静载和动载试验，确保支吊架的承载能力满足设计要求；- 对支吊架的固定性和稳定性进行检验。

4.3 文件验收- 检查支吊架的相关文件和资料，包括制作图纸、技术规范和质量检验报告等；- 文件和资料应齐全、准确，并符合相关法规和规定。

5. 结论本文档提出了管道综合支吊架的制作、安装和验收标准，通过严格遵循这些标准，可以确保管道工程的质量和安全性。

各相关方在管道综合支吊架的制作、安装和验收过程中应严格执行本标准，提高管道工程的质量和可靠性。

工业管道支吊架预制安装工艺标准

工业管道支吊架预制安装工艺原则QDICC/QB123-1、合用范畴本原则合用于管道工程中管道支吊架旳予制、安装施工。

2 施工准备：2．1 材料规定：1）弹簧支吊架：应有制造厂合格证，规格型号符合设计规定；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移旳关系，并且弹簧按设计规定锁定在管道冷态受力旳位置上，同步规定外观无损伤、锈蚀现象。

2）焊接材料：有出厂合格证，标记齐全，包装完整，要有专门焊材库寄存，保证不变质，不受潮，不受污染，使用前要烘焙和保温。

2．2重要机具：预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，900弯尺，卷尺，样冲，样板，划规，气割工具，钳子等。

2．3作业条件1）设计资料（涉及管道支吊架原则图集）齐全，管道工程施工图会审完。

2）管道施工技术措施编制、审批完。

3）预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。

4）钢板、型钢等管支架材料基本到齐。

（管道支、吊架材料，除设计文献另有规定外，一般采用Q235一般碳素钢型材制作）5）完毕对施工人员旳技术交底。

3 操作工艺3．1 施工程序：支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调节3．2支吊架规格数量汇总：根据管道施工图，或设计文献按管道支吊架旳规格、型号进行数量记录。

将管支吊架按部件进行分解，记录出板材，型钢下料旳规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。

对于预制现场无加工能力旳部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。

3. 3下料：按照管支吊架记录旳板材，型钢旳规格，尺寸，数量集中下料。

管道支架预制宜在管道安装前采用工厂化集中预制，以提高工效。

1）板材旳下料：按照所需旳规格尺寸数量先在板材上划线，规定划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。

下料后，将剪板钢板上旳毛刺清理干净。

然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板旳平直度，对不平旳弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。

管道支架预制安装施工工艺标准(20210125014450)

工业管道支吊架预制安装工艺标准1 •适用范围本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。

2.施工准备2.1材料2.1. 1管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各类材料必须按照相应标准验收合格。

2.1. 2弹簧支吊架必须具有产品合格证，规格、型号必须符合设计要求，弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。

2.1. 3各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2.2施工机具、设备管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。

2.3施工技术准备2.3. 1管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。

2.3. 2管道支吊架预制安装前，必须编制施工技术措施；如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时，则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。

2.3. 3管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底。

3.支吊架预制安装3.1支吊架预制安装工艺管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图 3.1图3.1管道支吊架预制安装施工工艺流程图3.2支吊架预制3.2. 1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管道预制场下料，批量制作。

3.2. 2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。

3.2. 3支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧炔焰割孔。

3.2. 4 U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。

3.2. 5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。

焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。

3.2. 6预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。

管道支吊架标准

管道支吊架标准管道支吊架是指用于支撑和固定管道系统的一种设备，它在工业生产中起着非常重要的作用。

管道支吊架的标准化对于保证管道系统的安全运行和有效管理至关重要。

下面将对管道支吊架的标准进行详细介绍。

首先，管道支吊架的材质应符合国家标准，常见的材质包括碳钢、不锈钢等。

在选择材质时，需要考虑管道系统所处的环境条件，以及管道所输送的介质特性，确保材质的选择符合实际工作条件的要求。

其次，管道支吊架的设计应符合相关标准要求，包括承载能力、安装方式等。

在设计时，需要考虑管道系统的重量、工作压力、温度等因素，合理确定支吊架的尺寸和结构，确保其能够稳固地支撑管道系统，并且能够承受外部环境的影响。

另外，管道支吊架的安装应符合相关的标准规定，包括安装位置、固定方式、连接方法等。

在安装过程中，需要严格按照标准要求进行操作，确保支吊架的安装牢固可靠，不会因为外部因素而发生松动或者脱落的情况。

此外，管道支吊架的检测和维护也是非常重要的，相关标准要求对于支吊架的定期检测和维护进行规范，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。

检测内容包括支吊架的表面状态、连接部位的紧固情况等，维护内容包括支吊架的清洁、防腐处理等。

最后，管道支吊架的标准化管理是保证其质量的关键，相关标准要求对于支吊架的生产、销售、使用等环节进行严格管理，确保支吊架的质量符合国家标准，并且能够满足工程项目的实际需求。

综上所述，管道支吊架的标准化对于管道系统的安全运行和有效管理至关重要，需要从材质、设计、安装、检测和维护、标准化管理等方面进行规范，以确保管道支吊架的质量和可靠性。

希望相关行业单位和从业人员能够严格遵守相关标准要求，共同维护管道系统的安全运行。

管线综合支吊架施工工艺

首先对安装工程给排水、暖通、电气、消防等所有专业进行深化设计，利用BIM等工具优化布局，对各专业管线进行综合布置。

根据管线综合布置的结果，制定出支吊架初步方案。

根据方案计算间距、过载重量，再通过计算结果确定吊杆和横梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案及大样图。

最后根据策划确定的方案及大样图下料、制作、安装。

①结合现场深化设计↓②对各专业管线进行综合布置↓③确定支架间距及过载计算↓④计算支吊架尺寸及选材↓⑤设计综合支吊架方案及大样图↓⑥支吊架材料准备及加工制作↓⑦支吊架安装↓⑧支吊架的校正及检查试验1结合现场深化设计首先明确设计及规范要求，结合现场熟悉图纸。

2对各专业管线进行综合布置1. 工程管线综合布置原则1）大管优先。

由于大截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、冷却水管道、排烟管道等占据的空间较大。

在平面图中先作布置。

2）强弱电分设。

由于弱电线路如电信、有线电视、计算机网络和其它建筑智能线路易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路不应敷设在同一个电缆槽内。

3）有压让无压。

指有压管道和无压管道。

无压管道．如生活污水、粪便污水排水管、雨排水管、冷凝水排水管等都是靠重力排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，是顺利排水的必要和充分条件。

所以在与有压管道交叉时，有压管道应避让。

4）电气避热避水。

在热水管道、蒸汽管道的上方及水管的垂直下方不宜布置电气线路。

2. 综合考虑各专业特性1）综合支吊架施工技术的关键是熟悉各专业管线的特性，有压管道、桥架走向相对不受限制，只要适当考虑节约即可，而对于排水、空调冷凝水等无压管道，坡度是必须要考虑的因素，且不宜受其它管线影响其路由，以确保坡度合理，排水通畅。

2）考虑保温、隔热垫的设置高度。

3）风道是空间占用最大的，可以考虑在支吊架上设二层支吊架把风道架高的办法，这样风道下面还可以有走管线的空间。

4）了解各专业管线的支吊架设置要求，确定合理的支吊架布置间距、形式、材质及规格型号。

安装公司管道支架施工工艺

保温支架的最大管
２２．５２．５２．５３３４４４．５６７７８８．５
间距（ｍ）
不保温管
２．５
３
３．５
４
４．５５
６
６６．５
７
８９．５１１１２
３．３．９采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表３．３．９的规定。采用金属制作的
重防晃支、吊架；
３无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，
偏移量按计算确定；
４滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移１／２位移值或符合设计文
２软线吊灯，灯具重量在０．５ｋｇ及以下时，采用软电线自身吊装；大于０．５ｋｇ的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，
使电线不受力；
３灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于２个；当绝缘台直径在７５ｍｍ及以下时，采用１个螺
钉或螺栓固定。
１９．１．２花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于６ｍｍ。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的２倍做
２管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
３管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于３００ｍｍ；与末端喷头
之间的距离不宜大于７５０ｍｍ。
４配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于１个，吊架的间距不宜大于３．６ｍ。

管道支架制作与安装

管道支架制作与安装1、管道支架制作规定管道支架制作与安装（1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

（2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

（3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。

（4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

（5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

2、管道支架制作（1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

（2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。

（3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。

切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。

切断后要及时处理断面边角的毛刺。

（4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。

使工件表面达到设计要求的粗糙度。

其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。

（5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。

（6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。

（7）组装焊接。

需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。

（8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。

管道支吊架的制作与安装施工方法

管道支吊架的制作与安装施工方法
1、管道支吊架的制作方法
（1）制作工艺：管道支吊架的制作主要有拼接法、拧合式、快装式等几种。

拼接法：通常采用用普通钢板焊接而成，并采取钻孔、剪切等加工，并经过防腐处理后成型。

拧合式：将钢板焊接而成，利用大轴、大转杆和拧紧螺母的原理拧合钢板上的螺栓，形成支架，施工安装时，将支架拧紧即可。

快装式：主要采用钢结构和混凝土，将支架的钢结构固定在混凝土上，省去了拧和安装环节，从而大大缩短了支吊架的安装时间。

（2）材料选择：管道支吊架的材料有钢板，螺栓和螺母等，应根据管道的负荷和安装条件，以及管道支架的承载需要而选择合适的钢板。

钢板一般采用低碳钢板，可根据实际情况选择不同厚度的钢板。

而螺栓和螺母，应根据施工情况，选择相应材料，并确保材料的稳定性和牢固性。

2、管道支吊架的安装施工方法
（1）支架安装位置：管道支架安装位置应根据规范和实际情况而定，通常应在管道的上层安装，以防止压力较大时发生倒塌，而在排水管、消防管、污水管和排污管等用于泄压时，应将支架安装在管道的下层。

（2）支架安装高度：根据施工实际，确定出支架安装高度，可以根据管道流速和流动情况而定。

（3）支架安装顺序：根据管道走向情况而定，将支架安装顺序
确定下来，以利有序安装和施工。

（4）固定支架：管道的安装固定工作应根据支架的结构特点，采用螺栓、拧紧、钉固等方法固定，以确保支架固定，免受外力损坏。

（5）拆除支架：管道支架的拆除工作，应按支架安装的顺序，将支架上的螺栓、钢筋等一一拆除，以保证支架材料的可回收利用。

管道支吊架标准

管道支吊架标准
管道支吊架是用来支撑和固定管道的重要设备，其标准化生产
和安装对于管道工程的质量和安全至关重要。

本文将介绍管道支吊
架的标准，包括选材、安装、检验等方面的内容，以便于工程师和
施工人员在实际工作中能够按照标准要求进行操作，确保管道工程
的质量和安全。

首先，管道支吊架的选材应符合相关标准要求。

在选择管道支
吊架材料时，应考虑其耐腐蚀性能、承载能力、安装方便性等因素。

常用的管道支吊架材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等，其材质应符
合国家标准或行业标准的要求，以确保其质量和可靠性。

其次，管道支吊架的安装应按照相关标准进行。

在进行管道支
吊架的安装时，应严格按照设计图纸和相关标准要求进行操作，包
括支吊架的布置、固定方式、连接件的选择等。

在安装过程中，应
注意支吊架的位置、间距、高度等参数，确保其符合设计要求，能
够承受管道及介质的重量和压力。

另外，管道支吊架的检验也是非常重要的环节。

在安装完毕后，应对管道支吊架进行全面的检查，包括外观质量、连接件的紧固情
况、承载能力的测试等。

通过检验，可以及时发现和解决支吊架安装中存在的问题，确保其符合标准要求，能够正常使用。

总的来说，管道支吊架的标准化生产和安装对于管道工程的质量和安全至关重要。

工程师和施工人员应严格按照相关标准要求进行操作，确保管道支吊架的选材、安装、检验等环节符合标准，以保障管道工程的质量和安全。

希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，提高对管道支吊架标准的认识和理解。

消防管道支吊架制作安装要求

消防管道支吊架制作安装要求一、消防管道支吊架的制作要求：1.材料要求：消防管道支吊架的制作材料应选用耐腐蚀、防潮、防火、耐高温的材料，如封闭型钢材、不锈钢或防火材料等。

材料的选用应符合国家标准和相关法规要求。

2.制作方法：消防管道支吊架的制作应按照设计要求进行，确保尺寸准确、结构稳固、安装简单方便。

制作过程中应遵循相关规范和标准，包括焊接工艺、表面处理等。

3.加工质量：消防管道支吊架的加工质量应符合相关规范和标准的要求，焊接接头应牢固可靠，表面应光滑平整。

对于不同工况和环境要求，支吊架应进行相应的防腐处理。

4.防火要求：消防管道支吊架应具备一定的防火性能，能够在火灾时保持一定时间的结构完整性和稳定性，以确保消防管道的正常运行。

防火材料的选择和安装应符合相关规范和要求。

二、消防管道支吊架的安装要求：1.安装位置：消防管道支吊架的安装位置应符合设计要求，便于消防管道的布置和维护，不得阻碍人员疏散和其他设施的正常使用。

安装位置的选择要考虑到管道的重量、管道在运行过程中的振动和膨胀等因素。

2.安装间距：消防管道支吊架的安装间距应符合相关规范和标准的要求，以确保支吊架能够承受管道的重量和各种作用力，不发生松动和变形。

安装间距的确定应根据管道的材质、直径和布置方式进行计算。

3.安装方法：消防管道支吊架的安装方法应符合相关规范和标准的要求，包括固定方式、连接形式等。

安装时应使用专用的工具和设备，确保安装质量和工期。

4.施工规范：消防管道支吊架的安装施工应按照设计文件和相关规范的要求进行，包括施工流程、施工顺序、施工质量要求等。

施工过程中应注意安全防护、质量控制和环境保护。

5.验收要求：消防管道支吊架的安装完成后，应进行验收，并按照相关规范和标准进行检测。

验收内容包括安装质量、安装位置、安装间距等。

合格后方可投入使用。

综上所述，消防管道支吊架的制作安装要求主要包括材料要求、制作方法、加工质量、防火要求等方面，以及安装位置、间距、方法、施工规范和验收要求等方面。

管道支吊架安装施工工艺

管道支吊架安装施工工艺第一条、支吊架种类1.固定支架：固定支架用于管道上不允许有任何方向位移的支承点。

当管道在运行中产生热胀冷缩时，固定支架除了承重外，还必须具有防止管道在巨大应力作用下产生的过大变形，承受管道内压力的轴向反力、热胀冷缩的推力及活动支架的摩擦力等水平作用力，保证管道安全运行。

2.活动支架主要分为滑动支架、导向支架、滚动支架、吊架。

其中较为常用的为滑动支架和吊架。

（1）滑动支架滑动支架是能使管子与管座在支座上自由滑动的支架，除支承管道重量外，还要承受由于水平滑动而产生的较大摩擦力。

（2）吊架吊架是活动支架的一种，它不仅承受管子重量，还必须允许管道在热胀冷缩时，沿管子轴线移动。

3.弹簧支吊架弹簧支吊架用于管道有垂直位移的部位，或用于震动较大的系统及设备。

4.其他支架（1）普通卡具主要起承重作用，并防止管道受应力及外力位移。

（2）排管卡具分为双排管卡具和单排管卡具，应用于采暖系统的排管，在保证管道由于热胀冷缩轴向应力，并防止管道位移。

a 单排管卡具b 双排管卡具第二条、支吊架的选择与布置1.支吊架的选择支吊架的选择应满足管道的安全、经济运行，符合管道的热胀、冷缩、防振等特殊要求。

因此支吊架选择必须遵循下列基本原则：在管道上不允许有任何位移的地方，应设置固定支架。

如热的或冷的总管，当直线段较长时，一般宜在管段的中间附近设置固定支架，使管路可向两端伸缩；在配置补偿器时，在补偿器的两端适当位置应设置固定支架。

在水平管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，如对管道轴向摩擦力无严格限制时，可采用滑动支架。

如方形补偿器两侧的第一只支架，应设置滑动支架。

当要求减小管道轴向摩擦力时，可采用滚珠支架。

在水平管道上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的地方，应设置支架。

如铸铁阀件的两侧和方形补偿器两侧的适当位置。

在管道具有垂直位移的地方，应设置弹簧吊架，当不便设置弹簧吊架时，可采用弹簧支架，当同时具有水平位移时，应采用滚珠弹簧支架。

管道支吊架施工工艺

管道支吊架施工工艺
1. 管道支吊架设计，在进行施工之前，需要对管道支吊架进行设计，包括支吊架的类型、尺寸、材质等，以及支吊点的位置和间距等。

设计要符合相关标准和规范，并考虑到管道的重量、介质流速等因素。

2. 材料准备，在进行施工前，需要准备好支吊架所需的材料，包括支吊架本身、连接件、螺栓等。

材料的选择要符合设计要求，并且要有质量保证。

3. 定位测量，在进行支吊架的安装之前，需要进行准确的定位测量，确定支吊点的位置和间距，以确保支吊架的安装位置准确无误。

4. 安装支吊架，根据设计要求和定位测量的结果，进行支吊架的安装。

安装时要注意支吊架的水平度和垂直度，以及连接件的牢固性，确保支吊架能够承受管道的重量和外部力的作用。

5. 调整和固定，在安装完支吊架后，需要对其进行调整，使其符合设计要求，并且要对支吊架进行固定，确保其不会因外部因素
而发生位移或松动。

6. 检查验收，在支吊架安装完成后，需要进行检查验收，确保支吊架安装符合相关标准和规范，以及设计要求。

总的来说，管道支吊架施工工艺涉及到设计、材料准备、定位测量、安装、调整和固定、检查验收等多个环节，每个环节都需要严格按照相关要求进行操作，以确保支吊架的安装质量和管道的稳定性和安全性。

四、管道支吊架制作安装工艺及质量控制

管道支、吊架制作安装工艺及质量控制要点支、吊架的制作安装直接影响管线的坡度走向、管道的水平度和垂直度，现场施工在确定管线布局走向的前提下，确定管道固定的支、吊架形式，并按管线的坡度走向确定支、吊架的下料尺寸，并绘出草图按坡度对支架进行编号，按管材的材质、规格确定支、吊架的位置做好标识，安装时按编号进行。

一般施工队的施工，这项工作经常会颠倒进行，一般都是先安装管道，再进行支吊架安装，这是一种非常不规范的安装方式，在实际施工中应尽快纠正。

1、支、吊架制作安装的工艺流程2、支、吊架安装工艺A、支、吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、吊架。

B、支架的位置确定：固定支架的安装位置原则上按设计要求施工，设计如无要求按下列表中规格确定确定合理的间距：3、质量控制管理把握以下几点：A、与风机盘管连接处的管道要设置单独的支架，冷冻水管道和冷凝水管道不能共用同一支架；B、管道转弯处的支撑要设立支架，在转弯处支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置支架；C、支架安装前要进行打磨和防锈防腐处理。

用于支、吊架固定的膨胀螺栓必须生根牢固，无位移和松动现象；D、管道安装完成后，要进行支吊架校正，该增补支架的地方要增补；固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动；E、冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。

在支架上固定管道，采用U型管卡。

制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

支、吊架形式一般选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内供暖管道支吊架安装图”进行，几种形式如图所示：a)支架（1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁）b)吊架c)托架。