过滤器切粒机
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、引言切粒机是一种用于将农作物的谷物或颗粒状物料切割成一定长度的机械设备。
为了确保切粒机的安全运行和有效操作，制定本操作规程，明确切粒机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 检查设备：在操作切粒机之前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好。
特别要注意刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
2. 环境检查：确保操作环境干燥、通风良好，并清除杂物和易燃物。
3. 穿戴安全装备：操作人员应穿戴好防护服、安全鞋和安全帽等个人防护装备。
三、操作流程1. 启动切粒机：按照设备操作说明书上的步骤启动切粒机，并确保切粒机处于正常工作状态。
2. 调整切割长度：根据需要，调整切割长度的控制装置，确保切割出的颗粒长度符合要求。
3. 加料：将待切割的谷物或颗粒状物料均匀地投入切粒机的进料口。
注意不要一次投入过多，以免堵塞设备。
4. 观察运行情况：在操作过程中，要时刻观察切粒机的运行情况，确保设备运行平稳，没有异常声音或震动。
5. 收集切割物料：切割出的颗粒状物料会从出料口排出，操作人员应及时收集，并保持清洁。
四、安全注意事项1. 禁止伸手进入切粒机：在切粒机运行过程中，切割刀片高速旋转，切割力度强，操作人员严禁将手或其他物体伸入切粒机内部。
2. 防止堵塞：加料时要均匀投入，避免一次性投入过多，以免堵塞切粒机。
若发生堵塞，应立即停机处理。
3. 维护保养：定期对切粒机进行维护保养，清理切割刀片和设备内部的杂物，确保设备的正常运行。
4. 紧急停机：在发生异常情况时，如设备出现异常声音、烟雾或其他异常现象，应立即停机，并通知相关维修人员进行检修。
5. 禁止酒后操作：切粒机是一种危险设备，操作人员严禁在饮酒后进行操作，以免发生意外。
五、操作记录1. 操作记录表：每次操作切粒机都应填写操作记录表，记录操作时间、操作人员、切割物料等相关信息。
2. 异常情况记录：如发生设备故障、堵塞或其他异常情况，应及时记录，并通知相关部门进行处理。
CP2切粒机
CP2聚酯车间吉铨切粒机介绍一：切粒机现场（电仪）主要组成部分1、铸带板（120孔）2、伸缩板A：红外测温（共3只）B：光纤检测（1组发射与接收）C：导料头气缸（1组电磁阀、导粒头定位处接近开关、导粒头退位处接近开关）D：BOX-3控制箱（内含导板组仪表供气压力开关一只，导料头电磁阀、光纤转换器）E：异常旋转灯/峰鸣报警器一只（切粒机放流时触发）3、集束导板（导流板）A：前喷淋水、溢流水、输送水、后喷淋水B；切粒机组定位销（含定位检测开关BOX-10 LS12）C：下导板定位气缸（内含气缸到位检测接近开关1只与“5-E-e”配合使用）4、冷却水阀组A：总进水管a: 一只普通压力表量程0-10公斤b: 一只压力变送器量程0-10公斤B：转子流量计a:喷淋水流量计量程0 – 10 m3/h 带一流量低报检测开关b:溢流水流量计量程0 – 25m3/h 带一流量低报检测开关c:输送水流量计量程0 – 25m3/h 带一流量低报检测开关（注：三只转子流量计的流体方向均是自上而下）C：一只增补水阀a:切粒机伸头时此阀动作b:切粒机正常运行时与光纤检测到踏料时此阀门动作E：BOX-5 控制箱一只（内含增补水电磁阀）5、切割室A：动刀电机（37KW 2950rpm变频控制）B：动刀冷却电机（0.37KW 1450rpm 直接启动与动刀电机启/停同步）C：上、下罗拉电机（各3.7KW 1450rpm 变频控制注：2台电机由1台西门11KW 440 变频器控制）D：切割室锁紧气缸一只E：接近开关a:动刀测速接近开关1只b:前罗拉测速接近开关1只c:后罗拉测速接近开关1只d:马达组定位接近开关1只e:切割室前盖接近接近开关1只(与“5-E-f”配合使用)f:切割室前盖锁紧接近开关1只(与“5-E-e ”配合使用)e:下导板锁紧接近开关一只（与“3-c”配合使用）F：BOX-1 控制箱一只a:仪表总供气压力开关1只b:2组气缸（下导板气缸和切割室气缸）电磁阀c:总进气管减压阀一只6、切片输送冷却水管7、离心式干燥机A：干燥电机（15KW 1450rpm 星/三角启动与“7-B同时启/停”）注：1号切粒机干燥电机采用变频控制B：抽风机电机（3.7KW 1450rpm 直接启动）（与“7-A”同时启/停）C：干燥机冲洗电磁阀1只（每4小时冲洗10秒）D：干燥机皮带检测开关1只（检测切粒机运行时皮带是否断）E：BOX-4 （内含冲水电磁阀控制气路）8、振动筛A：振动筛电机2只（各0.75KW 1450rpm 直接启动2台电机同时启/停）9：水过滤器A：2只总进水过滤器各有一只差压表（检测过滤器上、下差压）二：MCC控制室每台切粒机各配一仪表控制柜和一电气控制柜（详情见柜内配合图纸查找）三：切粒机现场操作屏详解如下：。
18-F01切换SOP
1.0目的：规范切换作业，避免工艺波动，确保生产稳定。
2.0 适用范围：3.0 操作程序：以下切换以A B为例。
3.1 切换前准备及确认工作：3.1.1 备台已充分预热48小时以上，升温到要求温度。
保全已将备台螺栓热紧过。
3.1.2 备台的顶部排气阀和原用台的底部排放阀处已放好导料用的排料斗或溜槽。
3.1.3 两台过滤器排放口已清理、疏通。
3.1.4 备台过滤器入口排放阀确认关闭。
3.2 打开B台顶部排气阀。
3.3 现场将B台入口阀缓慢打开到30%开度，打开过程中随时与控制室联系。
切粒机监护人员注意切粒机运转情况。
3.4 现场打开B台入口阀时，中控室注意调节PC-18045，尽量维持压力稳定。
在切粒产量较大的情况下，可通过调节PC-18045开度来减小切粒量，以确保备台进料量在40T/D以上；若切粒产量较小（40T/D），则可暂停切粒，在铸带头处维持小量排废，同时适当上提18-P01转速（此时须在切换前8小时内，将17-R01出口液位上提3%左右），以保证备台的进料量。
3.5 当B过滤器排气阀开始出料后，继续排料至物料变白且完全均匀干净。
3.6 现场缓慢将B台顶部排气阀关闭，入口阀慢慢全开，在此过程中，中控注意观察PC-18045，勿使压力波动过大。
切片转29-H02。
3.7 慢慢全开B侧出口阀，中控室注意及时调节PC-18045维持压力稳定。
3.8 先关闭A侧出口阀，再关闭进口阀。
中控室注意及时调节PC-18028维持压力稳定。
检查切片是否正常，若无异常切片转回29-H01，同时对29-H02内切片进行包装、定等。
3.9 热降解4小时后，打开A侧出口排气阀，打开入口排放阀，排料。
3.10 当熔体排放不畅时，打开N2加压，但不能连续加压，每小时开关排气阀（5分钟）加压一次，当料与气一起出来后关排放阀2小时后再排料，这样重复2~3次，就基本排净。
3.11 确认A台过滤器内料排净后，关闭A台过滤器热媒出口阀进行降温。
聚酯水下切粒机操作及要点
ｔ / ｈꎮ 当切粒机系统所有设备均运行平稳ꎬ且目测料
条外观基本正常ꎬ切粒机才具备受料条件ꎻ
(５) 现场将启动头打向切粒位置ꎮ 在启动头动
作瞬间ꎬ溢流水旁通阀将全开ꎬ维持最大流量ꎬ保证
开车初期的料条顺利进入切割室ꎬ旁通阀开启的时
间为 ８ ｓ( 可以在面板上进行设定) ꎻ
表 ２ 异常情况的维护
Ｔａｂｌｅ ２ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｏｆ ａｂｎｏｒｍａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
与切粒机配套工作的设备还有:离心式干燥机、
振动筛、切粒水槽、切粒水泵、带式过滤机、切粒水冷
却器等ꎮ
ＴＳＷ６００Ｄ 型水 下 切 粒 机 按 切 片 规 格 ϕ２. ６ ×
３. ０ ｍｍ、百粒重 ２. ０ ｇ、 丝股 ６０ 条确定ꎬ 其最大负
荷:５. ５ ｔ / ｈ( 对应引料速度 ２２５ ｍ / ｍｉｎ) ꎬ最小负荷:
２. ４ ｔ / ｈ ( 对应引料速度 １００ ｍ / ｍｉｎ) ꎬ正常负荷: ３. ５
ｔ / ｈ( 对应引料速度 １４５ ｍ / ｍｉｎ) ꎻ引料速度:设定范
正常、溢流口出水均匀、喷淋水喷头喷水呈扁平扇
状ꎻ
(２) 确认铸带条安装到位ꎬ升温至 ２００ ℃ 以上ꎬ
已进行 ２ 次热紧ꎻ
(３) 确认切刀安装到位ꎬ引料间隙正常ꎬ动静切
第 ３３ 卷第 ５ 期
２０２０￣０９
聚 酯 工 业
Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏｌ. ３３ Ｎｏ. ５
Ｓｅｐ. ２０２０
ｄｏｉ:１０. ３９６９ / ｊ. ｉｓｓｎ. １００８￣８２６１. ２０２０. ０５. ０１３
聚酯水下切粒机操作及要点
张 强 ꎬ李文强
( 河南开祥精细化工有限公司ꎬ河南 三门峡 ４７２３００)
单筒式熔体过滤器切粒机线速度的自动控制
ｐ／， Ｕ／ ； ， ＝ ｐ 由于熔体管道管径相 同， 则
ｐ／ ３ １（Ｐ）＝Ｕ／ ＝Ｑ／ ３ ｌ １（ 。 ２ （Ｏ １）
所以在一定的设计条件下 ， 熔体过滤器后各管 线的压力和各熔体过滤器对应的熔体流量在一定的 设计条件下成正比关 系。
图 １ 。
基本采用的是现场手动控制模式 ， 导致在切粒机故
图 １ 熔体 过滤器及切粒机流程
Ｆ ｇ １ Ｍ ｅ ｔｆ ｔｒ ａ ｄ ｃ ｔｅ ｏ ｅ ｉ． ｌ ｉ ｅ ｎ ｕ ｔ ｒｐｒ ｃ ￣ ｌ
收稿 日期 ： １ － ￣１ 修回 日 ： １ — － 。 ２ ｌ８ ； ０ ０ 期 ２ １１ ２ ０ ０５
得：
ｇ １ （ ） ２ ＋Ｐ／ ＋ １ ＋ ｚ＋ ／ ｌ ｐ ＝ｇ （ ）２ ＋Ｐ／ ＋ Ｚｈ 。 ／ ２ｐ ｎ （） １
∑ ｎ ／∑ｈ ｏ：（ １Ａ ）ＸＵ Ｕ Ａ ／ ３ ｌ ３。 ／
（） ８
式 中 ： ｚ ｚ ， 为 截 面 １和截 面 ２处 的标 高 离 基 准 水 平 面的高 度 ；Ｕ ， ２ ｕ 为截 面 １和 截 面 ２处 的熔体 流 速 ； 为熔 体 的 密度 ； 。Ｐ Ｊ 口 Ｐ ，：为截 面 １和 截 面 ２处 的 熔体 管线 的压 力 ；
单 筒式 熔 体 过滤 器切 粒 机 线 速 度 的 自动 控 制
杨 洲
（ 华润包装材料有限公司 ， 江苏 常州 ２３２ ） １ ０２
摘要： 根据已有装置 的实际运行情况 ， 通过理论 论证单台切粒机 产量和对应 的熔体过 滤器后 管线 压力 的 比例关 系， 提出 了
Ｐ Ｔ装置中使用单筒式熔体过滤器时切粒机 的在线 自控方案 ， Ｅ 提高 了装置 的 自动化程度 ， 优化 了生 产工艺 ， 提高 了产品品
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、引言切粒机是一种用于将农作物的茎秆切割成小颗粒的机械设备。
本操作规程旨在确保切粒机的安全操作，提高工作效率，保护设备，保障操作人员的安全。
二、操作前准备1. 检查切粒机的外观和零部件是否完好，如有损坏或松动的部分应及时修理或更换。
2. 确保切粒机周围没有杂物和障碍物，保持清洁整齐。
3. 确保切粒机的电源插头已正确接地，并检查电源线是否完好。
4. 确保切粒机的刀具已经安装并固定好，刀具应锋利且无明显损坏。
5. 确保切粒机的油润滑系统已经添加足够的润滑油。
三、操作步骤1. 打开切粒机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将待切割的农作物茎秆放入切粒机的进料口，注意不要一次投入过多，以免堵塞。
3. 使用操作杆或按钮控制切粒机的启停和切割速度，根据需要调整合适的速度。
4. 在操作过程中，注意观察切粒机的工作状态，如发现异常情况应立即停机检查。
5. 当切粒机工作结束后，及时关闭电源开关，断开电源插头。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作切粒机时，不得戴松散的衣物、长发应束起，以免被卷入切割部分。
3. 切粒机工作时，操作人员不得将手、脚或其他物体伸入切割部分。
4. 切粒机工作时，操作人员应保持专注，不得与他人交谈或分散注意力。
5. 切粒机工作结束后，应及时清理切割部分的残留物，防止堵塞和积累。
6. 在切粒机维护和保养时，必须先断开电源，并等待切粒机完全停止运转后才能进行。
五、常见故障处理1. 切粒机工作时出现异常噪音或震动，应立即停机检查，查找原因并及时修理。
2. 切粒机切割效果不佳，可能是刀具钝化或损坏，应及时更换刀具。
3. 切粒机工作过程中出现堵塞，应立即停机，断开电源，并清理堵塞物。
4. 切粒机电源无法正常启动，应检查电源插头和电源线是否连接良好，如有问题应进行修理或更换。
六、操作记录1. 在每次操作切粒机前，应填写操作记录表，记录操作人员、操作时间、切割农作物种类、切割数量等信息。
切粒机中文操作说明
Main Gala Screen Gala 的主触摸屏Accessed by touchingthis button on all screens通过按屏幕上的这个按钮进入主画面Screen Configuration isAccessed by touchingThis button from thisScreen only.通过触摸这个屏幕的这个按钮进入屏幕组态Screen Configuration Settings 屏幕组态设置Input 1628 in this fieldFor password and touchOk to allow access toScreen ConfigurationSettings Screen在这个区域输入１６２８密码，并且按ＯＫ将进入屏幕组态设置After inputting password Touch Screen Configuration a secondtime to access Screen Configuration Settings在输入触摸屏的密码之后1秒钟，进入组态设置Settings on this page:Drain Valve: 2 .00 secs在这页上设置排污阀延迟时间2秒Optional Center Die HeatIs not used for yourSystem and needs to beTurned off选择模板加热中心时，系统和需求被关掉是没有用的系统总貌#1Accessed by touchingthis button on all screens通过按所在屏幕上的这个按钮进入系统总貌#1Initiates 1st and 2nd stages of Auto-Start sequences开始自动按顺序启动第1和第2阶段的电机Pressure calibration button压力校正按钮Initiates 1st and 2nd stages of Auto-Stop sequences开始自动按顺序停止第1和第2阶段的电机Pelletizer Speed Setpoint切粒机速度设定系统总貌#2Accessed by touchingthis button on all screens通过按这个按钮进入系统总貌#2Initiates 1st and 2nd stages of Auto-Start sequences开始自动按顺序启动第1和第2阶段的电机Initiates 1st and 2nd stages of Auto-Stop sequences开始自动按顺序停止第1和第2阶段的电机Motor and Valve Control 电机和阀门控制Accessed by touchingthis button on all screens通过按屏幕上的这个按钮来进入电机和阀门的控制画面Auto-Start and Auto-Stop自动启动和自动停止Dryer Motor StartDryer Motor Stop干燥机停止Blower Motor Stop风机停止Water Pump Motor Start 水泵启动Water Pump Motor Stop水泵停止Melt Pump Motor StartMelt Pump Motor Stop熔体泵停止PoDV Process Position 聚合物换向阀生产位置PoDV Divert Position 聚合物换向阀正向位置PoDV Block Position聚合物换向阀阻塞位置WBBP Process Position 水旁路系统工艺生产位置WBBP Bypass Position水旁路系统旁路位置PelletizerMotor Start切粒机启动PelletizerMotor Stop切粒机停止A5 Pelletizer Parameters A5切粒机参数A5PelletizerMaintenance A5切粒机维修New blades / New die plate 新刮刀/新模头Enable Blade Adjust允许刮刀调整A5 PelletizerMaintenance A5 切粒机维修BlockingValveOpen/Close阻塞阀开/关Maintenance Mode On/Off维修模式开/关Set Back Position Minimum 设置刮刀最小位置Set Back Position Maximum 设置刮刀最大位置Definition of Icons图标解说A5 Pelletizer Parameters A5 切粒机参数Definition of Icons图标解说Motor and Valve Control 电机和阀门控制Agglomerate CatcherSwing Gate Closed成块捕捉器阀门关Agglomerate CatcherSwing Gate Open成块捕捉器阀门开PeDV Process 换向阀工艺生产位置PeDV Divert换向阀正向位置Temperature Settings 温度设定Accessed by touchingthis button on all screens通过按屏幕上的这个按钮进入温度设定PoDV Heat On/Offs聚合物换向阀开/关PoDV Temperature Setpoint 聚合物换向阀温度设定PoDV Temperature PID聚合物换向阀温度PID 调整加热模板开关Die Plate Temperature Setpoint模板温度设定Die Plate Temperature PID模板温度PID调整Temperature PID Page温度PID面页PoDV Heat Soak Bypass PoDV Heat Soak 聚合物换向阀热渗透旁路PoDV Heat SoakRemaining聚合物换向阀热渗透剩余时间PoDV Temperature PIDValues聚合物换向阀温度PID值Auto Start / Auto Stop Timers 自动启动/自动停止时间Accessed by touchingthis button on all screens通过按屏幕上的这个按钮进入自动启动/自动停止时间设定Auto Start Timers 自动启动时间Auto Stop Timers自动停止时间Equipment in 1st Stage 第1阶段设备Equipment in 2nd Stage第2阶段设备Process Setpoints 工艺设定Accessed by touchingthis button on all screens通过按屏幕上的这个按钮进入工艺设定Pelletizer High Amp Shutdown Setpoint切粒机高电流停机设定点Pelletizer Speed Setpoint 切粒机速度设定点High Pressure Warning Setpoint高压报警设定点High Pressure Shutdown Setpoint高压停机设定点Temperature Setpoints温度设定点High Temperature Alarms Setpoints高温报警设定点Low Temperature Alarms Setpoints低温报警设定点Saved Parameters Page 保存参数页Accessed by touchingthis button on all screens通过按屏幕上的这个按钮进入保存参数页数据记录名Upload上载Download下载New Data Record新数据记录Save Data Record保存数据记录Delete Data Record删除数据记录PLC Input / Output Monitor PLC输入/输出监视Accessed by touchingthis button on all screens通过按屏幕上的这个按钮进入PLC输入/输出监视Access second page进入第2页Permissives许可条件Accessed by touchingthis button on all screens通过按屏幕上的这个按钮进入许可条件Green equals“Ready Condition”绿色的表示已准备好Red Flashing equals “Equipment Not Ready”红色的表示设备没有准备好Definition of Icons图标解说Alarm Page报警页Accessed by touching this button on all screens Number shows amount of Current alarms通过按屏幕上的这个按钮进入显示报警数量Red Flashing equals “Alarm Condition”Press to Acknowledge红色灯闪烁表示报警条件,按下确认Steady Red equals “Alarm ConditionStill Present”红色灯亮表示报警条件仍然存在Definition of Icons图标解说历史报警。
水下切粒机 介绍
水下切粒机一、概述水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械,由于它的切削过程是在水中进行的,由此而得名.目前在我国一般都是用它来加工涤纶聚合物的切片粒子,自八十年代初随着成套涤纶聚酯生产装置而引进该种机械以来,已陆续有十数家生产企业直接或间接成为该机械的制造者—比如西德AUTOMATIK、台湾吉荣、河南洛阳南峰都成为此种设备的拥有者,我公司使用的水下切粒机主要是以西德AUTOMATIK生产的USG600/1型切粒机为主,其次是九单元USG600/H型(H表示卧式)和11单元台湾吉荣设备股份公司产USG900V型切粒机,就目前而言由于产能的不断扩大,后续配套设备也需扩容,USG900V每小时切粒MAX为9000Kg,满足了能力的需求，从而成为当今聚酯装置中首选机型,其特点表现为设计性能更趋优越(主要是控制系统)、产量大、占地面积小、噪音小(三电机驱动)操作稳定。
其工作原理其本与USG600/1型大体相同,签于目前装置中使用的切粒机大都为USG600/1,大家对此有一个感观的认识,着重进行一下介绍。
二、工作原理、过程（切粒机具体构造见附图）水下切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化；最后，经前后两引料辊引入到动定刀之间的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。
由于切断后的粒子中心还没有完全冷却，而处于半熔融状态下，所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水。
输送水进入切割头后，被分配板分为两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出切粒机, 这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的,而粒子尺寸的大小根据生产需要而定，通常的切片尺寸为4*4*2.5,而这一尺寸是如何做到的,作为工艺人员应有所了解,下面给出切片的计算方法如下。
终缩聚熔体过滤器切换操作规程
终聚熔体过滤器切换注意事项1、过滤器壳体升温速度不应超过50℃/h,并且降温速度不应超过60℃/h。
过滤器升温与降温由工艺人员完成，在操作前通知中控将粘度控制改为手动。
开热媒阀时开度要小而且慢，防止118-P02温度下降太多，影响TOV的温度，造成TOV粘度波动太大。
等118-P02泵热媒温度稳定后，把粘度控制改为串级控制。
2、切换过程中要求使用对讲机联系方式。
切换过程中要求每个操作人员都要听从指挥，保持步调协调，不可随意操作。
3、切换过程中开、关阀时一定要“慢”以防造成瞬间憋压造成停泵。
4、切换过程中将过滤器后压力表的压力作为控制点,保证输送到纺丝的熔体压力稳定。
5、切换过程中直接操作人员必须按要求穿戴好必要的劳保用具。
6、切换过程中中控操作人员必须精心操作，控制好各工艺指标。
终缩聚熔体过滤器切换操作规程在正常生产中为了保证纺丝熔体的正常供应，保证纺丝输送的质量，减少产品质量的波动，避免不确定因素造成的损失，特制定如下操作方案：一、切换前的作业、检查和确认1、过滤器安装：滤芯清洗人员必须将过滤器的进出口管线的残料清理干净，清理结束后进行组装，完成后进行打压气密工作，以上内容清洗班长和工艺值班长或班长必须亲自检查确认质量，不许粗心大意。
合格后由清洗班长和工艺值班长或班长签字确认。
2、过滤器的预热：过滤器压差达到6MPa时开始预热，预热时间大于48小时，保温时间不得少于24小时，（过滤器升温前一定要先通知中控人员，第一次开阀开度要小，防止118-P02温度下降太多，影响TOV的温度，造成TOV波动太大。
）3、工具准备：切换必须工具和防护用品一定要事先准备就绪。
各操作人员就位。
4、切粒机看护：切粒机必须有专人看护。
5、切换前备用过滤器充氮气保护：在切换前对备用过滤器用氮气置换，并充入约1Kg/CM2左右的氮气。
二、切换操作1、现场对讲机通知中控，现场准备工作完成，准备开始切换。
2、得到中控同意后开始缓慢打开备用过滤器进口阀，中控注意观察过滤器前后压力变化情况。
切粒机安全操作保养规定
切粒机安全操作保养规定前言切粒机作为一种重要的农业机械设备，已经广泛应用于农田作业中。
切粒机的操作及保养，对延长机器寿命、提高生产效率有着至关重要的作用。
为了确保切粒机的安全使用，本文将为大家介绍切粒机的安全操作保养规定。
切粒机安全操作规定一、车辆启动前的准备工作1.在开始使用切粒机前，应先查看车辆周围情况，清除易碎物、胶带等障碍，避免车辆被卡住、划伤等事故。
2.使用切粒机前，应确保各种电线、马达、启动开关等电气设施完好。
3.检查驾驶室全车网，安装制动器件，油门及刹车之操作。
4.车辆启动前需查看液压油位、刀片磨损、助力器的润滑部件、传动皮带交替使用寿命等要点。
若有异样情况，应进行检修或更换。
二、行车阶段操作规定1.行车时，应按规定走路，切勿猛加油门、急刹车，以免引起车辆翻车。
2.确认车速安全合适后，开始工作。
在操作过程中，跟车的司机应注意保持安全距离，以确保万无一失。
3.在工作过程中，刀具在高速旋转，切勿将手、身体或头部靠近投料口或切割区域。
4.当切粒机进入暂停状态时，应将油门归零，并确保机器完全停止运转后方可离开工作岗位。
三、切粒机日常保养规定1.每日工作结束后，应对切粒机各部分构件进行清理，包括过滤器、散热器等。
2.保养中应按时登记保养日志，以便进行下一步维护。
3.定期检查切割器、刀片以及其他重要部件，确保设备维护及时、有效。
4.确保切粒机的推车、前铲铸件及叶轴表面干净。
四、结论以上即是切粒机的安全操作保养规定。
全面、周密的保养与时刻关注，可以让您的切粒机始终保持正常运转，提高生产效率、延长机器使用寿命。
在操作过程中，一定要注意安全，确保自身安全和设备的安全使用。
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、前言切粒机是一种常用的农机设备，主要用于将农作物的茎秆、秸秆等材料切割成适合饲料加工或深松等用途的小颗粒。
为确保安全高效地操作切粒机，减少事故的发生，特制定了本操作规程。
本文以切粒机操作为主要内容，详细说明了操作环节和注意事项。
二、切粒机操作规程1. 准备工作（1）检查设备：在操作切粒机之前，应仔细检查设备的各个部分是否完好。
特别要检查刀片是否锋利，切割腔是否清洁，并清除机器上可能的残留物。
（2）查看操作手册：在初次操作或长时间未操作的情况下，应查看并熟悉操作手册，了解设备的特性、功能、操作方法和注意事项。
2. 功率连接（1）电动机连接：将电动机正确地连接到切粒机电源上，并确保电源接地良好。
（2）调整转速：根据不同材料和工作条件，调整切粒机转速，使其运行在适合的工作状态。
3. 启动切粒机（1）开启电源：打开切粒机的电源开关。
（2）预热：根据需要，预热切粒机，使其达到工作温度。
（3）操作控制面板：根据所需的切粒效果，调整控制面板上的相关参数，如切割速度、进料量等。
（4）启动设备：按照操作手册的要求，逐步启动切粒机的各个部分，检查运行状态，确保设备正常运行。
4. 操作注意事项（1）安全操作：操作过程中要注意安全。
禁止将手或其他部位靠近切割腔口，以免发生意外伤害。
使用防护装置时要牢固可靠，不得随意拆卸。
（2）材料处理：将要切割的材料逐步投放到切割腔中，避免一次过多的投放量，以免堵塞或过载。
（3）设备检查：定期检查切粒机的各个部位是否存有异物或杂质，如有发现要及时清理。
（4）运行监测：操作切粒机时，应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
（5）设备维护：定期进行设备的保养和维修，保证设备的正常工作状态。
5. 关机和清洁（1）停机：操作结束后，将切粒机逐步停机，切断电源。
（2）清洁设备：在切粒机停机后，应对设备进行清洗，并对切割腔口、刀片等部位进行彻底清理，确保设备整洁。
水下造粒设备切粒机工艺优化
水下造粒设备切粒机工艺优化水下造粒设备是一种新型挤出夹具处理设备，适用范围广，生产效率高，产量高，颗粒质量好。
随着聚合物工业的快速发展，水下造粒机变得越来越大，以进一步增加产量。
本文着重于优化造粒机进入水下造粒机的过程，希望能够为同行提供一定的参考。
标签：水下造粒设备；切粒机；工艺引言在经济高速发展，科技不断进步的社会背景下，化工行业和工艺技术也获得了突飞猛进的发展，取得了不错的进步，直接推动了聚丙烯工艺产能的发展，在日趋激烈的竞争市场下，高产能的聚丙烯成为了各工艺用来谋取利益的有效手段，这就对聚丙烯工艺提出了高层次的要求，对其要求具体到细节之处都要符合其规定水平。
而对于现有工艺，想要在现有基础上来提升其运行负荷，如果缺乏了工艺的平稳运行，那么将无法实现该目标。
1.水下切粒机结构简介密封切割室，水下切粒机，循环水泵，输送管路，脱水系统，控制系统等。
聚丙烯的熔融材料在模板的上游流入水冷却室。
高速旋转切割机将从镜孔流出的熔体切割成模板表面上的均匀颗粒，并且造粒工艺流流入颗粒水腔的下部。
在用水沉淀后，它与粒状水一起流动到下一个过程。
可以看出，造粒系统的作用影响聚丙烯产品的外观。
2.1模板该模型是安装在管道后端的板状碳化物板。
通过挤压树脂带，在轮胎形状中形成多个圆孔，其对应于模板的圆形切割器和通过小孔的过滤器的清洁材料。
2.2切刀盘切刀盘为一圆形不锈钢材质刀盘，如下图图2所示。
几个靠近径向布置的用螺钉固定，牢固地固定在模型的表面上。
发动机使切割盘利用速率来对系统旋转进行有效控制，同时将其对当作模板的小孔内所挤出来的的柱树脂切割成直径为2至3mm的颗粒（不包括颗粒）。
切割盘通常配备有粒状水，其主要目的是将粒状水直接喷射到切割器和模板中，以防止树脂从刀中伸出。
2.3水室在造粒水腔或造粒腔中被称为水室。
它是一个密封的圆形腔室，具有模型的一个端面和一个安装在切割轴上的端面。
水腔的下部具有入口开口，上部具有排水孔。
切粒机操作规程
切粒机操作规程
1 启动塑料切粒机，低速运行，以人工加料的方式，用生产所用的基料顶车，将机筒中因长时间受热而产生变化的原料顶出，顶车过程中，注意塑料切粒机主电机的电流负载维持在20%-30%之间。
2 顶车过程中，当班班长注意观察从挤出机机头模板挤出的料条，在料条上没有杂质、并且料条的颜色为树脂本色时停止顶车。
3 按照工艺单的要求，换上新的过滤网。
4 启动风刀、切粒机、振动筛、向沸腾床的送料风机、沸腾床干燥风机，依据工艺单的要求，设定沸腾床的干燥温度，将切粒机的下料口打至指定容器。
熔体过滤器切换操作方法优化
道 过 滤至关 重要 ， 杂 质 到 纺丝 会 导 致 飘 丝 、 断头 ， 对 纺丝 生产 造成 严 重 影 响 。特 别 是 在切 换 过 滤 器 时 ， 熔 体 物性 发 生 变 化 很 大 ， 很容 易导致纺丝飘 丝、 断 头、 色泽丝 。为解 决这 个 问题 ， 经 过多 次实 验来 优化 熔 体 切换 方法 ， 减少 切换 过 滤器 时对 纺丝 的影 响 。
过滤 网 ， 结 果是 缩短 了喷 丝 板 或熔 体 过 滤 器 的使 用 周期 ， 增 加 了断 头丝 ， 也 恶 化 了产 品品 质 。使 纺 丝 、 卷绕 以及拉 伸 时产 生 大 量 毛丝 ， 增 加 了成 品 纤维 的
疵点 并影 响到 纺织加 工性 能 。
２ 优 化前过滤器的切换过程
第２ ６卷 第 ５期
２ ０１ ３－ ０ ９
聚 酯 工 业
Ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｖ０ １ ． ２ ６ Ｎｏ． ５
Ｓｅ ｐ．２ ０１ ３
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ， ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ － ８ ２ ６ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ０ ８
换过 程如 图 １示 。
滤器压差过高、 熔体温度 过高杂质多等 因素造成纺 丝飘丝断头 ， 在正常情况下提供 的产品 品质保证特 性黏 度 的变化 在 ０ ． ０ ０ ２ ｄ Ｌ ／ ｇ以 内 ， 对 纺 丝 的组 件压 力无 影 响 。在 熔 体过滤 器切 换过 程 中过 滤器 填充 的 物料不排 出系统 ， 过滤器里的熔体发生降解 ， 产生有 色物 料 。这些 有 色物 料 为 凝 集 粒 子 ， 凝 集 粒 子是 指 聚酯 产 品 中不 小 于 １ ０ ｍ 的粒子 ， 也包括 凝胶粒
切粒机在聚碳酸酯装置的运行故障分析
切粒机在聚碳酸酯装置的运行故障分析摘要：浙江石油化工有限公司聚碳酸酯部装置的切粒系统，采用韩国韩进（HANJIN INDUSTRY）的水下切粒系统，生产符合工艺要求的聚碳酸酯颗粒，本文简要介绍水下切粒系统的工作原理，举例说明并分析水下切粒系统的常见故障，提出消除故障的一些方法，为平稳生产提供保障。
关键词：切粒机模头故障排除1. 设备概况浙江石油化工有限公司2#聚碳酸酯装置本工艺采用熔融法生产工艺.为非光气工艺技术.用于生产聚碳酸酯聚合物熔体，经过切粒系统后，最终生产聚合物粒子产品，如果现场切粒机系统出现故障，无法进行切粒，就需要员工手动推料，加大了员工的劳动强度，而且具体过程中不可避免的产生不合格产品，带来经济损失，切粒机的平稳运行对聚碳酸酯装置平稳生产至关重要。
2. 设备工作原理来自PC主装置的物料经溶体过滤器过滤后，带有一定压力的高温聚酯熔体从模头处进入切粒机（具体构造如下图），通过切粒机模头挤出料条，首先借重力作用浸没在有溢流水的导流槽内，启动溢流水中进行冷却，同时料条流经导流槽到切刀室，在此过程中经喷淋水喷淋进一步冷却固化，最后经两引料棍（罗拉）牵引到动刀和定刀间隙处，经动刀旋转将料条切断。
切粒系统的组成：1.模头 2.导流板 3.切刀 4.冷却输送管道5.干燥系统 6.振动筛 7.切粒水系统。
1.切粒机在实际运行中常见故障及排除方法切粒机的具体切粒过程如下图，影响切粒机正常工作的故障类型繁多，故障原因也很复杂，根据我在聚碳酸酯装置处理切粒机故障的经验，如能针对不同的现象分析原因，采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
下面对主要的故障问题进行分析。
3.1产生牙签料的主要原因分析及应对措施二期聚碳酸酯的实际生产的过程中，产生牙签料的问题是最多的，牙签料是两头尖尖的，一小段一小段，像牙签一样（具体如下图），产生牙签料的原因很多，下面逐一进行分析。
3.1.1切粒机罗拉牵引拉条速度与产量不匹配切粒机在启动时，拉条速度与对应产量会相对偏快，切入正常后及时调整至匹配速度；切粒机切粒负荷调整变化后，切粒机拉条速度需及时调整至匹配速度，拉条速度过快或过慢都会产生牙签料。
切粒机操作规程
切粒机操作规程引言概述：切粒机是一种用于将原料切割成小颗粒的设备，广泛应用于食品加工、化工、医药等行业。
正确操作切粒机可以提高生产效率，保障产品质量，减少设备损耗。
下面将详细介绍切粒机的操作规程。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在操作切粒机之前，必须确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查设备：检查切粒机的各个部件是否完好，确保设备无损坏或松动现象。
1.3 准备原料：将需要切割的原料准备好，确保原料质量符合要求。
二、操作步骤2.1 打开电源：将切粒机的电源插座插好，并打开电源开关。
2.2 调整参数：根据原料的特性和要求，调整切粒机的参数，如转速、切割大小等。
2.3 启动设备：按照设备操作说明书的要求，启动切粒机，确保设备正常运转。
三、操作注意事项3.1 注意安全：在操作切粒机时，要注意安全防护措施，避免发生意外伤害。
3.2 观察运行情况：在切粒机运行过程中，要时刻观察设备运转情况，及时发现并处理异常。
3.3 避免堵塞：在操作切粒机时，要避免原料堵塞设备，及时清理堵塞物。
四、维护保养4.1 定期清洁：定期对切粒机进行清洁，避免杂物积聚影响设备运转。
4.2 润滑保养：定期给切粒机的轴承、传动部件等润滑保养，延长设备寿命。
4.3 定期检查：定期检查切粒机的各个部件是否磨损，及时更换损坏部件。
五、关机操作5.1 停止原料供给：在关机前，先停止原料的供给，避免设备空转。
5.2 关闭电源：在确认设备停止运转后，关闭切粒机的电源开关。
5.3 清理工作区：在关机后，清理工作区域，将设备周围的杂物清理干净，保持整洁。
结语：通过以上操作规程的详细介绍，希望能帮助操作人员正确、安全地操作切粒机，确保设备正常运转，提高生产效率，保障产品质量。
同时，定期维护保养切粒机，延长设备寿命，降低维修成本。
熔体过滤器的控制
熔体过滤器的控制高!骥!邱慧玲!邱!静"常州华源蕾迪斯有限公司!江苏常州!*#%&**#!!摘要!对聚酯生产过程的关键设备熔体过滤器的工艺过程进行了介绍!针对其过程!提出了控制方案!并对控制过程进行分析!实际运行证明该控制方案稳定!可靠$!!关键词!熔体过滤器%控制%工作状态!!中图分类号!B S *$%!!!文献标识码!=!!!文章编号!#&&$+$%*<"*&&’#&’+&&,%+&%!!熔体过滤器是聚酯生产中最为关键的设备之一$通常从终聚釜输出的熔体由熔体泵升压后送到熔体过滤器!经过滤后送到切粒机进行切粒$常州华源蕾迪斯公司三条聚酯线均采用S U ?A !G 公司生产的E F S G ^过滤器!几年来运行稳定&可靠$当过滤室脏后!清洗是在原位上进行的!清洗范围包括过滤室!过滤元件!过滤室与转向阀之间的熔体管道!以及转向阀通道$由于采用了生化单元"冷凝器和洗涤塔#!因此排到大气中的污染物为最小!而清洗过程又是全自动进行的$!!工艺流程及特点工艺流程如图#所示$图#!熔体过滤器的生产工艺流程!!收稿日期’*&&’+&(+#%作者简介’高!骥"#(<*e #!男!上海人!#(’’年毕业于清华大学热工测量及自动控制专业!任高级工程师!长期从事石化行业自控技术工作!已发表论文篇!与他人合著(化工装置实用操作技术指南)$!!熔体过滤器有*个过滤室!轮换工作!通过滑动的入口*出口转向阀进行切换$当过滤室"工作时!入口*出口转向阀均在过滤室"一侧!熔体经入口转向阀后进入过滤室"!过滤后从出口转向阀输出$过滤室的加热采用热空气作为热载体$*个创新与实践!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!石!油!化!工!自!动!化!*&&’!’f ,%"H B G>"B ?G A?AS C B U G +!E C >?!"T?A K H @B U F过滤室的加热分别采用*套独立的加热系统!对过滤室"而言!风机=+&#将空气送到加热器C+&*加热后!再送至过滤室"的夹套!热空气构成一个闭合系统循环使用"加热器C+&*采用电加热!进入过滤室"的热空气的温度由B?!+*,#"进行控制"对过滤室=而言!则是由加热器C+&%进行空气加热!同样进入过滤室=的热空气温度由B?!+ *,#=控制"入口#出口转向阀!熔体管线则是采用热媒夹套加热的"当过滤室"脏时!熔体的入口压力S B+*<*升高!通常当压力升高到,>S0时!就要进行切换!即从过滤室"工作切换到过滤室=工作"入口#出口转向阀的切换可以是自动进行的!也可以手动遥控进行!为了确保切换过程中切粒机不放流!多采用手动切换"当过滤室"切换到过滤室=之前!先要对过滤室=进行预热!当过滤室=温度升到设定值后需恒温#*6!从预热状态进入U;01L状态!这表示可以进行过滤室"到过滤室=的切换了"在完成从过滤室"到过滤室=的切换之后!过滤室=处于工作状态!此时要立即对过滤室"内残留的熔体进行排放!打开过滤室"侧入口转向阀处的排放阀b K#D#!使A*进入过滤室"!这样残留在过滤室"内的熔体就经b K#D#流向排放罐内小车里!几分钟后!手动打开b K*D#阀!将出口转向阀侧排放管线排尽"排放时间不得超过*6"在排放期间!过滤室"的热空气仍然保持*,)h!即B?!+*,#"仍按原先的设定值在控制运行"排放结束后!将过滤室"进行清洗!过滤室"的清洗是在原位进行!采用E F S G^工艺!该工艺分为*个状态"第一状态称之为水解"饱和蒸汽通过C O*阀后进入过热器C+&#!饱和蒸汽经过热器加热后成过热蒸汽"C+&#的加热同样采用电加热!由B?!+ *,’控制过热蒸汽出口温度"然后!过热蒸汽经b O*D#阀后进入过滤室"内"残留在过滤室"内的聚合物在过热蒸汽的作用下!黏度降低!最终气化"这样气化的聚合物连同过热蒸汽一同离开过滤室"!经b K#D#阀!进入生化单元!先在冷凝器中将可冷凝的物质冷凝下来!而不可冷凝的物质随后进入洗涤塔中!用软水洗涤!经过这样处理后排放到周围环境中的有害气体已是很少"水解过程中!由于是在无氧气状态下进行的!因此避免了聚合物形成分子链的网状结构!也避免了凝胶和残留碳化物的堆积"第二状态称之为氧化"空气经过C O#后!进入C+&#加热成热空气!然后经b O*D#后进入过滤室"!它的作用是除掉残留在过滤室内构件上的氧化物!由于第二状态下!残留氧化物在数量上是非常少的!因此产生的放热作用也是微不足道的"氧化状态下!B?!+*,’控制在<%)h!B?!+*,#"控制在<%&h!持续时间为#)6"而在这*个状态之间还有一个中间状态!称之为热解"热解过程既有水解作用!又有氧化作用!也就是说既有水蒸汽!也有空气进入过滤室"!处理后的气体经b K#D#阀!再经排放罐后去生化单元处理!处理后排入大气"过滤室"的EF S G^清洗循环!都是自动进行的"当过滤室"结束氧化后!就自动进入$:8041+V L%的状态!等待过滤室冷却后取出烛芯!更换干净的烛芯!然后过滤室"就作为备用"$!过滤室工作状态及其控制熔体过滤器采用S T!控制和监视!在>!!室配有触摸屏用以监视和操作"此外在现场设置了就地盘!配有指示灯和操作按钮"过滤室的工作状态一共有#&个!下面将结合工艺情况分别介绍"#&过滤室"处于$-2M9P47%’’’工作状态!过滤室=处于$:8041+V L%’’’备用状态"入口#出口转向阀均在过滤室"一侧"在S T!监控画面上可看到(熔体入口压力S B+*<*)熔体出口压力S B+ *<%)入口#出口转向阀位置*用j数表示&)=+&#风机运行!B?!+*,#"实现温度在线控制!温度稳定在*,)h)过滤室"本体温度B?+*,*"!过滤室"外壳温度B?+*,%")=+&*风机停止!B?!+*,#=离线)过滤室=本体温度B?+*,*=!过滤室=外壳温度B?+*,%=)过热器停止工作!C O#$C O$均关闭! B?!+*,’离线"*&过滤室"工作一段时间变脏后!需要进行切换!为此先对过滤室=进行预热$S M;6;08P47%!步骤如下(首先调出相关画面!将过滤室=预热状态激活)在相关设定画面上!检查相关设定值*可修改&)B?!+*,#=D0(#g%)&h)B?!+*,#=D0(*g *,)h)切换点为%#)h)预热持续时间#*6"在就地盘上按$S M;6;08P47:80M8%按钮!此时程序对过滤室=进行预热!开始时按B?!+*,#=D0(#*%)&h&进行控制"当过滤室=本体温度B?+<,石油化工自动化!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!*&&’年*,*=到达切换点!%#)h"时#切换到B?!+ *,#=D0(*!*,)h"#并从此时开始计时$当过滤室=恒温!*,)h"达#*6之后#过滤室=状态由%S M;6;08P47&进入%U;01L&状态#表示可以允许进行切换$%"手动从过滤室"切换到过滤室=$先用A*将过滤室=内的空气置换掉’调出相关画面#输入密码#将手动切换转向阀激活’在>!!室或在现场进行手动操作(手动入口转向阀从过滤室"滑向过滤室=!慢慢动作"’根据经验确定从过滤室"滑到过滤室=的开度’此时熔体分成两路#其中大部分仍从入口转向阀经62X:P47"#再经出口转向阀送到切粒机去#保证切粒机正常工作$另一路即小部分熔体从入口转向阀进入62X:P47=#对过滤室=进行充填#这个经验值#即入口转向阀在=侧开度为#$j#决定了充填速度的快慢#工艺要求充填时间应在#)$%&3P4之间为好$待过滤室=充填满后#打开b K*D#阀#排气泡#待气泡排尽后手动动作出口转向阀#动作到和入口转向阀相同开度$同时动作入口)出口转向阀#完成从过滤室"到=的切换$<"对过滤室"进行排放$调出相关画面#将过滤室"排放激活’在就地盘上按%/N;04P47:80M8&按钮’程序将C O%打开#蒸汽进入排放罐’打开b K#D#阀和b K*D#阀’将A*管线连到过滤室"顶上盲板法兰处#打开A*阀#残留的聚合物在A*作用下#流入排放罐内小车$排放时间不得超过*6#否则报警$排放结束后#取消激活状态$ )"排放结束后#可开始清洗循环$调出相关画面#将过滤室"清洗激活’检查清洗各步骤温度设定值#持续时间设置正确’在就地盘上按%/N;04P47 :80M8&按钮#此时程序将使62X:P47"进入水解#状态’经水解处理后的气体从b K#D#阀进入排放罐后#去生化单元处理#再排入大气$水解#状态持续时间为#,6#水解#结束后程序自动进入水解*状态#水解*状态持续时间为#,6#水解*结束后#程序自动进入热解#$热解#状态持续时间为$6#热解#结束后#程序自动进入热解*状态$热解*状态下#只是空气量加大#除C O)打开外#C O’也打开#因此空气经C O)#C O’两路进入过热器#另外B?!+*,#"控制在<*&h#B?!+*,’控制在<%)h#以上所述是和热解#状态不同之处#其余均相同$热解*状态持续#)6#热解*结束后#程序自动进入氧化状态$经氧化处理后的气体从b K#D#阀进入排放罐后#去生化单元处理#再排入大气$氧化状态持续#)6#氧化状态结束后#标志着整个清洗循环结束#此时过滤室"清洗激活自动复原#过滤室"进入%:8041+V L&状态555555555555555555555555555555555555555555555555$!上接第$<页"样就不会因为检修?(&*’)&触点开关而导致G( &##)&有输出#即导致关阀误动作$*.*!联锁操作说明在联锁投用而无液位高联锁信号#或联锁切除情况下#点击%开阀&按钮#则开动作电磁阀带电#阀开到位后开动作电磁阀失电’点击%关阀&按钮#则关动作电磁阀带电#阀关到位后关动作电磁阀失电’点击%手动&按钮#则开动作电磁阀失电#关动作电磁阀失电$此时只能操作工在现场操作阀的开或关$当联锁投用又有液位高联锁信号产生时#开动作电磁阀失电#关动作电磁阀带电!即使阀关到位后关动作电磁阀仍然带电"$这时如果点击%开阀&按钮#开动作电磁阀仍然失电#不能开阀$如果工艺需要强制开阀#则可以将联锁切除后开阀$如果联锁动作后液位高联锁信号消失#开动作电磁阀和关动作电磁阀则处于失电状态$当需要向S T!)控制器下载程序或因生产检修如停H S@电源等#可执行手动操作#此时计算机与阀中断通讯#完全由人工在现场开启或关闭阀门#从而更加保证装置的安全生产$%!结束语后又增设了原油罐区液位高高报警联锁#使得系统控制更加稳定*简单*可靠$实际运行情况良好#保证原油罐区监控系统安全地运行#达到设计目标$真正起到了保护装置运行的作用#提高了自动化应用水平#更利于装置的安*稳*长*满*优运行#具有很好的经济效益和社会效益$参考文献!#!伍锦荣.可编程控制器系统应用与维护技术.广州(华南理工大学出版社.*&&*),第’期!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!高!骥等D熔体过滤器的控制。
熔体过滤器操作规程(最新整理)
熔体过滤器操作规程熔体过滤器切换操作为重大操作，稍有不慎很容易导致纺丝增压泵跳停或大面积的排废、隔离。
因此，需引起高度重视。
一、切换过程中的组织体系1、厂长:负责中控和现场的指挥、协调、把关。
2、主管：负责在中控室根据实际情况协调好熔体泵转速、PIC-x244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力和熔体压力。
3、工程师/值班长：负责调节充填开度,现场指挥切换相关操作。
4、中控：负责搞好生产控制和联系。
5、现场操作：负责监守切粒机、协助切换熔体过滤器的现场相关操作。
二、切换前的准备工作1、备用过滤器的清洁与安装A、在安装滤芯之前，主管/工程师必须对备用过滤室的清洁情况进行仔细检查，确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理干净（应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物，通过排放阀排放到排废盒，确保无熔体降解物和TIO2杂质等残留）；检查螺栓孔内是否已用吸尘器彻底吸干净，确保无炭渣等杂物；检查滤桶外四周及定位槽四周已经是否充分清理。
B、检查滤芯清洗情况，确认滤芯全部正常可用，确认每根滤芯已与端盖安装完好。
C、通知机械安装，吊装好滤芯进入过滤室，放入后检查紧固螺丝孔是否对正。
注意应换金属垫圈并必须小心放好（金属垫圈完全陷入槽内），同时均匀做好紧固工作。
螺栓涂好高温脂。
D、装好放空嘴和堵头。
首先检查放空嘴是否已经清洗干净，用眼观察是否有光透过，或用嘴吹气通过则可。
通知机械人员安装放空嘴，注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫（铜垫只用于清洗排放氮气加入法兰处）；同时螺栓必须涂好高温脂。
2、升温和热紧固A、确认备用过滤器安装工作全部完成，放好端盖大盖板，放好专用保温枕，给端盖连接好热电偶。
B、中控激活预热程序，现场按“预热”按钮启动预热程序。
C、预热程序自动完成48小时预热后，中控室注意及时通知工艺工程师或主管，由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固工作。
紧固时要求应至少有机械工程师在场，各螺栓均匀紧固，热紧工作做好确保切换后不泄漏。
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切粒机脱盐水系统的作用是：将铸带条和切片进行冷却并将切片输送至干燥机
切粒脱盐水分为三股：溢流水、喷淋水、输送水。
溢流水将铸带浸没并起冷却作用；
喷淋水通过喷嘴喷淋在铸带上可以冷却和防止铸带条并带；
输送水可以冷却刚切出的切粒防止切粒粘连，并将粒子输送出切粒机
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切粒机的开车程序 1.先启动振动筛、再启动干燥机 2.将切粒机随机操作面板上方式选择打至手动位置 3.打开并调节三股水溢流水、喷淋水、输送水流量至10、5、15立 米/小时左右 4.按下切粒机随机启动按钮启动切粒机 5.打开相应的熔体阀或启动熔体输送泵排料 6.调整好切粒机的转速 7.用黄铜刮刀刮干净铸带头喷孔表面的熔体 8.合上启动板，检查切粒机出料口的切片粒子尺寸、形状以及有 无毛刺等，并立即调节切粒机转速
5.二人同时一起缓慢打开过滤器进出口阀门，注意出口压力变化，直至全开
6.打开A台过滤器放空阀，低排阀，熔体根据液位差流出 7.熔体流完后，放空阀用软管接入氮气，进行吹扫，防止熔体结块
8,.A台过滤器进行自然冷却，冷却完成后拆卸清洗
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内容导览
熔体过滤器操作规程
切粒机相关知识
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水下切粒机 结构组成：底座、切割装置、导向装置、水分配系统、操作台、长料 分离器、控制柜等组成。 工作原理：熔体经铸带头挤压成丝束条，丝束条在导向装置中被溢流 水均 匀地冷却，表面被冷却的丝束条沿着导向装置的导流槽流入切割
室，经前后进料轴的夹持牵引送至定刀与滚刀之间，被切成颗粒。被切颗 粒由输送水经出料斗、输送管进入干燥机。
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切粒带毛刺原因及处理方法 切割间隙太大；调整间隙 b. 定刀或动刀刀刃变钝；更换定刀或动刀 c. 水流量调节得太小；调整水量 d. 生产负荷大幅度提高；调整负荷或动刀转速 e. 喷淋水的喷嘴或溢流水的溢流不畅；喷嘴更换或调整 f. 熔体粘度偏低，工艺调整粘度
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切粒机的停车程序 1 .在操作面板上将切粒机的启动板打向排废侧 2 将熔体出料阀关小或将熔体出料泵的转速降低 3. 约3分钟后关闭三股水总阀
4 依次停止干燥器、振动筛的运行
5.停车后须打开切粒机前盖，将内部清理干净，以备下次开 机
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海南逸盛石化有限公司Fra bibliotek3(2) 18F01.2需要进行切换操作的情况
a. 18F01.1进出口压力差大于规定值。
b. 18F01.1进出口压力差在半消光切片生产期间连续十五天无变化；在 超有光切片生产期间连续二十天无变化。 c. 18F01.1在运行中进出口压力差突然下降。 d. 按定期作业计划规定周期执行，或根据生产需要执行。
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熔体过滤与切粒机
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切粒机相关知识
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18F01的切换操作(以18F01.1→18F01.2切换为例)
(1) 先决条件
a. 18F01.2的过滤室中已装入滤芯并严密封闭。 b. 18F01.2已升温预热24小时以上，注意升温时出口三通阀上的排气阀应打开 c. 对过滤室顶盖螺栓热把紧，旋紧上下端盖上的顶紧螺杆
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3) 切换步骤 熔体过滤器的切换（A→B） 1.确定B台已装有滤芯，已通入氮气置换，预热温度已达到（280℃） 2.微开B台进口阀进行熔体填充，打开B台放空阀
3.熔体从放空阀排除出去B台过滤器中的碳黑粒子和杂质，直至熔体颜色变为乳 白色，关闭B台进口阀
4.微开B台出口阀，熔体从放空阀流出，直至熔体颜色变为乳白色，关闭B台出 口阀和放空阀