锅炉烟风阻力计算介绍
烟风系统阻力计算
如 如
h 3000Pa h 3000Pa
bk
h b 2
bk b
当地平均大气压力
5、风道自生风计算
hzs (k k ) g (Z2 Z1 )Pa
0
周围空气温度20℃
1.293 273 h Hg(1.2 k ) Hg(1.2 ) 273 tk 352
除尘器阻力 烟囱阻力 烟道阻力 烟道自生风
hy hl hg hg hs hk y hc hyc hmy hjy
h
y zs
即:
hc hyc hmy h jy y hzs
1、炉膛负压
hl
即炉膛出口处的真空度。由燃料种类、炉子型式 及所采取的燃烧方式定。 机械通风:hl 20 ~ 40Pa 自然通风:hl 40 ~ 80Pa 炉膛保持一定的负压可防止烟气和火焰从炉门及 缝隙向外喷漏,但负压不能太高,以免降低炉温, 影响效率。
②. 局部阻力
h jy
主要查表求阻力系数,见8-2 也可根据精度要求进行简化计算。p208
9、烟道流动阻力的换算和修正
①. 密度修正
1.293 ②. 灰分修正
烟气含灰量较大,
M
0 y
标态时的烟气密度
0 y
(1 0.01A y )V y 1.306 pjVk0 Vy
4187 fh A y
7、风道系统总阻力
H f H H hl
f sl f zs
'
除尘器以后 的总阻力
10、自生风计算Байду номын сангаас
hzs ( k y ) g (Z2 Z1 ) Pa
10吨锅炉烟风阻力计算书
锅炉烟风阻力计算书一、锅炉烟气总阻力计算工 A h= A h L+ A hbt+ A h=m+ A h k7+ △ h cc+ A h./d+ A h,p (公式一)式中工Ah——烟气系统总阻力(Pa)Ah L——炉膛出口出的负压,因燃气锅炉为微正压燃烧(无该项);△氐一一锅炉本体受热而阻力,根据厂家资料为950Pa;Ah.——省煤器阻力,根据厂家资料为30Pa;Ah ky——空气预热器阻力(无该项);Ah cc——除尘器阻力(无该项);A h7d——烟道阻力Ah yc——烟囱阻力1.1烟道阻力计算A h yd= A h=+ A h.= (A L/d+£) X 3 "0/2X273/ (273+t)(公式二)式中Ah泌——烟道阻力(Pa)A——摩擦阻力系数,查表8. 4. 5-2得A取0. 03;L——烟道长度取3米;d——烟道直径0. 45me——局部阻力系数0.73 --- 气体流速,按9m/sP°一一气体密度,按1. 34Kg/Xm3 t——烟气平均温度,按80°C将以上数据代入公式二得,Ahy尸(0. 03X3/0. 45+0. 7) X92X1. 34/2X273X (273+80) =37. 8Pa1.2烟囱阻力计算A h yc= A P3+ AP = A H 3 pj72g/d pj X p 门+A 3 e2/2 X p c(公式三) 式中——烟囱阻力A——烟囱的摩擦阻力,取0.04d PJ ---- 烟囱直径0. 45mH ----- 烟囱高度15m3“——烟气流速,按9m/sP PJ——烟气密度,按1. 34Kg/Nm3A——烟囱岀口阻力系数,取1.0将以上数据代入公式三得,Ah7=0. 04X15X9?2X9. 8/0. 45X1. 34+1. 0X9?2XI. 34 =61. 7Pa1. 3将以上计算结果代入公式一即可得到锅炉烟气总阻力S Ah=A hi+ A hbt+ A h=o+ A h k>-+ A h“+ A h./d+ A h yc=950+30+37. 8+61.7=1079. 5Pa二、烟囱抽力计算S=Hg[p°K X273/ (273+tJ -p°y X273/ (273+t pj)](公式四)式中s——烟囱抽力H一一烟囱高度,取15米P °K一一标态下空气密度,取1. 293kg/m3P °7一一标态下烟气密度,取1. 34kg/m5t k一一空气温度,取io°C t pj——烟气平均温度,取80°C则S=15X9.8X [ (1.293X273/(273+10)- 1. 34X273/(273+80)]=31. 4Pa四、燃烧器所提供的压头根据燃烧器负荷曲线可知,燃烧器在额定工况下所提供的压头为1200P&O五、烟风阻力分析△ P二1200-1079. 5+31. 4=151. 9Pa>0根据以上分析计算,安装省煤器后仍可以满足排烟要求。
工业锅炉烟风阻力计算概论
工业锅炉烟风阻力计算概论1. 引言工业锅炉是大型工业设备,在生产中起着至关重要的作用。
其中,烟风阻力是工业锅炉中一个重要的参数之一。
烟风阻力的正确计算对于工业锅炉的运行和效率具有重要的影响。
本文将介绍工业锅炉烟风阻力的计算概论。
2. 计算公式在计算工业锅炉烟风阻力时,我们需要用到以下几个关键参数:•风速:表示烟风在管道中的流速,通常以米/秒(m/s)为单位。
•管道直径:表示烟风流动的管道的直径,通常以毫米(mm)为单位。
•管道长度:表示烟风流动的管道的长度,通常以米(m)为单位。
•管道摩擦系数:表示烟风在管道内壁上的摩擦情况。
根据这些参数,我们可以使用以下计算公式来计算工业锅炉烟风阻力:阻力 = (管道长度 * 管道摩擦系数 * 空气密度 * 风速^2)/(2 * 管道直径 * 1000)在这个公式中,空气密度通常可以根据温度和压力来计算得出,单位为千克/立方米(kg/m^3)。
同时,管道摩擦系数可以通过经验公式或者实验测定得到。
3. 简化计算方法上述给出的计算公式是较为通用的计算方法,但在实际应用中,为了简化计算过程,我们可以使用经验公式进行近似计算。
经验公式中,我们用到了一个参数——管道截面积。
管道截面积= (π * 管道直径^2) / 4通过这个管道截面积,我们可以得到一个简化的烟风阻力计算公式:阻力 = (管道摩擦系数 * 风速^2)/ (2000 * 管道截面积)这个公式对于一些简单的烟风阻力计算具有一定的准确性,并且计算过程也相对简单。
4. 应用案例为了更好地理解和应用工业锅炉烟风阻力的计算,我们举一个应用案例。
假设有一台工业锅炉,烟风管道直径为800毫米,长度为20米,风速为10米/秒,管道摩擦系数为0.03。
我们可以按照上述给出的计算公式进行计算,得到以下结果:根据通用计算公式计算得到的烟风阻力为0.248牛顿(N)。
根据简化计算方法计算得到的烟风阻力为0.064牛顿(N)。
可以看出,虽然简化计算方法得到的结果与通用计算公式有一定的差异,但对于一般的应用场景已经足够准确。
锅炉烟风阻力计算介绍
流动阻力的计算
摩擦阻力计算通式:
L h d 2
局部阻力计算通式:
2
h
2
2
13
流动阻力的计算
横向冲刷管束阻力计算通式:
h
2
2
对于光管顺列管束: 0 z2 对于光管错列管束: 0 z2 1 对于肋片管束:
0 z2
6
平衡通风锅炉的计算流程
烟气段流程:
空气段流程:
7
锅炉烟风阻力计算简介
烟风通道中特殊结构的计算
在锅炉烟风通道中常常会存在一些特殊的结构,
如:
再循环回路结构 分叉-汇合结构
对于这些特殊结构,锅炉烟风阻力计算标准中有
相应的处理方法。
8
再循环回路的计算流程
对于再循环回路,再循环量在设计阶段已经确定。 再循环区段中,主流通道阻力需采用考虑烟气再
17
软件结构示意图
计算模块——负责
计算过程的整体控 制。包括控制计算 流程,计算过程中 读取数据文件,调 用相关模块,最终 输出计算结果
18
软件结构示意图
阻力部件模块——
使用单独的模块存 放各类部件的阻力 计算函数,由计算 模块负责对其进行 调用和传递参数
19
软件结构示意图
物性参数模块——
理。
10
烟风阻力计算的基本原理
根据伯努利方程,烟风通道中两截面的压降为:
H hlz
其中:
22 12
2
k g z2 z1
hlz
2
:为流动阻力 :为加速压降 :为自生通风
22 12
k g z2 z1
第12章工业锅炉的烟风阻力计算
§12.1 锅炉通风的方式
1. 平衡通风 在锅炉烟风通道系统中间同时安装送风机和引风机。利
用送风机压头克服风道及燃料设备等中的全部阻力;利用引 风机压头克服全部烟道系统阻力。在炉膛出口处保持20Pa ~30Pa的负压。 2. 负压通风
除利用烟囱外,还在烟囱前装设引风机,利用引风机入 口压头来克服全部烟、风道阻力。 3. 正压通风
时,其阻力忽略不计 时,按横向冲刷计算器阻力
① 其阻力为横向冲刷、纵向冲刷及局部阻力之和。
②横向冲刷管排只按一半管排数计算,纵向冲刷取假想中 心间距离。
③ 隔板的考虑方法。
④ 部分顺列、部分错列的管排,应分别计算相加。
Chapter 12-工业锅炉的烟风阻力计算
§12.3 锅炉烟道阻力计算
2.过热器
Байду номын сангаас
自然通风时为40~80Pa;机械通风时为20~40Pa。
2.烟气流动水力总阻力H
式中:
y sl
[ h1 (1
)
h2
]
0 y
1.293
101325 by
h1——炉膛出口到除尘器的烟道总阻力, Pa
h2——除尘器以后的烟道总阻力, Pa
——飞灰质量浓度,
Aya 100V y
fh ,
0 y
kg/kg
2
Pa
hzks
Hg 1.2
k
Hg 1.2
1.293
273 273 tk
Pa
四、空气进入炉膛处的真空度 hl' hl" 0.95Hg Pa
Chapter 12-工业锅炉的烟风阻力计算
§12.5 锅炉烟囱的计算
工业锅炉的烟风阻力计算
10
总烟道
11
⑶风机出口处风烟道的转弯方向(如下图) 风机出口处风烟道的转弯方向应与风机
叶轮旋转方向一致,否则气流会形成旋涡 而使阻力明显变大 。 ⑷相邻弯头的距离(如下图)
管道布置时,为了减少管道阻力,其相 邻弯头距离应满足一定要求。
1.由于计算公式计算阻力时是假定以干空气 作为介质的,因此应该把计算所得的阻力换
算成烟气的阻力。即是将全部烟道的总阻力
乘以
。其中 为在标准大气压及
0℃时的烟气密度。
2.当烟气中的含灰量较大,即
>6时,
在除尘器前需考虑灰分浓度的影响,在除尘
器后,则不予考虑。
24
3.烟气压力的修正(不包括自生风),可对全
S1' S1'' 0.95Hg
S
'' 1
——中心之间的距离
37
§12.6锅炉烟囱的计算
烟囱计算的目的:设计烟囱时,通过计算确定 烟囱的高度和直径等结构尺寸;给定烟囱高度 时,通过计算可以校核烟囱的自生通风力。
无论是自然通风,还是机械通风,烟囱的高度 都应根据排出烟气中所含的有害物质SO2、 N02、飞灰等的扩散条件来确定,使附近的 环境处于允许的污染程度之下。
机械通风时,烟风道阻力由送、引风机克服。 因此,烟囱的作用主要不是用来产生引力,而 是使排出的烟气符合环境保护的要求。
➢ 每个新建锅炉房只能设一个烟囱。烟囱高度 应根据锅炉房总容量,按表8-6规定执行。
➢ 新建锅炉烟囱周围半径200m距离内有建 筑物时,烟囱应高出最高建筑物3m以上。
➢ 锅炉房总容量大于28MW(40t/h)时, 其烟囱高度应按环境影响评价要求确定,但 不得低于45m。
锅炉烟风道阻力计算
d0=2ab/(a+b) 燃烧及制粉系统计算手册之六 流速计算书得
第 1 页 共 14 页
设计煤种
101.10 101.100
制粉计算规定(P113图)
制粉计算规定(P111图2) 制粉计算规定(P111图1) ξ=K△ξ0×Kθ×Kc (P110) 流速计算书得 hd=w2×γ/2 △h6=ξ×hd
制粉计算规定(P130) 流速计算书得 hd=w2×γ/2 △h7=ξ×hd △H4=△h1+△h2+……+△h7
五 引风机出口至烟囱进口
△H
△H' B P
△H修
Pa
△△HH>=3△0H0m1+m△HH2O2+, …压…力+修△正H时6 考虑其影
2424.55
响
Pa
△H'=△H1+△H2+……+△H4
2377.23
kPa
101.1
PaLeabharlann P=B×1000-△H'/2
99911.38
Pa
△H修=△H×B/P
2453.40
九 自生通风 1 燃烧器出口至空预器出口 2 空预器出口至烟囱出口 ⑴ 空预器出口标高 ⑵ 烟囱出口标高 ⑶ 空预器出口烟气密度
1.1 #REF! #REF! #REF! #REF!
烟道阻力及引风机(未投硫工况1)选型
序 号
名称
符号
单位
公式或来源
三 除尘器本体阻力
烟风系统阻力计算
REPORTING
2023 WORK SUMMARY
烟风系统阻力计算
汇报人:XX
XX
目录
• 烟风系统概述 • 阻力计算基本原理 • 烟道阻力计算 • 风机选择与性能评估 • 系统优化与节能措施 • 实验验证与数据分析
PART 01
烟风系统概述
定义与组成
烟风系统定义
烟风系统是指用于排放工业锅炉 、加热炉等燃烧设备产生的烟气 ,并同时提供燃烧所需空气的系 统。
主要组成
烟风系统主要由送风机、引风机 、风管、阀门、消声器等组成。
工作原理及流程
工作原理
送风机将空气送入燃烧室,引风机则将燃烧产生的烟气排出。通过调节送风机 和引风机的运行参数,可控制燃烧室内的空气和烟气流量,从而确保燃烧过程 的稳定和高效。
工作流程
空气经送风机加压后,通过风管送入燃烧室;燃烧产生的烟气在引风机的作用 下,经风管排出至大气中。
管道长度L和直径D的测量
使用测量工具进行实际测量,确保数据准确性。
局部阻力计算
局部阻力类型
包括弯头、三通、变径、阀门等局部构件产生的阻力。
局部阻力系数ζ的确定
根据局部构件的形状、尺寸和流体性质查表或计算得出。
局部阻力计算公式
ΔP2=ζ×(ρV^2/2)。其中,ζ为局部阻力系数,ρ为流体密度,V为 流体速度。
进行阻力计算
结果分析与优化
将已知参数代入计算公式,进行数值计算 ,得出阻力值。
对计算结果进行分析,评估系统的性能, 并根据需要进行优化改进。
PART 03
烟道阻力计算
烟道类型及特点
01
02
03
圆形烟道
截面为圆形,流动阻力小 ,结构强度高,适用于高 压、大流量系统。
锅炉烟风道阻力计算
△h自1 mmH2O 已包括在锅炉本体阻力中
h1
m
h2
m
γ1
燃烧计算书得
第 6 页 共 14 页
0
5.38 100 #REF!
烟道阻力及引风机(未投硫工况1)选型
序 号
名称
⑷ 烟囱出口烟气密度 ⑸ 烟气平均密度 ⑹ 冷风密度(20℃时) ⑺ 自生通风 3 合计
十
系统计算阻力(气压修正 后系) 统计算阻力(气压修正
hd=w2×γ/(2×g) △h1=ξ×hd
ξ
制粉计算规定(P147表)
w
m/s
Hale Waihona Puke hd △h2mmH2O mmH2O
hd=w2×γ/(2×g) △h2=ξ×hd
L λ
w hd △h3 △H6
m
m/s mmH2O mmH2O mmH2O
L=H-15 燃烧及制粉系统计算手册之六
hd=w2×γ/(2×g) △h3=λ×L×hd/Φ △H6=△h1+△h2+△h3
烟道阻力及引风机(未投硫工况1)选型
序 号
名称
符号
单位
w
m/s
hd
Pa
△h2
Pa
5 渐缩大小头 1600×1600×5/2500×900×5 L=2000
a1
m
b1
m
a2
m
b2
m
L
m
θ
ξ
w
m/s
hd
Pa
△h5
Pa
6 90°风机进口风箱 2500×900×
5/1400×1400×5
a
m
b
m
r
m
r/b K△ξ0
烟风系统阻力计算
by b ⅲ海拔不超过200m,b=101325Pa
④.烟道流动总阻力计算式
H
y sl
[
h1(1 )
h2
]
0 y
1.293
101325 by
炉膛出口到除
除尘器以后
尘器的总阻力
的总阻力
10、自生风计算
hzs (k y )g(Z2 Z1)Pa
周围空气温度20℃, k 1.2kg / m3
或由锅炉制造厂直接提供
4、省煤器阻力 hs
同上。
5、空预器阻力 hk y
同上。
6、除尘器阻力 hc
与除尘器型式和结构有关,由具体设备样本提供。 旋风除尘器:600~800Pa 多管水膜除尘器:800~1200Pa
7、烟囱阻力hyc
详见烟囱计算
8、烟道阻力 hmy hjy
从锅炉尾部受热面到除尘器的烟道阻力按热 力计算的排烟温度和排烟量计算;
❖ 二、送气系统阻力 ❖ 包括:
燃烧设备阻力 hr 空预器空气侧阻力hk k
风道阻力 hmf hjf 风道自生风 hzfs 空气进口处炉膛真空度 hl'
即:
hf hr hkk hmf hjf hzfs hl'
1、燃烧设备阻力 hr
层燃炉-炉排与燃料层的阻力,取决于炉子型式和 燃料层厚度,由制造厂的测定数据为计算依据。 参考值: 往复推动炉排:600Pa 链条炉排:800~1000Pa 抛煤机链条炉排: 600Pa 沸腾炉-布风板(风帽在内)阻力和料层阻力。 煤粉炉-按二次风计算的燃烧器阻力 燃油燃气炉-调风器阻力
处炉膛真空度 hl'
hl' hl 0.95Hg
空气进口到炉膛出口中 心间的垂直距离,m
烟风阻力计算
查图1-2
5
180°转弯阻力系数
ζ
/
按1.4.4条
6
90°转弯阻力系数
K△ζ0
/
查表1-3 R/b=
7
总转弯阻力
△Pben
Pa
(K△ζ0+ζ)Pdy=
8
引风机入口阻力系数
ζ1
/
按2.6.5条
9
调风机阻力系数
ζ2
/
查图1-2(13)
10
引风机入口及调风门阻力
△P
Pa
(ζ1+ζ2)Pdy=
11
引风机前烟道阻力
13
烟气标准状态的密度
ρ0
kg/ Nm3
热力计算
14
密度修正系数
Kρ
/
1.293/ρ0×(273+t)/(273+t1)=
15
引风机应有压头
Pr
Pa
KpKρ△Pt=
16
选用引风机型号
/
/
GY6-30-12
17
选用引风机全压
P
Pa
18
选用引风机风量
Q
m3/h
Ⅳ、风道阻力计算
一、风道阻力计算
1
燃料计算消耗量
ζs.c
/
查表2-2
14
旋风出口阻力系数
ζ2
/
K1K2ζs.c=
15
除尘器出口局部阻力
△P2
Pa
ζ1W2ρ/2=
16
除尘器阻力
△P7
Pa
△P1+△P2=
九、引风机前烟道阻力计算
1
烟气温度
t
℃
热力计算
2
烟道入口截面积
F
锅炉房工艺系统及辅助设备—锅炉的通风方式及风烟道阻力计算
冷风道
烟道或风
道类别
自然
通风
流速
(m/s)
砖砌或混
凝土管道
机械
机械通
通风
风压出
吸入段
段流速
流速
(m/s)
(m/s)
自然通风
烟囱出口
机械
通风
流速
(m/s)
自然
通风
流速
(m/s)
正常
流速
(m/s)
机械通风
烟囱出口
允许
允许
正常
最小
最小
流速
流速
流速
(m/s)
(m/s)
(m/s)
6~8
8~10
6~8
3~5
6~8
2. 锅炉本体阻力 p g
• 锅炉本体阻力是指烟气离开炉膛后冲刷受热面管速所产生
的阻力,通常由锅炉制造厂家的计算书中查得。
3. 省煤器阻力 p s
• 指烟气横向或纵向冲刷管束时产生的阻力,通常由锅炉制
造厂提供。
4. 空气预热器烟气侧阻力 p k y
• 管式空气预热器中空气在管束外面横向流动,烟气在管内
缩角为20°。风机出口处渐扩管道的形状应符合图(a)
的要求。图(b)的渐扩管形状会使阻力明显增加。
风机出口的渐扩管图
• 风机出口处风烟道的转弯方向应与风机叶轮旋转方向一致
,否则气流会形成旋涡而使阻力明显变大,如图所示。
风机出口管道的转向
• 管道布置时,如果两局部阻力配件距离过近,会使阻力明
显增加,串联弯头所产生的阻力之和往往大于单个弯头阻
锅炉风烟道设
计
3.3.3
锅炉烟道的阻
力计算
风、烟管道是通风系统的重要组成部分,风、烟管道的
工业锅炉烟风阻力计算标准方法
工业锅炉烟风阻力计算标准方法
1. 烟风阻力的定义:烟风阻力是指在锅炉烟气排放过程中,烟气在管道、烟囱等系统中受到的阻力。
它通常是由多个因素组成,如管道摩擦、弯头、节流装置和烟气温度等。
2. 烟风阻力计算的目的:计算烟风阻力的主要目的是确保烟气能够以足够的流速通过系统,以有效地排放热能和废气,同时确保锅炉运行安全。
3. 标准方法:工业标准和规范通常规定了烟风阻力计算的方法,以确保系统的合规性。
常用的标准包括ASME(美国机械工程师学会)标准、EN(欧洲标准)等。
4. 系统分析:首先,进行烟风阻力计算前,需要对整个烟气排放系统进行详细分析。
这包括锅炉、烟道、烟囱和附件设备的布局和尺寸。
5. 阻力因素考虑:在计算烟风阻力时,需要考虑多个因素,包括管道材料、管道内壁光滑度、烟气温度、流速、烟气密度等。
6. 阻力计算方法:一般来说,烟风阻力可以使用不同的计算方法,如Darcy-Weisbach公式、Hazen-Williams公式或Colebrook-White公式来进行计算。
这些公式适用于不同类型的管道和流体。
7. 使用计算工具:现代工程师通常使用计算软件或电子表格来进行烟风阻力计算,这些工具能够更容易地处理复杂的参数和方程式。
8. 安全因素:烟风阻力计算还需要考虑安全因素,以确保烟气系统不会受到不必要的压力或其他危险。
9. 维护和监测:一旦完成烟风阻力计算并安装系统,需要定期维护和监测以确保系统的性能和安全性。
10. 环保法规遵守:在计算烟风阻力时,需要遵守适用的环保法规,以确保烟气排放在法定标准内。
工业锅炉第7章烟风阻力计算
0 y
炉膛出口到除尘器流动阻力 灰分浓度修正
密度和压力修正 烟道内烟气平均压力 标准状态下烟气密度
沿程摩擦阻力(λ) 流动阻力Δh 局部阻力(ζ)
横向冲刷管束阻力(ζ)
8
7-2 烟道阻力计算(4)
烟道自生通风力
y h zs
y zs 0 y
标准状态下烟气密度
273 h Hg (1.2 ) 273 y
7-2 烟道阻力计算(1)
计算原则
按照烟气流程(炉膛出口到烟囱),依据热力计算结果 烟气流速和温度采用平均值 平衡通风时以大气压为计算压力(烟道为微负压) 线算图计算的烟道阻力进行烟气密度、压力和灰分浓度修正
标准大气压 0℃干空气(1.293kg/m3)
受热面由于积灰需修正
6
7-2 烟道阻力计算(2)
14
KP
7-4 风机的选择(3)
风机功率的选择
风机功率
Nf QjH j 3600 10 3 j
全压降下风机效率(0.6~0.9) 风机机械传动效率(0.9~0.95)
电动机功率
N d 3
Nf
d
电动机备用系数 (送风机1.15;引风机1.3) 电动机效率(0.9)
15
引风机(炉膛出口到烟囱) + 平衡通风 送风机(空气预热器到燃烧设备和燃料层) + 烟囱(烟气高空扩散,降低浓度)
3
机械通风
7-1 概述(3)
8省煤器烟气入口 9空气预热器烟气入口 10空气预热器烟气出口 6炉膛出口 7对流管束烟气入口 0进风管口 1送风机入口 2空气预热器入口 3空气预热器出口
4炉排下风箱 5炉排煤层表面
12引风机入口 13引风机出口 14烟囱底部 15烟囱出口
燃煤锅炉房烟道风道阻力计算
燃煤锅炉房烟道风道阻力计算2008-06-19 15:33:43| 分类:热电联盟| 标签:|字号大中小订阅1.锅炉烟气系统总阻力按下式计算:h=hL+hbt+hsm+hky+hcc+hyd+hys (8.4.5-1) 式中h 烟气系统总阻力(Pa);hL 炉膛出口处的负压(Pa)有鼓风机时,一般取hL=20~40Pa;无鼓风机时,取hL=20~30Pahbt 锅炉本体受热面阻力(Pa),由锅炉制造厂提供;hsm 省煤器阻力(Pa),由锅炉制造厂提供;hky 空气预热器阻力(Pa),由锅炉制造厂提供;hcc 除尘器阻力(Pa),根据除尘设备厂提供资料确定一般对旋风除尘器其阻力约为600~800Pa,多管除尘器阻力约为800~lO00Pa,水膜降尘器阻力约为800~1200Pa;电除尘器阻力每级约200~300Pa,一般为1~3级;布袋除尘器阻力与积灰厚度和清灰频率有关,一般设计可按500~1200Pa考虑hyd 烟道阻力(Pa),hyd包括摩擦阻力hm和局部阻力hj;hm和hj按本条第3款计算hys 烟囱阻力(Pa)2.燃煤锅炉空气系统的总阻力按下式计算:h=hfd+hky+hLP+hr (8.4.5-2)式中h 空气系统总阻力(Pa);hfd 风道阻力(Pa),包括摩擦阻力hm和局部阻力hj,见本条第3款;hky 空气预热器阻力(Pa),由锅炉制造厂提供;hLp 炉排阻力(Pa);hr 燃料层阻力(Pa)炉排与燃料层的阻力取决于炉子型式和燃料层厚度等因素,宜取制造厂给定数据为计算依据对于出力为6t/h以下的锅炉,可参考表8.4.5-1表8.4.5-1层燃炉炉排下所需空气压力炉排型式炉排下风压(Pa) 备注倾斜往复炉炉排200~500 表中较大的阻力用于燃烧细粉末多的烟煤、无烟煤、贫煤和结焦性较强的煤种快装锅炉链条炉排350~7003.烟道和风道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力两部分组成,按下式进行计算:Δhd=Δhm+Δhj=9.8×(λL+ε)×ω2×ρ0×273(8.4.5-3)d 2 273+t=4.9×(λL+ε)×ω2×ρ0×273 d 273+t式中Δhd—烟道或风道阻力(Pa);λ—摩擦阻力系数,见表8.4.5-2;L —管道长度(m);d —管段直径(m);对非圆形管道采用当量直径dd,dd=4F/U;(F、U分别是管道截面的面积和周长);ε—局部阻力系数;ω—气体流速(m/s);ρ0—气体(空气或烟气)在标准状态下的密度,取空气的ρ0=1.293kg/Nm3,烟气ρ0=1.34kg/Nm3;t —气体(空气或烟气)温度(℃);Δhm和Δhj分别为烟道或风道的摩擦阻力和局部阻力(Pa)。
工业锅炉烟风阻力计算
名
称Leabharlann 符号 D P t t1k T1 T2 V° θ ρ μ w d L sgil δ hgil agil S1 S2 z1 z2 a b Cz Csh
所有管束总阻力系数 烟气阻力修正系数 烟气通过换热器的总阻力
ζ k Δp
/ / Pa
ζ =ζ 0z2 查表 kζ w2ρ /2
12.77418712 1.2 669.1094688
B jV y ( t 2 7 3 ) B jV y ( t 2 7 3 ) 3 6 0 0 2 7 3 F 3 6 0 0 2 7 3 F
+ +
2 2 gil 2 t t
0.2 0.173 10.5 32 2.1 2.15 1 5.439945475 0.078721991
l
Ht/n
2 Ht / n π d (s gil δ ) 2(a gil 0.785 d 2 ) 4a gilδ 0.016443628
当量直径 以l 为特征尺寸的雷诺数 单排管子的阻力系数
Ⅰ、锅炉规范 额定蒸发量 蒸汽压力 额定蒸汽温度 冷空气温度 换热器入口温度 换热器出口温度 理论烟气量 烟气平均温度 烟气密度 烟气动力黏度 烟气平均流速 翅片管基管外径 翅片管肋化长度 翅片节距 翅片厚度 翅片高度 方形翅片的边长 横向节距 纵向节距 横向排数 纵向排数 烟箱长度 烟箱宽度 排数修正系数 错列管束的形状系数 特征尺寸
de Re1 ζ
0
de 4F / U
2[ sgil ( s1 d ) 2 δ hgil ] 2hgil s gil
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
? 再循环回路的总阻力 为再循环通道的阻力与主流 通道的阻力之和。
汇合点
主流通道
抽取点
再循环通道
9
分叉-汇合结构的计算流程
分叉点
主流通道
汇合点
旁路通道
? 对分叉-汇合通道,流量分配比例在设计阶段确定。 ? 对主流和旁路通道, 分别计算流通阻力。 ? 主流通道的阻力,用于通道总阻力的计算。 ? 旁路通道的阻力,只用于校核旁路结构设计是否合
? 物性参数模块 —— 用于计算流体介质 各种物性参数, 由 计算模块负责对其 进行调用和传递参 数
20
软件结构示意图
? 数据文件——使用 Access数据库文件, 用于存放烟风阻力 计算所需要的相关 数据。软件通过数 据控件对数据文件 进行调用。
21
软件结构示意图
? 结果输出——计算 完成后,软件可以 将烟风阻力计算结 果以一定格式输出 到Excel文件,方便 用户对结果进行查 看。
理。
10
烟风阻力计算的基本原理
? 根据伯努利方程,烟风通道中两截面的压降为:
? ? ?
? H ? ? hlz ?
?
2 2
?
?
2 1
2
? ?? k ? ? ?g ?z2 ? z1 ?
其中:
? ? hlz :为流动阻力
? ? ?
?
?
2 2
?
?
2 1
:为加速压降
2
? ?? k ? ? ?g ?z2 ? z1 ? :为自生通风
合结构以及各种形式的进出口
23
软件的计算流程
输入数据 ? 在软件界面上,按照烟气(空气)的流程顺序,
输入各阻力部件的数据; ? 输入过程中,可以之前保存的数据进行调整; ? 输入的数据以 Access数据库文件格式保存,用户
可以随时查看和调用。
24
软件的计算流程
4
锅炉的通风方式
? 锅炉的通风方式包括: 自然通风和机械通风
? 自然通风仅依靠烟囱高度所产生的自生通风力来克服 通风过程的所有流动阻力;
? 机械通风依靠风机所产生的压头来克服锅炉通风过程 的阻力。机械通风又包括如下三种形式:
? 负压通风:仅在烟道中使用引风机 ? 正压通风:尽在风道中使用送风机 ? 平衡通风:同时布置送风机和引风机
15
软件功能及特点
主要有以下几个方面的特点: ? 模型通用性强 ? 软件适用范围广 ? 可靠性强、准确性高 ? 软件使用方便 ? 程序可拓展性强
16
软件结构示意图
? 软件界面——软件 的可视界面 。用户 直接在软件界面中 进行各项操作,主 要包括 数据的输入 和编辑 ;发出 数据 文件的打开和保存 , 计算以及输出计结 果等命令
3
锅炉烟风阻力计算简介
? 传统的人工计算需要根据锅炉烟风阻力计算标准 编制锅炉烟风阻力计算书,通过查表、查图和带 入相关公式进行计算。计算过程繁琐,工作量大, 计算结果精确度低并且容易出现计算差错。
? 目前手工计算已经难以胜任日趋复杂的锅炉烟风 阻力计算工作,因此有必要开发出相应的计算机 软件,使得设计人员可以更高效快捷地完成烟风 阻力计算工作。
锅炉烟风阻力计算软件介绍
西安交通大学 车得福教授课题组
主要内容
锅炉烟风阻力计算简介
烟风阻力计算软件的功能和特点
软件的结构和计算流程 软件的使用
2
锅炉烟风阻力计算简介
? 烟风阻力计算 是锅炉设计和校核 工作的重要内容 之一。
? 现代大型锅炉的对流受热面很多,结构紧凑,流 程复杂,通风阻力较大;需要准确地计算出锅炉 的通风阻力,以便合理地选择通风设备,使锅炉 的性能指标达到设计要求。
12
流动阻力的计算
摩擦阻力 计算通式:
? h ? ? ? L ? ?? 2
d2
局部阻力 计算通式:
? h ? ? ?? 2
2
13
流动阻力的计算
横向冲刷管束 阻力计算通式:
? h ? ? ?? 2
2
对于光管顺列管束: ? ? ? 0 z2
对于光管错列管束: ? ? ? 0 ?z2 ? 1?
对于肋片管束: ? ? ? 0 z2
? 现代大型锅炉通常采用平衡通风的方式
5
平衡通风锅炉的计算流程
? 平衡通风锅炉 在烟风道中同时布置 送风机和引 风机
? 送风机克服风道行程的阻力 ? 引风机克服烟气行程的阻力 ? 炉膛出口处保持20~30Pa的负压
? 对于平衡通风锅炉的烟风阻力,分别按 烟气通 道和空气通道 两部分进行计算。烟气段和空气 段流程如下图所示:
6
平衡通风锅炉的计算流程
烟气段流程:
空气段流程:
7
锅炉烟风阻力计算简介
烟风通道中 特殊结构的计算
? 在锅炉烟风通道中常常会存在一些特殊的结构, 如:
? 再循环回路结构 ? 分叉-汇合结构
? 对于这些特殊结构,锅炉烟风阻力计算标准中有 相应的处理方法。
8
再循环回路的计算流程
? 对于再循环回路,再循环量在 设计阶段已经确定。
11Leabharlann 烟风阻力计算的基本原理? 流动阻力包括:沿程摩擦阻力、横向冲刷管束阻 力和局部阻力。其计算通式为,
? hlz
??
?? 2
2
? 加速压降:实际计算中其数值很小,可忽略不计
? 自生通风:由于通道中介质与外界密度不同以及 通道的高度所产生的压头,可表示如下:
hzs ? ? (? air ? ? )G? H
14
软件功能及特点
? 由西安交通大学车得福教授课题组研发的 锅炉烟 风阻力计算软件 ,采用Visual Basic 6.0 语言开发, 与Microsoft Access 和Microsoft Excel 相结合, 适合进行多种炉型的锅炉烟风阻力计算。
? 本软件基于《 锅炉设备空气动力计算(标准方 法)》编制
17
软件结构示意图
? 计算模块——负责 计算过程的整体控 制。包括控制计算 流程,计算过程中 读取数据文件 ,调 用相关模块 ,最终 输出计算结果
18
软件结构示意图
? 阻力部件模块 —— 使用单独的模块存 放各类部件的阻力 计算函数,由 计算 模块负责对其进行 调用和传递参数
19
软件结构示意图
22
软件的计算流程
划分计算区段 ? 将整个锅炉烟风通道划分为不同的区段
? 区段的划分是为了方便数据输入和查看结果; ? 也可以将整个烟气通道或者空气通道设为一个区段
? 每一个区段中包含各种阻力部件,包括:
? 不同结构形式的受热面 ? 连接在各受热面之间的管段 ? 管段中间的转弯、截面变化、流量调节装置、分叉汇