管道支吊架制作装安工艺与标准

4.2.4.2管支架用弧板的制作：选用同口径的无缝钢管进行加工，选用的管材的厚度要符合设计要求，碳钢类采用氧乙炔切割，切割后，将熔渣、飞溅等打磨干净。
4.2.4.3支架焊接时，首先将各部件进行点焊，其组装尺寸应符合设计要求，然后按设计图纸要求进行焊接作业，对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时要采取措施防止产生较大的焊接变形。
5.5管道支架应与管道紧密接触，不得有空隙，不能使管道产生外力或位移，同时管子支架不能有悬空现象。
4.2.3型材的下料：对于80mm的型材使用无齿锯进行切割，对于大型号的型材使用氧乙炔切割器进行切割，切割时考虑切割裕量，切割后将毛刺、熔渣、飞溅等清除干净。
4.2.4加工组对与焊接：
4.2.4.1管道支架组对与焊接严格按设计图纸尺寸进行，未经许可不得随意改变支架的型式与尺寸。质量检验工具：盒尺、直尺、角尺、水平尺。
3.1.2焊接材料标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象。
3.2主要机具：半自动氧乙炔切割机、割枪、砂轮机、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、角尺、水平尺等。
3.3技术准备
管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工，提前预制，由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸，按管道支架的规格、型号进行数量统计，将易于在现场集中预制的管道支吊架（如管托、抱箍等）按部件进行分解，统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中加工。
5. 1. 2切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。
5.2管道支吊架焊接符合要求，焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不低于薄件厚度的1.5倍，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边等缺陷。
5.3支架组装尺寸偏差不得大于5mm。
5.4固定支架安装位置正确，型号、材质符合设计要求。滑动支架的滑动面平整，无毛刺、歪斜和卡涩现象。
4施工工艺
4.1施工程序：支架型号规格、数量汇总---除锈防腐---下料---支架组对焊接---质量检验---现场安装调整、补漆
4.2主要节点标准：
4.2.1除锈防腐：钢材表面无浮锈、无可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、和浮尘。漆膜厚度40-60微米，质量检测工具：漆膜厚度检测仪。
4.2.2板材的下料：根据所需的规格划线，要求划线尺寸精确，使用自动剪板机或半自动氧乙炔切割机进行切割或氧乙炔切割器进行切割，下料钢板上的毛刺清理干净，标好尺寸，分类摆放，以备组对。质量检测工具：盒尺、卡尺
支架制作安装工艺
1适用范围
本通用工艺适用于工业管道工程中管道支架的预制、安装施工。
2引用（依据）文件
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.2《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
3施工准备
3.1材料检验
3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格，表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。
4.3管道支架间距按管沟预埋件安装。
4.4补漆
经质量检验制作合格的支吊架应及时对焊口及焊口周边进行除锈并涂刷防锈漆，并做好
标志。
Baidu Nhomakorabea5质量标准
5.1管道支架切割面整齐，氧化铁、焊渣、飞溅等打磨干净。焊接药皮全部经过打磨处理，符合要求。
5.1.1手工切割的切割线与号料线的偏差不得大于2mm，半自动切割不得大于1.5mm。